一、特殊气象条件下的混凝土浇筑

1．雨天的混凝土浇筑降雨强度每6min大于0.3mm时，则不开浇任何露天的混凝土。若降雨大于0.3mm/6min时，应尽快的平整已入仓混凝土并停止入仓，经过振捣密实后利用相应防水工具加以覆盖。倘若浇筑时降雨强度每6min小于或等于0.3mm时，继续混凝土浇筑，但采取以下措施：

（1）在雨季成立专门的应急队伍处理雨天混凝土施工中的问题；

（2）可以适当减少拌和用水量，以及出机口混凝土的坍落度，在试验数据允许的情况下可调整混凝土的水胶比；

（3）采取一定的防护措施避免雨水入模；

（4）混凝土的接头部位及混凝土面必须做好雨水防护工作；

（5）降雨停止后，如果表面的混凝土尚未初凝，必须进行适当的处理方能重新浇筑，若混凝土已经完全凝固，则应按水平施工缝的施工方法进行处理修复。

2．大雾天气的混凝土浇筑大雾天气施作混凝土，在保证质量的前提下，安全不可忽视：

（1）施工区域务必安装足够数量的防雾照明灯，以确保施工区域内的能见度，所有的起重设备均必须安装防雾指示灯，现在工作人员的工作服也要有明显的防雾标识；

（2）加强机械设备操作员与施工人员之间的信号交流、沟通；

（3）启用制定了的雾天及特殊气象条件下机械设备操作规程，施工作业前对所有施工人员作特殊气象条件下的安全教育，以提高安全生产及施工的质量。

二、混凝土表面缺陷处理

1．混凝土表面缺陷在混凝土浇筑施工过程中，总是会产生一些不必要的缺陷，这些缺陷主要有：露筋，混凝土保护层太薄，蜂窝麻面，振捣不密实，气泡密集区、错台、挂帘等。

2．混凝土表面缺陷处理方法

（1）错台修补；对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按1：30和1：20坡度凿平顺，预留0.5~1.0cm的保护层，然后再细致打磨至与周边混凝土面平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。处理混凝土错台时务必检测其强度，是否达到70%，只有混凝土强度达到70%以上后，方能打磨修补。

（2）蜂窝、麻面；对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆后压实即可。

（3）对大的缺陷按设计或监理人的指示另行处理。

（4）外露钢筋头、管件头处理；先切除外露钢筋头、管件头周边混凝土20~30mm，再采用电动砂轮切割的方法切除外露钢筋头与管件头；在切除完成后采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。

（5）悬臂模板孔洞回填；用钢丝刷将孔洞周边刷毛，冲洗后再回填微膨胀砂浆。

（6）不平整表面处理；不平整的无外乎两种情况，对于凸出的表面用凿子凿除和砂轮打磨。凹入表面以下的，清洗、填补、抹平。无论砂浆或混凝土，均需要在待修补处周围1.5m范围内用水湿润，避免填补时周边混凝土因为新填充的混凝土水分而产生新的缺陷。

三、混凝土缺陷材料处理

1．预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥必须是统一的品牌及型号，砂的细度模数控制在1.8~2.3，水胶比0.3~0.4，灰砂比为12~12.6，加入适量减水剂。材料称量完毕后，根据相应的配合比加入适量的水，采用人工或机械拌和均可，合适的加水量拌出的砂浆。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5~1h，然后进行铺料，铺料必须分层并逐层捣实，每层厚度小于4cm为宜。捣实的方法很多，木棒或锤头均可，力度适时掌握，当表面出现少量浆液时为最佳，面层的光滑度应同周边混凝土相似，最后需进行6~8d覆盖养护。修补后应适时监测砂浆的强度，对于达不到混凝土的修补强度标准，应凿除重修。

2．环氧砂浆目前，对于过流面的修补常使用的材料是环氧砂浆。环氧砂浆对混凝土表面的温度有一定的要求，以5℃为宜，且修补部位混凝土的表面必须清洁、干燥，涂刷环氧砂浆时，环氧基液尤为重要，必须先涂刷一遍环氧基液，让环氧基液风干一会儿，用手触摸，看是否能产生显著的拉丝现象，只有产生了明显的拉丝现象才能填补预制好的环氧砂浆。环氧砂浆修补方法对缺陷厚度有一定的要求，修补的厚度以1.0~1.5cm为一层最佳，表面平整度和环氧砂浆容许偏差必须符合施工技术要求。环氧砂浆的最终凝固时间在2~4h之间。完成修补后需要5~7d的养护，养护时同样需要控制温度，在20℃左右为宜。

