5s管理和安全工作关系范文第1篇

（ 铜陵有色金属集团铜冠物流有限公司，安徽 铜陵 244000）

摘　要：5S管理常态化工作对于企业长期发展有着重要的意义，它是5S管理的最高阶段，是一项长期的工作任务，需要我们逐渐建立5S管理的计划管理机制、标准化管理机制、综合管理机制和持续改进机制，充分运用卓越绩效的原理，对5S管理进行系统的评测，在管理实际中不断提高管理水平，保持卓越的现场管理成果，促进企业从优秀走向卓越。

关键词 ：5S 常态化 措施建议

中图分类号：F275文献标志码：A文章编号：1000-8772（2015）19-0067-02

收稿日期：2015-06-20

作者简介：方芳（1966-），女，安徽枞阳人，本科，中级职称，研究方向：企业管理。

企业推行5S管理，在现场管理、成本管理、安全管理、营销管理、效率提高和形象改善等各个方面能够起到非常重要的作用。本文结合铜陵有色金属集团铜冠物流有限公司5S管理实际，就如何推进5S管理常态化提出一些建议。

一、5S管理常态化的重要意义

（一）促进安全生产

通过推行5S，能使生产安全得到落实。整理、整顿、清扫、清洁，必须做到储存明确，东西摆在规定位置上，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

（二）提高工作效率

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。所以推动5S，是促进效率提高的有效途径之一。

（三）提升销售业绩

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

（四）降低成本

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

二、目前5S管理中存在的一些问题

（一）“形式主义”现象仍然存在

这里说的“形式主义”指的是5S管理中一些表面化的、形式化的现象。我们在管理中过程中，通过不定期检查发现，部分单位和员工仍然存在应付检查的现象，采取“躲”、“藏”、“盖”的形式，或者组织突击劳动，将卫生打扫的冠冕堂皇。负责人或者员工对5S管理认识不深、重视程度不够，没有认识到5S管理的重要作用，没有认真按照5S管理的要求、细则和方法来做，没有从一开始整顿环节就做好，没有作为习惯，从而出现每次都出现应付式重复劳作，形成了恶性循环。

（二）5S管理相关标准不能够持续完善和改进

5S管理过程出现执行障碍，除执行者的因素外，部分单位制定的5S管理细则不合理、不健全、不完善也是原因之一。管理标准的制定源于管理实际，一开始是不能够完全符合实际的，需要在管理实践中，发现不足进而改进，并根据管理实际的不断变化进行调整和完善，逐步完善的管理细则和标准才能正确指导5S工作。但我们在管理中发现，少数单位在制定标准后，往往就趋于不变了，影响了5S的常态化推进。

（三）5S管理工具方法、方式应用不规范

这主要表现在目视管理和看板管理方面，这虽然不影响标识的指导作用，但是易导致员工对标识的感观认识不能够统一起来。另外，我们也发现，部分单位在使用“红牌作战”等工具时，存在碍于情面、不认真等现象，不能够完全落实和执行工具方法制度。

（四）5S管理与成本管理、营销管理等多种管理方式未能充分融合

5S管理虽然是一项专项管理工具，不能够直接产生效益，但是对其他管理可以起到很好的促进作用。通过5S管理，改变工作习惯，可以有效地提高工作效率；改善现场管理脏乱现象，可以有效降低成本、加快工程进度；改善形象，可以促进销售等等。

三、推进5S管理常态化的措施建议

（一）做好5S计划管理工作，形成计划管理机制

有计划，才有执行方向，建立计划管理机制是做好5S管理常态化工作的前提。每年都应制定管理计划，下发实施意见，结合实际，总结上年工作经验，提出本年度工作任务，推出年度保障措施，推行先进的5S管理方法，使得全年工作有条不紊的进行。管理计划要制定的详细和具体，将1-12月份的计划进行合理安排，明确标准制修订时间、培训时间、内部竞赛时间等重要事件节点。

