钢构工程施工合同(精选5篇)

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钢构工程施工合同

时间：2023-03-23 02:32:19

钢构工程施工合同

钢构工程施工合同范文第1篇

乙方：____________

按照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，现就本建设工程具体施工事项，为明确双方的权利和义务，经友好协商一致，达成如下合同条款：

一、工程概况

工程名称：____________

工程地址：____________

承包范围和内容：____________________________________________________________

二、合同价款：

金额(大写)：____________

三、双方一般权利和义务

甲方责任：

a.负责协调各施工单位之间的关系和现场施工监督。

b.做好施工现场三通一平，保证做好供电、供水。

c.甲方应按时支付工程进度款，按合同签订之日如有拖延则每天支付应付货款违约金。

2. 乙方责任：

a.严格按图施工，工程质量符合设计要求，甲、乙双方验收，确保工程质量.

b.做好现场文明施工、安全生产。

c.组织施工管理人员和材料、施工机械进场。

d.在施工过程中，乙方原因造成的事故由乙方负责。

e.服从甲方统一安排指挥。

f.由乙方原因造成工期拖延每天支付应付货款违约金。

四、合同工期

本合同工期总日历天数天。以合同签订之日起开始计算。

2.如遇以下情况，工期相应顺延：

a.甲方要求更改已确认的设计方案影响工程进度;

b.一周内非乙方原因停电、停水8小时以上，影响正常施工;

c.甲方原因影响下一道工序施工;

d.未按合同规定支付工程款而影响施工工期;

e.不可抗力的因素如恶劣天气(暴雨、高温、地震、台风)无法施工及政府行政行为而延误工期;

f.甲方代表同意工期顺延的其它情况。

五、工程质量

乙方必须严格按照施工方案图施工，接受监理方及甲方代表监督。

2.乙方在施工中若发生质量问题，就及时报告甲方代表，协同解决。

六、工程款的支付和结算

本合同签订生效后，甲方支付乙方合同价款：计人民币作为预付款; 钢构材料进场付合同款计人民币： ;彩板进场付合同款计人民币，余款计人民币在工程竣工验收合格后七天内付清。余款作为工程保质金，待保质期满后三日内付清。

七、施工与设计变更

1.经甲方确认的设计图纸和有关资料，作为施工的有效依据，甲、乙双方均不得擅自修改。

2.甲方需要变更设计的，必须作出设计修改通知书，乙方方可实施并组织施工，因为设计变更而造成的工期变更或者增加工程造价，必须另行协商。

八、纠纷解决办法

任何一方违反本合同规定，双方协商解决，如协商不成时，可通过当地仲裁机关或人民法院诉讼途径解决。

九、附则

本合同双方签字确认后即生效，工程竣工验收符合要求，付清工程款后终止，保修责任仍然保留。本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

2.合同履行过程中，双方确认的资料、图纸、通知、签证单、联系单、会议纪要等均作为合同附件，具有与合同同等的约束力。

甲方(盖章) ____________乙方(盖章)____________

负责人(签字) ____________负责人(签字)____________

传真：____________传真：____________

钢构工程施工合同范文第2篇

关键词:高层建筑;钢结构;施工方案

引言

高层建筑结构分为两种，依照高层建筑层级进行区分，对高层建筑结构进行设计，确定抗震功能标准，确定防火模块水平。分析钢结构模块的施工方案，按照建筑施工使用功能，对建筑高度、抗震性进行设计分析，研究不同建筑结构的设计体系。通过对比分析，对建筑结构施工体系，施工结构进行研究，分析不同建筑工程模块下，施工的方案，从建筑高层结构设计中，分析钢结构施工方法。

一、高层建筑钢结构内部施工方案设计的分析

1．钢结构材料的耐火处理

在建筑施工中，钢结构伴有重要角色。钢结构应用在各种建筑中，但是性能差距不同，实现的建筑作用不同。例如，钢结构因金属性质，具有较高的传导性作用，耐火性价差。对钢结构耐火性质进行加工处理，逐步提高钢结构化学性能，提高钢结构的花型耐性和坚固性，满足高层钢技术结构的需求。对钢结构的耐火性质量的更新，提升高层建筑的应用效率，确保钢结构的整体工作技术效益。

