淀粉污水处理方案范文第1篇

砂石工程一筛车间产生的生产废水，由于粗细砂颗粒含量高，其疏水性强，使得沉淀物含水量小;但泥质颗粒含量相对于其他生产车间要高很多，泥质颗粒粒径小，亲水性强，黏结性强，充填能力强，因此，大部分泥质颗粒会悬浮于水中不易分离，使得一筛车间废水处理回用水达标难，同时，其余的小部分泥质颗粒同石粉、粗细砂颗粒混合沉淀后，充填结合密实，在固体物质自身重力及水压力的作用下粘稠、易板结，使得泥浆处理干化难、排泥难。因此一筛车间废水处理困难。其他车间产生的废水细砂、石粉含量高，回收利用价值大，工程实际中，常先将除一筛车间以外的其他车间产生的废水中的细砂和石粉回收利用，以免成品砂含泥量超标、保证成品砂质量，其次分离回收部分达标清水，之后含渣废水同一筛车间废水混合，再进行废水处理，回收清水，按环保要求堆存固体废弃物。砂石工程废水处理随着技术进步和新设备应用，经历了由简易到复杂、由粗放到精细的演变。

2早期简易方案

砂石工程简易废水处理案例，如张河湾抽水蓄能电站上水库砂石工程水处理系统，其车间组成及运行工艺流程见图1。其工作原理为:系统生产车间用水经系统排水沟汇集至沉砂池①，绝大部分石粉及废渣沉淀于池内。利用生产间歇时间，打开排污阀，将污水排至专用水池④，将水回收;及时回收石粉并清理污泥。池①内回收水以顶部溢流方式进入沉淀池②，经进一步沉淀后，经池体②、③中壁溢流口溢流至沉淀池③，然后经联系水沟进入沉淀池⑤，成品砂仓脱水盲沟及其他地表水经相应水沟汇入沉淀池⑤，池内设置集水槽，适时处理漂浮物，进一步净化后，溢流至清水池⑥。将清水经回收水管利用水泵泵入系统高位水池⑦。根据用水需求经供水管流至生产车间。外部补充水也经供水管进入生产车间。严格地讲，简易方案属于自然沉淀类别，因其在废水处理方案发展前期实施，同现阶段方案相比多有不完善之处，故在此单列说明。简易方案同现阶段工程实施中采取的自然沉淀方案加以对比，也可看出废水处理方案由粗放到精细的演变。由于处理效果相对较差，简易废水处理方案只在较早时期、偏远地区、建设条件差、小型工程上应用较多。结合工程现场条件，目前阶段砂石工程常用的废图1水回收车间构成及流程简图水处理可分为自然沉淀与机械处理两类。

3自然沉淀方案

砂石工程废水处理采取自然沉淀方案的案例，如向家坝水电站马延坡砂石工程废水处理。本方案利用系统附近的开阔山谷地形建一土石坝形成尾渣库，将生产废水用水管引至库区，经过自然沉淀后，澄清水回收利用，泥渣沉积到库底并逐层压实，尾渣库使用过程中，由于泥渣沉积造成尾渣库功能下降时采用采砂船清理，清理出的废渣运输至工程弃渣场堆放，计划在工程结束、砂石系统完成使命后尾渣库也随之停止使用。采取自然沉淀方案的还有三峡下岸溪、溪洛渡中心场等砂石工程的废水处理。这些工程的不同之处在于修建数个大型沉淀池(污泥干化池)，砂石系统生产废水加絮凝剂后引入沉淀池，一个池满后启用第二个沉淀池，沉料自然干化满足出渣条件后出渣清理，周而复始，循环使用。方案包含完善的废水引入、加速沉淀满足水回用、渣处理使用要求的措施和回水设施。该方案土建工程量大，水处理效果一般，水回收利用率偏低。自然沉淀方案的优点:①废水沉淀表面负荷低，因此可以少加甚至不加絮凝剂，投入设备少，运行管理简单，运行费用低，废水处理总体成本低;②回用水品质好;③绿色环保，社会影响好。马延坡砂石工程废水处理缺点:①前期土石坝建设投资高;②土石坝坝高40m，设计、施工安全要求高。其他修建沉淀池砂石工程废水处理的缺点:常受场地条件等的影响，设计布置满足使用要求的保证性不强。总体而言，自然沉淀方案优点远大于缺点，在条件具备时应优先选用。

