搅拌站采购工作计划范文第1篇

关键词：核电站建设项目;混凝土搅拌站;工程总承包模式

中图分类号： U665 文献标识码： A

引言

核电站建设项目的特点是投资高、规模大、工期长，其单台机组的建设周期约60个月（从FCD至PAC），建设期间需投入大量的人工、机械、材料等要素，特别是对于工程建设中必不可少的混凝土来说，核电站的建设对其的需求量的巨大的。以M310堆型为例，两台机组建设所需的混凝土总量约为50万m³，建设期间混凝土最大单月需求量约2.0万~2.5万m³，月平均需求量约0.6万~0.8万m³，需持续供应约48个月。核电站建设项目又因其工程的特殊性，为了保证核反应堆运行的安全性，其核岛通常采用特殊混凝土浇筑而成，市场上常规的商品混凝土难以保证连续供应且达到设计要求，为了保证核电站建设过程中混凝土的有效供应，必须在核电站建设现场配备相配套的混凝土搅拌站和土建试验室。此外，由于核电站建设过程中有多个子项工程同时施工，混凝土使用的品种多、标号多、交叉频繁且高峰期叠加，需要统筹考虑和协调混凝土的生产供应、交付接口、质量、安全管理工作。通过明确混凝土搅拌站的管理主体和管理责任，可有效地平衡和控制这些问题。对于核电站建设项目工程总承包方来说，如何确定一个合适的搅拌站管理模式，降低搅拌站管理成本，对总包方的成本控制来说是十分重要的。

1.国内在建核电站建设项目混凝土搅拌站的管理模式

根据核电站建设项目混凝土搅拌站的建设主体和管理责任的不同，可将搅拌站的管理模式分为以下几种模式：

1.1模式1：项目业主负责建设和管理混凝土搅拌站（甲供混凝土）

该模式的典型代表为三门核电一期工程，项目业主委托了有资质的专业公司进行混凝土搅拌站以及土建试验室的建造和运营，并以甲供方式向厂区内的建安单位提供混凝土。在这种模式下，建安单位只需要及时向混凝土供应商提供混凝土需求计划即可，无需考虑混凝土供应及材料价格上涨的风险，在其与项目业主签订的合同报价中，亦不再考虑混凝土相关费用。

1.2模式2：项目业主委托土建承包商建设、运营混凝土搅拌站

该模式的典型代表为中广核集团所属的宁德项目。该项目的核岛和常规岛土建工程分别由两家不同的承包商负责施工。受项目业主的直接委托，核岛土建承包商负责建设混凝土搅拌站（分为核岛搅拌站、常规岛搅拌站），建成后与常规岛土建承包商分别负责核岛、常规岛搅拌站的生产运营管理。

该模式下，搅拌站的建设费用和设备购置费用由项目业主承担，并在核岛土建合同中单列，同时明确了核岛搅拌站设备产权归核岛土建承包商所有，常规岛搅拌站的设备产权归常规岛承包商所有，其残值通过双方协商后直接抵扣工程款。

1.3模式3：项目业主委托建设混凝土搅拌站，建成后要求EPC承包商接管

该模式下，项目业主出资进行混凝土搅拌站的建设，建成后要求EPC承包商接管，且建站的费用和设备费用从总承包合同价格中扣回。同时，业主不同意在工程总承包合同中将混凝土搅拌站的建设费用和设备购置费用单列报价。

该模式又根据项目业主是否委托有资质的专业化公司负责混凝土搅拌站的运营，分为以下两种情况：

1）项目业主委托有资质的专业化公司负责混凝土搅拌站的运营。该模式下，专业化公司运营的相关管理费、利润、税金等均需在EPC承包商的合同内承担，其典型代表如：中核海南项目。

2）项目业主委托土建承包商负责混凝土搅拌站运营。如：中核田湾项目。

2. 国内在建核电站建设项目混凝土搅拌站的管理模式对比分析

对于核电站建设项目的EPC承包商来说，采用不同的混凝土搅拌站管理模式，对于其成本管理的要求是不一样的。

2.1模式1的特点

项目业主甲供混凝土，对于EPC承包商而言，混凝土搅拌站的建设、管理工作均由业主负责，设备产权归业主所有。该模式下，在工程总承包合同中，混凝土搅拌站的建设、运营属于业主方责任，混凝土供应及材料涨价的风险均由业主方直接承担，EPC承包商承担的风险小。

该模式中，存在业主、搅拌站运营商、EPC承包商（或土建承包商）三方接口，为了有效实现混凝土的连续供应，三方接口关系的妥善处理和有效运作是其中的关键。

2.2模式2的特点

该模式中业主直接委托土建承包商建设、运营混凝土搅拌站，且在土建施工合同中单独列项，因此设备产权属于业主，混凝土单价中不包含搅拌站设备的折旧费用，仅包括混凝土直接费用及土建承包商的管理费、利润、税金。

