摘要:介绍了组合式、平行架、筒形、拼装式等几种常用的大模板形式，并分析了不同模板形式的结构构造及特点，论述了高层建筑大模板施工的工艺流程，指出高层建筑大模板施工工艺简单、快速且观感质量高。

关键词:大模板，高层建筑，结构构造，施工工艺

大模板施工工艺特点:其基础是严格依照建筑物的层高、进深、开间为标准;其施工的主要手段是应用大模板进行施工;其施工工序是以现浇钢筋混凝土墙体为主导;将这种工艺应用到施工中，能够明显改善施工质量，提高施工进度，减少资源浪费。

1大模板施工分类

可以按照应用工程、模板配置设计、模板材料、模板构造等组拼方式对模板进行不同的分类形式。以下主要介绍几种较为常用的大模板形式。

1．1组合式大模板

组合式大模板又分为特点组合式大模板和结构构造式组合大模板:1)特点组合式大模板主要是利用角模把横纵墙模板组装在一起，再用组装好的模板进行纵、横墙浇筑工作。由于不同的建筑具有不同的开间和进深尺寸上的区别，因此在施工时可以利用模数条模板对大模板进行尺寸调节，进而使其能够更好的发挥作用。2)支撑系统、钢面板、操作平台、连接件共同组成了结构构造组合式大模板，在现代大模板施工中，选用这种模板的概率较大。一个完整的板面系统包括角模，横、竖肋，竖向龙骨以及面板［1］。横、竖肋的主要作用是用来传递板面上传来的荷载。要解决纵横墙之间的连接问题，可以给板面两端焊上角钢，以此作为边框，这样板面结构就会形成一个小角模，而且还会产生一个封闭骨架。

1．2平行架式大模板

1)结构构造。

将支撑系统、板面结构以及操作平台按照需要进行施工的浇筑墙体的尺寸进行焊接工作。在焊接时，需要竖向龙骨的间距控制在1m左右，这样的间距才能保证竖向龙骨能够承受住来自对拉螺栓的压力;要保证大模板的竖向稳定性和垂直度，所以将竖向龙骨与支撑架连接起来。在上部铺设脚手板，以此作为操作平台，并且在施工时应该配备角模，避免纵横墙之间的连接出现问题。

2)特点。

这种模板的缺点就在于无法在同一时间进行纵横墙间支模浇筑混凝土工作，分开浇筑的直接结果就是结构整体性较差、连通性较差，在进行改造工作时难度过大。由于在施工中板面会一直受到混凝土的侧压力，因此模板的刚度需达到要求且板面必须平滑。平行架式大模板就可达到这个要求，因此其被广泛应用于大面积标准化设计的剪力墙结构施工［2］。

1．3筒形模板

1)结构构造。

其结构构造主要是应用铰链、支架、角模等将建筑各个墙体组成一个筒状的整体结构。其主要能够利用模板的多个连接组件将房间的多道混凝土墙体的大模板拼接成一个群体。具体的构造形式有连接式筒形大模板、构架式筒形大模板两种形式。

2)特点。

该大模板能够利用挂轴将多面墙体模板封闭成为一个筒形的独立单元体。根据其特点可以分析得出，该大模板适用于电梯井筒的施工。其在施工时的主要特点是稳定性好，所需吊次少，但在进行入模工作以及拆除吊装工作时，一定要注意施工时的安全，防止由于用力过大而破坏墙体和钢筋。

1．4拼装式大模板

1)结构构造。

其组成要素主要有操作平台、板面结构以及支撑系统，这些要素之间的组成方式是用销钉或者螺栓固定。该模板组装简单、拆改工作简单，拼装时不需要进行焊接工作，因此其不会出现变形的情况［3］。但其板面形式较多，因此分类情况也较多。

2)特点。

其拼接用料和拼接方式都极为简单，主要是可以直接利用施工现场的管架模板以及制作少量的型钢进行施工工作。组装时间与拆改工作都极为简单，因此不需要浪费太多的时间，有利于提高施工效率。其组装形式不受限制，可以根据房间的大小设计具体使用的大模板的规格，施工完成后，可以进行拆散，然后将其应用于其他施工作业中，能够达到绿色施工标准，减少施工的开支，符合国家可持续发展策略。

