节能降耗计划

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节能降耗计划范文第1篇

2007年北京市节能降耗减排工作成效显著

有几组数据可以说明2007年北京节能降耗减排工作的成绩：北京市万元GDP能耗的情况由2006年的0.75吨标煤，下降到2007年的0.72吨标煤，同比下降了5.11%。万元GDP的损耗已经从44立方米下降到2007年的38.6立方米，同比下降了9.6%。化学需氧量和二氧化硫的排放量同比降低了3.22%和13.82%。北京市空气质量二级和好于二级的天数已经达到246天，占全年天数的比重是67.4%，城八区垃圾的无害化处理率达到99%，郊区垃圾的无害化处理率达到76%，城八区污水的处理率达到92%，郊区达到47%。

据北京市发展改革委王海平副主任介绍，2007年，北京市在节能降耗减排方面做了很多工作。首先是进一步优化产业结构，巩固以服务业为主导的产业经济格局。调整退出了一些高能耗、高污染的产业，首钢实现压产400万吨，化工二厂实现停产，有机化工厂有序搬迁，关停了24家小水泥、小化工，制定了“十一五”时期小火电机组的关停计划。同时，服务业的增加值占GDP的比重已经达到71.4%，其中生产业占服务业的比重已经超过55%。高技术制造业和现代制造业的增加值分别增长了22.1%和17.4%。中关村、亦庄、CBD、金融街、奥林匹克中心区和临空经济区六大高端产业功能区效益明显，占全市GDP的比重已经达到40%。

第二项工作是强化管理，加大考核监督的力度。出台了一批促进节能减排的政策，包括《北京市人民政府贯彻落实国务院关于加强节能工作决定的意见》、《北京市节能减排综合性工作方案》、《关于深化本市生活垃圾处理运行机制改革意见》、《北京市固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》等等。强化责任，加大目标的分解和考核的力度。按照年度、区县和单位进行分解，并与各个区县政府，北京市经济技术开发区和50家企业签订节能目标责任书。市政府还与各区县政府，北京经济技术开发区管委会签订“十一五”时期主要污染物总量的削减责任书，并组织各区县制定了2007―2010年主要污染物分年度减排计划。强化监管，加大监督检查执法力度。2007年的6月10日，北京市正式成立了节能监察大队，成立之后，即开始对60家商场、超市、写字楼等大型公建和115家重点单位实施节能监察，违法违规行为立案83件，检查污染单位9000多家，对于17家群众反映比较强烈，污染比较严重的单位进行挂牌督办，目前12家已经完成整改。

第三项工作是创新机制，在全国实现了三个率先。第一，率先建立了促进清洁生产工作的体系，推动企业循环经济深入发展。先后出台了《清洁生产审核验收管理办法》，《清洁生产审核咨询机构管理办法》，《清洁生产专家管理暂行办法》等四个地方性文件。在石油、化工等14个行业选进17家清洁生产审核咨询机构。截止到2007年底，已有51家企业开展了清洁生产的审核工作，每年产生经济效益3.39亿元，节约水资源316万吨，节约电力6502万千瓦，削减二氧化硫的排放424吨，削减COD（化学需氧量）排放939吨。其次，率先开展了新建项目节能评估和审查，严把能耗增长的源头关。自2007年4月7日开始到2008年年底共受理83个项目的节能登记，通过了评估和审查。评估后，年能耗总和为12.9万吨，比评估前核减了13.1%。第三，率先建立了规范的电子废弃物的回收处理基地，电子污染物开始减少。完善了回收机制，率先实行无偿回收措施。建立电子废弃物回收体系和电子废弃物的排放单位的紧密对接关系，建成对电子废弃物进行拆解的项目，对电子废弃物进行拆解，处理和回收利用，处理能力为每年40万台。政府对从事电子废弃物回收、拆解和资源化利用的企业给予适当的资金支持，同时还建立了电子废弃物回收处理的在线监测平台。

