柔性电子印刷技术
柔性电子印刷技术范文第1篇
关键词：柔性线路板 机器视觉 产业调整 工业制造
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2015）05-0000-00
1 FPC现状
信息化是衡量一个国家现代化水平和综合国力的重要标志，与电子制造业的普及、推广和发展密切相关[1-3]。全球电子工业在上世纪90年代得到了迅速的飞跃发展，已逐步形成了经济信息化为核心的电子信息产业，并成为国民经济战略性、基础性、先导性支柱产业。
在电子元器件产业中，柔性线路板（FPC）占据非常重要地位。目前，全球FPC生产主要集中在亚洲和美国，而亚洲主要以日，韩，台和大陆地区为主。其中，Mektron， Fujikura， Nitto Denko等几家占据全球60%的柔性板市场。
近些年，FPC板在PCB行业中所占的比重稳步增长，到2010年已超过18%以上[7]。但中国本土企业规模相对较小，企业在产品、技术和管理方面与世界先进水平还有不少差距。随着劳动力成本的不断攀升和欧美大国的机器人革命倒逼中国制造产业升级，中国FPC制造业面临重大技术革新挑战，需要大规模引入自动化生产线，全面提高行业的自动化水平。
一般地，柔性电路板[4，5]是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。易弯曲、卷绕、折叠。但由于柔性电路板具有易变形的特点，在加工的过程中易由静电和空气压力等因素产生弯曲，卷绕或缺陷，导致许多工序过程依靠人工解决，行业的自动化水平偏低。近年来，随着技术的发展，部分工序逐渐实现了自动化生产[6-9]，如焊接，电镀等，但仍有相当多工序依靠人工完成，如缺陷检测。
2 机器视觉在柔性板行业的应用
机器视觉应用非常广泛，目前已应用在印刷、冲孔、贴片、测量和缺陷检测等诸多环节：
2.1印刷
在印刷方面，传统手工控制印刷质量，需要熟练工，多层印刷难以对齐。采用基于机器视觉技术的自动校正平台，通过多个相机识别柔性板上的参照点，控制多轴电机移动印刷平台，使得多层材料之间充分对齐，能显著提高印刷精度4-8倍。
2.2冲孔
冲孔是必须环节，可用于后续的印刷、贴膜和对齐等工艺操作。传统冲孔由人工完成。采用专业冲孔机，通过多相机精确定位，并通过电机控制，实现并行进料，并行检测、多料平移校正及冲压。一般地，平均每3-4秒可冲一张柔性板，系统效率较以往提升3-5倍，完全可以取代人工冲孔。
2.3 贴片
贴片机是电子制造中常用设备之一，机械硬件和软件设计异常复杂，内部运用了大量的自动视觉检测技术。贴片机一般包含2个过程，点胶和贴片。点胶主要通过机器视觉设备检测MARK点位置，并以此为参照定位点胶位置，通过针孔点胶，包括导电胶和粘胶。贴片则是在点胶处贴上LED灯，包括单灯和双灯。
2.4测量
在线路板加工过程中，诸多环节需要严格检测，限于人工成本，部分环节仅进行抽查。在柔性板加工后期，接口的通电测试必不可少，关系到线路板内部电路是否完好无损。目前部分企业采用了键盘接口检测设备，利用自动化设备对材料进行接口固定，检测，平移，然后是压料，通电测试，依据测试结果判断线路是否工作正常。由于键盘接口的线宽较窄，在视觉校正平移过程中，往往需多次的校正平移。
2.5缺陷检测
由于企业关注的特性标准不同，缺陷检测的具体目标较多，如常见的断线检测，短路检测、线路过细或吸嘴检测。此类检测一般区域较大，且需逐个检测，系统平台往往采用多相机采集检测。如果前期缺陷没充分检测，可能导致整片柔性板报废，原料成本损失很高。
3不足
从工艺控制角度，视觉技术在该行业应用还存在技术难题，需重点解决，主要体现在： （1）企业工艺流程差异较大，机器视觉检测目标检测手段都有一定的差异。（2）与电路板不同，柔性线路板属软板，加工过程容易产生轻微变形，识别难度增加。（3）缺陷检测技术不成熟，缺乏全面有效的检测算法，而人工检测仅抽样检测，成本高。（4）行业利润偏低，设备成本控制较严，对技术成本有更高的要求。
4 结语
国内的机器视觉技术经过二十多年的快速发展，逐渐成为应用诸多领域的综合性技术。柔性电路板在电子制造行业中占据重要地位，工艺逐渐向小型化，高密化发展，工艺要求越来越严格，应用领域越来越广；另一方面，劳动力成本逐年提升，传统劳动密集型企业的自动化工艺必须提升以实现产业转型。
机器视觉检测方法具有非接触、无损伤、测量精确，适合检测非规则物体等优势，是未来中国制造继续深化的关键因素之一。随着机器视觉技术的逐渐成熟和国内自动化设备制造业的技术不断提升，智能化设备将更广泛应用于柔性线路板行业，实现从个别工艺的改进到企业全自动化流水线的建立，由初期的低端转向高端制造业，这是未来制造业发展的重要趋势，从中国制造变成中国智造。
参考文献
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[2]龙绪明，王李，程，黄昊.先进电子制造技术的发展.电子工业专用设备，2009，172 （5）：1-10.
