挡土墙施工
挡土墙施工范文第1篇
关键词：加筋土挡土墙；施工
中图分类号：U417.1+15 文献标识码：A
1前言
在现代公路和城市道路建设中，加筋土挡土墙正在不断得到应用。它的主要优点是施工简便、占用土地少、造形美观且造价低廉。本文结合笔者参与的某桥梁道路施工，就加筋土挡土墙的施工技术进行一些总结、探讨。
2加筋土挡土墙简介
加筋土是在土中加入加筋材料的一种复合土。它可以看作是各向异性的复合材料，其采用的拉筋，其弹性模量远高于普通的填土。在土中加入加筋材料，通过填土的抗剪力、填土与拉筋的摩擦力以及拉筋的抗拉力的共同作用，使得加筋土的强度明显提高。加筋土挡土墙是由墙面板，拉筋和填料三部分组成的复合结构，依靠填料与拉筋之间的摩擦力，平衡墙面板所受的水平土压力，抵抗拉筋填料所产生的土压力，从而保证整个结构的稳定。
3加筋挡土墙的施工工艺
以下施工工艺以笔者参与的工程为例进行叙述。
3.1基础开挖和基底处理
3.1.1. 清理场地
清理施工范围内的树木、杂草、腐殖土、垃圾，保证施工范围无杂物。
3.1.2基坑开挖
准确施放开挖线，基坑开挖采用机械配合人工进行。开挖至设计标高20cm左右时，采用人工清底，保证基底尺寸，坡度及深度，并做好基坑及地表排水。基坑开挖完成后，应进行地基承载力检测，合格后进入下道工序。否则，应进行基底换填。
3.1.2基底换填
按设计要求对挡土墙基础进行换填处理，并分层碾压夯实。压实后表面平整，无坚硬的角砾。换填后基底承载力应达到设计要求。基底换填材料的压实度≥95%。
3.2施工测量
3.2.1中线测量
测设加筋土挡土墙的中线桩。直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩。同时，测定每延米的墙面板安装基线，并设置施工用的控制桩。
3.2.2水平测量
测量加筋土挡墙基础标高并设置施工水准点。
3.3基础施工
挡土墙基底处理检验合格后进行矩形混凝土基础浇筑。挡土墙基础采用C30混凝土现浇，基础分段长度为5m，接缝宽1cm。混凝土采用集中厂拌，现场人工机械振捣。基础每隔10m设置一道1cm宽的沉降缝。完工后的基础表面应平整，便于第一层面板的安装。
3.4面板安装
钢筋混凝土面板为槽型板，由构件预制厂生产。面板在运输、搬运过程中应注意防止损伤。安装前，应检查面板的表观质量、几何尺寸，并做抽样检测。
3.4.1第一层面板的施工
1）清除混凝土基础表面杂物，准确施划出面板边缘控制线。
2）人工安装面板。人工将面板就位，用M7.5砂浆砌筑调平。先从墙端和沉降缝两侧开始，两个端块面板安好后，挂线安装中间面板。沿面板纵向每5m设置一棵控制桩。第一层面板全部安装好后，进行第一层填料施工。
3.4.2各层面板的安装
1）每层面板的安装工序：填料压实铺设土工格栅覆盖填土校正面板压实校正面板安装另一层面板。面板每砌筑一层进行一次水平和轴线测量，及时纠偏。
2）第一层面板以后的安装方法同第一层面板一样，每层安装时用垂球和挂线校准。每层面板安装完毕后，测量轴线位置和水平标高，其误差控制为同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm。
3）面板安装时做到水平缝水平，竖直缝垂直。每层错缝按设计要求执行。墙面纵向每10米设一道沉降缝，缝宽与基础沉降缝对直。安装面板可向内倾斜1/100～1/200，作为填料压实时面板外倾预留度。
4）上、下两层面板用U型钢筋插入预留孔中，并用M10砂浆灌注。U型环为12mm圆钢制成，涂刷2层防锈漆。
5）安装墙面板应按填料和拉筋预设斜坡，坡度为1：0.1，墙面不得外倾。
6）面板与面板、基础、帽石之间用M7.5水泥砂浆砌筑。安装缝必须做到均匀、平顺、美观。
3.5加筋土挡土墙的填筑
3.5.1填筑前应选择试验段做摊铺压实工艺试验，确定工艺参数。
3.5.2第一层面板安装完成后即可开始第一层填土施工，摊铺压实按照流水作业方式进行，各区段流程单独作业，不得交叉。