第四项工作是加大投入，集中实施了一批节能减排的重点工程，包括10家政府机构的节能改造工程，完成50家年耗能两万吨标煤以上的工业耗能大户的用电在线检测，建成北小河、怀柔、平谷三座再生水厂，中心城区完成燃煤锅炉改造1105台，完成国华、华能、京能、高井四大电厂完成烟气脱硝工程建设。

第五项工作就是加强宣传，促进市民节约环保意识不断提高。2007年成功举办了中国北京国际节能环保展览会，参展的企业达到286家，展示了82类新技术。组织系列的公益宣传活动，拍摄《节能减排在行动》、《绿色奥运之路》等专题片，组织节能医生进公建，节能、节水教育进课堂等系列活动，开展“建言首都环保，同迎绿色奥运”、环保公众开放日活动。

2008年节能环保总体目标确定

据王海平介绍，2008年北京市节能降耗减排行动计划所确定的总体目标是要使单位GDP的能耗继续下降5%，单位GDP的水耗要下降4%以上，COD排放量要下降4%以上，二氧化硫的排放量要减排10%以上。其他的一些目标还包括：市区空气质量二级和好于二级的天数达标率要达到70%；城八区污水处理率要达到93%，郊区污水处理率要达到50%；全市再生水的利用率要达到56%；城八区生活垃圾无害化处理率达到98%，郊区的生活垃圾无害化处理率达到65%；全市林木的绿化率达到51.2%。

为了实现这些目标，北京市将在继续深化结构调整的同时，更加注重依靠科学技术的进步来推动节能降耗减排；在增强能力建设的同时，更加注重完善激励约束机制来推动节能降耗减排；在强化行政手段的同时，更加注重发挥市场机制的作用来推动节能降耗减排；在加强工业节能减排的同时，更加注重挖掘服务业的节能降耗减排的潜力；在持续开展教育工作的同时，更加注重引导全民参与节能降耗减排的行动。

王海平介绍说，2008年行动计划的，既体现了工作开展的持续性，也提出了北京市推进节能减排工作的具体措施。今年节能降耗减排的行动计划所确定的任务，归纳起来就是深化实施十大工程，继续夯实三项基础，完善六个体系。需要深化实施的十大工程主要体现在产业结构调整、新技术新产品推广、奥运环境保障与污染减排、政府机构节能、大型公建节能、高耗能行业节能、绿色照明、可再生能源示范、水资源节约、资源综合利用等十个方面；三项基础就是加强统计基础工作，强化分类计量，提高监测能力；而六大保障体系则包括了法规政策、指标标准、评价考核、监督执法、市场服务和宣传教育等六个方面。

详解2008年行动计划

据王海平介绍，今年行动计划的十大工程、三项基础、六个体系提出核心就是在今年要开始完成88项任务，其中今年当年需要完成的是48项任务，要跨年度来实施的任务是40项。这88项任务的主要作用主要有四个方面。

一个就是要继续优化产业结构。抓好一批产业园区和重点项目的建设，推动高端服务业、制造业的进一步发展，推动节能降耗减排的深入推进。主要是着力完善中关村、亦庄、CBD、金融街、奥林匹克中心区和临空经济区这六大高端产业功能区的建设，加快二十一个文化创意产业集聚区、四大金融后台服务区、四大物流基地等一批产业园区基础设施建设，推动生产业和文化创意产业集聚化发展。大力推动蛋白质科技基础设施，微软（中国）研发大厦、中国移动北京生产基地、大唐TD―SCDMA等一批重大项目的建设。继续推动不符合首都功能定位的产业退出工作，要继续推进首钢压产和有机、化工二厂等企业停产搬迁，退出40家高耗能、高耗水、高污染企业，实施“上大压小”方案，同时做好房山、门头沟区的煤矿关闭调整后替代产业的扶持工作。

