1超前大管棚下沉

由于钻杆刚度一定，在较长的钻进过程的，钻杆因自重下垂，常以抛物线形式向下偏移。视钻杆刚度及岩土软硬程度，将形成不同的偏移量。严重时将导致管棚倾入开挖轮廓线，虽然该问题对管棚注浆加固范围影响较小，但对后期进洞开挖造成不必要的麻烦。此项通病，作为施工单位只要按设计图纸施工即可，但施工中，由于实际地质、水纹等条件无法细致到各孔位均与设计相符，就可能造成该通病的发生。整治、应对该通病，可以通过钻机在钻进过程中出现的细微现象来判断，如钻杆进退钻困难、电流突变或经常出现憋钻等现象来判断钻杆偏离中心线。当然，若能提高钻杆刚度是对钻孔下沉有帮助，但现实施工中，在钻机型号已确定时，管理人员可视围岩情况适当调整导向管角度，确保施打后大管棚总体位于设计注浆半径以内且不倾入开挖轮廓线。当然，角度调整不宜过大，过大将导致管棚偏离开挖线较远，将影响洞内开挖轮廓线周边的土体注浆加固效果，对开挖进洞不利。若出现该通病时，在开挖进洞后碰到管棚倾入开挖线，也只能切除来确保初期支护参数满足设计要求了，这对工程质量、安全、进度都存在影响。

2导管注浆不饱满

在施工中，容易出现两项原则满足一项后便结束注浆。在设计中，围岩注浆量计量应考虑扩散半径及围岩孔隙率，其中围岩孔隙率无法细微至每个孔道，导致每个孔道实际注浆量必然存在偏差，这就出现当注浆量达到设计值而注浆压力未达到设计值，或注浆压力达到设计值而注浆量未达到设计值。当然，原则上施工与设计不相符可上报进入变更程序，但实际施工中，变更程序的繁琐或部分地区将此项作为包干项目，不论从进度还是利益出发，当两项指标出现一项达到设计后，施工单位必然会选择结束注浆。这就可能造成注浆加固范围不足的隐患。在出现注浆量达到设计值而注浆压力未达到时，施工单位为防止地表、地下存在某处漏浆，又无法查证时，可采取多次注浆，即先暂停注浆，待水泥浆终凝后，再次注浆，通过多次注浆来堵塞漏浆孔，以达到设计注浆压力值。这一点，施工单位是可以做到的，但在注浆压力达到设计值而注浆量未达到设计值时，按规定，可上报监理单位，然后通过四方会商确认应对措施，进入变更程序。

3超前小导管施工角度不符合设计

常用设计参数采用直径42mm无缝钢管，外插角5°~15°，常见V级围岩采用工22b型钢支撑，布置间距60cm，环向3跟/m。在施工中，施工单位往往出现未能按设计角度施工的通病。在施工下一循环时，为预加固拱部围岩，从上一循环钢架底部向掌子面开挖轮廓线上方施打小导管，并注浆加固。施工单位由于钢架安装未能准确按设计线安装，将影响下一循环超前小导管的施打角度。这是其一，问题在于其二，按以上参数计算，得最小外插角24°1′，而设计给定的5°～15°如何得出就不得而知。目前在施工中，可见部分施工单位为达到小导管的施工角度，在拱架上开孔来施打小导管，按3根/m的设计数量，一榀拱架上密密麻麻的孔洞，该方式是否对拱架的承载能力造成影响，可请有关单位验算，或许可从中可到解决的方式。超前支护是在浅埋段、软弱地层中，当围岩自稳时间短、不能确保安全地完成初期支护时，为保证施工安全，加快施工进度，对工作面前方的围岩进行预加固的有效措施。在现如今工程高速发展的过程中，超前支护技术日益完善，但仍然存在部分工艺技术问题需要解决，当然工程管理体制上也存在部分弊端，这些都将造成一部分通病出现的原因。质量通病整治说了几十年，犯了几十年，我想有关部门应从每个通病的根源入手，抓住通病“作案”心理，从根本上让通病从被动整治转为主动自觉预防。当然，想要扭转一个全国性的难题是相当困难的，建议从简单入手，逐渐拨正其早已偏离的轨道，我坚信中国工程界在国家领导人有效管理下，会有美好的明天。

作者：张明华单位：林州中交第二航务工程局有限公司