3.5.3筋带的铺设
1）加筋材料采用高密度聚乙烯土工格栅。材料使用前，进行现场确认，取样送检。
2）筋带铺设方法。先将拉筋穿入面板预留的U型环孔中，将筋带的一端从面板预埋U型环中穿过，折回与另一端对齐，在环外侧用铁丝绑扎防止抽动。高密度聚乙烯土工格栅与墙面板的拉环连接时，不能直接接触，要用拉具连接，且应拉直、拉紧。相邻两层筋带搭接长度应大于5cm，筋带的末端用100mm的铁钉固定于路基填料上。
3）筋带铺设要求。严禁筋带在U型环绕成死结，筋带呈扇行辐射在压实整平的填料上，不得重叠、卷曲、折曲，不得与填料棱角接触。筋带一般应水平放置，并垂直于墙面板；在拐角和曲线处布筋时，筋带方向与墙面仍然要保持基本垂直。在与构造物相接，布筋方向与墙面垂直有困难处，将不能垂直布设的筋带逐渐斜放。筋带拉紧定位后，用少量填料从拉环处向筋带尾部覆盖，使之固定。
3.5.4路基填筑施工
1）路基填料。加筋土挡土墙填料选用砾石土，比例为砾石：土=3：7，最大粒径≤10cm，填料不得有冻块或锋利的碎砾石。距面板0.2m选用5~40mm级配碎石；0.8m范围内用级配砂砾填筑；1.0m以外用砾石土填筑。
2）路基填料施工前做施工试验段。根据施工机械及方法，填料性质、压实度要求，确定填料厚度，碾压遍数。
3）摊铺和整平。路基中部用推土机初步摊铺，然后采用平地机整平。靠近面板处施工时，机械设备与面板距离不得小于1.5m；距面板1.5m的部分采用人工摊铺。摊铺整平时，根据施工试验段取得的数据进行作业，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整，并设不小于3%向面板方向倾斜的横坡。
4）填料压实。填料按照施工试验段取得的数据进行分层碾压密实。碾压时应先轻后重，从筋带中部开始，逐步碾压至尾部，再碾压靠近面板部位。大型压实机械距面板必须大于1.0m，1.0m范围内使用小型机械设备。第一遍压实时，压路机速度宜采用慢挡，避免壅土将筋带推起。随时观察面板稳定情况，防止面板错位。
5）每铺完一层筋带，进行一次路基填筑。拉筋顶面填土时，严禁沿拉筋方向推土，严禁施工车辆直接碾压拉筋。
6）压实度检测：采用灌砂法进行压实度检测。压实度要求如下表。
表1路基填料压实度要求
3.6帽石施工
3.6.1顶层墙面板安装完成后，各板间形成的纵向高差，按照设计标高，用M7.5砂浆找平。找平砂浆养生达到强度要求后，进行现浇帽石作业。
3.6.2帽石采用现浇C25混凝土。帽石分段长度为2m。施工时，模板要做到支撑稳固、接缝严密，混凝土振捣密实。浇筑作业完成后要加强养生，保证混凝土帽石外表光滑。
4施工中应注意的问题
1）筋带在运输、保管过程中应尽量避免阳光强照。筋带铺设时尽量缩短暴露时间，及时填土覆盖。
2）各项作业保证流水且相互独立，互不干扰。
3）土工格栅铺设后，严禁施工设备直接碾压或在在材料上行走。
4）做好施工现场的防排水措施。确保遇到降雨天气时能将路基表面的积水迅速排走。
5结论
笔者通过加筋土挡土墙的施工，总结出加筋土挡土墙有以下特点：
1）施工简便、快捷、节省劳力，可较大幅度地缩短工期。
2）能够适应地基轻微变形，且抗振性强。
3）可做成很高的垂直挡土墙，对地基承载力要求较低。
4）节约占地、造型美观。
5）造价低廉。
鉴于以上几方面的特点，笔者认为，加筋土挡土墙在今后的公路和城市道路施工中拥有广泛的应用前景。
参考文献：
[1]《公路挡土墙设计与施工技术细则》中交第二公路勘察设计研究院有限公司 人民交通出版社 2008-11-01
挡土墙施工范文第2篇
加筋挡土墙施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。加筋挡土墙基槽(坑)底整平夯实，在砌筑加筋土挡土墙前，对基础底面的地基土(岩)进行承载力检测，当达不到设计值时，采用换填法进行处理，直到达到设计值，才可进行基础c30混凝土施工。
