污水厂调节池的作用范文第1篇

关键词：污水处理；曝气池；供氧量；直线调节

一

目前，国内外污水处理厂曝气池在污水生化处理过程中供氧量调节使用阀门，多采用蝶阀，通过控制蝶阀的开启角度，从而达到各送风管道的调节，使生化池各廊道溶解氧达到预定值。蝶阀是启闭件即蝶板由阀杆带动，并绕阀杆轴线作0～ 90o旋转运动的一种阀门，它的相对开启度和相对流量二者的对应关系是一条曲线，其流量特性接近等百分比特性。见图一。

从图一中可以明显看出，蝶阀在开启初期，相对开启度变化大，而相对流量变化小；开启后期，相对开启度变化小，而相对流量变化大。使用蝶阀在曝气池送风管道进行供氧量调节时，相对风量的调节范围常在70%～90%之间，相对开启角度在88%～96%之间。蝶阀在相对开启角度很小的情况下才能起到较好的调节作用，在相对开启角度大的情况下很难起到较好的调节作用，而曝气池供氧量用蝶阀调节却是在相对开启角度大的情况下进行，所以从阀门的流量特性上分析，蝶阀是不适合做调节使用的，特别不适合曝气池供氧量的调节。

从污水处理厂曝气池供风管道使用蝶阀调节供氧量的实际情况来看 ，是存在诸多问题的。

A. 一次供氧量的调节，常常出现忽小忽大，忽大忽小，实际上形成了一个反反复复地调节过程，极易造成供气风机的运行产生较大波动。

B. 供氧量调节的精度低，调节后的实现值与预定值往往产生较大偏差。

C. 蝶阀使用寿命短，造成其运行成本高。蝶阀的电动装置是专用电机，属于短时工作制，经常不断的调节使用，而且一次供氧量的调节常常成为一个较长时间的反复调节过程，又往往超过了电动装置短时工作制的限定时间，产生电动装置损坏。蝶阀使用寿命短，不排除阀门的质量问题，但无论如何不应该忽视蝶阀不适合在曝气池做供氧量调节使用的主因。

D. 难于实现污水处理厂的自动控制。国内不少污水处理厂自动控制系统不能正常使用或不能长期使用，曝气池供氧量的自动调节难于联网是个重要因素。

二

污水处理厂曝气池供氧量调节装置（或称调节阀门）若能实现直线性流量特性，即相对开启度和相对流量二者的对应关系是一条直线，应是改善曝气池供氧量调节的较好选择。目前，国内市场上出现一款国产空气流量调节装置，其流量特性参见图二。

实现污水处理厂曝气池供氧量的直线调节有以下特征：

一是开启度的变化和流量的变化 应是正比例对应关系，流量特性是直线。

二是曝气池供氧量的调节，不需要从“0”开始到供风管道最大流量之间的调节，而是在较大流量到小于最大流量之间的调节 ，有着调节范围的区域性。

三是一次供氧量的调节最好是一步到位，当接到供氧量调节的预定值指令后，在几十秒甚至十几秒迅速平稳地实现调节指令，使其调节呈现有明显的时效性和稳定性。

四是直线调节的驱动系统应将传统的单速、短时工作制改变为多速、长时工作制。

曝气池供氧量的直线调节有着明显的优越性：

A. 供氧量的调节能及时、准确、迅速、方便的进行。

直线调节中开启度和流量这两个参数的变化呈直线对应关系，通过开启度的变化量能准确地知道流量的变化量，事先确定了流量的增减变化量也就确定了开启度增减的调节量。在供氧量调节时，当确定了新的供氧量预定值 ，计算出新的预定值和现行值需增加或减少的变化量，根据直线对应关系很容易确定了开启度的增加或减少的调节量，然后把新的开启度预定值指令通过自控系统下达后即可很快实现了调节，从而缩短了调节时间，提高了调节效率。

