污泥处理方案范文第1篇

关键词：城市污泥 处理方法 污泥利用

1　污泥处理方法

随着海洋投弃被禁止，污泥弃置的比例正逐渐减少，同时土地填埋也受到越来越严格的限制，因为填埋需占用大量土地、耗费可观的填埋费用且不能根治污染。在今后数年里美国的大部分污泥填埋场将关闭，欧盟也将规定填埋必须和焚烧相结合，只有焚烧灰才可以被填埋。人们已认识到污泥处理的优先顺序是减容、利用、废弃［1］，污泥减量化、稳定化、无害化处理后作为资源回用已经成为主流。污泥利用可分为土地利用和热能利用，具体方法包括堆肥、碱性稳定化、热干化、焚烧等。

1.1 堆肥

堆肥是利用污泥中的微生物进行发酵的过程。在污泥中加入一定比例的膨松剂和调理剂(如秸杆、稻草、木屑或生活垃圾等)，利用微生物群落在潮湿环境下对多种有机物进行氧化分解并转化为类腐殖质。研究表明，经过堆肥的污泥质地疏松，阳离子交换量(CEC)显著增加、容重减小、可被植物利用的营养成分增加、病原菌和寄生虫卵几乎全被杀灭［4］。

目前采用的方法有静态和动态堆肥两种。有些地方仍沿用传统的条形静态通风垛，一些发达国家则多采用现代工业化的发酵仓工艺，如日本至20世纪90年代末已建了35座污泥堆肥厂，其中最大的堆肥厂在北海道的札幌市，其发酵仓和生产线很具规模且机械化自动化程度高［2］。国内的唐山、常州等地也采用发酵仓处理污泥。

1.2 碱性稳定化

碱性稳定化是在污泥中加入石灰或水泥窑灰等碱性物质，使污泥pH＞12并保持一段时间，利用强碱性和石灰放出的大量热能杀灭病原体、降低恶臭和钝化重金属，处理后污泥可直接施用于农田。

碱性稳定化的两个主要处理方法是N-ViroSoil和Agri-Soil方法。前者是在碱性稳定后通过机械翻堆或其他方法使污泥快速干燥，后者则是在混合碱性物料后进行堆肥。美国爱森技术公司开发了成套N-Viro设备并在美国、澳大利亚等地使用，其自动化程度高，处理湿污泥量可达50～240t/d。

1.3　热干化

热干化是利用热能将污泥烘干。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了产品发霉发臭 ，利于储藏和运输。热干化过程的高温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥 性能全面改善，产品可作替代能源也可土地利用。20世纪90年代热干化技术得到迅速发展，2000年世界干污泥产量已是1990年的10倍［5］。目前在设备市场技术领先的有奥 地利的Andritz公司、比利时的Seghers公司和美国的Bio-Gro等，其设备可蒸发水量为0.5～ 10t/h(相当于处理含水率为20%的湿污泥15～300t/d)，而且设备自动化程度高、安全性能好。

热干化按加热方式可分为直接加热和间接加热，其中有代表性的是欧洲最大的直接加热污泥干化厂——英国的Bransands(可蒸发水量为7×5000kg/h)以及世界最大的间接加热干化厂——西班牙的巴塞罗那(可蒸发水量为4×5000kg/h)。国内的大连、秦皇岛和徐州等地也开展了污泥热干化生产的研究，都采用直接加热方式。

1.4 焚烧

通过焚烧可利用污泥中丰富的生物能来发电并使污泥达到最大程度的减容。焚烧过程中所有的病菌、病原体均被彻底杀灭、有毒有害的有机残余物被氧化分解。焚烧灰可用作生产水泥的原料，使重金属被固定在混凝土中而避免其重新进入环境，不足之处在于焚烧过程中会产生二英等空气污染物。目前应用最广的焚烧设备是流化床焚烧炉，当污泥的含水率达到38%以上时就可不需要辅助燃料直接燃烧［6］，污泥焚烧在日本和欧美较为普遍，日本有61%的污泥采用焚烧处理。

另外目前正在发展一种新的热能利用技术——低温热解，即在400～500℃、常压和缺氧条件下，借助污泥中所含的硅酸铝和重金属(尤其是铜)的催化作用将污泥中的脂类和蛋白质转变成碳氢化合物，最终产物为油、碳、非冷凝气体和反应水。热解前的污泥干燥就可利用这些低级燃料(碳、气和水)的燃烧来提供能量，实现能量循环；热解生成的油(质量上类似于中号燃料油)还可用来发电。第一座工业规模的污泥炼油厂在澳大利亚柏斯，处理干污泥量可达25t/d［6］。

