电焊工规章制度
电焊工规章制度范文第1篇
[关键词]维修电焊工 风险识别 控制
中图分类号：TG44-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0296-01
油田生产中油、气、水等压力管线以及相关的工艺、设备经常需要维修，电焊作为一种常规手段是要经常用到的，但在工作中，安全事故的发生几率相对较大，在安全管理上，对其要求也更加严格，尤其是在特殊环境和油气聚集空间作业，存在的风险系数会成倍增加。所以，识别维修电焊工在操作过程中的风险并做好相应的预防控制措施显得尤为重要。本文针对维修电焊工在油田生产中常见的风险进行剖析，并提出了相应的风险控制措施。
一、维修电焊工操作中存在的主要风险
由于油田属于油气的生产区亦是油气易聚集区，而采油矿维修电焊工在此类的特定环境下，产生事故风险概率增加，结合电焊工安全操作规程和后退五步法来进行分析，辨识危害，评价风险，然后根据生产维修现场作业环境分析，对其所存在的风险做出客观和科学的识别，以确保找出操作中存在的各种风险。常见的风险主要表现以下几个方面：
1、人的不安全行为风险因素
在安全管理中，人既是实施管理的主体，也是执行各项安全制度和操作规程的主体，是构成安全管理工作中首要的和决定的因素，也是决定安全管理工作是否科学有效执行的主要因素。美国杜邦公司200多年的安全管理经验明确认定：引发事故的根源，96%来自于人的不安全行为。认真分析我们身边发生的一些事故，大多数是由于员工安全意识不强、违章操作，从而导致了悲剧发生。管理经验和事故总结告诉我们：要抓好安全管理，首先就要抓好每一个人的安全管理。
2、物的不安全风险因素
在生产过程中，物的不安全状态极易出现。因此，针对生产中物的不安全状态，在进行施工操作时，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前，或引发为事故之前，消除生产活动中物的不安全状态，是生产活动所必须的。
3、环境的不安全风险因素
外界环境如气候、光线、噪声等条件都会引起操作人员失误或设备故障，是发生风险的间接因素。
二、风险危害
“违章指挥等于杀人，违章操作等于自杀”这就告诉我们，管理者不能违章指挥，操作者不能违章操作。只有这样才能保证人身安全，才能保证企业财产不遭受损失。在油田采油矿电焊维修班或多或少存在一种现象，领导在派工时，明明知道一套车组的一个有事不在，在没有专业监护情况下，派另一个人去井上干活，这就形成了领导的违章指挥，员工的违章操作，给本单位的安全生产带来了风险。某单位生产任多，有两名员工有事请假，在人员紧张情况下，副队长安排焊工一人去采油队焊套管封堵器，到那口油井后发现套管封堵器被老百姓砸坏漏油，还伴有石油伴生气，当时不具备焊接条件，因为采油队马上要迎接上级检查，就当场打电话联系电焊工所在单位的副队长，说了他的活很急，副队长听说这个活急，当时也没问现象实际情况，就安排电焊工把漏点焊上。当电焊工刚一打火焊接时，漏点处就喷出猛烈火焰，当时就把焊工头发、眼眉和脸烧坏了。休息一个月才好。通过这次烧伤事故，虽然没有造成残疾，但是给焊工留下了心里阴影，可见违章指挥的危害性。
事故主要原因分析：
（1）领导不清楚现场实际情况，违章指挥。
（2）操作工人没有识别现场风险，违章操作。
三、维修电焊操作风险的预防和控制措施
面对在油田特殊环境下由于缺乏风险识别意识而导致的严重性的后果面前，值得每个人进行深思，在经济日益发展的今天，以人为本的思想深入人心，而安全第一、预防为主更是企业安全生产的核心，做为经常接触到高压管线、登高、油气聚集等特殊环境的电焊工，更要知道安全生产的必要性，才能避免一次又一次血和泪的教训；才能保证自身的安全以及他人的安全；才能从源头上杜绝违章操作，真正的做到从我做起，安全第一。如何能做到风险的控制，主要有以下三点：
1、加深安全生产职责的学习，提高操作风险识别意识
维修电焊工必须持有《特种作业操作证》才允许上岗，并且认真学习和严格遵守各项规章制度、应急预案、劳动纪律、不违章作业，熟悉本岗位HSE风险，并掌握防范知识。派工前按照派工单要求进行风险分析，制定相应的控制措施。操作前进行核实，做好监护工作。
2、加大安全工作的宣传教育和培训，提升安全防范意识