4“泥浆浓缩+脱水干化”方案

目前砂石工程废水处理采取较多的是按照固液初步分离、泥浆浓缩和压缩干化过程来实施的工艺系统。生产废水进入旋流沉淀池(或水力旋流器)实现固液初步分离和泥浆浓缩，分离出的浊水送至(由浊至清逐级)沉淀池沉淀澄清，达标清水回收利用，沉淀池底部浓缩后的泥浆、浊水循环进入旋流沉淀池(或水力旋流器)处理;旋流沉淀池(或水力旋流器)浓缩后的泥浆供给干化设备进行干化处理，产生的清水回收利用，干化渣料送至弃渣场堆放。(1)采用板框式压滤机方案。构皮滩水电站烂泥沟、光照水电站基地、金安桥水电站、柬埔寨甘再水电站等砂石工程废水处理工艺流程基本相同，采用“旋流沉淀池沉淀浓缩+板框压滤机干化”方案。其工艺流程如图2所示。图2砂石工程废水处理板框式压滤机方案工艺流程图板框式压滤机的工作原理简单:浓缩泥浆经渣浆泵泵送进入压滤机并持压，在压力作用下，固体物质隔离在滤布上，水渗透出滤布，板框间堆积满后形成泥饼，卸料洗布进入下一循环。板框式压滤机由于单台套设备不能连续处理浓缩泥浆，因此需要配置的设备数量较多;对泥浆浓缩浓度要求较高，配套使用的渣浆泵在泥浆较高浓度工况下易出故障，泥浆浓度低时压滤时间很长，效率低;工作滤布清理困难，运行成本较高。但由于脱水效果好，固液分离彻底，使用成熟，在砂石工程中应用较为广泛。(2)采用带式真空过滤机方案。阿海水电站新源沟砂石工程采用水力旋流器来实现泥浆浓缩，带式真空过滤机处理浓缩泥浆。水力旋流器以离心力实现固液分离。生产废水以一定压力切向进入旋流器，在腔内产生高速旋转流场，混合液中密度大的组份，在旋流场的作用下沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达底部时沿器壁向下运动，并由喷砂嘴排出，这样就形成了外漩涡流场，密度小的组份向中心轴方向运动，并在轴线中心形成向上的内漩涡，然后由溢流口排出。带式真空过滤机采用了固定真空盒，过滤机运行时，真空盒固定不动，胶带在上面运行，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，由于真空盒采用分节连接的整体，每节均有管口与集液总管相连接形成真空集液系统，通过真空吸力把橡胶滤带上料液中的水吸到集液系统中，从而实现固液分离。带式真空过滤机废水处理量随进料料浆浓度有较大波动，滤饼含水率一般为8%～15%，料浆浓度低时会增高，但一般不高于30%［1］;附属设备较多，占地面积较大，适宜于较大规模砂石工程。(3)采用真空陶瓷过滤机方案。官地水电站竹子坝砂石工程采用真空陶瓷过滤机来处理浓缩泥浆。真空陶瓷过滤机的工作原理为:在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，陶瓷过滤板上没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高［2］。采用真空陶瓷过滤机来处理浓缩泥浆具有滤饼干、滤液清、能耗低、运行场地干净、无噪音污染等优点，但设备购置费用高，实际产能低，目前在砂石工程中应用不多。

5采用新型设备方案

随着废水处理研究的发展和新设备的推广使用［3］，现阶段砂石工程废水处理也开始采用DH高效污水净化器、卧螺离心机等新型高效设备。(1)采用DH高效污水净化器方案。黄登－大华桥等砂石工程采用DH高效污水净化器进行废水处理。DH高效污水净化器是将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内(25～30min)在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。净化器为钢制罐体，上中部为椭圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。其工作原理为:直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒(矾花)被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入动态过滤区再次完成吸附作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。动态过滤，滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至离心分离区，因此滤料反洗周期长(0．5～1个月反冲洗一次)。废水经多级固液分离及净化后排出。离心分离和过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS(水质中悬浮物)很高，将颗粒缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出。(2)采用卧螺离心机方案。呼和浩特抽水蓄能水电站、白鹤滩水电站三滩等砂石工程采用卧螺离心机进行废水处理。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机的优势在于:能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料;可通过调整差数和转鼓转速来控制泥饼含水率;全封闭结构，无泄漏，生产现场整洁;基建和占地少，重量轻，安装方便;对泥浆浓度适应范围广等。目前砂石工程废水处理DH高效污水净化器和卧螺离心机的使用仍在探索中，应用案例不多，其工程适应情况和使用发展前景尚没有明确结论。总结机械处理方案，需要强调的几点。①水力旋流器同旋流沉淀池相比，旋流沉淀池占地面积大，土建工作量大，废水处理量大，浓缩效果较后者差，浓缩泥浆经常出料困难;水力旋流器体积小巧，安装方便，浓缩效果好，泥浆出料方便，但废水处理能力较小。二者可根据工程实际情况具体选用。②在“泥浆浓缩+脱水干化”的组合方案中，尽管泥浆浓缩的效果对下一步的干化处理非常重要，但废水处理方案的核心应是干化设备的处理效果。③上述泥浆脱水干化设备以及新型设备中，无论是采用机械压缩、真空过滤还是离心分离等工作原理，设备对废水处理工作而言，本身并无优劣之分，工程实际中应根据具体条件和对设备的掌握情况具体选用。

