接缝施工论文范文第1篇

1浅谈混凝土大坝的分缝分块技术

在大坝浇筑过程中，由于整个工程的巨大任务量，不可能做到大坝浇筑的一次性完成，因而大坝的浇筑工作是分若干块、若干次来进行的。对于常见的坝体分缝分块主要有通仓浇筑、纵缝分块、错缝分块三种形式，首先对于通仓浇筑来说，这种浇筑方式所涉及的仓面较大，是根据整个坝段逐层实施混凝土的浇筑，不用设置所谓的纵缝，因此也就不需要埋设冷却水管；同时也便于机械设备的使用，可以使得工程的进度得到保障，但是这种方法也不是完美的，也存在着一定的缺陷。通仓浇筑的缺点就在于它跟其他的方法比，它的浇筑时间略长，如果对于温度的掌控不到位的话，则极易引起坝体出现裂缝，最终导致大坝作废的严重后果。其次讨论纵缝分块，对于此种技术来说，顾名思义就必须要进行接缝灌浆，从而确保坝体的完整性。它具备以下几点明显的优势：对于温度的控制以及施工的工艺来说都比较简单，浇筑块之间的干扰也小，能够灵活地进行施工安全。在混凝土大坝的分缝分块技术当中，最后要阐述的就是错缝浇筑，这是一种根据高度防线，对竖块进行错开的分块浇筑，它的优点在于不需要通仓浇筑那样严格的温度要求，而且浇筑工程中无需接缝灌浆。但是它的缺点也明显的体现在它的施工过程当中，极易产生温度裂缝，浇筑块之间的相互约束，以致施工过程中浇筑块之间会有明显的互相干扰。

2浅谈大坝的混凝土接缝灌浆技术

大坝的混凝土接缝灌浆技术属于隐蔽工程，采取合理的施工工艺和工序非常重要，也只有这样才能保证灌浆的施工质量。而且对于接缝灌浆来说，它有其独特的管路系统布置，依次是重复式灌浆管路系统、盒式灌浆管路系统与骑缝式灌浆系统。这三种灌浆管路系统适用于不同的情况，而且都有其独特的优势。不会造成管路的堵塞，重复式灌浆管路的优势在于可以保证重复进行灌浆，盒式灌浆管路系统的进浆和回浆管不易造成堵塞，因此有效保证了灌浆的质量，唯一的缺点就是纵缝灌浆需要耗费较多的管材。主要体现在灌浆流畅，相对来说，骑缝式灌浆的优势最为明显，且管路不易堵塞，而且升降均匀。不过对于接缝灌浆技术整体来说，需要注意的也不少。要注意在施工过程中因为坝体变形而使得两个相邻的接缝张开度变小甚至闭合；还要注意堤坝初期蓄水的高度，在浇灌的时候为了使得坝体稳定切忌横缝和纵缝同时浇灌。

二浅谈水利水电工程混凝土施工管理的有效方法

对于水利水电工程混凝土施工管理的有效方法作者有以下几点建议：首先要加强施工计划的管理，要对所进行的工程进行合理性规划的计划，以保证目标合理有序的进行。其次，由于水利水电工程一旦实施起来就是造价高、工程量大的项目，因此为了避免工程中出现不必要的损失，要按照计划严格的执行，提高企业的经济效益和社会效益；在保证工程高质量的前提下，重视施工技术管理在水利水电工程混凝土施工中，加强对技术的管理是保证施工进度和工程质量非常重要的因素。施工技术是决定其成败的关键，在实际的水利水电工程施工中，我们需要引进大量技术过硬的高素质人才，配备先进的技术装备，制定合理的技术计划，保证技术及时开发以及合理运用等，以提高水利水电工程混凝土施工技术管理的水平，保证工程的高质量和工程建设的高效率。我们还要注意施工过程中的质量管理，水利水电工程是大型的工程项目，如果存在着安全隐患的话，会严重威胁人民生命财产的安全和国民经济的发展。在具体的操作过程中可以通过严格控制施工材料的质量，保证在源头上符合国家标准，这是学会整体质量管理的其中一种方式。另外，要是能在施工的每个环节都严把质量关，那么再通过严格的管理，相信最后所完成的工程项目都会是高质量的项目。