班前安全教育和安全培训是安全工作重要的一环，也是有效的提升员工安全素质以及安全意识的重要方法。通过加大安全培训的宣传力度，一是可以通过安全教育，让员工更加广泛的意识到出现安全事故对家庭、对个人所造成的严重影响，提高员工自身的警觉性；二是可以通过这种方式提高员工安全操作的水平和能力，从源头杜绝安全事故的发生，这样可以充分的体现一切事故都是可以控制和避免的原则。
3、加强安全管理工作，完善安全管理制度
通过加强安全管理工作、完善安全管理制度的漏洞和缺失，可以有效的保证安全工作的顺利进行，首先利用制度管理人，杜绝违章指挥等情况的发生，然后使员工形成自身的安全意识，达到制度管理人向理念制约人的转变，形成“要我安全”到“我要安全”的转变。
四、结束语
“所有事故都是可以避免的的理论”―风险管理理论。如果我们能够预先识别特定的一种危害因素，我们就能通过管理和制度来避免事故发生，或设法使人、环境、财产免受损害，即能够对风险进行控制。
当面对生命及财产的损失，我们要时刻保持清醒认识，防范于未然，做到安全无小事，切实做到四个到位：人员安全培训到位，隐患查找到位，安全管理到位，员工操作执行到位。在安全环保形式日益严峻的今天，在油田特定的环境下，在维修电焊工所面临高风险作业的情况下，切实加强安全管理工作，提高电焊工安全风险识别能力，做好安全防护措施，做到警钟长鸣，最大程度地杜绝安全事故的发生。
参考文献
[1] 张艳玲，等. 金属焊接与切割作业[M]， 哈尔滨地图出版社，2006.06.
电焊工规章制度范文第2篇
一、指导思想
深入贯彻落实文件精神，以科学发展观为指导，以落实“安全生产年”各项工作为主线，坚持“政府牵头、属地管理、条块结合、上下联动、依法整治、消除隐患、保障安全”的原则，多措并举、强化基础、加强监管，促进全县电焊作业安全形势总体稳定好转，实现安全发展、和谐发展。
二、组织领导
为加强组织领导，成立以乡长常士松为组长，副书记朱一晗为副组长，各单位负责人为成员的专项整治领导小组；下设电焊作业专项整治办公室，汪洪祥同志任办公室主任。
三、整治重点
1、生产经营单位安全生产管理规章制度、动火证制度、应急预案、金属焊接切割操作规程是否健全、完善。
2、生产经营单位是否按国家规定对金属焊接切割作业人员进行安全生产教育和培训。
3、生产经营单位是否按国家规定为从业人员配备相应的劳动防护用品。
4、生产经营单位安全生产管理制度贯彻执行情况，特别是作业人员在工作过程中存在违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的“三违”现象处理情况。
5、生产经营单位金属焊接切割作业人员是否持有效特种作业操作证，是否存在无证上岗现象。
6、生产经营单位金属焊接切割作业场所安全生产条件是否符合相关法律法规要求，安全生产防护设施是否完备。
7、生产经营单位切割焊接使用的氧气、乙炔等气体来源是否合法，气瓶安全使用期限是否有效。
8、现场作业人员是否了解发生火灾时的应急处理知识。
9、从事电焊作业的社会自然人的排查、清理、培训等。
四、工作目标
通过整治，达到“四个落实”，即落实企业安全生产主体责任，落实各项安全生产管理规定，落实隐患排查治理制度，落实电焊作业安全生产措施。达到安全管理、规范作业，消除不安全因素，有效防范和减少电焊作业引发生产安全事故。
五、时间安排
（一）、宣传教育发动（4月28--5月10日）
乡成立领导小组，制定工作方案，宣传发动，营造舆论氛围。
（二）、自查自纠整改（5月9日至10月）
督促本地企业成立电焊作业隐患排查小组，按照整治内容和工作要求，制定工作计划，认真排查电焊作业切割、焊接各环节中存在的事故隐患、薄弱环节和突出问题，针对存在问题制定整改措施，加大整治力度，促进各项工作落实到位。
（三）、全面督查（11月至12月上旬）
乡安监办将组织综合督查组对全县电焊作业专项整治开展综合情况进行督查检查，发现问题及时整改到位，以推进全乡专项整治工作取得实效。
（四）、迎接县检查验收（12月下旬）
组织回头望，整理相关资料归档，迎接县检查。
六、工作要求
一是加强领导，落实责任。各单位要制定方案，精心组织，强化领导，落实责任，有计划地组织推进专项整治工作。同时，综合运用法律、行政、经济等手段加强监管。各生产经营单位要认真履行安全生产主体责任，进一步健全完善安全生产管理责任体系、保障责任体系、岗位责任体系和相应的内部监督管理机制，把责任落实到每个生产环节和工作岗位。