一、施工方法
1、基础处理
加筋挡土墙基坑采用换填石灰碎石土处理，对基础底面的地基进行承载力检测，承载力满足设计要求后，基础采用现浇c30混凝土50cm，强度达到设计要求后，方可砌筑墙面板。
2、面板安装
面板安装时，基础用低强度砂浆砌筑找平，同层相临面板水平误差控制在8mm以内，轴线偏差为每20延米不超过10ram，面板缝宽10ram，不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板。每一层安装时用垂球、挂线核对，每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差积累后再进行调整。
3、筋带铺设
筋带从面板预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成死结，筋带成扇行辐射在压实整平的填料上，不能重叠不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角直接接触，在拐角处和曲线处布筋方向与墙面基本垂直。与构造物相接处布筋方向与墙面垂直有困难处，将不能垂直布设的筋带逐渐斜放。筋带拉紧定位后，用少量填料从拉环处向筋带尾部覆盖，使之固定。
4、填料施工
砾石土填料在取土场按每70kg土掺30kg碎石的比例用挖掘机充分拌合后挖装，由自卸汽车运输至加筋挡土墙施工现场。卸料时机具与面板距离不得小于1.5m，机具不能在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带，填料粒径不得大干填料压实厚度的1/2，且最大粒径不大于10cm，填料不得有冻块或含有锋利的碎砾石，严禁掺杂有机料及生活垃圾，填料采用机械摊铺，摊铺机械距面板不应小于1.5m，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车，距面板1.5m范围内，用人工摊铺。填料分层压实，压实顺序先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，压实机械与面板距离不得小于1.0米，在此范围内优先选用透水性良好的填料，用小型压路机轻压或用人工夯实，严禁使用大、中型压实机械。
5、填料的压实度
填料摊铺整平后，用小型压路机或人工夯实，碾压时先轻后重，严禁使用羊足碾，不得在未经压实的填料上调头和急刹车，距面板1.0m范围以外，槽底面以下0-80cm，压实大干95％以上；80cm以下，压实度大于90％以上，距面板1.0范围以内，整个墙高范围内压实度大干90％，压实度满足设计要求。
6、墙面封顶和护栏施工
顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养生达到一定强度后，即可现浇帽石，另按设计每隔10m设一泄水管，伸出墙外部分刷白色漆。护栏采用c25钢筋混凝土防撞护栏，挡墙面板和护栏中间部分采用c25混凝土现浇，其高度由墙高确定，以利于调整纵坡标高，减少异形面板。
二、加筋土挡土墙施工工艺：
1、由测量人员根据设计，实地放线，确定加筋土挡土墙基础位置。
2、开挖基坑，排除地下水，并且做好防水工作。分层回填碎石垫层，充分压实平整，保证足够宽度，监理工程师认可后方可进行下道工序。
3、在碎石基础上支模板，浇筑砼基础，充分振捣，防止出现空洞，混凝土基础每15m设置伸缩缝或沉降缝，表面应平整，便于第一层面板的支立，待养生满足要求后，拆除模板。
4、第一层面板的施工：
A、首先清除混凝土基础表面，准确划出面板边缘线，并拉线控制。面板与基础连接处用低强度砂浆调平，面板向内倾斜1/100～1/200作为填料压实时面板外倾的预留度。
B、摊铺填料到面板预留拉环，由8吨压路机压实，在摊铺筋带前如拉筋带表面不能密贴，则用砂子摊平，保证筋带与填料表面密贴。
