搅拌站环保工作计划
搅拌站环保工作计划范文第1篇
关键词：混凝土搅拌站；搅拌设备；选型探究
中图分类号： TU642 文献标识码： A
引言
随着我国经济的快速发展，铁路、桥梁、高速公路、房建以及水利工程等建筑行业都得到了飞速发展，从而间接的带动了我国混凝土行业的快速发展。然而我国现在许多施工单位混凝土搅拌站的设备管理存在不合理的地方，造成相当大的资源浪费，间接增加混凝土成本。正确的的混凝土搅拌站设备管理不仅可以降低混凝土生产成本，提供机械设备利用率，还可以优化社会资源。在这资源紧缺、节约为主导的社会背景下，如何提高施工单位搅拌站管理人员的设备管理水平的探究显得尤其重要。
一、混凝土搅拌站组建
1、混凝土搅拌站选址问题
在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。
2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题
搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。
3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析
混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要。
4、文明施工
搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。
二、混凝土搅拌站的设备管理工作
1、建立建全设备管理管理制度，重视设备管理工作，管理工作要落实到实处
设备重在管理。设备是混凝土搅拌站的生存之本，是混凝土搅拌站的主要生产手段，加强设备管理。实行科学管理，充分发挥设备效能。混凝土搅拌站每月要组织设备管理人员对所有设备要检查l～2次，重要的设备要重点检查，对所检查的设备使用状况进行评估(评分)，根据设备使用状况，结合参考设备累计台时，安排对设备进行检修，检测、保养、维修、防腐工作。使设备通过管理达到费用低、寿命长、效能高的效果，并满足混凝土搅拌站预拌混凝土生产及输送要求。
2、制定并完善操作人员和维修人员安全操作规程和岗位责任
预拌混凝土生产和输送设备有特定的使用要求和操作方法，遵守设备使用要求和操作方法就能发挥设备的效率，延长设备使用寿命，防止事故的发生，更好的完成生产任务。因此，每一种设备，每一个工作岗位都要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，设备操作人员必须严格按照安全技术操作规程操作。
混凝土搅拌站对设备使用一定要按照安全操作规程执行，要防止违章操作，这一点设备管理中一定要重视，不能忽视。如果违章操作，就会损坏设备，发生安全事故，带来经济损失。混凝土搅拌站不仅要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，而且要制定并完善操作人员及维修人员岗位责任制，使每一位操作人员及维修人员明确自己岗位，明确自己岗位的责任。
3、重视操作入员和维修人员安全技术培训，也要重视设备管理人员的岗位培训
当前混凝土搅拌站设备的操作人员和维修人员文化水平普遍较低，设备操作人员和维修人员的安全技术培训不可忽视，要定期对设备操作人员和维修人员进行安全技术培训，提高机操人员的整体素质，使得设备操作人员和维修人员能够在较短的时间内掌握不断更新的新知识、新技术、新设备，特别是新招设备操作人员和维修人员更要加强安全技术岗位培训，提高设备操作人员和维修人员文化技术知识水平，提高设备操作技能水平，要对新招设备操作人员和维修人员培训后上岗前，进行评定考核，合格者才能上岗，否则，不能上岗。
对于新购置的设备，必须对操作人员和维修人进行专门的安全教育和技术培训，使他们掌握新设备的性能及安全技术，采取有效的安全防护措施。
4、做好设备工作．工作要落实到责任人
混凝土搅拌站要重视设备的工作，不仅操作人员要做好设备的工作，跟班维修人员也要做设备的工作。操作人员和维修人员要根据设备使用说明书的规定选用设备的油，对于不同的设备选用不同的油，每班机操人员都要按规定时间对设备进行，这样才能减少设备零件磨损，使用寿命才能延长，设备故障才会减少，这项工作一定要落实责任人。
5、做好设备的保养工作，及时维修排除设备故障
由于搅拌站混凝土生产和输送设备是高强度、连续工作方式，在生产过程和输送过程中，要求设备不能出现故障，如何保障设备在多个环节中不出现故障，这就要求混凝土搅拌站要做好和安排好设备日常保养及检修工作。设备的保养是预防性措施，保养的目是为了保持设备处于良好的技术状态，提高设备运转的可靠和安全性，预防设备发生故障，减少零部件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械设备的完好率，提高机械化施工的经济效益。