2　污泥利用方案的选择

面对众多的污泥利用方案，Bridle等提出用生命周期评价法即从“环境卫生安全、资源回收、资源投入产出比和收益影响比 ”四个方面评估污泥利用方案的可持续性［7］。因各地区的发展状况有差别，所得出的结论也不同，所以应根据本地实际情况选择适合的污泥利用方案。

2.1 污泥利用的潜在风险

污泥利用需满足严格的环境卫生标准，不能造成新的环境危害。污泥利用的环境问题是重金属和氮对土壤、作物、水体的影响以及病原物污染，所以具有潜在风险。污泥的热能利用无疑是风险最小的，而土地利用则需严格管理，只有重金属含量低于农用污泥标准才可用于农作物，而且污泥肥的施用也需严格定量以控制重金属的积累和减少氮、磷淋失对水体的污染。至于病原物污染，热干化的安全性较佳，因其高温灭菌作用很彻底，产品可完全抑制微生物的活性；碱性稳定化基本上也能达到安全标准；堆肥则不足以保证安全性［8、9］，因病原物仍有少量存活且产品的高含水率(一般为30%～40%)可使病原物复活，故采用堆肥方案时需加强对堆肥质量、场所和施用场地的管理。

2.2 利用方法的比较

污泥土地利用可回收植物生长所需养分并且改善土壤的物理性质(降低容重、提高渗透性和保湿性)，其收益是显著的，但前提是污泥必须安全。焚烧既可回收热能又可通过干馏提取油、气等，不但可做燃料也可用于制造四氯化碳等化工产品，具有工业化利用前景，因此当污泥不能农用或者污泥量大于农用需求量时，焚烧也是一种选择。欧洲将来有30%的污泥土地利用、70%热能利用。而在所有方案中，无疑热干化最具灵活性，对可农用的污泥进行热干化处理后可形成高质量的颗粒肥，易撒播且适宜包装上市销售，对不可农用的污泥无论直接焚烧或者干馏制油都需先热干化处理，因此，热干化适用于所有污泥，其产品用途也最广泛。

2.3 其他因素

运行成本及经济承受能力是方案选择的重要因素之一。总体来说焚烧的成本最高(是其他工艺的2～4倍［2］)，而其他方案的综合成本差异不显著。堆肥化若采用静态条垛工艺 则成本最低，但其生产周期长、占用土地多且对周围环境的影响比较严重；若采用发酵仓则设备投资和运行费用将增加，而且若要制成复合肥还需烘干造粒设备，这样其成本优势就大大削弱了。因此，考察污泥利用的成本时应在统一产品质量标准和环境影响标准的基础上，从设备投资、运行费用、地价、人力价格等多方面进行综合评估。

污泥处理设施的选址是方案选择的决定因素之一。一般而言，污泥宜就近处理以节省运输费用和减少湿污泥运输对沿途造成的污染。由于污泥处理过程中可能会带来臭味、有毒有害气体及病原体等环境问题，所以选址会对方案选择产生决定性影响。如果污水处理厂远离城区并有闲置土地，则堆肥不失为一种合理选择。在生产用地紧张的情况下，热干化显得较有优势，它不仅占地面积很小，而且可以满足严格的环保标准(其尾气经严格除尘除臭后才排放，厂房内的气体也进行除臭处理)，即使在德国、瑞士等地也有污泥热干化厂建在市区或旅游区内的情形。

各地区的实际情况决定了污泥产品的使用目的和要求不同，从而也导致了污泥处理利用方法的迥异。例如欧洲仅有1%的污泥用于堆肥，美国也只有4%～5%，但在澳大利亚堆肥却很受欢迎(尤其是碱性稳定后堆肥［8］)，如悉尼水处理集团污泥的25%用于堆肥、54%用于碱性稳定化［10］，原因是澳大利亚许多土壤呈酸性。在美国东海岸污泥热干化处理发展迅速，这是因为那里的污泥无法直接就近农用，必须将其制成易于储存和运输的颗粒肥上市销售或运往西部佛罗里达州的柑橘农场［11］。可见污泥处理后的性状和用途会制约污泥利用方案的选择，所以应先作详尽的市场调查，根据污泥利用的市场及容量确定了污泥的最终出路之后才能选出最佳的污泥处理方案。

3　结论

污泥经过减容、稳定和无害化处理后，可以作为资源加以综合利用。目前的利用方向是土地利用和热能利用。面对各地区千差万别的污泥利用经验，应立足于本地区的实际情况，在兼顾环境生态、社会和经济效益平衡的前提下，审慎地、全面地论证各种方案实施的可行性，从中选出最佳方案。

参考文献

［1］ Peter Matthews，Pelican Portfolio，Monsal.污泥利用条例的制定［A］.有机废弃物管理与利用国际学术研讨会论文集［C］.南京，2000.

