土方工程施工工艺

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土方工程施工工艺范文第1篇

关键词：道路、路基、施工工艺

中图分类号：U41文献标识码： A

引言

近些年来，各城市加大了基础设施建设的投入，城市道路建设得到了飞速发展，虽然道路施工工艺和技术水平有了显著的提高，但在道路施工过程中怎样以最小的投入，获得最佳的经济效益，是一个永恒的话题。尤其是在施工过程中，在确保符合国家标准的道路工程质量，实现社会效益与经济效益的前提下，尽可能避免工程质量事故的发生，加强工程质量管理，提高工程质量，就显得至关重要。因此，我们必须始终坚持技术标准，准确把握路基工程施工方法，尽量避免工程质量事故，加强工程质量管理，提高工程质量，加快工程进度起着重要的作用。

2、施工前准备

对招标信息和设计资料进行核对和调查，对土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等路基施工设计资料进行全面的现场核对。根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批；开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志；对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按规程办理；场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实；做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。

3、土方路堑开挖

利用挖掘机开挖作业，自卸汽车和推土机配合工作；修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面的时候，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷；根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的堑断面，路床顶面应予留 30cm 后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

4、填方路基施工

（1）通过对不同的土壤含水量和压实要求获得的最佳含水量和最大干密度土样。通过道路压实机械得到各种土壤的作业方式和施工所需机械，每层的松铺厚度，压实次数和试验数据，以指导大规模的填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量；

（2）运用“四区、八流程”的工艺进行施工：“四区段”指的是把作业面分成卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，为了严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制轧制和碾压遍数，防止压力外泄，最后正确检测压实度。 “八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。路堤施工做部分要实现合理的、清晰的过程，保证施工质量，密实填充区建设度符合规范要求，土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。边角、障碍点人工配合的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置 3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用 14t 振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠 0.4m，相邻区段纵向重叠 1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀；

（3）检查压实度，压实层必须与压实度检测检验标准一致，合格之后才可以填筑上一层。如果不合格应该采取措施进行补压，到合格为止。大型施工现场，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应优先考虑校验和测试，土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验；

零段施工零段路基是施工中的一个相对薄弱环节，应当首先检查土质情况，如果发现不良地基应及时报请设计单位，监理解决，当地基土质良好时则把原地面挖成内倾 2～4%，宽不小于 1.0m、高 0.5m 的台阶进行填筑，填至距路面结构底面 30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求；

（4）工程项目上用的材料必须要把好关，材质、计量和检验一定要做到位。特别针对钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用；对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重；

（5）在生产过程中，砼浇灌前的检查是非常必要的，在安排计划上一定要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的做法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过；沥青砼的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要注意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗；

（6）混凝土路面在摊铺时，如果一旦下雨，现场应当准备有效的遮雨棚遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留在横缝的地方；砼路面混凝土浇筑成型 12 小时，即派人进行封闭交通；采用的商品砼在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检；稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。养护期到达后应按规范规定选点做回弹实验和密实度实验；

（7）基土的压实工作必须认真完成，还要进行良好的致密性试验。如果一旦出现“弹簧土”现象，应立即通知主管处理设计院；沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作；

（8）在基础混凝土路面施工开始之前，要仔细审查各个地下管线的位置，做好放置排水管的工作，以避免结构层返工泥现象；完善工程技术档案管理，负责这项工作的人的项目，项目完成后，项目经理部提供完整的信息传递生产技术管理，归档，作为信息的传递；

（9）定期进行安全及质量意识教育，提高员工的安全质量意识，树立质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。同时还应经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理经验及施工方法，不断提高工程的质量。

5、结语

作为城市的基础设施，道路的安全直接关系到百姓的安全，而道路的安全又是以路基的质量为基础，因为路基十分容易受到地质和水文等自然条件变化的攻击和破坏，所以它必须要有一定的稳定性和足够的强度，这就对我国的建筑施工单位提出了更高的要求。施工中必须根据道路路基土方施工规则作业，只有这样，才可以避免工程质量事故，才能以最小的投入，获得最佳的经济效益。