三、注重环保在设计中的技术添加
近年来国家政策逐步加大对环保的要求，同时人们的环保意识也得到不断加强，符合和谐社会的是绿色环保的混凝土搅拌站，这将是行业的发展方向。当前，大多数的大中城市都建立并完善了混凝土站的相关管理法规制度，都明确要禁止石料、砂在露天处所堆积，搅拌站生产中排出的污水必须进行处理后才能排放到自然环境。混凝土站的管理部门要认真贯彻落实管理规定，将绿色环保的意识融入到每一个生产环节。在混凝土的生产过程中会伴随产生噪音、粉尘、废水以及工业废料。大多数的生产企业都能够做到粉尘污染的处理，解决方法主要有集中收尘器、粉仓顶收尘器等。有部分生产厂家都选择的滤芯式仓顶收尘器，相比较于其他传统的布袋式收尘方法具有明显优势，但是该设备的指示灯、按钮都设置在操作控制柜上，操作人员在向舱体内添加石料时，不会呆在操作室内，这就容易导致石料添加过多出现冒顶事故。对于该问题，笔者建议在设计收尘时要将控制部分固定在某个箱子内，其中需要操作的按钮及提示灯都要并排安置在一起，便于操作。依据次方法来将其他材料舱体的控制按键统一分配管理，待到提示灯亮起就停止输送石料，完成添加后要抖动2min左右滤芯上的部分残留除去。只有空气与舱体是畅通的，才能避免冒顶事件，生产经验证实该方法便捷有效。
四、混凝土搅拌站过程控制管理
1、强化生产过程质量管理
混凝土配料要采用计算机自动控制并进行电子计量，这才能保证混凝土离散性符合要求。另外混凝土中的外掺料、水泥及水的误差不能超过±1%，砂石料计量误差不能超过±2%，还要经过有鉴定资格的单位进行计量鉴定。混凝土搅拌时间也要根据搅拌机类型、外加剂以及外掺料情况进行考量，搅拌时间一般不能少于1分钟，施工关键部位有特殊要求的，按特殊规定时间进行搅拌。在混凝土搅拌过程中，一定要加强过程检测，搅拌站技术人员要随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应该查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不能出站。
2、加强混凝土搅拌站施工现场的技术管理措施分析
搅拌站技术管理人员要根据施工现场对混凝土具体需求计划确定混凝土增长规律等情况，做到混凝土供应保证联系性，确保混凝土质量满足使用要求，严控混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性以及质量。搅拌站技术管理人员还要随时掌握已经供应的混凝土质量是否满足施工现场对于混凝土的质量要求，及时与相关各个部门联系，反馈信息，对于出现的问题要及时解决，不留工作死角。
3、加强混凝土搅拌站的质量检验
在混凝土搅拌站的质量检验过程中，要确保配合比设计、计量、搅拌、坍落度控制以及检验满足工程技术要求，对于那些不符合技术要求的材料不得使用，对于那些计量不准确、不符合相关规定的设备严禁使用，对于那些搅拌不合格的混凝土严禁出站，时时刻刻秉持做到以质量为首的工作态度。混凝土搅拌要做到事前分析与控制，及时掌握混凝土质量动态，及时发现问题，加以改正和解决，以确保混凝土质量。
4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理
混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。
结束语
混凝土搅拌站的设备管理对于混凝土成品质量有着很大的影响，管理完善的搅拌站可以提高企业效益获得社会认可。随着工程建设的遍地开花，相信混凝土搅拌站能够提升管理，生产出工作性能稳定、质量过硬及经济合理的产品。
参考文献
搅拌站环保工作计划范文第2篇
1公路养护系统沥青搅拌站管理存在的不足
1.1机构属性局限了沥青搅拌的发展
现有公路养护系统属于事业单位，没有经营销售权，局限了沥青搅拌站商品化的发展，限制了搅拌站的经济效益来源。
1.2事业单位分配的大锅饭，人员激励措施不足
目前公路养护系统改革后，尚未有效进行绩效考核制度，依然处于计划经济的平均主义大锅饭，造成技术要求高的岗位人员积极性不高，无法正常体现事业单位专业技术人员的价值和优势保证。
1.3搅拌站缺少自身维修力量，故障维修成本高
目前，公路养护系统沥青搅拌站设备维护人员存在维护不到位、自身维修力量不强、故障处理与应急排除能力欠缺能不足，很多故障需要厂家才能派员解决，这样严重耽误工程进度与效益。
