5s管理范文第1篇

关键词:5s管理 实施方法 建议

一、5s管理的内涵

所谓5s管理是日本丰田式的管理。整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。

整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。

清扫:彻底将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。

清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。

素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5s管理始于素质,终于素质。

二、我国企业在5s管理中存在中的问题

20世纪90年代初,5s 管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5s 比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5s管理却收效甚微。当前,我国企业在实施5s管理中主要存在以下几方面问题:

(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5s活动开展。许多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5s 活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生,领导来,就搞突击大扫除,领导走后,又会是垃圾无人清理,工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全,整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度,必然会影响5s的效果发挥。

(2)对5s 的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5s 等同于大扫除。不错,5s有很多内容与大扫除相似,使现场环境变得干净、整洁等,但更重要的作用是能提高员工素养,提高工作效率,给企业带来更大利润。认为5s只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5s活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5s成功率比较低,一些管理者就认为5s只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5s,不然就不用推行5s。这些狭隘理解的结果势必导致5s 活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。

(3)5s活动实施的具体方法存在问题。5s活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5s 活动过程中却往往贪大求全,妄图短时间内就在企业内全面实施5s;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做,效果很不好。另外,我国企业在5s 活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。

(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5s管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5s的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5s,却很少去现场。很难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无限。这样,5s运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5s管理的几点建议

结合我国企业5s 管理的现状,针对我国企业在实施5s 管理中所普遍存在的一些问题,本文建议从以下几方面促进5s 在我国的发展:

首先,确定推行组织。这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5s也绝不例外。

其次,制订适合本企业的5s 指导性文件。文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。

再次,培训、宣传。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。

培训的对象是全体员工,主要内容是5s基本知识,以及5s指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5s 意识。

接着,全面执行5s。从车间到办公室,从厂长到普通职工,都要投入到5s中来,在企业中建立一个良好的5s 意识。

最后,监督检查。通过不断监督,使5s在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

四、结语

5s管理方法的核心是人,人是企业最重要的资源和财富。人造环境,环境育人,现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的,没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。

参考文献:

5s管理范文第2篇

5S管理是企业现场管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。是日本企业独特的一种管理办法，为日货走向世界立下了汗马功劳。强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。

5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目，因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善。

5S管理的目的：

改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混

（来源：文章屋网 ）

5s管理范文第3篇

a：尊敬的各位领导、各位来宾：

b：同志们，朋友们：

合：大家下午好!

a： 5s管理作为企业现场文明生产的管理手段，从日本企业走向了全世界。

b：冶炼厂推行5s管理一年以来，厂容厂貌发生了可喜的变化。

a：强化基础管理，提升全员素质，这正是5s管理的目标所在。

b：优美的环境，安全高效的秩序，是我们共同的追求。

a：为进一步推进我厂5s管理工作，提升职工对5s管理的认知度，冶炼厂分层次的组织开展了5s知识竞赛活动。通过激烈角逐，共有8支代表队进入今天的决赛。

b：相信通过比赛，必然在全厂再次掀起“人人5s，时时5s，事事5s，改善提高，永无止境”热潮。

a：首先非常荣幸的向大家介绍，出席今天比赛的领导：

让我们以热烈的掌声欢迎他们的到来!

a：担任本次竞赛的评委有：

b：为了充分体现“公平、公开、公正”的原则，今天所有参赛队的台号都是由各队抽签决定的。下面给大家介绍参加此次竞赛的队伍：1号台 代表队;

a：2号台 代表队;

b：3号台 代表队;

a：4号台 代表队;

b：5号台 代表队;

a：6号台 代表队。

b：7号台 代表队。

a：8号台 代表队。

b：让我们以热烈的掌声，预祝各代表队赛出水平，赛出风格，取得优异成绩!

a：接下来，由我们来宣布此次竞赛的注意事项，请各位选手仔细听好：

1、各队基础分值均为100分;

b：2、各参赛选手均不准夹带竞赛相关资料进场，比赛开始前选手将携带的通讯工具调成震动，保持现场安静 ，比赛进行中，未答题选手要保持安静，不得影响其他队做答。违反规定者取消其竞赛资格;

a：3、原则上主持人只念一遍题目，选手们要仔细认真听清楚，主持人念完后不再重复;

b：4、选手在答题时应该用普通话回答问题;

a：5、参赛队员回答或补充回答完毕后，应说明“回答完毕”;

b：6、风险题结束后，如果有两支以上代表队积分相等而影响获奖等次评定时，积分相等的代表队进行附加赛。 附加赛题型为抢答题，直到决出最后名次为止。

a：7、竞赛过程中要以主持人或评委裁定为准，各代表队要服从和尊重主持人及评委的裁定;

b：8、竞赛的具体规则在各比赛轮次中详细说明。

a：各代表队对竞赛规则还有不清楚的，请举手。

好，都清楚了，下面冶炼厂5s知识竞赛预赛比赛现在开始(合)

(第一轮：必答题)。

a：现在进行第一轮必答题，具体规则是：分值为10分。从一号台开始依次由各队1，2、3、4号选手分别回答。选手在答题时要先起立听题，然后回答，限时30秒。其他队员不得补充和提示。答对加10分，答错、超时、补充、提示不得分。计时从出题完毕后开始。

a：请1号台1号队员听题

请问： ? 答：

b：请2号台1选手听题

2号台1号选手请听题

请问：? 答：

(依次类推)——————————

a：好，竞赛第一轮的比赛进行完了。让我们看一下各代表队的得分情况： 1号台 分，2号台 分，3号台 分，4号台 分，5号台 分，6号台 分，7号台 分，8号台 分。

(观众答题)

