输送设备范文第1篇

关键词：汽车制造总装生产线；输送设备；效率与规模

汽车制造总装生产线分为多个环节，在以往制造生产中，需要多种输送设备对各个环节进行支撑，自动将制造零部件、汽车制造架构依流程进行输送，再通过机械臂或者人工完成总装，由此实现汽车的自动化生产。但以往汽车制造总装生产线并不注重输送设备的选择，基本上只要设备能够在生产线上运作即可，而随着汽车制造生产量的增加，不注重输送设备选择的后果开始显现，因此，在现代制造生产中，如何合理选择输送设备是相关企业应当关注的重点，对此进行研究具有一定现实意义。

1汽车制造总装生产线基本概念

1.1特征。汽车属于机械产品，在制造生产中需要考虑到多方面的因素，如汽车制动性能、框架稳定性与安全性、汽车功能系统等，因此，汽车的制造生产总体上具有工艺复杂的特征。汽车在总装生产中大体可以分为四个组成部分，分别为发动机、底盘、车身、电器设备，各组成部分还与汽车其他零部件存在联系，具体见表1。根据表1可知，汽车总装中的四大组成部分与其他零部件存在密切关系，在实际生产中可能涉及成百上千的零部件，这些零部件都需要逐步安装，可见其工艺复杂程度，如果不能保障汽车在制造总装生产线上，各零部件的输送效率，则必然会导致整体效率不满足现代生产需求。

1.2定义。在概念定义上，汽车制造总装生产线就是一个对生产目标进行功能性合理调控，同时，追求外观的工艺流程，每个生产线流程完结后，都必须保障汽车在功能性上满足性能标准，且外观符合设计要求，而决定汽车性能与外观是否符合要求的关键因素有很多，其中就包括输送设备。由此可见，在汽车制造总装生产线中，有必要合理选择输送设备，以保障汽车生产质量。

2汽车制造总装生产线中输送设备的选择

2.1输送设备种类。为了明确汽车制造总装生产线输送设备选择方向，表2将提出输送设备种类，并对各设备功能进行简要描述，以证实设备选择必要性。

2.2设备选择。以汽车制造总装生产线的运输效率、操作便捷性为目的对输送设备进行选择，具体如下。（1）积放链选择。不同类型的积放链在架构上存在差异，因此，会出现性能上的区别，这时在积放链选择中就要根据汽车制造总装生产线的实际情况进行选择，确保积放链架构符合生产线实际要求。在一般的汽车制造总装生产线基础上，积放链架构至少要具备运输链条、驱动设备、承载小车、轨道系统、吊具五项，这种积放链能够很好地融入PBS线和底盘线中，为两者物料运输提供支撑，同时，因为积放链具有区分物料的功能，所以可以避免复杂物料混乱问题。（2）摩擦线选择。摩擦线主要应用于底盘线、内饰线中，具有多种形式表现，但原理上大体是利用动力设施和承载媒介之间的摩擦力大小来实现运输，具有良好的可调节性，即动力设施将给予摩擦线驱动力，而摩擦力的大小会在一定程度上抵消驱动力，实现运输速度调节，且在有需要的时候可以对运输进行终止。（3）板链线选择。板链线应用于内饰线、淋雨线、调整线中，由板链输送机来实现。板链线因板链输送机的功能差异而分为两种形式，分别为双板链、单板链，这两种形式在汽车制造总装生产线中均可应用，但需要根据应用条件来选择。一般情况下，双板链线适用于淋雨线中，而单板链线适用于除淋雨线以外的所有生产线，值得注意的是板链线需要安装在重载、低速运行的生产线区段上，在其他区段中使用板链线容易“适得其反”。（4）EMS电动小车选择。EMS电动小车可以应用于仪表台、底盘线、分装存储车门中，是汽车制造总装生产线的常用运输装载设备。根据EMS电动小车的形式可知，该设备可以分为两类，即升降型与非升降型，其中，前者具有升降系统，而后者没有，因此，两类设备的使用条件不同，需要根据实际情况来选择。一般，在汽车吊装生产当中（如底盘线）可以采用升降型电动小车，而在其他水平生产环节中可以采用非升降型电动小车，此举可以对生产线成本进行控制。（5）滑板线选择。滑板线适用于内饰线、最终线，具有弯曲型可升降或不可升降、直线型可升降或不可升降四种形式，对此在总线生产中需要进行选择。一般来说，针对内饰线中需要弯曲运输的条件，可以选择弯曲型可升降滑板线，而如果内饰线不需要弯曲运输，则选择直线型可升降滑板线；针对最终线中需要弯曲运输的条件，可以选择弯曲型不可升降滑板线，而如果最终线不需要弯曲运输，则选择直线型不可升降滑板线。（6）AGV小车选择。在汽车制造总装生产线中，有必要选择AGV小车，其主要应用于合装底盘工位上，可以根据预设线路来完成运输工作，确保生产自动化水平。（7）辊床选择。辊床是汽车制造总装生产线中常见的输送机组系统，其由多种配件来组成，且配件的组成非常灵活，还具有良好的拓展性，因此，其形式众多。在选择角度上，首先，必须保障辊床配件性能良好，满足生产需求，其次，辊床配件类型也要符合实际需求，如果存在缺陷则要重新选择。（8）辊道选择。辊道是应用于辊床基础上的运输主体结构，可以为汽车制造总装生产线的物料分装线提供支撑，根据现代辊道类型可知其具有两种应用形式，分别为辊道输送、托盘托举。针对辊道输送，该形式适用于双层输送要求中，如上层分装、下层回转等；针对托盘托举，该形式适用于单层输送要求中，结合辊床等可以实现托盘回旋。（9）内饰装配线选择。内饰装配线在汽车制造总装生产线中具有良好的效率体现，其可以分为两种应用形式，即大平板滑橇、地面宽边板式。针对大平板滑橇，该形式应用范围交广，在驾驶室内饰线等装配生产中可选择该形式；针对地面宽边板式，在调整检查线中可选择该形式。（10）底盘装配线选择。底盘装配线形式单一，但功能强大，因此，在汽车制造总装生产线中应当选择应用，但选择时必须保障底盘装配线具备空中摩擦输送线、EMS轨道系统、可升降吊具系统，否则，底盘装配线在操作柔性与便捷性上会存在问题，间接影响底盘装配效率与质量，对此必须慎重选择。

