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在煤矿生产工作中,机电设备的管理具有重大意义。第一,加强机电设备管理有利于提高煤矿生产效率。在煤矿生产过程中,如果机电设备出现故障,将会影响煤矿生产工作的正常开展,给煤矿企业造成经济损失。而加强机电设备管理则可以提高生产效率,给企业带来经济效益。第二,加强机电设备管理有利于延长它们的使用年限。在机电设备管理中,通过定期检修和保养措施,也可以在很大程度上延长它们的使用年限,使它们继续为煤矿生产服务。第三,加强机电设备管理有利于促进矿井安全生产。长期以来,安全问题都是煤矿生产中的一个重要问题。其中,机电设备也是引发安全事故的一个原因。在日常生产中,加强对机电设备的管理,可以及时发现设备运行中存在的各种安全隐患,降低安全事故发生的概率,促进矿井的安全生产。
二、煤矿机电设备管理现状
(一)机电设备管理意识淡薄
在日常工作中,相关工作人员的机电设备检修和保养工作不到位,只有当设备出现故障的时候,才对其进行维修,这样不仅影响煤矿的生产,而且还缩短了设备的使用寿命,增加了煤矿企业机电设备的更新成本。(二)机电设备检修工作不到位
在使用过程中,工作人员要加强对设备的检修,以便及时发现各种问题并对其进行处理。但是,从实际情况来看,很多煤矿企业的工作人员由于缺乏责任心和安全意识,没有做好设备检修工作,造成机电设备中存在一些安全隐患,最终引发各种安全事故,给企业造成经济损失甚至人员伤亡。
(三)机电设备本身存在的一些问题
在社会发展新时期,随着煤矿开采的深入发展,开采的工作环境越来越复杂,这对机电设备提出了新的要求。但是,在具体应用中,很多机电设备自身存在一定的缺陷,比如,设备老化,设备没有保护装置等,这些问题使煤矿生产中存在很多安全隐患,也增加了管理的难度。由此可见,机电设备自身存在的问题也是制约管理水平的一个因素。
三、强化煤矿机电设备管理的措施
(一)提高工作人员的综合素质
为了促进机电设备管理工作的顺利进行,必须通过教育培训等方式提高工作人员的综合素质。首先,增强安全意识。要通过宣传教育等方式不断增强工作人员的安全意识,使他们在管理工作中贯彻落实安全意识,减少安全事故的发生;其次,提高专业水平。在过去,由于受到技术水平的限制,一些机电设备故障不得到有效排除,严重影响了管理工作效率。因此,还要提高他们的专业技能。总之,通过培养一批高素质的工作人员,可以为机电设备管理水平的提高提供人力支撑。
(二)强化机电设备维护和保养管理
机电设备的维护和保养工作是设备管理中的一个重要内容。具体来讲,需要做好以下几个方面的工作。第一,保证机电设备的清洁和整齐。一方面,在对机电设备进行管理的时候,工作人员要做好清理工作,保证机电设备的内部和外部没有油垢和锈蚀等,确保它们的清洁;另一方面,在维护和保养中,我们要确保机电设备中各种零部件的整齐性,比如,线路要整齐,标签要完整;第二,做好机电设备的工作。在维护和保养过程中,工作人员还要按照相关要求做好加油工作,确保设备各个部件的性能和油路的畅通;第三,确保机电设备的安全。在每次使用之前,相关工作人员要做好检查工作,如果机电设备出现异常状况,要及时采取措施进行维修,确保设备的安全。
(三)完善机电设备管理制度
完善的制度可以保证机电设备管理工作的有序开展,具体来讲,主要包括以下几个方面的制度。第一,完善设备使用制度。在具体的使用过程中,操作不当不仅会影响机电设备的使用寿命,而且也容易引发安全事故。因此,我们需要不断完善机电设备的使用制度,规范使用者的操作行为,以此来保证设备的安全运行;第二,完善设备检修制度。检修是机电设备管理中一个重要内容,因此,我们要建立健全设备检修制度,定期对各种设备进行检查,以便掌握设备的运行状况,及时发现存在的一些问题,对其进行维修管理;第三,推行岗位责任制。岗位责任制的落实明确了每个工作人员的工作范围和责任,一旦机电设备运行中出现各种问题,可以由相关负责人承担责任,这是提高设备管理水平的一个重要措施。
四、结束语