2加强公路养护系统沥青搅拌站生产管理的措施
2.1合理安排沥青搅拌站人员与机械配置
沥青搅拌站属于一个由多个运动结构件组成的复杂性系统，其运转、生产与管理属于一个动态的管理工序，不是一立的设备。其日常运转除了自身机械、电气、管路等设备以外还需要装载机上料、导热油升温、柴油供给、成品储存、运输、过磅等设备与装置以及人员的配合。沥青搅拌站人员的配置方面要根据搅拌站机型和工地具体生产率的要求而定。就无锡华通LB-3000C型沥青搅拌站来说，其人员与设备基本配置基本见下表1。
2.2加强沥青搅拌站人员管理
沥青搅拌设备人员属于一个团队的管理，可实行机长负责制，全面细化岗位职责，分工明确，各施其职，实行目标管理与责任制度，操作人员、导热油升温、卸料指挥等人员均需主动协助机长做好岗位工作，对机长负责。沥青搅拌设备运行当中，机长作为整套设备生产工艺的综合管理与负责人，需要全面熟悉搅拌站运行要求与性能特点，全面协调搅拌站成员工作和施工现场的沟通与衔接管理，做好后场生产组织与管理，在生产紧张可补充空缺岗位，以满足生产需要。
沥青搅拌站人员要求具有良好的责任心与过硬的岗位技术水平，各成员之间要团结协作；操作人员和机修人员均须经综合培训合格后持证上岗，操作人员应具备良好的设备运行故障分析、快速处理与应急能力；所有人员都必须严格遵守安全操作规程，不准擅离岗位，安全检修时与岗位变动或者有事离开时，必须进行技术交底。
2.3加强搅拌站日常生产组织管理
沥青搅拌站的有效日常生产组织管理是保证沥青搅拌站正常稳定工作重要措施。设备操作工作中，机长要督促沥青搅拌站机手严格按照沥青搅拌站的操作规程来进行沥青搅拌站操作；要提醒机手在开机工作前做好各种生产准备。沥青搅拌站搅拌生产期间要注意观看各部件与系统运转情况，留意各机件运动响声，出现与正常不一样的情况应当及时判断，并确定是否立即停机检修；设备运转时，禁止违反操作规程进行保养调试作业，重点系统需要特别留意加以监测；认真填写操作运行记录，及时、有效排除生产期间的各种故障。
2.4加强安全管理
安全管理是沥青搅拌站生产管理的首要工作，是保障设备经济效益的首要前提。各工种要经过专业培训合格后持证上岗。厂区要装备合格的避雷、消防等安全设施，并加强应急演练，提高人员设施应用水平；搅拌站各防碰撞、安全警示标志要齐全醒目；燃油管理要按消防要求做好安全防范措施。
严格遵守沥青搅拌站安全操作规范，机长在开机前督促参与拌和人员穿戴好工作服、工作鞋与安全帽；检查各项安全措施是否落实，相关人员是否到位，各岗位准备工作是否完成；开机时应长鸣警铃以提示相关人员各就各位；正常工作后如有发现问题，轻者停止搅拌，鸣警检查维修；沥青搅拌站在生产工作中，严禁小车轨道下有清洁工人长时间停留。
2.5做好设备日常维护保养工作
沥青搅拌设备是机电一体化程度比较高的设备，具有复杂的控制系统，有效提高设备运行可靠度，操作管理人员要充分做好检查、维护与保养工作。要按规定做好日常维护保养工作，严格按照设备保养规范要求进行保养。严格按照沥青搅拌站的保养规程对搅拌站各部位进行有效的保养，每天生产除了检查马达减速箱的油位、轴承、传动皮带、烘干筒的马达传动胶等，还特别在日常生产前、生产时、生产后检查易损件的磨损程度，以更好地对搅拌站进行保养，确保每天能正常生产
2.6做好沥青搅拌站配件储存供应
配件的有效配备能快速排除设备的故障，保证按时按质向工地提供所需要的沥青混合料。要搞好配件管理首先要了解沥青搅拌站主要的易损件（皮带、链条、拌浆叶片、拌浆力臂、小车钢丝缆气缸、气管接头、动力气管、行程开关）以及易损件的更换周期是多长，并视搅拌站运行状况与规程要求做好配件的视情采购工作。由于沥青搅拌站的配件较多，应有独立的仓库进行摆放，并认真做好沥青拌和场的仓管工作，及时更新配件的资料，归档。
2.7加强与其相关工作的协调管理
沥青搅拌站相关工作主要有材料进出场、工地施工前场沟通配合、实验室的沟通以及运输的协调管理，这些环节都相互制约、相互影响，这均需要搅拌站机长加强与部门之间的沟通、联系与协调，共同抓好生产管理工作。
3结束语
沥青搅拌站是沥青路面工程诸多关键设备中的一个重要材料供给生产设备，对公路养护系统来说因公路养护生产的限制设备利用率不高，人员管理与故障处理维修经验有所欠缺，生产与管理是一个复杂的系统工程，有效加强沥青搅拌站生产组织管理是一项科学性、技术性、经济性和组织性很强的工作，需要公路养护系统沥青搅拌站机械技术人员努力结合自身各方面条件，加强工程实践锻炼，加强人员培训与学习，充分提升沥青搅拌站生产效能，为工程建设做出应有的成绩。
参考文献：
[1]加杨吉.沥青拌和设备的生产组织与管理.科技信息（学术研究），2008，（12）.