此外，业主与土建承包商就混凝土搅拌站的建站及设备费用直接发生关系，建站及设备费用不再通过工程总承包合同扣回。EPC承包商仅承担混凝土材料涨价的风险。

该模式中，由于土建承包商既是搅拌站运营商，又是混凝土需求方，能够根据自身实际需求生产、供应混凝土，达到混凝土生产、供应的最优化配置。

2.3模式3的特点

该模式下，混凝土搅拌站的建站及设备购置费用，业主要求在工程总承包合同中扣回，此时EPC承包商面临巨大的风险：

1）工程总承包合同价格中搅拌站建站费用报价不足

对于核电站建设项目来说，其工程总承包价格的形成相对较为特殊，即参考项目投资估算确定。由于投资估算中混凝土搅拌站费用综合分摊在各厂房子项单项工程费的临时设施费中，且在投资估算中受各种计价标准的约束，其数值往往比新建混凝土搅拌站的实际投入要少。在这种模式下，总承包单位若将搅拌站的费用摊至总包报价中，则会导致总包合同报价较高，超出投资估算。在与业主进行合同价格谈判过程中，业主若以投资估算作为权衡总包报价的标准时，很有可能扣减掉报价中超过投资估算的部分。

如果业主从工程总承包合同价格中扣回建站和设备购置费用的话，总包合同价中按照投资估算确定的搅拌站建设费用和期末搅拌站设备的剩余价值不足以弥补这些扣回的费用，EPC承包商不得不独立承担不足的部分。

2）搅拌站设备残值（剩余价值）低于设备真实的剩余价值（市场价格）的风险

如何合理确定混凝土搅拌站设备的折旧比例对于搅拌站设备残值的确定至关重要。

3）委托专业化公司运营搅拌站带来的中间流转费用的增加

如果委托土建承包商拌制混凝土，此时混凝土单价中包括搅拌站设备的折旧费用、混凝土直接费用及土建承包商的管理费、利润、税金。如果委托专业化公司运营混凝土搅拌站，则混凝土单价中除了包括设备的折旧费用外，还包括该专业化公司的管理费、利润、税金等相关费用，该费用将由EPC承包商承担。

2.4 各种模式的对比分析

对于EPC承包商来说，上述三种混凝土搅拌站的管理模式中，模式1最为理想，EPC承包商的风险也最小，但通常情况下业主不同意承担该责任。模式2中，能够将混凝土搅拌站的建站费用和设备购置费用在合同中单列，对于EPC承包商来说不存在从总承包合同价格中扣回的风险，但是相对于模式1来说多了一层管理的职责，接口增多，协调责任增大。对于模式3，因其弊大于利且对EPC承包商来说风险较大，不建议采用。

3.对新建核电站建设项目中搅拌站管理模式的合理化建议措施

对于EPC承包商来说，在其与项目业主开展工程总承包合同谈判时，首先应积极努力与业主协商，争取由项目业主承担混凝土搅拌站的建设和运营管理服务，并甲供混凝土。其次，EPC承包商在于项目业主开展总包合同价格谈判时，积极按照市场化报价方式与项目业主洽商，并努力将该费用在总承包合同价格中单独计列。再次，可采用模式2，即由业主出资委托土建承包商建设、运营搅拌站，由业主与土建承包商就搅拌站的建设及设备费用直接发生关系，相关费用不再从总包合同价格中扣回。最后，如果项目业主出资建设搅拌站，交由EPC承包商管理，且建站和设备费用需要从总承包合同中扣回时，EPC承包商应要求业主在总包合同中将该费用单列，并明确混凝土单价，以便EPC承包商的总包报价充分体现将投入的搅拌站费用。

4.结论

本文通过综合对比分析国内在建核电站建设项目混凝土搅拌站不同的管理模式的优缺点，从EPC承包商成本控制的角度对搅拌站的管理模式进行评价并提出了建议。采用不同的混凝土搅拌站管理模式，对于EPC承包商来说风险大相径庭。EPC承包商在选择混凝土搅拌站的管理模式时，既需要通过工程总承包合同与项目业主就混凝土搅拌站的相关责任分工进行划分和约定，也需要通过土建施工合同与分包商就搅拌站的建设和运营管理提出要求。因此，通过商务合同手段，完全可将EPC承包商的成本控制、降低风险的要求进行有效落实。此外，除了慎重选择合适的管理模式应对风险以外，EPC承包商也应在其管理工作过程中，积极吸收经验，积累成本数据，培养搅拌站管理能力，有效与选定的管理模式相结合，将搅拌站管理成本控制在合理的水平。

参考文献：

搅拌站采购工作计划范文第2篇

新哈密大南湖电厂工程为自治区重点工程，工程完工后将是新疆电网的主力电源之一,同时也是哈密电网中的一座重要电源。因此，为确保实现新疆哈密大南湖电厂EPC总承包工程建设质量优良，保证工程质量目标的实现，我公司南湖站针对供应哈密大南湖电厂一期工程的预拌混凝土特制定本管理办法，以保证轮的质量和正常生产。