3结语

综上，本文对汽车制造总装生产线输送设备的选择进行了分析，通过分析，阐述了汽车制造总装生产线的特征与定义，可知输送设备选择对生产线效率、操作便捷性存在重大影响，如何合理选择设备是汽车制造总装生产线运作的关键。随后，文中介绍了汽车制造总装生产线中的常见输送设备，并对设备的选择进行了分析，重点阐述了各类设备的应用形式、功能，可知在设备选择合理的情况下，各类设备能够起到提高汽车制造总装生产线生产效率、操作便捷性的作用。

参考文献：

[1]闫玉红.汽车制造总装生产线输送设备的选择分析[J].时代汽车,2018,000(002):74-75.

输送设备范文第2篇

1机电控制系统的现状及发展趋势

可编程控制装置在机械控制系统之中所发挥的作用极为重要，该装置是利用微型机芯片，依照具体的生产流程以及要求，不断得以改进与完善的一种控制装置。可编程控制装置拥有非常优良的抗干扰性能，在工业生产过程中适用性更强，遇到故障可以实现掉电保护以及故障智能诊断等功能。该控制系统利用功能化模块结构所构建，能够依照不同要求对控制系统加以重新组合或扩充。可编程控制装置拥有独立编程器元件，整个编程过程较为简单，而且便于学习与掌握，所需成本也较低。现阶段，我国已经研发出了拥有智能模块的PLC控住装置，其能够实现将顺序控制与过程控制相互融合，确保对整个生产流程进行全面控制。功能进一步优化的PLC装置作为未来通用的控制装置，已经广泛的被应用到了工业自动化控制系统之中。从目前PLC现状以及发展方向来看，未来PLC的发展趋势主要体现在一些几个方面：不断朝着高速化以及大容量化发展；PLC产品更为多元化，尤其是朝着超大型化以及超小型化的方向不断发展；PLC可用编程语言越来越丰富化；智能化模块不断被开发、应用，使得PLC的信息处理功能以及控制功能得以显著提升；不断的通信以及联网功能，促进通信标准化进一步发展。

2机电控制技术在煤矿输送设备节能控制中的应用

2.1煤量自动识别设备概述

核子秤属于新型计量设备，主要是应用在物料传输环节计量过程之中，其是通过非接触式的方式进行物料计量。核子秤的内部结构相对复杂，其包含有放射源部件、电离部件、电源部件以及下位机装置等多个机构构成。核子秤其放射源部件能够发射出γ射线，而在这些射线穿过输送设备之中所运输物料过程中，其中部分射线会让物料所吸收，根据射线吸收情况，从而计算得到物料的重量。另外，核子秤还能够对不同时间段内的射线开展实时的监测工作，同时将其和空载情况下射线强度加以对比，同时还能够测量输送设备的运行速率，借助于计算机设备，可以分析并线束输送设备中的单位载荷数据、瞬时流量数据以及累计量数据等数据信息。核子秤在称量过程中采用的是非接触式称量方式，因此，称量过程不会受温度、物料腐蚀性、输送设备倾角值以及胶带张力等各种外在因素的干扰，同时也不会受到测量物料自身物力性质所影响，能够实现动态、精准的测量，运行过程中性能更为稳定，可靠度高，能够被应用在一些粉尘浓度高、露天环境等相对恶劣的条件之中。