第二个任务是要加大新技术、新产品的推广力度。推广一批成熟的技术，开展100台锅炉环境温度补偿，烟气余热回收等供暖系统节能改造工程，完成30个空调系统节能改造项目，实施房山立马水泥厂、北京太行前景水泥有限公司的余热余压利用项目，建成机关、学校及住宅小区的雨水回收工程200项，实施集雨400万立方米的目标。实施一批示范项目，加快推广高温空气燃烧技术，扩大采用高温空气燃烧技术的锅炉供暖面积，建设北京南站、北京会议中心9号楼、中关村软件园等热电冷三联供示范项目。研究一批先进技术，主要包括生物质废物资源化重大装备技术、垃圾填埋气综合利用关键技术，生活垃圾焚烧飞灰资源化利用技术，矿山废弃物资源化利用技术，华能热电厂二氧化碳捕集示范项目等。

节能降耗计划范文第2篇

2、为了更好的落实各类节能降耗措施、满足能源管理方针，成立节能降耗工作领导小组，落实、检查节能降耗工作开展情况，并进行指导监督，以全面完善、推进节能降耗管理工作迈上新的台阶。

3、修订节能管理制度。为了使节能降耗工作真正落到实处，根据我公司的生产经营现状，进一步修订各类节能管理办法，对其进行梳理，使节能措施更符合我公司实际情况，确保节能措施执行到位。

4、制作节能降耗宣传标语、横幅，在公司内张贴、悬挂，为节能降耗工作开展创造良好的氛围。同时在公司宣传栏，开辟节能降耗专题栏，做好舆论宣传的节能降耗导向工作。

5、抓好节能监察和监控。通过限制消耗定额，对水、电、油、车、办公耗材等方面严格执行管理办法和节约措施。加强可用资源重复的利用。

6、根据公司部要求，利用空余时间，组织员工进行学习、讨论，不断强化员工的节能意识。

7、加强班组学习，并鼓励广大职工利用自己的聪明才智为我公司节能降耗工作献计献策活动，结合本公司特点，对节能降耗工作提出合理化建议。

8、开展节能降耗讲座、培训，让在节能工作中有突出表现的员工或生产专业技术人员，组织相关的节能技术、节能优秀事迹讲座，并组织交流。

9、建立节能目标和评价考核制度，将节能降耗的目标任务细化分解到班、组、个人，重点能耗岗位，签订责任书，严格进行考核。

10、积极挖掘身边节能降耗的典型员工、典型事例。对平时在节能降耗方面有突出贡献的员工、项目、以及节能降耗工作较突出的事迹，进行发掘，在公司内进行宣传。

11、制定鼓励政策，严格奖惩。制定节能降耗、建设奖惩办法和措施，评选节约型部门、节约型个人等先进典型，给予表彰奖励。

节能降耗计划范文第3篇

关键词：化工工艺；节能降耗；措施

引言

目前，节能降耗已然化身成为化工企业未来发展的主要方向与趋势，高效、先进的节能技术、化工工艺以及节能设备的应用，一方面可以有效降低化工企业的综合能耗，另一方面还能够加强对周围生态环境的保护，从而有效促进化工企业经济效益的进一步提高。因此，在本文中就针对化工工艺节能降耗进行具体分析，对于具体的化学生产有着重要的借鉴意义。

一、化工工艺节能降耗的必要性

1、能够有效促进化工产业实现持续快速发展，推动国民经济可持续发展

能源为国民经济发展的重要物质基础，而目前我国面临越来越严峻的能源紧缺问题。因此，化工行业想要实现持续快速发展必须高度重视节能降耗，并积极应用有效技术和措施促进节能降耗得以真正实现。

2、化工工艺节能降耗的实现可有效降低企业生产成本，促进企业经济效益得到提高

随着能源危机问题不断严重化，各种能源的价格均呈不断上涨的趋势，大大增加了企业生产成本投入。因此化工企业在生产过程中实现节能降耗，可大大降低企业的生产成本，进而提高企业市场竞争力，促进企业实现可持续发展。