(抢答题)

b：接下来，就是抢时间、抢速度的一轮比赛——抢答题。共20题。具体规则是：每题分值为10分，在主持人出题完毕并说“开始”后，各队方可抢答，同时计时开始，限时1分。答对加10分，答错倒扣10分。违规抢答的参赛队，扣10分，本题作废。进行过程中，同队队员可以相互提示或补充。

(一人念一道)

a:让我们看一下各代表队的得分情况： 1号台 分，2号台 分，3号台 分，4号台 分，5号台 分，6号台 分，7号台 分，8号台 分。

(观众答题)

(看板题)

a：第三轮是看板题的比赛，有8组看板题，需要各代表队派一名队员到看板前答题，作答完毕后回座位，其他队员可以更改补充，确定答案后告知主持人答题完毕。限时2分钟。答对加20分，答错不扣分。

b：接下来，我们有请第一组的队员上台来作答。

(观众答题)

(风险题)

b:最后一轮风险题。风险题分10分题、20分题，30分题3种，每队必答两道，自行选择分值，并在选定的分值题中选择题号，由一名队员主答，其他队员可以提示、补充，限时2分钟 ，答对加对应分值。答错、超时扣除对应分值。

下面请一号台选择分值和题号。(见卡片)

下面请二号台选择分值和题号。

依此类推。

a：现在，三轮竞赛全部进行完毕。下面请看一下各代表队的得分情况：

1号台 分，2号台 分，3号台 分，4号台 分，5号台 分、6号台 分

注：如果出现分值并列情况，进行加试赛，在同分值队中用抢答的方法一次性决定，从高分并列先开始。

加试赛其规则是：在分值并列队中进行抢答，时间30秒，答对加10分，答错、超时、提示、违规扣10分，淘汰出局。依此类推。

b：请仲裁组对各代表队的最后得分进行核实审定，并确认各代表队的最后名次。

(有请 领导为大家做点评!)

a：感谢领导的点评。相信全员共同努力，我厂5s管理工作必将再上一个新台阶!各位领导，各位来宾，今天大赛的结果已经出来了。经过仲裁组的最后审核认定，获得本次竞赛一等奖的是： 代表队;

b：获得本次竞赛二等奖的是： 代表队和 代表队;

a：获得本次竞赛三等奖的是： 代表队、 代表队和 代表队。

b：下面进行颁奖。(音乐)

a：首先请获得本次大赛大赛优秀奖的 代表队、 代表队上台领奖。请 上台颁发奖金和证书。

a：请获得本次大赛大赛三等奖的 代表队、 代表队、 代表队上台领奖。

请 上台颁发奖金和证书。

b：请获得本次大赛二等奖的 代表队、 代表队上台领奖。请 上台颁发奖金和证书。

a：请获得本次大赛一等奖的 代表队上台领奖。

请 上台颁发奖金和证书。

b：让我们以热烈的掌声，向这次竞赛获奖的单位和个人表示祝贺!对各位领导的关心和支持表示衷心地感谢!

a：日本理光公司流传着这样一句话，虽然我们无法改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更加美好。企业的体制改革让我们从基础的5s管理抓起吧。

b：只要我们有决心、充满信心，用心去做、有恒心，必然会助推企业实现跨越式发展。

5s管理范文第4篇

[关键词]5S管理 企业管理

一、5S治理的基本概念

5S治理是日本丰田式的治理，它在我国企业运用广泛，很多企业甚至在5S基础上创新了6S，7S，8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数目，进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质，终于素质。

二、我国企业在5S治理中存在的问题

5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少题目，为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析，旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前，我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:

1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差未几”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。

2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低，一些治理者就以为5S只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5S，不然就不用推行5S。

3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大责备，妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做，效果很不好。另外，我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。

4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员，尽管平时口头上时刻都在夸大5S，却很少往现场。很难想象，一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样，5S运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5S治理的几点建议

结合我国企业5S治理的现状，针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目，本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展:

1.完善5S日常治理的组织模式

推行5S治理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监视实施配合工作计划制定5S治理的文件体系等。

2.积极宣传5S治理的实质

在现代企业治理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”治理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的往执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

3.推行5S治理的标准化

5S治理推进到一定的程度后，就要进进标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、治理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理，即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质治理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和治理。

4.培养5S治理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S治理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准

5.持续进行5S治理的监视检查

监视检查目的是通过监视，使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求，达到素养及治理的良性进步。在监视检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S治理推行达到要求和按时完成。

四、结语

总之，实施5S治理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营治理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证实，通过坚持不懈地推行“5S治理”，能有效改进产品品质，进步服务质量，终极实现企业品质的奔腾。

参考文献

5s管理范文第5篇

5s现场管理，正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。烧碱车间自4月份2#装置蒸发一楼氯碱公司“5s”验收工作中取得第一名的好成绩之后，各班组纷纷向负责2#装置蒸发一楼的丁班进行兑标学习，经过不到一个月的时间，1#、2#装置现场5S管理走上了新台阶。

“虽然1#装置蒸发区域施工溢流问题，跑冒滴漏时有发生，但车间没有因此气馁，放弃5s管理，反而想出了很多治理措施，比如机封水自循环，重新整改地沟等措施既节约了水资源，也治理了令人头疼的跑冒滴漏，很好的改善了现场的环境。”1#装置甲班巡检工陈文涛说道。

“我们严格按照现场5S的管理要求，对所有的管线进行表面处理，对管线的色环，介质及流向做好标志，做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所，对现场的工期具进行合理的摆放，给大家一个良好的工作环境”，在现场标色环的石小英自豪的说着。

    作为主控的靳盼给大家讲：“5S管理还与做人做事有着密切的关系，只有养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，在工作和学习过程中不要‘勿以恶小而为之，勿以善小而不为。”

相信烧碱车间的“5s”管理工作在我们共同努力下会更上一层楼。