2.2煤量自动识别系统分析设计

此胶带输送系统之中包含有3台不同的胶带秤，其中1号胶带秤设置在主井输送设备之中，2号胶带秤设置在盘区运输设备之中，3号胶带秤设置于顺槽运输设备之中。核子秤把所测量到的物料流量相关数据信息，传输于所在胶带设备对应的PLC分站之中，然后在利用光纤把监测数据传输到PLC主站之中，CPU装置依照检测数据同时结合数据库之中数据加以对比分析，之后便会输出4-20mA调节信号，并将该信号输送至输送设备变频器装置之中，以完成对胶带输送设备电机转速的调控。

2.3带式输送机机电控制系统总体方案

在煤矿自动化管理系统的构建过程中，胶带输送设备机电控制是非常关键的内容，其对于煤矿胶带输送设备的实际运行效率以及运行安全性均会产生极大影响。此次研究结合我矿胶带输送系统的现实情况，就煤矿开采中存在的不均衡问题考虑，全面、细致的研讨胶带输送设备煤量、胶带速率以及胶带输送设备能耗间所存在的关联性，同时利用机电控制技术等，构建了节能、高效的胶带输送设备机电控制系统。所构建的机电控制系统之中，系统控制的核心部件为PLC部件，该部件的型号为Logix1756型。在该机电控制系统之中，包含有上位机装置、PLC装置、变频装置、信号测试装置、信息通信装置等。（1）上位机装置。上位机是整个机电控制系统的监控设备，该设备采用的是工业计算机，其型号为610H型，同时在上位机之中组态界面的搭建是利用Forcecontrolsp6.3软件所搭建，以实现实时监控并显示胶带输送机运行状况。（2）PLC装置。在胶带输送设备的机电控制系统之中，PLC装置是最为关键的装置，该装置主要是对胶带输送设备运行信号加以收集，并实现控制信息的输出功能。机电控制系统使用的PLC装置型号为Logix1756型。另外，为了确保机电控制系统运行的可靠性以及安全性，通过双CPU冗余设计方式，确保系统运行过程中更为的安全与稳定。（3）变频装置。变频装置的型号为TMdrive-MV型，该变频装置属于高-高形式的变频装置，该装置拥有单元过电压、过电流、缺相、变频器过载、输出短路保护以及对变压器保护等多种功能，能够更好的确保胶带输送设备变频安全的运行。（4）运行保护装置。胶带输送设备保护装置是型号为KTC101型的保护装置，其能够实现对胶带输送设备的跑偏保护、撕裂保护、打滑保护以堆煤保护等多种保护功能，可以保障皮带输送机正常运行。（5）监测装置。监测装置是对胶带输送设备运行过程中电压信号、电流信号以及温度信息等进行监测。（6）通信装置。通信设备能够确保机电控制系统通信的畅通，可以实现遥测、遥信以及遥控等功能。

3胶带输送设备机电控制技术应用的具体效果

3.1电气节能分析

（1）胶带运输系统未进行改造之前总的电量损耗情况。未进行改造之前，胶带输送设备实际运行过程中按照特定的速率运行，所以，带式输送设备运行中消耗功率为定值，是额定功率的60%，三部胶带输送设备的总额定功率为1400kW，若每天运行时间按照18h计算，每年运行天数按照300d计算，则三台胶带输送设备每年总的电能消耗为：W=1400×300×18×0.6=4536000kW•h。（2）进行改造之后总的电量损耗情况。进行改造之后，胶带输送设备在设计运行过程中，其运行速度和运量之间存在一定的匹配关系，我们在此依照平均运量进行计算，胶带运输设备的平均运输速率为2.5m/s，此时电动机的功率值为672kW。所以，在进行机电控制系统改造之后，三台胶带输送设备总的电能消耗为：W1=672×300×18=3628800kW•h。（3）改造之后的节能效果分析。从上述计算数据能够得出，在应用了机电控制技术之后，平均每年电能消耗较未采用机电控制技术之前减少了。综上可得，在采用机电控制技术之后，能够取得显著的节点效果。