6结语

淀粉污水处理方案范文第2篇

关键词：生物强化技术 淀粉废水 处理 应用与研究

在马铃薯淀粉加工过程中，会产生大量的淀粉废水。根据有关调查和统计，按万吨干淀粉生产规模计算，马铃薯淀粉废水排放量平均为7万吨，其中蛋白废水4万吨，淀粉洗涤废水3万吨。淀粉废水中含有大量的悬浮物（杂质）、蛋白质和糖类，污染物浓度变化较大，COD浓度一般在7000-40000mg/l，峰值可达到75000mg/l，SS浓度则高达4000-15000mg/l。

一、国内外同类废水处理研究现状分析

通常，对于淀粉废水这种高浓度有机酸性废水，目前，国内外常见的成熟技术，基本上是采用预处理加生化处理的方法。据调研，包括美国、欧盟、日本等发达国家，淀粉加工废水80%以上是采用以生化法为主体的处理工艺。

生化处理法在国内外污染治理行业中，是降解淀粉废水的不可或缺的一种治理工艺，主要分为好氧生化法和厌氧生化法。好氧生化法包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等，厌氧生物法多采用UASB、ABR等厌氧反应器。在我国大中型淀粉加工企业中，大多已建有不同规模的生化处理装置，且多为厌氧+好氧的复合生化处理工艺。

(1)厌氧生化法

厌氧生化法可有效地提高生化池负荷，减小池容，大幅度降低动力消耗，在同样处理能力的情况下，厌氧生化的运转费用只有好氧生化法的一半，同时可回收沼气，因此具有较大的经济效益。但由于其处理不彻底，因此基本不能单独使用。厌氧处理同时还可有效地去除废水中的氨氮。这是一种较好的生物脱氮(有时也采用生物膜系统)、脱磷系统。

(2) 好氧生化法

在水污染控制领域，好氧生物处理广泛应用于去除废水中的有机物质。好氧生物处理是在有游离氧(分子氧)存在的条件下，好氧微生物降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。微生物利用废水中存在的有机污染物(以溶解状与胶体状的为主)，作为营养源进行好氧代谢。

有机物被微生物摄取后，通过代谢活动，约有三分之一被分解、稳定，并提供其生理活动所需的能量；约有三分之二被转化，合成为新的原生质(细胞质)，即进行微生物自身生长繁殖。后者就是废水生物处理中的活性污泥或生物膜的增长部分，通常称其剩余活性污泥或生物膜，又称生物污泥。在废水生物处理过程中，生物污泥经固―液分离后，需进行进一步处理和处置。

好氧生物处理的反应速度较快，所需的反应时间较短，故处理构筑物容积较小。且处理过程中散发的臭气较少。所以，目前对中、低浓度的有机废水基本上采用好氧生物处理法。

近年来，随着对好氧生物反应器的曝气器、填料、菌种培养、曝气池深度等方面的技术改进，涌现出了生物强化反应器、多段接触氧化、改进型SBR反应器等新型技术，使好氧生物处理工艺在废水处理，特别是诸如淀粉废水等高浓度废水处理工程中得到了广泛发展。

二、生化法处理应用中遇到的常见问题

（2） 厌氧生化处理

通过废水的预处理，可实现水中高分子有机物的有效去除，但生化阶段负荷仍然很高。实际应用中，一般都考虑厌氧生化处理，对废水中大分子有机物进行进一步的去除，以降低后续好氧生化的主体工艺负荷。

实际运行结果表明，在采用预处理后，进入生化阶段，废水中所含有机物质的分子量和分子键已明显降低，在适宜的反应条件下，厌氧生化确实可以达到较好的处理效果，一般，有机物的综合去除效率可达到80%以上，可为后续处理提供了有利条件。