［2］ 赵丽君，张大群，陈宝柱.污泥处理与处置技术的进展［J］.中国给水排水，2001，17(6):23-25.

［3］宋序彤.中国城市供水排水发展特征及对策［J］.中国给水排水，2000，16(1) :21-25.

［4］薛澄泽.污泥制作堆肥及复合肥料的研究［J］.农业环境保护，1997，16(1):1 1-15.

［5］ Oliver Pollet，Bart Adams.Safety in industry sludge drying plants—theory and best practice［A］.Proceedings 5　theuropean biosolids and organic reciduals conference［C］.Wakefield，2000.

［6］Trevor Bridle.污泥的热处理技术［A］.有机废弃物管理与利用国际学术研讨会论文集［C ］.南京，2000.

［7］Trevor Bridle，Stefan Skrypski-Mantele.Assessment of sludge reuse options:A life-cycle approach［A］.Proceedings IAWQ/AWWA sludge management conference［C］.Aust ralia，1999.

［8］Ho G E，Sidhu J，Gibbs R A.污水生物固体的堆肥：病原物再生的潜力［A］.有机废弃物管理与利用国际学术研讨会论文集［C］.南京，2000.

［9］周立详.城市污泥农牧地利用中病原物污染及其控制［A］.有机废弃物管理与利用国际学术研讨会论文集［C］.南京，2000.

污泥处理方案范文第2篇

关键词：污水处理厂 处理厂设计 技术要点

建设咸阳路污水处理厂是海河流域天津污水治理项目的重点工程.对于改善天津市西部地区和大沽口渤海海域的环境质量，对于开发利用污水资源，促进工、农、渔业的健康发展，具有重要作用，将会产生显著的社会效益和经济效益。

工程的内容包括厂内和厂外两部分。厂内工程的主体是规模为45万T/d的二级污水处理厂，配套一座720m3/d的污泥填埋厂；厂外工程包括雨污水管道21km和两座2.0T/S的污水泵站。工程估算12亿人民币，部分建设资金利用日本政府贷款。

进水水质指标，根据多年监测资料综合分析定为：

CODCr：400mg/l

BOD5:220mg/l

SS:220mg/l

NH3-N:40mg/l

TP:3.5mg/l

出水水质标准，根据出水满足农灌水质指标和排入渤海口达到三类海域的要求，执行国标〈污水综合排放标准〉中二级水质的规定。即：

CODCr：120mg/l

BOD5:30mg/l

SS:30mg/l

NH3-N:25mg/l

磷酸盐（以P计）:1mg/l

1　污水处理工艺方案的选择

目前城市污水生化处理技术发展很快，工艺类型较多。除广泛采用的传统活性污泥法外，近年来国内外应用较多的有氧化沟法、A/A/O法、A/O法、A-B法、SBR法等。为了使咸阳路污水处理厂能够选择到最合适的处理工艺，按照因地制宜的原则，先排除不适用的处理工艺后，再对可以采取的处理工艺方案进行对比和优选。。

咸阳路污水处理厂具有处理规模大，地处天津市西郊区冬季气温低，且收水范围是已建成区，水量和水质比较稳定，冲击负荷不大的特点，按照各种处理工艺的适用条件，可以将SBR法、氧化沟法和A-B法排除，从而拟定出三个处理工艺方案。

第一方案：采用“以传统活性污泥法为基础的生物硝化方法，降解有机物和NH3-N，同时采用以化学法除磷”的综合处理工艺方案，简称“传统法”或“生物硝化法”。

生物硝化的工艺流程与传统活性污泥工艺流程一样，只是以去除BOD5为主的传统活性污泥工艺是中等负荷，而生物硝化工艺系低负荷或超低负荷。在曝气池内，BOD5被分解转化，有机氮同时被氨化成NH3-N，再与进水原有的NH3-N一起被硝化成NO3-N。

同步的化学沉淀法除磷，是在含磷污水中投加溶解度大、渣物少、易于控制的硫酸铁作为混凝剂，使正磷酸盐被置换成难溶的磷酸铁盐，沉淀后随剩余污泥排出，反应方程如下：

Fe(SO4)3+2PO3-42FePO4+3SO42-

化学法除磷运转控制灵活，可根据污水中磷的超标程度随时调整铁盐投加量，从而既保证出水中磷的含量达标也能节约污水厂运行成本。工程中一般按去除lg磷投加12g硫酸铁控制。