3.2机械损耗的节能分析

在胶带输送设备的运行阶段，所消耗的能量主要电能。另外，胶带输送设备的机械损耗也应当引起我们的重视。之所以会出现机械磨损，是因为在胶带输送设备运行过程中轴承部件、滚筒部件以及托辊部件等与胶带会形成一定摩擦，若是胶带输送设备的胶带运行速率增加，则上述各个部件之间的机械损耗也会相应增加。而若是胶带输送设备的速率减少情况下，各个部件之间的机械磨损情况便会有所减弱，即随着带速的不断减少，胶带输送设备的机械磨损同样也会相应减弱。而采用机电控制技术之后，能够确保胶带输送设备可以根据不同负载情况而实时的调整带速，使得胶带输送设备的平均带速得以显著降低，从而也确保了胶带输送设备的机械损耗明显改善。

4结语

输送设备范文第3篇

在现代化高速卷烟生产设备中，YF17卷烟存储输送装置是位于卷接机组与包装机组之间不可缺少的连接输送设备，主要由提升机、高架输送器、下降装置、存储器、电控系统五大部分组成［1］。与国内外同类产品相比，YF17结构简单，工作稳定可靠，维护方便，已成为卷烟厂烟草机械连接输送设备的主流产品。但随着烟草行业的发展，烟厂对烟支质量的要求越来越高，YF17在输送高品质卷烟过程中存在皱烟问题，为此，要对YF17输送装置的机械结构进行优化设计,提高YF17生产输送高质量卷烟的能力。

1存在问题

根据卷烟厂的反馈，YF17在输送高质量烟支时出现皱纹烟，而且这种缺陷从高架输送通道上面看频率较高。经分析YF17提升机存在以下问题：①提升机提升段相对转弯处烟道宽度大，烟支流上升输送时与左右链板产生相对位移，造成烟支层下滑并且出现烟支打转、滚动现象。②链板表面材质较硬且有凸台，与烟支接触不均匀，当烟支流与链板有相对位移时易受到挤压产生皱纹。③提升机左提升带和高架输送器共用一条链板，传动链过长，输送链板易出现抖动和爬行现象［2］。④提升机提升速度不稳定，左右链板处烟支流匹配性差，烟支在提升中滚动挤压产生皱纹。

2改进内容

（1）减小提升机提升段烟道宽度。YF17提升机提升输送速度不稳定，既影响烟支的提升输送质量又会造成高架输送器上的烟支层高低不平，进入下降装置缓冲库时烟支容易滚动，这些不稳定因素很容易产生乱、皱纹烟支，而提升机在输送速度一定的情况下，提升机输送烟道宽度的大小直接影响到输送带的速度，合适的宽度及提升输送速度决定着提升输送烟支的平稳性，因此输送速度的确定和速度匹配至关重要。

改造前YF17提升机大转弯处为内外两根输送带共同输送烟支，采用角速度同步转弯结构（见图1），烟支流在转弯时内层输送速度小于外层输送速度，而提升段烟道宽度又略大于转弯处，造成内层烟支流在提升段打转和滚动，内外层烟支流速匹配性差。改进后设计要求垂直提升段烟道宽度H1略小于转弯处烟道宽度H2=117mm，取烟支直径d=7.8mm,117/7.8=15（支）,为满足提升通道的烟支流量需求，计算H1=7.8×14=109.2mm，考虑各种综合因素，提升段烟道宽度H1设计为110mm较合适。在输送速度V=16000支/min≈266.66支/s时，取烟支疏松系数λ=0.9支/mm2，计算可得提升段输送速度v1=60×0.924V／［λ（H1-1.07）］≈150.8mm/s。YF17提升机转弯内半径r2为405mm，外半径r1=r2+H2=522mm，因转弯处角速度相同由v=rω可计算出输送带v2=r2v1/r1=117mm／s。

（2）改进提升机输送链板，与烟支接触的表面增设软介质结构。原YF17输送介质采用材质为聚碳酸脂的FLEXLINK工程塑料链板（图2（a）），本身具有很好的自润滑性和很高的强度和耐磨性，但其表面坚硬且存在两段凸起，与烟支接触不均匀。当与链板直接接触的左右层烟支相对链板产生位移时，提升输送过程中由于烟支打转、滚动或受到挤压，容易产生皱纹烟支。

改进后的输送链板下部仍采用这种材料，只在表面黏接软硬适中且有足够摩擦力的软介质结构（图2（b）），既能避免下部烟支层因自重出现压痕，又有利于烟支的提升输送，烟支在烟道内松紧适度，无滚动、搓挤，有效地保证了烟支质量，具体结构见图2。

（3）优化提升机传动结构，缩短和改善传动链。YF17输送装置原传动结构提升机左提升带和高架输送器共用一条链板输送带，由一台减速电机驱动，见图3（a）。因高架输送器输送通道较长（4m以上）［3］，输送链板会出现抖动和爬行，造成烟支混乱和损伤。为此将一条链板输送带分成两段，提升机左提升和高架输送器各用一段，分别由两个伺服电机驱动，设计增加两个链轮，见图3（b），既方便了高架输送器部件的链板张紧调节，简化了传动机构，又有利于烟支的提升和输送，降低输送链板的抖动和爬行现象。