[2]殷成胜.扬州地区沥青拌和设备的规划建设和技术研究.扬州大学硕士论文，2006，（11）.
[3]项建静.浅谈沥青拌和设备的生产与管理.科技创新导报，2008，（08）.
[4]张晓杰.沥青拌和设备的生产管理.交通世界（建养.机械），2008，（08）
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搅拌站环保工作计划范文第3篇
一、工程简介
本标段工程起点接近南环立交，终点靠近厂前路，本标段工程全部为新建线路，起点里程K33+910,终点里程为K37+300，全长3.39Km。本标段包括主线工程和辅道工程，工程主要包括换填软基处理、CFG桩软基处理、插打排水板、堆载预压软基处理、4座中小桥、10个涵洞、1个下穿地道、挡土墙、改河工程等项目施工；根据现有的施工送审图纸，主线加辅道主要工程量有路基工程排水板约450万延米,中粗砂约20万方，碎石垫层约2方。清除淤泥20万方，土方填筑约70万方，堆载预压约80万方，CFG桩约30万延米；桥梁工程Φ120cm钻孔桩340根，空心板梁390片。
二、拌合站的基本情况
1、建站目的
为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置1个拌合站，2台120型搅拌设备（最大生产能力为96m3/h），同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中拌合站，来满足整个工程的砼供应。
2、砼集中拌合站的厂址选择
拌合站选址由业主制定，距离本标段尾km，具体位置在
3、水泥、粉煤灰、矿粉储存设施
本拌合站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐，每台搅拌设备配备2个100T散装水泥储罐。
每台搅拌设备各配备1个100T粉煤灰储罐和1个100T矿粉储罐。
4. 砂、石，外加剂的储运设施
集中拌合站共设置5个料仓，2个砂料仓，3个碎石料仓，储存能力达到1440m3的砂、石堆料储料场。配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。
5. 砼的输送
拌合站距施工浇筑现场大约米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场。在施工现场，不具备砼搅拌车直接浇筑的，采用砼泵泵送至各浇筑点。
本站配备一台砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。
6. 集中拌合站不间断生产保证措施
本站配备1台400kw裸变变压器，作为拌合站的电源。
三、拌合站基础工程数量
本拌合站共占地8.1亩，场内布设2台搅拌设备、5个料仓、1台砼输送泵、5台砼搅拌输送车、供办公和生活使用的板房，本拌合站布置详见附件1：拌合站平面布置图，拌合站具体工程数量如下：
1、场地建设工程数量
2、拌合站基础工程数量
拌合站地基承载能力不能小于150KPa,如地基承载能力低于150KPa，必须进行软基处理，本粉罐地基未考虑软基处理，粉罐细部图详见附件2：120型拌合站粉罐基础布置图，以下是拌合站基础的工程数量如下：
拌合站基础设施工程数量
序号
设施名称
材料名称
规格（mm）
共重（Kg)
备注
1
粉罐基础
钢板
600×600×10
904
钢筋
Ф12
1496.84
C30混凝土
125.2m3
2
皮带基础
钢板
600×600×10
452.16
钢筋
Ф12
107
C30混凝土
7.2m3
3
配料站基础
钢板
400×400×10
250
钢筋
Ф12
36
C30混凝土
10m3
4
主机基础
钢板
600×600×10
226
钢筋
Ф12
170
C30混凝土
8m3
合计：钢板1832.16Kg，钢筋1809.84Kg，C30混凝土150.4m3。
拌合站基础设施工程数量
序号
设施名称
材料名称
规格（mm）
共重（Kg)
备注
1
粉罐基础
钢板
600×600×10
904
钢筋
Ф12
1496.84
C30混凝土
125.2
2
皮带基础
钢板
600×600×10
452.16
钢筋
Ф12
107
C30混凝土
7.2
3
配料站基础
钢板
400×400×10
250
钢筋
Ф12
36
C30混凝土
10
4
主机基础
钢板
600×600×10
226
钢筋
Ф12
170
C30混凝土
8
四、拌合站基础建设施工
1、主要人员配备计划
