5s管理知识培训
5s管理知识培训范文第1篇
关键词：5S管理；物流实验室；应用
中图分类号：G642 文献标识码：A
Abstract： Logistics lab is an important base to carry out experimental teaching and improve the comprehensive quality of students. Based on the overview of the 5S management concept， this paper analyzes problems of logistics lab management， the significance of introducing 5S management to logistics lab management， and introduces the implementation steps and suggestion in logistics lab management.
Key words： 5S management； logistics lab； application
物流专业是一项融合了经济学、管理学、信息技术等科学和技术的综合性学科，物流业的发展需要大量优秀的物流人才。随着社会科学技术的不断发展，对于物流人才的培养也提出了越来越高的要求。而物流实验教学是实现实践教学的重要手段，对于培养学生的创新能力、实践能力和创业精神有着不可替代的作用。培养高素质物流管理人才，提高物流实验室管理水平，意义重大。目前，“5S”管理已被世界各国广泛应用，得到各行业管理界的一致认可。在物流实验室管理中引入“5S”，将有效改善实验室现场环境、设施设备安全，提高人员综合能力，对实验室管理起到有效作用。
1 5S管理的含义
“5S”起源于日本，是一种对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法[1]。包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。“整理”是将现场的物品区分为必要和不必要两类，将不必要的物品移出现场或者处理掉，对于必要的物品，要将数量降到最少，并容易在现场找到。“整顿”指放置物品标准化，将现场所需的物品按使用类别进行分类，明确数量，排列整齐，并进行有效标识，使之存取方便，减少寻找时间。“清扫”是将工作环境彻底清扫，使现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。“清洁”指通过制度化来维持整理、整顿和清扫所取得的成果，保持工作场所的整洁。“素养”指要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为[2]。5S管理的目的是创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
2 物流实验室管理中存在的问题
物流包括仓储、运输、包装、流通加工、装卸搬运、配送、物流信息等环节，物流实验室点多面广，就后勤工程学院而言，物流实验室包括物流仿真实验室、仓储模拟仿真实验室、仓储勤务专修室、物联网技术研究室、仓储安全技术实验室、仓储机械实训室、物资养护实验室、立体仓库实训中心等。实验设施设备种类繁多，开设的实验课程较多，实验教学对象复杂，管理难度较大。下面主要从实验教学人员、实验教学对象以及实验室开展实验内容三方面分析目前物流实验室管理中存在的问题。
2.1 实验教学人员
由于人员数量的限制，很多学校的物流实验室并没有配备专门的实验教学人员，无法对实验室进行系统、全面、有效的管理。授课教师往往同时承担课程教学和实验的任务，这在不同程度上导致教师在实验教学上精力投入不足。在实验室管理方面，还存在不按规章制度操作的现象，如有的教师在多个实验室都开设了实验课程，有时贪图方便，随意地将不同实验室之间的实验设备相互借用、调换，既不登记，又未按时归还，导致实验设备无法跟踪，文件资料查找困难。教师和学生不及时填写各种记录，待迎检时再临时补填各种记录等。
2.2 实验教学对象
实验教学对象复杂，涵盖本科、研究生和任职培训，来源上既有本校，也有外校人员；专业构成上既有物流专业，也有物流相关专业。时常发生不按要求整理和放置实验器材，在实验室随意摆放个人物品，以及在实验室吃东西，乱扔垃圾的现象。由于验教学对象较多，往往存在责任划分不清的问题，学生实验室责任意识淡薄，这些都增加了实验室的管理难度。
2.3 实验开展内容
实验室开展的工作较多，包括本科、研究生和任职培训学生的课程实验，本科和研究生的毕业设计（论文），本科等各层次学生的综合演练，学生参与的国家、军队、省市及校级的竞赛，创新训练及科学研究项目，教师开展的科学研究项目及课题，外来人员的参观等。由于开展工作较多，导致实验设备不能定期保养维护以及出现其他实验安全隐患等问题。
3 5S管理在物流实验室实施的意义
5S管理是行之有效的一种管理方法，将5S管理的理念和经验引入到物流实验室中，将提高学生的专业知识学习效率，提升实验室的整体管理水平，促进实验教学的良性发展。