电焊工规章制度范文第3篇
我公司承接的国外某型航机零件密封罩为电阻点焊组件，该零件的焊点有40处，要求达到焊接规范MIL-W-6858的C级要求。该零件在试制过程中出现飞溅，焊后检查发现熔核焊透率过小、表面压痕过深等焊接缺陷，经过分析采取多种措施保证焊接质量，最终零件顺利交付。
一、电阻点焊原理
点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
图1点焊机工作原理
电阻点焊参数调节注意事项：电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少，因此焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。
点焊机结构：包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。
点焊机工作过程：如图1，开通冷却水，将焊件表面清理干净，用夹具装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好：通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核，断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点，去除压力，取出工件。
二、密封罩点焊工艺分析
分析图纸，该零件由内隔板、内环等组合焊接而成，材料均为高温合金，先进行单件的组合焊接，最终将单件进行组合形成组件密封罩，如图2所示。
焊前进行工艺试验，通常根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件，初步选定电极大小及形态，确定压力和焊接时间，然后调节焊接电流。焊前用丙酮擦洗试片，以不同的电流进行点焊，一部分试片的焊点用手锯将从中心切开，锉刀、金相砂纸打磨剖面，用盐酸双氧水对剖面进行腐蚀，20倍金相显微镜下检查熔核直径和焊透率和压痕深度，一部分试片送到理化科机械室做力学性能实验。通过多次试验，直到焊点质量完全符合技术要求为止，以此为根据制定试验报告和焊接规范。
图2密封罩点焊
三、焊接过程中出现的问题及解决方法
焊接过程中出现严重焊接缺陷，焊点核心偏移、飞溅、压痕过深、熔核焊透率过小。该接头结合处是一个斜面，如图3所示，焊接时电极上下均在竖直方向加压，对焊缝质量影响很大。
我们对比发现理想的点焊熔核是两边板材焊透率相等，焊缝成规则的椭圆形，但该零件熔核不规则，难以呈现出规则的熔核。分析认为：（1）零件接头搭接量过小，仅有6mm，点焊时容易造成飞溅；（2）焊接接头一边为7°的斜边，需要采用特殊形状的点焊电极；（3）板料的厚度比过大，大约为2.2，点焊时容易使薄板的焊透率低于规定的20%，同时，如果电极形状及焊接参数选择不合理，易使薄板的压痕深度超过规定的15%，焊点核心往厚板偏移。
为解决上述问题，提出以下解决方法：
（1）改进电极：因为电极的形状直接影响焊点的焊透率、压痕、直径等，从而影响零件的焊接质量。设计焊接上电极Ф5×R150mm、下电极Ф8×R75mm,倾角7度，让其倾角与零件下表面平行（如图3所示），选择下电极直径大于上电极直径，可以防止较薄板料压痕过深。；
（2）调整焊接参数：因为下电极接触的板料较薄，设计下电极球面半径小于上电极球面半径，可以增加薄板的电流密度，同时加大上电极冷却水流量，减小下电极冷却水流量，让厚板冷却加快，这样可以有效防止焊点核心向厚板偏移，薄板的焊透率大于规定的20%。为了防止飞溅，可以适当的加大焊接压力，调节焊接电流、焊接时间和焊接压力到一个最佳值，选用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，可以在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
经过改进，多次试验，最终零件达到规范MIL-W-6858的C级要求，实现批产。
图3电阻点焊试片简图