（二）做好5S标准化管理工作，形成标准化管理机制

1、做好“5S管理制度标准化”工作

将5S管理相关制度整理成册，形成5S管理标准体系。5S推行五年多来，基本上各单位的5S管理制度都已经完善；同时，为方面员工学习，尤其是新入职员工学习，也为了各单位、部室日常管理活动中更好的落实5S管理，公司将5S管理的各项标准制度汇编成册，形成了5S管理标准体系，给各单位、部室发放了电子版和纸质版，便于其日常学习、对照落实。通过这样标准化的管理方式，可以促进5S管理制度体系不断完善，形成了标准化服务5S管理，5S管理完善标准化的制度管理模式，深入夯实5S管理制度基础。

2、做好“5S过程管理标准化”工作

规范应用红牌作战、看板管理、目视管理、形迹管理和定点摄影等管理工具。各项工具的应用均需要制定相应的实施细则，明确具体的要求、应用方式，并做到直观明了。规范5S日常检查的方法方式，并形成标准化的做法。我们可以推行定期检查和不定期检查相结合的检查方式，由5S办公室人员对全公司范围进行定期检查，公司领导在去视察现场时进行不定期检查。主要检查工具应用、现场管理要求是否落实到位，检查员工素养和习惯养成情况等，并对检查通知进行规范，每次检查完毕后，形成规范式检查文件予以下发，提出整改要求。

（三）做好“管理融合”工作，形成综合管理机制

1、 与对标管理相结合，推行5S对标管理。以开展对标管理为契机，积极开展“找标杆、比赶超”活动，鼓励各单位、部室到标杆去学习管理的经验和方式，应用到工作实际，共同提高。

2、与劳动竞赛相结合。与公司劳动竞赛相结合，每年在内部开展5S管理星级认证，每年评定星级，划分差距，明确要求，提出意见，进行奖惩。

3、与企业文化建设相结合，培育5S 管理成长土壤。以企业文化建设为契机，在推行5S管理创造清爽、干净、舒适、安全的工作环境同时，可以在会议室等醒目位置设置企业文化标识牌，在大厦走廊悬挂文明标语，宣传企业理念，引导员工行为。

4、与安全生产管理相结合，开展6S管理。以开展安全检查为契机，强化现场管理，加强现场材料、标识规范管理，加大现场环境整治力度，减少生产伤害，保持现场干净、整洁、安全、有序。

（四）运用卓越绩效原理，形成持续改进机制

5S管理常态化工作是一个PDCA循环过程，我们要在实际管理工作中，建立健全测量、分析和改进体系，形成持续改进的机制。5S管理在持续改进过程中，不能头痛医头、脚痛医脚，这样不能解决根本上的问题。在实际工作中，我们也可以运用卓越绩效的原理，对5S管理的整个活动和流程进行评测，充分运用卓越绩效的领导、战略、市场、过程、资源和结果等方面管理的方法和原理，对我们5S管理各个管理环节进行测量，分析出优缺点，重点找出存在的问题与不足，从系统管理的角度进行分析和改进，制定改进方案，落实到下个计划年度，在执行过程中不断去完善，从而持续改进整个5S管理活动，形成卓越的现场管理，逐渐形成5S管理常态化。

5S管理常态化工作对于企业长期发展有着重要的意义，它是5S管理的最高阶段，是一项长期的工作任务，需要我们逐渐建立5S管理的计划管理机制、标准化管理机制、综合管理机制和持续改进机制，充分运用卓越绩效的原理，对5S管理进行系统的评测，在管理实际中不断提高管理水平，保持卓越的现场管理成果，促进企业从优秀走向卓越。

参考文献：

[1] 梁红霞.现场改进—从5S管理起步[J].中国质量.2010（06）.

[2] 唐铭鸿.5S管理起源于中国考探[J].知识经济.2009（07）.