（1）可以提升物流实验室管理水平。通过推行5S管理理念，能有效改善实验条件和工作环境，调动全员积极性，提高实验设备利用率，从整体上提高物流实验室管理水平，同时有利于展示学院的良好风貌。
（2）可以提高物流学科实践教学质量。在物流实验室中推行5S管理理念，使全体师生都能够自觉遵守实验室管理规定，优化实验实训教学场所环境。同时激发学生实验实训的团队意识，促进各小组之间的团队合作，有效提高实验实训教学质量。
（3）可以降低物流实验安全风险。物流学科中有一些具有一定安全风险的实验实训课程，如《现代物流装备》课程中叉车的实训项目，《仓库设备使用与管理》中仓库设备的操作，《自动化立体仓库》中自动存储系统、自动输送系统、自动分拣系统等的操作等。5S管理要求学生必须按规定操作，严格按每一个步骤进行，有利于降低实训安全风险。同时使学生养成按规定办事的习惯，提高学生职业素养。
4 5S管理在物流实验室的实施
4.1 实施步骤
5S在物流实验室的实施步骤如图1所示。
（1）成立5S管理组织
实施5S管理，首先要组建相应的管理组织。可成立5S物流实验室管理委员会，负责制定实验室的管理规章制度，组织开展培训，组织监督检查，实验室评比总结及进行实验室日常管理等。5S管理委员会主任可以由主管实验室的系、室领导担任，各实验实训室的负责人担任5S管理委员会成员。结合各实验实训室的具体情况，制定实施目标，拟定实施方案。
（2）进行5S宣传培训
5S管理要落到实处，需要提高全员对5S的认识和理解。可通过各种渠道加强5S的宣传，如新生入学教育，校园网，专题网站，墙报栏，学生物流社团等，组织全体成员学习5S管理办法，使全体师生都能深刻理解5S管理理念，真正参与到5S管理模式中来，并严格规范自己的行为。5S培训可通过先师后生的步骤。即先培训实验教师，并按5S规范要求实验教师；其次通过实验教师向学生宣传5S，并按5S规范要求学生。可在实验教学的第一堂课就向学生详细讲解执行5S管理的规定及要求，引导学生了解、理解5S管理，树立5S管理意识。
（3）制定5S规章制度
为使5S管理有章可循，需要制定相应的管理规章制度，用于规范师生自己的行为。规章制度可由5S管理委员会根据具体情况制定，包括《物流实验实训室安全管理规定》、《物流实验实训室清洁管理规定》等。《物流实验实训室安全管理规定》规范物流实验设施设备使用要求及规范，设备的维修保养维护规范，设备报废标准及流程等。《物流实验实训室清洁管理规定》规范实验室清洁标准，如清洁区域，清洁内容，清洁材料及工具等。通过5S规章制度的完善，规范实验现场的人、事、物的管理，督促师生爱护实验实室设施设备器材工具，从而提高实验室管理水平，保证教学质量。
（4）实施5S管理
包括“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”。在执行中标识和分区尤为重要。首先，需要整体规划实验室，将其分为消防器材存放区、卫生洁具存放区、座椅存放区、废弃物存放区以及实验操作区并进行明确定位标识。其次，对物流实验用品进行全面检查，分类整理，确定舍弃的基准，对实验物品进行“贴单”标识，清除不需要的物品，并决定其处理办法。再次，规范实验物品的摆放位置，明确标识，便于使用中能在最短时间内找到，使用完便于原位归还。
（5）实施5S监督检查
物流实验室管理委员会成员要落实监督检查制度，定期对各实验实训室进行监督检查，包括落实实验教学任务的监督，学期末、节假日前的安全检查等，发现问题并通知相关管理人员，督促其改进管理。及时总结管理方面的不足，以改进实验室管理制度和管理措施。
（6）建立5S激励机制
5S管理模式的实施需要有激励措施加以激励，包括正激励和负激励。可以设置实验室专项奖励基金，根据平时的监督检查记录进行全面评比总结，评选出优秀实验实训室和优秀个人。对涌现出的好的典型要及时表彰鼓励，对于违规行为要批评，严重的要进行处分。严格按制度管理，切实提高实验室管理水平[3]。
（7）5S持续改善
5S的实施要点在于持续改善和优化各环节，使各成员在养成良好行为习惯的同时提升素养，并积极践行5S管理。当然，5S的管理和实施不是一蹴而就的，需要在实践中不断完善。
4.2 实施建议
（1）全员参与
5S管理是一种现代管理理念，需要领导重视，实验室全体成员共同努力，才能将5S管理理念应用于实验室的管理中，提高实验室效率，保障实验室安全。
（2）严格执行各种规章制度
在5S管理中，要将好的方法和行为习惯进行提升和总结，并形成标准化文件。学院应制定相应的规章制度并严格实施。通过长期不懈的坚持实施，才能最终转化为优良的素质。
（3）激发全体师生的热情和责任感
5S管理委员会应及时关注师生的每一点成果，及时给予肯定和支持，激发师生的热情和责任感。只有让师生明白5S对学校、对学生、对社会和对自己工作带来好处，才能消除5S实施人员的疑虑，减少抵触情绪，实现个人素质的全面提高。
5 结 论
为积极应对未来高素质的物流管理人才的需求，将5S管理理念引入物流实验室工作中，有助于提高学生的动手能力，提升学生的职业素养，促进提高物流实验室的教学和管理水平。
参考文献：
[1] 汤发俊，江文. 5S企业化管理机制在高职院校实训室管理中研究与实践[J]. 实验技术与管理，2011（12）：172-174.