3．回填混凝土在混凝土施工过程中，若出现较大的缺陷，则可采用回填修补，回填修补的混凝土强度应大于至少相同于被修补的混凝土强度。为了满足修补后的平整度，应使用新的模板进行支托，在养护期间做好温度的控制。在这种大面积混凝土修补中，为达到修补后的美观，混凝土中一般采用适量的白水泥代替原配合水泥，使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。

四、混凝土施工质量控制

1．原材料质量控制外购材料必须具有相应合格证，不仅如此，到达施工现场的所有材料，试验室必须对每一批材料进行抽样检测。外购材料的质量管理应程序化、规范化，在选供货厂家时，首选信誉好，在质量上有相关保障的知名厂家；对业主通过招投标指定供货的厂家也不能忽视材料的质量标准、验收方法，并明确材料的质量责任；

2．混凝土拌和质量控制混凝土的拌合质量一方面取决于配合比的设计，现场试验室在混凝土施工前务必设计并确定合理的、到达相应构件强度的混凝土配合比。在拌合混凝土前，所以相关的计量设备必须逐一检查，以确保施工配合比的真实性。施工期间拌合设备的维修保养至关重要，因为混凝土的浇筑连续性是保证混凝土的根本。从拌合站运至施工现场时，应再一次的检查混凝土的坍落度，看是否满足该混凝土构件的入模要求，若达不到该混凝土相应的实验数据，则不得在本工程中使用，必须重新处理合格后才能使用。

3．混凝土单元工程施工质量控制

（1）基础面质量控制；本工程基础主要为灰岩，对于节理、裂隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1：1~1：2掏槽；浇筑混凝土前把岩面冲洗干净，保证基础面无松动、空鼓的岩块、无积水等混凝土浇筑技术要去。

（2）模板制作及安装的质量控制；常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；脱模剂的涂刷不宜过多，但也不能太少，必须掌控适量。模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕后，必须进行一次构件位置的复测，以确保混凝土构件偏差满足设计及规范要求；并设定混凝土构件的监测控制点，浇筑过程中随时进行变形移位的观测。

（3）钢筋加工及安装质量控制；工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。钢筋抽样检测的实验数据必须符合设计。加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，其表面的油渍、漆污、锈皮及鳞锈等必须清除干净，以确保钢筋与混凝土之间的握裹力。对重要部位的钢筋位置，安装完毕后必须进行测量复核，以保证其位置的准确性，避免后期不必要的露筋。

（4）混凝土浇筑质量控制；采取合理的入仓方式，以防止混凝土产生离析现象，混凝土入仓后立即平仓振捣，对于大体积的混凝土，应分层浇筑，绝不允许混凝土长时间堆积。浇筑混凝土时，严禁在仓内添加任何的混凝土材料，包括水。如发现混凝土和易性较差，则只有加强振捣或相关的添加剂等措施，以保证混凝土构件的质量。混凝土铺料每层厚度必须控制在50cm以内。振捣密实但不得过振。防止吊罐、振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成移位或损坏。

（5）其它质量控制措施；混凝土浇筑过程中，预埋件必须有专人维护；以满足设计和规范规定要求。

五、检验措施

每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；施工质检资料现场填写，做到有据可依；检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合设计及相关规范要求；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混凝土的各项参数；检查混凝土塌落度是否符合要求；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督混凝土试件制作的全过程，相应部位及强度等级记录好；检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求；检查拆模后的外观；检查混凝土养护后的强度等级。

六、结束语

总之，在附廓水库混凝土工程施工过程中，结合当地实情，因地制宜。不仅保障了各个阶段混凝土的施工质量，而且各个混凝土构件的外观均达到了设计的要求。尽管水库周边的天气变化多端，在多方案的制定及预防下，水库的改扩建工期与进度并未受到天气的干扰和影响，建成后得到了业主单位的一致好评。

作者：宁贵权单位：贵阳骏丰建设工程有限公司