粉尘治理制度范文第1篇

【关键词】粉尘治理；集中供热

节能减排是我国的一项基本国策和社会共识，治理粉尘污染也是重点环保任务之一。集中供热热源，大都建设在城市市区，煤在装卸、转运、加工等各个环节中都会产生大量的粉尘。这些粉尘不仅对周围的环境产生严重污染，更严重的是危害工人的身体健康。

对于集中供热热源，粉尘主要为：输煤系统作业场所漂浮的煤尘，生产性粉尘（锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘）。火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。

1.输煤系统作业场所漂浮的煤尘治理

1.1工艺防尘

在运煤系统设计中运煤设备应当通过在落煤管上加装锁气器，回流管，全封闭导槽等办法对落煤点和扬尘点进行有效的密封。

1.2喷水抑尘

煤遇到水后能把粉尘粘住不使外扬。

1.3吸尘

在皮带机的导槽处和煤仓间的原煤斗处设置机械除尘装置，以形成倒煤槽和原煤斗内的负压，抑制粉尘飞出。

2.生产性粉尘治理

（1）通过适当增加卫燃带、调整运行参数、采取稳定燃烧等措施，对锅炉进行技术改造，杜绝锅炉正压燃烧。

（2）干灰综合利用。采用气力输送系统，将各锅炉的干灰输送到主厂房附近的磨细灰厂，优质灰直接用密封大型自卸槽车装运，其余粗灰经磨细再装运，减轻厂区的粉尘污染。

（3）提高除灰系统和制粉系统的检修质量，防止漏灰、漏粉。定期检测粉尘质量浓度，发现超标，要采取措施。投入资金，进行技术改造，提高防尘设备的投入率和防尘效率。对现有防尘设备做好维护管理，保证设备的正常投入，发挥防尘作用。

（4）搞好粉煤灰出干灰系统的技术改造。静电除尘器取干灰系统若有泄漏，均是硅尘，对人体危害很大。要采取措施，将简易取灰逐步改造为机械化自动化操作。新厂在设计时就应考虑粉煤灰综合利用项目，在投资、设备购置、场地使用等方面为供灰、用灰创造必要的条件，如粗细分装，配备密封性能好的输送贮运系统、运输车辆，筑好灰外运的道路等。

（5）加强脱硫系统的防尘工作随着脱硫工程的上马，应考虑脱硫工程的制粉系统、石膏或废渣处理系统的防尘问题。石灰石粉仓要有除尘器，输送管道阀门要严密无泄漏。如采用湿法球磨磨制石灰石浆液的工艺，可将小于200mm的大块石灰石料直接经过湿磨磨制成石灰石浆液，降低粉尘污染。

3.保护工作人员健康

煤燃烧后产生的粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。

3.1在作业场所设置粉尘浓度监测测点，及时探测粉尘浓度合格率

3.2尽量在输煤系统管理实现集中自动控制

在燃煤运输控制室安装空调和隔音设备，使工人工作条件得到改善。撤消转运站旁边的值班室，减少工人的接触粉尘时间。

3.3加强对防尘设备的维护管理

提高除灰系统和制粉系统的检修质量，防止漏灰、漏粉。定期检测粉尘质量浓度，发现超标，要采取措施。投入资金，进行技术改造，提高防尘设备的投入率和防尘效率。对现有防尘设备做好维护管理，保证设备的正常投入，发挥防尘作用。

3.4提高作业自动化水平

对粉尘危害大的场所，采用机械手或自动控制，实现无人值班或少人值班，减少工人与粉尘的接触时间。

3.5增强自我保护意识

加强工人防尘知识的安全教育和培训，提高工人对粉尘危害和防治知识的认识，增强职工的自我保护意识。

电厂要为工人购置合格、高效、实用、方便的防尘个人用品。工人在有粉尘危害的作业场所工作时，要按规定正确佩带防尘个人用品，要象带安全帽一样养成良好的习惯。

3.6合理安排工作程序

如在锅炉检修时，要在充分做好防尘措施后，才能进入炉膛、管道工作。

3.7做好煤场、灰场的管理工作

搞好干灰堆放场所的喷淋和碾压，已满灰场要及时复土绿化，搞好厂区（包括煤场周围）的绿化，文明生产，减少扬尘。

3.8加强脱硫系统的防尘工作

随着脱硫工程的上马，应考虑脱硫工程的制粉系统、石膏或废渣处理系统的防尘问题。石灰石粉仓要有除尘器，输送管道阀门要严密无泄漏。如采用湿法球磨磨制石灰石浆液的工艺，可将小于200 mm的大块石灰石料直接经过湿磨磨制成石灰石浆液，降低粉尘污染。