参考文献

土方工程施工工艺范文第2篇

关键词：土工膜施工工艺问题

中图分类号：TV文献标识码： A

一、概述

巴里坤西黑沟望海水库为灌入式水库，坝体坝型主要由砂砾石坝体和防渗体组成，其中砂砾石坝体从上游向下游依次主要由垫层区、主堆区、任意料区、堆石区组成；防渗体由分离式混凝土面板、趾板、库盘复合土工膜水平防渗和面板间的接缝止水组成，库盘复合土工膜与坝体面板粘接，形成完整的防渗体。库盘防渗主要包括清基开挖、库盘沟槽开挖、复合土工膜的铺设、合成材料的拼接及库盘的回填覆盖等项目。

二、施工工艺

1 施工方案

依据设计要求，把基底腐质土、有机物及块石清除干净，并按照设计的高程、边坡开挖成型，采用振动碾碾压，基底符合设计要求后进行膜下垫层施工。

在分段开挖取土完成后及时对库盘进行成型的清理、碾压工作，复合土工膜铺设做好土方平衡工作，保持膜上膜下垫层料储量与铺膜保持平衡。

2施工工艺流程

测量放线清基、平整、碾压、验收及沟槽开挖膜下垫层铺设复合土工膜的铺设、拼接膜上垫层及盖重铺设回填覆盖。

土工膜铺设工艺 铺设、剪裁对正、搭齐压膜定型擦拭尘土焊接试验焊接检测修补复检验收

三、土工膜施工应注意的几个方面

1、 施工方案的审定

严格审核施工组织设计中的施工方案。必须结合工程实际情况，从工艺、机械设备、人员的配置、材料的采购计划以及施工质量保证体系、施工操作规章制度等方面进行全面分析，综合考虑，使施工方案、施工工艺在技术上可行，经济上合理，且有利于提高施工质量。

在进行土工膜铺设前，应进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。采用热熔焊接方式，应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。

2、土工膜的质量检验

根据工程的设计要求及工程特性，明确材料的检测、检验标准及施工规范。对施工单位的一检、建设监理单位的二检的检测计划进行审核、批准，明确取样的标准。施工前按照规范及有关规定要求，采用书面检验、外观检验、理化检验的方式对土工膜进行检测。

(1)书面检验。是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。

(2)外观检验。是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检验，看其有无质量问题。

(3)理化检验。是指在物理、化学等方法的辅助下的量度。它借助于试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。

原材料的质量不仅靠物理力学性能抽检测，外观检查也至关重要。留边不合格，如起褶皱，荷叶边或膜布长短不齐等也直接影响土工膜连接质量。经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。

3、土工膜的支持层、垫层及盖重

(1)支持层

对于基准面应按设计要求及规范要求进行施工，确保基底应密实均匀，避免因不均匀沉降造成土工膜的破坏。

对于土质支持层应将可见植物根截至其表面5—10 cm以下。如存在对土工膜有影响的特殊茵类时，可用土壤杀菌剂进行处理。

(2)垫层

1)垫层材料应符合设计要求，其中不得含有任何易刺破聚乙烯土工膜的尖锐物体或杂物。垫层的填筑施工质量应符合设计要求。

2)铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位。

(3)保护层

1）在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层；填筑保护层的速度，应与铺膜速度相配合，避免土工膜长期。注意切不可将膜铺设过多，不及时覆盖保护，造成暴晒，加快膜的光氧老化，影响防渗效果。

2）保护层的填筑不应使用有可能损伤土工膜的设备。车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层，做好已完项目的保护工作。

3) 如铺设面积大，采用机械施工，必须对施工方案进行审核，并安排专人进行现场看护，避免人为损坏。

4、土工膜铺设

（1）土工膜施工宜在气温5℃以上.风力4级以下并无雨、无雪天气进行。

（2）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤.应及时用新鲜母材修补。

（3）铺设过程中，应严禁烟火，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。

（4）对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m 以上，并将两者进行拼接处理。

（5）焊接前必须对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘。

（6）在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。

（7）复合土工膜粘结好后，必须妥善保护，以防受损。土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时进行下一道工序的施工以避免膜层时间过长。