三结束语

接缝施工论文范文第2篇

接缝灌浆技术在水利工程施工中的过程阶段对于正确的灌浆工作顺序应该是根据以下步骤进行的。首先，如果是同样大小和宽度的缝隙，在进行灌浆时，应该从主要的灌浆区域通过从上到下的方向进行注入，倘若，上部的灌浆区域和下部的灌浆区域产生了相互渗漏的情况，这时候应该及时的将结果汇报给相应的负责机构，经过负责机构的分析和讨论，可能采用上下部位同时灌浆的思路。而在对高度的灌浆区域，只有当此高度的灌浆工作全部完工以后，才能对附近其他高度的灌浆区域进行继续灌浆。假如附近的其他高度的灌浆区域拥有进行灌浆的最佳时机和条件，那么这个时候可以考虑对附近的灌浆区域进行同步的灌浆，但是必须记住的一点就是必须要等下部的灌浆区域完成灌浆任务四个小时之内进行上部灌浆区域的灌浆，否则，可能因为下部灌浆区域灌浆时间太长而导致上部和下部的浆液不能很好的融合和连接。对于整个灌浆区域来说，在进行灌浆之前，附近的缝隙需要提前施加上相应的水平压力，另外这个水平压力的大小最好控制在零点二兆帕左右。工程师们应该适时的对整个灌浆过程的质量进行及时的监控和记录。负责灌浆工作的工程师们在每一次灌浆工作之前，需要对很多的方面都要进行全面的检测和确认，就比如说浆液配比换算挂牌是否明确、备用管路的分布设置是否合理、具体对现场管路铺设是否合理、严格检查灌浆施工准备工作等等。当各个方面都达到了相应的要求之后再加上工程师们的严格检测最后完成灌浆。工程师们在进行相应的灌浆工作时，必须在10到15分钟之间进行相应的检查，确保灌浆液体的规范要求和性能指标相一致。如果排气管和回浆管同时出浆，而且形成了一个相应的比例后，这时候就应该把每一个管口都闭合，同时对浆液进入量进行合理的调整，保证排气管的压力继续上升。

二、接缝灌浆实施时的质量监控

接缝灌浆应该具备的必要条件第一个条件是混凝土的实际温度控制。在整个接缝灌浆任务进行之前，两边的混凝土温度都必须和封拱的温度相互协调，对于接缝灌浆区域上面的混凝土负重应该大于等于6米，而且，施工的设计图纸上明确规定了相应的接缝灌浆的温度必须要和负重的混凝土温度相一致。第二个条件就是混凝土的年限，灌浆区域的混凝土的年限应该大于等于4个月以上，排除特殊的情况，灌浆区域的混凝土的年限也应该大于等于3个月以上，一旦负重的条件达到了之后，就应该及时的进行灌浆工作。接缝灌浆的质量检测在灌浆工作完成之后，相关的工作人员和技术人员就需要对于灌浆区域的质量以及孔隙进行相应的监测和检查。并及时的记录好灌浆的整个过程进行情况。对于灌浆之后质量较差的区域还需要进行有针对性的检测，然后进行相应的改进保证这些区域的灌浆质量达到规定的要求和水平。

三、结论

接缝施工论文范文第3篇

关键词:建筑造型;并列造型平面;施工质量;施工工艺技术

0引言

建筑本身承载着人类的历史文化与科学技术，是人类文明智慧的结晶体。其本身也具有复杂性、综合性。一个时代建筑业的繁荣景象标志着该时代所具有的综合经济实力和社会精神面貌。随着现代化高科技不断发展和建筑艺术不断进步，人们对建筑的审美观念也在不断更新。设计师为满足人们对建筑物的视觉美感，同时也为了使建筑物与周边环境形成完美和谐的艺术形象，设计师会在建筑上增加造型。而所谓的建筑造型是构成建筑外立面的一种美学形态，而美学形态以几何立体实物的形式反映在整体建筑中［1－3］。