1．5外墙大模板

1)结构构造。

外墙大模板的使用需要保证外墙面完全垂直且平整，还要保证大角的垂直方正。在具体使用时需注意门窗洞口模板设计以及洞口的方正。

2)特点。

其对墙面的垂直度和平整度要求较高，而且对于外墙的设计和制作也有较高的要求。

2大模板施工工艺

2．1安装前的准备工作

在安装工作进行之前，工作人员必须了解高层建筑的房间规格，并且有较强的大模板施工技术;在模板到达施工现场之后，施工人员必须清点所有模板的数量以及型号，并且将模板的表面清理干净;若使用组拼式大模板，应进行现场拼装工作，并且使用醒目的颜色将其标记出来，在进行安装工作时严格按照标号使用;做好试安装工作，即验证模板的尺寸，具体的接缝处理方式，零部件的具体安装位置，试安装工作若准确无误，方可进行正式安装工作;将模板的内侧线与外侧控制线放出来用以当作安装基准，确保安装的合理性;在进行合模工作之前，需要将所用的模板清理干净，并使用隔离剂隔离［4］。

2．2安装工作要求

安装时应该符合设计要求;安装时应该严格按照先内后外的原则进行;若安装的某一块模板过大，就应该严格地将其根部和顶部加固起来;模板在安装时必须要有一个稳定的支撑点，禁止与脚手架拉结;浇筑前应该做好所要浇筑的高度标记，防止浇筑程度过大，出现返工情况;若模板安装完成后存在缝隙，应及时对其进行补缝措施。

2．3定型组合大钢模板施工工艺要点

1)墙体组合大钢模的安装。

在安装上层模板时，须确保下层混凝土强度不低于7．5MPa，然后再应用下一层的外墙螺栓孔眼安装挂架;合模前需要隐检水电、钢筋等预埋件，否则一旦预埋件不合格，就会出现返工情况;安装外墙外侧模板时应将其安装在挂架位置上，保证其与穿墙螺栓的稳定性达到符合标准，接连处需要达到高度严密的标准，否则会出现漏浆的情况。

2)大模板拆除工艺。

在进行拆除工作之前，一定要确保混凝土已经完全凝固，若拆除模板不会出现变形的情况下进行拆除。冬季时应该适当延长混凝土凝固时间，确保完全凝固后才可进行拆除工作;拆除模板时应该先进行穿墙螺栓拆除工作，再进行地脚螺栓松启工作，使模板与墙体逐渐后倾脱开。若在拆除过程中发现模板与墙体粘结，难以拆开，此时应该轻微撬动模板下口［5］。禁止大力锤砸模板或者墙体，拆模时禁止实施任何有损混凝墙面的工作，尤其是进行门窗模板拆除的时候，应该更加小心;完成模板拆除工作后，应该及时将模板清理干净，然后再小心地将模板运出;将大模板调出后，放置在存放地点时一定要保证一次放稳，严格按照设计要求存放并且为模板细密的涂刷上隔离剂，使其不会与灰浆粘连在一起;大模板关系到房屋的建筑安全，因此应当做好定期检查维修工作，使其在达到应用标准的前提下进行工作。

2．4安全措施

大模板施工时应该严格按照国家施工标准进行施工，确保施工安全进行;在进行吊装操作时，应该保证平稳运行，比如在进行模板起吊工作时，禁止大幅度摆动，而且操作人员应该位于规定的安全位置，切记自身安全的重要性，最忌讳的就是施工人员与模板共同起吊;在进行拆除工作时，一定要保证墙体与模板完全脱离，检查模板的完整性，确保无误后再进行起吊工作;若即将拆除的模板没有进行稳固措施，为保证拆除工作的安全，应该在进行拆除工作前将其临时固定起来;堆放模板时应该保证其位于吊装机械可控制的区域内，还要确保堆放场地的平稳性，切忌将模板放置于松动的土地、冻土或者极不平整的地方;模板在进行停放工作时，一定要保证其自身的稳定性，若自身不稳，工作人员需采取一定的外力措施将其加固。若模板自身过大，应该将其存放在专用的支架上，并且为防止底部受潮或者被侵蚀，应该垫上垫木。

3结语

高层建筑的大模板施工工艺较为简单，技术含量要求不是很高，而且施工速度快，用其建筑的混凝土观感较好。还可以保证混凝土表面的光滑度，进而降低后期抹灰作业的难度，减轻后期工作人员的工作强度。因此施工人员若能提高大模板施工工艺，就能够将施工质量和施工水平进行提升，进而保证高层建筑的质量，提高建筑企业的经济效益。

参考文献:

［1］林国栋．对高层建筑大模板施工工艺的论述［J］．法制与经济(下旬)，2011(7):163-164，166．

［2］谢进杰．浅谈高层建筑大模板施工工艺［J］．科学之友，2010(18):77-78．

［3］陆世欢．对高层建筑大模板施工工艺的探讨［J］．今日南国(中旬刊)，2010(10):123-125．

［4］张伟．高层建筑大模板施工工艺的初步探讨［J］．民营科技，2015(5):148．

［5］刘博．高层建筑大模板工程施工技术［J］．黑龙江科技信息，2014(2):259．

作者：陈文龙 单位：山西八建集团有限公司