（4）在五轴提升机传动结构的基础上，改进设计提升机垂直提升输送结构。原YF17提升机采用链板输送结构，改进后转弯处仍采用链板输送结构，保证内外层烟支同步转弯无滚动，左右垂直提升部分则采用异型同步齿形带传动结构，利用啮合原理传动［4］，保证左右层烟支在同步提升过程中无滚动，并且在同步齿形带表面黏接一层波浪状的红软橡胶，既方便烟支垂直提升，又不至于把烟支挤压出皱纹。

输送设备范文第4篇

指导思想：围绕落实《市环境保护“十一五”规划》和《市“十一五”二氧化硫总量削减目标责任书》坚持结构减排、工程减排和管理减排相结合，源头控制与末端治理相结合，结构调整与布局优化相结合，进一步强化“量化管理、点状监督、责任到位、公众参与”管理模式，通过对“三点一面”三点即电力、钢铁、水泥三个重点行业，一面即三个行业以外的工业与民用锅炉）限期治理，淘汰落后产能，加快能源替代，加强监督管理，有效控制二氧化硫与烟粉尘污染，确保圆满完成减排目标。

工作目标：所有燃煤锅炉达到市排放标准，其它工业大气污染源达到国家排放标准；环境空气质量在年达到国家二级标准。

二、工作任务

（一）燃煤污染治理。

1.燃煤电厂。市环保局负责，督促热电有限公司等6家燃煤电厂（见附件1按年度计划完成锅炉烟气治理，烟尘浓度低于50毫克/立方米，二氧化硫浓度低于400毫克/立方米。市发改委负责，年月底前，淘汰市东方热电二厂等两家企业的5台小火电机组（见附件1

2.非电力燃煤锅炉。市环保局负责，按年度计划完成石环公路以内不达标燃煤锅炉的治理，烟气排放达到市《锅炉大气污染物排放标准》政府负责，年月底前，完成所属燃煤锅炉的治理，烟气排放达到市《锅炉大气污染物排放标准》

（二）煤改气。市发改委负责，年月底前完成省会城区30万户居民用户和15家工业用户、345家公福用户的天然气置换管道煤气工作。月底前，集团有限责任公司停止生产，煤矿机械有限责任公司1台10吨、1台20吨燃煤锅炉改烧天然气。

（三）水泥企业。政府负责，按年度计划完成水泥厂等16家水泥企业（见附件2综合治理，粉尘排放浓度要达到水泥工业大气污染物排放标准》GB4915矿区政府负责，年月底前，拆除水泥机立窑18座（见附件2通过“上大压小、削减总量”今年拆除25座水泥机立窑的基础上，再拆除10座水泥机立窑。

（四）钢铁企业。政府负责，年月底前，完成钢铁有限公司、钢铁有限公司、钢铁有限公司烧结机脱硫和烟粉尘治理方案的制定，年月底前完成治理任务。政府负责，年月底前，完成敬业钢铁有限责任公司105平方米烧结机脱硫治理；年月底前，完成烟粉尘治理任务。、矿区政府负责，年月底前，拆除金属有限公司1座180立方米、实业有限公司1座150立方米高炉。政府负责，年月底前，对16家（见附件3不符合产业政策或非法生产的钢铁企业，采取断水断电、拆除生产设备等措施，淘汰炼铁产能100余万吨。矿区政府负责，年12月底前，拆除煤化集团公司702焦炉，淘汰落后产能5万吨。

三、治理要求

（一）电力企业污染控制。按照国家对单机容量规模的要求，淘汰高能耗、高污染、低效率的小型机组，同时提高现有机组污染控制水平，确保大气污染物排放稳定达标。严格控制燃煤硫份及灰份。电厂锅炉按期完成脱硫治理。已建成的脱硫设施，稳定运行，达标排放。对新建循环流化床锅炉已采用炉内喷钙脱硫工艺仍不能稳定达标排放的要按期增加高效尾部烟气脱硫装置。火电厂发电锅炉需配备高效布袋、静电或电袋除尘器，确保稳定达标。

（二）钢铁企业污染控制。按照国家产业政策和环境保护的要求，淘汰高能耗、高污染、低效率的小高炉、小烧结、小转炉、小电炉，同时提高现有钢铁企业主要工序的脱硫和除尘水平，确保大气污染物排放稳定达标。

1.烧结工序。烧结机头、烧结机尾、成品带冷机、原料配料系统、混料系统均应安装高效除尘器，提倡采用布袋或静电除尘器。烧结机头必须实施烟气脱硫。返矿及杂料场采取全封闭加布袋除尘器，烧结铁矿粉料场采取防风网或喷淋加覆盖措施。