B. 大大提高供氧量调节精度。

直线调节的流量特性是直线性，克服了蝶阀调节的开启后期相对开启度变化小而相对流量变化大的弊端，因而可以大大提高供氧量调节精度。现用蝶阀调节供氧量，由于调节精度低以及调节困难，故不少中小型污水处理厂把供风管道的蝶阀开启到最大，对供氧量一般不再做调节，久而久之形成了供氧量大比小好或大而无弊的错误观念。实际上，供氧量小，曝气池中溶解氧浓度过低，好氧微生物正常代谢活动会下降，影响其处理污染物能力，甚至产生污泥膨胀，影响出水水质。如果供氧量大，曝气池溶解氧浓度过高，氧的转移速率降低，活性污泥中的微生物会进入自身氧化阶段，回流污泥进入曝气池初期所具有吸附去除效果就会降低，进而影响污水处理的效率和效果。供氧量的直线调节，很容易控制曝气池溶解氧的浓度在合理范围内，在一定程度上有利于提高污水处理的效率和效果。

C. 有利于节能降耗和降低污水处理的运行成本。

污水处理厂供风系统所用风机多是大功率的，风机耗电量占整个污水处理厂耗电量的50%以上。曝气池供氧量实行直线调节，一次调节仅用几十秒甚至十几秒 ，避免了蝶阀调节出现忽大忽小反复过程所造成风机运行的较大波动，使风机一直处于平稳运行，会产生可观的节能降耗效果，降低运行成本。同时调节设备使用寿命会显著延长，也能降低处理后污水的设备费用含量

D. 供氧量直线调节及时、方便、迅速、准确，有利于污水处理厂实现自动控制

三

目前，国内多家大型污水处理厂都在做污水处理厂节能改造研究，其中均提出了曝气池供气调节阀的改造要求，而且，近年新建的污水处理厂已广泛应用线性空气调节阀，只是大多采用价格高昂的国外进口产品。由此可见，曝气池供气量直线性调节方式将是未来首选，期待国内生产厂商尽快完善调节阀的更新换代，为我国节能减排做出贡献。

参考文献

[1] 吴昌永，彭永臻，王然登，李晓玲.溶解氧浓度对A2/O工艺运行的影响.中国给水排水，2012，3（2）：5-9

污水厂调节池的作用范文第2篇

关键词：技术要点；污水处理；工程项目

1工程的概况

本工程的项目名称为舒城县杭埠镇污水处理厂提标和改扩建工程，建设单位为安徽杭城建设投资有限公司，编制单位为湖北建科国际工程有限公司。本工程主要的建设内容如下：第一，一期工程预留规模是0.5×104m3/d的污水处理构筑物续建，第二，总规模是1.0×104m3/d的污水提标改造，经过提标之后，污水处理厂尾水排放执行安徽省地标《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》中的标准与规范。本工程将建设地点设为杭埠镇新园大道和北环路交口北部现状杭埠镇污水处理厂之中，建设总投资约4190万元，所有资金都是政府的财政资金。

2污水处理的主要工艺流程

在本工程中，整体的污水处理厂工艺流程有一级的处理、二级的生化处理、深化处理、污泥处理等四个工段，不同工段大致的工艺流程如下。

2.1一级的处理工段内容

（1）格栅的处理。将格栅设置于进水部位，发挥对水泵的保护、后续提升作用，避免泵腔被物体堵住。（2）沉砂池的处理。为了让后期生物处理的工段得以顺利开展，提高利用生物反应池的效率，应对沉砂池进行设置，将污水里存有的无机性泥沙清除。本工程在建设的一阶段已经把旋流沉砂、细格栅、进水泵房、粗格栅的部分根据1.0×104m3/d规模，现在仅需要把有关设备设置于进水的泵房[1]。

2.2一级的处理工段强化

由于本工程中，进厂的污水大多是工业废水，占比高达50%，且难以确定工程废水具体的水质状况，其可生化性也不能完全保证，因此，这一工段主要是将污水自身可生化性提高，增加一级处理去除污染物的概率，使二级的处理负荷降低。

2.3二级的生化处理工段内容

一般来讲，生化处理主要是为了将有机污染物去除，但是当磷、氮营养物同时包含于污水中时，只能够去除1/5左右的氮，采取生物合成法也只能去除1/4左右的磷，还有大量残存磷、氮会伴随污水向水体中排放，这样无法实现本工程既定的污水处理目标。通过多方面的考虑，本工程决定将硝化液回流相关设备配置在生化处理这一工段，把硝化液回流到前端的生化池，充分混合厌氧污水，以缺氧条件开展反硝化脱氮的工作。在好氧条件下对排泥采取生物除磷措施，并加上化学除磷法来除磷。在经过二级处理以后，出水能够符合城镇处理污水的相关标准。