第二方案：生物除磷脱氮工艺（A2/O工艺）

以厌氧/缺氧/好氧即A/A/O系统为特征的生物除磷脱氮工艺。其中除磷是通过磷的厌氧释放和好氧吸附两个过程完成的，脱氮是通过好氧硝化和缺氧反硝化两个过程完成的，有机物的降解是在好氧曝气阶段完成的。

A/A/O工艺具有处理效率高，污泥沉降性能好，可以不设沉淀池和污泥消化池等优点。

第三方案；"A/O生物法除磷、生物硝化法脱氨、化学法降解滤液与上清液余磷"的处理工艺，简称A/O法。

表1 三个方案主要设计参数对照表 参数 方案 第一方案 第二方案 第三方案 污泥负荷（kgBOD/kgMLSS.d） 0.14 0.105 0.18 泥龄(d) 12 28 10 回流比 75% 100%(内回流比300%) 75% 水力停留时间(h) 6.6 14 7.5 MLSS(mg/L ) 3.0 4.0 3.0

以上三种工艺方案均能满足处理达标的要求，都是可靠的。剖析三种方案的机理，有机物的降解都是在好氧曝气阶段完成。污染因子氮的降解，在第一和第三方案中是通过生物硝化反应，利用它能自养微生物将污水中氨氮氧化成硝酸盐的过程。在天津东郊污水处理厂已经多次试验证明，在曝气池中只要污泥负荷降到0.2kg BOD/kg MLSS.D以下，曝气时间延长到4.5h以上，有机氮和氨氮氧成化NO3-N的效率可以达到50%～60%以上；第二方案则是在硝化作用的基础上增加了反硝化的生化过程，利用缺氧池将硝态氮还原成氮气溢出，使得生物脱氮反应进行得更加彻底；另一个污染因子磷的去除，在第一方案是采用化学法，利用投加硫酸铁等混凝剂，将污水中正磷酸盐置换成难溶解的磷酸铁，随即在二沉池通过剩余污泥排除；而第二和第三方案则是以生物法为主，设置厌氧池，先使混合液中的聚磷菌处于压抑状态，释放细胞内的聚磷而蓄存能量，再在后续的好氧池中通过聚磷菌贮存的能量大量吸收污水中的磷，并在细胞内将磷转化为聚磷酸盐，最后以剩余污泥的形式从污水中排出，从而完成除磷过程。在污泥处理过程中产生的含磷滤液与上清液则通过化学法进行再处理。

脱氮工艺的选择是只依靠硝化作用还是后加反硝化作用来完成，除磷工艺的选择是依靠化学法还是生物法来完成，两者各有利弊。根据天津市已建污水处理厂的运行经验，必须把降低运行管理费用作为污水处理方案选择的主要因素，因此推荐第三方案。采用生物硝化脱氮，既可以不设缺氧池，减少占地和工程造价，又能节省提升回流液的设备和能耗，出水也能达标；采用以生物法为主除磷，可以节省能源，节省投药量，减少运行费用。在投产以后，还应该根据不同情况及时调整运行工况，如出水用于农灌时，对氮磷的指标可以放宽，有进一步降低运行成本的余地。第三方案污水处理流程如下图。

2　污泥处理和处置工艺方案的选择

污水处理过程中产生的大量活性污泥必须通过适当的工艺措施，降低其有机物含量及含水率，减少污泥体积，同时杀灭大部分致病菌和寄生虫卵，达到化学性质稳定和卫生防疫无害化，避免形成二次污染，保证污水处理厂的正常运行。污泥处理方案流程如下图。

污水处理厂建成投入正常运行后，每天要产生相当数量的剩余污泥，从目前东郊和纪庄子污水处理厂的情况看，传统的用作农肥的处置方法，已无可靠出路，所以污泥的最终处置也成为国内多数污水处理厂的重大难题。处置是否妥当直接关系污水处理厂能否生存的问题。矛盾相当突出。综合国内外情况，采用污泥填埋手段处置市政污泥，在国外已得到较为广泛的应用，但在我国还没有起步。设计中经过对污泥处置的各种方案，包括堆肥、焚烧、填埋进行反复比较后，决定了采取卫生填埋的方案，填补国内空白。为此随咸阳路污水处理厂工程同时建设市政污泥填埋厂一座，日处理规模720T，计划连同扩建后的纪庄子污水处理厂及拟建的北仓污水处理厂的污泥一并在此进行填埋处置。

