秦电立体化仓库实施方案

库存物资分析

火力发电厂备件主要包括汽机、锅炉、电气、燃料等专业备品备件，以及通用机械产品、电气产品等物资，具有品种多、同类物资数量少的特点，根据历年物资出入库及库存物资数据分析，可以作为单元容器储备的物资占总数量的92%，其中符合周转箱作为单元容器的占75%，符合托盘作为单元容器的比例约17%，其余物资为长料物资(如钢管)及需平置物资。由于火力发电厂物资主要作为事故、轮换及消缺储备，除机组大小修时物资出入库频率较高外，日常物资的出入库频次较低，经统计分析，仓库出入库能力达到256笔/日才能满足备件管理要求。

秦电立体仓库方案

经可研分析、方案比选，确定了半自动化立体仓库模式为最优方案，即将可使用标准单元容器作为存储物资的部分利用自动化立体仓库管理，其余长料、大型、重异型物资按传统仓储模式用货架或平置进行管理。半自动化立体仓储系统一次性投资较大，但可以提高土地使用效率，充分利用仓库空间，存取物资误差小，可减少劳动力，提高作业效率，适合公司目前建立现代企业制度、加强精细化管理的需求，更适合公司当前状况和长远考虑。

1)硬件系统

秦电立体仓库采用库架分离结构建设，立体仓库内有5个巷道，其中2个巷道为AS/RS区，组合式横梁式货架，4排94列12层共4512个货位，使用1200mm×1000mm×150mm荷重1000kg钢制托盘，其余3个巷道为C－AS/RS区，组合式横梁式货架，6排184列23层共25392个货位，使用600mm×400mm×280mm荷载50kg塑料物流箱。基于库存物资出入库频次分析，AS/RS区选用1台有轨弯道型巷道堆垛机，负责2个巷道共4排货架，既能满足出入库要求，又可以减少堆垛机数量，节约资金。C－AS/RS区选用3台有轨直道型巷道堆垛机，负责3个巷道6排货架物资的出入库。堆垛机与监控计算机的数据传输采用远红外通讯装置和数据总线实现双向传输。入出库输送系统由链条输送机、辊子输送机、重量检测装置、尺寸检测装置、条码阅读器、穿梭小车等组成，库管员及叉车司机在出入库口进行货位的出入库操作。立体库及普通货架、平置区物资采用条码实现物资与货位的一一对应管理。

2)软件系统

秦电立体仓库使用LOG++集成化物流管理系统，该系统是执行物流自动化信息管理和自动化立体库设备控制的网络系统，是相对独立的管理系统，主要包括LOG++INT接口系统、WMS库存管理系统、TSM任务调度系统、DYM动画仿真系统、SCS设备监控系统、RFS无线扫描系统等模块。LOG++INT模块是实现LOG++与上位ERP系统有效连接的中间桥梁，通过接口程序进行实时通讯和数据交互，在接口系统正常运行情况下，入库、出库、盘点等相关操作都由ERP系统下传的任务来触发，立体库在操作结束后把结果反馈给ERP系统，在接口系统不能正常运行时，可由模拟终端产生相关作业任务，并由LOG++系统完成相应的入库、出库、盘点等作业，以保证立体库的正常作业和相对独立运行。WMS是LOG++的核心模块之一，主要任务是将系统的各个功能与核心模块有机集成，提供立体库入库操作、出库拣选、库存管理、任务管理、故障处理、历时记录、人员管理等功能。TSM模块通过采集立体库的库存和设备状态，优化、动态地调度系统任务。TSM任务调度系统对定单进行安排，确定触发时机，而且对托盘任务进行调度，根据现场情况确定下发时间，协调各作业区任务的分发。SCS监控系统完成物流任务的分发下达、命令执行情况监视、命令执行结果的数据上传及结果处理、设备状态识别等功能，是立体库的关键系统。软件系统除满足本公司的物资管理外，预留了作为第三方物流管理的接口，在条件成熟时可承接外部物流管理，为公司提供新的利润增长点。

立体仓库的应用效果

秦电立体仓库于2009年初建成并投入使用，经过3年时间的运行使用，对提高仓储管理水平、加强精益化管理、提升企业效益效果显著。1)现代物流手段的使用，使物资收发效率明显提高，仓储管理员的收发工作不再依赖过多的专业知识去辨识物资，收料和发料单据全部在系统中流转，收发时只需核对、填写数量即可，收发物料的准确性100%。同时降低了人员的劳动强度和对员工数量的需求，立体仓库中近3万个货位，只需要1名保管员和2名辅助人员进行操作即可。2)新仓库的建成使物资存储条件得到了改善，物资损耗减少。3)仓库容量的增大，为物资集中储备提供了可能，原分散存储于各二级单位的物资除留存少量消耗材料和应急备件外，全部回收到中心库中。所有物资的需求计划进行全面平衡利库后才可生成采购计划，原滞留的物资得到了使用，提高了物资的使用效率，降低了库存资金占用。4)仓储管理系统与公司ERP系统实时进行数据交换，仓储信息实时在公司生产系统中显示，生产管理人员可以方便地查询库存备件情况，为生产检修、消缺的工期进度安排提供了帮助。5)生产检修中更换下来的废旧物资也在仓储系统中进行管理，为公司修旧利废、提高物资的使用价值提供了系统支持。

自动化立体仓库在建设实施及运行中应注意的问题

1)做好前期可研论证、设计方案选择做好项目的前期准备工作和可研、设计是项目成功的关键，更是控制项目成本费用的关键。在经过搜资、考察后，对现有物流管理情况进行全面分析(包括库存物资情况、物料规格参数分析、存取频次统计分析等)的基础上，对物流管理目标进行定位，提出物流管理要求等，对物流仓储方案进行技术、经济比选，确定最优方案并进行下一阶段的实施。不能因为工期紧张等因素而简化进行或不进行前期准备工作，立体仓库的选择要符合企业的管理现状和管理要求。2)良好的沟通是项目成败的关键项目管理单位和设计、施工单位的良好沟通是项目建设中的关键环节，在项目建设中要有良好的沟通机制，如定期项目协调会、设计联络会、监理会等，项目单位的意图要明确传达到参与各方，并得到正确执行。3)做好人员培训工作在项目的实施阶段就要做好人员的培训工作，项目单位参与得越早，人员认知程度越高，对日后的使用维护越有利。在立体仓库的试运行阶段抓好培训工作，包括仓储使用人员和设备系统维护人员的培训，充分利用厂家的技术优势，多学、多问，尽快掌握，特别是设备维护人员和系统管理员。项目单位需要依靠厂家的技术和人才优势，但不能依赖，只有项目单位的人员熟悉掌握该项目技术，才能保证立体仓库的正常使用和运行，不会因设备故障影响物资的收发管理。

本文作者：王聚德作者单位：秦皇岛发电有限责任公司