粉尘治理制度范文第2篇

【关键词】矿井；高温；粉尘治理

经济不断的发展和人们生活水平不断的提高，对能源的需求量越来越大，尤其是煤炭资源。而煤炭资源作为非可再生能源在长期的开采中越来越少，为了满足实际需求，煤矿产业开始进行深度开采，随着开采深度的增加，矿内温度逐渐升高，粉尘增多，使矿内劳动环境遭到破坏，给作业人员和生产安全带来严重威胁，做好矿井高温粉尘治理工作势在必行。下文对矿井高温粉尘治理相关内容做出如下分析。

一、矿井高温粉尘危害

1.矿井高温粉尘对人体的危害

采掘工作面相对湿度高于95%，温度20-24℃时，适宜井下作业，而超过这一标准会产生过高的热应力和粉尘破坏人体平衡，使人体温度失调，从而导致中暑或生理、心理失常，降低劳动生产强度，增加事故率。具体来说，当人处于高温热环境时，血管舒张、血流量大，在血液循环作用下，血液会给皮肤热量带来更多热量，加之环境对流和辐射热不断的交换，皮肤温度会升高。作业人员在这种高温粉尘条件下工作，受作业环境条件和劳动强度的影响血流量会自动进行调节，劳动强度较大时，耗氧量会增多，通过皮肤的血流量也会增多，并使血液循环不断的增强，心率加快，当心率每分钟超过150～200次标准时，可能会出现大脑供血不足休克症状，大脑调节能力也会削弱，新陈代谢也会受到影响，严重时可能给作业人员带来生命隐患。

2.矿井高温粉尘对生产安全的危害

矿井高温粉尘环境除了会给人造成生命隐患外，也会给煤矿安全生产有序进行造成影响。《煤矿安全规程》明确规定采掘工作面温度不得超过26℃，超过这一标准或温度达到30℃时必须采用降温措施，而实际工作中一些煤矿企业未按照规定的内容进行生产，作业人员在高温粉尘环境下工作，中枢神经容易受到抑制，注意力不集中，使作业的准确性和协调性降低；井下作业人员本身劳动强度就较大，加上高温粉尘环境易使人处于昏睡状态或产生躁动不安情绪，从而使作业人员机警能力下降，安全事故隐患率升高。

二、矿井高温粉尘治理途径

1.基于通风降温，降低井下高温粉尘

通风降温是目前高温粉尘治理简单且易行的方法，成本较低，效果相对较好。实际通风降温工作中，可以通过强化通风强度、科学的选择通风系统来达到通风降温和减少粉尘的目的。

（1）强化通风强度

高温粉尘环境下，矿区内的温度相对较高，当热量达到一定程度时会造成安全隐患。这时需要加大通风强度，增加风量，提高风速，利用风流带走煤矿开采中不断积聚的热量，减少单位体积内的空气热量，降低气温，为作业人员提供一个安全井下环境，便于人体对流散热，将安全隐患率降至最低。

（2）科学选择通风系统

通风系统作为调节矿井温度减少粉尘的重要系统，选择时应从矿井气象条件出发，选择能缩短进风路线长度的系统，减少通风阻力，加大通风量，最大限度的减少井下热源对风流热量的影响。如某煤矿企业原来的风机能力不能满足全矿降温需求，后根据煤矿实际工况选择GAF-26新轴风机，使用后矿井总风量在原有风量8600m3/mln基础上增加1200m3/mln，为矿井提供了足够的风量，也降低了矿区内热量。

2.基于矿井巷道，减少高温粉尘

除了采用通风降温减少粉尘措施外，也可以在矿井回采工作面、巷道、硐室内采取防尘措施和防止矿井高温粉尘爆炸措施，以降低矿井温度。

（1）回采工作面防高温防尘

在回采工作面上进行防尘需要在采煤机上合理设置喷雾系统，合理的进行喷雾，并结合最佳通风技术降低矿区温度，减少粉尘浓度。首先，在滚筒采煤机上设置内外喷雾系统，从滚筒上的喷嘴喷出水雾和截割部位固定箱、摇臂、挡板上的喷嘴喷出水雾，以降低工作面粉尘和温度。使用这种喷嘴系统时，必须严格按照喷雾参数进行供水，避免参数不准确而达不到降尘效果。目前国外在原有喷雾系统基础上研究出了自移式自动控制系统，使用中实现了自动控制系统降尘，国内在高温粉尘治理中可以结合自身实际，有针对性的借鉴。

矿井通风降低矿区温度的同时，也能降低粉尘浓度。而粉尘浓度的降低需要在最佳风速的基础上，选择合理的风速和风量来实现的。当最低风速为0.25～0.5m/s时，需要在各个进风巷道和回风巷道风量较大的地方设置监测探头，对巷道风速和风量进行连续监测，满足不同风点需要的风量和控制最佳风速，减少粉尘；当风速为1.5～4m/s时，风速会随煤的水分增加而逐渐升高，需采用下行通风就技术来降低回采工作面粉尘浓度。