转贴于 3　工艺处理设计的技术措施

为了使咸阳路污水处理厂建成后能具有二十世纪现代化的水平达到国内一流，国际先进的标准。除了精心设计，精心施工，精心管理外，还要在设计中采取一系列先进技术措施。

1、进水泵房及回流污泥泵房，采用变速拖动技术，既能适应进厂污水量和回流污泥量不时变化的特定条件，保持前池水位的稳定，同时水泵维持在最高效率区工作，实现最大限度的节能运行。

2、沉砂池在总结天津东郊和纪庄子两座污水处理厂现有沉砂池使用经验的基础上，咸阳路采用了具有简单、可靠、管理方便的旋流沉砂池。通过自动沉砂、吹砂、洗砂、提砂、输砂以达到既能高效率除砂，同时也能够彻底分离砂粒上的有机物送至后续处理的效果。但是如此大型处理厂采用旋流沉砂的方法，国内没有先例。经过精心设计，将六旋流沉砂池精巧紧凑地布置成梅花形：配水井置于中央，保证进出水顺畅、配水均匀。

3、为了保证厌氧/好氧工艺的除磷效果，吸收国外先进经验采取了活性污泥分段回流的崭新工艺。即：约25～30%回流污泥可回流到厌氧池，以保持池内理想的厌氧工况，提高除磷效果，其余回流污泥回流到曝气池，同时提高生物硝化处理效果。目前这种工艺在国内还只处在起步阶段。

4、由于市政污水的水量和水质具有不稳定的特点，设计的处理工艺流程也具有相应的可调整性，以便同来水的变化相适应。当来水有机物指标偏低时，为保证除磷脱氮效果可以超越初沉池；当初期雨水量偏大时，部分来水可以超越二级处理设施；当受纳污水河道在枯水季节时，可以超越二级泵房自流排出厂外。

5、由于天津市是严重缺水的城市，污水回用势在必行。厂内经二级处理的出水，除大量用于农业灌溉外，还设置规模2万T/d的深度处理设施，计划采用先进的流动性砂过滤器，达到市政杂用水以上的标准，为市政和工业用水提供水源。

6、随着咸阳路污水处理厂工程的建设，将建成国内第一座市政污泥填埋场。污泥填埋的操作需要在实践中逐步规范化。目前已经注意到污泥填埋技术的关键是保证污泥有足够的含固率。根据国外资料介绍污泥含固率必须在30%以上、有机成份应该尽量降低、污泥抗剪强度应≥25KN/m2才适合于填埋。所以填埋的污泥需要经过良好的污泥消化，使用高干度的机械脱水，必要时还得添加石灰进行卫生处理。为了保证污泥填埋场能够正常工作，先期将进行试验研究。

7、为了探讨采用填埋以外的其他办法处置污泥，也为了延长污泥填埋场的使用年限，并且给污泥资源化奠定基础，将对100T/d的污泥采用干燥方法处置，将经过消化、机械脱水后的污泥在多重盘式干燥炉中干化后，使含固率达90%以上，可以用作装袋的高级农肥，也可以作为建筑材料的辅料利用。

8、充分利用消化池产生的沼气能源，配置闭路的沼气搅拌、沼气锅炉、污泥热交换器和沼气驱动鼓风机。使沼气能源的综合利用率达80%以上。根据沼气发电时能源利用回收率低、发电并网困难的经验，暂不采取沼气发电的方法。

9、各主要的处理单元作到准确、可靠的闭路自控。包括沉砂池与砂水分离机自动按程序操作；鼓风机根据各曝气池内工况变化、自动调节供风量，保证曝气池稳定的溶解氧值。以及消化池的污泥搅拌、加热系统的全自动控制。

10、中央控制室采用模拟屏和投影仪相配合的显视设备，达到静态与动态的有机结合；自动控制系统采用总线型拓朴结构，提高布线和扩展的灵活性。

污泥处理方案范文第3篇

论文摘要：针对目前城市现有污水处理厂在建设和运行管理的过程中所暴露出来的问题，从建设规模和工艺确定等角度进行对比分析，并对应注意的环节提出了看法。

由于 工业 废水处理设施一般规模小、技术性强，工艺组合灵活，结构通常为钢制，即使内部管线穿插较多，运行维护也不太困难。工业废水处理在技术上是与城市污水处理类同的，但是如果把工业废水处理设施的设计思路简单地套用在城市污水处理工程中会带来很多预想不到的问题。