c、在筋带上摊铺不小于20cm的填料后进行压实，后分层摊铺压实至面板顶部，方可进行第二层及以上各层的安装，摊铺，压实，铺带。
5、第二层及以上各层的施工
A、面板安装
面板安装要在下一层面板填料完成以后，才能进行。面板安装要挂线施工，保证墙面竖直，安装注意防止边角碰坏和插销孔及插销变形，禁止发生损坏的面板上墙。为防止相邻面板错位采用木螺栓或斜撑固定。控制相邻面板水平误差不大干10mm，轴线偏差每20m不大于10mm。
B、填料的摊铺和压实
填料在碾压前要进行压实试验，填料时随时检查其含水量，保证其压实度达到要求。卸料作业要距面板1.5m～2.0m，填料时距面板1.0m以内先不予回填，只填筑1.0m范围以外的填料并将其压实，再铺筑筋带前，再回填预留部分，由于人工压实。填料摊铺要求厚度一致，表面平整，筋带上填料必须大于20cm，防止压实机具损坏筋带，更不允许在未铺料的筋带上行驶。压实采用轻型压实机具，且面板不小于1.0m，压实先由两边开始，方向垂直于筋带向中心逐渐靠拢，禁止急剧改变方向和急刹车。
c、筋带的铺设和连接
在已经压实并整平的填料上承辐射状水平铺设，避免筋带在拉环上绕成死结并防止筋带的重叠。
6、达到设计高程后安装c型面板，压实整平，修正整个墙顶填料面，为路面基层的铺筑做好准备。
三、施工中应注意的几个问题
1、拉筋带在运输、保管、加工中应尽量防止阳光照射，筋带铺设时尽量缩短暴露时间，及时用填料覆盖，施工时暴露总时间不得超过8小时。
2、基础和墙体及压顶应按10米左右分段，分段处缝宽20mm，用沥青木丝板嵌满缝。每一分段基础顶面应位于同一水平面上。
3、面板排水缝处应挂贴滤水土工布(规格为300g/m2)，在条形基础上应向墙内平铺至少50mm并随面板升高而逐渐向上挂贴，挂贴时一定要紧贴面板。
4、加筋体后的回填料与加筋体同步进行，压实度不低于95％。
挡土墙施工范文第3篇
关键词：挡土墙；水工混凝土；施工技术；技术分析
水工挡土墙的作用愈发重视，尤其是在洪水或者其他自然灾害来临之前，具有重要的作用。因为如果挡土墙出现了问题，那么对于河流周围下游的人民群众就会造成严重的经济损失，甚至在严重的情况下还会危及人们的生命。除了保证下游居民生命安全以外，水工挡土墙的主要作用还在于能够进行发电以及抽水，甚至是用来排水，所以在河流中充当着中枢枢纽的地位，本文以此为出发点，重点探讨了水工挡土墙在施工过程中应用的主要技术，希望能够对今后的生产建设提供重要的帮助。
1 挡土墙级别的划分
在对挡土墙的级别进行划分的过程中，首先要对挡土墙的级别进行分类，从现有的挡土墙要求来看，可以将其分为几个标准，根据防洪建筑级别的不同，可以将其分为四个主要的大类，即一、二、三、四级，不同的级别对应的人们受到损失的程度也是各不相同的。所以在开展施工之前，一定要对水工建筑的整体级别加以详细的划分，所以具体的位置对于防护工作显得更加重要。在水工挡土墙的作用上，可以起到防洪堤的作用，在出现事故以后，要想进行修复就显得更加重要了，所以应该进行精细化的施工建设，这样才能实现更好的效果。对于防洪堤上的挡土墙而言，其自身的级别应该在防洪堤级别以上，也就是说要保证防洪堤的级别在防洪堤的基础之上，这样才能对水工挡土墙的级别加以更加准确的确定。要想有效的控制问题的发生，那么就需要对可能出现的问题加以详细的考量，做好充足的准备工作，因为水工挡土墙自身就具有一定的特殊性，所以在施工以前一定要经过审批合格之后才能进行施工。在水工混凝土挡土墙没有挡土或者防水时，其能够用作泄洪建筑，无论其具有什么样的功能，都要以可能出现的不利情况作为前提条件，这样才能及时发现问题并且解决问题。水工挡土墙承担着两点主要的任务，一点是挡土，一点是挡水，从这方面来看，这又与河流上的易墙具有异曲同工之妙，因为水速与自然情况的差异性，所以在修建的过程中应该注意不能高出相应的挡土墙高度，预防安全事故的发生。
2 混凝土挡土墙工程施工技术
2.1 施工技术