1工程概况

本论文的研究以在建的晋中职业技术学院新校区项目中的继续教育学院单体工程为例。通过翻阅设计图纸，该建筑工程外侧采用几何立体的并列造型，并且该造型平面均在同一水平面上。在工程施工过程中，为保证整个建筑整体的美观，其并列造型平面必须在同一水平面内，那么，如何保证并列造型平面的施工质量成为了本论文研究的重点。该单体工程位于山西省晋中市龙湖大街的北侧，锦东大道东侧，广安街东延南侧，吉利路西侧。其形式为框架剪力墙结构，其建筑功能主要是为了满足学校内部相应的教研、培训以及休闲。建筑面积约为100m2，建筑高度．3m。该单体工程中建筑造型应用部位如表1所示。

2调查研究

通过对继续教育学院已施工完成的并列造型(南立面1层1-8/B轴、北立面1层1-8/E轴)进行现场调查与总结分析，影响并列造型平面施工质量的问题有并列造型平面垂直度偏差、并列造型平面平整度偏差、并列造型平面接缝直线度偏差、并列造型平面接缝高低差、造型接缝宽度偏差，并绘制了并列造型平面施工质量问题调查表和排列图，如表2，图1所示。由以上质量问题调查表和排列图可以看出“并列造型平面垂直度偏差、并列造型平面平整度偏差”分别占44．1%，．4%，是影响并列造型平面施工质量的主要问题。为解决以上两个主要的质量问题，本论文着重从施工技术着手来解决以上主要问题带来的施工质量影响。

3并列造型平面施工技术

3．1材料准备

1)主要材料。mm×mm×5mm热镀锌角钢、号槽钢转接件、mm×mm×3mm热镀锌钢方管(插芯短管)、M12×1化学锚栓、M12×1膨胀螺栓、mm×mm×8mm后置埋板、L30热镀锌角钢加强副骨、mm×30mm×3mm热镀锌方管次龙骨、化学锚栓、膨胀螺栓、圆12不锈钢螺栓、mm×80mm×3．5mm热镀锌方管主龙骨、12mm硅酸钙板。2)周转材料及辅助材料。电焊机、焊条、焊丝、焊剂、二级配电箱、三级配电箱、不锈钢平头钻尾钉固定。

3．2构件加工技术要求

1)加工前应对不锈钢材料进行校直调整，切割完成后应分类堆放整齐，并采取相应的保护措施。2)对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业。3)加工完成的各材料长度尺寸允许偏差±1．0mm，端头斜度允许偏差小于15'。4)加工完成后的材料端部不应存在明显加工变形，毛刺不大于0．2mm;预埋板孔位允许偏差为±0．5mm，孔距允许偏差为±0．5mm，斜偏差不大于±1．0mm。5)螺栓孔的加工应符合设计要求。

3．3并列造型平面施工方法

施工工艺流程:在墙上弹出标高线→固定预埋件→定位龙骨骨架网位置→龙骨骨架网底部弹线→填充保温材料→固定龙骨骨架网→焊接防锈处理→封板。弹出标高线:依据图纸及轴线定位桩，采用全站仪在每层楼的柱(剪力墙)上画出建筑1m线，再根据建筑1m线定位预埋板安装标高线。固定预埋件:经项目技术员复核预埋板安装标高线，检查无误后，进行预埋板安装。预埋板的安装采用化学锚栓和膨胀螺栓对角线布置，螺钉中距127mm。定位龙骨骨架网位置:采用全站仪定位竖向龙骨骨架网安装的具体位置，然后将号槽钢转接件连接在预埋板上。龙骨骨架网底部弹线:龙骨骨架网安装位置确定后，在其底部弹线，主要是为了方便后期龙骨骨架网的安装。填充保温材料:为保证室内温度，在龙骨骨架网弹线之间安装保温棉。固定龙骨骨架网:将加工完成的主次龙骨焊接成骨架网，分段骨架网的高度为4．2m;并用汽车吊配合人工将其焊接固定在号槽钢转接件上，龙骨骨架网的位置必须与龙骨骨架网弹线位置重合。在进行分段龙骨骨架网安装时，为保证整体龙骨骨架网的稳定性，需采用插芯短管进行分段连接，并进行焊接处理。焊接防锈处理:焊接时，焊口进行满焊，焊接完成后进行除渣、除锈，焊口处涂刷防锈漆，保证焊接的质量。封板:硅酸钙板安装时，采用同一批、同一规格、同一型号的材料，安装时由下自上依次安装，安装时随安随测，保证硅酸钙板安装的精度。

