一施工特点

1)混凝土采用C25W6F50二级配混凝土，对尾水管底部最下面的二层混凝土，因空间狭小和保证浇筑密实，需要采用坍落度较大的二级配混凝土，钢筋为II级钢筋。

2)尾水管四周布置有一层钢筋网和一期混凝土面上的插筋，尾水管安装后进行加固的支撑杆件，仓内钢筋和支撑杆件布置较密集。

3)混凝土施工时要求左右对称上升浇筑，每次浇筑层厚和浇筑上升速度的控制都有一定要求，每层上升浇筑速度控制在30cm/h左右，以避免混凝土浇筑时上浮力过大而引起尾水管发生位移。

4)尾水管底部及左右侧尾水管中线以下空间狭小，需采用坍落度较大的混凝土进行入仓浇筑。

5)尾水管二期混凝土上部与电气廊道底板相接，涉及钢筋布置复杂，还有机电单位安装的埋件也较多，结构较复杂。

6)在浇筑过程中严禁吊罐碰撞尾水管及其支撑加固金属件，振捣时严禁振捣器对尾水管和拉撑件造成的冲击，严禁混凝土卸料时，直接冲击尾水管钢里衬及尾水管拉撑加固件，控制好混凝土的振动密实性。

二施工布置

1入仓手段布置

厂房尾水闸墩下游处布置有1台MQ600C高架圆筒门机，起重量为10～30t，其中在最远50m覆盖半径范围内可起吊3m3混凝土吊罐。安装间储门槽内布置有1个K80固定式塔机，在最远70m覆盖半径范围内可起吊3m3混凝土吊罐，2台门塔机均可覆盖3台机组的尾水管二期混凝土施工部位。

2施工水电布置

施工用水采用厂房混凝土浇筑施工用水，采用50胶管接至各工作面。施工用电采用厂房混凝土浇筑施工用电，采用一趟临时低压供电线路接至工作面。

3施工道路布置

从混凝土拌和站至安装间上游385m平台上，由K80塔机取料可对1#机、2#机尾水管二期混凝土进行入仓浇筑。另一条线路是从混凝土拌和站利用MQ600门机浇筑时从下游围堰至尾水渠下游的施工道路，修建临时石渣道路至尾水渠斜坡上形成混凝土接料平台，门机从接料平台上取料，可对1#机、2#机和3#机尾水管二期混凝土进行入仓浇筑。

三施工程序尾水管安装

验收并移交土建施工单位→施工缝面清理和处理→钢筋加工→钢筋绑扎→模板安装→第一层混凝土浇筑、机电安装单位进行浇筑时的尾水管变形观测→模板拆除→施工缝面处理→第一层混凝土浇筑、机电安装单位进行浇筑时的尾水管变形观测→模板拆除→施工缝面处理→第二层混凝土浇筑、机电安装单位进行浇筑时的尾水管变形观测→分层浇筑至发电机层高程。

四施工分层及技术要求

根据尾水管特殊部位的要求，为防止尾水管下部一定范围内混凝土浇筑时产生上浮力而引起尾水管发生变形，二期混凝土的第一层和第二层浇筑层厚不宜过大，超过混凝土上浮力范围后混凝土浇筑层厚可逐步加大。

五施工方法

1施工缝面处理

对尾水管二期混凝土与原浇筑的一期混凝土接触面进行凿毛和清理，并用高压水冲洗干净。

2钢筋钢筋加工

采用钢筋切断机剪切、弯曲机弯曲成形，加工时根据设计图纸上的钢筋表统一配料和下料，将钢筋废料减少到最小。加工时注意表中钢筋长度均为钢筋轴线，需双面焊接的直段长度必须要保证。主受力钢筋在同一断面的接头面积不得大于钢筋总截面积的25%。钢筋绑扎采用人工绑扎，首先将主受力钢筋拼装成型并焊接牢固，然后绑扎分布筋并焊接牢固。钢筋采用细铁丝绑扎，绑扎方式为梅花式绑扎。钢筋绑扎的同时进行钢筋焊接施工，焊接采用手工电弧焊，焊接方法为单面焊接，焊接长度为10倍的钢筋直径。

3模板加工

为满足尾水管二期混凝土浇筑施工要求，根据二期混凝土结构设计尺寸，在尾水钢里衬与二期混凝土结构线之间需进行立模处理，模板为定型木模和组合钢模板，模板与钢衬之间加固，采用拉条或钢管支撑。

4混凝土浇筑

4．1铺料方法

被钢衬覆盖的区域，由于混凝土坍落度较大、仓面结构复杂、空间狭小等因素，采用从下游薄壁部位向上游部位进行平仓浇筑，铺料层厚控制在30cm左右;钢里衬范围采用平铺法进行浇筑，浇筑速度控制在30cm/h之内。