5s管理和安全工作关系范文第2篇

今天，公司召开县供电公司机关部室5S管理工作会议，其目的就是是贯彻落实省公司5S管理工作会精神、实现公司企业管理稳步推进的一次重要会议，是要通过深入持久、卓有成效地开展5S管理，推动公司各项基础管理和专业管理工作上升到一个新的水平的重要举措。刚才，副总经理作了5S管理工作的报告，实事求是地总结了去年先行一步的公司基层单位开展5S管理的工作情况和成绩，严肃认真地指出了工作中存在的不足和问题，并按照省公司的要求全面部署了今后的工作，我完全同意。会上与各个部室负责人签订了5S管理工作责任状，使同志们明确了目标，落实了责任，达到了预期目的，希望各基层单位、机关各部室按照工作部署，把管理工作落实到基层、落实到班组、落实到岗位。下面，我就推进5S管理工作再讲三点意见。

一、统一思想，提高认识，增强推进5S管理工作的紧迫感和责任感

大家必须清楚，推行5S管理是现代企业提高管理水平的需要，是落实省公司有关工作要求的重要内容，是结合鑫诚公司管理实际，提高公司管理科学化、规范化水平，打造具有竞争力的供电企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。像5S这样统一部署、全员参与、稳扎稳打、长期坚持的管理活动，在公司历史上还从未有过。这充分说明5S活动在改善现场环境、提高工作效率、降低成本费用、增进管理绩效等方面，的确是一种行之有效的管理方法，是一种能够被广大干部职工所接受，大家普遍愿意学、愿意做、愿意为此付出的好方法。

继在2009年政府工作报告中,总理首次提出关于深化电价体制改革后,2014年政府工作报告再次提到电力体制改革,并且在内容上更加具体。关于电力体制改革方面,2014年政府工作报告主要涉及了四个方面:1、深化资源性产品价格和环保收费改革;2、扩大用电大户与发电企业直接交易试点;3、推行居民用电阶梯价格制度;4、健全可再生能源发电定价和费用的分摊机制。当前，我们县供电公司经过内部体制变革，已经进入了二次创业发展时期，企业的规模不断扩大，管理难度不断增加，各项改革、发展任务更加艰巨，强化管理的内在要求也日益迫切。我们必须认清形势，抓住机遇，迎接挑战。公司要实现二次创业和可持续发展目标，就必须坚持一手抓发展的同时，一手抓管理。通过强化管理，提升发展质量和效益，增强企业的综合竞争力和抗风险能力。因此，公司在当前形势下深入推进5S管理工作，具有十分重要的现实意义和战略意义。我们必须统一思想，提高认识，切实增强推进5S管理的紧迫感和责任。

二、突出重点，把握难点，把握三个方面环节推进5S管理工作

5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。、由于“5S管理”对中国企业来讲还是个新事物，它虽然有其完备的理论体系、分项标准和工作要求，但在不同的企业，具体落实起来是不一样的。我们采用这种管理方法，必须与公司的实际结合起来，需要全员参与和团队合作。不能有急于求成的思想，不能有追求形式的念头。所以，我们要正确理解和把握推进5S管理工作的重点和难点，从以下三个方面环节来扎实开展5S管理。

一是加强培训工作

2014年是我们县打造学习型供电公司的奠基之年，我们要以此为契机，结合“学习年”活动的开展，做好5S管理的宣传培训工作，特别是机关各个部室，5S管理刚刚起步，面对一个未知的全新的领域，无论是干部还是职工，都需要进行知识＂宠电＂。通过进行“5S管理”知识培训、举行“5S管理”知识竞赛等一系列活动使广大员工逐步接受“5S”管理理念，营造“5S”常态化工作的良好氛围，提高各级员工对5S管理的认识。有针对性地组织各类培训，以管理提升、工作推进为重点，对领导干部、管理人员、员工进行分类培训。充分发挥师资队伍的作用，做好全员培训工作，提高广大员工5S管理的工作技能。

二是加强工作计划制订，确保工作进度

今年，根据5S办总体工作计划要求，各个部室要按公司5S管理机关推行方案，结合自身特点，制定出切合实际的工作计划和时间进度表，确保5S管理工作按时间、按进度顺利进行。