4效果检查

采用全站仪对继续教育学院剩余完成后的并列造型平面进行整体测量检测，并对其合格率和不合格率进行统计，统计表如表3所示。为更好的展示并列造型平面实施的合格效果，其实施效果图如图2所示。通过以上统计表可知，并列造型平面垂直度偏差、并列造型平面平整度偏差这两个主要质量问题得到了有效的控制，已不再是影响并列造型平面施工质量的主要问题了。

5结语

通过采用以上施工工艺技术解决了并列造型平面垂直度偏差、并列造型平面平整度偏差这两个主要质量问题，从而使并列造型平面施工质量合格率大幅上升，同时建筑的整体造型外观质量更加美观;另外，还提高造型安装的施工速度，保证了总工期的要求;增强了建设单位、监理单位对我公司的满意度，使我公司在社会上的形象度得到了很大的提升，为未来承接后续工程创造了有利条件。

参考文献:

［1］杨贞．高层住宅建筑的外观造型设计策略探究［J］．工程技术研究，9，4(17):－．

［2］朱晓阳，王任炜，王文超．建筑设计中建筑功能与建筑造型的关系研究［J］．山西建筑，9，(8):11－12．

接缝施工论文范文第4篇

【关键词】市政道路；沥青路面；施工技术；质量控制

1市政道路沥青路面施工质量控制必要性

市政道路工程具有系统性，沥青路面施工是其整个施工流程中的重要环节之一，其施工质量将对市政道路整体运行效果产生影响，直接关乎行车舒适性与安全性。对此，施工单位需要对工程施工情况全面了解，采用合适的施工技术，做好对施工质量的管理工作，为工程整体质量提供保障。

2市政道路工程沥青路面施工技术分析

2.1摊铺

做好前期准备工作，验收下承层施工质量，并做好清理工作，确保所有施工设备运行状况良好。底、中面层可基于走线法展开施工作业，关于表面层较为可行的是平衡梁法，根据拌和站的工作能力合理调节行走速度，整个摊铺作业要具有持续性。实际施工中，不允许出现随意变换速度的情况。以现场气温为基准，在此基础上合理调节摊铺温度，通常为110～165℃，且在摊铺作业时要及时检查施工质量并记录好相关信息。做好摊铺前的准备工作，要求摊铺机熨平板的温度≥65℃。基于双机梯进式的方法展开施工作业，2台设备间距为10～20m，并要控制好2幅重叠宽度，具体以5～10cm为宜【1】。为确保摊铺质量，需注重对现场施工情况的检查与记录，并将所得信息及时告知操作人员。部分边角区域较为特殊，不具备摊铺机作业条件，可转为人工摊铺的方式。沥青摊铺对工程整体质量产生直接影响，故要求施工所用的沥青材料符合质量要求，并通过试验确定配合比。经拌制形成沥青混合料后，在后续运输过程中需要采取合适的管控措施，此阶段的温度控制尤为关键。另外，施工前需安排专员全面检查摊铺机，使其在摊铺宽度、速度等参数上都要与工程实际情况相符，同时以实际工况为基准灵活调整参数，确定合适的自卸车位置，具体以停在摊铺机前方20cm处为宜。摊铺施工应遵循缓慢、匀速的原则，为摊铺机作业提供充足的时间与空间，避免发生碰撞现象而影响摊铺质量；卸料车工作过程应保持稳定，控制好混合料高度，具体需要在螺旋布料器的螺旋叶片以上。摊铺机需遵循匀速的原则稳定运行，并展开持续性施工作业，施工现场安排管理人员负责施工现场的监管工作。若施工中使用的是普通型混合料，此过程中摊铺机速度以2～6m/min较为可行；若为改性沥青混合料，在摊铺作业时则需要适当放慢速度，具体为1～3m/min【2】。根据工程经验，若摊铺速度过快，在熨平板的作用下将卷起大量路面杂质颗粒，致使路面出现空洞与坑洼现象，难以满足平整性的要求。下层施工质量将对摊铺作业产生直接影响，因此在施工前需做好下层结构的质量检查工作，在此基础上以合理的方式摊铺施工。需注意的是，摊铺作业时路面边缘处的质量应得到合理控制，以施工图纸为指导，正确设置路缘石。基础结构与后背填土都要经过夯实处理，满足缝宽一致、线条顺直的基本原则【3】。摊铺作业时，全面考虑到宽度、温度等指标，若与质量要求存在偏差，需及时进行调整。