（2）主要巷道和硐室防高温防尘

巷道作为煤矿材料运输、人员流动重要通道，实际开采运行中会产生大量的粉尘，尤其是在矿井开采中。这就需要定期对巷壁进行打扫、冲洗，将巷道中沉积的粉尘清理干净，并用石灰水将巷壁刷白，美化巷道环境，降低通风阻力、减少粉尘浓度的同时，也能减少作业人员焦躁心理；输送机巷道和主要通风巷道应设置净化水幕，这样既可以减少风流污染，也能减少串联通风而使风流无法净化。

（3）防止矿井高温粉尘爆炸

矿井高温粉尘治理中，可以通过喷洒粘结剂、消除火源和隔爆等措施降低高温和减少粉尘浓度。首先，用氧化钠吸水物质和湿润及混合水溶液制成喷洒粘结剂，并喷洒在巷道周围，将已经产生的煤尘粘结在一起，使这部分煤尘不能参与到可能发生的爆炸中，为确保效果每一年至少喷洒两次。其次，消除矿井可能引起爆炸的火源，限制空气中煤尘爆炸浓度，减少爆炸发生。

采取煤尘爆炸隔爆措施，隔爆措施与防爆措施不同，其是将可能发生的爆炸限制在最小范围内，与可能传播和发展爆炸源隔绝，使矿井爆炸范围限制在局部，减少煤矿开采企业损失。具体来说，可以通过设置隔爆水棚进行隔爆，隔爆水棚是利用矿井下的水爆炸后受高温的影响被气化成水雾原理而设置的，这种措施优势是能最大限度的降低爆炸火焰温度，起隔绝火焰，限制爆炸传播作用。具体来说，可在矿井两边和井筒相连的运输大巷、回风大巷和相邻区地点设置隔爆水棚；在矿井开采区掘进巷道或半煤岩巷道，在采煤工作满面进风巷和回风巷进行独立通风设置，与煤尘爆炸危险巷道、煤仓和装载相通的巷道之间设置辅助隔水棚；在爆炸材料库的进回风巷道内设置隔爆岩，并将粉棚架设置在巷道顶部，这样即便粉尘爆炸产生冲击波，岩粉被震翻，洒落和弥漫在巷道内岩粉会从中吸取大量的热，隔绝爆炸火焰，阻止爆炸发生。

结束语

综上所述，矿井高温粉尘长期在井内积聚，容易发生爆炸，给人们生命财产安全和矿井生产带来危害。文中虽然采取了矿井高温粉尘治理措施，但随着矿产资源开采工作不断的进行，对高温粉尘治理工作要求也会越来越高，需要煤矿开采企业针对自身实际情况，找出新的解决办法，以满足时展需求，确保煤矿开采企业各项工作有序进行。

参考文献

粉尘治理制度范文第3篇

关键词：咖啡初加工粉尘；防治技术；研究分析

1 概述

近年来，随着城市化、工业化进程的加快，很多地区在不利于空气扩散的气象条件下出现了大范围、长时间灰霾天气，灰霾天气是大气污染的一种状态，是人为的环境污染以及选定物理过程和化学过程形成的，灰霾的本质就是细颗粒物污染，灰霾的频发造成城市环境空气质量明显下降，严重影响区域环境空气质量和公众健康。粉尘是悬浮在空气中的固体微粒，细颗粒物对环境空气的影响和对人们的生活环境、人体健康的危害也日益突出，改善大气环境质量已成为当前民众迫切的愿望。咖啡初加工粉尘质轻易漂散，收集处置不当易造成二次污染，随着区域咖啡产业不断发展，对环境空气的影响不容忽视，咖啡初加工粉尘治理成为亟待解决的问题。

2 粉尘对人体健康的影响

粉尘主要是指能相对较长时间悬浮于空气中的固体颗粒物的总称，是一种气溶胶，粉尘可以根据许多特征进行分类，在大气污染控制中，根据粉尘微粒的粒径来分类，不同粒径对对人体健康的危害也是不同的。

大气中粒径小于100μm的所有固体微粒称为总悬浮颗粒物，英文缩写为TSP；粒径大于10μm的固体微粒是降尘，能在重力作用下较短的时间内自然沉降到地面；粒径小于10μm的固体微粒称之为可吸入颗粒物、也称为浮游粉尘和飘尘，能较长期地在大气中漂浮，英文缩写为PM10；粒径小于或等于2.5μm的颗粒物是细颗粒物，英文缩写为PM2.5，PM2.5粒径小，富含有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，对空气质量和能见度等有重要的影响，因而对人体健康的影响更大，是形成灰霾天气的元凶。

空气是人类赖以生存的物质，粉尘污染对人体健康危害较大。大于10um的粉尘，容易被鼻腔、气管粘液所捕捉并逐渐排出体外；小于10um的粉尘则可深入到气管深部；而小于5um的粉尘则90%可沉积在气管、肺泡上，引起肺泡的冲血反应，长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病而导致尘肺病，是一种常见的危害性较大的职业病。