但是，在我国北方地区，由于马铃薯作物生长区域特殊的气候条件，作物成熟后，进入淀粉加工周期时，大多已处于秋末初冬季节，气候比较寒冷，地表温度一般已降至0℃左右，个别地区和时段夜间最低温度可达到-10~-20℃，为厌氧处理带来了很大难度。

在厌氧状态下，厌氧微生物活跃性较低，需要提高温度以保证其活性。经实际运行监测，厌氧系统一般需要保证在10℃以上，才能保证厌氧微生物菌种活性，并取得较好的处理效果。

由于马铃薯淀粉废水水量较大，厌氧系统停留时间较长，且废水流速较低。一般来说，厌氧工序停留时间达到250小时以上，才能基本保证50%以上的有机物去除效果。停留时间650小时，COD去除率也仅有85%左右。这就为厌氧系统的加温带来了很大难度。实际运行过程中，研究还发现，为保证厌氧系统的正常运行，必须设置加温装置，而通过成本核算，厌氧系统加温的费用，可以达到整个污水处理系统整体运行费用的60%以上，给废水处理带来了巨大压力。

（2）好氧生化系统

好氧生化系统，一般采用生物接触氧化池等成熟生化工艺，以保证稳定的处理效果，控制处理单元建设成本和运行成本。

以生物接触氧化池为例，实际运行过程中，研究发现，由于厌氧处理环节的效果并不明显，且相当不稳定。在生物接触氧化池等好氧生化系统中，大量有机污染物的存在，容易造成生物填料的阻塞，影响好氧生物菌种与废水中有机物充分结合，进而延长处理时间，影响处理效果。

而且，在实际应用过程中，研究还发现，好氧生物菌种的培养和保持，也是影响系统运行的一个特殊因素。

由于马铃薯淀粉为短季节生产，全年污水处理系统有8个月以上处于闲置状态，依靠系统本身培养和养护好氧生物菌种，在好氧阶段，是十分困难的。而一旦开始生产，又需要系统马上投入运行并发挥稳定作用，从实际应用来看，单靠系统内菌种的自身生长和循环，效果非常之差。

三、生物强化处理技术的研究

1．摒弃厌氧环节，突出生物强化技术

由于好氧阶段运行周期相对较短，且自身降解环节可产生一定热量，通过中试试验，研究发现，即使在当地较寒冷的运行时段内，好氧工艺稳定运行时，仍可保证较高的温度（一般可达到7-15℃），通常情况下，废水无需特殊加温。

基于以上原因，研究大胆决定，摒弃厌氧工序，直接利用好氧系统对废水进行处理，并在该环节采用生物强化菌种技术，加强处理效果。

生物强化处理工艺就是向废水处理系统中投加从自然界中筛选的优势菌种或通过基因组合技术产生的高效菌种，提高废水的处理效率，以去除某一种或某一类有害物质的方法。它是通过向自然菌群中投加具有特殊作用的微生物来增加生物量，以强化菌群对某一特定环境或特殊污染物的反应。应用此技术的基本前提是本土降解菌已在其生存环境中表现出一定的代谢能力，引入外源强化菌后菌群的数量、种类及对目标污染物的降解能力均有所增强，从而有效发挥生物强化的作用。投加的菌种需要满足3个基本条件：菌体活性高；在废水处理系统中能竞争生存，并可维持相当数量；可快速降解目标污染物。

本研究中的生物强化菌种来源于同类废水处理系统。经过前期筛选，培养出特定的适于处理含糖、蛋白的高浓度高分子有机废水的微生物优势菌种，对生物处理系统进行强化处理，使其尽快适应这种特殊水质，提高废水的处理效率。

2．生物强化处理工艺优点

（a）生物强化处理工艺比一般的废水生物治理方法对BOD5 、COD或目标污染物的去除效果更佳。

（b）生物强化处理工艺不仅能有效消除污泥膨胀，改善污泥沉降性能，而且能显著减少污泥总量。

（c）生物强化处理工艺具有较强的抗冲击负荷能力。

（d）在生物强化处理工艺中投加一定量的优势菌种，增大系统中有效菌种的比例，可明显缩短废水处理系统的启动时间。

通过实际应用，研究发现，即使在既有的普通处理系统中，采用生物强化菌种技术，也可以大大缩短系统反应时间，提高处理效率。

实际研究中，通过单独的生物强化反应器，可明显提高好氧生化系统的抗冲击能力，经中试试验，在COD浓度达到20000mg/l的有机负荷下，好氧系统仍能保持较高的处理效果，并稳定运行。