5s管理知识培训范文第2篇
关键词：5s管理；规范化培训；物质管理；满意度
面对医学及护理专业的发展与需要，对护理服务有了更高的要求。护士规范化培训对提升护理人员职业道德和服务意识，增强遵章守纪的自觉性，提升技能水平具有重要意义。那么，这一理想的实现莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。我们就要通过巧妙的运用一种先进、科学的管理方法，一种被广泛应用于现场管理的管理模式，即5s管理。
它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为"五常法则"或"五常法"[1]。面对着极大的就医人群，满足工作的需要，医院招聘大量护理人员，要对大量涌入的新的护理力量，提升护理质量是全体护理管理者共同面临的艰巨的任务。护士经过规范化培训达到卫生部的要求，实行岗位轮转制，扩充各专科知识。物品摆放有序，不用花时间寻找，提升了工作效率。继而有了好的工作情绪，节约了空间和时间[2]。我院对物资的5s管理应用于护士规范化培训中取得了很好的效果。
1资料与方法
1.1一般资料 我院为一所三级甲等的综合医院，是护理规范化培训基地，为了提升护理质量，使管理更科学和规范，我们对全院30几个临床科室实施物资方面的5s管理。实施前后，选取了三年制以下的规培生153人作为调查研究对象，男12人，女141人，平均年龄（23.5±1.3）岁；学历：大专119人，本科34人。
1.2 5s管理法
1.2.1整理 区分要与不要的东西，科室除了要用的东西以外，一切都不放置。各个科室的设备、材料繁多，且各具有专科特色，我们安排高年资护理人员和工作3年以下护士共同对清洁及无菌物品进行整理与登记，让具有大致相同环境布局的科室护理负责人员集中开会，经过评估及综合整合考虑，根据需要设置不同的储物柜，分门别类的放置，一目了然，便于工作人员拿取，特别是轮转护士。将"空间"腾出来，达到物资清点有数，不易遗失的目的。
1.2.2 整顿 要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现"三定"：定名、定量、定位。要求每个科室都具备的物资定位定量的放置，并为每个储物柜门口的右上角张贴物资分布图，便于查找，统一管理，达到不浪费时间找东西的目的。
1.2.3 清扫 清除脏污，并防止感染的发生，重点在于落实。安排3年以下规培生对储物柜进行清洁扫污，保证无尘、无污染，保证物品清洁无污染且能立即投入使用。
1.2.4清洁 将上述3s实施的做法制度化，使工作环境、物品保持整洁，符合院感要求。做到班班交接，统一管理，杜绝摆放杂乱，制造垃圾。反复不断的坚持整理、整顿和清扫，达到用制度化来维持成果的目的。
1.2.5素养 组织各个科室的护理规培生学习学习5s管理法的相关知识，严格执行和遵守相关规章制度。让所有的人员都知道物资的放置位置，长此以往就会养成良好的习惯，同事之间增强信任感，营造良好的团队精神。
1.3观察指标 医护满意度：工作人员对工作新环境的熟悉程度，对物资管理办法以及自我能力价值体现的评价。
2 结果
5s管理实施前后物资管理和护理质量的变化比较（表1）。5s管理后，物品准备的完好率、物品放置的规范率，物品添加的及时性和有效使用率，无菌物品的抽样合格率均有所提高。
轮转规范化培训的护士对新环境的熟悉程度，满意度大大提升，与5s管理实施前相比，差异均有统计学意义（P
3讨论
医学及护理专业的急速发展与需要，对护理服务有了更高的要求。对于新型护理形式下的规培护生是一个严峻考验。那么，我们就要给广大规培生创造一个规范、舒适的工作环境。首先，物资的统一规范化放置管理就很重要了，让每一个刚刚轮转到新的科室规培护生不会感到陌生，快速的投入到新的环境中，加快熟悉的步伐快速的成长起来。既提高了护理服务质量，又增加了患者的满意度[3]。
5S 管理是一种内部实施的现代管理方法，是改善工作程序及质量的工作，起源于日本的企业管理方法，现今被广泛用于各个领域，事实证明在医院统一物资管理方面运用于轮转规培护士也实用。既减少浪费又合理利用资源，组织清理物品，做到按需领取，避免积压和过期，减少物品的储存空间。通过管理，抛弃坏的习惯，创造一个具有良好习惯的工作场所。
在推进"5S"的过程中，需领导层的大力支持，配备统一，才能规范，并不断进行巡查，以实现从采用强制手段到形成习惯的转变，才能达到员工的行动向意识升华，由被动工作向主动服务转化，才能持之以恒，不断推进。
参考文献：
[1]耿红.5S在基层医院二级库房管理中的应用[J].基层医学论坛.2015，3（19）：7.
5s管理知识培训范文第3篇
关键词：5S管理 数控实训 高职教育 职业素质
0、引言
教育部在《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中指出，“高职院校要加强素质教育、强化职业道德、突出实践能力培养、增强学生的职业能力。”这反映出我国对高职人才培养方面强调既要注重学生技术能力的培养，也要注重职业素质的培养。5S管理是被广泛地应用于企业和学校中，5S能改善实训车间的条件以及提高学生的职业素质，因此，5S管理理念融入高职的实训教育是非常有必要的。本文以“数控车床加工”的实训教学为例，浅谈自己的体会。