1.质量方针和质量目标

质量方针:方法科学、工作诚信、结果准确、工作及时。

质量目标:预拌混凝土出厂合格率100%；预拌混凝土生产质量水TO良。

2.组织管理机构

2.1组织管理机构设置

项目负责人、安全员、综合科、技术部、实验室、搅拌楼、生产部、调度室、运输队。

2.2部门职责分工

项目负责人:全权负责大南湖电厂混凝土搅拌站。

安全员:负责本站安全生产、文明生产工作,对安全生产有一票否决权。

综合科:内勤负责办公室日常事务工作;采购负责生产物资的采购或调运工作。维修班负责站内所有水、电、机械等设备的维修、维护。库房负责对站内各类库房、材料进行管理、登记、建册工作。

技术部:负责与大南湖电厂总包办,各施工单位关于於方面的技术沟通与协调。负责我站质量监控工作，定期召开质量分析会议，对我站砼的生产与质量进

室验室:负责对材料的验收、对各原材料及成品的抽样检验、合格证件、各类试验的提交和制作及技术资料和档案的管理。

搅拌楼:按照公司搅拌楼生产规程’根据调度生产计划’进行混凝土的预拌生产项工作。

生产部:负责与需方及各部门协调组织轮的全面生产，同时,随时掌握原材料的库存情况和生产进度，确保生产正常运行。

调度室:对计划、生产、运输等方面进行合理调度，并要求与需方各i±i有良好沟通。

运输队:根据调度生产计划，进行混凝土的运输、栗送或其他工作。

3.质量管理

大南湖电厂一期工程预拌混凝土质量管理的流程为:原材料进场管理-原材料的储存管理-轮配合比管理-生产过程、运输和栗送管理-施工现场管理-设备管理4技术资料和档案管理-质量回访与数据分析管理。

3.1原材料进场管理

对各种原材料的质量监控，是保证混凝土最终质量的一个重要环节’坚决不使用不合格的原材料嫌正混凝土质量的前提。我站选用的水泥厂家是甘肃嘉峻关天石水泥厂，砂，石骨料是心怡砂石厂,外加剂厂家为新疆天山精细化工厂有限责任公司，粉谋灰由哈密二电厂供给。四厂家一直为我公司的常年合作伙伴，产品质量稳定。进厂的原材料，库管员须进行详细核对详细记录，质检员按批次抽样复检，原材料检验合格，设合格品标牌;检验不合格，设不合格品标牌。

3.2酣料的储存管理

砂、石骨料:采用封闭的砂石料场堆放，料场设排水沟。不同规格的砂、石料之间堆放设置醒目的标志牌，骨料堆要明显地分隔开,严防混料。

水泥：规定搅拌楼1#，2#罐仓储存42.5水泥，罐仓设内容为:P.042.5,甘肃水泥的标志牌,4#罐仓储存32.5水泥，罐仓设内容为:P.C32.5，三道岭水泥的标志牌。

粉煤灰:规定搅拌楼3#罐仓储存粉煤灰，罐仓设内容为:粉煤灰，二电厂的标志牌。

外加剂:进厂分开堆放,用蓬布覆盖，设标志牌，合格设合格品标志，不合格设不合格品标志。

拌和水:选用饮肋，并按规定送检。

3.3混凝土配合比管理

技术部结合大南湖电厂一期工程不同砼的设计要求、施工工艺、原材料性能状况,按照有关技术规程进行轮配合比理论设计,交实验室试验和调整。技术部长签发轮配料通知单，搅拌楼操作员签收轮配料通知单。质检员监督记录后’方能应用于生产。

3.4纪过程的质量管理

3.4.1配料管理。用于预拌混凝土的各种原材料必须正确计量，计量的允许误差符合标准规定。配料计量进行严格的监控，由质检员负责复核。操作员须认真细致地按配料通知单要求将有关数据输人电脑程序，自检无误后，由质检员复核，两人确认无误后可开机生产。

3.4.2检测管理。在生产过程前，质检员要对搅拌站不定期的计量进行检测。检测无误后方可通知操作员开机生产，若出现问麵知搅拌楼立即维修该站，启动备用站。在生产过程中，质检员经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差通知搅拌楼立即调整。混凝土出厂前,质检员必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标，符合要求后方可签字出厂。

3.5运输车在运输过程中的质量管理

质检员对轮运输车在装料前要进行检查或抽查，以确定其车内是否有存水和其他杂物，车内有存水或其他杂物会影响轮质量。调度员在发车前首先要对轮运输车的送货单进行验证，验证无误后方可发车。运送到指定地点后,司机应与现场管理人员进行核对，并将运输送货单交给现场管理人员，记录轮到达时间、浇注时间和浇注完毕时间。

3.6栗送中的质量管理

在供应於前，生产厂长应对施工现场进行认真勘察，以确定施工方在浇注轮前是否已具备浇注条件。并与施工方对车辆运输、栗车的配置等问题进行交底。生产厂长与各部门联合制定生产过程中出现突发情况的应急方案。调度员随时和工地现场管理员保持电话联络，并通过GPS定位系统随时对轮运输车进行监控，从而合理安排车辆、设备、人员、材料的调度工作。

3.7紅现场的质量管理

施工方应在约定交货时间前完成浇筑准备工作，并在监理单位的监督下，对进场的每一车轮交货验收，对有特殊要求的砼，质检员要随车到施工现场进行服务和指导，并进行W落度测试，观察是否满足工作性要求。混凝土交货检验执行见证取样检獅度’爾应在混凝土绕筑的工程部位取样制作,施工单位现场取样，监理单位旁站见证。见证取样微严格执行标准养护直至试验。