2.4深度的处理工段内容

在本工程中，污水处理工艺能起到脱氮除磷的作用，分析既有的脱磷除氮污水厂，其污水处理后，出水指标可以满足城镇处理污水的相关标准，但SS、TP、TN这些指标无法达标，需要对深入处理举措实施，使水中的SS、TP、TN达标得到保证。

2.5消毒的处理工段内容

为了使尾水的大肠杆菌数量符合标准，在对污水进行深度处理以后还应该展开消毒工作，这样才能能够满足一级A的标准。

2.6污泥的处理工段内容

在处理污泥时，污泥具有很高的有机物含量，容易腐化，具有很多寄生虫、病菌等，稳定性较差，如果不能有效处理污泥容易引发二次污染，因此，需要充分处置、处理污泥。本工程主要在厂区的内部对污泥开展脱水处理工作，然后外运并加以处置[2]。

3污水处理的工程技术要点

前文已经简单阐述了污水处理的主要工艺流程，这里将重点分析进口的预处理与排口的深度处理。

3.1预处理工程技术要点

在对污水进行预处理的时候，大部分污水处理厂都会使用格栅这一环节，初沉池、沉砂池、调节池会根据处理工艺的不同进行权衡、取舍，有时不会采用，尤其是初沉池、调节池的使用与设计在社会上存在一些争议性，因此，设计、选择预处理工艺时应全面、深入地考虑和分析。

3.1.1调节池

一般来说，污水处理厂若不对调节池进行设计，其原因主要是污水处理厂能够借助市政的泵站、管网有效调节进水，而且有些污水中的成分较为稳定、简单，进水的水质、水量比较平稳。同时，调节池会对较大的面积进行占用，若将调节池取消，能够使工程建设消耗的费用、占地的面积得到节约，这对很多污水处理厂用地面积不足的情况则显得更加重要。另外，若用初沉池替代调节池，或者整合多个建筑物功能，使其不单单作为一个调节池。一些污水处理厂需要对调节池进行设置，比如位置偏远、规模小的污水处理厂，由于排水量存在较大波动，市政管网无法全面调节，因此，应通过调节池减轻自身运行的压力。而且，污水处理厂在处理工业废水时，会给生化系统带来较大冲击，因此应建立调节池。若废水处理厂已经对调节池进行建设，应通过适当改造让其具备更多功能。例如，将填料增加到调节池中，使其生化性得到改善，如果设计合理还能对预曝气池、水解池进行替代，应尽量避免由于水位高度发生改变引起的填料垮塌现象。

3.1.2沉砂池与初沉池

使用传统生化处理技术，对于去除水中悬浮物、COD等，初沉池能够发挥较好的效果，起到减轻后期共话处理中SS、有机物负荷的作用，不过，人们对于初沉池、沉砂池的保留依然有争议存在。一些人觉得，初沉池、沉砂池有较高的造价，会对较大面积进行占用，若取消可以充分解决资金、土地紧张的情况，而且在预处理时，初沉池、沉砂池能够使污水里有机物含量减少，还会对磷、氮去除的工作产生影响，因此需要将初沉池、沉砂池取消。而另一些人觉得，取消了初沉池、沉砂池在前期的处理工作，那么后续处理的压力或大大增加，延长停留时间、增加曝气费用，因此，不可以将初沉池、沉砂池取消。另外，初沉池可以通过发酵污泥对碳源进行补充，使生物反硝化的实际反应得到加强，让前端的预处理得到强化，减少污泥惰性分量，增强反硝化水平。在本工程的预处理中，粗格栅采用回转式、渠道直壁平行的格栅除污机，将潜水排污泵用于进水的泵房，细格栅是格栅除污机，且沉砂池是旋流型的沉砂池。另外，本工程对仪器的设施进行了沿用，未进行改造工作，仅将部分设备增设到进水的泵房之中。