长时间接触或吸入粉尘对皮肤、角膜、粘膜等会产生局部的刺激作用产生一系列的病变，对于呼吸道的危害早期可引起鼻腔粘膜机能的亢进，扩张毛细血管，久而久之便形成过敏性鼻炎、肥大性鼻炎，后期因为粘膜缺乏营养供应则形成萎缩性鼻炎，同时还会形成气管炎及支气管炎、甚至是咽炎、喉炎；皮肤接触粉尘过多造成表面沉积，堵塞毛孔容易形成粉刺、毛囊炎、脓皮病，如含重金属的粉尘浸入皮肤，会出现一些小红点，形成皮疹等。特别是植物性粉尘被容易各种微生物污染附着病原菌，带有芽孢霉菌的发霉的植物性粉尘随呼吸进入肺内，可造成肺霉菌感染，引起农民肺、蔗渣肺尘埃沉着病等，植物性粉尘对人体的危害已越来越受到人们的关注，由其引起的人体临床表现和病理改变的研究正方兴未艾。

3 咖啡初加工粉尘的产生环节

咖啡初加工生产主要是利用先进的加工设备，对已干燥的咖啡豆进行清洁（除石、除杂物）、脱壳、抛光、粒径分级、重力分选，使其成为市场需求的优质商品咖啡豆，并为深加工焙炒精加工生产线提供优质的原料。

粉尘的产生主要在脱壳、分级、分选等生产工段，其加工工艺流程及产排污情况如图1。

4 咖啡初加工粉尘的特性

（1）表面吸附一层空气薄膜，不利于粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚。（2）粉尘质量较小，在大气中的停留时间长、输送距离远，影响范围大。（3）细微粉尘由于表面积增大，很容易溶解于人体肺细胞中。（4）容易滋生微生物附着病原菌。（5）咖啡初加工粉尘属植物性粉尘，其质轻，可较长时间悬浮于空气中易漂散，收集处置不当易造成二次污染。

5 咖啡加工粉尘防治方法

粉尘的污染防治通常采取的是综合治理的技术路线，通过源头控制污染物的产生，选用先进合理的机械设备，辅以一定的防尘、除尘设施，采用工程技术措施消除和降低粉尘的污染，也是治本的对策。

主要有四个方面粉尘污染控制技术：一是改进工艺流程生产过程机械化、密闭化、自动化，消除和降低粉尘危害；二是湿式作业减少粉尘的产生；三是不能湿式作业的场所，采用密闭抽风除尘系统，主要包括密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个控制单元收集处理粉尘；四是为了安全起见防止粉尘侵害，当防治、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时，操作工人要佩戴防护眼镜及防尘口罩，以保护眼睛和呼吸器官，防止粉尘侵害。

选择除尘设备是关键技术，除尘设备的选择要考虑粉尘的性质、排放特点及产尘环境控制要求等方面。大型、中型植物性粉尘比重大可以现场及时收集，细型粉尘比重小易造成二扬尘，有效的办法是采用湿法收集设备、布袋吸尘设备或气力集尘装置进行收集处理。湿式除尘器设计简单，稳定可靠，形成沉淀以便清除，袋式除尘器能够回收粉尘，同时可回收一定资源。气力集尘装置属于中效低效除尘器，往往用于多级除尘系统中的初级除尘。

在咖啡粉尘治理方案的制定中，结合咖啡初加工生产中各工段粉尘产污现状，考虑各类除尘设备的性能，其治理方案中由于静电除尘因为设备一次性投资较高，不考虑采用，选择考虑旋风除尘、布袋除尘、湿法除尘三种处理工艺路线进行经济、技术分析，选择出最合理、节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳设计处理效果：

针对咖啡初加工粉尘的特性，结合湿法除尘设备的优势，作者认为湿法除尘工艺较为适宜应用于咖啡初加工粉尘的治理，由于该粉尘属植物性粉尘，其除尘废水和废渣还可通过循环经济的模式，以“减量化、再利用、资源化”为原则，将收尘废水、收集粉尘在厂区内进行综合利用，实现污染物的低排放和零排放，实现社会、经济与环境的可持续发展。

6 结束语

在大气污染防治中应当坚持预防优先、防治结合、综合治理的原则，根据污染物的性质、排放特点及控制标准，制定经济、高效、易运行维护的污染防治措施，提高区域环境空气质量，保障人群健康。

参考文献

[1]马广大，等.大气污染控制工程[M].北京：中国环境科学出社，1986.