2.2碾压

碾压作业直接影响到路面密实性，施工人员需高度重视此项工作。通常，分层碾压是较为可行的方式，碾压作业时调节好驱动轮的位置，使其朝向摊铺机；不可出现随意变更碾压路线的情况；各类压路机设备在启动、停止时都要遵循低速的原则，不可紧急制动【4】；若压路机存在折回要求，该处需呈阶梯状，且不发生在同一横断面。压实作业可分为3个阶段，具体为：1）初压。结束摊铺作业且材料温度较高时展开，此环节不可出现摊移、发裂现象，采取的是由外侧向路中逐步延展的工艺流程，此处碾压带宽度需介于轮宽的1/3～1/2，所用设备为轻型钢轮压路机或振动压路机（作业时确保振动装置处于关闭状态）。2）复压。此环节以重型轮胎式压路机为宜，部分情况下诸如振动压路机或钢轮压路机也较为可行，通常要持续碾压4～6遍。3）终压。此环节广泛使用到双钢轮压路机，部分情况下也可使用振动压路机（依然要确保振动装置处于关闭状态），持续碾压至少达3遍，设备作业速度为2～4km/h。基于上述分析得知，不同压路机设备的性能存在差异，可适用于不同的碾压环节，具体内容如表1所示。

2.3路面接缝处理

关于各类路面接缝，在处理此类问题时需做好以下4点工作：1）考虑到梯队作业的基本特点，可采取热接缝的方式，在碾压过程中预留20～30cm宽，该处不采取任何操作，作为高程基准面为后续摊铺作业提供帮助。完成剩余部分的摊铺后，需随即骑缝碾压，以达到消除缝迹的效果。2）关于半幅施工作业，此时热接缝的方式不具可行性，以人工顺直刨缝为宜。做好施工前的准备工作，全面清理边缘处，并撒上适量黏层沥青。正式摊铺作业时，在已结束面层上的重叠宽度需达到5～10cm。选择合适的碾压工艺，首先在结束压实作业的路面上行走，在该处碾压新铺层10～15cm，在此基础上再针对新铺部分展开压实作业，以达到有效处理接缝的效果【5】。3）针对横接缝的处理，此环节作业应使用3m直尺检查端部，分析该处平整度情况，将多余部分切除，随后在端部涂上适量的沥青，再进入到正式摊铺环节。完成接缝处的摊铺作业后，应再次检验平整度，针对不满足设计要求之处实行人工处理的方式。关于横向接缝的碾压作业，基于双轮双振压路机进行横压，此环节应调节好压路机位置，在已经结束压实作业的混合料层上进行施工，向新铺层伸入的宽度需要达到15cm。每结束一次碾压作业，都需要向新铺混合料移动，单次距离约15cm，基于此方式持续施工作业，完成整个新铺层的压实处理后，进行纵向碾压。4）关于纵向冷接缝的处理，应注重上、下层缝的错开距离，通常需达到15cm。

3沥青路面施工质量控制

3.1控制机械设备的质量

高效完成沥青路面施工作业的前提在于为现场适配合适的施工设备，现代化工程事业中，各类设备的质量将直接影响到施工品质。对此，施工前需要针对各类设备展开全面检验，要求设备处于稳定运行状态。实际工作中，需注重对设备的实时监测，尽可能提升施工效率。