3.2深度处理工程技术要点

现有的污水深度处理方式主要有接触氧化法、絮凝过滤法、沉淀过滤法、直接过滤法等，深度处理的方案主要由深度处理与二级出水的水质所决定。既可以使用先二级处理再消毒的工艺，也可以使用先二级处理后过滤再消毒的工艺，还可以使用先二级处理后微孔过滤再消毒的工艺，这些深度处理的工艺不但具有较低的运行成本和便捷的操作管理，而且运行时只需要消耗较低的成本就可获得较高的处理效果，是当前污水深度处理中使用最多的几种工艺。在二级处理的工段需要对绝大多数污染物去除掉，而深度处理的工段需要将TP、TN、SS等去除掉。在本工程中，使用的深度处理方法与流程为：（1）二级处理；（2）混凝、沉淀；（3）过滤；（4）消毒。经过生物除磷技术，生物体能够将部分污水里的磷吸收，然后跟随污泥排出，而利用化学除磷，将相应药剂投放于污水之中，让溶解性磷酸盐和药剂共同产生不可溶的磷酸盐沉淀物，再借助固液分离法去除污水里的磷，固液分离既能够单独实施，也能够结合初沉污泥、二沉污泥排出来进行。在滤池选型方面，要想使SS充分去除，最好的方式就是使用过滤法。在深度处理中，滤池是一个重要构筑物，按照滤料、运行方式、结构等，能够将滤池分成很多种类。在本工程中，根据二级处理出水的具体水质特点，深床滤池、活性砂滤池、V型滤池、D型滤池较为适合本工程使用。另外，在消毒方法的选取上，可以使用紫外线消毒法、氧化法、加氯法等方式进行消毒，对液氯、臭氧、二氧化氯、紫外线、次氯酸钠进行充分利用。

污水厂调节池的作用范文第3篇

关键词：节能降耗；污水能耗与功效；超量减排；分析；建议

一、概述

目前，我国城市污水处理率较低、环境污染压力较大，而现行的处理技术多数面临大量资金投入的难题，迫切需要能耗低、生态型的污水处理技术。但是污水处理费用是一个较突出的问题，要将污水处理达标，对环境的污染降到最低，就必须以最经济实用的方式处理污水，这就涉及到一个污水能耗与功效的问题。下面就花桥污水处理厂的整个污水处理的流程进行能耗分析，提出污水处理厂的节能措施，以供参考。

二、花桥污水处理厂的处理成本分析

对于污水厂而言，其主要成本为能源消耗、药剂消耗、维修费用、大修改造费用、人员费用等。

（1）污水厂成本组成

1）生产成本组成：能源费用（电费、水费）；材料费用（煤、油、药剂）；人工费用。

2）制造成本组成：修理费（土建、设备、自控仪表维护检修费）；大修及改造费（设施、设备、仪表大修费、固定资产购置费）；污泥处置费；物料消耗等其它费用。

3）管理费用：办公费、培训费、保险等。

（2）简单分析及控制重点

1）简单分析：生产成本中油耗、电耗、药剂消耗是生产过程中必须发生的费用，必须在有效控制的前提下，其所占比例越高，企业生产越正常，产生的效益就越大；制造成本在企业可持续发展的基础上，应尽量减少维修、大修和固定资产投入等费用，能使企业的利润最大化；煤费、水费、管理费等是企业运行成本的组成部分，应加以控制、尽量减少，增加企业的利润。

2）控制重点：首先，控制重点应放在生产成本中的能源消耗、药剂消费的控制上，使其在满足工艺运行要求条件下的合理化、最小化，真正达到经济运行是企业的关键；其次，控制重点应放在制造成本中维修、固定资产的购置费用的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其必须满足污水厂自身正常运行和长期正常运行要求条件下的减量化、合理化，使污水厂可持续发展也是企业的关键。

三、花桥污水处理厂的能耗分析

污水处理厂的运行重点控制在处理工艺运行过程中的能源消耗上，如何根据具体情况建立能源、药剂消耗成本的有效控制方式，使各种消耗实现最小化，并有利于企业的可持续发展，是污水处理这个新兴产业面临的迫切要求。

（1）花桥污水处理厂的工艺流程

下图示为花桥污水处理厂A2/O处理艺流程。

整个过程从城市管网收集的污水通过粗格栅经过劳动路和竹沙桥泵站的污水提升泵提升后，输送至花桥污水处理厂。再经过细格栅，之后进入沉砂池，对污水进行砂水分离，以上为一级处理(即物理处理)。经过砂水分离的污水进入曝气池，进行厌氧、缺氧、好氧处理，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放，一级处理结束到此为二级处理。二沉池的污泥一部分回流至厌氧池，一部分经过剩余污泥泵输送至脱水机房进行脱水处理，然后由运输工具运往垃圾处理场。