目前,在我国的一些医院虽然也使用了规模较小的管理系统软件,例如档案管理、工作统计、仓库管理等,但是,这些软件的开发与运用水平不高,多数都是在小型数据库开发的基础上研制的。例如MicrosoftAccess,特别是在设备管理这方面,每个系统是单独分离,是以部门为基础设计的,不同的部门间未有充分的信息交流,数据信息的利用率一直很低。而在一个医疗系统中,医疗设备有着特别的运作及管理方式。医疗设备管理的特点就是所涉及的部门非常多,内容有交叉。主要涉及的部门有设备采购部、设备管理部、设备维修部、临床使用等等。所有的数据,如购置情况、工作量这些散乱的信息都是由不同部门分别管理,无法形成一个综合设备信息。因此要改变这样的情况就要求在设计医疗设备管理类系统软件时要全方位实现各部门间的数据共享。
2医疗设备管理系统主要模块的设计
2.1设备档案
设备档案主要指的是购置入医院的设备的基本资料,即为每一台设备都构建起专门的数字化个人档案。由入院-使用-保养-淘汰等都要进行跟踪。基本资料包括了厂家的基本信息、产品型号、注册号、说明书等等。
2.2维修、保养数据库
建构此模块目的是为了创立一个非动态的维修资料数据库,包括了设备的品名、故障的情况、维修的过程与方法等等。而这些资料的来源主要是一些医疗设备维修类的书籍,并且收集医院主要医疗设备的各类维修资料。把一些医院在设备维修、送气过程中所遇到的故障输入库。而工作人员在工作中可快速查阅维修数据库的各类资料,为工作人员提供方便的工作手段,可快速从资料中发现规律的内容,方便排除故障。
2.3设备的供需信息
主要是提供一个记录设备的供需信息。因为在医院的一些科室中,经常会收到各类机器的产品介绍、价格单等。这些信息可能在一时用不上,但是如果日后有需求却又找不到相关资料。或者,有时希望可将一份某类机器或是耗材各个厂家的报价及主要性能的综合表单拿给相关部门科室或是领导参考时,或是需要采购时才想到某某产品的联系方式,却无法从找寻。由此,设备的供需信息模块就是基于这类考虑而设想的。用户可在平时将各类产品介绍和报价性能、联系电话等输入资料库,需求之时即可立刻查询。
3医疗设备管理系统各模块功能
3.1总体系统
以XX医院的系统为例,设备管理系统的主界面如图1所示。一般来说,医疗设备管理系统要包括以下几个方面:用户信息修改、入库管理、设备检定信息管理、定期保养管理等方面,如图2所示。
3.2各模块功能说明
用户信息修改:目前登录用户个人信息修改,包括密码以及用户名等操作。入库管理:入库管理比较复杂,包括了新设备的信息录入、当前设备的信息管理、淘汰管理等。定期保养信息管理:主要包括了定期的保养计划、保养信息的录入和查询等。设备检定信息管理:包括了检定计划、临检管理等内容。
3.3运用效果
1.1管理体系存在缺陷
一个施工企业的机械设备管理工作正常开展需要一个健全的管理机制,同时对各部门人员职责有着清晰的定位。通常容易出现的情况是,施工过程因为项目性质存在叠加性,施工队伍编制存在不合理情况,管理结构过于模糊,人员的随意调动给施工带来众多困难。同时,机械设备管理工作不仅仅是施工现场的机械设备管工作,管理部门与基层单位不应该只因为单个业务而存在联系等概念模糊情况导致管理结构的过于散乱,甚至出现一人担任多职的情况,更严重的是,管理层与工作层间部门的不协调容易引起工作暂停的局面,使得设备管理工作难以开展。还有,某些施工企业因为机械设备管理制度存在缺陷,使得机械设备的相关工作处于空白状态,这有可能引发企业危机。
1.2设备管理工作不全面
在市场竞争日益激烈的建筑行业,建设单位越加重视人才与设备的储备以保证跟上社会提出的工程质量和工程进度的要求。施工企业对于机械设备的管理工作不重视,具体表现有以下几个方面:比如某些施工企业的设备过于陈旧,且为节省施工成本而不予以更换,这就容易导致施工技术面临瓶颈,使其严重落后于市场平均水平,成为企业在与其它企业竞争时的阻碍,制约了企业的发展,建议对于此类设备,应及时更换。还有,极个别施工企业为提升企业综合竞争实力不顾企业自身财政实力而高价买进先进的机械设备,这是不可取的。机械设备的购买应根据企业自身发展的需要,过于盲从不仅可能使新购置设备闲置,亦有可能浪费企业财政资源,而使企业财务处于负增长状态。同时,设备的维修工作应该有待加强。就总体情况来看,大部分施工企业不重视机械设备的保养防修工作,没有及时采取有效的保养措施使得设备维修管理往往处于“事后维修”的状态。“先保养后维修”意识的不强使得不能在早期发现机械设备故障并及时进行维护,以致引起公司财务损失。
1.3人才培养工作不到位