3、有效促进节能降耗和谐发展

众所周知，化工生产过程中所排出的有毒物质会对河流、大气等造成严重污染。例如二氧化硫的过度排放导致酸雨发生，二氧化碳的过度排放导致全球变暖等。因此，化工企业在生产过程中实现节能降耗，不仅可有效缓解能源危机，同时还可提高企业环保性，实现对环境进行有效保护，促进人类与自然实现和谐发展。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

1、提高企业、人员的管理水平

企业、人员的管理水平对于一个企业的发展是至关重要的部分，为了提高化工工艺的质量，不仅需要强化化工工艺的技术，还需要提高企业、人员的管理水平。影响企业管理水平因素有环境、技术水平、社会政策、经济体制等因素，所以企业为了确保化工工艺计划及措施的有序进行，需要在施工现场安排质量监督人员，也需要对这些人员进行培训，训练其操作机器设备的能力。在另一个方面，企业也要有相关规定，对在化工生产过程中浪费能源的现象进行处理。在化工工艺的生产过程中，选择设备时不能选择高能耗、高浪费的设备。

2、加强对转化中的外部压力进行有效控制

在化工生产过程中，外部压力的变化对化工的转化产生极大影响，生产过程中多数副产品均是因为外部压力未能得到有效控制而产生的。要实现对转化中的外部压力进行有效控制需从以下几个步骤入手：首先，需要应用到精密的计算，通过相关化学方程式来对生产过程中可能会出现的相关副产品进行合理预估，然后将各物质所能承受的具体压力临界值进行查找，最后详细规划转化工艺的具体流程，并将各转化过程所需相应控制压力值进行标注。通过对外部压力进行有效控制降低生产过程中副产品的生产量，进而实现能源消耗的降低，促进有效生产得到提高。该种技术方式的应用还可有效保证化工生产过程中的反应具有良好的稳定性和高效性，降低生产成本，提高生产率。

3、提高机器设备的工作效率

提高机器设备工作效率，关键在于提高机器设备的性能，在合适的生产条件下，通过工作人员的合理操作，降低能源消耗，达到节能的目的。提高机器设备的工作效率还要考虑到外界加压对生产的影响。所以要通过计算来确定在生产中产生的压力、降低电机拖动系统中对输送反应物的综合能耗。同时还可以通过计算化工生产反应的压力，提高生产中物质的稳定性，这样就可以降低系统需要的反应热量，分离出不必要的的化学反应，从而减少能量的损耗。而在化工生产的工艺流程中，最为重要的就是产品的提纯和分离，所以要提高机器设备的工作效率来减少能源消耗。

4、积极升级改造能源

对供热系统进行改造时，应摆脱传统单套装置的约束，加强对组合装置进行整体改造，促进其功能得到全面优化。例如，升级供热系统时，根据各热源所具有的具体作用及特征，对供热设备进行合理组装，促进各装置间存在的相互作用能够得到充分发挥，进而促进冷热转化效率得到有效提高，最终实现节能降耗。

5、加强新工艺、新技术与新设备的使用

可以说，现代化工工艺的发展，是离不开新技术、新设备的支持。我国目前已经有很多企业纷纷引进的国外先进的化工工艺以及节能型技术与设备，不仅大大提高了生产效率，还有效的降低了能源的消耗，并为企业收获了可观的经济收益。其次，由于化工企业中的产品有着明显的化学特性，所以化工企业可以通过采取与化学反应相互结合的方法，加大对化学技术的应用，使得化工工艺得到有效的控制。其次，加强对化工工艺的节能改造，进一步提高产品的整体效益。

6、采用阻垢剂实现节能降耗

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使这些设备的传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。为此，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障。