（2）各个处理构筑物的能耗分析

花桥污水处理厂各部分的能耗比例如下图所示：

从以上图表可以发现，节能的主要潜力在污水提升部分和生化处理阶段的曝气部分、污泥回流部分。因此面对能源价格的上涨和运行费用的缩减，节约能耗的重点主要集中在污水处理厂的二级处理的曝气系统和泵站的水泵机组部分。

1）污水提升泵站的能耗分析

花桥污水处理厂服务范围包括黎托、武广、井圭、环保科技园四大纳污片区，汇水面积99.3平方公里，因此需要用劳动路和竹沙桥提升泵站将远处的污水提升到污水处理厂进行集中处理，这些污水提升泵站不仅要保障所有污水都要集中到污水处理厂，还要适应水量变化的要求，其流量一般很大，输送的路程也较远，再者污水管道一般都埋设较深，泵站需要有很高的扬程，电耗一般占全厂电耗的20% ～30%。

2）格栅和沉砂池的能耗分析

格栅是利用栅条拦截污水中粗大的杂质，污水经过格栅时，由于栅条的阻挡会引起水头损失，这就需要水泵提升污水以增大势能；再者，栅渣的机械粉碎处理也是耗能过程。这两者是格栅处理流程的主要能耗来源。沉砂池用以除去污水中粗大的砂粒以及细小的悬浮物，刮砂刮泥设施以及其后续处理会有一定的能耗，但是这些能耗都不大。

3）厌氧池、缺氧池和好氧池的能耗分析

厌氧池、缺氧池和好氧池中的潜水搅拌器及混合液回流泵将消耗一部分能量。其中好氧池是好氧处理工艺的能耗大户，降低好氧池的能耗就相当于解决了好氧处理工艺流程的能耗问题。常规的好氧池都是用鼓风机向污水中鼓入空气让空气和污水充分混合 ,并保证污水在曝气池里停留4小时以上 ,从而使空气均匀地分布于污水中 ,提高好氧处理的效果。因鼓风机电机的功率大，且要昼夜运行，其能耗约占污水处理厂直接能耗的50%左右。

4）二沉池及其它处理设施的能耗分析

二沉池是处理后的污水进行泥水分离的地方，二沉池的刮渣挡板，出水排泥等装置，二沉池的面积也比较大。分离出来的污泥还要用污泥泵输送到污泥泵房，耗能也很大。

5）污泥处理的能耗分析

污泥处理工艺中的离心脱水设备需要消耗大量的电能，污泥处理单元的能量消耗是相当大的，这些设备的电耗功率都很大。

四、污水处理主要环节的节能途径

（1）污水提升泵站节能途径

污水提升泵房要节省能耗，主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约。在运行过程中采用转速加台数控制方法，定速泵按平均流量运行，定速运转以满足基本流量的要求；调速泵变速运转以适应流量的变化，流量出现较大波动时以增减运转台数作为补充。但是由于泵的特性曲线高效段范围不是很大，这就决定了对于调速泵也不可能将流量调到任意小，而仍能保持高效。水泵调速方法，可减少集水池水位变化引起的水泵效率下降。同时定期对水泵进行维护，减少摩擦也可以降低电耗。

（2）曝气设施的节能途径

国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程,他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上,因而节能应从提高全厂功率因数、选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手。

曝气系统的能耗相当大，为此国家科技支撑计划设立了“A2O工艺城市污水处理厂节能降耗”研究项目。花桥污水处理厂曝气系统采用能耗低的微孔曝气，通过淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法。曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施。可通过试验确定曝气系统的各项参数，严格控制曝气量，防止过度曝气而出现DO过高的现象，是节能降耗的一种途径。

（3）污泥处理的节能途径

污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收。从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践,但能源危机之前一直不受重视。目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用,一是污泥焚烧热的利用。

五、污水处理厂其它节能途径

（1）加强职工技能培训，实现班组成本控制

花桥污水处理厂提出要高素质、高技能、高责任心的职工上岗，以岗带面，一岗多能，与此同时狠抓职工的技能培训，每年都针对运行工人进行岗位培训，以提高职工的综合素质。

（2）建立完善的财务监管体系，制定合理的费用计划

财务监管是一套系统的综合性管理工作。首先要建立健全财务监管组织，制定完善的监管工作规章，逐级落实责任，层层到位。财务监管的具体内容有：1.财务监管的组织机构；2.财务监管的计划与制度；3.财务监管的宣传与教育；4.检查；5.超计划指标的报告与处理；6.奖励与处罚。监管的内容简明易懂，便于操作。