在进行施工的过程中，施工技术的运用得当往往可以起到事半功倍的作用，因此在基槽开挖的过程中，应该分段展开施工工作，先进行测量放线，在完成以后将相应的起点、终点确定下来，紧接着将桩标确定下来，对高程以及相应的深度进行详细的测量，然后才能进行开挖。施工时应该从实际情况出发对排水沟以及集水坑加以设置，以便能够进行有效的施工排水，保证工作面具有干燥性的特点，防止基底不会受到水的浸湿，在施工图纸的要求下才能加以进一步的对混凝土挡土墙进行设置，在现浇钢筋基础的施工过程中，先对基础钢筋进行安装，安装竖向钢筋再浇筑混凝土，最后对墙身的钢筋进行安装。
在安装预制钢筋混凝土挡土墙的过程中，对于基础部分可以分为两次安装，一次是对最底层的钢筋进行安装，当基础达到相应的强度以后再将其安装在预制墙身后，在第二次的基础钢筋安装过程中，先要对混凝土墙进行浇筑，并且与基础相互结合在一起，注意对施工缝的处理，保证表面的整洁性，尤其是要对一些浮浆还有在松散部分存在的混凝土清除干净，用水清理整洁。将墙身模板架立起来，在对混凝土进行浇筑的过程中，需要预防表面泌水的现象，如果发现这一问题，应该采取合适的减水措施，防止出现松顶的现象。
伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理：现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50cm×50cm×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。
在通常情况下，水工混凝土挡土墙只是承担普通水位水的压力和重力，这属于它的基本负载。如果遇到紧急情况，那么就不同了，比如突发洪水，此时水工混凝土挡土墙承受来自洪水更大的压力，或者更极端的情况如地震台风等，这属于它的其它负载。且不管它出现哪种负载，它都必须考虑到它的承受能力，因此计算它的负载能力也是一个需要考虑的问题。
2.2 注意事项
防止挡土墙渗透和使排水合理也是设计时需要考虑的诸多因素之一。一点点的渗透可能给整个挡土墙结构带来毁灭性的后果，由于水工混凝土挡土墙投入使用后日夜承受着水的冲击，一点点的渗透在长期的水流作用下会慢慢变大，当遇上洪水险情之后这种渗透会以更快的速度扩张。这种损失是可怕的，因为对于它的修复和维护更加困难，相对来说混凝土的渗透性不高，但还是存在一定的风险。这可以通过调节混凝土中各种材料的配制来解决，使水工混凝土挡土墙的渗透控制在预期的范围之内。在设计排水管的时候要更加注意这一点，排水管从横切面看是高低方向，各个排水管的距离不应过小，过小不利于整个墙体的稳定，也不能过大，否则排水速度会减慢。至于排水管数量的多少，这完全取决于雨期时需要排水量的多少决定，在完全可以满足需要的情况适当地多增加一些。当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工；砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理；砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常叵乱话24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
结束语
水工混凝土挡土墙施工技术会随着时代的发展不断得到完善，像如今著名的三峡工程就是最好一个例子，一方面它使用着这种技术指导它的水利建设工作，另一方面它又不断补充它的内涵，使其更好地建设服务。以上只是水工混凝土挡土墙在施工过程中必须要考虑的一些因素，对于一些不重要的方面如地基稳定性计算、墙体内力的计算等这里已经略去，当然，在实际施工过程，这些因素也会对整个施工过程产生影响。
参考文献
[1]DL/T水工混凝土结构设计规范[M].北京：中国电力出版社，2009-12.
[2]吴科星.水工混凝土挡土墙裂缝原因及防治措施[J].水利科技与经济，2008（4）：100-123.