三是加强典型引路工作。榜样的力量是无穷的，5S管理工作需要有标杆来引路。去年，我们在基层单位推行此项工作，采用了树典型的工作方法，在各子公司设立工作样板，先行试点，再全面推广，使工作尽量少走了弯路，出现了一批样本单位。今年，我们还要在机关部室中继续选树5S管理样本单位。同时，对一些好的经验和成果，要在全公司范围内推广，使之在各子公司移植、开花、结果，发扬光大。要“走出去”，组织到5S管理工作开展得好的兄弟单位现场学习，通过学习交流进一步提高我们的5S管理工作水平。

三、加强领导，强化考核，从三个方面来推进5S管理工作

1、加强领导，明确责任

5S管理是一项全面而系统的工作，各级领导要从企业长远发展的高度充分认识推进5S管理的重要性和紧迫性。要通过培育5S管理意识，倡导5S管理精神，转变思维观念和行为模式，正确理解和把握5S管理的总体思路，切实把5S管理提到重要议事日程，立足当前，着眼长远，突出重点，加快推进，确保5S管理工作的有效落实。为保证5S管理工作的有效开展。

2、加强考核，完善机制

为保证5S管理工作的顺利开展和取得实效，公司制定了“5S”考核管理办法，并纳入了领导班子绩效考核体系。今后，公司将加大对5S管理工作的考核力度，公司5S办要定期不定期对各单位、各部门5S管理工作的完成情况进行督查考核，考核结果与领导班子以及员工的绩效工资直接挂钩，以确保5S管理工作可管可控，扎实开展。同时，认真总结各单位形成的好的工作方法和工作经验，进一步摸索建立起公司5S管理的长效机制。要把5S管理同企业文化建设结合起来，逐步形成有供电特色的5S管理文化。

3、统筹兼顾，追求实效

5s管理和安全工作关系范文第3篇

关键词：5S管理 工业电气自动化

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。具体来说，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。整理是指区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品；整顿是指必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示；清扫是指清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾；清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果；素养是指人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

一、5S管理的4原则

5S管理的原则可以归纳为以下4条原则：（1）自我管理的原则。良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（2）勤俭办厂的原则。开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（3）持之以恒的原则。“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

二、5S管理的五大效用

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。（1）确保安全（Safety）。通过推行5S，电气企业遇到的最大问题就是安全问题，往往可以避免因漏电而引起的火灾或人身安全；因不遵守安全规则导致的各类触电事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起电气火灾的公害等。因而能使生产安全得到落实。（2）扩大销售（Sales）。5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。（3）标准化（Standardization） 。通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。（4）客户满意（Satisfaction）。由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。（5）节约（Saving）。通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

三、工业电气自动化领域工作现场常见问题

在工业电气自动化领域，工作现场经常会出现以下症状

A.急等要的东西找不到，心里特别烦躁； 比如在现场处理问题时需要用到的螺丝刀，万用表等等，必要的工具要随身携带，方便工作。

B.桌面上摆得零乱，以及办公室空间有一种压抑感 ；

C.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

D.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

E.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；

F.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ；

G.制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ；

H.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

I.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

J.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

而5S则恰好能创造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，使得现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的，完全能解决以前从没有实施5S管理的电气控制柜制作车间以及电气系统安装调试现场这些问题。

四、5S活动在工业电气自动化领域的开展

（1）明确目的。规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力。

（2）循序渐进。为确保5S管理取得成效，分步推进5S管理；召开动员会进行发动，号召大家积极参与。实施过程中，首先组织实施整理、整顿两个阶段，期间组织观摩活动，使每一名搞电气安装及电气调试的工作人员对5S管理有了充分认识，对5S管理的标准有了准确的掌握；之后，进入清扫、清洁两个阶段。同时，建立了一套完整科学的监督约束、激励竞争的考核奖惩机制，将5S管理纳入对工作人员的月度考核之中。日常检查时，除中心督查人员外，每次都抽调负责人或一般工作人员参加，既体现检查的公平公正性，又使大家相互学习、相互促进。