粉尘治理制度范文第4篇

第一条为保护职工健康，消除粉尘危害，防止发生尘肺病，促进生产发展、制定本条例。

第二条本条例适用于所有有粉尘作业的企业、事业单位。

第三条尘肺病系指在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。

第四条地方各级人民政府要加强对尘肺病防治工作的领导。在制定本地区国民经济和社会发展计划时，要统筹安排尘肺病防治工作。

第五条企业、事业单位的主管部门应当根据国家卫生等有关标准，结合实际情况，制定所属企业的尘肺病防治规划，并督促其施行。

乡镇企业主管部门，必须指定专人负责乡镇企业尘肺病的防治工作，建立监督检查制度，并指导乡镇企业对尘肺病的防治工作。

第六条企业、事业单位的负责人，对本单位的尘肺病防治工作负有直接责任，应采取有效措施使本单位的粉尘作业场所达到国家卫生标准。

第二章防尘

第七条凡有粉尘作业的企业、事业单位应采取综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过国家卫生标准。

第八条尘肺病诊断标准由卫生行政部门制定，粉尘浓度卫生标准由卫生行政部门会同劳动等有关部门联合制定。

第九条防尘设施的鉴定和定型制度，由劳动部门会同卫生行政部门制定。任何企业、事业单位除特殊情况外，未经上级主管部门批准，不得停止运行或者拆除防尘设施。

第十条防尘经费应当纳入基本建设和技术改造经费计划，专款专用，不得挪用。

第十一条严禁任何企业、事业单位将粉尘作业转嫁、外包或以联营的形式给没有防尘设施的乡镇、街道企业或个体工商户。

中、小学校各类校办的实习工厂或车间，禁止从事有粉尘的作业。

第十二条职工使用的防止粉尘危害的防护用品，必须符合国家的有关标准。企业、事业单位应当建立严格的管理制度，并教育职工按规定和要求使用。

对初次从事粉尘作业的职工，由其所在单位进行防尘知识教育和考核，考试合格后方可从事粉尘作业。

不满十八周岁的朱成年人，禁止从事粉尘作业。

第十三条新建、改建、扩建、续建有粉尘作业的工程项目，防尘设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。设计任务书，必须经当地卫生行政部门、劳动部门和工会组织审查同意后，方可施工。竣工验收，应由当地卫生行政部门、劳动部门和工会组织参加，凡不符合要求的，不得投产。

第十四条作业场所的粉尘浓度超过国家卫生标准，又未积极治理，严重影响职工安全健康时，职工有权拒绝操作。

第三章监督和监测

第十五条卫生行政部门、劳动部门和工会组织分工协作，互相配合，对企业、事业单位的尘肺病防治工作进行监督。

第十六条卫生行政部门负责卫生标准的监测；劳动部门负责劳动卫生工程技术标准的监测。

工会组织负责组织职工群众对本单位的尘肺病防治工作进行监督，并教育职工遵守操作规程与防尘制度。

第十七条凡有粉尘作业的企业、事业单位，必须定期测定作业场所的粉尘浓度。测尘结果必须向主管部门和当地卫生行政部门、劳动部门和工会组织报告，并定期向职工公布。

从事粉尘作业的单位必须建立测尘资料档案。

第十八条卫生行政部门和劳动部门，要对从事粉尘作业的企业、事业单位的测尘机构加强业务指导，并对测尘人员加强业务指导和技术培训。

第四章健康管理

第十九条各企业、事业单位对新从事粉尘作业的职工，必须进行健康检查。对在职和离职的从事粉尘作业的职工，必须定期进行健康检查。检查的内容、期限和尘肺病诊断标准，按卫生行政部门有关职业病管理的规定执行。

第二十条各企业、事业单位必须贯彻执行职业病报告制度，按期向当地卫生行政部门、劳动部门、工会组织和本单位的主管部门报告职工尘肺病发生和死亡情况。

第二十一条各企业、事业单位对已确诊为尘肺病的职工，必须调离粉尘作业岗位，并给予治疗或疗养。尘肺病患者的社会保险待遇，按国家有关规定办理。

第五章奖励和处罚

第二十二条对在尘肺病防治工作中做出显著成绩的单位和个人，由其上级主管部门给予奖励。

第二十三条凡违反本条例规定，有下列行为之一的，卫生行政部门和劳动部门，可视其情节轻重，给予警告、限期治理、罚款和停业整顿的处罚。但停业整顿的处罚，需经当地人民政府同意。

（一）作业场所粉尘浓度超过国家卫生标准，逾期不采取措施的；

（二）任意拆除防尘设施，致使粉尘危害严重的；

（三）挪用防尘措施经费的；

（四）工程设计和竣工验收未经卫生行政部门、劳动部门和工会组织审查同意，擅自施工、投产的；

（五）将粉尘作业转嫁、外包或以联营的形式给没有防尘设施的乡镇、街道企业或个体工商户的；

（六）不执行健康检查制度和测尘制度的；

（七）强令尘肺病患者继续从事粉尘作业的；

（八）假报测尘结果或尘肺病诊断结果的；

（九）安排未成年人从事粉尘作业的。

第二十四条当事人对处罚不服的，可在接到处罚通知之日起15日内，向作出处理的部门的上级机关申请复议。但是，对停业整顿的决定应当立即执行。上级机关应当在接到申请之日起30日内作出答复。对答复不服的，可以在接到答复之日起15日内，向人民法院。