1.合理确定建设规模

城市污水厂建设规摸的确定，是根据城市总体规划和排水规划，分期分批地建设污水管网和污水处理厂，要根据水环境保护的目标，分期实施，逐步到位。城市排水工程建设是一项系统工程，涉及城区管渠改造，污水的收集、输送(包括泵站)，污水处理和排放利用，以及污泥处置等问题在。

2.城市污水处理厂的工艺选择

具体工程的选择要求包括：

①技术合理。技术先进而成熟，对水质变化适应性强，出水达标且稳定性高，污泥易于处理。

② 经济 节能。耗电小，造价低，占地少。

③易于管理。操作管理方便，设备可靠。

④重视环境。厂区平面布置与周围环境相协调，注意厂内噪声控制和臭气的治理，绿化、道路与分期建设结合好。

⑴好氧生物处理技术是世界各国城市污水处理厂普遍采用的污水处理工艺，分为活性污泥法和生物膜法两种。活性污泥法是水体自净的人工强化，是使微生物群体“聚居”在活性污泥上，活性污泥在反应器－曝气池内呈悬浮状，与污水广泛接触，使污水净化的技术；生物膜法是土壤自净的人工强化，是使微生物群体以膜状附着在物体的表面上，与污水接触，使污水净化的技术。活性污泥法、生物膜法及其变种变工艺，各有特点和应用条件，在选择的时候，应根据各地区的水质、水量、受纳水体、气候、环境、经济情况等条件确定。

⑵活性污泥法工艺在净化机制上，没有什么突破，历经几十年的 发展 与革新，现已拥有以传统活性污泥法为基础的多种运行方式，如a/o除磷工艺、a/o脱氮工艺、a2/o同步脱氮除磷工艺、氧化沟工艺、a/b法、各种sbr法、载体活性污泥法、一体化活性污泥法等等。近十几年来，活性污泥法最大进步就是将厌氧机制引入到生化反应池之中来，使厌氧和好氧状况在生化池中同时存在或反复周期性地实现，但其基本流程原理与标准法是一致的。

⑶厌氧－好氧活性污泥法工艺（a/o法），是具有生物选择机能并兼有脱氮除磷功能的标准活性污泥法变法。所谓厌氧就是生化反应段内溶解氧趋于零状态。在这种环境下迫使专性好氧微生物－丝状菌代谢机能锐减，抑制了其繁殖，起到了厌氧生物选择作用，从而可以防止污泥膨胀现象发生。a/o活性污泥法工艺在普遍活性污泥法前段加入厌氧段，通过污泥负荷的变化来实现除磷或脱氮的功能。在a/o法的基础上又发展了a2/o法，即在厌氧、好氧段之间加入缺氧段以实现同步除磷脱氮，由于其污泥负荷适应范围较小，因此在实际运行中往往按偏重于除磷或脱氮之一功能进行。a/o法、a2/o法工艺由于出水水质稳定、能耗不高、运行管理方便等特点，在国内外大中型污水厂中采用最多。

⑷载体活性污泥法，是在活性污泥法反应池内投加固体颗粒或软性、半软性填料，以增加单位反应空间的微生物量，提高反应器容积负荷。是一种活性污泥法与生物膜法的良好结合，一般适于污水厂挖潜改造，提高处理能力，其核心技术为专利填料，近几年林泡工艺作为其代表应用于大连春柳污水厂和铁岭污水厂。

⑸氧化沟法，于五十年代由荷兰人巴斯维尔所开发，主要有卡鲁塞尔（carrousel）式、三沟式、一体化式、奥贝尔（orbal）式等几种技术形式。氧化沟法是一条闭合的生化反应沟渠，以转碟或转刷为充氧和水流动力，流程简单，对运行管理要求较低，多用于延时曝气，产生污泥量少，污泥易于脱水。氧化沟法在我国南方地区及中西部地区得到广泛应用。

⑹a/b法（absoption-biodegradation），是两级生化反应系统。一级为生物吸附，污泥负荷高，反应时间短（30分钟）；二级为一般生化反应池，污泥负荷同普通活性污泥法。a/b法的一、二级都有自己的二次沉淀池和污泥回流系统，多用于浓度高的生活污水，其国内典型应用为乌鲁木齐河东污水处理厂和青岛海泊河污水处理厂。

⑺序批式活性污泥法（sbr-sequencing batch reactor）是1914年由英国学者ardern和locket发明的水处理工艺。70年代初，美国natre dame大学的r.irvine教授采用实验室规模对sbr工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（epa）的资助下，在印第安纳州的culwer城改建并投产了世界上第一个sbr法污水处理厂。