三、生物强化技术的应用

根据上述工艺方案的特点，对各处理工艺步骤进行设计和研究，结合北方地区马铃薯淀粉生产企业生产周期、作物产地气候特点及生产工艺特点，确定构成处理工艺各单元的运行控制条件。

生化处理工艺单元及运行控制条件，已结合本地区现有企业内污水处理系统进行实际试运行试验。通过实际调研和分析，北方地区马铃薯淀粉生产周期较短――平均为100-120天。由于淀粉生产线生产周期较短，而厌氧生化处理工艺启动时间较长，在生产的很长一个周期内，无法起到明显作用。同时，由于厌氧反应系统对温度要求相对较高，而马铃薯淀粉生产周期，在北方地区，多已处于较寒冷的秋末或冬初，地表最低气温一般均达到了零下20度左右，不利于厌氧反应系统的运行（正常运行必须考虑加温）。故此，在生化处理阶段，经过反复论证，实际应用中，结合生物强化处理单元，生化系统可实现放弃厌氧工序，直接进行好氧生化处理。通过生物强化系统的引进，保证处理效果。

好氧生化处理阶段试验反应温度为10℃，通过投加复合菌种后经选育技术培养的高效工程菌种，可取得了良好的去除效果，经实际运行监测，COD平均去除率达90-93%，BOD平均去除率达到85-90%，取得了良好的处理效果。

参考文献：

1．李善平，《淀粉生产废水处理的运行与管理》，中国环境科学出版社，2000.1；

2．王凯军，《实用水处理技术丛书--发酵工业废水处理》，化学工业出版社，2003.10；

3．唐受印，《食品工业废水处理》，化学工业出版社，2001.5；

作者简介：

刘钢，男，承德市环境科学研究院，高级工程师，主要从事环境影响评价、环保科研工作；

丁伟，男，承德市环境保护局，主要从事环境保护工作；

柏叶，女，承德市环境保护局，主要从事环境保护工作；

杨华，女，承德市环境科学研究院，主要从事环境影响评价、环保科研工作；

淀粉污水处理方案范文第3篇

关键词：转炉浊环水；系统运行；存在问题；解决方案

中图分类号：TK22 文献标识码：B

1 某钢厂转炉浊环水状况简介

转炉浊环供水分为一文和二文，由两组泵分别供出，回水分别回至辐射沉淀池和斜板沉淀器，上清液同时进入回水井内上塔冷却后循环使用，一文供水量在450m3/h左右，二文供水量为550 m3/h左右，浊环水总循环水量1000m3/h，炼钢系统每年停检时间较短，沉淀池回水管近五年未彻底清理，回水不畅使沉淀池溢流、浊环吸水井补水，补水量在190m3/h，浊环上塔量在280m3/h，斜板回水量在450m3/h，沉淀池直通回水量530m3/h，见图1。

2 系统运行存在问题解析及相应解决方案

2.1 电流突然下降与抱死问题

供水泵组常出现运行电流下降，泵组卡涩抱死无法运转，经过对泵组解体后发现泵体内旋转部件叶轮流道内结垢严重，垢片呈逐层叠加状，质地坚硬较难去除，垢片厚3-5mm（见图2）。

（1）存在问题：a.炼钢转炉除尘水系统：主要负责为转炉一文、二文提供除尘冷却用水，在除尘回水中吸附大量CaO粉尘，水中Ca2+ 含量高，运行过程中水系统设施存在结垢趋势。b.从系统运行状况分析：系统存在溢流现象，投加药剂随溢流水流失，药剂达不到规定浓度要求，无法起到预期效果。

（2）解决方案：调整回水平衡管，控制溢流量，对阻垢剂投加地点及药剂阻垢效果进行试验，调整药剂投加点，更换高效阻垢药剂，阻止水体结垢。

2.2 沉淀池进水管堵塞问题

沉淀池DN500进水管堵塞严重无法疏通，使部分水从进水溜槽直接翻入沉淀池；沉淀池DN400回水管堵塞，致使沉淀池回水回不及，沉淀池溢流跑水，吸水井补水。

（1）存在问题：管道年限较长，未进行彻底清理疏通，管内结垢严重。

（2）解决方案：更换沉淀池进水管，管道弯头制作前期准备，管道接点利用系统全停安排进行；由沉淀池至7#吸水井沿地面敷设一条长120米管径为DN400明管，与热吸水井DN500预埋溢流管连接，将沉淀池回水直接引至7#吸水井。