挡土墙施工范文第4篇
关键词:挡土墙;施工;施工程序:土方施工;护壁桩施工;垫层;圈梁;剪力墙
1土方工程施工
1.1基槽挖土方:土方施工前应根据地质报告和业主提供的现场挖土区域有无地下电缆,上下管线、洞穴等情况然后再进行施工,做好技术交底及会签工作。
挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基槽时配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,制作标准木尺杆,用水准仪抄测出标高,地面上标出标高线,随挖随测定挖土标高防止超挖。用1m3 反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。施工时基坑边堆积土、料具距槽边1m以外,高度不超过1. 5m;机械设备、材料器具等不准在基坑边存放搭设。人员上下有专用通道。
1.2地基处理:当挖基槽发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师及业主批准后再进行施工。
1.3碎石垫层施工:根据设计要求如采用现浇钢筋混凝土挡土墙。基底铺20cm厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土中。以便增加基底摩擦系数。挡土墙的基础垫层为混凝土垫层。
2护壁桩施工
根据设计要求确定护壁桩桩径、桩长、桩混凝土、护壁桩间距等,护壁墙为剪力墙。
图1护壁桩示意图
3钢筋工程施工
① 钢筋下料、配料、弯料等工作在地面进行,采用机械加工、人工绑扎、搭接绑扎的施工方法,剪力墙竖向钢筋直径大于22mm采用电闸压力焊。
② 现浇钢筋混凝土基础先预埋墙身竖向钢筋,待基础浇灌混凝土完毕且强度达到215Mpa后,进行墙身钢筋安装。
③ 切割机使用前必须检查机械运转是否正常,有否漏电,所有机械必须接触电保护器。
④ 钢筋头要及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
⑤ 高空作业时不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,不要将工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
⑥ 钢筋冷拉时,冷拉线两端放置防护措施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跳越正在冷拉的钢筋。
⑦ 焊机必须放在以保证操作人员安全的部位,焊接导线及焊嵌接导线处都应可靠接地绝缘。
⑧焊接过程中,如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂漏电等均应立即进行检修。
4 模板工程施工
1)模板进场后,要认真检查模板构件是否有严重锈蚀或变形,木材的材质及构件是否符合要求。
2)墙身模板采用竹胶模板,竖枋用8 ×10cm枋,间距为40cm,用钢管作围楞,用8 ×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1∶2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分1次立模到顶或2次立模的办法,一般4m高之内为1次立模,超过4m高的可分2次立模,亦可1次立模。当混凝土落高大于210m时,要采用串筒输送入仓,避免混凝土产生离析。由加工厂,用混凝土运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送至平台进行浇灌,浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的115 倍,并与侧模保持5 ～10cm的距离,切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再2次抹面,使表面平整。
3)模板的施工荷载要求,在混凝土强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载,但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,应经过核算,加设临时支撑。施工荷载不许超过设计荷载。混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。
5混凝土工程施工
①浇筑前检查竹胶模板安装是否符合工程的设计要求。
②浇筑前检查各部件是否牢固,模板接缝是否严密,接缝宽度不应大于215mm。
③浇筑前检查模板与混凝土的接触面是否清理干净,是否采取了防止黏结措施。
④浇筑前检查预埋件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。
⑤浇筑前检查模板允许偏差项目是否在规定数值之内。
⑥以上工作检查完毕,挡土墙浇筑混凝土时必须分层进行一次性浇灌,防止模板倾斜。
⑦现浇挡土墙墙身混凝土:现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的混凝土及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,开始浇灌时,先在结合面上浇一层2～3cm厚的1∶2水泥砂浆再浇灌墙身。
⑧混凝土必须振捣密实,使用振动棒前先检查电源、电压,输电必须安装漏电开关,电源线不得有接头,并检查机械运转是否正常,不能在钢筋和其他锐利物上拖拉电线,防止割破拉断电源而造成触电伤亡事故。
⑨浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。混凝土试块制作应在现场拌和地点及浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于2组试件(每组3块) 。浇灌完进行收浆后,应及时浇水养护,养护时间最少不得小于7d,在常温下一般24h即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。
6模板拆除施工
①拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。
②不承重的侧模,混凝土强度达到25%时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整。
③拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
④拆模过程中,如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时,暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。