三、总结
电焊工规章制度范文第4篇
关键词：起重机械；焊接质量；焊接材料；焊接设备；施焊环境
中图分类号：TH213 文献标识码：A 文章编号：1009－2374－(2011)19－0051－02
起重机的金属结构焊缝重达整机重量的1％，可见，起重机械的制造质量很大程度上取决于焊接质量的控制。起重机的制造过程中，焊接质量的好坏直接关系到起重机整体的安全性能，因此，起重机械制造时的监督检测将金属结构的焊接质量列为主要监控项目之一。良好的焊接工艺，不仅应符合设计的要求，而且应当保证起重机械的正常使用寿命。
一、起重机械制造的焊接工艺评定
(一)评定依据
国家质量监督检验检疫总局特函[2006]50号文件《关于有关实施要求的通知》中要求，必须进行焊接工艺评定的焊缝，主要是指起重机的主要受力结构部件，应对其原材料、焊接材料、接头的平面度对接错边等进行严格的检验与测定，尽可能地把焊接的缺陷降到最低限度。
(二)评定使用标准
各企业可参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的“焊接工艺评定”，制定适合本企业的科学的、合理的起重机械的焊接工艺评定标准。严格制定各项工序的评定标准。
(三)评定程序
1.评定立项：工艺技术部门应根据各个生产单位的起重机械的设计方案的不同，依据焊接的原材料，接头形式，焊接方法以及钢板等的不同，确定企业自身所须评定的项目。
2.下达工艺评定文件。
3.制定工艺评定的执行方案，方案的内容应有为成功制造起重机械须实行的所有焊接工作，无论是事先的备料还是施焊之后的热处理等工序，都应包括在内。
4.试件的贮备工作和焊接：试件的焊接应由具有操作资格证书且经验丰富的焊工来实行，同时，应有工程师全程式的监督，记录好工艺的实测数据。
5.试件的检验：试件施焊完毕之后，首先要进行表面的检验，其次检查其是否无损探伤，最后对其接头的性能做力学性的实验。
6.填写好工艺的评定报告：第一部分，记录试验的环境条件，第二部分，记录各种项目的检验结果。
7.评定保管：有关部门对报告进行审批之后，将报告一式两份，分别交与质量管理部门和焊接工艺部门。
(四)评定的注意事项
1.在进行焊接工艺的评定时，务必确保所用的设备和辅助设备等处于正常状态，确保没有质量上的问题，母材与焊材均要符合标准，施焊人员必须是本单位的经验丰富的持有操作证的焊工。
2.对于焊缝工艺的评定和角焊缝工艺的评定，都可以运用对接焊缝的形式。
二、起重机械焊接存在的缺陷
(一)气孔
焊接气孔是指气泡在冷却时没有顺利逸出所形成的小空洞，气孔有单个的，也有成堆聚集在一起的，分为内部气孔，表面气孔和接头气孔。气孔产生的原因是：焊接电流过大，电弧过长，运棒速度太快，溶解部位不洁净，焊条受潮等。上述原因如果不及时进行调整，将会使焊缝的强度降低，破坏焊接部位的致密性。
(二)裂缝
1.刚性裂缝：这种裂缝是指通身的纵裂缝，产生的原因是焊接的应力作用，比如被焊的起重机械的结构部件的刚性太大，或者焊接时的电流过大等等，都会造成焊接的应力过大。
2.硫元素引起的裂缝：母材中硫和碳的含量过高、偏析很大等的时候，容易产生裂缝。
3.隙裂缝：是指金属内部产生的毛状微细的裂缝，是被焊的金属由于迅速降温而发生的脆化现象，要避免这种情况的发生，可以降低被焊金属的冷却速度，如果条件允许，可以对被焊的结构进行预热。
(三)未焊透
焊接过程中，接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝也指焊缝深度未达要求的现象。通常出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边。未焊透会减小焊缝的有效面积，降低接头的强度，还会使应力过于集中，严重减弱焊缝的疲劳强度。要想规避这种现象，施焊过程中可以采用较大的电流，合理地设计开口，并且确保开口清理干净，也可以采用短弧焊来避免这种现象的发生。
(四)形状缺陷
1.咬边：焊接施工中，如果焊接参数的选择不合理，U、I太大，焊接的速度太慢，或者电弧操作工艺不正确，则会产生咬边的现象，立焊、仰焊时常会发生这种现象。咬边容易使母材金属的截面减小，导致应力过于集中，因此，在重要的结构中，坚决不允许出现这种现象，或将此现象限制在一定的程度之内。