2.3 浊环塔喷头堵塞

浊环塔喷头堵塞，致使上塔水量由500m3/h降至280m3/h

解决方案：对浊环冷却塔喷头拆卸检查，如结垢严重安排逐台拆卸清理疏通，上报喷头购置计划到货后进行更换。

2.4 浊环上塔冷却回水不均匀

浊环上塔冷却回水不均匀，使一文、二文吸水井水位不平衡，只能通过平衡管阀门调节，致使沉淀池回水未上塔冷却直接进入浊环冷水井。

解决方案：在浊环冷却塔出水管与二文吸水井之间敷设管道一条，加装回水阀门调节回水流量，使浊环冷却水通过两条回水管分别进入一文、二文吸水井，保证水量平衡。

2.5 转炉浊环系统存在的其它问题策

转炉浊环水系统设计和使用中，由于各种技术、管理等因素产生转炉浊环水系统问题，常见有以下几种：工艺问题，转炉浊环水斜板沉淀池前端没装粗颗粒分离器。其次，转炉浊环水系统处理能力问题：斜板沉淀池作为把浊环水中悬浮物去除的唯一设施，使用中炼钢厂沉淀池表面负荷q=3.4m3/m2·h，一般沉淀池表面负荷小于等于1m3/m2·h，造成斜板沉淀池出水悬浮物高，甚至达 300mg/L，造成斜板沉淀池污垢产生，热水系统影响最大。转炉浊环水系统常见问题主要有：热水池等积泥问题，导致冷热水池的水量不能保持平衡，冷却塔喷嘴产生堵塞等。设备的一文、二文喷嘴结垢以后导致堵塞问题，使水量降低，设备除尘效果受到影响；设备的弯头脱水器由于受到悬浮物沉积影响，通风量、通水量不足，造成喉口结垢量增多；风机叶轮表面积灰等问题加大风机叶轮磨损，导致风机振动，出风量降低，对除尘产生不利影响。

解决方案：提升水质稳定技术应用水平。做好药剂厂家药剂调整和施配效果，如絮凝沉降要求斜板沉淀池出水悬浮物小于等于100mg/L，以实现浊环水系统污垢附着物小于25mm，碳钢腐蚀速率小于0.5mm/a。其次要提升系统的管理和维护，通过对转炉定修时间控制，检查转炉管喉口等。通过月检修、年检修就高价排污槽做清渣除垢。做好斜板沉淀池排泥工作，用高压水枪冲洗斜板沉淀池，保证每个斜板沉淀池均匀进水，做好冷却塔因为异物堵塞的疏通工作。通过检修，清渣转炉浊环水系统除垢。

3 方案实施后效果评价

方案逐项实施后，沉淀池回水全部回收，转炉浊环一文、二文吸水井补水阀门关闭，补水量由190m3/h减至0m3/h，由于沉淀池不再跑水，环境得到改善。浊环泵组运行状况好转，对运行组泵定期进行解体检查，泵体内部无明显结垢，运行参数满足用水要求。

4 浊环水水质稳定意义与技术应用

4.1 降低水中悬浮物的含量

转炉浊环水包括大量氧化铁类悬浮物，钢铁生产产生污水经过电磁凝聚器时会被磁化，在斜板沉淀池里相互碰撞，抱团成大颗粒絮团而提升沉淀分离速度。由于电磁凝聚器对非含铁类小颗粒几乎无作用，所以自然沉淀法无效，需要用强化絮凝沉降试验，选取合适的絮凝剂，通过单独或复合使用来提升效果。常见絮凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，助凝剂用的是相对分子量较大的非离子药剂，所以药剂投加点选在电磁凝聚器前的流槽里。通过沉淀池沉淀的出水悬浮物不大于150mg/L，科学的浓度一般小于100mg/L。

解决水质稳定方法很多， 用的最多的是投加水质稳定剂法。该方法操作简单，费用低， 阻垢缓蚀效果好等优点。结合转炉厂浊环水特点， 重点应以解决结垢为主， 但也不可忽略腐蚀问题。

4.2 水质稳定技术

我国家转炉烟气净化浊环水技术主要有下面几种：①投加碳酸钠或者氢氧化钠，提升浊环水Na离子含量，更好的发挥对CO2的吸收。此技术是提升浊环水系统污垢处理的主要方法，但是成本高、操作复杂，导致处理效率低而影响普及性。②在浊环水中加水稳剂，降低水系统结垢。③加大转炉内生石灰粒度控制，降低烟气里存在粉状生石灰尘粒对浊环水的影响，进而减少进入浊环水中的生石灰量。