1、“5S”管理的含义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动，称为“5S”管理。
“5S”活动起源于日本，“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
1S—整理：是把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是改善生产现场的第一步。
2S—整顿：是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3S—清扫：是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精确度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些赃物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
4S—清洁：是整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工愉快地工作。
5S—素养：素养即教养，努力提高员工的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”管理活动的核心。
2、数控加工实训中“5S”运用的相关措施
一、实训前的准备
1、下发学校编制的《5S管理手册》，在实训前实习动员时，组织学生学习，强制规范学生，按规定要求实训，培养良好的个人修养和职业道德；
2、定置管理：在数控车间明确标识区域线、警示线；用告示板写明各数控机床的操作流程图。
3、看板管理：用看板注明每天实习实训的班级、每台机床的操作学生名单、课题内容、目的要求、考核细则；用提醒板提醒学生必须完成的操作要点及注意事项；用反面教材板警告学生曾经发生过的撞刀现象及防止对策。
4、学生的准备主要是准备好工作服，工作帽，并穿戴整齐规范，必要时带好课堂笔记和笔。其他物品一律不准带入课堂。上课之前按学号列队、整队，老师宣讲实习中的安全事项和实习科目，依照次序排队进入实习场所，按规定站立在自己的工位上。
二、实训过程中
1、 加强实训的考勤管理：特别是对迟到、早退的记录以及整改教育。养成学生良好地出勤习惯。
2、清理数控机床操作实习实训现场，使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，数控系统内无电子垃圾，提高学习效率；减少碰撞，保障实训安全。
推进清理的步骤：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的处理；第五步：每天循环清理现场。
3、对学生的实习实训现场彻底地进行整顿，确定各物品（如用于数控机床操作实习实训的原材料、夹具、各种规格的刀具、测量工具等）的放置场所，规定其放置方法，进行标识。
4、为让学生按标准操作，不断灌输意识；理解意义，教师现场指导，班干部跟踪确认；经常进行5S现场巡察评价，对违反行为者严厉斥责；严格考核检查，记入学生的数控机床操作实习实训成绩。
三、实训结束后
1、每天上午和下午实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的数控机床实行一级保养。
推进清扫的步骤：第一步：安全教育；数控机床设备基本操作、保养知识教育；第二步：从实习实训岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检数控机床设备；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制；第七步：制定相关清扫基准。
2、形成制度管理。使学生逐渐形成良好地素养。修养的养成需要持续推动5S直至习惯化；通过制定相关的规章制度，教育培训，激发学生的热情和责任感，从而形成良好职业道德素养。
3、结语
通过近两年的教学实践，我们发现“5S”管理和实训教学相结合的效果比较明显。在实施“5S”之前，实训场地脏乱如地面粘着油污、切屑等，工具、量具摆放凌乱。而在“5S”管理模式下，学生端正了学习态度，能自觉地遵守各项规章制度，自觉维护良好的实训环境，工作效率及工作质量有了很大的提高。塑造了学生一丝不苟的敬业精神，培养了勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。为学生今后毕业走上工作岗位成为真正的“企业人”打下了良好基础。
参考文献：
[1]陈继红5S管理在高职数控专业实践教学中的应用[J]. 湖北职业技术学院学报.2006（9）
[2]徐国庆如何培养职业素质[J].职教论坛.2007（18）
[3]孙德松“5S”贯穿于实践教学过程中.常州工程职业技术学院学报.2006—04
5s管理知识培训范文第4篇