[3]工业和信息化部，关于集成电路产业“十二五”规划，2011.
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[7]黄杰贤，李迪，叶峰，张舞杰.挠性印制电路板焊盘表面缺陷的检测.光学精密工程， 2010，18（11）：2443-2453.
柔性电子印刷技术范文第2篇
凸版印刷的工作原理比较简单，手工雕版和版画复制印刷是最早的凸版制作工艺，这样的印刷品传承了近千年。近代传统凸版印刷工作原理，首先是给墨装置将油墨输出，并使其均匀分布，再通过传墨辊将油墨转移到印版上。由于凸版上的图文部分高于非图文部分，因此，着墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。当输纸机构将纸张输送到印刷机构时，纸张在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。在印刷压力作用下，纸背面会有轻微的凸起印痕，图文边缘部分整齐，而印刷油墨在中心部分显得浅淡一些，这是凸版印刷品的独有特点所在，凸版印刷的坚实曾给人们留下美好的记忆。在凸版印刷逐步被胶版印刷取代之后，市场极度萎缩，凸版印刷设备渐渐退出市场。然而，在印版、油墨、网纹辊等零部件经过技术创新以后，凸版印刷再次获得新生，尤其这种印刷技术具有环保、结构简单等性能，又一次推动了这种印刷方式的绝地重生！
近代凸版印刷发展沿革
凸版印刷工艺曾是书刊、报刊、包装印刷的主要印刷方式。我国20世纪70年代末，先进的胶版印刷工艺逐步替代凸版印刷，凸版印刷仅在包装印刷和不干胶标签印刷领域继续应用，然而随着制版工艺的技术创新，这种印刷方式已大为改观。不干胶标签印刷主要采用两种印刷方式，一种是传统的凸版印刷方式，凸版印刷机的印刷输墨装置主要由墨斗、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、印版滚筒和压印滚筒等组成。墨斗承担储存和供给油墨的作用，墨斗辊承担从墨斗中输出油墨，再经传墨辊将油墨传到匀墨辊和串墨辊。匀墨辊担负传递和碾匀油墨的作用。串墨辊在旋转运动的同时，还做轴向串动，将均匀的油墨传递到着墨辊上，再将油墨传给印版滚筒，此时承印物从印版滚筒和压印滚筒之间经过完成印刷。另一种凸版印刷发展成为现代的柔性版印刷方式。柔性版印刷机的印刷机组均装有墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮刀、印版滚筒和压印滚筒。墨斗一般由不锈钢材料制作成密封式结构，可以保证油墨的稳定性。墨斗辊外层包裹橡胶的钢辊，主要作用是经过转动将油墨传递给网纹辊。网纹辊经过激光雕刻机根据印品需要，将表面雕刻成截面形状各异的无数大小、深浅相同的网孔穴，网纹辊接到墨斗辊的油墨后，经刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存储量，再传给印版滚筒，与压印滚筒一起完成印刷。网纹辊可以保证传墨过程中形成更薄、更均匀的墨膜，减少了网点扩大和油墨消耗量，加快了干燥速度。网纹辊的选择在印刷中是一项非常重要的因素，网纹辊的线数越高，传墨量就越少，形成的墨层越薄。反之，网纹辊线数越低，传墨量越多，形成的墨层越厚。
凸版印刷的印版形式发展轨迹代表了时代特点，主要经过手工雕刻凸版和电子雕刻凸版；热铸铅活字手工检字凸版和机械活字检字凸版；复制凸版包括纸型铅凸版、电铸凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相锌凸版、照相铜凸版、感光树脂版，以后发展成计算机直接制版的感光树脂版，最终发展成为网纹辊定量传墨方式的突破，达到当代最先进的柔性版印刷方式。照相制版阶段应该是传统凸版印刷发展的最高阶段，因为照相腐蚀制版与胶印照相制版技术的产生与发展相关。照相凸版又称为金属凸版，是利用照相原理把原稿图文信息反映到涂有感光胶膜的金属板上，再通过化学处理制成的凸版。所用版材主要有锌板和铜板。对于一般质量要求的印品，大多采用1～2mm厚的锌板。照相锌、铜版可以制成各种较复杂的图案、文字的印版，能够满足对图文结构和规格变化的需要，还可以满足技术要求较高的包装装潢产品的特殊要求，在包装装潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光树脂版所取代。另外，照相凸版制版周期较短，设备投资较低，对多品种、小批量的包装装潢印刷更为有利。
照相凸版主要有线条凸版、网线凸版和彩色凸版3种形式，线条凸版是使用各种粗细形状不同的线条和一定面积的实地表现图文的凸印铜锌版，在有价证券、货币、邮票印刷领域至今还在应用；网线凸版也称网目调凸版，一般采用锌板或铜板版材，晒版时需加网，通过网点大小变化再现原稿的浓淡层次。铜板用来制作对印品质量要求较高的精细网目凸版，在制版过程中，为了提高印版质量，提高印刷时对原稿层次的表现，还需经过二次腐蚀，从而得到所要求的腐蚀深度；彩色凸版也称为四色凸版，通过分色工艺把彩色原稿分解成青、品红、黄、黑4张分色加网胶片，再通过晒版工艺制成4块印版，印刷时四色套印能还原原稿色彩。为了防止龟纹的产生，各种颜色版加网时应采用不同的网线角度。