（3）超量减排

从上海市环保部门获悉，为了鼓励污水处理厂挖掘减排潜力，上海出台了“超量减排政策”，通过技术改造等措施获得超量减排的污水处理企业可获得可观的经济补贴。环保新政有效调动污水处理企业通过技术改造、提升减排能力的积极性。污水处理厂增加必要的投入，尽可能降低污水处理厂COD（化学需氧量）出水浓度。“超量减排政策”的出台达到了经济、社会、环境效益的三统一，一是通过管理减排，促进COD减排目标的完成，具有明显的社会效益；二是提高了污水处理厂的出厂水质，有利于进一步改善水质，具有明显的环境效益；三是降低了单位污染物去除成本，具有明显的经济效益。

六、结论

污水处理是能源密集(energy intensity)型的综合技术。能否解决耗污水厂的能耗问题，已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素。所以对污水处理厂进行能耗分析，合理进行能源分配，发挥污水处理厂的巨大节能潜力，提高污水处理厂的经济效益，是保障污水处理厂正常运转的重要措施，同时也有利于缓解社会能源日益紧张的局面。在污水处理厂的运行中，要大胆运用先进的技术实现设备的优化运行，加强管理，实现污水的资源化和再利用，那么污水处理才能逐渐向高效低耗的方向发展，实现其社会效益。

参考文献：

[1] 《排水工程》 张自杰主编，第四版，中国建筑工业出版社.

[2] 《污水处理能耗与能效》[美]W.F.OWEN，章北平、车武译，金儒霖校，能源出版社.

污水厂调节池的作用范文第4篇

关键词：损耗原因处理措施

中图分类号：TK284.7 文献标识码：A 文章编号：

一、概述

供水企业作为关系着国计民生的命脉行业，牵涉着广泛的公众利益，与城镇居民生产和生活息息相关、密不可分。面对日益严重的水资源短缺情况，如何降低企业内部损耗，保质保量的提供优质水源成为供水厂发展前进的重要课题。

二、存在问题

重庆（长寿）中法水务有限公司供水厂自2010年3月2日开始运行以来，取水量和供水量的损耗率一直偏高，最高达到15%，平均损耗率在11.9%。具体数值如表1所示。

表12010.08~2011.03供水厂取水量与供水量的差异值及损耗率

三、原因分析

根据供水厂设计规范要求，一般供水厂水量损耗率设计控制在5%~8%。从运行参数上看，2011年3月前供水厂的水量损耗率明显偏高。

理论分析

水厂内部损耗水量主要由以下几方面原因构成：

1、混凝沉淀池排泥水量，

2、滤池反冲洗水量，

3、电机冷却水量，

4、办公、药剂配制、水射器动力水、绿化、冲洗、清洁等其它用水量，

5、其它漏失水量。

实际排查

为了查找水量耗损原因，供水厂技术人员结合当时本厂实际进行了全方位分析认为：

1、本厂设计预反应、预沉淀池排泥水采用直接外排，但主反应、主沉淀排泥水都进入了回收系统，相比未建回收系统的水厂自用水损耗应有明显降低。

2、本厂滤池反冲洗水也全部进入了回收系统。

3、电机冷却水量用量较小，因目前供水量远未达到设计规模，送水泵房使用水冷电机的大泵一直未启用，只有取水泵房一台水冷电机泵每天开车不到20小时，而且已通过调整冷却水阀门开度对冬夏季冷却水量进行了合理控制。

4、当时全厂绿化工程未实施，绿化用水基本没有。

鉴于以上情况，本厂水量损耗太大的原因就必须从管理和现场设备设施的实际使用上查找，通过对现场设备设施的摸排和运行数据分析，发现造成这种状况的主要原因有如下几个方面：