2.炼铁工序。煤粉制备系统、高炉煤气净化系统安装布袋除尘器。高炉出铁口、铁水罐、出渣口以及炼铁原料皮带输送系统各落差点设捕集罩，并安装布袋除尘器。

3.炼钢工序。转炉炉前安装高效除尘器，提倡采用布袋或静电除尘器。转炉辅料输送系统各落差点安装设捕集罩并加布袋除尘器。精炼炉、混铁炉、铁水预处理安装半密闭罩加布袋除尘器。电炉炉前安装天车通过式捕集罩加布袋除尘器。

4.石灰制备工序。白灰窑窑头安装布袋除尘器，白灰窑成品转运系统各落差点设捕集罩加布袋除尘器。

（三）水泥企业污染控制。按照国家水泥行业产业政策要求，控制总量，上大压小，优化布局，发展新型干法窑，淘汰机立窑，安装高效布袋除尘器，确保烟粉尘稳定达标排放。

1.原料处理工序。原料破碎、烘干安装电收尘器或布袋收尘器。原料输送设备应封闭。原料均化露天作业配备抑尘装置。

2.生料粉磨工序。物料密闭储库、生料密闭储库、均化设施、生料配料、粉磨设备应采用电收尘器或布袋收尘器。物料输送设备采用封闭措施。经破碎、烘干、均化处理后物料的储存不允许露天堆放，必须采用棚、屋堆放。

3.煅烧工序。生熟料输送设备应达到密闭输送要求。熟料密闭储库容量应能满足生产要求。立窑头（顶）立窑尾（底）卸料部位应安装电收尘器或布袋收尘器。熟料不允许露天堆放。临时或季节性储存可采用棚、屋储存。

4.水泥粉磨工序。熟料、原料储库和输送设备均应密闭。熟料预粉碎设备、水泥配料、粉磨设备安装布袋收尘器。水泥储库库顶、提升机配备收尘器。

5.水泥装运工序。水泥散装、包装和运输应配备收尘设施。

四、工业与民用锅炉污染控制

1.调整燃料结构，4吨以下燃煤锅炉逐步改用天然气。

2.大力发展热电联产和集中供热，替代分散供热锅炉。逐步增加集中供热规模，提高集中供热率。市区内限制新上并逐步淘汰现有低吨位循环流化床锅炉。

3.按照《市禁止销售和燃用含硫份超限煤炭及制品的规定》加强煤炭管制，推广低硫煤硫份低于0.6%优质煤优先提供给民用或小型锅炉使用。

4.发展清洁煤燃烧技术（洗煤、固硫型煤）

5.实施4吨及以上燃煤锅炉除尘脱硫双重治理，污染物排放确保达到市锅炉大气污染物排放标准》

五、保障措施

（一）加强组织领导

成立市二氧化硫与烟粉尘污染综合整治工作领导小组。组长由市委常委、副市长担任，副组长由市政府副秘书长、市环保局局长担任，成员由市环保局、监察局、发改委、市委督查室、市政府督查室。领导小组下设办公室，办公室主任由兼任。领导小组及其办公室要加强调度，每月听取汇报，不定期检查落实情况，及时解决问题，确保大气污染防治工作顺利进行。

（二）落实部门责任

各责任单位要充分认识控制烟粉尘污染对改善大气环境质量的重要性，尽快制定污染防治的具体方案，明确责任，分解任务，确保按专项行动方案确定的内容、标准和时限要求，全面完成各项工作任务。

（三）运用经济手段推动污染减排。1.调高二氧化硫和化学需氧量的排污费征收标准，用价格杠杆调动企业治理二氧化硫污染积极性。各级环保部门要严格执行省物价局、财政厅联合下发的关于调整排污费征收标准的通知》将二氧化硫排污费收费标准由每污染当量0.60元提高到0.96元。2.环保治理资金向重点污染企业倾斜，从资金上支持污染治理项目的建设。3.按照国家发展和改革委员会、国家环保总局《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法试行对完成脱硫改造的燃煤发电机组，其上网电量执行在现行上网电价基础上每千瓦时加价1.5分钱的脱硫加价政策。发电企业要保证脱硫设施正常运行，不得无故停运。脱硫设施投产运营率达不到要求的将由省级价格主管部门扣减脱硫电价，并向社会公告。4.有关县（市）区要借鉴淘汰水泥机立窑的经验（每淘汰1万吨落后水泥产能，政府补偿20万元）通过经济补偿加快淘汰落后产能的步伐。