近代凸版印刷技术向3个方向发展：一个方向是被胶版印刷技术替代，胶印设备已经成为市场占有率最高的印刷方式，已经垄断了新闻出版印刷、书刊印刷的全部或包装印刷绝大部分市场。近年来产生的PS版机组不干胶标签印刷机，进一步分割了凸版印刷机市场。另一个方向是产生了柔性版印刷机，利用水性油墨和网纹辊技术，成为科技发展方向性的新技术，即现在市场上出现的层叠式柔性版印刷机、机组式柔性版印刷机、卫星式柔性版印刷机、柔性版上光机和柔性版印刷专用机组等形式，广泛应用于包装印刷。由于这种印刷方式具有良好的环保性能，更多地应用在食品包装印刷。近年来，这种印刷方式已经开始进入书刊印刷领域，国外新闻印刷业也开始应用柔性版印刷方式。第三个发展方向是仍然以凸版印刷设备的传统名称发展起来的柔性版印刷设备。这种设备将感光树脂版统称为现代凸版，机器将印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到承印物上，因此，也称为间接凸印。由于印版无须润湿，它既有凸印墨色较厚实的优点，又避免了胶印润湿带来的弱点。但制版成本较高，橡皮布因长期受浮雕型版面的压印容易出现凹陷痕迹，使用寿命较短，因此应用不太广泛，并逐步被柔性版印刷技术所取代，从而产生了一批应用于不同领域的印刷设备。
近代柔性版印刷出现的初期，有一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾称为苯胺印刷，至今在进出口产品税目中仍然沿用这个名称。最早的苯胺印刷机于1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后来被推广到食品、药物等包装印刷。因为苯胺染料存在毒性，已被世界卫生组织禁止，所用油墨配方早已淘汰，人们也不断提出更换名称的要求。1952年在第十四届世界包装年会上，通过议决将具有可挠曲含义的印版更名为柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡胶组成，制版时需要有机溶剂显影，同时还产生醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的环保性能突出，成为现代前途广阔的印刷方式。由于版材、水性油墨、网纹辊及印刷设备的创新改进，柔性版印刷质量有了很大提高，传统的凸印工艺被逐渐替代。
柔性版材由液状或片状的感光性树脂层、黏着剂及版基所组成。制版时，使用阴图片曝光，见光部分硬化，未见光部分在显影时可溶于显影液，在印版上形成凸起的图文部分和凹下的空白部分，经热风干燥后即制成感光性树脂版。用感光树脂版进行的网线版印刷，其网线数可达60线/厘米左右。经过版材的不断改良以及制版技术的不断进步，其分辨率也在不断提高，并形成柔性版计算机直接制版工艺，大大提高了制版效率。
柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是传统凸版印刷的更新换代技术，应用范围逐渐扩大。在推广印刷设备应用柔性版印刷技术的今天，已经出现多种柔性版印刷设备种类。最近，我国柔性版印刷领域也从包装印刷拓展到书刊印刷，出现大幅面机组式柔性版印刷机，这种设备还可以联线折页、裁切、复卷等功能，已经应用于绿色书刊印刷领域。但在印刷包装市场中还有一定数量的传统凸版印刷设备在应用，凸版印刷还在进出口设备中有一定的市场份额。瓦楞纸箱、标签、不干胶印刷领域应用的凸版印刷机现状还有一些模糊概念，值得进一步澄清。
现在凸版印刷已经不是传统概念的凸版印刷，因为版材、油墨、设备的技术水平已经发生了天翻地覆的变化，柔性版印刷设备已成为现代凸版印刷的主要发展方向。
作为重点印刷包装设备――瓦楞纸彩盒加工设备，已经快速走过技术升级和创新发展的路径，瓦楞纸板印刷设备已经进入高端。大家知道，根据瓦楞纸板用途，瓦楞纸板根据瓦楞高度、瓦楞线数、瓦楞层数或采用蜂窝瓦楞纸来提高纸板强度，瓦楞型可分类A、B、C、D、E、F、N，还有细瓦楞。但在瓦楞纸板成箱之前，印刷容易变形，最早印刷采用镂空版，用喷涂或刷涂的方法印刷，效率低、质量差，主要在工业产品、农产品等简易包装上使用。后来发展成丝网版手工印刷，质量有所提高，但效率仍很低下，并且没有实现机械化作业。随着科技进步产生了瓦楞纸印刷开槽机，自动化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金属凸版或橡皮凸版，制版采用传统的腐蚀或雕刻制版技术，制版工艺依然落后。在柔性版印刷问世以后，瓦楞纸印刷开槽机开始采用照相制版的感光树脂版，输墨辊也开始使用网纹辊，从而使瓦楞纸印刷开槽机升级为瓦楞纸印刷开槽模切机，形成多色印刷、联线开槽、联线模切的高科技设备，并且形成一种在名称上没有体现柔性版印刷命名的环保印刷设备。此时，瓦楞纸印刷开槽机大部分还是低端印刷机，直接印刷对象仍是粗糙的瓦楞纸板。近代瓦楞纸箱已经广泛用于家用电器、食品、乳品、饮料外包装箱等高档产品的包装，随着多色印刷设备的涌现，现代瓦楞纸印刷设备开始进入高端。此时，瓦楞纸印刷不再被瓦楞纸印刷开槽模切机一种设备独享，裱纸复合技术和预印技术的不断发展，高档瓦楞纸板印刷市场被凸版、胶版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞纸纸箱的多色印刷成为印刷包装业发展的重要领域。