第二十五条企业、事业单位负责人和监督、监测人员，致使公共财产、国家和人民利益遭受损失，情节轻微的，由其主管部门给予行政处分；造成重大损失，构成犯罪的，由司法机关依法追究直接责任人员的刑事责任。

第六章附则

第二十六条本条例由国务院卫生行政部门和劳动部门联合进行解释。

粉尘治理制度范文第5篇

1 前言

我国国内多地连续出现大范围雾霾天气，大气污染防治压力继续加大。2013年9月12日，国务院正式公布各界期盼的《大气污染防治行动计划》行动计划首次将细颗粒物纳入约束性指标，并将环境质量是否改善纳入官员考核体系之中。而陶瓷行业的节能、排放和环保问题是政府、企业和大众“紧盯”的重点环境治理问题，更是各企业生存、发展的首要解决问题。

陶瓷生产过程中产生的粉尘治理好坏是清洁生产中最直观一个问题，不少企业不惜投入了大量的资金。但粉尘治理效果和日常运行费用因选用的除尘技术不同而各有不同。

2 陶企生产现场粉尘污染源分析

（1） 原料仓、煤仓

因储放物料多，用量大，所以仓库面积比较大，在物料进场时采用自卸翻斗车将物料倾卸到各仓，卸货时瞬间产生的粉尘（坭尘、煤尘）浓度高，飘逸、弥漫在空气中，随气流飘逸到周围造成污染。同时，铲车在运送作业中，掉落的物料被车轮碾压造成扬尘。到目前为止，暂无陶企做治理。

铲车将物料放进喂料机时，落差和料斗气流的反冲，造成很大的扬尘。

（2） 原料车间（料仓、打粉车间）

粉料通过皮带，从一楼输送到三楼受限于皮带长度和爬升坡度，必须多段皮带来接力输送。皮带的震动造成的扬尘，以及皮带转接点的落差造成扬尘。大部分企业仅采用导料槽来减少落差而到达控尘的目的。

从皮带到各料罐时，落差大加上料罐反冲气流产生扬尘，此位置粉尘为细颗粒泥尘（粒径在5～20 μm）弥漫在车间。不停生产其扬尘不断，车间粉尘浓度大，随气流飘逸到周围车间。

粉料流转到打粉车间，进入各种大小的笼筛，粉料随笼筛的运转，粒径≤20 μm的粉尘飞扬在空气中。

（3） 成型车间

粉料从各管道输送到布料车，布料口、模具移动、压机压制气流和溢料、出砖平台接点、扫灰机等都产生粉尘，不停生产导致扬尘不断。

（4） 釉线、磨边线

坯体经过干燥后表面存在一些灰尘、粉料，进入淋釉前需进行扫灰和吹灰。吹灰采用高压风机在扁嘴作用下产生风压将坯体上面的粉尘吹干净。

磨边线（现在大部分为干磨线），高速旋转的磨头将多余尺寸的坯体磨成符合要求的规格，余量越大粉量越大。同时，细颗粒的粉尘在磨头的旋转离心力作用下飞扬在空气中。

（5） 窑炉烟气

燃料产生的灰粉以及坯体表面的坭粉，在高温的气流带动下随废气一起进入喷淋塔由烟囱排出，由于颗粒细的除尘效率低，在高温、高湿作用下以气溶胶形式存在大气中，扩散范围非常大，也是雾霾的主要原因。

对于上述粉尘的产生，目前大部分企业采用风管抽尘，再到除尘器处理。但部分企业无处理措施。

3 陶企常采用的粉尘治理设备及应用现状

（1） 旋风除尘+喷淋塔除尘

在2008年以前，社会对空气污染关注比较少，人们对环境资源恶化问题的认识低。同时，国家政策对环保要求低，更主要的是各地地方政府为了GDP增长，对空气污染问题睁一只眼闭一只眼。陶瓷企业采用粉尘治理设备与手段主要是靠企业主自觉和很少的认知去投入。旋风除尘+喷淋塔除尘这种结构简单、造价低廉的设备成为主流。旋风除尘+喷淋塔的方式除尘效率在60%～73%之间。效率取决于旋风除尘器尺寸比例设计、喷淋塔喷嘴选取与布局。