7安全措施
①工作前检查工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止从空中滑落。
②雨滑时停止作业,严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放,以防操作人员因扶空、踏空而附落。
③严禁在同一垂直面上作业。
④拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落、拉倒。
⑤每人应有足够的作业面,同时操作时应合理分工,统一信号和行动。
挡土墙施工范文第5篇
关键词：浆砌石挡土；施工工艺；环境保护
1概述
浆砌挡土墙在水利施工中，起着至关重要的作用，因为很多水利工程中都离不开浆砌挡土墙施工本文就某土墙身的施工工艺做一说明阐述。还有很多遇到的问题，针对于问题进行了很好的分析，希望能够带给大家更多的帮助。
2工程要求
压顶砼采用C30砼，石料采用未风化石料，砌筑砂浆强度等级为M10。挡土墙总长为364米，设计底高程0.0（珠基），底层设置10mm厚C20素砼垫层，墙身每隔2～3m设置上、下两层排水管。工程质量要求：砌体石料采用未风化石料，强度不小于50Mpa，石块最小厚度不小于150mm，平面尺寸任何一边不小于300mm，砌筑砂浆强度等级为M10，砌体应上下错缝，内处搭接，砂浆饱满，砌体处表面用1：2水泥砂浆勾缝。
3施工机械安排
为了保证工程按时结束，根据所施工场地不同，应提前配置好相关施工机械，本文就某水利施工工地为例，将施工机械清列如下：200t货船2艘，120PC挖掘机1台，350滚筒搅拌机2台。
4施工方案
4.1作业条件。4.1.1根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。4.1.2基础块石表面人工整平后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。4.1.3毛石应按实要数量堆放于砌墙部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。4.1.4选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。4.1.5砌筑砂浆应由现场施工员根据配合比要求确定水泥、砂投入量。4.2工艺流程。施工前准备———测量放线———C20垫层施工———浆砌块石砌筑———压顶砼施工。4.2.1砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。4.2.2砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。4.2.3如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。4.2.4为增强墙身的横向力，毛石每0.7m2面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15cm。4.2.5在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。4.2.6毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。4.2.7料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。4.2.8石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。4.3施工方法。4.3.1测量人员通过仪器进行放线确定好浆砌石施工范围。4.3.2堤身顶部铺筑好一层100mm厚度C20素混凝土垫层，施工时由上游往下游层层砌筑。4.3.3浆砌过程按设计要求高程放置PVC泄水管，孔距2～3m。4.3.4浆砌块石防浪墙沉降缝宽15mm，沉降缝设置应保证与码头面同一块简支板置于同一段挡土墙上。沉降缝用沥青浸泡过的木板分隔，缝内满填1：2的水泥砂浆，外侧采用防水腻子密实。4.3.5墙体砌筑完成，要进行沉降位移观测一段时间，待数据稳定后，再进行混凝土压顶施工。4.4浆砌石养护。4.4.1避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。4.4.2砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间不应小于14d，在砌体未达到要求强度之前，不得在其上任意放重物或修凿石块，以免砌体受震动破坏。
5施工过程注意事项
5.1使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。5.2砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。5.3砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位.移。5.4砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。5.5砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。5.6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。
6安全措施
6.1砌石工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。6.2墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。6.3砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。6.4在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。6.5砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。6.6项目部对进场工人进行入场三级教育，培训并经考试合格后方可进场，对特殊作业人员持证上岗。6.7加强浆砌石施工期间的位移、沉降观测，对数据不稳定部位暂停砌筑施工。6.8由于浆砌石的设计底标高较低，赶潮水作业时需注意以下几个方面：①作业人员必须穿着救生衣，同时在码头边上备有相应数量的救生用品；②按潮汐表涨退潮时间，合理安排工人作息时间；③加强砌筑期间安全管理，安排专人监督作业人员的实时情况；④潮水涨至临近作业面标高时停止施工，整理作业工具放到码头面上，防止水浸。
7环境保护措施