7、降低生产过程中的动力能耗

在化工生产过程中，减少其动力能耗的方法主要有以下几种方式：首先，改进和优化供热的系统。在对供热系统进行升级优化时，要有创新性思维，突破常规的单套装置设计，致力于实现供热装置的整体优化和组合匹配。其次，通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗。变频节能调速主要是通过对外部电源的供电频率进行调整来促进电动机频率发生改变。当电动机发生变化时，负载转速也会随着发生相应的变化。在相关化工装置中可积极应用变频节能调速技术，为了使生产过程中电动机拖动系统的输出及输入设备均能够处于良好的平衡状态，一般情况下均是将化学反应中阀门静态调节方案调整为变频节能动态调速方案。在化工生产过程中应用该种技术，可有效促进电动机中拖动系统的工作效率得到大大提高，进而实现降低能源消耗的目的。最后，废水回收和利用技术的推广，我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。在生产过程中，化工行业应高度重视水资源的使用和管理，尽量避免滴水、漏水等不良现象的存在。此外，还应积极使用污水回用技术，提高水资源的利用率。在化工生产过程中，如能够对水、电、热等产生的剩余能量进行充分回收利用，可促进化工行业的节能效应得到大大提升。对生产过程中所产生的余热、余压等进行充分使用，可大大节省生产过程中常规能量的损耗量，进而实现能源的综合转换和充分利用，使化工生产更加安全性和环保性。

结束语

总而言之，在能源日益紧缺的情况下，各国的能源危机意识均不断增强。而化学生产是当前国民经济的重要支柱，所以加强化工工艺节能降耗就非常有必要，因此，在具体的工作中，一定要加强化工工艺节能降耗，进而有效促进整个化工产业的可持续发展和进步。

参考文献：

[1]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，19：27.

[2]聂磊.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].民营科技，2014，04：52.

节能降耗计划范文第4篇

1．1改善化工工艺条件

在化工生产过程中，可以改善化工工艺反应的条件，如反应压力、反应温度等，实现节能降耗。1）降低化工生产反应外部所需的压力。分析某一化工生产过程的影响因素后，若其中某一影响因素的实现比增大压力的代价小，那么可以增强该影响因素而降低反应压力，在满足化工过程实现的同时而降低了反应压力，从而实现节能降耗，最终达到节能的目的。2）分析化工过程是吸热反应还是放热反应。若是放热反应，则可以将该过程放出的热进行回收用于下次的吸热反应过程，使热量得到充分运用，从而降低化工工艺的整体供热量，提高热能利用率。3）改变反应浓度、反应压力等影响化学反应转化率的因素，有效抑制副反应的进行，从而减少副产物的生成，不仅使原料得到充分应用，而且将反应过程的能耗及产品分离能耗降到最低，重要的是可以减少对环境的污染。

1．2加强新工艺、新技术与新设备的使用

随着社会技术的不断发展与创新，新设备的使用可以有效地实现节能降耗。先进的化工新工艺不仅可以使原料得到充分反应，而且能降低成本，给化工企业带来更高的经济收益。新工艺的出现还可以减少化工过程的危险性，保护作业人员的人身安全。近年来采用的结晶分离新技术、短程蒸馏新技术等可以使化工工艺的总用能得到有效的控制。此外，可以使用节能型电气设备，如高效率的精馏塔、加热器、冷凝器和吸收塔等，把设备总能耗降到可能达到的最低限度。

1．3制定严格的管理制度，提高化工工艺整体水平

化工企业的能源损耗是由诸多因素共同决定的。其中，最重要的是在工艺生产过程中工作人员的管理水平。工作人员管理水平的高低对能源的利用率有非常大的影响。企业管理者必须聘用专业的管理人员对化工工艺过程进行管理和操作。同时，还要定期对化工管理人员进行严格的节能思想教育与培训。化工企业还可以将常见的节能降耗措施制作成广告牌张贴到工厂各个角落，经常对化工管理人员进行节能思想教育。完善生产管理制度和岗位责任制，努力提高员工的生产积极性。对随意浪费能源和资源的员工给予相应的惩罚，而对节能创新的勤劳员工要给予相应的奖励。使化工企业的生产管理规范化、制度化、人性化，实现节能降耗。