3.2施工现场管理措施

在进行施工现场管理时，具体可采取以下措施：1）落实管理制度。基于项目实际情况创建管理制度，给生产管理工作提供支持。从施工中表现出的具体问题出发，总结原因并提出可行措施，加之信息反馈机制的支持，提升管理效率。此外，要引入奖惩制度，将员工的薪资与工作状况直接挂钩，通过此方式提高员工积极性。2）提高员工素质。行业持续发展之下，大量新技术被引入到沥青路面施工中，为提升技术或设备的使用效果，相关施工人员必须具备较高的专业素质。对此，施工单位要搭建学习平台，注重对员工的培训。3）以施工方案为准有序推进。项目初期，设计人员会从工程实际情况出发确定合适的施工方案，在实际施工中所有施工人员都要以该方案为指导有序完成各项施工作业，不可出现偷工减料等现象。为确保施工质量，设计人员需要向参与施工人员做好技术交底工作，使其能够准确掌握技术的应用方法，并落实到实际操作中。

4结语

综上所述，沥青路面是现代市政道路事业中的主要应用形式，为提升施工质量，需选择与实际情况相符的施工技术，并从工程实际情况出发，采取针对性质量控制策略，全面确保施工质量，提升市政道路的耐久性，推动现代交通事业的发展。

【参考文献】

【1】刘兴洋.市政道路沥青路面施工技术与质量控制策略研究[J].建筑技术开发,2019(20):75-76.

【2】陈永兴.浅议市政道路沥青路面施工技术与施工质量控制研究[J].价值工程,2018(33):173-174.

【3】税欢,王永斌.市政道路沥青路面施工技术与质量控制策略[J].交通世界,2018(36):44-45.

【4】游元德.城市道路沥青路面施工技术与质量控制分析[J].工程建设与设计,2019(1):226-228.

接缝施工论文范文第5篇

论文关键词：沥青砼机械性能摊铺工艺质量控制压头质量

论文摘要：沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新，机械性能逐渐完善，因而熟练掌握机械的性能，科学地安排摊铺工艺，才能铺出高质量的沥青砼路面。文章根据多年来的实际工经验，就摊铺机械的性能和沥青混合料的质量控制作了相关总结。

沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新，机械性能逐渐完善，因而熟练掌握机械的性能，科学地安排摊铺工艺，才能铺出高质量的沥青砼路面。根据多年来的实际施工经验，就摊铺机械的性能和沥青混合料的摊铺工艺及质量控制做以下总结。

一、摊铺工艺的控制

（一）摊铺前的准备

摊铺沥青混合料前，应检查确认下层的质量，透层沥青应洒布均匀适量，不漏白，清扫干净，路面上不能有浮石、泥土，做好放样工作。

（二）摊铺机振捣梁和振动梁的调整

摊铺机的振捣梁和振动梁直接影响摊铺层的密实度和平整度。为了取得理想的摊铺质量，我们在选取振幅时一般铺层薄、料径小时，选用较小的振幅；反之铺层厚，料径大时，宜选用较大的振幅。但为了提高面层平整度，摊铺上面层时只能选用小振幅。振动频率的选择取决于摊铺厚度。为了获得较大的密实度，一般情况下以不振碎、压坏混合料的碎石为最大频率。但是频率过高，会使熨平板振动过大，影响传感器工作，也增大夯锤的磨损；如果频率过小，不利于提高密实度，而且延长时间，料温降得多，对摊铺层的质量也有影响。所以频率不能过大或过小，一定要在铺筑实验段时，选取合适的频率和振幅。一旦选定就要在摊铺过程中根据摊铺机速度保持恒定的频率，这样才能使面层既平整又密实。否则时高时低的频率致使面层密实度时大时小，碾压以后造成波浪或台阶等缺陷。GBM工程在摊铺过程中，面层振幅选前5后9，振捣梁的频率选5.5，振动梁选在4，摊铺出的路面质量较好。