4．2入仓浇筑

由于仓面结构复杂、空间狭小，导致吊罐无法直接入仓浇筑，采用在尾水管两侧主机间侧墙上布置接料漏斗配溜筒对尾水管下部进行入仓，其高差不得超过铺料层厚。在超过尾水管中心线高程以上后空间变大，可采用门塔机配吊罐直接入仓进行浇筑，并注意浇筑时两侧混凝土应均匀上升，下料过程中不得直接冲击钢里衬，下料高度不得超过1m。溜筒入仓。溜筒采用1．5mm的钢板加工，按1．1m为一节进行拼装;在垂直高度上通过溜筒上的套环固定在上部溜筒和仓面四周的一期混凝土面插筋上，在尾水管下部水平仓面上平卧并自由弯伸至浇筑部位，其余支撑构件可用钢筋现场直接焊制而成。溜筒入仓施工要点:①溜筒出口离浇筑仓面，其距离应控制在1～1．5m，避免骨料分离。②进料口设置在365．65m高程两侧主机间侧墙仓面上，利用仓面拉条插筋和拉条头作加固，在仓面搭设施工平台，每侧布置3个固定的下料位置。每台机组尾水管二期混凝土浇筑时所用材料为:48的钢管9m×6，万向钢管卡扣件6×4个，竹跳板6×2块，溜筒80个。进料口设挡板，防止吊罐卸料时分离的骨料撒漏在仓里，并且应保证吊罐与进料口对正后才可卸料，以及在下次浇筑前将筒内剩余的混凝土清理干净后，才进行浇筑。③在上游边模板边下料时，下料点与模板距离控制在1m以内。④在上游空箱内的水平筋网区，下料时注意控制速度，防止混凝土在钢筋网上堆积。

4．3振捣

1)技术要求。①振捣时间以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆时为准。②插入点整齐排列，插入间距为振捣器作用半径的1．5倍(在模板预埋件附近振捣时，插入距离宜为有效半径的0．5倍)，并插入下层混凝土5～10cm。

2)施工要点。①振捣作业1次进行、插入方向、角度一致，防止漏振。②振捣棒尽量垂直插入混凝土中，快插慢拔。③振捣中的泌水及时刮除，不得在模板上开洞引水自流。④振捣时，振捣器避开钢里衬及其加固金属件。⑤对尾水管底部在仓内无法从两侧进行混凝土振捣的通过尾水管底部预留的振捣孔用软管振捣棒进行振捣。

5混凝土的养护

混凝土在浇筑完成后，初凝时进行表面冲毛作业，冲毛时冲至表面无乳皮，骨料微露为准，然后改用低压力水进行养护。养护由专人养护，确保24h不间断，养护要求表面保持湿润，不出现时干时湿现象。

六质量安全保证措施

1质量保证措施

1)尾水管二期混凝土施工是直接关系到今后水轮机组安装位置是否准确的第一个重要环节，在施工过程中，施工员、质检员对钢筋、模板、混凝土浇筑全工序进行严格控制。

2)由现场专职质检员和混凝土浇筑时的盯仓员来监控质量，做到每个工序监控，确保施工质量。

3)混凝土浇筑前由工管部技术人员对参加浇筑的各类人员进行专项交底，同时由机电安装单位在混凝土浇筑过程中进行跟仓观测，发生尾水管出现异常变形立即进行处理。

4)现场盯仓员和入仓指挥员指挥入仓设备对尾水管左右侧实行左右侧对称下料，并严格控制浇筑上升速度。

2安全保证措施

1)吊运吊罐入仓时由专门人员进行指挥，避免碰撞到溜筒、接料漏斗、尾水管和其支撑杆件。

2)用于支撑两侧下料的混凝土溜筒及接料漏斗的排架加固牢固，混凝土下料时控制吊罐下料口的开度，避免混凝土下料过快过多而造成排架变形。

3)在对混凝土下料时，溜筒下面、仓面内的施工人员应离开排架位置，防止因发生排架坍塌而造成对仓面人员的伤害。

4)夜间施工时加强仓面内的照明。

七结语

尾水管二期混凝土是灯泡贯流式机组比较重要的施工部位，其二期混凝土施工质量的好坏直接影响到后期水轮发电机组导水机构与尾水管安装衔接质量，在尾水管二期整个施工过程中，编制好施工方案，施工前做好技术交底工作，施工过程中严格控制施工质量，从而保证了尾水管二期混凝土设计和规范要求，3台机组运行近2年时间，未出现任何质量问题。本工程的尾水管二期混凝土施工技术可作为其他类似工程的借鉴。

作者：王霞 单位：葛洲坝集团