我国不干胶标签印刷大量使用的设备仍然是凸版印刷机，有统计表明，设备总量占到市场的70%以上，未来的技术升级仍是艰巨的任务。不干胶标签的种类很多，如易碎标、单色不干胶、四色不干胶、普通不干胶、透明不干胶、金箔不干胶、银箔不干胶、哑银不干胶、异型不干胶、滴塑标、水晶滴塑标签等，医疗标签、电子标签，食品标签，玩具标签，模内标签等也在不断发展。因此不干胶标签印刷市场前景广阔。
圆压圆凸版间歇式不干胶标签印刷机，代表了市场上的高端凸版印刷设备。该设备为间歇式凸版印刷机，非常适合现代小批量、多品种、要求精美的标签印刷业务，间歇式印刷正在成为标签印刷的主流。这种设备采用多种先进技术，包括传动实现独立驱动，即每个色组都有单独的高性能伺服电机系统，实现各印刷机组的速度跟踪和套印精度的调整，为高精度运转和印刷提供了保证。张力控制系统也实现纸卷收放卷的自动张力控制和纸张的纠偏自动调整。触摸屏控制台上能进行大部分操作，提高工作效率。定位系统只需按下定位键，每个色组自动移至预定位置。间歇式往复运动可以实现纸张的可变印刷，克服了滚筒直径尺寸带来的周向尺寸无法调整问题，减少调整时间和纸张浪费。该机还有多项功能提供用户选择，如辊式模切装置、UV柔性版机组、色组墨键系统、覆膜装置、背面印刷色组等。
2000年，山西太行率先制造出了国内第一台柔性版印刷机，该设备采用了国际最新技术，包括网纹辊、自动纠偏、自动张力控制、UV干燥、自动检测，采用水性油墨，极大地改善了生产环境，更符合环保的要求。YT150高速不干胶商标印刷机的生产，为刚进入标签印刷的民营企业提供了物美价廉的产品。2002年，YT300往返式不干胶印刷机的试制成功，为我国自行生产高档商标印刷机开辟了一条新路。该机采用三轴伺服系统，UV烘干技术，极大地提高了印刷速度和印刷质量，尤其采用纸张往返运动，适应印刷不同版面的商标印刷，节约了成本。2005年底，又推出了YTWX5250卫星式商标印刷机，该机速度高、套印准、印品精美，适应规模化生产的厂商。这两款机型可与进口机媲美，但价格仅为进口机的一半，为用户带来良好的经济效益。作为最具绿色环保属性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人瞩目的成绩。在柔性版印刷机领域，窄幅柔性版印刷机在标签印刷领域的应用正在快速增长，并成为国产自给率很高的高端设备。由于生产效率和印刷质量的需求，国内相当一部分标签印刷企业已经开始关注并购置窄幅机组式柔性版印刷机以替代传统的凸版印刷方式。
标签印刷市场的分割
我国目前标签印刷方式主要以凸版印刷为主，胶印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜标签材料自身印刷适应性问题，凸版印刷或凹印仍是传统的印刷方式，仍占有较大的市场空间，已拥有柔性版印刷机的标签印刷企业一般也可印刷不干胶标签和薄膜标签。原来以凸印、胶印、网印为主印刷标签的企业，柔性版印刷应该是发展的方向，其市场的分割将会发生巨大变化。
1.传统凸版印刷
采用凸版印刷不干胶标签，印版已转向感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，也有的采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机。以凸版印刷为主的专业不干胶印刷机，具备印刷薄膜标签的能力，如增加伺服电机独立控制和张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，机器还可增加精确的自动套准，UV光源或LED烘干装置，即可完成设备升级。对于使用传统凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，既能适合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通过改变油墨的性质来适应承印物的改变。
2.传统胶版印刷
胶印是我国标签印刷企业印刷纸质标签的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，而且印刷设备可一机多用，既适应标签印刷的市场需求，又可以适应其他印刷品的需要。随着切纸生产线的推广应用，纸质标签的加工效率再度提高，成为大批量的标签印刷优选的加工方式。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨，但胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌等，但机器必须加装UV或LED固化装置。
近代，PS版窄幅不干胶标签印刷机已经批量生产，使传统胶印设备在标签市场有了更广阔的用途。
3.柔性版印刷