2．高层建筑模块的协同作用

在高层建筑中，各个工作模块相互协同。例如，在土建工作中，钢结构的设备应用安全需要采用各种仪器进行测量，通过技术部的标准值测量，确定工作需求的标准。根据高层建筑的结构特殊性，合理的排定施工周期，确定钢结构施工的开展方案。对施工测量仪器进行准备和微调处理，满足建筑工作的整体需求。在建筑施工中，需要根据建筑统一要求确定钢结构计量标准的应用，切实满足整体经济效益，提高建筑给工程钢结构的施工。

3．钢柱的定位

在建筑钢结构中，对钢柱的定位是重要环节。通过对钢结构轴的定位，确保进场施工的宽窄度，方便建筑施工现场内外材料的装配，保证工程模块的正常开展。在钢柱长段设计中，需要根据钢结构运输模块进行协同作用，满足柱子所需要安全的标准，及时进行轴线定位，确定轴线的可控标准，保证柱子安全模块的有效性，提高柱子安全的应用价值。依照建筑材料规范标准，合理的对高层建筑进行标准验收，对不同模块建筑区域的钢柱长度进行限制。在翻样下料中，制作模块，对焊缝伸缩变形中确定可行负载模块的标准，对模块进行合理的优化，提高压缩变形的应用效益。在钢柱翻样中，需要对不同的设计长度进行控制，这是需要控制设计误差的。为了有效的提高下料长度、确定设计长度，降低设计误差，逐步提供啊上下节刚截面的控制标准，确保钢柱编号，积极配合安装。在钢柱内部进行焊接，确定溶解电渣模块的开展必要性。逐步提升钢柱的应用效益，确保钢结构满足高层建筑的施工需求。通过对钢柱施工标准的高要求，提高建筑高程钢结构施工效益，对不同的模块进行不同标准安全工作，对钢柱长度进行误差控制，对焊缝伸缩模块进行变形控制，对竖向负载荷模块进行优化，逐步提升压缩变形工作的各种效益标准。在建筑施工中，采用柱子偏差处理是必要的。根据不同高层对建筑施工模块的需求，根据设计模块标高及西宁预先安装模块，完成协同作用，切实满足现有高层建筑施工的基础需求，进而提升建筑标高的优化标准，提高建筑设计的需求要求，满足高层钢结构施工标准。

4．钢架的选择

早高层建筑施工中，对框架的选择是极其重要的。通过设计H性钢结构，确保钢柱结构施工的协同性提高框架梁的刚性和韧性。逐步提高框架、梁钢结构施工模块的协同作用，保证框架施工体系的完整。加强框架钢结构设计的编号分析管理，提高钢结构设计顺序的合理效益。为了有效提供啊框架结构、梁柱连接位置的设计，采用悬臂梁的结构设计，将上下翼缘与钢柱结构相互连接，采用透明熔接的方式，对腹板进行贴角焊缝处理。

5．焊接在钢结构施工中的作用

在钢结构施工中，焊接技术对钢结构梁的作用是极其重要的。根据焊接收缩变形标准，对钢结构进行预估分析，经过理论公式计算，确定积极收缩范围，确保加工模块的正常校正，提高翻样下料的精准度，加强对钢结构无缝焊接的准许控制管理。采用全熔透焊接技术，提高工作整体效益，确保和焊接定位的端点，确定另一端焊接定位的距离。对腹板采取高强度螺栓连接处理，充分利用钢结构设计焊接中的摩擦系数，提高高层钢结构承压力，提高螺栓的承压强度，采用摩擦型高强度螺栓系数，合理的配合摩擦适应度确保高强度螺栓的连接效果，保证孔位精准度的合理性。

二、高层建筑设计钢结构的优化

采用计算机电脑技术设计和计算，分析高层建筑结构平面刚性度，利用钢结构施工工作的优势，采用混凝土对楼板厚度进行分析，确定在模块中楼板钢梁协同作用的标准。通过计算平板标准可知，这样的楼板设计不安全，钢梁的使用量较高。因此，需要采用钢料和混凝土协同的楼板进行设计。通过设计计算，确定需要配比的钢筋量，确定栓钉量，保证混凝土钢筋和钢结构的协同作用，节约楼层钢梁的使用量，提高楼宇保温作用，提高楼层钢结构的覆盖面积，实现钢结构施工的优化设计。