1．4采用阻垢剂实现节能降耗

化工企业所用到的反应设备，如加热锅炉等机电设备，使用一段时间后经常会出现不同程度的结垢或锈蚀，导致这些设备的传热系数降低，使热能消耗增加。所以，需要使用阻垢剂对反应设备做定期清理与护理，保障生产有序进行，降低能耗。

1．5使用高活性的催化剂

催化剂可以增加化学反应速率，减少反应时间，从而实现能量的合理利用。同时，使用催化剂还可以提高反应物的转化率，减少副反应的发生，使反应体系的副产品数量降低，不仅可以减少原材料的用量，而且能提高原材料的转化率，使化工分离的负荷及能耗降低。

1．6对余热进行回收利用

余热实际上是一种潜在可利用的二次能源。若将余热进行收集利用，可以减少热能的消耗，节约能源购买的成本。将某一化工过程放出的大量热加以收集利用，在降低能量消耗的同时可节约成本。目前，常用的余热回收利用技术是热泵管技术，该技术可以有效地提高余热的回收利用率。余热的回收利用也是节能降耗的有效措施之一。

2结语

节能降耗计划范文第5篇

1、氧化铝行业节能降耗的现状分析

进入二十一世纪以来,受国内铝型材加工工业迅猛发展的拉动,我国的氧化铝工业发展非常迅速。2005年氧化铝年产仅为850多万吨,截至2011年3月底,已建成产能4338万吨,预计2011年年底将超过5000万吨大关。

氧化铝工业属于高耗能产业。最近几年,国内氧化铝综合能耗逐年下降,2010年国内氧化铝综合能耗为632.44千克标煤/吨,尽管如此仍远远低于国际先进水平。因此做好氧化铝工业的节能降耗,对缓解能源供应紧张具有重要的意义。

我国氧化铝综合能耗较高,主要原因分析如下:

1.1 国内铝土矿资源的矿石特性和品位限制

我国是铝土矿资源相对短缺的国家,保有储量占世界总量的2.4%,但具有经济意义可开采利用的储量只占查明资源储量的21.5%。大部分地区矿床类型以沉积型为主,适于露天开采的矿量占总量的38%,坑采储量约占总储量的60%以上,年开采量占世界开采总量的8%。我国的铝土矿资源大部分是高铝、高硅、低铁、难溶（铝硅比较低）的中低品位的一水硬铝石,其提取氧化铝的难度大,磨矿及溶出条件苛刻,工艺能耗及生产成本较高。三水型铝土矿占全国总量的不足1%,且由于品位低、规模小、生产工艺不成熟。这是造成我国氧化铝综合能耗较高的主要原因。

1.2 国内各氧化铝厂生产工艺流程混乱,生产管理及技术装备水平参差不齐

我国氧化铝厂众多,且布局较分散,各厂采用的工艺流程复杂多样。以中国铝业公司河南分公司和山西分公司为例,就分别建有拜耳法流程、烧结法流程及串联法流程,生产管理难度较大。

1.3 国内生产技术装备与国际先进水平相比仍有一定差距

近年来,氧化铝厂全部设备基本已实现国产化,包括隔膜泵、沉降槽、过滤机、蒸发器、焙烧炉等等大型成套装备。从目前各厂使用情况来看,虽然能够实现正常生产,但在其先进性和节能性上落后于国外设备。

2、氧化铝生产工艺简介

氧化铝的生产方法主要包括拜耳法、烧结法和联合法。

拜耳法生产工艺流程简单、能耗低、产品质量好、成本低,并且污染物产生量少,属于氧化铝工业清洁生产工艺,但只限于处理A/S大于7的高品位铝土矿。目前我国90%以上的氧化铝厂均采用拜耳法工艺流程。