针对拌合站具体情况，项目部决定具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负本项工程的全面质量管理责任。人员配备见下表“劳动力使用计划”：
序号
人员
人数
备注
1
管理及后勤人员
7
2
技术及质检人员
4
3
安全员
1
4
测量工
2
5
起吊工
2
6
普工
20
合计
36
2、主要施工机械配备计划
根据该拌合站特点并结合现场实际情况，在保证工程质量的前提下，为使该项工程顺利按期完成，本着合理高效、优化选择的原则，加强动态管理，及时充分分期分批调入，完工后及时退场。本工程配置的主要施工机械设备见下表：
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
数量
型号
施工部位
1
挖掘机
2台
土石方工程
2
装载机
4台
土石方工程
3
运输车
12台
土石方工程
4
汽车吊
2台
25T
粉罐安装
3、工期控制
预计拌合站开工日期：2015年05月15日，暂定2015年06月30日前完工。实际日期以业主提供拌合站用地为准。
4、前期施工准备
（1）技术准备
①我部组织工程技术人员、施工管理人员及其他相关人员对设计图纸和组织方案认真阅读、掌握。
②拌合站施工前，根据红线用地图实地查勘拌合站的平面布置，进一步优化拌合站平面布置。
③复测拌合站范围内的原地面标高，根据原地面标高完善拌合站纵断面设计。
（2）现场准备
①在拌合站施工前，必须排查施工影响范围内有无管线，如有地下管线应用标识牌、红油漆和围三角旗做上明显标记并告知相关施工人员，如果需要进行设计变更的尽早将资料提报设计院。
②施工前，对进场机械和人员进行报验，监理验收合格后方可进入下一步程序。
③施工前，完成对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底，明确人员岗位及各个岗位的职责和安全生产责任。
5、清表
对于拌合站施工前，清除施工范围内的垃圾、有机物残渣及原地面的草皮和表土，并压实。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在指定的地点。根据拌合站给定的标高修整拌合站场地。
6、拌合站粉罐基础、皮带基础、配料站基础、主机基础施工
按照拌合站图纸标高开挖粉罐基础、皮带基础、配料站基础、主机基础基坑施工，及时按照图纸绑扎、固定钢筋，预埋钢板预埋件，浇筑混凝土，预埋件下方必须振捣密实，且与混凝土形成整体。
搅拌站环保工作计划范文第4篇
关键词：混凝土；搅拌站；控制系统；设计
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.123
随着混凝土应用规模的扩大，搅拌站在控制系统上，提出了新的要求，目的是规范搅拌站的控制功能，避免增加混凝土搅拌的压力，生产高质量、高性能的混凝土，体现搅拌站控制系统的设计优势，全面落实混凝土搅拌站控制系统的各项设计，提高搅拌站控制系统的运行水平。
1 混凝土搅拌站控制系统分析
混凝土搅拌站控制内，比较常用的方案是工控机+PLC+触摸屏控制。工控机，根据混凝土配置的需求，对搅拌站控制系统规划指令，要求控制系统的生产过程，能够按照标准的指令进行。PLC，用于控制搅拌站控制系统的流程、过程，监督并控制生产动作，PLC的模拟量模块，具有程序化处理的要求，实行程序化的处理，保证搅拌站控制系统的逻辑化[1]。触摸屏监控器，提供人机界面的终端服务，维护搅拌站控制的可靠性，利用触摸屏简化控制操作。
2 混凝土搅拌站控制系统的相关设计
2.1 总体设计
混凝土搅拌站控制系统，是将混凝土的各项物料，按照配比称量，送到搅拌站内。搅拌站控制系统的设计，需要配合动态称量系统，解决配料的非线性、时变性问题，禁止出现超差的情况，通过控制系统，规范配料的精度、速度，维护混凝土的性能。控制系统的总体设计，重点考虑配料精度的需求，搅拌站配料的过程中，冲击力、空中落差，属于影响搅拌站控制系统设计的两大因素，例如：空中落差因素，混凝土的某一项配料，如水泥、粉煤灰、矿粉，搅拌站的计量装置，受到控制系统的指示，当该配料的配比达到设计值时，控制系统会对计量装置发送关闭的指令，此时出料口、称斗之间，仍旧存在一部分物料，属于计量装置统计以外的，此部分属于空中落差的范畴。因此，混凝土搅拌站控制系统内，提出模糊控制+PID算法，优化搅拌站控制系统的运行环境。