结语

综上所述，现代高程建筑施工中，常常使用钢结构施工设计方法，通过优化钢结构设计中的钢梁、钢柱、钢栓、钢架，确定钢结构中的钢焊接标准。分析高层建筑物钢结构优化方式，对钢结构材料的耐热性、保温性进行技术改良，提高钢结构与混凝土之间的楼板灌浇技术，稳定高层建筑结构的施工方案，提高高层建筑施工需要解决的设计问题，提高建筑施工设计人员对高层建筑钢结构施工的认识，确保高层建筑钢结构顺应市场发展需求，逐步提高钢架构施工方案，提高钢结构技术手段，实现对钢结构高层施工的合理应用。

参考文献:

［1］游翔．建筑钢结构典型零部件加工要点探析［J］．武汉船舶职业技术学院学报．2012(01)

［2］刘会玲，丁刚，黄俊，安海峰．施工图深化设计及测量放线技术措施［J］．施工技术．2011(S2)

钢构工程施工合同范文第3篇

关键词：钢结构厂房安装施工方案优化技术

在厂房的施工过程中，钢结构施工具有混凝土结构难以媲美的优势，钢结构的整体性能较好，施工速度快，利用钢结构可以有效地提升施工效率，能够实现快速施工，能够综合提升厂房的的施工质量。因此，在厂房的安装施工中，钢结构被广泛的利用在施工过程中，成为取代混凝土结构的新型建筑材料。此外，在厂房安装施工中，利用钢结构材料还可以有效地取代混凝土的高污染高能耗，提升建筑工程的环保低碳性。

一、厂房安装中钢结构的施工技术

在厂房安装施工中，钢结构的施工技术是钢结构施工的主要载体，钢结构的施工相对复杂，应该根据不同钢结构的性能，根据不同钢结构的特点采取针对性的施工技术。

1、钢结构中螺栓的预埋及安装技术

在钢结构的施工过程中，螺栓的安装质量是整个钢结构施工质量的前提，也是钢结构施工安全、施工效率的保障。如果螺栓的预埋技术出现质量差错，或者螺栓的预埋出现问题，那么整个钢结构的施工将会受到严重的影响，整个钢结构的施工质量将难以得到保障。可见，在钢结构的施工中，应该首先处理好螺栓的预埋技术，确保螺栓预埋的质量，有效保障螺栓预埋的精度。施工中严格控制基础轴线位移在±2.0 mm的范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0 mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。

2、钢结构中钢柱的安装技术

在厂房安装施工中，钢结构的安装质量除了受螺栓精度及位置的影响外，还与钢柱的安装质量存在比较大的关系，钢柱的安装是整体钢结构安装的质量，钢柱的安装如果出现位移或质量偏差，那么钢结构的整体质量同样会受到严重的影响。在钢柱的安装中，应该采取吊装安装技术，保障钢柱安装的质量，提升钢柱安装的整体性能，注意把握吊装的过程中，钢柱的捆绑是否扎实可靠，如果捆绑出现质量问题，那么很容易造成钢柱的松动，不利于钢柱的科学安装。在钢柱的安装过程中，需要采取循序渐进的方法，也就是说通过吊装的方式将某根钢柱吊装起来后，要及时对钢柱的螺栓进行拧紧作业，同时为了保障钢柱安装的整体安装，在螺栓拧紧的过程中，还需要对钢柱进行一定的吊设处理。

3、钢结构中钢梁的安装技术

在厂房安装过程中，钢结构中钢梁的安装质量直接影响着钢结构的质量，因此在钢梁的施工中，应该在地面上就应该针对性地处理好钢梁基础，保障钢梁之间的夯实性。主梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照设计跨度拼装支架及填木将钢梁填起，同时也便于螺栓拼装及起吊，钢梁放置方向不符合拼装的需要起吊翻边。在钢梁的安装施工中，应该将钢梁的一端进行抬起作业，在钢梁一端安装拼接作业过程中，为了保障钢梁另一端的性能完好，需要对钢梁的另外一端做一定的垫设处理，一般采用木板作为垫置的材料，只有这样才能综合性的提升钢梁拼接和安装的质量。此外，在钢梁的拼接作业中，需要对钢梁的拼接端口进行打孔作业，为了提升钢梁拼接的整体质量，在进行螺栓作业时，还需要对螺栓进行反复的拧紧，确保钢梁拼接的整体质量。