⑻间歇式循环延时曝气活性污泥法（iceas－intermittent cyclic extended system）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国abj公司合作开发的。1976年世界上第一座iceas工艺污水厂投产运行。iceas与传统sbr相比，最大特点是:在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水，无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统sbr低。该工艺在我国典型的应用为昆明第三污水处理厂，在国内影响较大。

⑼生物膜法，是另一种广为采用的污水生化处理方法。这种处理法是使细菌和菌类一类的微生物和原生动物、后生动物一类的微型生物附着在载体或滤料上生长繁殖，并在其上形成膜性生物污泥－生物膜。污水与生物膜接触，污水中的有机污染物作为营养物质为生物膜上的微生物所摄取，污水得到净化，微生物自身也得到繁衍增殖。

3、根据以上工艺技术对比分析，结合奎屯市污水水质情况，认为较合适的处理工艺优选为：

第一方案：a/o工艺

近二十年来活性污泥法的最大进步就是将厌氧机制引入到生化反应池之中，厌氧、好氧的间歇周期运行给活性污泥法带来新的技术 经济 效果，即生物脱氮、生物除磷、生物选择等。

厌氧－好氧活性污泥法脱氮工艺（a/o法），是具有生物选择机能并兼有脱氮功能的标准活性污泥法变法。

第二方案：dat－iat工艺

好氧间歇曝气系统（dat－iat－demand aerationtank-intermittent tank）是一种sbr新工艺。它介于传统活性污泥法与典型的sbr之间，采用连续进水连续－间歇曝气的运行方式，适用于进水水质水量变化幅度较大的情况。主体构筑物是由需氧池dat池和间歇曝气池iat池组成，dat池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入iat池，iat池连续进水间歇排水。同时，iat池污泥dat池。它属延时曝气工艺，实际上为a/o脱氮工艺与传统sbr的结合，该 工业 具有较低的污泥负荷，因此具有抗冲击能力强的特点，并有脱氮功能。该工业国内应用于天津技术开发区污水处理厂和抚顺三宝屯污水处理厂，是一种适合于较大水量的sbr工艺。

污泥处理方案范文第4篇

1.污泥规范化处置是化解环境隐患的需要

当前，我市企业的污泥处理存在三大隐患：一是污泥处置以直接填埋为主，既浪费土地，又容易造成二次污染；二是大量污泥露天堆置，产生恶臭；三是个别企业随意处置，污泥非法倾倒，对环境安全和社会稳定造成很大压力。

2.污泥规范化处置是完成减排任务的需要

去年以来，国家、省对污泥处置情况越来越关注，减排核点已从注重核查污水处理向全面核查污水处理和污泥处置转变。今年年初，国家又明确规定，“对于污泥未妥善处理处置的，可以核减污水处理厂主要污染物的削减量”。

3.污泥规范化处置是生态市建设的需要

省委、省政府已把污泥污染防治纳入到生态省建设和全省“811”环境保护新三年行动等重大战略中，对生态市考核中也明确了规范污泥处置的目标和要求。生态市建设已列入各级政府每年的政府工作报告中，实行的是“一票否决”。

二、推进专项整治要重抓四个节点

一是区域节点。重点是全市11个省级开发区，集中整治印染、化工、医药、造纸、电镀等污泥产生量较大的5个行业，逐步建立工业企业污泥规范化处置的长效管理机制。

二是时间节点。年月日前，企业要完成自查；年月日前，环保等部门要完成污泥情况调查，并开展检查；年月日前，企业要完成整改，市领导小组组织进行污泥整治情况验收。

三是任务节点。推进污泥专项整治行动，关键是要全面查清企业污泥产生量、处置方法等情况，督促企业制定污泥处置工作方案。

四是责任节点。市环保局要牵头开展专项行动，建设、交通、经贸等部门要积极配合。绍兴县政府和市水务集团要在规定时间建成规范的工业污泥临时堆存场地并投入使用。11个省级开发区管委会，要统筹规划污泥的无害化处置方式。