（三）摊铺机供料机构的调整

摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器两者密切配合，速度均匀是保证路面质量的一项重要因素。调整刮板和螺旋的粒位传感器，保持熨平板前的混合料堆的高度平齐于螺旋输送器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住螺旋叶片为最合适。料堆的这种高度应螺旋全长一致。蚴旋和转速要均匀稳定。如果刮板供料不足造成螺旋高速运转，不但增加叶片的磨损，而且改变了熨平板的受力平衡，致使铺层厚变薄。如果刮板供料过大会使螺旋过载，铺层变厚。如果螺旋的转速不均衡，会使熨平板前的料堆一段高一段低，造成铺层局部密实度降低，压实后形成塌陷，影响平整度。螺旋转速的时快时慢，还会造成混合料的离析，影响摊铺质量。另外，还要经常处理料内和螺旋两边的“死料”，防止“死料”摊铺进路面，造成裂纹、划痕等。

（四）摊铺机运料车辆之间的配合

摊铺作业是摊铺机与拌和站运料车及压路机相互配合、紧密合作的过程。为了提高摊铺质量，摊铺机与卡车之间的配合尤为重要。首先卡车要倒正车辆，被抱轮器抱住后，卡车松开刹车，靠摊铺机的推力使卡车前行。严禁冲撞摊铺机或刹车过死，或单侧车轮接触，另侧脱空，造成摊铺机位置和速度改变，使铺层出现凸起，产生波纹。保证卡车与摊铺机的行进方向一致，避免频繁调整摊铺机行驶方向，卡车起斗卸料时分几次卸料，不能一起起斗到顶，防止料斗内混合料的离析；卸完料后，应落下料斗再离开摊铺机，避免残余料洒在履带行进线上。下一车应在前辆车开后迅速给摊铺机供料，保证供料均匀，连续。

二、压实质量的控制

沥青混合料的压实按初压、复压、终压三道工序进行。

初压在较高温度下进行，用轻型压路机，慢速碾压2遍，使混合料得到初步稳定，并不得产生推移，发裂。复压紧接着初压进行，用重型压路机，碾压4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。

终压应紧接着复压进行，用轻型压路机，碾压2遍以上，消除轮迹，确保路面的良好平整度。

压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、停车和加水、加油；要及时检查压路机上是否沾有杂物、混合料，以便及时清除。

三、其他因素对摊铺控制的影响

（一）温度的影响

掌握好混合料的温度是控制好摊铺质量的关键环节，一般规定：混合料出厂温度在120～160℃，超过190℃的混合料应与废弃，碾压终了温度不低于70℃。施工前，尤其是早晨环境温度过低时，一定要对摊铺机的熨平板进行充分预热，过冷或过热都将影响摊铺质量。因为130℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面时，将会粘在板底上，这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面，使之形成沟槽和裂纹；而加热后的熨平板可对铺层起到熨烫整形的作用，使路面平整无痕。但熨平板也不能过热，过热时除了易使熨平板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和形成拉沟。另外，开始施工时，考虑到刮板、螺旋输送器的温度偏低一般可把开始摊铺前的1～2车料的温度适当提高些，也可选择最新到场的料。这样就能减少起步时摊铺温度低的影响。

（二）操作人员素质对摊铺质量的影响

为了保证摊铺机始终处于高效，良好的工作状态，就要做好摊铺前后的保养及摊铺中的正确操作。不但要按规定进行润滑、换油、紧固、清洁等例行保养工作，而且特别要注意提高操作人员的机械理论知识，实际操作能力和综合保养、使用与管理水平，增强责任感。这样才能减少设备故障率，缩短维修时间，保证设备良好的技术状况，发挥出摊铺机的最佳性能。

（三）材料质量的控制

沥青混合料质量应严加控制，色泽应均匀一致，无花白料，无结团成块或离析现象。

（四）纵横接缝的处理

纵、横缝应美观，避免逆向接横缝，接缝处应清扫干净切齐，接缝时对已压实的路面要用热混合料预热软化，碾压前再把混合料铲除。

用机械摊铺的路面，不应用人工反复修整。