2.弧坑：焊接施工过程中，如果收弧、断弧处理不当，在焊道的末端容易形成低洼的部分，称为弧坑。弧坑产生的原因是焊丝或焊条的停留时间过短，且填充的金属不充足。这种现象会造成焊缝截面积的减少，以及偏析、杂质集聚等后果。
三、起重机械焊接质量的控制策略
(一)焊工资格的控制
焊接施工中，焊接的施工质量实质上是焊接工人的施工质量，所以焊接工人的作用是控制焊接质量过程中十分关键的因素。焊工的技术水平有初、高、中三级，会直接影响起重机械的焊接质量。因此，参与施工的焊接工人，必须懂得焊接的安全技术操作规程，具有焊接工人的操作证，准确熟练地进行焊接施工，只有这样才能达到起重机械的设计标准，确保起重机械的焊接质量。
(二)工艺过程的控制
焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的起重机械。焊接过程中，应控制好预热的温度(35和45钢的温度范围是：150℃～250℃；裂纹倾向特别大时，温度范围可控制为：250℃～400℃)；焊条应选择碱性焊条；控制好破口的形式；严格控制工艺参数等。通过实行焊接工艺的试验，来验证焊接工艺的焊接接头能否满足性能指标。
(三)焊接材料控制
焊接过程中，要想焊出高质量的接头，必须严格控制焊接材料的选择，焊丝、焊剂以及焊接的辅助等，都要严格符合质量标准，同时，对于焊接材料的说明文件，要全面而且有效，材料的标识、标注等要清晰可辨。
(四)焊接设备的控制
起重机械的焊接过程中，电焊机是主要设备，没有焊机，整个焊接施工将无法进行。电焊机能够准确显示焊接施工时的电流，电流强弱的控制是焊接质量好坏的关键因素。对于电焊机进行控制的关键所在，就是控制其对电流的显示，切忌偏差和超标，电焊机电流、电压的显示装置，务必经过检定后才可进入施工环节。
(五)施焊环境控制
1.空气的温度直接影响着焊接的热循环过程、熔池的化学反应程度等，焊接的施工环境温度不得低于20~C，如果温度过低，金属冷却太快，很容易改变金属的内部组织，严重影响焊接接头的质量。
2.空气的湿度对焊接质量也有直接的影响，通常要求环境相对湿度应小于90％，因为水是氢气的主要来源，湿度过大，水分进入熔池，会导致氢气孔的出现。
3.雨雪季节时期，不得进行露天作业、野外作业，在采取防护措施的情况下，湿度应控制在90％以下。
电焊工规章制度范文第5篇
摘要：介绍了黑龙江建龙钢铁650m3分析设计球罐的主要技术参数、结构以及球罐在组焊过程中采取的工序，组装质量控制措施，确保了氧气球罐的工程安装质量。
关键词：球罐07MnNiMoVDR工序配合分析设计
关键词：球罐07MnNiMoVDR工序配合分析设计
Abstract: the article introduces the heilongjiang jianlong steel 650 m3 in analysis and design of the spherical tank main technical parameters, structure and spherical tank in the process by taking the working procedure of compound, assembly quality control measures to ensure the spherical tank engineering installation quality oxygen.
Abstract: the article introduces the heilongjiang jianlong steel 650 m3 in analysis and design of the spherical tank main technical parameters, structure and spherical tank in the process by taking the working procedure of compound, assembly quality control measures to ensure the spherical tank engineering installation quality oxygen.
