一、管理经验

以供电设计作为设备管理的切入点，充分认识到供电设计的龙头作用。各单位如需领取设备及电缆，必须有供电负荷审批，机电部才能发放设备电缆，各单位领取设备电缆后，下井安装完成后需要把供电负荷审批单交回设计组，然后由质量验收组进行验收，形成设备闭环管理。为了更好的对设备进行流程化管理，把设计组和质量验收组合并成一个班组，统称设计质量组。这样能让验收组人员全面了解矿井各地点的设备安装情况，杜绝了分班组时信息失真的现象，同时设计组也能第一时间掌握各单位设备安装情况，避免了以往只管设计不抓现场的现象。

二、强化设备管理、保证矿井有序生产

强化对“事故是开出来的”理念的认识：认真分析各类设备的事故，可以看出每台设备都是可靠、可控的，超过一定的极限值，经常满负荷运行，就会超出可靠、可控范围，容易引发机电事故；另一方面是由于不标准、不规范操作，不及时保养、维修造成的。加强机电设备维修质量的考核管理，实施“一设备、一定价”制度，细化机电维修的价格考核体制，彻底避免以前不论维修量大小而实行统一定价的体制，一方面激发了维修厂家的维修设备的积极性，另一方面降低了维修费用的支出；同时对机电设备维修进度慢、待修率高、服务意识差、工作责任心不强的现象进行了强化管理，进一步转变维修厂家服务理念，提高机电设备维修质量。设备低限位预警制度。机电运营部制定设备的种类及预警的基数；各厂网点设一名专职设备管理员；出现备用设备低于设定基数时，随时汇报机电运营部；机电运营部根据设备的规格型号及时调拨、调剂设备，做到备用设备的合理化，有效保证生产需要。电瓶车定期保养维护制度。通过现场使用发现电瓶车的使用存在漏洞，如电瓶不及时加蒸馏水、电池连接焊点开焊、闸块磨损严重等问题。针对这些问题，结合日历化检修制度制定了检修周期，即各单位正在使用的各种规格的电瓶车使用满四个月必须组织升井返厂维修保养，对机械、电控系统及电瓶等进行保养处理或更换。同时机电专业要求修理厂无偿提供电解液，对各使用单位在领取电瓶车时提供能够满足四个月使用的电解液。这种方式极大降低了电瓶报废率，保证了电瓶车的循环使用。加强设备生命健康管理：煤矿设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对企业设备的购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理，保持设备完好。企业要发展就要生产产品，而设备是生产的基础工具，因此设备管理是企业最基本的一项工作，设备技术性能的好坏不仅关系到煤炭企业的煤炭产量高低还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的基础。

三、应用“小神探”点检定修管理系统

在设备定期检修方面我们仍坚持采用设备设备日历化检修制度，而且大型设备的日历化检修周期及制度我们采用上网公布方式。同时潘西煤矿还应用了上海鸣志自动控制设备有限公司研发的“小神探”点检管理系统，它综合了身份识别、无线通信、振动测量、红外测温、信息采集与处理、数据库与网络等诸多先进的技术，将生产现场的设备运行状态与运行参数记录等信息有机地结合在一起，形成电子化记录长久安全地保存。这些功能和特点使点检管理在面向人员、时间、地点的同时，直接面向设备管理、生产管理、质量控制，达到安全、经济、科学和实效的管理目的。

作者：朱曙光单位：新矿集团万祥矿业潘西煤