我国的建筑行业是一个较为年轻的行业,多数施工企业员工的知识结构不是很高,职业素养等方面有待加强。虽然目前很多施工企业都有了一定的规模,并且根据实际情况设立相关的部门,形成相对完整的工作结构,但是由于各部门间接受教育的水平不一,职业素养存在较大差异,使得在进行有效的管理时会发生困难,不能正常进行管理工作。但是,大多数企业过于注重短期投资,而忽视了长期投资带来的经济效益,要知道,企业优秀人才的培养是有利于未来企业的可持续发展的。然而,市场上常有的情况是企业因为看重综合实力带来的经济利益而利用大笔资金购买先进的机械设备以增强施工队伍实力,但是花费在人才培养等方面的的投资却显得过少。这样做会带来一个问题,人员知识水平的低层次不能适应机械设备的高层次,从而难以实现机械设备的现代化管理,最终难以实现企业的最初目标。
2强化路桥机械设备管理工作的方法
2.1完善企业管理体系
第一,建立科学的、系统的机械设备管理体系,统筹兼顾,综合管理公司的各项事务。适当调节专业管理与群众管理的比例,各司其职,强调和重视职员工作积极性的培养。第二,设置企业基本管理制度,即“三定”制度(定机、定人、定岗位责任),以便于每台机械的保管、检修等工作有人负责和管理。由于“三定”制度为良好开展机械化施工和管理工作提供前提条件,制度运行的效果对企业生产效率、经济效益有着非常大的影响,因此,企业应派遣专业人士负责每一个岗位,形成完整的管理结构同时需要保证其管理结构的完整,不轻易进行人事调整。
2.2加强设备管理工作
机械设备的保养、维修、使用是密切关联的。任何设备会在长时间使用后出现故障,从而导致故障率、设备使用寿命有所下降,因此,管理人员应根据机械设备的具体使用情况,密切配合施工部门工作,定期做好设备的保养与维修工作。同时设备管理部门应及时针对设备的工作情况针对设备作出添减,及时清理老旧设备,按需增添新设备,不仅要保证企业的施工工作的正常进行,同时要考虑企业额的经济效益等实质问题。对于某些机械设备因其技术含量高,仅仅凭借传统的修理模式已经不能达到修理的效果,因此,必须采用现代的修理方式,考虑其经济效益等情况开展维修工作,采用“视情修理法”,即根据设备的实际情况(规格参数、故障因素、故障位点等),在熟悉其故障情况的基础上进行状各项维修工作,此举不但保证了设备结构功能的完整,同时在设备正常投入使用的同时,发挥其良好的工作效益。企业可以为加强各单位的设备管理工作,可通过不定期评比活动对员工的工作情况进行考核,同时依照奖惩分明的原则对优秀个人进行奖励工作,此举不但有利于提高员工工作积极性,也有效促进企业设备管理工作的正常开展。
2.3加大人才培养力度
一般而言,良好的企业人才结构为企业的可持续发展创造了更大更广的空间,因此,企业应将人才培养事业作为本企业的一项长期服务事业,致力于企业的终身发展。首先,现代科技在高速运行的同时加快了机械设备更新换代的步伐,每一款新产品的推出,都意味着其自动化程度与技术含量有了进一步的提高,这便需要管理者的综合管理能力,能积极应对市场变化。因此,施工企业要想提高全体工作人员的专业素养,就必须从根本途径出发,采取“走出去、请进来、集中培训”的方案,以增强施工人员的专业素养、提升管理人员的职业技能为目标,为企业发展提供一批综合型人才,提升企业的综合竞争实力。其次,施工企业可以定期开展以设备管理、维修、操作为主题的理论研讨会,形成一个良好的、积极向上的学习环境,共同探索企业的发展之路。并依照施工的详细内容,通过参观学习、外出调研等形式,同时将经验交流等工作落实到位,以便于企业人员在掌握理论的同时结合社会生产实际,从而提高自身的职业素养。
3结语
铁路运输比较安全,所以很多铁路部门的非正常应急机制内容简单,不具备科学性和参考性,发生非正常事故的时候,不能及时做出反应,应急机制无法发挥出应有的作用。从而造成严重的安全事故,形成较大的经济损失。
二、对策
(一)清晰界定权责
针对设备管理部门和使用部门权责不清的问题,首先,要加强技术部门对车务设备的管理,技术部门按照设备管理的相关标准、规定进行管理工作,实时掌握设备的变化情况,对设备的变化情况进行及时的分析,做好设备维修、维护工作,新设备安装必须按照相应的技术规范,保证设备安全和质量,及时报告设备更新和大修计划,对于维修成本要做好记录,明确设备管理中遭到损坏的责任归属,提高管理人员的责任心;其次,强化设备使用部门的责任,使用部门在使用车务设备的时候,要及时告知管理部门,便于管理部门记录,对于使用中出现的问题要及时反馈,只有这样才能加强对车务设备的管理。