4、钢梁的依次行吊装技术

在钢梁的吊装过程中，为了综合性的提升钢梁的吊装技术，在钢梁的吊装中，还需要利用好钢梁的吊装技术。确保钢梁吊装保持一定的次序，有效地提升钢梁吊装的整体质量，在钢梁的吊装过程中，往往需要首先处理好二层梁，在二层梁吊装完毕后，再进行屋面梁的处理，以此为钢梁的吊装环节，确保钢梁吊装环节的环环相扣。不过在钢梁的吊装过程中，为了保障钢梁不发生变形或者不产生一定的移位，还需要对钢梁的吊装技术进行反复的检验，重点处理好钢梁吊装中的捆绑问题，以减少钢梁在吊装的过程中，不发生变形。此外，在钢梁的吊装作业中，还需要处理好螺栓的接口问题，一旦发生螺栓接口存在一定的质量问题，应该采取针对性的措施来提升钢结构的整体性能，以此来保障钢结构吊装的安全与高效。在钢梁吊装的过程中，要保障钢梁吊装的平衡性，避免钢梁在吊装的过程中，发生脱落等，不仅影响着厂房安装的质量，同时也影响着钢结构的施工进度，更影响着施工人员的安全。

5、钢结构中高强螺栓的安装技术

在厂房钢结构的施工过程中，高强度螺栓使用范围比较广，因此为了保障钢结构的施工质量，首先应该保障高强度螺栓的质量。因此在高强度螺栓的采购结束后，要重点检查钢结构螺栓的质量，避免质量低劣的高强度螺栓进入施工现场。同时，还应该采取科学的方法来对高强度螺栓进行反复的测试。在高强度螺栓的安装中，需要着重处理好螺栓的打孔作业，孔洞大小、位置等都需要与高强度螺栓的施工方案保持一致，只有这样才能全面地提升高强度螺栓的施工质量。

二、钢结构安装施工中的检验与验收

在厂房安装施工中，钢结构是利用率较高的新型材料，相比混凝土结构，钢结构施工技术的运用，能够有效的提升施工质量，保障施工效率。因此在钢结构的施工过程结束后，需要着重做好钢结构的质量抽检与验收。首先，应该加强对螺栓接口的检验，保障每个螺栓都处于拧紧的状态，对于高强度螺栓的安装的检测，还应该采取针对性的验收技术，以此来提升钢结构螺栓的安装质量。其次，应该做好钢结构接口处的检验与检查，重点检查接口位置是否发生位移，或者是否存在错位等质量问题。最后，在钢结构的验收与检查中，还需要对钢结构的焊接口进行仔细的检查，既要检查焊接技术对钢结构连接位置是否存在外观损害，同时还应该检查钢结构的焊接是否存在质量问题，以此来提升厂房安装的质量。

总结：

在厂房施工中，钢结构的施工技术的运用，能够有效地提升施工效率，能够有效地提升施工安全，在钢结构的施工中，应该针对钢结构的不同施工技术的特点，采取针对性的施工技术，并以此来优化施工技术，综合性地提升钢结构施工的质量。

参考文献：

钢构工程施工合同范文第4篇

【关键词】高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台

一、前言

目前传统的悬挑结构施工承重平台大多都采用从地面搭设满堂钢管脚手架或在下层楼面混凝土结构中预埋钢板（钢筋），或现场采用型钢悬挑或焊接拼装而成一个承重施工平台。但在实际工程应用中，传统悬挑支撑平台跨度局限在2～3米。然而，随着时代的进步，建筑造型越来越复杂，工程悬挑结构跨度越来越大，若采用传统悬挑支撑很难满足实际需求。