关键词:5S管理 实施方法 建议
一、5S管理的内涵
所谓5S管理是日本丰田式的管理。整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。
整理:将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。
整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。
清扫:彻底将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。
清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质,终于素质。
二、我国企业在5S管理中存在中的问题
20世纪90年代初,5S 管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5S 比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5S管理却收效甚微。当前,我国企业在实施5S管理中主要存在以下几方面问题:
(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。许多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S 活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生,领导来,就搞突击大扫除,领导走后,又会是垃圾无人清理,工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全,整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度,必然会影响5S的效果发挥。
(2)对5S 的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5S 等同于大扫除。不错,5S有很多内容与大扫除相似,使现场环境变得干净、整洁等,但更重要的作用是能提高员工素养,提高工作效率,给企业带来更大利润。认为5S只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些管理者就认为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。这些狭隘理解的结果势必导致5S 活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。
(3)5S活动实施的具体方法存在问题。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S 活动过程中却往往贪大求全,妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做,效果很不好。另外,我国企业在5S 活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。
(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5S的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5S,却很少去现场。很难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无限。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5S管理的几点建议
结合我国企业5S 管理的现状,针对我国企业在实施5S 管理中所普遍存在的一些问题,本文建议从以下几方面促进5S 在我国的发展:
首先,确定推行组织。这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5S也绝不例外。
其次,制订适合本企业的5S 指导性文件。文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。
再次,培训、宣传。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。
培训的对象是全体员工,主要内容是5S基本知识,以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5S 意识。
接着,全面执行5S。从车间到办公室,从厂长到普通职工,都要投入到5S中来,在企业中建立一个良好的5S 意识。
最后,监督检查。通过不断监督,使5S在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。
5s管理知识培训范文第5篇
【关键词】钢铁企业 5s管理 策略 方法