3.8设备管理

试验仪器，生产设备的管理，使用，保养，维修做到规范化，制度化，实行技术岗位责任制;所有讨量设备由地区if量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。

实验室,搅拌楼，维修班负责人安排每月对本部门仪器设备进行一次动态校核;车队队长安排运输车，泵车，铲车等定期检修，保证设备完好率。

3.9技术资料和档案管理

技术资料和档案由资料员实行集中归档和统一管理’预拌混凝土在生产过程中的各种资料，试验数据及行业规范标准全部分类登记，列册编号,对原始记录和试验报告按月度、年度和不同工程分别进行装订成册’保存三年，对过期资料严格按报批手续执行麵。

3.10质量回访与数据分析管理

技术部部长每月初组织进行质量回访，写出质量回访报告,并根据质量回访情况，结合原材料检测记录，砼生产检测记录，对上月砼的生产质量进行分析评估。写出质量分析报告上报项目负责人,由项目负责AM织各部门负责人对上月砼的质量分析报告进行评审，查找不足，针对不足进行整改并视情节轻重对相关责任人进行处罚，以保证轮的生产与质量管理处于良性循环状态。

技术部以半年为一周期对每月砼的质量分析报告进行分析，总结。

搅拌站采购工作计划范文第3篇

关键词：混凝土；拌合站；成本控制

在我国的道路施工过程当中，高速公路的土建部分构造物一般均为水泥混凝土结构，随着高速公路的不断发展、进步，对水泥混泥土的质量要求也变得越来越高，导致机械设备投入巨大，加上材料、人工等的价格也在不断地上涨，因此需要对其进行成本的控制。在保证混凝土路面质量的同时，还需要最大限度地降低施工成本。在这个过程当中，拌合站有着一个相当巨大的作用，管理不好会对混泥土的质量造成严重的影响。因此就需要对拌合站的成本控制进行研究和管理。

1 设备系统的改造降低生产成本

随着工程承包市场竞争的日益激烈，工程承包单位的利润空间进一步压缩，部分工程甚至出现了亏损。为此，成本控制管理摆在了大家的面前。对于公路施工企业来说，混合料拌合站的成本控制会直接影响整个目以及公司的成本支出。水泥混泥土拌合站主要由骨料配送系统、粉料配送系统、水配送系统、集料皮带输送机、搅拌装置、成品料输送系统、成品料储料仓以及计算机控制站等八个部分组成。骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后卸载到运转平皮带上，然后送到斜皮带机上，在送到搅拌机上部后，加入水和外加剂进行计量，各种物料计量完毕，由控制系统发出指令依次投料，然后放在搅拌机中搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸到搅拌运输车中，进入工作循环。水泥混泥土拌合站是拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的设备。拌合站是在固定的拌合场所集中进行稳定混合料的生产，具有拌合均匀性好，材料级配精确，材料利用率高等优点，因而在高等级公路和城市交通干道的底基层等需要稳定性材料的工程建设中得到普遍应用。

2 料场管理降低成本

在进行高速公路的工程施工过程当中，需要对拌合站当中的日常生产和管理工作进行科学的管理，最终实现降低成本的目的，在本文当中可以分为以下几个方面来进行成本的降低控制。

2.1 混凝土的配合比必须要严格配比

在进行生产过程当中，需要对混合料的最佳生产配合进行严格的配合。一般情况下，设计的配合比是不可以作为施工现场的实际数值进行应用的，因此需要动态的施工现场的条件数值，并且需要在和路面的情况进行结合之后得出。在此种情况下，为了防止实际的数值和理论上发生变化和差异，需要对混凝土的路面设计配合比进行严格的验证，对原材料当中的用量进行严格的控制，最终达到最佳的施工配合比。在混凝土的搅拌过程当中，如果出现了某种因素不合格的现象，其中的搅拌费用就需要增加。因此在生产过程当中的各种原材料的配合比，需要进行合理范围的计算，利用拌合料之间的合理科学的计算方式，最终实现对实际生产用量的合理调整。

2.2 加强对原材料的进场管理，降低材料成本

在进行原材料的应用过程当中，需要充分的利用当地资源，对季节性的采购资源进行充分的把握，实现因地制宜和就地取材，最终减少原材料的运输成本。并且在对原材料的进场管理当中，需要的专门的原材料管理人员，对原材料的进场质量进行严格的把关，准确的计量，避免由于数量和质量方面的问题所造成的材料消耗现象，从根本上降低生产消耗的成本。

2.3 加强对原材料的存放管理

在原材料的存放过程当中，也需要做到全面的管理，根据不同的材料和规格进行存放，从而有效避免原材料发生混乱的现象，最终保证成品料的质量。在必要的时候，需要采取防潮防雨的措施，最大限度地减少骨料当中所含有的水分，保持原材料的干燥清洁。通过对原材料的科学管理规范，保证在生产过程当中不会出现由于原材料的温度或者湿度问题产生相当大的浪费现象。