(二)完善管理规范
建立健全设备技术资料,使用部门在使用车务设备的时候按照相应的技术资料规范工作,保证设备的正确使用和安装;管理部门通过设备的技术资料可以准确了解到设备的初始状态,管理中就可以根据初始状态进行分析,及时发现设备运行中的问题并改正,从而保证铁路车务系统运行安全。
(三)更新维修、维护、更新管理方法
对于车务设备的维修检查和定期检查必须由专业检修部门进行,为设备的质量提供保障,设备故障要及时进行故障原因记录,故障设备应该由专门维修处进行维修处理,故障严重的设备应该由专业设备维修中心进行维修处理,只有这样才能真正解决设备故障问题,为设备的安全使用和运行提供保障。对车务系统要进行及时的检测,及时发现设备问题并采用科学的方法处理问题,对设备的维修和维护进行严格的控制,尽量提高设备的使用寿命,最大限度地延长设备更新或者大修的周期,节约费用,提高铁路部门的经济效益。
(四)完善使用管理制度
尽量使车务系统使用的设备来源于同一生产厂家和同一制式,从而为技术部门制定统一的使用办法和规定提供保障,避免设备生产厂家或制式不同引发安全事故,增加设备管理工作的困难。除此之外,完善使用管理制度,在制定使用管理制度的时候,要详细了解设备的现场生产特点和特性,制定出符合要求的使用管理制度。
(五)建立健全应急机制
顾名思义,所谓预防性维修,就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含:设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
①从维修角度看数控设备的选型
在设备的选型调研中,除了设备的可用性参数外,其可维修生参数应包含:设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时展水平的技术含量;可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率,尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等;可维修性是指其是否便于维修,是否有较好的备件市场购买空间,各种维修的技术资料是否齐全,是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等,缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场,这些都必须在定货合同中加以注明和认真实施,否则将对以后的工作带来后患。另外,如果不是特殊情况,尽量选用同一家的同一系列的数控系统,这样,对备件、图纸、资料。编程、操作都有好处,同时也有利于设备的管理和维修。
②坚持设备的正确使用
数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键,它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计,有三分之一的故障是人为造成的,而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的,解决的方法是:强调设备管理、使用和维护意识,加强业务、技术培训,提高操作人员素质,使他们尽快掌握机床性能,严格执行设备操作规程和维护保养规程,保证设备运行在合理的工作状态之中。
③坚持设备运行中的巡回检查
根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点,使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查,如CNC系统的排风扇运行情况,机柜、电机是否发热,是否有异常声音或有异味,压力表指示是否正常,各管路及接头有无泄漏、状况是否良好等,积极做好故障和事故预防,若发现异常应及时解决,这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中,从而可以减少一切可避免的损失。
2、数控设备维修实例
1.数控系统的故障诊断
①系统自诊断
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能定位到板级。
②数控系统的软故障