（四）实行排污报告制度

企业的主要燃煤设施及污染治理设施停运、启用时，必须事前向环保部门提出书面申请。待环保部门批准后，方可停运或启用，否则，给予严厉处罚。

（五）从严执行排放标准

企业治理污染时要有超前意识，污染物排放不能仅限于达标排放，要按照国家或地方标准从严执行，必须达到环评批复的排放浓度和排放总量要求。

（六）加强重点大气污染企业的日常监控

环保部门要加强对170家重点大气企业的日常监管，每月进行2次以上现场检查，保证污染治理设施稳定运行。所有国控、省控企业和有循环流化床锅炉的企业，要全部安装烟气在线自动监测设备，并与省、市环保局联网，并保证在线监控设施稳定运行，环保部门要每年进行4次以上监督监测。

输送设备范文第5篇

关键词：煤矿；机电设备；安全管理；维护

1煤矿机电设备安全管理与维护的必要性

煤矿企业要思考的第一个问题即安全生产，煤矿开采过程具备非常强的危险性，因此确保采掘的安全性非常重要。在开采煤矿过程中，机电设备是关键的支撑，对其进行安全管理与维护是确保煤矿生产安全性的根本所在，也是确保煤矿企业实现理想经济效益的根本所在。有效、合理的煤矿机电设备安全管理与维护措施，可以确保煤矿机电设备运行状态的可靠与安全，避免一系列安全问题的出现，推动提升煤矿机电设备工作效率，尽最大可能地降低故障出现率，进而使煤矿机电设备的应用寿命延长，降低费用支出，确保煤矿企业实现理想的经济效益。所以，搞好煤矿机电设备的安全管理与维护工作十分必要。

2煤矿机电设备安全管理与维护工作中的问题

（1）企业忽视机电设备管理工作。结合2017年的数据信息证实，国内煤矿企业每采掘百万吨会导致至少17人的死亡事故，煤矿企业的事故率高、安全性低，倘若缺少系统的制度进行引导和支撑，那么就难以有效提高煤矿生产的安全性。为了实现机电设备管理的规范性，务必由领导层关注机电设备的管理与维护工作。只有如此，才可以从上至下真正地贯彻实施煤矿机电设备管理工作，让员工增强机电设备管理观念。否则，倘若煤矿企业领导忽视煤矿机电设备管理工作，那么员工就会懈怠机电设备的管理与维护事宜，难以保持正确的工作态度。（2）设备长时间高负荷运行。一部分煤矿机电设备的应用时间过长，而使煤矿生产工作面临危险性，不但影响到煤矿生产效率，也不利于提高效益，从而让企业处于资金难以顺利流转的恶性循环中。此外，因为矿井工作环境的恶劣与艰苦，机电设备处在高湿高温的运行环境中，采掘煤矿时形成的粉尘会影响机电设备的正常运行，一些企业因为基于成本方面的思考未曾对机电设备实施相应的抗腐蚀和防尘处理，往往导致机电设备损坏或故障情况的出现，长时间工作的机电设备逐步降低稳定性，这也是煤矿生产中机电设备存在的显著问题。（3）输送设备效率低。结合煤矿生产事故的因素调查证实，有1/3的矿井生产事故是因为机电输送设备的故障引起的，在推进煤矿生产现代化机械改革的进程中，一些企业的管理滞后，在应用机电设备上缺少丰富的经验和较高的专业水平。并且从业者不具备刻苦钻研专业技能的精神与职业培训，这使生产面临安全隐患。在管理机电输送设备上，未曾根据专业指标配置斜井、立井起重设备，不重视应用保险设备，出现紧急情况时不能实时报警，难以确保员工的人身安全性。此外，矿井主通风机设备及反风设备的工作时间太长，这样一来，难以确保机电设备需要的通风量，缺少相应的风电闭锁设备，从而明显降低了矿井机房的工作效率，最终不利于提高煤矿企业的经济效益。

3设备安全管理与维护的有效措施

3.1在设备检修中增加资金投入

由于煤矿企业的投入与生产并非同时进行，煤矿企业不仅需要采集煤矿产品，还要不断引入生产资料，为此，企业务必确保资金链运行状态的长久良性化，不然企业会断裂生产链条，这不利于企业的顺利发展。然而，恰恰由于缺少资金链，因此煤矿企业尤为缺少机电设备的管理与维护资金，这也是中小煤矿企业机电设备长时间失修的根本所在，为此，我国在改革煤矿企业的时候需要在强化监管的过程中给予一定的支持，增加投入于更新与维护机电设备的资金，贯彻实施3年1大检和1年1小检的机电设备维护指标，如定期地监测和维护煤矿存在安全问题的通风机电设备等，只有确保机电设备的质量合格，才可以确保生产的安全性，从而使采掘煤矿的稳定性大大提高。