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的绿色印刷和环境友好的特点。这种印刷工艺的机器结构简单，印刷成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实，采用水性油墨和UV油墨等优势。由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔性版印刷机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机采用圆压圆印刷、开槽、模切，模切辊的价格高，制作周期长，因此适用于长版标签，对于短版不干胶标签需求量大的不适应。但它是一种可供技术转型或设备升级的标签印刷设备，其联线冷烫印、分切、缝合、封口等工序，提高了设备的生产效率。
4.数字标签印刷机
对于小批量个性化的标签印刷有了新的选择，国内有多家企业推出数字标签印刷设备供用户选择，主要制造企业有北人集团、潍坊东航、威海印机、上海紫光、北大方正、上海豹驰等企业。这种设备适应了个性化和短版标签市场，其需求量在不断增长，将会推动企业技术升级和产品创新，促使一个双赢市场的快速形成。
柔性电子印刷技术范文第3篇
本届展会，无论是参展商数量还是观众数量，中国都可以称得上是全球之冠，这愈加凸显了中国印刷业的发展壮大。但是，相比国外尤其是欧洲厂商的参展设备，我国厂商的参展设备在人性化设计、设备性能、操作便利性、安全规范，甚至外观方面都存在一定的差距，而要想缩小这一差距，笔者认为，我国的包装印刷设备必须在“性价比”这个指标上狠下功夫，当然，这需要经过一段漫长的路程。
总体来讲，可以用“3个字母”和“1个趋势”来概括drupa2012带给我的整体感受。“3个字母”即P—— Personalization（人性化）、I——Innovation（改进）、R——Revolution（革命），“1个趋势”即“向包装应用靠拢”。
人性化
可以说，国外厂商在drupa2012上展出的设备基本上都融入了人性化的设计理念，这不仅体现在设备的硬件设计上，也体现在设备的软件设计上。
1.凹印设备
人性化设计在凹印设备中的体现主要包括以下几个方面。
(1)油墨小车在进出印刷单元时，将以前的人工推拉方式改为气动控制方式；墨槽采用封闭形式，既能满足高速印刷的要求，又能保持油墨的黏度，还能有效保障操作环境的健康和安全。
(2)带记忆功能的刮刀三维空间复位装置已成为更多凹印设备的选配装置，其可使刮刀更换后更易复位，大大改善了不同班组生产同一批订单时经常出现的色差问题。
(3)烘箱盖的开度有所改善，如采用左右摊开方式，可使操作人员的清洁工作变得更加方便。
2.柔印设备
在drupa2012上，柔印设备的参展数量呈现出明显的增长态势。一般来讲，柔印设备更能表现出一个设备厂商的技术实力，在当前欧洲软包装市场中，柔印设备的占有率不低于甚至高于凹印设备，而且随着柔印技术的不断突破和发展，我国软包装市场以凹印设备为主的局面也将逐步发生改变，这也为软包装企业的增值发展提供了另一种选择。柔印设备的人性化设计更为突出，主要表现如下。
(1)带有smartGPS装置的套筒式印版，不仅可使换版工作更加方便、快捷，还可将印版上图案、印刷压力的分布情况在印刷之前扫描得一清二楚，然后将这些信息存储在套筒上的芯片中，在印刷过程中，通过扫描芯片、读取内容，就可以实现印刷辊左右两端压力的自动调节。
(2)墙板带有温度感应器，可根据墙板温度和变形程度自动补偿印刷辊的位置误差，这种设计克服了柔印效果完全依赖操作人员操作技巧的弊端。
(3)中央冷却辊不但表面温度可控，而且两端的温度也可控，以使柔印质量更有保障。
改进
单看本届展会上展出的软包装设备，或许我们很难从中发现一些重大且具有突破性的设计亮点。但是，我们可以感受到，所有厂商都在做精、做细方面力求将设备打造得更加完美，为客户创造更多的价值，这主要体现在如下几个方面。
(1)带有自动飞接双卷收放单元的无溶剂复合设备，可在张力系统控制方面达到完美状态，使得生产效率更高，废品更少，体现了环保、节能的企业发展理念。在整个软包装行业都建立起“总成本概念”的今天，这绝对是软包装企业在激烈竞争环境中求得生存和发展的一计良策。
(2)生产速度在500米/分钟以上的高速凹印机基本都采用了半悬浮式烘箱，可以保证在溶剂残留值达标的前提下实现高速印刷。
(3)一些厂商在传墨辊上也有所改进，如将传墨辊设计在墨槽底部，并采用简单的被动转动装置；或将传墨辊设计在墨槽顶部，并采用紧凑的全覆盖气动传动装置。
(4)一些厂商利用磁性固定原理实现刮刀的安装，使安装更便利，刮刀片也更平顺。
(5)油墨小车有的配备了既可单独取卸，又可同时取卸印版辊和墨槽的装置，方便快捷；有的则带有可选配的自动溶剂清洗装置，可使换版准备时间更短。
革命
其实早在前两届drupa开展之前，很多业内人士就认为，数字印刷将成为展会的“主角”，然而事实并非如此。但在drupa2012上，数字印刷终于“大模大样”地登上了主舞台。 透过drupa2012我们可以看到，数字印刷技术正在日渐成熟并纷纷走进市场，而且已经成功商业化。其中，颇具代表性的当属惠普和兰达两家公司，他们的产品赚足了所有观众的眼球，一场又一场的设备演示更是让观众在惊叹之余，感受到了一场行业革命的来临，甚至让一些配套行业感受到了危机的到来。
