本文作者：谢国正作者单位：漯河技师学院

高速切削刀具技术

(1)刀具材料的选择。单图层或多图层的硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石等具备了良好的热稳定性、抗冲击的力度大并且很耐磨损等特点，使得它们在高速切割时与被切割的对象的化学亲和力不大，因此它们通常被选作高速切割中的刀具材料。

(2)高速切削刀具的平衡。在进行高速切割时，切割刀具还需满足静平衡要求及动平衡要求，这样才能避免在极高的转速之下强大的离心力使得韧性较差的刀片发生断裂引起的各种事故，避免人身伤害。动平衡主要针对直径较大的道具及盘类道具，尤其是外伸很长的必须对其进行动平衡。此外，还要分别对道具上的每个元件进行平衡，通过平衡后再组装起来对道具联通主轴一并进行平衡才可以。

(3)高速切削刀具几何参数。切削道具的的几何参数对其以后在使用中的耐用程度有直接的利害关系。现如今的高速切削道具的刀刃前角平均比传统切削道具的前角小10b，后角大约5b至8b，这样做的原因是传统的几何参数没有关注到刀具的热磨损使得道具的破损率大大增加，而新的几何参数则考虑到了这些因素，采用修圆刀尖或倒角刀尖,以增大刀尖角,加大刀尖附近刃区切削刃的长度,降低了刀具的热磨损，减小了道具的破损率。

(4)高速切削刀柄系统。刀柄与主轴内孔锥面和端面同时贴紧的两面定位的刀柄的开发及使用。以往的高速切削刀柄一般是7B24锥度的单面夹紧刀柄系统,其缺点是刚性达不到要求、ATC的重复精度不稳定、在高速主轴的带动下容易受到离心力的影响，且刀柄锥度大,不利于快速换刀及机床的小型化。在这样的问题下，刀柄与主轴内孔锥面和端面同时贴紧的两面定位的刀柄应运而生，它有效的提高了精度，充分满足了高速切削技术的要求，两面定位刀柄主要有两大类:一类是对时下常用的刀柄进行改良设计进行的改进性设计,如BIG-PLUS、WSU、等系统;另一类是以德国研发的HSK为代表的B10中空短锥刀柄系统等几种形式。

高速切削工艺

高速切削不仅提高了工作效率，同时提高了加工产品的精度，减少了废件的产生从而减低了生产成本。它的产生是对传统切削技术的突破，传统的切削认为只有减低转速、降低进给以及单行程、大切深才能保障较高的工作效率；相反，高速切削技术大大提高了转速，加速了进给，同时进行中切身、多行程。由于高速切削是新生的切削方式，所以目前尚没有完整的加工参数表和实例可供参考选择,这就要求我们以后在具体操作中慢慢摸索，进行大量的实验，用现有的及未来试验后的数据建立起新的数据库，以便更好的发展高速切削技术，许多电脑编程的软件还达不到高速切削技术的要求，这就需要人工努力来完成，这样高速切削工艺才能在摸索中前进。

高速机床的床身、立柱和工作台

一个重量较为轻巧并且可以提高刚度的机床床身和工作台除了使用碳纤维增强复合材料来减轻工作台外，还可以利用计算机辅助工程的法,尤其是使用有限元进行优化设计，这样便可轻松达到以上目的。