电磁阀、池底阀因质量原因频繁故障，导致预反应、预沉淀的池底排泥阀关闭不严，造成水量漏损量大；

原始设计预反应段的排泥采用的是一拖三的控制方式，即按一个控制按钮，三个池底阀同时排泥。一旦发生排泥阀不能正常关闭的情况，不能很快的排查到是哪个池底阀未关闭；

排泥频次过高，水量损失大。原设计考虑每天需要排泥6次，高浊时连续排泥；

虽然设有回流调节池和污泥调节池，一直未形成有规律地回收，流入池内的泥水经常通过溢流口排放；

滤池反冲洗水进入回流调节池静置一夜后，水位从3.4米下降到2.0米左右，池内部分水量不知去向；

员工责任心不强，没有加强巡查，导致不能及时发现池底阀漏水的情况。

四、改进措施

针对造成水量损耗的原因，供水厂逐条进行了整改。

1、彻底检修池底阀：将预反应、预沉淀段池内的存水全部放空，彻底检修池底阀。发现有3个DN400的池底阀底座断裂，有可能因为压力水的压力过高，开关池底阀时用力过猛，导致池底阀的底座断裂。通过调整供水管路上减压阀，将压力水的压力维持到0.3~0.4MPa。2012年6月底对1#反应沉淀池的池底阀检修时，再未发现底座断裂的情况。

2、改造、增设就地控制箱，将电磁阀的控制方式改为一对一的控制方式，以便能准确控制池底阀的启闭，使排泥程序更符合工艺要求，同时便于及时发现是哪个池底阀未按要求打开或关闭，降低漏失率。

3、加强制水技术培训，，指导员工如何根据原水的浊度安排排泥频次，既减少了水量的浪费，又能够保证水质。

4、启用回流调节池和污泥调节池，将V型滤池的反冲洗水和主反应、主沉淀的排泥水定期、及时进行回收，杜绝溢流情况的发生；且在回流调节池和污泥调节池中间新增加一根虹吸管，污泥调节池内的上清液可通过虹吸到达回流调节池内，底部积泥再由池内的潜污泵抽吸到污泥浓缩池。

5、针对回流调节池内液位呈规律降低的情况，技术人员通过排查进水管道和周边排水管、池壁渗漏的情况，发现进回流调节池的积水井内有两根进水管，一根为滤池反冲洗水的收集管，另外一根为污泥浓缩池上清液的收集管（如图1）。如果回流调节池的液位超过进水管的管底标高，则会通过污泥浓缩池上清液的收集管的管壁渗漏到土壤中，然后通过排泥井排走。因为该收集管为混泥土管，且管径较小，埋管较深，不便查找确切的漏水点，只好暂时在积水井内砌两面砖墙，将积水井内的存水隔离（如图2）。投入运行后，发现效果非常好，回流调节池内的水量再没有漏失。

图1改造前的积水井

图2改造后的积水井

6、针对员工责任心不强的情况，公司出台了绩效考核办法，供水厂制定了绩效考核细则。同时，供水厂还编制完善了12份设备操作规程、巡检规程和2份管理制度，要求员工按程序操作，按规定的路线和时间进行巡检。每月根据员工的表现，发放绩效工资，让其表现与经济收入挂钩。

五、运行结果

通过采取以上手段和措施，供水厂的制水损耗率大大降低，有效的将损耗率控制在3~5%之间，具体数值如表2和图3所示。

表22010.08~2011.03供水厂取水量与供水量的差异值及损耗率

图32010.8~2012.6供水厂取水量与供水量的损耗率曲线图

六、经济效益分析

2012年供水厂的年度工作目标中，要求将取供水损耗率控制在4.8%之内。如果根据2010年3月到2011年3月的供水量1030万m3计算，节约排放的水量为1030/（1-11.89%）-1030/(1-4.8)%=87万m3。每1万立方的源水费为1000元，从取水泵站将1万立方的源水提升到格栅间，需要耗电3200kwh（取2011年的年平均值），回流调节池的潜水泵的额定流量为560m3/h，额定功率为36kw，电价按0.626元/kwh考虑，则节约费用为：

87*1000+87*3200*0.626-87*104/560*36*0.626=87000+255269-35011

=307258元/年

污水厂调节池的作用范文第5篇

关键字： 羽绒水洗废水工艺

中图分类号：TE08文献标识码： A

羽绒水洗废水是指鸡鸭鹅等家禽羽毛在水洗去黏附污物过程中产生的废水。这类废水具有良好的生化性能，一般可通过生化处理工艺将污染物质（如BOD5 、CODCr、SS、氨氮等）处理到达标排行。目前，有研究表明焦炭可以去除废水中CODcr70%、BOD568%、SS73%[1]，AO工艺去除COD高达93%[2]生物接触氧化去除CODcr为84.9%[3]AAO工艺可以将水洗废水处理至国家一级排放[4]。综上所述，现有研究都表明：多种工艺都能有效处理羽绒水洗废水，并取得很好的处理效果。但是，迄今为止，很少见到关于能够较为深入总结羽绒废水处理工艺共性特点的研究。鉴于此，本文以某村25家羽绒水洗厂家为研究对象，对原毛、精毛以及混洗厂家的不同处理工艺进行研究，同时从不同处理水量方面进行探究。以期为今后处理此类废水提供设计、运行经验。

