1原材料控制

1.1水

混凝土用水要符合设计要求，一般正常的饮用水皆可使用，但工业废水不能用于混凝土，对于水质一些物理指标要符合混凝土的用水标准，水中所含物质及pH值等要确保不对混凝土的和易性及强度产生影响，也不能引起钢筋和混凝土的腐蚀。

1.2骨料

混凝土骨料主要是由一些砂石组成，总体可以分为细骨料及粗骨料，对于不同的骨料要分别堆存，严禁混杂在一起，且不能混及泥土，对于骨料的选用要按设计要求，在经监理人批准的料源生产上，一些含有活性成分有骨料，要经过试验进行论证，符合设计要求才可以使用。细骨料要求细度模数在2.4～3.0区间内，砂料级配良好，坚硬干净。粗骨料一般都在大粒径料，有两种级配，二级配骨料粒径是由5～20毫米和20～40毫米两种骨料组成，三级配则是在二级配的基础上加40～80毫米粒径的级配骨料，二级配最大骨料粒径为40毫米，三级配最大骨料粒径为80毫米。级配的选择应通过试验确定，但必须要满足设计的抗压、抗冻、抗渗标号和其他一系列技术要求。

1.3外加剂

外加剂是混凝土施工中常用的一些化学制剂，主要是强化混凝土的一些特性，根据不同的功用，包括减水剂、加气剂、缓冲剂、速凝剂和早强剂等。在使用中要根据工程的施工需要合理添加，结合混凝土的性能要求及配比情况，通过试验后，确定外加剂的用量，不可随意增减用量。

2组料配合比的控制

2.1配比试验控制

混凝土的各种组料因其生产时间、各自的性质、施工工艺、自然环境等条件都是动态的，所以每个工程项目，甚至同一项目的不同工序及施工时段所用的混凝土配比都不尽相同，混凝土配合比必须通过试验选定，试验后一周，要把试验数据报送监理人。施工人员按设计要求进行原材料确定，在监理人的现场监理下，完成原料取样，然后由具有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。试验后达到工程的设计要求，才能进行混凝土的搅拌和浇筑。

2.2配比调整及坍落度

在工程施工过程中，如果施工人员觉得配比不合适，需要改变配比关系时，必须要重新得到监理人批准后方可进行，不得擅自改变组料的配比。在施工过程中，混凝土的坍落度，要根据项目的性质、钢筋量、施工工艺、环境温度等条件综合确定，尽可能采取小坍落度。

3拌和过程

控制拌和过程中，要严格按配比进行配料，不得随意更改，对于各种组料的配比，要进行准确的计量，按体积或按重量标准进行计量时，标准要统一，不能一时用体积，一时用重量。另外对于拌和过程中不定期抽查，严控搅拌时间、上料顺序、混凝土坍落度、混凝土是否离析等情况。较大工程中，尽可能采用电脑计量搅拌站，确保计量准确，避免人为干扰过多。

4浇筑过程

质量控制混凝土浇筑是整个施工过程中比较重要的一个环节，前期工作做得再好，如果浇筑出现问题，都可能导致功亏一篑。浇筑前要检查地基处理、模板、钢筋、止水、预埋件和观测仪器等设施埋设和安装这些工作都是否准确到位。另外监理人员还要对人员配备、水电保障、振捣器械等进行检查，确保准备充足，气候、温度、运输等一些都无差错后才可以进行浇筑。

5养护

浇筑后的混凝土要做好养护，养护期间要做好保温和保湿，如果高温大风天气要保证浇筑后的混凝土表面不干，及时浇水，一般用饮用水即可，但不得用工业废水、污水及沼泽水，如果外界温度在冰点，则要进行保温，避免外冷内热，温差过大而导致裂缝产生。养护周期一般在两周以上，但如果混凝土中掺有较多的混合材料，则养护周期要适当延长，要在3周以上才可以。

6混凝土的质量检查

主要包括施工中及施工后检查，施工中主要检查混凝土拌制和浇筑过程中材料的质量及用量、搅拌地点和浇筑地点的坍落度等内容；当混凝土配比由于外界影响有变动时，应及时检查；对混凝土搅拌时间也应随时进行检查；施工后主要检查外观质量和强度；对有特殊要求的混凝土要进行抗冻、抗渗性能检查。

7结语

混凝土施工过程还有很多需要注意的方面，以上几点是其中比较主要的方面，只有从细节入手对混凝土施工的整个环节进行严格管控，才能保证构件的质量达到设计要求，消除隐患，保证水利工程的总体质量。

作者：张继军单位：前郭灌区灌溉管理局