3 恶劣天气下混凝土拌合站工作运行对策

（1）混凝土拌合站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。

（2）基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查混凝土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。

（3）模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷；若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。

（4）应经常测定混凝土拌合站中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。

（5）混凝土拌合站雨天运输原材料及混凝土时，应加遮盖。混凝土拌合站浇灌混凝土前，应将模内积水排净。混凝土拌合站露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，一般应搭设防雨棚。否则应准备足够的遮盖防雨材料（如苫布、油毡等），以便及时遮盖，防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。

（6）加强对设备的管理，做好生产调度

在进行生产的过程当中，需要严格的按照规程和相关的保修规程进行作业，对机械设备也要进行定期的维修和保养，做好对机械设备的检查调整以及更换工作，从而使其机械设备处于正常的运行状态当中，提高混凝土拌合站的生产效率。同时，为了方便了解和掌握每一个机械设备的使用情况，还需要对其机械的使用情况以及实际生产的情况进行定期的上报，有利于管理者来对每一个关节当中的生产关系进行调整，采取相关的措施，消除生产过程当中容易产生的隐患和因素，最大限度地提升设备的利用率。

4 提高对成品料的运输管理

为了有效的减少原材料的成本，还需要对其原料的运输过程进行有效的控制，做好协调运输工作，避免由于运输车辆的不到位现象造成的原料的损失现象，避免因浪费现象的出现而造成的经济损失。并且在其他方面的管理方面，还需要进行全方位的计划的制定，控制油料的成本，根据市场当中的价格来进行购置，最终实现有效的降低原材料的生产成本，提升施工企业的施工成本。

5 结束语

综上所述，混凝土拌合站的成本控制属于一项相当复杂的工程，需要在实际情况的基础上进行多方面因素的考虑。并且在每一个拌合站当中所应用到的机械也是不相同的，在保证其工程质量的同时，还需要最大限度的对其成本进行控制，最终实现资源的有效利用，提升高速公路养护企业的经济效益。

参考文献

[1]冯超.路面项目拌和站原材料管理与成本控制[J].中小企业管理与科技，2015（10）：40-41.

[2]陈杰.混合料拌和站的成本控制[J].工程机械与维修，2013（10）：134-136.

搅拌站采购工作计划范文第4篇

关键词：混凝土；成本控制；原则

在成本核算工作中,公司要求项目将拌合站的核算作为成本核算工作中的重要一部分，拌合站之所以是项目在成本管理工作的重中之重,混凝土在项目工程中数量巨大、标号多、质量要求高,是项目工程质量控制及成本核算的重点；混凝土拌合站作为项目施工中所有砼工程的供应单位,其管理工作涉及部门多、投入大、程序复杂。对其成本的控制必然有助于对成本的管理。而混凝土拌合站是将原材料经过拌合制成混凝土的场所 ，其责任是对涉及混凝土制备的各种原材料 、机械设备、人员等进行管理 ，从而保证施工用混凝土的数量和质量。因此将成本管理思想融入到对其管理中，并采用合理有效的策略达到控制成本的目标 ，是拌合站管理的重要内容。

1、混凝土拌合站前期规划

1.1拌合站选址原则

1）拌合站的场地应根据拌合站产生数量确定规模，一般不应小于20亩，生产的混凝土其运输距离不宜大于10公里。

2）拌合站选址应优先选择在建设项目用地界。有条件时，宜选择在需要转变功能或闲置的既有铁路用地范围内。

3）拌合站宜设在地势比较平坦，具有良好施工水源的地带。应有排水、排污良好，避开积水和严重的不良地质的地点，并远离生态敏感区

1.2设计原则

1）拌合站设计应体现节约用地，节约投资、节能环保、永临结合、合理实用的原则。

2）拌合站设计应综合考虑施工生产情况，合理划分生产作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区、清洗区等。生活设施和办公设施应与生产区分离。

3）拌合站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌合物实用时间要求（供应半径不宜大于10km），经技术经济比较确定。

4）拌合站设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。用地应考虑最大月施工量与堆放能力等因素，设计生产能力应根据混凝土最大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。

2、材料管理

从源头上做好原材料采购工作，严格把控原材料质量。目前我们一般材料进场后才对原材料进行验收和检测试验，或在施工现场的料场内对原材料进行过筛、冲洗，这样一来就会存在废料现象，而组成砼的原材料中砂子、碎石的成本关键在于运输费用大。单车单次在运输碎石或沙子方量在30方，那么单车废料运输在1方左右，在单次运输成本一定的情况下，减少废料量的运输，保证进场料为可使用料，从而降低合格料的单方运输费用，间接的降低了材料成本，这就更加说明材料源头控制的重要性。我项目部在材料源头控制方面采取了以下措施：一是让供应商协助控制材料生产地，在产地进行检测、过筛、冲洗，确保所运材料为合格可用料；二是组织我部保障实验人员不定期的对材料产地进行原材料的检测实验；三是采取料源地车车检测确保所供料为有效料。通过以上措施，使采购的砂石料原材料的可使用料平均每方降低2元左右，直接或间接创造经济效益近百万元。四做好技术方案控制，优化混凝土配合比设计。