烧结法工艺能耗高、流程复杂、污染物产生量大。但是,烧结法最大优点是可利用低品位铝土矿,这个优势符合我国铝土矿资源的特点。

联合法是将拜耳法和烧结法联合起来,充分发挥各自的长处,较单一的拜耳法或者烧结法能够获得较好的经济效果。联合法有并联、串联以及混联三种基本流程。

另外,国内学者及氧化铝行业的专家们,通过多年实践,结合中国的氧化铝工业特点,摸索出了石灰拜耳法、选矿拜耳法、强化烧结法等一系列行之有效的生产工艺流程,起到了非常好的节能降耗的效果。

3、生产工艺节能降耗技术探讨

蒸发和氢氧化铝焙烧;烧结法主要能耗工序较拜耳法少了高压溶出,但多了熟料烧结工序。下面就从这几个主要能耗工序,探讨一下氧化铝生产工艺的节能措施。

3.1 原料制备工序采用“多破少磨”的工艺流程

国内外选矿生产实践表明,磨矿比碎矿的电耗要高得多。从矿山采出的矿石,最大块度为1000～1200毫米,经三段破碎至15～25毫米,一般破碎功耗为2.0千瓦・时/吨原矿;再将其磨细至--65目,磨矿能耗高达12～15千瓦・时/吨原矿。两者相比,破碎作业单位粉碎比的能耗仅为磨矿作业的1/5。因此选择合适的破碎、磨矿流程及破磨比,可大大降低能耗。

3.2 高压溶出采用间接加热高温溶出技术

间接加热高压溶出与直接加热相比,可大幅度的减少蒸发水量,降低能耗,提高溶出温度,每吨氧化铝溶出工序蒸汽消耗仅为2.05吨,节约了汽耗。

3.3 母液蒸发采用管式降膜蒸发技术。

母液蒸发是氧化铝生产的能耗大户。降低母液蒸发汽耗最有效的措施是增加蒸汽的利用次数,提高传热效率。采用六效逆流管式降膜蒸发技术,蒸发汽水比较自然循环蒸发技术降低50％,每吨氧化铝蒸汽消耗仅为1.15吨。

3.4 氢氧化铝焙烧采用气态悬浮焙烧炉技术

过去我国氢氧化铝焙烧采用回转窑进行焙烧。九十年代气态悬浮焙烧逐步取代了落后的回转窑焙烧。气态悬浮焙烧与回转窑比较,具有能耗低,产品质量好,占地少,投资省,设备简单,使用寿命长,维修费用省以及对环境污染轻等明显的优点。

3.5 熟料烧成工艺流程的改进

设计时可将熟料窑适当加长,增加烘干段长度,使尾气充分与生料浆进行热交换,以达到节能降耗的目的。

3.6 氧化铝厂设备众多,尽量将设备大型化,可大大降低成本,减少消耗,符合节能减排的大趋势

另外,一些新技术的发明和应用,也大大降低了氧化铝的单位能耗。比如后增浓溶出技术、强化烧结技术、雾化烘干循环烧成(SDCC)新技术等。

以上所阐释的氧化铝生产技术的节能降耗方法,可以一定程度上达到提高经济效益、降低能源消耗及污染物排放的功能。但是,在氧化铝生产工艺方面还需进一步对拜尔法氧化铝生产工艺进行研究探讨,以达到更好的节能降耗效果。另一方面,还需在氧化铝生产系统的新设备上下功夫,并进一步提升企业的管理水平,以为技术的推进提供平台和支持。

4、结语

为了积极贯彻科学发展观,使得企业能更好的生存和发展,需要对氧化铝行业的节能降耗工作深入研究。从以最小的能耗获得最大的经济效益和社会效益出发,不仅需要从开发和推广应用节能新工艺、新技术、新设备出发,而且需要加强企业节能管理,实现全方位节能,使得氧化铝生产在节能降耗、提高质量等方面进步的更快更好更稳。

参考文献

[1]杨重愚.氧化铝生产工艺学[M].北京:冶金工业出版社,1993．