优点：造价低，风阻系数小，能有效对粉尘点的空气置换。

缺点：除尘效率不高，排放浓度在150 m/m3以上。

（2） 布袋除尘

从2008年以后，人们对环保知识的认识提高，国家对环保的重视程度也越来越高，佛山提出了：“腾笼换鸟”的政策，要求陶瓷企业通过产业升级，达到环保要求的企业保留，达不到环保要求的企业关停、迁出。各企业不得不重新认识粉尘治理设备和措施。布袋除尘器开始粉墨登场，占80%以上的陶瓷企业都采用了布袋除尘器。布袋除尘效率在95%～99%之间。

随着真正使用各企业主、管理人员都认识到：效率很高，效果却不是那么理想。扬尘现场粉尘浓度并不比旋风除尘+喷淋塔的方式效果好。但除尘后排放能应付到环保部门的检测，只能“很无奈，忍着”

优点：除尘效率高，排放浓度达到≤50 m/m3以下。

缺点：设备体积大，风阻系数大，用电功率大，耗气量大。

（3） 静电除尘

部分陶瓷企业为了完成政府的清洁生产整治要求，在对粉尘治理技术缺乏认识、评估而匆忙投入静电除尘器。对初始浓度大于30 g/cm3的含尘气体需设置预处理装置，设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备所以在陶瓷企业应用不多。

优点：能耗最低，气流阻力最小。

缺点：设备庞大，消耗钢材多，初投资大，要求安装和运行管理技术较高。

（4） 微雾除尘

在2010年后，随着人们的环境意识和社会责任感的增强以及政策的完善，企业主、管理人员都意识到粉尘治理设备要满足到生产必须：效率高的同时现场效果要好，运行费用要低。佛山瑞淇环保公司采用微雾除尘技术开发出集水雾捕捉、惰性凝结、过滤、涡旋凝结的四种除尘方法于一体喷雾高效除尘机组。除尘效率达到90%～98.5%之间，风阻系数小600～1200 Pa。

优点：设备体积小（布袋除尘器的1/20），风阻系数小，用电功率小（同大小车间用电是布袋除尘器的1/3），除尘效率高，排放浓度达到≤50 m/m3以下。

缺点：粉尘捕捉后和水凝结成泥浆，需要压滤。

4 各种粉尘治理方法的弊端、产生的原因分析

（1） 旋风除尘+喷淋塔除尘

旋风除尘器的除尘效率取决于结构设计和旋风锥的密封性。当出粉口漏风率达到5%时除尘效率下降30%，当漏风率达到10%～15%时除尘效率降零。所以结构设计必须要专业设计人员、出粉口的密封性一定要好。

喷淋塔的除尘效率取决于喷嘴的雾化程度，雾化颗粒越细捕尘能力越好，同时喷嘴布局要合理整个喷淋塔内不能有空盲区。

旋风除尘+喷淋塔除尘的设备体积大，捕尘效率低，要解决液气密度比才能提高效率。

（2） 布袋除尘

当布袋除尘系统运行了一段时间后，就会出现除尘器阻力增大，抽尘力变小。这问题主要出在设计方面：过滤风速的选择（过滤风速实际就是气布比）、袋笼的长度选择、清灰方式（喷吹压力和喷吹间隔）。

一般认为喷吹时滤袋中部鼓胀后收缩，达到清灰的作用，其实从实验室喷吹过程的录波图和观察到，脉冲气团冲向滤袋，使滤袋快速从上而下产生振动波型，将滤袋表面灰层振动下来。喷吹压力过大，产振幅也大，滤袋疲劳寿命缩短，振幅过小不利清灰。

（3） 静电除尘

设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100 kV，故投资高。 制造、安装和管理的技术水平要求较高。 除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105 Ω・cm或大于1012～1015 Ω・cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响，静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100 mg/m3 左右。

烟尘排放质量浓度要求低于50 mg/m3，电除尘器的投资和运行费用远高于袋式除尘器。

（4） 微雾除尘

喷雾高效除尘机原理是：除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。属于湿法除尘，产物为污坭浆需要压滤或沉降。

5 探讨陶企粉尘治理的应用认知

（1） 粉尘治理的认识

思想的认识是所有改变的开始，粉尘治理同样需要从上到下思想认识。很多高层管理人员错误认识：粉尘治理需要设备和资金的投入，给企业增加生产成本、分薄产品利润。治理的被动性，如果不是环境政策和法规规范所迫不需要主动采取措施治理污染。这种认识已经完全落后了。陶瓷企业粉尘治理的作用：a.粉尘的回收利用，减少了球磨、破碎工序，节省了能耗；b.车间粉尘治理降低含尘浓度，减少设备磨损、电器老化损耗；c. 粉尘浓度降低，提高产品质量；d. 粉尘治理好的企业容易留住熟练操作工。中层管理人员和员工的错误认识：粉尘治理就是买好用的除尘设备。不要我改变作业习惯（如气管喷吹设备、人员）；不要专人去操作、维护除尘设备。企业的财产安全需要专职的安保措施和人员，产品质量的保证需专职的质量管理人员和质量管理体系，同理：粉尘治理应该有专职的管理措施和专职的维护使用人员。