3、混凝土生产供应控制

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、外加剂、水等组成材料的用量。实质上是根据组成材料的情况，确定满足砼配合比的施工生产要求，贵开铁路第三项目部HZS90型混凝土搅拌站，是由1台双卧轴强制式混凝土搅拌主机、1个水平皮带机、1个斜皮带机、4个配料机、4个100t粉料仓和4个螺旋输送机组成。可搅拌各种等级混凝土及砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高，以该项目为例，技术人员对原设计同配合比方案进行了合理优化，采取以机制砂代替原设计中组成砼材料之一的水洗砂，砼配合比方案的优化，并得到设计部门和业主及监理的认可批准，允许在灌注桩、承台等工程方面使用。这样一来，不仅保证了砼的施工质量，从而降低了砼的生产成本。我项目管区灌注桩、承台等项目需砼方量为15万m3左右，预计需要砂量约为5.25万m3左右，而水洗砂价款为120元/方，机制砂价款为70元/方，机制砂与水洗沙一方价差为50元，至从我项目管区采用机制砂配合比以来，扣除前期用水洗砂配合比砼施工部分，采取机制砂砼配合比砼用量约为14万m3，预计需要机制砂为4.9万m3，我项目部直接降低砼生产成本近245万元。

完善混凝土的生产和使用，合理安排生产。 理顺用砼的工序，合理调配使用砼的时间，缩短成品砼出站后到进入工程实体的时间，配置有经验的试验人员对砼的各项指标进行检测，从源头抓起，降低成品砼的损耗和废砼率。从而使砼成本降低，提高盈利能力得到充分保证。 再有就是混凝土拌合机械效能的充分发挥，要提前与各施工队进行沟通，合理安排调配每天砼的需求量，调整安排各施工队用砼工序的施工间隔，尽量达到砼设备的满负荷运转，避免需求砼的施工队同一时间需要用砼，人为造成的砼供应紧张，同时也要避免砼生产设备的间隙性停产、闲置。同时配置有砼拌合机械维修经验的人员对砼拌合机械的各个部件，进行检查、保养，只有砼拌合机械的良好运行，才能保证各项工序的顺利进行。只有搞好工序的良好衔接，统筹考虑整体工作量，做到使用砼的工序不扎堆，保证设备的良性运转，才能最大的发挥砼设备的效能，不废料、不浪费料，才能降低砼的损耗、浪费，搞好混凝土的生产关和使用关，才能降低砼的生产费用和使用费用。

混凝土作为拌合站生产的最终成品，控制的好坏直接关系到拌合站的成本 ，所以混凝土的生产供应就显得相当重要 。

4、设备维护与保养

拌合站成本控制中机械设备管理是很重要的一部分，油料

的消耗，机械设备使用的效率等等直接关系到人工和各项费用等

一系列的成本 ，此外机械运转是否正常直接关系到工地混凝土的

供应和施工进度，所以加强拌合设备的日常维护保养管理显得尤

为重要 ，首先要做好定期 、定量、动态化的管理 ，即做到定期检

查、定量检查 、随时检查搅拌机和其它各种机械设备 ，发现问题

及时修理，并对机械定期保养 ，保证其正常运转，将设备维护做

到全面 ，确保机械设备完好 ；其次实行定人定机定岗，一人一机

负责制，杜绝机械设备随意作，确保机械有人操作有人管有

人保养修理。再次严格外租设备的管理，目前施工单位的外租设

备比较多，如机械设备运转不正常，会严重影响拌合站的正常运

转和工程施工 ，为确保拌合站的正常运行 ，必须加强外租设备的

管理，严格执行各项制度，如：单机核算制度、费用结算制度、

奖惩制度等 ，促使外租设备加强 日常维护保养 ，使外租设备状态

达到良好的运转状态，确保拌合站混凝土的正常生产、运输和供

应 ，以最大程度的降低工程成本 。

5、核算管理

搞好材料分析核算，实施双控措施。

控制两层节超，抓住双重核算，卡住原材料的超耗。控制两层节超，就是指砼设计使用量和实际需要消耗量的节超及实际生产砼的方量所对应推算出的原材料消耗量与期初库存量+本月购入量-月末库存量所推算出的原材料的消耗量的节超。抓住双重核算是指砼生产者与使用者的砼的使用节超核算和分部与同生产者的原材料的核算，通过两层控制节超和双层核算的方式，达到节超分析的目的即砼的使用量坚决杜绝超过设计量。项目部把砂石料、各标号水泥、粉煤灰、外加剂等材料到拌合站，拌合站根据各分项工程所需砼标号的异同，将砼发到相应各队各工班和分项工程，从而使原材料进入工程实体，各分项工程的工程量完成程度都有一个相应理论消耗砼量，根据该分项工程的成形和砼实际需要量，拌合站统计人员能统计出来各队各工班在各分向工程所在拌合站发出的砼的数量及相应队及分向工程的实际消耗砼量。各分向工程的实际消耗量与工程技术人员提供的相应分项工程的理论消耗量比较，得出分项工程砼的节超。根据砼的节超量和砼的配合比推算出原材料的消耗量。材料节超分析主要有三方面，一是砼使用量与设计量节超对应的原材料分析，如钻孔桩要求理论桩长的基础上超灌100cm，超灌部分是不予计量的，这就造成超方的一个因素，查明节超原因后，就要采取整改措施，再灌注桩时采取技术指导，控制超灌；二是拌合站内的材料节超分析，混凝土生产量所对应的材料消耗量与期初库存+本月进料-月末库存推算出的消耗量，两个消耗量进行对比分析，查找节超原因，如原材料的过筛、冲洗造成的损耗，或者是材料丢失造成的损耗；三是对收料人员进行严格管理，必免出现各种意外材料损耗现象，严把材料进场关，使进场材料质量放心，数量满意，对责任心不强的收料人员造成的损耗，查找分析原因后及时采取相应措施进行改进。