3.2加强对输送设备的管理

在矿井防排水机电设备上，根据《煤矿安全章程》的要求，矿井需要配置至少3台水泵，1台备用，2台生产配置，以确保水泵时刻保持输出最大功率的状态，可以在（18～24）h的极限供水量排出，需要确保水箱、水袋、水管等配套设备可以支持水泵运行。应定期检修备用水泵，对运行情况予以评估，确保出现井下突水事故的情况下实时地排出渗水，给作业者获取逃生的时间。在监管矿井电气上，务必安装防爆电气设备，这是由于其稳定性跟矿井作业者的人身安全密切相关。一是务必选择专门阻燃防火电缆用于矿井电气设备中，基于高热和高压的条件下可以确保顺利地应用电气设备。二是电缆的状态不能是长时间绷紧的，应确保状态的松弛与自然，防止运行过程中的电缆由于断裂或损坏而导致构造的断裂。三是确保电气设备整体处在保护设备的监管与维护中，确保输送升降设备与照明设备处在可控制的状态中。

3.3创建以及完善机电设备的管理制度

煤矿机电设备安全的过程管理必须以科队为单位，兼顾班组，实行过程安全闭环管理。过程安全闭环管理的过程是制定安全目标，健全以机电矿长为首的安全管理网络机构和安全生产责任制，开展安全隐患和危险点的分析预控，强化现场管理，按照“四不放过”原则进行事故处理，执行安全奖惩考核制度，加强职工安全专业技术学习。（1）煤矿机电设备安全过程闭环管理，应做到凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查。优化矿井生产条件、提高矿井生产安全系数和生产效率的关键，就是强化内控管理：①确保管理制度可以有效地指导机电设备的维护与应用，让作业者遵守基本的机电设备应用守则，结合标准的操作防止人工失误导致的事故率。②制定管理制度，确定检修与维护周期，根据机电设备的实际状态和采掘作业的强度实现岗位职责的规范化监督，随时纠正作业者的错误。③结合管理制度奖励和惩罚作业者，有效统一制度规范和绩效指标。对于煤矿企业而言，倘若从业者的管理根据《煤矿安全质量标准化标准及考核实施办法》开展，那么煤矿的安全性将有所保障，由于在开展这一系列工作的过程中，业已消除了危险因素。（2）每年年初设置煤矿机电设备安全管理的目标，个人、科室、班组等都需要结合本工作岗位、本科面对的生产现状中的安全隐患等，实施系统的探究，设置本工作岗位和本科队的安全管理目标，然后以此为前提制定年度煤矿机电设备安全管理的目标。做好危险源和安全隐患的分析预控工作，在开展每一项工作前，首先分析可能形成的危险隐患，且制定有关的安全管理策略加以防控。班前不但有当班工作事项，还概括上个班次工作过程中面临的煤矿机电设备安全问题，阐明本班次需要留意的安全问题。（3）做好煤矿机电设备的安全场地的管理，创建机电设备的保养和维护制度。应定期搞好设备的清洁与保养，在场地贯彻实施交接班制度与巡回检查制度，根据要求的时间、项目、线路检查设备的工作状态，实时解决存在的隐患。认真执行定期试验设备制，规避设备缺陷且避免其扩大化造成事故。注重培训职工工作，不但培训职工专业知识，而且让其熟悉《安全生产法》等法规。让管理工作者能够熟练把握作业指标、设备系统、生产系统，这样可以实时发现安全隐患和迅速解决事故问题。

3.4注重培训机电设备的管理与维护人员

因为长期处在传统的经济管理体制之下，企业的决策层与管理层忽视了煤矿机电设备的管理工作，领导人员也不重视对维护工作者的考核。由于煤矿企业生产较为特殊，煤矿机电设备人员不但要熟悉设备的工作理论，还应在紧急时候具备问题处理及预案实施的技能。为此，煤矿企业应注重对岗位工作者的培训及考核，择优选拔具备较强技术水平的员工上岗，从而确保维护管理队伍的可靠性与专业性。

4结语

基于社会的发展和进步，尽管不断提高了煤矿机电设备安全管理与维护的关注度，可是煤矿企业在机电设备的安全管理与维护上仍存在着差异性，甚至部分企业不重视煤矿机电设备的安全管理与维护，在发生故障的情况下难以迅速地进行检修，不仅不利于煤矿采掘的正常开展，留下较大的危险隐患，还使煤矿企业面临比较大的经济损失。因此，煤矿企业想要实现健康发展，需有效开展煤矿机电设备的安全管理与维护工作，从整体上提高煤矿企业的管理水平。

参考文献

［1］翟志文，李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护［J］.科技致富向导，2012（23）：98-100.

［2］冯保文.浅谈如何做到安全生产与煤矿机电设备管理的有效结合［J］.科技资讯，2011（4）：102-103.