一、推行5S管理对钢铁企业变革时期生存和发展有着重要意义
（一）市场环境发生变化
由于近几年钢铁行业规模迅速扩张，钢铁总量过剩，钢铁企业正面临重要的调整时期，生存环境正在发生深刻变化，很多企业只注重了产量提升，产品品种、规格增多，却忽视了现场的基础性管理。而如今：大型钢铁企业仍处于亏损或微利状态，产能严重过剩，资源日益稀缺，环境压力越来越大，市场竞争越来越激烈，产品同质化严重，供大于求、价格低迷，原料国际依存度高，价格上涨，人才稀缺。在未来，钢铁行业的发展方向上，钢铁企业依靠大规模产量扩张的时代结束，取而代之的将是未来钢铁企业产品、技术、服务、产业链优化等的全面竞争。
面对极其激烈的市场竞争环境，钢铁行业既承受着压力，又面临着新一轮洗牌带来的挑战和机遇。在压力和机遇面前，转变增长方式，变粗放式管理为精细化管理，练就内功，夯实企业基础管理（5S管理），是一个大中型钢铁企业最聪慧、最明智的选择。
（二）推行5S管理能通过现场改善为钢铁企业带来很多好处
（1）搞好现场，赢得市场。搞好现场，可以有效的消除浪费，降低生产成本；通过5S之整理完全实现这一目的。有利于提高工作效率；搞好现场可以有效地减少污染，维持设备的效率、精度和正常运行，提高工作质量和产品品质；搞好现场有利于保障生产安全；搞好现场有利于供、需间物流通畅，改善流动资产的周转率，降低物流成本。最终，搞好现场可以提高企业在市场的竞争力，赢得市场。
（2）践行以人为本的理念，履行企业的社会责任。员工是企业最重要的资产。5S管理是一项最现实的惠民工程，首先要从惠及员工入手，改善员工的操作、休息环境，履行企业的社会责任，提升企业的凝聚力、增强员工对企业的认同感；人造环境，环境育人，通过员工亲手改善自己的作业环境，让其养成爱护环境、爱护设备的习惯，增强其以厂为家的责任感。
（3）良好的现场环境是企业文化的体现。企业文化建设是企业快速发展战略的重要工作，现代企业组织管理理论告诉我们，一个企业的有效运作离不开企业文化的支撑，而现场环境的持续改善是企业文化建设的坚实基础。
（三）推行5S管理是大中型钢铁企业走精益之路的必然选择
目前钢铁企业面临的生存和发展环境发生了深刻变化，企业需要快速适应变化，实现可持续发展。企业的发展需要科学技术和管理的支撑。企业要实现持续发展的目标，越来越凸显提升管理的需求。精益管理是企业提升管理的必然选择。因为管理的粗放，导致企业产品成本居高不下、各类事故频发、产品品质损失较高、跑冒滴漏既污染了环境又造成能源浪费、企业核心竞争能力不明显、企业文化的凝聚力不足；精益管理是治理管理粗放的良药；精益管理是任何企业发展过程中越不过去的坎。5S改善是精益生产、精益管理的基石，是企业提升管理的有效手段，也是企业推行各项科学管理的基础。如TPM（全员生产维修）、TQM（全面质量管理）、TCM（全面成本管理）等，因为精益管理的切入点在现场。
二、大中型钢铁企业如何推行5S
钢铁企业实施5S推进与其他行业有相近之处，但完全不同，有他的特殊性。因为大中型钢铁企业一般为联合企业，其特点是：占地面积大；设备规模大；员工人数多；管理层次复杂；连续生产。近几年，许多大中钢铁企业不断扩大外联，发展非钢产业，跨行业经营，这就使5S推进更加复杂，不易收效。通过我们近几年针对钢铁行业特点，悉心研究、大胆实践、初步取得成功，也总结出一些基本经验。
（一）始终贯穿“一把手”工程
“一把手”工程指各单位主要领导是推行5S成功与否的第一责任人。其责任体现在参与5S推进中的关键过程，体现在培育良好的推进环境和解决推进过程中的关键问题。
（二）建设强有力的推进网络，有序推进真抓实干
成立公司推进委员会、综合推进办公室、推进工作组、各二级单位推进领导小组、推进办公室严格按制度规定履行职责、责任落实到位；明晰工作方式、上下贯彻一致。坚持定期例会制度，提高例会效率和其决定的权威性，按阶段有序推进；推进机构要增强责任感，提高工作质量；充分发挥各层级推进机构的作用，做到事事有人做，专事专管。公司推进办按设计方案分阶段、分步骤实施，有序推进，形成管理的闭环；严格选拔、培养5S督导员，建立一支高素质的专业指导、推进队伍。5S推进中，加强单位之间交流和观摩；定期召开公司督导员例会，加强督导员相互学习和交流；按专业分工定期组织督导员进行专题研讨活动，形成纵向的现场指导模式与横向的学习交流网络。
（三）制定5S管理标准、员工5S管理手册等文案、适时跟进
在项目的推进过程中，适时下发5S管理标准、员工5S管理手册、各阶段工作计划等文案，可以让员工在工作中有章可依，减少因方向不明确而出现的反复；文案的及时跟进，可以让管理者有的放矢，更加游刃有余的开展工作。管理者与员工配合默契、一鼓作气，取得项目的胜利。
（四）开展扎实系统的实战性培训
理念先行，提高认识。如：在包钢，公司启动大会上就对高中层领导进行理念和知识进行导入；之后对基层管理者进行普遍轮训；对全公司督导员进行重点培训；各单位都相继组织了内部的全员培训。样板单位员工培训率普遍在95%以上，有许多单位达到了100%，为5S推进筑牢坚实的群众基础。
参考文献：
[1] 沈建农.浅析5S管理及在我国企业中的运用[J].经营管理，2012.