三、要确保取得阶段性成效

一是要加强组织领导。市政府成立绍兴市工业污泥集中整治领导小组，各县（市、区）政府和省级开发区也要成立相应的集中整治领导小组，结合当地实际制定污泥处置工作方案。

污泥处理方案范文第5篇

关键词：浊度 过滤周期 速度梯度 污泥干重 水处理工艺

1、概术

引白水源工程属于长距引调水工程，输水管线长约80km，经过预处理、一级加压后送至净水厂。为了保证进净水厂水浊度≤50NTU，特殊情况下≤300NTU的水质要求，在取水头部建了预处理厂。净水厂处理规模为15×104m3/d。出厂水质要求浊度≤1NTU，特殊情况≤3NTU。设计本着工艺先进，技术经济合理、安全可靠、管理方便的原则。根据从2004年5月起连续10个月的现场动态模拟实验和对多家成功运行的净水厂调研后，提出两套工艺处理方案。

方案一的工艺流程为：原水配水井机械混合高密度沉淀池V型滤池送水泵房用户

方案二的工艺流程为：原水配水井管式静态混合器微涡絮凝池小间距斜板沉淀池V型滤池送水泵房

用户

2、工艺性能比较分析

2.1 抗击水质水量能力分析比较：

方案一中采用的机械搅拌混合方式是抗击水量能最强的混合方式，而且可通过调节电机转速来控制搅拌速度梯度，使混合效果达到最佳。方案二中的管式静态混合器抗击水量能力较弱，当进水量减少到设计流量的2/3时，混合功能将完全失效，并且混合速度梯度不能调节。

高密度沉淀池因为具有外部污泥回流系统，可以对浊度进行调节，控制在最佳状态下运行，所以对水质的抗击能力特别强，进水水质可以在很大的范围内变动，当浊度高达5000NTU时也能正常运行。方案一工艺对水质的抗击能力就相对弱些，当浊度大于300NTU时，沉淀池出水水质就很难达到后继工艺的技术要求。

2.2 沉淀池出水浊度分析比较

根据连续10个月的现场动态模拟实验，小间距斜板沉淀池的出水浊度一般在15NTU左右。而高密度沉淀池的出水浊度一般在10NTU以下。

2.3 水厂的自用水量分析比较

由于高密度沉淀池出水浊度低，促使过滤周期延长，冲洗次数减少，导致反冲水量下降；另一方面因为高密度沉淀池有沉淀污泥浓缩功能，可使沉淀污泥的含水率达86%～97%，而水间距斜板沉淀池的沉淀污泥含水率高达99.5%～99.7%。因此，方案一的自用水量大大少于方案二。

2.4 沉淀池排放污泥耗水量的分析比较

当处理水量为15×104m3/d，原水进水浊度为100NTU，设1NTU＝1mg/L SS，则原水中悬浮物SS为100mg/L。假设两种沉淀池对悬浮物的去除率都为98%，则有98mg/L的县浮物在沉淀池中被去除。因此沉淀池每日的排泥干重为：

98mg/L×150000m3/d＝14700㎏/d。

高密度沉淀池排放沉淀污泥浓度为：

100mgL×1000=100g/ L

其中1000为污泥浓度折算系数，该系数范围在800～1000，是由得利满公司提供的。

因此，每日从高密度沉淀池排除的污泥体积为：

14700㎏/d÷100g/ L＝147 m3/d

即：高密度沉淀池排泥水的损失约为147 m3/d。

小间距斜板沉淀池排泥浓度在2g/L～4g/L，最大理论值为10g/L，下面按10g/L计算。

因此，每日从小间距斜板沉淀池中排除的污泥体积为：

14700㎏/d÷10g/ L＝1470 m3/d

即：小间距斜板沉淀池排放污泥的损失水约为1470 m3/d。

从上所述，小间距斜板沉淀池的排放污泥耗水量是高密度沉淀池的10倍。

2.5 占地面积比较

方案一的净水车间含混合、絮凝池、高密度沉淀池、V型滤池和反冲洗构筑物，建筑占地面积为6336 m2，而方案二的净水车间含同样的构筑物，建筑面积为8660 m2。方案二比方案一多2324 m2。

2.6 自动控制比较

方案一因为采用得利满的自控制技术，对全厂可以全自动化控制，准确、方便、实用。方案二可以自动控制，但是准确度略差些。

3、经济分析比较

3.1 工程投资比较

本次投资比较只对净水厂主体工程与污泥处理系统。

高密度沉淀池方案的净水厂主体工程总造价为11620.33万元，小间中斜板沉淀池方案净水厂主体总造价为10819.81万元。

高密度沉淀池方案的污泥处理系统占地面积约为1公顷，总建设费用为918万元。小间距斜板沉淀池方案的污泥处理系统占地面积约为1.15公顷，总建设费用为961万元。

从工程投资上看，两种方案差不多，没有明显的投资优势。

3.2 运行费用比较

3.2.1 净水处理运行费用比较