投加碳酸钠在浊环水高架流槽中加入碳酸钠， 使水中Ca2+浓度下降，补充损失的Na+，机理为：Na2CO3+Ca（OH） 2CaCO3+NaOH2 ， NaOH+CO2Na2CO3+H2O从上式可以看出，投加Na2CO3后，Na2CO3 能去除溶于水中的Ca2+以降低硬度，又能吸收烟气中CO2 实现再生而循环利用， 关键是系统必须保持密闭，不得外排而破坏平衡。投加碳酸钠使水质稳定，是避免浊环水系统产生严重结垢问题的一种较好方法，存在一定缺点，如操作水平要求较高。

投加水质稳定剂通过投加水质稳定剂来阻止浊环水系统产生硬垢已得到广泛应用。水质稳定处理技术与转炉工艺条件、原料条件、烟气处理方式及除尘操作等密切相关。炼钢时投加石灰作为造渣剂，石灰粉料比例较大，导致吹炼时大量氧化钙带入除尘水中，钙的增加使水在循环中产生水垢，而水中悬浮物对结垢起促进作用，悬浮物如晶体一样使碳酸钙附着其上易于析出。

淀粉污水处理方案范文第4篇

    【编号:248,国级,国内范围发行, 陕西省教育厅主办,《考试报·高中生物新课标版》2005年6月7日4版上刊登。2005年8月在杭州市西湖区中国博客网公司主办的《中国博客网》上发表。2005年9月在福建省厦门市同安区教育局主办的《51中小学教育资源网》上发表。2005年9月在北京K12育教信息产业集团主办的《K12全国中小学教育教学网》上发表。2005年10月在广东省汕头市教育局主办的《中小学电教网》上发表。2005年11月在云南省蒙自县教育局主办的《无忧教学资源网》上发表。2005年11月在江西省南昌市中华教育资源网主办的《中华教育资源网》上发表。2005年11月在山东省济南市卓越教育资源网站主办的《卓越教育资源网》上发表。】

    一、纸盒

    纸是人们最为熟悉的一类材料。“以纸代塑”自然成为了人们最先想到方案。以纸代塑技术即采用纸浆为原料,在模具中成型、烘干生产一次性餐具。优点:这种方法制作的餐具因其无毒无害、易回收、可再生利用、可降解等优点而被冠以“环保产品”的称号,是目前综合评价较好的替代技术。缺点:从纸的生产使用全过程来评价的话,该技术也有不足之处。一是纸浆的生产需要大量的森林资源,而我国的森林资源有限,大量的砍伐林木造成水土流失,因而不符合我国国情;另一方面,纸浆在生产时会造成严重的水污染,有的情况下污染程度甚至超过塑料。所以从宏观上来讲,以纸代塑技术并不能完全消除对环境的污染,只是将餐具对环境的污染提前到了制作餐盒时对环境的污染而已。再有,纸浆的生产成本高,使得用纸浆生产的纸餐具价格也比较高,因而以纸代塑也不是完美方案。

    二、可降解塑料餐盒

    此类餐盒的制造原料是可降解塑料,所谓可降解塑料就是在塑料的生产过程中加入一定量的添加剂,如光敏剂、淀粉等原料。优点:可降解塑料制品在使用完,并废弃在大自然中暴露三个月后,可由完整的形状分解成碎片,因而至少在视觉上改善了环境。缺点:这项技术最大的缺陷是,这些碎片不能继续降解,只不过是由大片变成小片塑料,不能从根本上胜任消除白色污染的任务。

    三、植物纤维餐盒

    该技术是以植物纤维,例如秸秆、稻草、甘蔗渣等经过破碎得到纤维粉,然后混入一定量的胶或树脂,再注入到模具中加高压及高温下成型。优点:利用该技术生产出的产品在降解性方面较好且原材料来源丰富。缺点:这种技术生产的一次性餐具由于在生产中没有去除纤维色素(因为要去除色素必须要采取化学的漂白方法,势必造成水的污染),产品的外观颜色不尽人意。

淀粉污水处理方案范文第5篇

指导思想

以实现可持续发展和构建和谐社会为核心，全面落实科学发展观，按照国家、省、市关于加强子牙河水系污染整治工作的要求，坚持行政手段、法制措施和经济措施并举，依法加大违法排污企业整治力度，严肃查处环境违法案件。通过综合整治，全面落实水污染物削减任务指标，巩固和提高全县水污染整治能力，从根本上解决水污染及群众关心的环境热点、难点问题，加快推进产业结构调整和优化升级，切实改善我县水环境质量。