Keywords: spherical tank 07 MnNiMoVDR working together with analysis and design
Keywords: spherical tank 07 MnNiMoVDR working together with analysis and design
中图分类号：U445.58文献标识码：A文章编号：
中图分类号：U445.58文献标识码：A文章编号：
1.07MnNiMoVDR氧气球罐简介：
1.07MnNiMoVDR氧气球罐简介：
我公司承建的黑龙江建龙钢铁有限公司的650m3球罐由合肥通用机械研究院采用JB4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》进行设计，球罐的主要参数为设计压力：3.15Mpa；设计温度：-40～+50℃；材质：07MnNiMoVDR；介质：氧气；壁厚：38；几何容积：641m3；；内径：10700。
我公司承建的黑龙江建龙钢铁有限公司的650m3球罐由合肥通用机械研究院采用JB4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》进行设计，球罐的主要参数为设计压力：3.15Mpa；设计温度：-40～+50℃；材质：07MnNiMoVDR；介质：氧气；壁厚：38；几何容积：641m3；；内径：10700。
2.施工准备
2.施工准备
施工准备是一个重要的阶段，分为技术准备和现场准备。它是影响工程总进度和工程质量优劣的具有决定性的前期工作。施工组织者必须具有强烈的超前意识，根据施工准备工作之间的依存和制约关系，科学地组织施工准备工作。
施工准备是一个重要的阶段，分为技术准备和现场准备。它是影响工程总进度和工程质量优劣的具有决定性的前期工作。施工组织者必须具有强烈的超前意识，根据施工准备工作之间的依存和制约关系，科学地组织施工准备工作。
在施工准备工作上对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物资设备供应、外部施工条件的创造等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。
在施工准备工作上对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物资设备供应、外部施工条件的创造等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。
3.球罐的组装
3.球罐的组装
球罐的现场组装是整个球罐工程的关键工序之一，其组装质量主要由椭圆度、棱角度、错变量等决定，若椭圆度超标严重，则球体形状不规则，运行中将产生各种附加应力；若存在过大的棱角度和错变量，将增大局部的附加弯曲应力，造成严重的局部应力集中，球罐的质量及安全性都受到严重影响。
球罐的现场组装是整个球罐工程的关键工序之一，其组装质量主要由椭圆度、棱角度、错变量等决定，若椭圆度超标严重，则球体形状不规则，运行中将产生各种附加应力；若存在过大的棱角度和错变量，将增大局部的附加弯曲应力，造成严重的局部应力集中，球罐的质量及安全性都受到严重影响。
在组装过程中，控制各项组装质量达到标准要求，检查数据见下表：
在组装过程中，控制各项组装质量达到标准要求，检查数据见下表：
4.球罐焊接
4.球罐焊接
焊接是球罐组焊中的特殊过程，参加施焊焊工必须持有质量技术监督局颁发的有效焊工合格证，并在上岗前使全体焊工认识到制造优质球罐的重要意义和焊接工艺的严肃性。
焊接是球罐组焊中的特殊过程，参加施焊焊工必须持有质量技术监督局颁发的有效焊工合格证，并在上岗前使全体焊工认识到制造优质球罐的重要意义和焊接工艺的严肃性。
焊接采取J607RH焊条电弧焊，焊接规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。焊接顺序先焊纵缝，后焊环缝。外部所有焊缝全部焊完后，内部清除焊根，并经渗透探伤合格后再焊内部焊缝。焊接时严格按照焊评进行预热后热，并严格控制焊接线能量，线能量计算公式如下：（线能量按电流、电压值上限计算）
焊接采取J607RH焊条电弧焊，焊接规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。焊接顺序先焊纵缝，后焊环缝。外部所有焊缝全部焊完后，内部清除焊根，并经渗透探伤合格后再焊内部焊缝。焊接时严格按照焊评进行预热后热，并严格控制焊接线能量，线能量计算公式如下：（线能量按电流、电压值上限计算）
Q=
Q=
式中：Q―焊接线能量（j/cm）A―焊接电流（A）
式中：Q―焊接线能量（j/cm）A―焊接电流（A）
V―焊接电压（V）S―焊接速度（cm/min）
V―焊接电压（V）S―焊接速度（cm/min）
当施焊出现下列情况且无有效防护措施时，禁止施焊：
当施焊出现下列情况且无有效防护措施时，禁止施焊：
a.雨天和雪天； b.风速超过8m/s；
a.雨天和雪天； b.风速超过8m/s；
c.相对湿度在80%及以上； d.环境温度在0C及以下。
c.相对湿度在80%及以上； d.环境温度在0C及以下。
焊缝的无损检测：
焊缝的无损检测：