1.高速喷墨印刷技术
高速喷墨印刷技术的基本原理是将特殊的标准色油墨直接喷印到承印物上，以此完成彩色印刷。在承印物宽度范围内，每一个墨点都配有多个喷嘴，除了工作喷嘴外，其余喷嘴均为备用喷嘴，这样可以保证每一个墨点都能得到完美再现。例如，惠普T410的最高印刷速度可达183米/分钟，印刷宽度可达1066mm，此外，在不断停顿、加速的喷墨、走料过程中，张力系统的成功设计是其最关键的技术之一，可满足不同图案的连续印刷。不过，目前这款设备还只能实现在纸张上印刷，但可以预言，下一个应用领域极有可能是软包装行业。
2.静电成像数字印刷技术
这是一种可以在任何承印材料上进行彩色印刷的技术，其采用了类似胶印的印刷方法，适用于单张或卷筒材料的印刷，而且在印刷过程中省去了印版辊制作环节，只需采用激光图像成型和热转移技术完成电子油墨的印刷即可，其中，转移单元束可在线清洁、重复使用，从而实现不同图案的连续印刷。
这一技术不仅可以应用在出版商业印刷领域，还可以应用在软包装印刷领域。 例如，HP Indigo 20000数字印刷机的印刷速度范围为27～34米/分钟，承印物宽度范围为400～762mm，可在10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的生产。
趋势：向包装应用靠拢
柔性电子印刷技术范文第4篇
新机遇 新挑战
2014年1月1日，利优比新菱印刷机株式会社正式启动，北京嘉和顶新科贸有限公司正式成为利优比新菱中国总，独家担任A3到全开尺寸印刷机在中国的销售及售后服务。本届全印展上，嘉和顶新将携以下几款具有代表性的利优比新菱产品和技术精彩亮相。
V3000AS系列印刷机在原来三陵V3000的外观基础上变得更加时尚靓丽，最高印刷速度达17100张/小时，最大送纸尺寸为1020mm×740mm或1050mm×750mm，最大印刷面积为1020mm×730mm或1050mm×740mm，纸张厚度范围为0.04～0.8mm。该印刷机以倍径压印滚筒、中间滚筒的“七点钟”滚筒排列等具有公认的高刚性机构为基础，导入了引领时代潮流的最新技术，可以与满足高附加值需求的上光涂布机和干燥系统等丰富的选配件组合使用。
V3000TP是一款独特的双面印刷机，其通过连接单元将专用的反面印刷单元和通常的单面印刷机连接而成。因为该设备在进行完反面印刷后无需翻转纸张就可以直接进行正面印刷，所以不用受双面印刷时的各种附带条件限制，厚纸只需一次走纸就可以完成双面印刷，纸张厚度范围为0.04～0.8mm，最高印刷速度为16200张/小时，最大送纸尺寸为1020mm×740mm或1050mm×750mm，最大印刷面积为1020mm×730mm或1050mm×740mm。
RYOBI 920系列印刷机的性价比极高，是一款可以印刷国际规格8页A4尺寸的A1胶印机，也非常符合中国的纸张尺寸，在中国的销量很好。此款设备具有16200张/小时的高速印刷、印刷品质高等优点，可满足追求低成本、高品质以及高生产效率的印刷现场的需求。
利优比的一项新技术――UV膜压成形和烫金系统，可以加到V3000、927等多款印刷机上，利用客户现有印刷机，通过组合可构建全息图或烫金加工的生产线。另外，当不进行全息图加工和烫印加工时，该系统还可以作为UV表面上光或浮雕花纹印刷等后期加工使用，也有可装载于多色印刷机上的在线型机。由于膜可以反复回收利用，因此这是一款非常环保的冷烫印技术。
RYOBI 680X系列印刷机一直是利优比的王牌产品。本系列印刷机继承了B2幅面高端RYOBI 750G系列的优异功能和性能，最大送纸尺寸为686mm×508mm，凭借高生产率、印刷性能优异以及高可靠性的特点，其可应用于多个印刷领域。
RYOBI 520GX系列印刷机是全球销售业绩约达10000台的RYOBI 520系列印刷机中的最高级机型。该系列印刷机采用多项高端技术，可轻松应对各种不同的印刷活件，最大印刷厚度能达到0.6mm，印刷速度达到15000张/小时。
此外，嘉和顶新本次参展的设备不仅包括胶印设备，还包括多种印前、印后设备。
嘉和顶新展位号：W2A23
孙绍君辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司市场推广部经理
大族冠华携“冠华”、“筱原”两大巅峰品牌助力全印展
辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司是国内著名的研发制造商务印刷基地，从开发生产国内第一台小胶印机开始，已有近40年的生产销售印刷机的历史。大族冠华是国内印机行业的主导企业，是中国高端胶印机制造业的领头羊，以“做世界上最有影响力的快速印刷集成供应商”为企业愿景，为客户提供最佳的印刷解决方案，满足客户按需、可变、低成本、高效率的要求，实现“买得起、放心用、多赚钱”的为客户创造价值的营销理念。