6、奖惩管理

针对拌合站的管理和核算，必须有一定的措施来强化监督， 加强奖惩制度有促于此 ，更有利于控制成本，主要体现在(1)有利于促进原材料的节约 ；(2)有利于减少混凝土的浪费 ；(3)有利于提高机械运转的效率的和减少机械的油耗 。所以针对拌合站的成本控制管理，要制定出切实可行的奖惩措施，并且将制度落实到日常的管理中，如：对材料的核算，节约给予节约金额一定比例的 奖励，超耗视情况轻重给予一定经济处罚；对混凝土的核算，分析具体原因，由于作业工班的施工准备工作未到位等造成混凝土报废和其他损失的 ，将由作业工班赔偿，因运输车辆原因，造成混凝土报废浪费的 ，损失由运输车辆负责承担 ；对在月底单机单车核算中油耗高的机械 ，予以退租等等。

7、结语

混凝土拌合站的成本控制涉及到各个方面的因素，是由多方面共同合作而达成的，而从实践上看，影响成本控制效果的直接影响因素就是制度的规范和执行力，良好的制度化管理和执行力的提高是保证成本控制的重要基础。

参考文献：

[1]中国工程建设标准化协会标准 《混凝土及预制混凝土构件质

量规程》1993 年 6 月，中国计划出版社。

搅拌站采购工作计划范文第5篇

关键词：商品混凝土；搅拌站；质量管理

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

技术质量管理是搅拌站管理的核心工作之一，是保证搅拌站产品出厂质量，提高风险防范能力，实现经济效益的基础管理，同时也是站点立足市场的根本。

1、现状分析

1.1、高层管理者对混凝土质量的认知程度

由于筹建商品混凝土搅拌站的门槛低，大多数搅拌站的投资人或高层管理者对混凝土的质量管理缺乏足够的认知和重视。

1.2、专业人才的缺乏

商品混凝土的快速发展导致了行业内的专业技术人员严重不足，已严重影响到混凝土行业的健康发展。根据各个地区对混凝土企业的技术人员要求不同，针对混凝土企业质量控制的核心部门试验室的人员配备也不同。目前有好多混凝土企业就连这最低最基本的要求都不能满足。试验室主任兼职挂靠现象较多，有的试验员没干两年，就被新成立的混凝土企业挖走做其中还包括试验室主任；有的混凝土企业试验室从来不做试配，配合比可能从别的公司抄袭或是从上一家企业带过来，甚至一套混凝土基准配合比能用好几年。由于缺乏试验数据的积累和对本公司原材料的必要了解，面对原材料、天气、温度和工程特点的变化，试验室主任无法对施工配合比做出相应的调整，更谈不上合理的产品质量管理了。试验室主任都是这样，更何况其他试验员和参与产品质量管理的其他人员了。

1.3、生产过程中质量管理薄弱

在混凝土生产过程中，多数混凝土企业的大多数人都认为混凝土质量的管理和控制是试验室的事情，跟他们关系不大。在实际的混凝土生产过程中，产品质量的控制与管理和企业的每一位员工息息相关。如，长时间未对计量设备进行校准和检定而引起的计量误差较大、材料员将材料入错库、调度开错任务单、操作员输错配合比、驾驶员送错工地等等，都是一点小小的疏忽，但对混凝土企业来说就可能是一场严重的灾难，有的可能因此而关门。所以，加强过程中的质量管理与控制，要远比事后检验有效和有意义的多。

1.4、施工过程中的管理混乱

混凝土的施工与浇筑，一般均由施工单位来完成，按说和混凝土生产企业关系不大，殊不知，在混凝土的施工过程中如果不加强指导与协调，可能会引起很多质量纠纷。因为混凝土只是半成品，需要施工单位合理的浇筑、振捣与养护才能成为我们看到的建筑物或构筑物。多数施工单位存在转包分包现象，到实际混凝土的施工，都是由不懂技术的进城务工人员（农民工）来完成的。加上现在处于大建设时期，各地都存在不同的用工荒，使得现场管理混乱。其在混凝土的施工过程中，加水现象十分普遍和严重，有时混凝土罐车到现场先加水再施工，否则就退货；由于养护不当，混凝土过早的发生碳化现象，严重地影响到混凝土的耐久性，大大降低了建筑物的安全性。