1 研究对象

本文以某镇25家羽绒水洗厂家废水处理设备作为研究对象。此25家羽绒水洗生产厂家污水处理设备运行基本正常，管理普遍较完备。具有其中6家为原毛水洗厂家、 11家为精毛水洗厂家，7家为精毛、原毛混洗厂家。故这些厂家对于不同进水水质具有一定的代表性。同时25家羽绒水洗厂家生产规模不一。水洗水量为480~3000t/d；水洗毛量为2~5.9t/d。故处理水量也各不相同。综上所属，以此25家羽绒水洗厂家为研究对象，不仅可在不同进水水质方面着手研究，还可以对不同生产规模方面进行探究。

2.研究方法

此25家羽绒生产厂家污水处理设备普遍为AAO工艺为基础，但后接二级生化处理工艺各异。鉴于此，研究以不同进水水质为突破口，将25家厂家根据原毛、精毛以及混洗类型分为三大类。然后对每类厂家的处理工艺进行分析。

3.结果与分析

3.1 不同进水水质物化处理工艺对比

25家羽绒水洗厂处理工艺流程如图1所示。

表1 物化预处理工艺对比

注：表中A~G分别为六家工艺设计单位

由表1可知，原毛、精毛以及精、原混洗的厂家，物化预处理工艺普遍采用捞毛机――>水力筛――>调节池――>加药气浮机工艺。但是不同设计单位对处理工艺的选择在细节上有所区别。例如水洗精毛厂家较多采用调节池―>捞毛机―>气浮机；水洗原毛污水采用的工艺对于水力筛及捞毛机的选择十分灵活。对于混洗污水处理工艺与前两者工艺类同。但是有设计方采用沉砂池替代捞毛机的功能。

3.2不同进水水质生化处理工艺对比

25家污水处理站生化处理工艺详见表2。

表2 生化处理工艺对比

表2表明：羽绒废一级水生化处理工艺主要分为（1）缺氧池―>好氧池以及（2）水解酸化―>缺氧池―>好氧池。值得注意的是，水解酸化池的作用不应理解为厌氧处理工艺中以兼性厌氧菌为主，存在专性厌氧微生物，并为厌氧发酵而预备的处理单元，而应理解为是为好氧菌为主，仅仅部分兼性菌参加反应将较大有机物降解为小分子有机物，并未之后好氧段做准备的处理单元。

同时表2还表明：对于只洗精毛的污水一般不设置二级生化处理单元，而对原毛、原毛精毛混洗废水都将曝气生物流化床、接触氧化作为二级处理，以提高处理效果。

3.3不同进水水质深度处理工艺对比

图3为25家羽绒废水处理工艺在预处理、生化处理工艺后，为满足排放标准而进行三级深度处理的工艺选择。目前，绝大多数厂家为了达标排行，所使用的方法都借鉴净水处理工艺中的沙滤池工艺。其中，使用较为广泛的是普通沙滤池、高速沙滤池及连续砂滤。其中25家厂家污水处理设备中，普通砂滤11家，占总量44%；无阀滤池13家，中总量52%；高速过滤1家，仅占4%。

4.小结

（1）羽绒水洗废水处理工艺前端物化预处理工艺普遍为调节池―>捞毛机―>气浮机。

（2）生化处理工艺普遍为缺氧池―>好氧池作为主线。对于只洗精毛的污水一般不设置二级生化处理单元，而对原毛、原毛精毛混洗废水都将曝气生物流化床、接触氧化作为二级处理，以提高处理效果。

（3）25家羽绒水洗厂家都采用砂滤池作为深度处理工艺。其中无阀滤池占总量52%，普通砂滤占总量44%。高速过滤器仅1家使用。

参考文献：

[1]王成华. 焦炭-处理水洗羽毛废水获得可喜成功[J]. 重庆环境科学, 1983, (05): 19-19

[2]肖育诚. 厦门广懋国际有限公司羽绒废水处理与回用[J]. 工业水处理, 1997, 17(2): 30-45