（2）决定粉尘治理效果的因素

扬尘点的源头扩散控制，很多企业习惯了粗放式管理，如：原料场/煤仓，只做遮雨棚和挡土墙，翻斗车卸料和铲车铲料时产生的扬尘随风飘逸。粉料落差点，为了方便清理或方便更换皮带都是敞开式的运转，各落差点的扬尘在车间空气中越积越浓，整个车间都弥漫着浓重的粉尘颗粒。笼筛和打粉机很少做围闭控尘，布料车很少做围闭控尘。这些种种现象都是因为管理粗放，不愿改变习惯而拒绝做控尘措施。密闭尘源是防止和减少粉尘外逸，治理作业场所空气污染的重要措施。单纯依靠末端治理缓解环境压力，无异于“扬汤止沸”。

抽尘管网的认识，很多用户/现场管理人员认为抽尘管道越大抽尘效率越高，很多采购决策者认为抽尘管道做大越实惠。这是缺乏流体力学知识的，专业的设计人员应该依据粉尘的比重、流动性等因素设计管道风速，通过变径来分配管网的风量、风压。管道内流速过低，粉尘沉积在管底抽尘能力下降，管道内流速过高，压力损失大。管网设计要求：简单、宜小，截面积尽可能接近圆形，无直角，扬尘点与除尘风机距离不能太长。

认识除尘器技术核心：除尘器设计和运行阻力是决定能耗和粉尘治理效果的核心；处理风量的选取决定除尘效果，风量过小，抽尘能力不足，风量过大增加设备投资和运行费用；设备清灰能力。

（3）各尘源解决的认知

a.开放性、产尘点不固定、扬尘大的区域，料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘，主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘，主要与作业落差，装卸强度等相关联。应该采用实现封闭储存或建设防风抑尘设施。同时采用喷雾降尘、抑尘系统，雾滴直径应小于0.1 mm。

b.皮带落差点除了导料槽减少落差，同时加软管式引料减少扬尘，辅于喷雾降尘、抑尘系统或抽尘系统。

c.各类笼筛、布料车加强密闭，有可能的情况下将密闭内部呈负压状。

d.出砖平台、扫灰机下部应该加装接粉斗（1 m多高的落差产生的扬尘量相当大）。

e.釉线的扫灰机、吹灰机上部加密闭罩、抽尘系统，下部应该加装接粉斗。

f.湿法磨边线采用喷雾降尘、抑尘系统；干磨线基本都配置了抽尘系统，但落地管道的堵塞造成抽风量不足。磨边线供应商配套超大功率除尘系统（甚至有一条磨边线配163 kW的除尘器）运行成本高。保证抽尘管道的畅通是控尘有效手段。

g. 窑炉烟降温 、除尘目前国际前沿的技术采用文氏管除尘器，对0.5～5 μm 的除尘效率可达到99%，除尘同时可以吸收气体污染物。

6 新型微雾除尘技术的应用介绍

（1） 微雾除尘的设计原理

在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。

未捕捉的含尘气体由于运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力，只要依靠气流方向的突然改变时，粉尘粒子由于惯性继续按原来的气流的方向前进，碰撞到“水膜过滤板”挡板上而被捕集下来。同时由于水雾不断向“水膜过滤板”喷雾产生的震动随水膜的加后或粉尘自重随水流下来，起到过滤自洁的作用。

气流再经过涡流锥体及涡流导向筒之间的涡流通道内高速旋转流动，由于离心力作用，将粉尘与水混合的颗粒甩向通道的外侧，并向下落入集尘排污斗

含尘气体微雾的加湿后，尘粒被水雾捕捉、尘粒加重经重力沉降洗涤除尘、“水膜过滤板”的惯性除尘再经旋风除尘，在一台设备上运用四种除尘方式的设计。

（2） 微雾除尘的节能性

a.这种微雾除尘技术构造巧妙、阻力较小、操作方便。所须吸尘风机功率小耗电少。

b.喷雾压力在≥0.3 MPa， 水泵无需提供很高的水压力，可节省水泵能耗。可以使用循环水，耗水非常少（20 L/h）。不需要干净新鲜水源。对陶瓷生产企业的废水充分利用，最大限度地厂内循环。

c.粉尘与水雾混合后的泥浆与生产用循环水一并进行环保处理，不再需要重复建设污水处理设施。

d.微雾除尘因其体积小、造价低，在陶瓷企业生产现场可以对扬尘点就近安装治理，减少其他配套管网安装时过长和风管道建设费用（一般布袋除尘、旋风除尘风管造价占总工程造价50%～60%）。

e.微雾除尘技术本身带有自洁功能不会导致堵塞，日常维护非常少，设备工作寿命长。