大族冠华致力于为广大客户提供全套的快速印刷解决方案，旗下拥有两大巅峰品牌系列产品――冠华系列47/52/56/66和筱原系列66/75/79/92/106等商务多色印刷机，HD系列560/670/975/1160计算机直接制版机。中日资源的优势组合，使大族冠华的印刷设备拥有了高品质、低成本、中等价格的特点，更具市场竞争力。产品出口至欧洲、南北美洲、非洲、亚洲等大部分的国家和地区。
此次全印展，大族冠华将携手旗下“冠华”和“筱原”两大品牌亮相，展出3方面内容：①今年5月份与宁波我要印电子商务有限公司推出的小型合版云印刷系统；②冠华数字印刷机；③筱原106幅面对开胶印机。
凭借冠华和筱原两大品牌的磅礴动力，大族冠华将实施差异化、数字化和国际化三大发展战略，努力打造新型的国际化企业，向中国和世界印刷行业的高峰迈进。
大族冠华展位号：W2A319
周岚楠北人集团公司营销中心副总监
创新 升级 发展
北人集团公司是以生产“北人牌”印刷机而驰名中外的大型印刷机械制造企业，已有60多年的历史。本届全印展，北人旗下企业将以统一形象参展，推出两大解决方案。
一是包装印刷解决方案。北人将重点展示北人在印刷包装领域领先的技术和设备，包括北人BEIREN 1050多功能印刷机、BEIREN 106-1+L+C单色上光多功能印刷机、BEIREN 300A-5+1+XL对开五色加上光加烘干胶印机以及陕西北人生产的高速卷筒料卫星式柔性版印刷机、高速塑料凹版印刷机、双工位无溶剂复合机。其中，高端包装印刷解决方案BEIREN 300A-5+1+XL对开五色加上光加烘干胶印机针对包装印刷市场推出，五色印刷与UV上光连线完成，可用于加工各种高端彩色印刷业务；多功能包装印刷解决方案BEIREN 106-1+L+C单色上光多功能印刷机通过单色补色、UV上光和特殊后续加工，可在机实现镭射、浮雕、哑光、烫金银等多种效果，令印刷品更为个性化、高端化，与普通四色印刷机配合，即可完美完成高档化妆品、药品、食品、贺卡以及防伪印刷等的加工，从而极大地扩充了印刷企业的业务范围；纸塑包装印刷解决方案高速卷筒料卫星式柔性版印刷机是陕西北人针对纸塑包装市场生产的一款适用于无菌包装材料的印刷、压痕及打孔的高端印刷包装设备；纸塑包装印刷解决方案高速塑料凹版印刷机是陕西北人在传承高效、绿色、环保、安全等设计理念的基础上自主研发的高速塑料凹版印刷机。
二是书刊印刷装订解决方案。北人将重点展现北人印后装订领域优质的先进技术和设备，包括TSK胶订联动线以及北人富士生产的书刊打包机和分切机。
北人展位号：W5A111
彭 勇上海电气印刷包装机械集团副总裁
高效 智能 绿色 环保
上海电气印刷包装机械集团是上海电气集团股份有限公司机电一体化产业之一的印刷包装机械产业的投资、战略发展与管理代表，具有近百年的印刷设备制造经验。其产品涉及用于商业、书刊和包装领域的商业轮转机、卷筒纸胶印机和单张纸胶印机，以及书刊后道、包装后道、特种印刷等系列设备，已经真正成为国际合作和跨国经营的企业集团，成为中国印机行业的领头羊。
上海电气印刷包装机械集团在本次全印展上将展出AquaStream机组式柔性版印刷机、EP106-5-CL高速单张纸胶印机、Excel-106ER全自动清废模切机、ZXJD450/16平装胶订自动线、SQZK1370型程控切纸机。
其中，AquaStream机组式柔性版印刷机打破了国内高端柔性版印刷机由进口机一统天下的局面，其技术亮点主要体现在高速宽幅（最高速度为360米/分钟，最大纸卷宽幅可达1300mm）、印刷单元全伺服电机驱动、印刷滚筒压力自适应、版滚筒与网纹辊采用套筒式结构、先进的电气控制、多样化的出页方式等方面。
EP106-5-CL高速单张纸胶印机可满足高端包装和商务印刷需要，适应从小批量到大批量、从薄纸到厚纸，以及多种印刷材料的印刷，是一款高性能、多适应性、易操作、环保型的印刷机。
ZXJD450/16平装胶订自动线是一款结合国外先进技术设计而成的中型平装胶订设备，具有调整便捷、性能稳定、价格适中等特点，适合中等批量及周期较短的平装书刊的装订，主要包括配页机组和平装胶订机。此外，其还可以配置分切机、三面切书机及各类输送机，是实现书本装订机械化、联动化、自动化的理想装订设备。
此外，上海电气印刷包装机械集团还将在高斯图文印刷系统（中国）有限公司展位举行以“绿色、高效、按需”为三大主线的开机演示。其中，代表“绿色”的新产品是高斯公司2013年根据包装印刷市场发展的需求，从高斯国际公司引进全新技术，吸收消化再创新后研制而成的AquaStream机组式柔性版印刷机；代表“高效”的新产品是国内首台将亚光和UV上光以及切单张进行连线的全商业轮转机；代表“按需”的新产品是采用数字墨斗的Magnum Compact卷筒纸轮转胶印机。
上海电气展位号：W3C111
刘建丰太阳机械股份有限公司副总经理
太阳机械携STF-340机组式柔性版印刷机发力全印展
太阳机械股份有限公司是日本太阳机械在上海的投资企业，主要生产商用表格轮转印刷机、标签印刷机为特色的系列产品。公司成立于1994年10月，至今已有高级管理人员和优秀技术人员近80名，公司以“以质量拓市场、以科技创新品、以管理增效益、以信用求发展、以服务争荣誉、以团队建和谐”为质量方针，秉承“创造人机和谐”精神，不断继承、吸收和消化世界的先进技术和工艺，结合中国印刷行业的具体情况，不断开发符合中国特点的先进印刷设备。