（3）制定规章。各个部门必须制定出切实可行的实施条款。做好计划并得到批准制定公平有效的制度的关键在于尽可能的使之简单、清晰、全面，当制定公司的规章制度时，首先得把各个部门的要求和建议文档化，同时必须知道所有公司员工的期望；必须文档化所有的工作规程、部门之间的联系等等。一旦这些任务完成，可以正式地制定公司的制度。应该注意这一制度必须包括所有事情发生的可能性。不要反复制定制度一旦建立起来，必须力求于完整全面。制度应该包含所有团队、部门、公司的所有。制度的制定和更新必须遵循相应程序在制度的实施过程中很容易走向极端，而且应该清楚如果不实施这些制度时所带来的风险和危害。

（4）督导检查。监督检查目的是通过监督，使企业的“5S”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同从电气安装到电气调试以致到电气调试阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

（5）持之以恒。5S关键是持之以恒，公司可将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；再次，要坚持PDCA循环，提高现场“5S”水平，即通过检查，不断发现、解决问题。检查考核后，还必须针对问题，提出改进措施和计划，使“5S”活动坚持不懈地开展下去。

（6）以人为本。重视对员工的教育培训、企业决策透明和职工参与。为了充分调动员工的潜能，公司首先要将必要的技术、生产和管理知识，传授给公司的每一位员工，要重视对员工的教育、培训，公司的每一位员工的素质提高了，掌握了过硬的技术和本领，才能在生产中运用自己的技能，才能在工作中奠定安全的基础，避免因技术技能的因素造成安全差错，带来安全风险。公司的负责人也必须懂得对每一位员工进行文化、业务教育是企业应尽的义务，是企业搞好安全的基础工作，而不是多余的浪费，是对员工的恩惠，

因此企业的教育培训计划应当是企业发展计划的组成部分。每位职工都有对影响人身和设备安全的隐患检举、控告、上诉的权利。

5s管理和安全工作关系范文第4篇

关键词：5s企业管理

一、5s的基本内容

“5s”包括整理(SEIRI)、整顿清扫(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、

素养(SHITSUKE)，因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“s”，故称之为5s。

1、整理

“整理”是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车问的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量：④消除管理一卜的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

2、整顿

“整顿”是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。②物品摆放地点要科学合理。③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫

“清扫”是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场生产过程中会产生狄尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要白己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检：清扫设备要同时做设备的工作，清扫也是保养：③清也是为了改善。

4、清洁

“清洁”是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁；③工人不仅要做到形体上的清洁，且要做到精神上的“清洁”，

待人要讲礼貌、要尊重别人：④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消火职业病。

二、5s之问的关系与推进层次

1、5s之间的关系

5个s并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。5s的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个s的综合推进，互有侧重，效果纷呈。

2、推进层次

5s管理是按照整理、整顿、清扫、清洁、素养顺序依次进行的，只有完成前一层次的任务才能进行下一阶段的工作。

总之，在推行过程中，不要为了推进速度而忽视其实际执行的效果，每个层次推进完成后要派专人进行反馈调查，以检验每个层次的实际执行效果。在每个层次完成后，对不合格项要认真、及时的处理，并做好预防措施，以防止类似事情再次发生。

三、5s与氽业安全管理的关系

1、安全管理

安全管理是管理科学的一个重要的分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。

2、5s与安全管理的关系

①整理是安全生产的前提

5s管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空问和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5s管理的第一步，也是安全生产的前提。

②整顿是安全生产的要求

5s管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时问为零。经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空问；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。

③清扫是安全生产的保证

5s管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好．清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。