1.球壳的对接焊缝需经100%射线检测。射线检测按JB/T4730-2005.2规定的Ⅱ级为合格，射线照相用的底片宜采用T2或T1类高梯度噪声比胶片，技术等级不应低于AB级。射线检测应在焊接结束36小时后进行。
1.球壳的对接焊缝需经100%射线检测。射线检测按JB/T4730-2005.2规定的Ⅱ级为合格，射线照相用的底片宜采用T2或T1类高梯度噪声比胶片，技术等级不应低于AB级。射线检测应在焊接结束36小时后进行。
2.磁粉或渗透检测按JB/T4730-2005.4标准进行，检测结果均为Ⅰ级合格。磁粉或渗透检测应在焊接结束36小时后进行。
2.磁粉或渗透检测按JB/T4730-2005.4标准进行，检测结果均为Ⅰ级合格。磁粉或渗透检测应在焊接结束36小时后进行。
3．施工过程中严格控制，遵守操作规程，射线一次合格率为99%。
3．施工过程中严格控制，遵守操作规程，射线一次合格率为99%。
5.球罐焊后整体热处理
5.球罐焊后整体热处理
热处理工艺：本球罐热处理温度为57515℃，恒温时间2h。升温至300℃以上时，升温速度宜控制在5080℃/h；降温时，降温速度宜控制在3050℃/h，300℃以下自然冷却。
热处理工艺：本球罐热处理温度为57515℃，恒温时间2h。升温至300℃以上时，升温速度宜控制在5080℃/h；降温时，降温速度宜控制在3050℃/h，300℃以下自然冷却。
柱脚移动：利用柱脚移动装置温度每上升或下降100℃进行一次调整，调整量约为5～7mm，并进行记录。
柱脚移动：利用柱脚移动装置温度每上升或下降100℃进行一次调整，调整量约为5～7mm，并进行记录。
热处理效果的认定：升温、恒温、降温各阶段符合设计、规范要求。
热处理效果的认定：升温、恒温、降温各阶段符合设计、规范要求。
6.水压气密试验
6.水压气密试验
在一切焊接工作结束，热处理结束且产品焊接试板经检验合格，支柱找正固定和拉杆挠度测量合格，拉杆调整完毕，所有阀门已进行水压试验，罐内部已清扫干净，即可进行水压试验。水压试验使用中性无油的清洁工业用水，水温不得低于5℃，进水和排水应按建设单位的要求进行。 水压试验时，必须在球罐的顶部和底部各设一个量程相同并经过校验合格、精度1.6级的压力表。选用压力表的量程为0～6MPa。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。
在一切焊接工作结束，热处理结束且产品焊接试板经检验合格，支柱找正固定和拉杆挠度测量合格，拉杆调整完毕，所有阀门已进行水压试验，罐内部已清扫干净，即可进行水压试验。水压试验使用中性无油的清洁工业用水，水温不得低于5℃，进水和排水应按建设单位的要求进行。 水压试验时，必须在球罐的顶部和底部各设一个量程相同并经过校验合格、精度1.6级的压力表。选用压力表的量程为0～6MPa。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。
水压试验过程：压力升至试验压力的10%,保持15分钟；压力升至试验压力的90%，保持15分钟；压力升至试验压力，保持30分钟，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏为合格。
水压试验过程：压力升至试验压力的10%,保持15分钟；压力升至试验压力的90%，保持15分钟；压力升至试验压力，保持30分钟，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏为合格。
水压试验的同时对基础沉降降进行观测：
水压试验的同时对基础沉降降进行观测：
1.充水前；2. 充水高度到1/3球壳直径时； 3. 充水高度到2/3球壳直径时；
1.充水前；2. 充水高度到1/3球壳直径时； 3. 充水高度到2/3球壳直径时；
4.充满水时5.充满水24小时后；6.放水后。
4.充满水时5.充满水24小时后；6.放水后。
水压试验结束，经对焊缝表面磁粉探伤检查合格后，即可进行气密性试验。
水压试验结束，经对焊缝表面磁粉探伤检查合格后，即可进行气密性试验。
气密试验步骤：1.试验用气体应是干燥、清洁的空气，气体温度不得低于15℃。压力升至试验压力的50％，应保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。2.压力升至试验压力,应保持10min，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。3.卸压时应缓慢。
气密试验步骤：1.试验用气体应是干燥、清洁的空气，气体温度不得低于15℃。压力升至试验压力的50％，应保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。2.压力升至试验压力,应保持10min，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。3.卸压时应缓慢。
7．结论
7．结论
球罐的现场组焊，特点是各工序工种间的自由时间较短，中间环节都很重要，以施工中进行过程控制，以达到质量控制的目标。
球罐的现场组焊，特点是各工序工种间的自由时间较短，中间环节都很重要，以施工中进行过程控制，以达到质量控制的目标。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