针对在实际工程遇到的问题，通过对高空大悬挑结构施工方法的进一步改进，开发了一种承重体系安全系数更高，组装拆卸更加方便的高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工技术，本文结合具体工程应用案例，以工程为对象、工艺为核心，介绍高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工技术与方法。

二、施工工艺特点

1、钢桁架采取高空叠合悬挑伸出，形成了高空大悬挑上部结构楼层搭设支模体系施工操作承重平台。搭设的施工承重平台以钢桁架代替工字钢或圆钢管等材料，钢桁架具有承载能力高，刚度大，传力路径明确，能满足承载力和变形要求，安全可靠。

2、钢桁架的制作加工均可在工厂加工而成，施工标准化程度高，质量便于控制，性能检测更加方便，桁架质量便于保证。

3、钢桁架组装、拆卸施工方便快捷，能重复周转利用，可以节约大量的周转材料和人工，同时有效缩短施工周期，具有显著的经济效益和社会效益。

4、适用于混凝土结构支模体系的承重平台施工，尤其适用于悬挑跨度为5.0米～15.0米，高度在30米以上的高空悬挑混凝土结构支模体系的承重平台施工。

三、工艺原理

高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工技术采用标准化的可装拆钢桁架作为高空叠合式悬挑混凝土结构支模体系承重施工平台受力构件，钢桁架的构件均可以在结构楼层进行现场组装拼接而成，然后利用工地塔吊和人工配合方法将组装好的钢桁架移至安装所需位置，为防止钢桁架在安装就位过程中出现倾覆侧翻，每安装定位好一榀钢桁架，应立即对其进行临时固定，待下层所有钢桁架全部安全装好后，再搭设上层横向钢桁架，纵横叠合连接组成高空支模架体系的施工承重平台。最后在承重平台上搭设脚手架及模板后，浇筑上层结构的楼板及悬挑结构。

四、施工操作要点

1、选配钢桁架及连接附件

钢桁架选型前，必须严格进行荷载计算，荷载计算包括恒荷载和活荷载的计算，其中恒荷载计算包括钢桁架自重、支模架钢管扣件自重、现浇钢筋混凝土自重；活荷载包括施工人员及设备、施工作业动荷载、风荷载等。

2、钢桁架分段吊运就位

提升钢桁架时，应注意不要碰到任何物体，以免桁架损伤，吊至设计位置后落钩时应缓慢进行。

3、底层钢桁架组装

钢桁架安装由内到外逐根按编号用汽车吊吊运、安装。钢桁架安装时，要保证荷载均匀有效地传递到下层结构，避免楼层结构受到集中荷载作用，为保证钢桁架支撑点局部受压强度不被破坏，采用在支撑点作用位置加钢垫板，增大支撑点与混凝土梁面接触面积，以达到满足局部强度要求。

4、上层钢桁架组装

（1）为防止钢桁架在叠合组装以及浇筑楼面结构混凝土施工过程中出现倾覆侧翻不利情况，需采用地锚杆对上排钢桁架进行稳定，地锚杆在浇筑结构楼面板混凝土时在钢桁架两侧按间距1.5m左右设置一根螺栓杆，为不影响楼层混凝土浇捣及上部钢桁架安装固定的正常施工，施工中可采用预埋高出混凝土面200mm带有机械连接口的钢筋，待上层钢桁架安装完成后，再连接上段锚杆钢筋与槽钢一起加固。

（2）钢桁架安放稳定后应及时用钢管扣件进行临时稳定，待上层钢桁架安装完成后，采用10#槽钢将上层钢桁架压住，然后拧紧螺帽，保证钢桁架施工平台的稳定。

（3）上下两层钢桁架叠合以及主要构件的连接施工采用焊接，由焊工先用点焊将钢桁架焊在预计位置，用水准仪钢桁架进行校正，达到允许要求后再焊牢，焊缝要求满焊，高度不小于10mm。

5、支模架的搭设操作要点

支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作为柱的水平固定支撑。特别注意支撑系统中任何杆件严禁与外脚手架相连接。钢平台上搭设承重支模架时，需先在钢梁上根据立杆位置点焊直径为25mm，长100mm钢筋，与立杆套接。

