本文作者：陈思仁作者单位：东北轻合金有限责任公司

挤压安全

生产铝和铝合金管、棒、型材料的主要加工方法就是挤压，被挤压金属在变形区能获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，可充分发挥被加工金属本身的塑性，因此，采用挤压加工技术有很大的优越性和可靠性。挤压生产是对盛在容器（挤压筒）内的金属锭坯施加外力，使之从特定的模孔中流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

1危险机理

挤压生产过程中是一种高温作业，其动力工质在生产过程中处于高压状态，若设备出现故障或操作人员违章作业，极易造成人员烫伤、物体打击或设备损坏事故。另外，挤压机在“闷车”时，容易发生模具损坏崩出伤人和挤压轴折断事故。

2主要安全防范措施

（1）挤压机开动前首先要确认回水阀门已经打开，否则不能开动设备。（2）开动挤压机时，一定要先开低压阀门后开高压阀门，停车时顺序则相反。（3）对挤压出的制品应制作专用工具进行承接和控制，以防其颤动打伤或烫伤操作人员。（4）挤压机开动时，操作人员严禁进到压挤筒和水压机活动横梁间的部位，更不准在开动工作台时将头部伸向前机架或压型嘴处探视制品，以免发生危险。（5）当“闷车”或挤压时，操作人员不得俯身往导路口内窥看，以免模子压碎或制品崩出伤人，不准在制品压出后俯视制品，以免制品突然翘起伤人。（6）发生“闷车”后，要及时停车进行处理，不可蛮干，以防事故发生。（7）换水压机挤压筒、挤压轴和其它主要工具前，必须把低压罐中的压缩空气放掉。（8）在对刚挤压出的制品进行质量检查时，防护用品要佩带齐全，并按章作业。（9）压挤残料要及时装入废料箱内，不得随地堆放，以免烫伤人。（10）停机前一定要把低压罐内压缩空气全部放出。

锻压安全

锻压是对塑性材料施加冲击力或静压力，使其在固态范围内分子发生流动，从而获得具有一定形状、尺寸、内部组织和良好机械性能制件的压力加工方法。锻压可分自由锻压、胎模锻压和模型锻压三种。尽管锻压方法还比较落后，机械化和自动化程度不高，手工操作比较多，劳动强度比较大，但由于其具有其他方法无法替代的优点，目前在我国的铝加工生产中仍普遍采用锻压方法。

1危险机理

（1）炽热的锻坯、锻件和加热炉的热辐射容易灼伤工人，并使车间温度升高。特别是在炎热的夏季，操作者容易因出汗过多而造成虚脱和中暑。（2）锻压时由于锻锤与工件接触应力大，所以在锻压时车间的振动很大、噪声也大，工人经常在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。（3）锻压过程中可能发生模具的突然破裂和工件、工具、料头飞出，造成人身击伤和烧伤等事故。（4）劳动强度大，体力劳动多，容易使工人疲劳。（5）锻件形状常常有圆形、棒形等难堆放的形状，如果堆放过高，管理不当，容易发生锻件滚落，造成人员伤害。（6）老式的锻压机大多以水压作为动力，高压水的压力一般都在30MPa左右，如果密封不严或其它故障导致高压水泄漏，会造成人身伤害或设备损坏事故。（7）为了防止锻件与锻坯粘连，保证锻件表面质量，锻压过程中往往要在模具上涂上一层含有石墨的润滑油。在高温下，润滑油燃烧产生大量的烟气，对操作者的呼吸系统会造成严重的影响。

2主要安全防范措施

（1）现场各通道应保持畅通无阻，毛坯、锻件、工具都应放在指定地方。（2）严禁操作人员直接用手清除砧上的氧化铁皮或触摸锻件，以防刮伤和烫伤。（3）搬运锻件要遵守操作规程，控制单人搬运的重量，以防由于操作不当或配合不默契而造成扭伤和砸伤事故的发生。（4）润滑冲模及毛料时，必须使用长把油刷，油刷把的长度不得小于0.5m，脸部要尽量远离模子和毛料。（5）工作中不许任何人到活动横梁下部探视冲模及半成品，需要检查时必须将工作台移出。（6）用起吊棒起吊模具时，一定要将起吊棒插到位，并在吊运过程中不能离地面太高。（7）进行锻压操作时，操作人员要站到安全位置，以防热润滑油或锻件飞出伤人。（8）工作结束后要将操作手柄归到零位。

3高压水泵站的危险及其预防

高压水泵站是为水压机提供动力的场所，水压往往在30MPa以上，如果安全阀、压力表、水位控制装置等失灵或水压机、压力罐、压力管道等出现故障，就会发生爆炸、零部件变形或高压水高速射出伤人等事故。应采取以下安全防范措施：（1）要设有防止系统超压的自动控制装置和报警装置，并确保其灵敏好用。（2）要设有高、低水位控制装置，以防空气跑入高压水管道和超压等事故的发生。（3）对水位控制系统及超压报警装置，要制定专门的检查测试和维护保养制度。（4）对高压管道，特别是连接部位及应力集中部位，要经常检查有无变形或其它异常现象发生。（5）检修高压系统时，对更换的零部件必须先确认材质，确认质量合格后，方可进行更换。