主要工作目标

2013年4月底前，进污水处理厂企业排放污水水质必须满足进水水质设计要求；2013年底，全县水污染企业全部按要求达标排放。入沟、洨河水质断面COD浓度低于200mg/L。

整治重点及要求

按照“分类治理、一厂一策”的要求，对全县水污染企业实行集中整治。重点整治无治理设施，废水超标排放，严重污染环境和引起上级环保部门与新闻媒体重视与关注的排污不达标企业；有污染治理设施，处理能力不够或闲置不用，不能稳定达标排放的企业；未经环保部门审批，未执行环保“三同时”制度的企业。

（一）对于无环保治理设施或治理设施能力不够、严重超标排污的企业实施停产治理

对多次被环保部门查处或新闻媒体曝光、超标排污或治污能力与生产能力不匹配的赵县利民淀粉一厂等12家企业实行停产治理。县环保局加强日常监管，对重点污染企业派驻厂员进驻企业，摸清企业情况，督促其尽快完善污水治理设施，规范排污口，各企业在申请开工生产前必须通过环保部门检查验收。

其他企业如被上级环保部门检查发现超标排污或被新闻媒体曝光，立即实行停产治理。

（二）对于不能稳定达标排放企业实施限期治理

对赵县利民淀粉九厂、赵县银鑫淀粉有限责任公司等15家企业实施限期治理，企业在限期治理期间限产限排。进一步加强技术改造，完善污水处理设施，规范排污口，安装COD在线自动监控设备并与县环保局监控中心联网，保证治污设施运行正常，达标排放。在2013年6月底前，未按要求完成整治的企业予以停产。

（三）选址不合理、群众反映强烈的污染企业实施迁建

1.赵县庆源金属制品有限公司要加快新厂区建设，力争在2013年10月份完成整体搬迁。

2.云南蒙自磷肥厂、赵县三中化工厂、曙光化工有限公司等6家企业在2013年底完成迁建。

（四）国控、省控等重点污染源实施重点监控

1.金赵威磷肥有限公司、常山赵州纺织有限公司两家企业，在2013年7月底安装污染源自动监控设备并与县监控中心联网。

2.诺斯克龙腾纸业有限公司、欣港药业有限公司两家企业，加强污染源自动监控设备运行管理，实现24小时在线联网，监测记录完整，要求2013年4月底完成整改。

3.对赵州利民淀粉集团总公司、珍极酿造集团有限公司等6家县重点污染源，由县环保局和企业所在乡镇派驻厂员入厂跟踪检查，要求企业污水处理设施正常稳定运行，达标排放。发现企业二次超标排放的，予以限期治理或停产治理。

（五）污水处理厂建设

1.建设局负责进一步完善市政管网建设,将新寨店工业区、赵州镇工业区和城区污水管网与市政污水管网接通，统一纳入县污水处理厂进行处理，彻底截断常家庄市政总排污口。

2.污水处理厂加快调试，按设计要求满负荷运行，规范日常管理，实现污水处理厂进水口、出水口COD在线自动监控装置与县环境监控中心联网，并尽快申请环保部门验收。

3.加强污水处理费征收。污水处理费是污水处理厂正常运行的有力保障，环保、水务、建设等部门要严格执行收费标准，足额征收污水处理费。凡进入县污水处理厂处理废水的企业，必须按标准足额交纳污水处理费，对不按时足额交纳的企业，由县政府依据有关规定予以处理。

保障措施

（一）加强组织领导。成立赵县水污染防治工作领导小组，组长由县长担任，副组长由副县长担任，成员由环保局、监察局、发改局、工商局、公安局、供电局、质监局及各乡镇、办事处主要负责同志组成。领导小组下设办公室,设在县环保局，办公室主任由县环保局局长兼任，负责对我县水污染防治工作的综合协调、督促检查和日常工作。各乡镇、办事处按照“属地管理”原则做好辖区内企业的日常监管工作，督促企业加大污染治理投入，加快污染治理步伐，对未完成整治的企业严禁开工生产。

（二）强化协调联动。县水污染防治工作领导小组办公室要充分发挥协调、督导、检查等职能作用，在检查中发现问题及时向领导小组汇报，并及时协调处理整治工作中出现的问题。对不按整治要求进行整治、在整治期间擅自闲置治污设施或不正常运行、生产废水不经治理超标偷排的、经监测两次以上出现超标排放的企业，有营业执照的企业，由工商部门吊销营业执照；有生产许可证的企业，由质监局收回生产许可证；有排污许可证的企业，由环保部门收回排污许可证并封堵排污口；供电局停止供电。