6、楼层结构混凝土浇捣要点

混凝土浇捣过程应加强对支模系统的监测，及时了解支模系统受荷的动态情况，并对悬挑端桁架在受荷前后的下挠度数据进行比较。

7、钢桁架承重施工平台拆除

施工平台拆除顺序：上部结构支模架悬挑层钢管支模架钢管、模板清理钢桁架拆除清理。拆除施工控制要点如下：

（1）钢桁架施工平台拆除时混凝土强度必须达到设计强度100%以后进行，并且确保上部施工荷载已经全部卸除，特别是悬挑端部。

（2）钢桁架拆除时必须遵守先搭后拆，后搭先拆的逆顺序原则进行拆除。

（3）钢桁架拆除必须遵循以下施工流程：拆开中间钢桁架支架及连接插销使用钢丝绳固定断开钢桁架，以防钢桁架滑移、倾覆固定牵拉钢桁架的手拉葫芦和千斤顶由外向内逐个拆除固定钢桁架预埋螺杆将钢桁架悬挑端完全拖入楼层内逐片拆除钢桁架并清理干净。

五、效益分析

1、采用高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工方法，使用钢桁架作为承重体系，钢桁架承载能力高，刚度大，传力路径明确，为混凝土悬挑结构的浇筑过程搭设安全的施工平台，安全系数高，可有效降低工程事故的发生概率。钢桁架的组装和拆卸过程方便，可缩短施工周期，具有较好的技术效益。

2、采用高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工方法，钢桁架的受力方式较普通钢管脚手架更加合理，安装拆卸方便，可减少材料的租赁费和人工费用。钢桁架使用过程超低损耗，除特殊构造要求有部分预埋外，其余均为租赁配件，无需另外加工制作，没有损耗浪费情况，能节约施工成本。

六、应用实例

我公司承建施工的临沂齐鲁园广场工程，本工程地上36层，地下二层，建筑面积约37万平方米，框筒结构，本工程群楼顶层采用悬挑结构，悬挑最大跨度达9.5米，顶层悬挑结构施工平台的搭设施工采用高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工工法，安全顺利地完成施工任务，同时比传统施工工艺节约施工造价约9%，同时减少了大量的脚手架的组装和拆卸工程，缩短工期15天～20天。

钢构工程施工合同范文第5篇

摘要: 通过对新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装工程施工难题的科研攻关，总结出成套施工技术。该技术在经济、技术、社会上都产生一定的影响，起到了用技术创新提高生产力的目的。

关键词: 劲性混凝土钢结构吊装；应用技术

Abstract: the author summed up the complete set of construction technology through scientific research of Reinforced Concrete steel erection construction problems in Xinjiang Building. The technology have a certain impact on the economic, technological, social and play the purpose of using technological innovation to improve productivity.Key words: concrete reinforced with steel erection; Applied Technology

中图分类号：TU375 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

新疆大厦建筑面积为60692m2，是集办公、接待酒店及相关配套设施于一体的综合性公共建筑，地下三层，地上裙房四层，五层以上分为两个独立的塔楼，其中办公楼11层、酒店20层，群房三层的宴会厅与办公楼、酒店相连，为劲性砼结构，东西长25.2m，南北宽42m，净高8.9m。

一、工程特点与难点

1、施工场地和塔吊布置带来钢结构施工难度

本工程地处新疆驻京办事处院内，场地十分狭小，现场北侧及东侧均有建筑物，基础坑边距周围建筑仅3m～16m，没有大型构件的存放场地；南侧为现场的唯一进出口，且围墙外有一高压线通过，塔吊只能布置在东西两侧，钢结构施工部位在建筑物中部，吊装最大半径50m。

2、劲性柱钢构件自重较大

图纸设计要求型钢柱每二至三层为一节在工厂加工，然后在工地拼装，经计算型钢柱分为四节，单个构件最重达到7.6吨，一般塔吊的起重量不能满足要求，选用大型塔吊极不经济且存在安全隐患。

本工程结构主要是钢筋砼结构，钢结构施工只是其中的一小部分，所以从满足质量、安全、经济等综合效益出发，在选择吊装机械时要以满足钢筋砼结构施工为主，兼顾超长、超重钢结构构件的吊装。