模糊控制+PID算法的模式，表现出了混合型算法的特征，对控制系统的期望值实行模式化的处理，有效调节超调量，同时将其作为控制系统的输入变量，输入后，获取反馈值、期望值的偏差，经过百分比进行模糊化处理，将其作为另外一个输入量，控制系统在此类模式的作用下，检测偏差百分比，当百分比处于切换标准时，采用PID控制，利用迭代自学习的方式，提前预测出空中的落差，解决落差的问题。
2.2 配置与算法
混凝土搅拌站控制系统的配置，是指搅拌电机、水泵电机以及电动传动和附属部分[2]。控制系统配置设计，选择PLC控制，按照功能布置指示灯、开关等。搅拌站控制系统的核心是PLC硬件，分析配置设计，如：（1）中央处理装置，基于PLC的搅拌站控制系统中央处理装置，可以采用S7-300设备，做为控制的重点，监督现场的运行设备，辅助传感器，实行数据采集；（2）I/O系统，其为控制系统的输入输出，在PLC的控制下进行远程的设备操作，构建ET200从站，Profibus总线，控制I/O数据，完成收集与控制输出；（3）HMI部分，设计两套同配置的HMI服务器，提高搅拌站控制系统的可靠性，而且两套服务器，按照一供一备的方式运行，即使搅拌站控制系统的HMI服务器出现故障，也能投运备用服务器，确保控制系统的正常运行。
混凝土搅拌站控制系统的算法，实现过程依赖于PLC编程软件。配合上述硬件及组态，安排PLC编程软件的运行[3]。例如：混凝土搅拌站控制系统算法中，采用西门子STEP7，连接PLC的硬件、软件，完成程序化的操作。分析STEP7作用下的功能，如：（1）综合管理控制系统内的数据、设备；（2）配置通信数据和编程符号，规范控制功能；（3）设计PLC的硬件参数，保障其可配合软件的功能；（4）编辑多功能的语言程序；（5）诊断PLC硬件系统的故障，维护运行的可靠性。
2.3 监控系统
混凝土搅拌站控制系统的监控部分，用于监督现场的搅拌工艺以及设备的运行，全面掌握搅拌系统的运行。搅拌站控制方面，工控机操作选用WINDOWS XP SP3，利用WinCC构建人-机界面，设计两台供备工控机，而且工控机上均安装监控软件，实时监督搅拌站现场的运行情况，记录好工况参数。
3 混凝土搅拌站控制系统设计的注意事项
首先注意混凝土搅拌站控制系统设计的可靠性，PLC装置，采取单独接地处理的方式，而且接地的电阻，不能超过1Ω[4]。为了维护控制系统运行的可靠性，接触器位置，要安装阻容吸收的装置，继电器线路上，采用二极管运行。控制系统的电缆结构，尤其是弱电系统，设计一层屏蔽线，屏蔽层要实行单端接地处理，保护搅拌站控制系统的运行。
第二是称量精度控制方面的注意事项，针对搅拌站控制系统内的误差，不论是静态还是动态误差，都采用神经网络算法实行补偿，保障系统测量结果的精准性，以免影响搅拌站控制系统的运行。配料的称量操作，考虑到精度控制的需求，先安排高速给料，给料量达到90%左右，更改为低速配料，符合精称的标准。骨料的精称，启动大、小双料仓，水分控制，使用粗管、细管，全面控制称量的精度。
4 结束语
混凝土搅拌站控制系统设计，关系到混凝土搅拌的实际情况，全面落实搅拌站控制系统的设计，注意设计中的特殊事项，辅助提高混凝土搅拌站的工作水平，规范其在混凝土搅拌中的应用，进而体现搅拌站设计的优势和价值，完善混凝土搅拌站控制系统的运行过程。
参考文献：
[1]韩景云.混凝土搅拌站控制系统软件设计[D].郑州大学，2010.
[2]张兆武.基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计[J].机械，2010（08）：49-51.
搅拌站环保工作计划范文第5篇
关键词：拌和站；标准化；质量控制
Abstract: through the concrete mixing station construction and the management process control points to carry on the analysis, the use of standardized management, from the factors of quality control points of concrete mixing station construction and quality management to carry on the analysis. Summarize the process of the construction and management experience for similar engineering construction management to provide reference and reference.