柔印在中国市场得到越来越广泛的重视，然而国产柔印机与欧美原装设备的差距很大，因此成功研发能和欧美厂商抗衡的柔印机必定会有很好的市场前景。于是，太阳机械股份有限公司参考日本太阳机械现有机型的技术并结合欧美先进机型的设计理念，研发了STF-340机组式柔性版印刷机。本届全印展，其将重点展示该设备。
STF-340柔性版印刷机在诸多主要部件上进行了关键性变革，包括压印结构压筒、版筒、网纹辊的组成排列方式，版筒，版筒传动齿轮的职能，超短纸路设计以及独特的大直径冷却水循环压印滚筒设计等的变革。
STF-340柔性版印刷机采用了整机伺服控制、双离合器动作控制系统、花瓣式版筒托架、可编程逻辑控制技术等核心技术，配备了放卷装置、纠偏装置、除静电装置、除纸粉装置、电晕装置、柔印装置（带翻转装置）、可移动式冷烫金装置、上光装置、可移动式丝网印刷平台、覆膜装置、双座3筒模切装置、排废装置、剪切装置、模内标签及切单张加工收纸装置和收卷装置。
STF-340柔性版印刷机的具体参数为：材料宽140～340mm；最大印刷宽330mm；速度为5～150米/分钟；重复周长为5.5"～26"；模切为5.5"～26"；收放卷直径为Φ800mm；排废直径为Φ650mm；可应用于薄膜、纸张等多种材料。
与同类型其他机型相比，该设备具有采用无轴伺服驱动技术，更换版筒、网纹辊和墨斗免工具操作，套印精度更高，承印材料更广泛，工艺灵活性更好等诸多优势。
太阳机械展位号：N1A131
张晓君联强集团总经理助理
借助全印展 促进内外销联动
联强集团旗下有江西中景集团有限公司、威海印刷机械有限公司、河北玉田兴业印刷机械有限公司、长春印刷机械有限责任公司、上海德拉根印刷机械有限公司、玉田盛田印刷包装机械有限公司等10家集团成员单位；玉田新联印刷机械有限公司上豪包装机械（镇江）有限公司、上海仰达机械有限公司、上海海润印刷包装机械有限公司、上海上尊机械制造有限公司等13家战略合作伙伴企业。本届全印展，联强集团将携众企业参展，产品涵盖印前、印中、印后及耗材等领域。联强集团展位总面积为2525平方米。
柔性电子印刷技术范文第5篇
1.不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。例如，目前一般胶印、凸印等印刷方法的能印刷的面积尺寸最大为全张，超过全张尺寸，就受到机械设备的限 制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，大幅面可达3m×4m，甚至更大。还能在超小型.超高精度的特品上进行印刷，并且可以在曲面或球面上印刷，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。所有有形状的东西都可以用丝印刷进行印刷。对于那些特殊的异形面也可以进行丝网印刷。
2.版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃.陶瓷器皿上进行印刷。
3.墨层厚覆盖力强。凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12～15μm，而丝网印刷的油墨厚度可达30～100μm，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。此外，可利用油墨层厚的特点进行诸如电路板及油画的印刷。
4.适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。丝印油墨，实际上是各种涂料。其他印刷要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。丝网印刷不仅可印单色，还可以套色和加网进行彩色印刷。
丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、塑料、油漆、胶粘型或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。
5.耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料了可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。
6.印刷方式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时，它具有平、凹、凸印刷所不可比拟的制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。它不受企业大小的限 制，大工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工业也可进行生产。
由专家现场演示讲解丝网印刷技术，从原料的购买，详细的配方，原料的配制，操作流程，制作工艺的每一步、每一细节都做了详尽的介绍，通俗易懂、技术详尽。不仅实用性强，而且可反复观看学习，买一张光盘，等于请回一个专家！