二、科研的研究方向和重点解决的问题

1、吊装机械的选型和布置、型钢柱的分节安装方法

主要解决何种吊装机械，既保证钢筋砼结构施工需求，又满足超长、超重劲性柱钢构件的吊装要求；然后根据机械的吊装能力，在保证质量、安全的前提下，将型钢柱合理分节。

2、超长、超重工字钢梁的安装方法

根据现场场地条件和选择的吊装机械，确定工字钢梁的吊装方案、合理分段及分段后的连接方法。

3、大跨度宴会厅钢梁施工支撑体系选型的思路

主要解决支撑体系的选择，经过计算确定支撑体系的技术参数，保证施工的技术安全。

三、课题方案的比较和确定

确定塔吊的选型、布置，型钢柱、工字钢的分节安装方法。

本工程基础埋深-17.3m，在基坑东、西两侧槽底留有塔吊位置，进场时已具备塔吊安装条件，塔吊的选型主要决定于钢结构施工方法，以下将可能采用的钢结构施工方法进行了比较：

采用汽车吊：本工程场地十分狭小，只能在南面立吊车，汽车吊的位置距最远端的型钢柱60m，需用300t汽车吊方可满足施工要求，本工程共有8层劲性柱，汽车吊需要频繁进场至少12次，经济上极不合理，同时对现场其他单项施工影响较大；南侧基坑距围墙仅9m，围墙外有高压线通过，采用汽车吊也存在极大安全隐患。

采用抱杆的施工方法，仅适用于小吨位钢构件，且无法解决楼内构件的水平运输问题，同时施工工期长。

本工程钢结构施工只能考虑塔吊运输和安装，在东西两侧预留的位置立塔是最合理可行的方法，但钢结构的最大吊装半径达到50m。合理选择塔吊的型号，既能满足施工要求，又能使钢结构施工工期最短，在经济上最合理，以下对可能采取的方案进行了反复研究：

选用重型塔吊，满足型钢柱吊装要求。

按原设计要求分节方法，构件最大重量7.6吨，塔吊型号可选择MC480 型号等重型塔，月租费和工期综合起来考虑，相比H3/36B塔费用增加114.9万元，而且本工程大部分工程为钢筋砼结构，对重型塔吊没有需求，为局部的钢结构而去租赁大塔吊，经济上很不合理。将型钢柱合理分节，全部采用塔吊吊装。

考虑将型钢柱合理分节，控制每节重量在5吨以下，选用H3/36B塔吊，该塔吊在45m半径内起重量为5.2t，50m半径起重量为4.5t，满足起重量要求。

型钢柱方案的研究过程中，还探讨了宴会厅工字钢梁的安装方法，如整根提升安装：工字钢梁每根长25m，首先增加了现场外运输的难度和成本，同时因自重10t，采用抱杆和液压千斤顶提升均不可行，所以得出的结论是：工字钢梁安装也采用分段加工，利用塔吊吊装，空中连接的方法。

塔吊选择的同时，对钢结构的深化设计、节点设计和安装方法进行可行性研究在考虑型钢柱分节时，设计坚持两层一分节，共分四节的方法，构件最大重量达7.6t；根据塔吊的吊装方案，吊装重量需控制在5t以下。仍分为四节，5t以上的则分为五节，采用焊接连接；宴会厅钢梁分成两段加工，采用焊接连接，同时采取下列措施保证钢结构质量：首先所有钢构件均进行详细的节点设计，包括相关尺寸、打孔位置、钢筋穿过的方法等，由原设计审核确认；加工厂严格按照深化设计图加工，加强技术交底和过程检查，确保钢构件加工质量；放线时确保型钢柱的位置准确，型钢柱安装时，用经纬仪双向控制垂直度；焊缝均达到一级焊缝要求，100%做探伤试验，保证焊接质量。经过与设计反复协商，最终达成了一致意见，采用塔吊吊装、合理分节安装连接的方法。