④清洁是安全生产长治久安的保证

5s管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。

5s管理和安全工作关系范文第5篇

[关键词] 中小制造型企业；“5S”生产现场管理；问题；对策

[中图分类号] F406.2 [文献标识码] A

“5S”管理起源于日本，是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写。“5S”管理方法的内容，整理：将工作场所的任何物品区分为需要的和不需要的，有用的留下来，不需要的彻底清除；整顿：留下的物品依据规定的位置摆放整齐，明确数量，并加以标示；清扫：清除工作场所内的脏污，并保持工作场所干净亮丽；清洁：将以上的3S制度化、规范化，以保持上述工作后的整体局面；素养：人人养成良好的习惯，按照规定行事，培养积极进取的精神。“5S”管理在日本制造业实践中证明是行之有效的，做出了巨大的贡献，目前国际上一些大公司如IBM、DELL、SONY、本田汽车等都普遍重视“5S”管理。没有实施“5S”现场管理的企业，大多难免出现现场混乱，工具、零件、设备伴随私人物品乱摆乱放，原材料、半成品等摆放杂乱无章，员工作业混乱、无序，仪容不整，材料浪费随处可见。

一、生产现场管理的重要意义

生产现场管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，管理的好坏，决定了企业生产能否的正常运行。

（一）现场管理是创造价值的关键环节

企业直接从事生产活动场所是生产现场，是创造使用价值的场所。员工的精神、道德、作风以及管理的很多问题也要在生产现场反应出来，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实。现场管理水平的高低，直接影响到产品质量的好坏、消耗与效益的高低，以及产品在市场中的竞争力，可见优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是生产创造价值的关键环节。

（二）现场管理是生产管理中重要的子系统

如果不对生产现场进行有效管理，工作现场一片混乱，即便拥有最先进的生产工艺或设备，结果只能是生产效率低下，产品出现大量问题。现场管理就是用科学的管理体系、工艺规程和规章制度对现场的人员、设备、物料、方法和环境等生产要素，进行技术、组织、协调和优化，保证生产经营活动有效地运行，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全生产目的的动态管理。实质上是对生产工艺流程中，包括生产、安全、质量、成本、工艺、设备等要素的集中管理，是专业性管理、基础性工作、现代管理方法在生产现场的集中体现，是生产第一线的综合治理。

（三）“5S”管理是现场管理的重要手段

“5S”管理作为生产管理的一种重要手段，可以使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段，是现代企业管理的关键和基础。

二、现场实施“5S”管理中的主要问题

在中小制造型企业中推行“5S”现场管理过程中主要问题表现在：

（一）传统形成的某些文化不利于“5S”管理

长期以来，很多人缺少做事严谨的态度，忽视细节，事情往往“大概差不多”就行。而“5S”管理注重每一个细节，要求将小事做精。前面的环节没有做好，后面的工作根基自然不会牢靠。

（二）没有正确理解和认识“5S”管理

主要存在两点：一是将“5S”理解为大扫除，二是没有认识到“5S”的最终目标是提升员工的素养，提升企业的竞争力，从而带来更大利润。

（三）实施“5S”方案脱离实际

除了借鉴其他企业的已有经验，与制定其他管理方案一样，不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入，为企业带来先进的理念，在较短的时间内制定出实施方案。但也存在较大弊端，实施方案如同一个通用范本，与制造型企业的实际情况差距较大，流于表面化和形式化，执行起来比较困难。

（四）“5S”具体实施方法存在问题

实施“5S”管理应该循序渐进，但很多企业在实施过程中，贪大求全，企图在短时间内全面实施“5S”或者实施方法缺乏系统性、整体性，往往头痛医头、脚痛医脚，结果是虎头蛇尾，按下葫芦浮起瓢。

（五）“5S”现场管理执行力不够强

在实施“5S”管理中常常会出现行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象，有章不循、有令不行是企业管理中常见的问题。很多企业在制定方案后，通常以发文形式在公司公布并同日推行，员工在思想上毫无准备，只能被动接受，以至于产生抵触情绪，形成阻力。

（六）高层管理者重视程度不够

许多高层管理者者只是把“5S”命令下达，而对实施进展漠不关心，很少去生产现场。有些现场生产管理者，尽管口头上时刻强调“5S”，但自己却不能身体力行。

三、生产现场实施“5S”管理的对策