作者：蔡英俊单位：中国石化管道储运分公司鲁宁输油处

全人工操作，工艺流程切换十分频繁。配比不准确，混合不均匀，静置一段时间后，产生分层现象。外输压力、温度脉动大，运行不平稳。运行方式不灵活，改变配比或来油不均衡时，计划与实施难于衔接。储罐组难以互用，储罐退出大修时，罐混工艺更加复杂。

泵混输送工艺

泵混输送工艺有两种方式，即泵前混合和泵后混合。（1）泵前混合输送：即两种油品分储在不同的储罐内，外输时，按照比例要求搭配不同的容积或数量的储罐，通过外输泵（或先通过给油泵）进行外输。该种混合输送方式因混输比例以罐的数量作为配比依据，而且罐位必须保持一致，才能实现比例输送，工艺调节灵活性差。（2）泵后混合输送：将胜利原油和进口原油分储在两组储罐中，利用两组给油泵分别抽取油罐中的原油，按比例在给油泵出口汇管内进行混合。（3）泵后混合输送的优点。配比精确，混合均匀，自动化程度高，调节方便，运行稳定可靠。

不同种类原油在线混合输送工艺

1混输工艺应达到的目标（1）利用两组给油泵分别抽取油罐中的胜利原油、进口原油，按比例在给油泵出口汇管混合，实现鲁宁线、临沧线、临济线、临濮线四条管道胜利油、进口油不同比例的在线混合。（2）配比方式。利用流量计、在线密度计、含硫分析仪和调节阀，通过SCADA系统的调控实现鲁宁、临沧、临济和临濮四条管道在线质量比、体积比、含硫量三种配比的任意选择。（3）配比精度不大于5‰。（4）自控水平。实现三种控制方式：调度中心监视、控制及调度管理；输油站控制室远方控制；就地手动控制。

2方案比选

方案1：为实现鲁宁、临沧、临濮线和临济各线两种油品的精密配输，各新建一个给油泵区，每区4台给油泵，共16台泵，输送每种油品的给油泵均一用一备。各区输送进口油的给油泵出口采用气动调节阀调节，输胜利油的给油泵出口采用调节型平板阀调节。

方案2：新建一个给油泵区，共安装4台给油泵，分胜利和进口油2组，每组2台，一用一备。各线所需胜利和进口油通过给油泵出口分往各线的调节阀和流量计分别进行配比后外输。

方案3：在方案2的基础上，为了满足各线运行方式变化造成的给油泵流量的大幅度变化，为2台大给油泵机组配套安装1台变频调速装置，为2台小给油泵机组配套安装2台变频调速装置，以拓宽给油泵机组的扬程和流量变化范围，满足各线运行方式和配比的多样性需求，最大限度地降低节流损失，确保泵的高效运行。分析对比表明：方案3具有方案2的优点，又克服了方案1和方案2的不足，确定采用方案3。

3工艺参数确定（1）油品物性见表1。（3）给油泵的流量范围：根据各线实际输量和可能出现的配比，胜利原油的流量为：Q=2260~2850m3/h，进口原油的流量范围Q=960~1600m3/h。（4）系统工作压力、温度：设计工作压力1.6MPa，工作温度≤70℃。

4控制

4.1给油泵压力的控制给油泵压力首先应满足外输泵入口压力保护值的下限要求；其次，应保证每组调节阀（每组4台）前后压差保持最小，即节流损失最小。为减小节流损失，通过变频调节装置调节、控制电机的转速来控制压差，以实现优化运行和节能的目的。

4.2精密配比调节方式可根据炼厂对油品物性的需要，选择下列任一种配比方式：胜利油和进口油的质量比调节；胜利油和进口油的体积比调节；外输混合油的规定含硫量。

4.3调节过程（1）自动跟踪配比调节：输入各线的计划总流量和配比，系统可自动调节到设定流量，实现各线流量的自动配比调节。（2）自动独立配比调节：输入各线的计划总流量和配输比例，自动计算临沧、临济、鲁宁等各线胜利油和进口油的流量设定值（固定值），各线调节装置自动调节。（3）手动配比调节：输入各线的总流量和配输比例，自动计算出各线流量设定值，人工远控调节阀和调节型平板阀来调节胜利油和进口油的流量。

在线混合输送实施效果

（1）输油设备性能及参数能满足多出口、不同油种的工艺需要，性能可靠。（2）混合输送自控系统工作稳定可靠；可调节范围广，调节及时，流量及配比精度高，混合均匀；参数调节时互不干扰；自动化程度高，操作简便，安全连锁保护可靠。（3）实现两种油品分储分输，大幅度提高储罐利用率。罐位高度平稳、合理，改善给油泵的吸入条件。