数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上,有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现问题,系统将造成全部或局部混乱,当分析到确定是软件故障时,应当使用备用软件或备用EPROM换上,严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。
③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,方便地检查出问题存在部位。如FANUC一OT系统中自诊断页面,FANUC一7M系统中的T指令等。
2.故障排除步骤
①询问操作者故障发生的原因
当故障发生后,维修人员一般不要急于动手,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故障能否再现等。
②表面与基本供电检查
主要观察设备有无异常情况,如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先检查AC\DC电源是否正常,尽可能地缩小故障范围。
③分析图纸,确定故障部位
根据图纸PLC梯图进行分析,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
④扩大思路,根据经验分析
根据经验分析,一定要扩大思路,不局限于维修说明书上的范畴,维修资料只提供一个思路,有时局限性很大。如我厂的一台FANUC一OT数控车床,开机后CRT无画面,电源模块报警指示灯亮,根据维修说明书所讲,发现CRT和I/O接口公用的24EDC电源,正端与直流地之间仅有1─2Ω电阻,而同类设备应用155Ω电阻,按资料上讲,这类故障一般在主板,只能送到厂家去修,而我们扩大思路,先拔掉Ml8电缆插头,故障仍在,后拔掉C─Sl4插头上有短路现象,排除后,机床恢复正常。
3.故障排除例举
①我厂XH716数控加工中心,系统为FANUC一OM系统,一次出现故障408报警,经查为伺服系统报警,意为反馈信息不良,经测量电缆信号线正常,但插上去后,该脉冲编码器+5V电源没有,检查伺服系统上+5V电源正常,插上去后没有,后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良,排除后,机床恢复正常。这台机床在加工中经常出现过载报警,报警号为434,表现形式为之轴电机电流过大,电机发热,停上40分钟左右报警消失,接着在工作一阵,又出现同类报警。经检查分析,认为电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整之轴丝杠防松螺母后,效果不明显,后来又调整之轴导轨斜铁,机床负载明显减轻,该故障排除。
②FAUNC一7M数控4轴铣床,开机后05、07报警,进一步检查B轴位置超差,经分析为位置环反馈部分有问题,检查7M内部位置控制板,发现一个集成滤波器开路,造成反馈信息中断,换一个滤波器后机床恢复正常。
③我厂自己改造一台数控车床C6140A,系统为台湾产HUST,开机后,调找不到零点。经分析,回零原理是,回零过程中压零位开关后减速,反方向移动,找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住,前面执行动作均正常,但减速返回时找不到零点,估计脉冲编码器零脉冲无或该信号线断,后换一个脉冲编码器,机床恢复正常工作。
④SAJOHMC630─P型卧式加工中心,数控系统为西门子840C,一次开机后B轴不能运动,经检查,B轴电磁阀已动作,但PLC显示B轴未放松。判断压力开关有问题,拆下后经检查,发现该开关触点损坏,换一个压力开关后该故障排除。
四、数控设备管理和维修工作的几点体会
1.数控设备作为一种高精尖的机械加工设备,综合了机械、电子、计算机等多门学科,因此对数控机的专业管理要求越来越高,目前数控设备的主要问题可归结为:管理、维修和提高。即实行科学的管理方法,发挥数控设备的最佳效能:加强维修力量,建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍,提高维修人员的理论、技术水平,特别提高他们对故障的判别能力及排除故障的处理能力,同时也要提高操作、编程人员的技术水平。