Keywords: mixing station; Standardization; Quality control
中图分类号:O213.1文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
不管在水利水电、铁路、市政还是房屋建筑工程领域，钢筋混凝土都是一种最为常见的建设材料之一。它以良好的耐久性、整体性、可模性、耐火性，以及容易就地取材和节约钢材等优点受到建设者的青睐并得以广泛应用。而混凝土作为钢筋混凝土结构最主要的成分，其质量好坏对结构和构件的影响起着举足轻重的作用。控制好混凝土的质量是保证工程质量的关键之一，本文以中水路桥贵广十标第一项目部2#拌和站为例，对混凝土拌和站的建设及产品质量控制进行探讨分析。
1.概况
第一项目部2#拌和站位于标段内约DK648+750m左右，主要负责DK645+000~DK653+990段混凝土的供应。主要生产的混凝土标号有：C15、C25、C30、C35、C40。其中，除常规要求混凝土外还有水下混凝土和泵送混凝土。
2.规划及建设期的质量控制
2.1选址
拌和站选址工作在工程建设中是一个非常关键的，主要考虑因素有以下几方面：
1)混凝土搅拌运输车的运输距离和运输时间。混凝土的运输距离和运输时间越长，随着水泥成分的水化反应进一步发展，混凝土半成品的工作性能逐渐下降，具体表现为和易性变差、坍落度损失等。因此，在选址时初步确定将场址选在DK649左右的地段。
2)混凝土原材料。在选址工作中，主要考虑粗骨料、细骨料、拌和用水的供应。对附近规模较大、设备较齐全的料场进行试验检测及比选，综合运距及料场产量等因素，最终确定细骨料采用坳仔河砂场中砂、粗骨料采用金汶石场生产的石料。拌和用水就近采用栏马河河水，经试验，水质符合验标要求。
3)交通条件及周边环境条件
在DK649附近，铁路线路临近既有省道S365线，线路与既有公路线路几乎平行，混凝土搅拌车运输大部分路程将通过既有公路，交通便利。在征地范围附近毗邻一个木制板厂和一个砖厂，附近没有村落，居民稀少。
4）地质地貌。厂区内地貌大致平整，经过修整后地基大部分为硬塑性粉质粘土，局部为全风化泥质砂岩。厂址地址较高，不积水。
2.2场地规划布置
施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。
2#拌和站位于铁路DK648+750里程，设有混凝土搅拌站1座（90m³/h），主要包括骨料仓、中转料仓、主楼、操作室及水泥罐、粉煤灰罐、水池等部分组成。试验室、外加剂房、修理间、生产用房等设施布置在场地内开阔平坦位置。施工场地规划详见《2#拌和站施工平面布置图》。
2.3设备的选择
2.3.1拌和设备的选择及配置。
根据施工进度安排，段落内现场施工的混凝土日需求量最大值在600m³左右，经过经济分析，项目部决定选用郑州三和水工厂生产的HZS90拌和站。根据设备的使用经验及裹砂工艺的需求，HZS90拌和站的日产能在700方左右，满足现场施工的需求。
HZS90混凝土搅拌站是由骨料、水泥、粉煤灰、水、液体外加剂的储存、输送、计量搅拌系统、气路系统电气控制系统、除尘系统及钢结构等部分组成的全自动混凝土搅拌成套设备。该站的整体结构采用复合板外包装，设备按照功能模块组合建站的设计思想，安装方便、快捷。
2.3.2搅拌车及其他配套设备
在施工段落内，最长运距为5公里左右，到最远工点的运输时间约15分钟。考虑到施工方法及施工条件的因素，拌和站配置罐容9m³的搅拌运输车8辆，满足高峰时段的混凝土运输需求。平时可根据实际情况相应减少搅拌运输车的数量。
拌和站内配置有备用发电机及冲洗设备。备用发电机可以保证施工电网临时停电时拌和站能持续工作，避免机械故障及影响施工质量。在拌和站进口配置车辆冲洗设备和清洗槽，避免车辆将泥土带入料仓。拌和站配置柳工50装载机一辆，用于中转料层喂料及料仓整理的工作。
2.4人员配备及培训
根据“六位一体”文件的要求，拌和站人员采取标准化配备。站长1名，调度1名，材料员1名，电工1名，拌和站运转工4名，资料员1名。质检工程师、安全工程师由项目部管段内质量安全负责人担任。试验站由中心试验室配置，试验负责人1名，试验工4名。运转工均由郑州三和厂进行培训，培训考试合格后持证上岗。电工、装载机及搅拌车驾驶员均持证上岗。定期由安全工程师对场内人员进行安全技术培训并考核。试验人员均持有实验员证。
3.生产期的质量控制
3.1原材料的质量控制
3.1.1水泥及粉煤灰