两个方案比较，最后采用将型钢柱合理分节，采用H3/36B塔吊吊装。

四、方案的实施

（一）劲性砼柱的施工

1、首先配合土建施工，进行钢结构深化设计

依据土建图纸，钢结构公司进行图纸深化设计。型钢柱分节时，根据现场塔吊起重参数，计算每根柱子所在位置塔吊最大起重量，将型钢柱合理分节，不同柱子分节不同。型钢柱分段多造成焊缝多，加大了焊接工作量，而分段拼接，又给钢柱垂直度和标高调整带来难度，所以型钢柱分节方案确定后，即绘制型钢柱制作详图、梁柱节点详图，分别明确穿型钢腹板、锚入型钢柱内、焊在型钢柱牛腿上梁筋规格位置，根据详图，进行钢筋翻样工作。

2、控制型钢柱制作环节，保证加工质量

型钢柱在京冶公司自有加工厂机械加工，构件每次出场前，项目部派质检员到厂内，根据详图要求进行验收检查，确保加工的质量与精度。

3、严格控制型钢柱安装

型钢柱按土建施工进度分层、分段进场，用塔吊就位。

型钢柱生根，用基础底板预留的地脚螺栓与型钢柱连接，上、下节型钢柱之间用连接夹板临时固定，然后焊接。为控制型钢柱垂直度，安装型钢柱时四面加设缆风绳，揽风绳采用11mm钢丝绳+1t手拉葫芦，便于调整钢柱。在相互垂直的两个方向架设经纬仪，控制型钢柱的垂直度，规范要求垂直度应在8mm之内，本工程最终控制在2mm。

型钢柱调整后，上、下节钢柱焊接，按一级焊缝要求，精选焊工作业，经100%探伤试验，焊缝均一次合格。

4、劲性柱砼浇筑振捣

型钢柱翼缘板距柱外皮只有100mm，且钢筋密集，给砼浇筑振捣带来很大难度。为保证劲性砼浇筑质量，每次浇筑劲性砼柱，都进行重点控制，严格执行方案，加强过程控制，一方面与搅拌站协商控制好砼坍落度，另一方面，在型钢柱相互垂直两个方向架设经纬仪，监控型钢柱的垂直度，发生偏差及时调整；同时选择有施工经验的砼班长亲自拿棒，严格分层浇筑、分层振捣，振捣时尽量不碰型钢柱，确保型钢柱垂直度，收到较好的效果。

（二）宴会厅钢梁的施工：

宴会厅钢梁分成两段，分别用东西两侧的塔吊吊装，安装时，一端先用高强度螺栓与劲性柱和劲性梁牛腿连接固定，另一端临时吊装到钢梁分段处桥墩式密集支撑顶部的120mm工字钢上，待钢梁一端与劲性柱和劲性梁连接完成后塔吊脱钩，利用120mm工字钢上千斤顶，调整钢梁的标高，调整后将两段钢梁对接处焊接。

五、实施效果总结及推广应用

本工程实施中，按照既定的部署，精心设计和组织，施工前编制专项施工方案，进行技术交底。通过新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装总结出成套施工技术：就是通过型钢柱合理分节，减小构件重量；钢梁分节简化垂直吊装难度，选择常规塔吊施工，化复杂为简单。通过新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装与高大模板支撑体系施工，总结出几点体会：

1、以钢筋砼结构为主，少量钢结构为附的结构体系，在选择吊装机械时，从满足质量、安全、经济等综合效益出发，尽可能以满足钢筋砼结构施工为主，兼顾超长、超重钢结构构件的吊装，根据起重参数选择塔式起重机。

2、在选择塔式起重机同时，进行钢结构的深化设计，在保证质量的前提下，将超长、超重钢结构构件分节加工，现场拼装连接，钢梁断开处，采用立杆间距300×300mm桥墩式密集支撑作为支点，减少了梁底的支撑，化复杂为简单。

3、大跨度、超重、超高模板支撑体系及方案的确定，要结合钢结构的深化设计和施工方案，先考虑梁的支撑体系满足结构施工安全，再考虑板的支撑体系，两种体系尽量统一，并连成整体保证稳定。

4、新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装施工技术经过总结，在国家话剧院工程推广应用也取得良好效果。随着“劲性混凝土钢结构吊装”的推广应用，配套技术的不断完善，技术队伍会得到更多的锻炼，技术水平会不断提高。

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