1试验验证

为验证系统工作性能，对5．0m×2．5m×0．5m的模拟混凝土浇注作业面进行振捣效果试验演示．其中，混凝土为单级配，坍落度为7～9cm，振捣棒型ZDN70，振捣点水平间隔为50cm，插入深度为50cm．操作步骤为：启动CPCS基准站；安装启动CPCS移动站；测定振捣边界；启动振捣时间测控系统；进行振捣作业；图形显示分析．根据设定振捣棒有效半径为35cm，振捣时间为20～40s，则生成的振捣图形．其中，矩形边框为振捣边界，浅灰区域为欠振区域，中灰为振捣合格区域，深灰为过振区域，白色为漏振区域．图形定量化显示表明：振捣区域相交地方，振捣时间会叠加，可根据叠加后的累计时间判定叠加区域振捣状态．控制人员可以根据上述量化表征的振捣图，对欠振和漏振区域实时提出补振措施以提高振捣质量．

2工程应用及效果

可以看出，系统能实时量化反映实际振捣状态．动态监控系统反映出振捣施工存在以下问题：本区域振捣存在近一半过振现象，位置集中于图中上部边界部位；内部中心区域部分存在欠振问题；存在个别部位漏振；边界振捣点位有明显偏差．操作人员应对照图中缺陷进行及时改进，以提高振捣工艺质量．本系统近期应用于四川省观音岩水电站23＃坝段混凝土浇注施工作业，其中混凝土为二级配，坍落度为9～11cm，振捣棒棒头直径为100mm．现给出6．0m×2．8m×0．5m混凝土浇注面振捣作业测试效果．其中，设定了振捣棒有效半径为60cm，振捣时间为20～40s，生成振捣形所示．

3结论

（1）研制的特制电极装置利用振捣棒插拔电极实时传输的电信号差异，计算插拔时间间隔，可以实现振捣时间有效采集．

（2）系统数据通信传输稳定可靠，振捣图形显示软件使用方便快捷，能实现实时动态可视化为混凝土浇注成型质量量化评判提供了全新方法，也为混凝土施工质量控制与反馈提供了可行信息化技术．

作者：郭二货单位：四川水利水电职业技术学院