拌和站使用的粉料主要是水泥和粉煤灰。场内设置有容量为150m³的大型灰罐6个，均由螺旋输送机输送至搅拌机。灰罐为钢结构，密闭性良好。罐体埋设感应设备，随时监控灰罐内容量变化情况。根据规范要求，同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500吨为一个检验批次，粉煤灰为200吨。6个灰罐分2个粉煤灰罐和4个水泥罐，按待检和已检验合格进行标识。避免不同进场时间的灰料或已检和待检的灰料混装的现象，确保使用的原材料都是经检测合格的。
3.1.2粗骨料及细骨料
1）拌和站配置容量为900m³的料仓8个，其中细骨料仓2个、中石及小石仓各3个。做到分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。拌和站中转料仓设料斗5个，满足分类计量、分类喂料的要求。
2）所有的骨料仓及中转料仓均设有雨棚。雨棚为钢架结构，上覆彩钢瓦，避免了因为下雨而引起的估量含水量剧烈变化或含水量不均匀的情况。雨棚下通风情况良好，料仓底板设有4%的坡度，有助于粗细骨料的脱水。料仓前设置永久排水沟，并派工人及时清理，避免排水不畅而导致骨料脱水不均匀等状况。
3）进场的骨料均按规范要求进行取样检验，检验合格后方能使用，严禁使用不合格的原材料进行生产。
3.1.3外加剂及拌和用水
外加剂的储存有专门的外加剂储存间，设密闭储存罐。分待检和已检进行存放标识。按规范要求对进场外加剂进行取样送检，检验合格后方能使用。拌和用水采用河水。由于河水在雨季水质不稳定，在拌和站内设置了大型水池进行沉淀和储存，水池上设置棚盖，防止杂物污染。蓄水池边沿要高于地面50cm，水质每个涨水季节检验一次。
3.1.4不合格品控制
每批进场原材料均按规范要求进行实验检验，材料员负责对原材料的实验结果进行追踪，质检工程师对试验结果进行检查确认。如果原材料实验检验不合格，材料员可以拒绝入库，对已经入库的原材料及时进行清场处理并做好不合格品处理登记。由质检工程师对不合格品的处理进行监督检查。
3.2拌合设备的控制
3.2.1搅拌机
搅拌机是通过电动机带动转轴上的叶片，对搅拌机罐体内的原材料进行拌合。叶片长期与骨料进行撞击摩擦，容易产生磨损。叶片的磨损直接导致混凝土搅拌不均匀、容易泌水等状况的发生。所以，要定期对搅拌机进行检查，查看叶片磨损情况并对磨损严重的叶片及其他部件进行更换。
3.2.2计量设备
每种骨料的中转仓均设有电子感应秤，所有的秤每年均由县级及以上质监部门进行校核。拌和站配备一套标准砝码，每月要对秤量设备进行自检校核，对超出偏差范围的秤进行调整，确保计量的准确、规范。每盘生产前要对秤进行清零并填写清零记录，当出现异常情况时及时反映并采取措施。
3.2.3控制系统
根据裹砂工艺的要求，对投料顺序、搅拌时间进行系统设定并设密码保护，严禁擅自改变投料顺序和搅拌时间。根据业主要求在操作室配置监控系统，对原材料投料的偏差进行监控和反馈，便于管理人员了解设备运转情况和事故原因分析。
3.3混凝土生产及运输质量控制
3.3.1混凝土配合比的控制
试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。试验人员根据粗细骨料的含水率对施工配合比行调整并记录，拌和站控制系统中配合比调整及运转工操作均需要输入各自密码，避免擅自调整配合比及拌和工艺的情况发生。
3.3.2拌合生产过程的控制
试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m³混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测并记录
3.3.3运输过程的控制
在混凝土运输过程中，司机详细填写《混凝土运输记录表》。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、出厂时间、到达工地时间、混凝土浇筑时间，保证混凝土能准确运送到工地，并在规定时间内浇筑完成。运输过程中，保持罐体一直处于工作状态，严禁私自向罐体内加水。由于突况而导致混凝土半成品不能按要求运至现场的，应立即采取措施对混凝土进行处理，避免闷罐。
4.结语
2#拌和站运行期4年，在4年中几经人员更迭，由于制度健全、人员培训得当，通过科学的混凝土生产管理和严格的混凝土过程控制，使拌和站生产的混凝土质量充分满足相关规范、规程、标准的要求，实现整体工程建设质量优良目标。通过实施管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化，深入落实混凝土拌和站的标准化建设，
但是，2#拌和站也存在一些不足：1）大门临近弯道，由于省道车流量大、车速较快，容易造成交通事故。2）办公区、生活区、生产区没有分开，整体感觉比较混乱。这些问题需要在以后相似工程建设中引以为戒。
参考文献：
[1]张侦雄/浅谈混凝土搅拌站的设计与选型[J].人民长江.2009(03)