2、商品混凝土搅拌站的质量管理措施

2.1、合同签订阶段

合同的签订要在国家和地方法律法规规定的范围内进行，一切合同的签订首先必须要符合法律法规的要求。在此条件下，还要了解客户的需要和愿望，明确施工场地的环境条件、施工技术要求和施工的可行性。完成合同签订之后，应及时递交给有关部门作为生产和销售的依据。

2.2、原材料的采购

进入搅拌站待加工的所有原材料都要从具有经营许可证和合格证的厂家购买，质检人员要对进厂的原料进行严格的检查和筛选，禁止质量不合格的原材料流入搅拌站，影响商品混凝土的质量。水泥要挑选经过质量体系认证的水泥生产厂家，必须选用硅酸盐水泥。水泥进厂时要进行抽样检查，生产混凝土前还要按批测定混凝土的凝结时间和强度，同时定期检查混凝土的稳定性和与外加剂的相容性。购买的砂石材料品质好，一般来说，大粒径的砂石材料能有效提高混凝土强度，但是购买成本比较大，因此可以适当降低水泥和外加剂的用量，降低总的生产成本。一般砂石材料经过目测合格后可以进厂，进厂后需要测定砂子和碎石的粒度、泥质含量、堆积密度和压碎程度等指标。通常商品混凝土的生产需要使用饮用水进行搅拌处理，此外，还要定期分批量检验生产出的混凝土强度，确保混凝土的使用寿命。外加剂和矿物掺合剂的生产厂家也必须是经过质量体系认定的厂家，每批货物进厂时也都要进行仔细的质量监测检测。混凝土生产最重要的就是要解决好外加剂、矿物掺合剂和水泥三者的适应性问题。这就需要对每批进厂的水泥进行适应性检验，一般来说，混凝土生产商应尽量跟固定的原料生产商进行合作，减少适应性检测的程序和时间，提高混凝土的生产效率，同时也能保证混凝土的质量。

2.3、合理控制混凝土配合比

混凝土生产最重要的环节就是混凝土配合比的设计。配合比的确定需要通过试配得到，对技术人员有很高的要求。在进行试配前，要了解水泥、外加剂和砂石材料的有关指标。根据这些指标大致确定出水灰比例。然后进行逐个试配，当实验所得的混凝土符合施工质量要求时就说明配比完成了。配比完成后，还需要对混凝土配合比进行实践验证，确保商品混凝土能在实际中应用。此外，还需要对得到的混凝土产品进行定期检查。

2.4、建立健全相关制度

质量管理一方面依靠健全的制度，明确规定各部门、各岗位对混凝土质量的责任，理顺关系，分清职责，强调管理过程的规范化和精细化。对于新建厂站，公司技术质量管理部门因建站时间短准备不充分，没有进行管理制度与标准化宣贯后的考核，厂站技术科仅按照公司标准化管理手册对人员要求，没有进行系统的梳理，使得各岗位职责不明确，过程管控存在漏洞。新建厂站对质量管理的认识不足，没有形成部门联动，过分依赖技术科对质量的管理。

2.5、全面落实执行力度

执行必须要得到站领导班子的认同重视，从厂站管理全局出发才能得到全面的落实。站领导牵头组织质量管理工作，将管理要求与要点分解到各个部门，进行责任划分并落实。在质量管理过程中，技术部门更需要发挥督导职能，加强反馈与沟通协调，定期将质量管理的工作开展情况在工作例会上总结，树立榜样，同时要突出反面典型带来的损失，从而获得员工的认同。

2.6、加强试验部门的重视，做好试验室配合比的试配工作

试配工作是质量保证的关键环节，需要质量技术负责人发挥其主观能动性和知识经验的积淀。不是单纯的达到工作性，达到质量要求就算是试配完成了。其实不然，试配不仅仅要达到以上两点要求，还要进行各种优化，比对，分析，最终达到数据重现性频率高，经济效益明显，工作中性能稳定，这才称其为试配完成。

2.7、加强对外加剂的检测管理

在商品混凝土搅拌过程中，添加外加剂可以很好地改变水泥混凝土的质量，提高凝固效果。目前，仍不断地对外加剂的功能，以及品种进行开发，因此商品混凝土生产厂商，应该及时掌握各种外加剂的配比以及性能。值得注意的是，在商品混凝土搅拌过程中添加减水剂时，需要注意外界环境气温的变化对减水剂的影响；同时，坍落度也受到环境温度的一定影响。尤其是在夏季，一天当中温差变化相对较大，所以要密切观察商品混凝土出口坍落度在温度影响下的改变状况。坍落度温度变化大时，可采取适当加大减水剂的用量，以便提高商品混凝土的质量。

结束语

搅拌站内产出的混凝土是半成品，其还需要经过处理才能正式投入工程使用。但是搅拌站内混凝土生产的过程是混凝土成品生产过程的关键，关系着混凝土成品的质量和带来的经济效益。因此，企业要注重搅拌站内混凝土生产的质量管理，提高技术人员的素质，明确企业的管理理念，同时要使用新技术和新的管理模式，适应时代的发展。

参考文献

[1]曹益红,张磊,张凯峰,秦志勇,段菲彬,范天奇.新建混凝土搅拌站技术质量管理探讨[J].江西建材,2014,12:70-73.