（8）土工膜铺设时，由于材料的伸缩变形或支持层的沉降等因素，应采取相应的措施，确保土工膜的松弛度达到设计要求及合同技术条款的规定。

5土工膜的焊接质量检查

拼接中复合土工膜焊缝质量是关键，施工中尤其要加强接缝检测，接缝质量检测包括目测、充气检漏和抽样检测3种方式。

（1）目测。首先对接缝进行目测，观察接缝是否平顺、宽度是否均匀、有没有漏焊、烫伤、折皱等缺陷，对目测结果做好详细记录和标记，以便及时处理。在目测后，也可再采用手摸的方式对焊缝进行检查，是否存在漏焊、焊接强度低（焊机温度）等缺陷。

（2）充气检漏。接缝检漏有两种方法，一种是充气法，另一种是真空法。对于用热楔式自动爬行焊机焊接的双焊线接缝，常用充气法检测，其设备很简单，即一个针头、一块压力表、气门芯与打气筒。检漏时，先把气针插入两条接缝中间的空腔内，然后密封针孔四周，再将接缝空腔两头(检测焊缝长度范围)堵住，用打气筒打气，使其升压至0.1MPa，稳定30s压力表压力不降低，即可认为焊缝检漏合格。如果个别部位没有焊好，或土工膜上有缺陷，则不会起压，这种情况应先补好缺陷后再检漏。

（3）抽样检测。室内检测应随机截取1—2片(10—50cm)现场焊缝试样，按室内检测方法检测。对试焊目测合格的接缝样品随机抽样，进行拉伸试验，达到标准强度时，断裂位置若在接缝边缘，不在接缝上，说明接缝质量是好的，反之则认为质量不合格，须返工处理。

6土工膜于与建筑物的链接

土工膜与刚性结构的联接也是一薄弱环节，联接必须按照设计要求进行处理，确保联接质量，对于建筑物周边土工膜的联接，应做好下料分析，避免出现褶皱，而影响土工膜的联接质量。对于水头较高、膜较厚或土工膜锚着附近部位可能发生位移的情况，膜与基岩或混凝土连接时，在可能发生较大位移的相反方向留有膜与土体共同变形的余幅，且勿使膜形成褶皱的型式。

当土工膜与混凝土、岩石等刚性结构联接时，应采取嵌入或锚固的方法将膜牢固固定，并应在土工膜与刚性结构之间设置柔性止水。

(1）土工膜与建筑物混凝土的联接，可采用角钢或金属板条铆接，或用螺栓固定在混凝土垫层上，外加热熔胶封口。

(2)土工膜也可用嵌入混凝土的形式与混凝土联接，，应注意建筑物的沉降问题，土工膜应留有一定程度的伸缩量，避免造成破坏。

四、结论

复合土工膜防渗是一种新材料、新工艺，防渗施工属于隐蔽工程，在土工膜的施工过程，为确保工程的施工质量，必须要有一个经过培训、责任心强、质量意识高的施工队伍，并制定一套严格的“三检制”。施工必须严格按程序进行，即“分段施工，流水作业”才能确保质量。

对于工程监理单位，在进行土工膜施工时，必须跟班监理，全过程旁站监督，实行“工序签证制”和“单元工程质量等级评定”，这是质量保证的最后一关。

土方工程施工工艺范文第3篇

关键词：混凝土；厂房工程；建筑施工；技术

随着时代的进步，以工业经济为主的新型经济体制逐步完善，也促使了各种厂房工程的飞速发展。厂房工程本身拥有着跨度大、强度高、施工条件复杂、工程周期长等特点，这也对工程的施工带来了严重的阻碍和影响，这就需要我们在工作中认真的总结和归纳，针对工程中存在的各种问题深入研究，探讨其相关的工作标准。

一、工程概述

在当前的厂房工程建设中，通常都是采用大体积混凝土进行施工的，这也是大跨度、高层次建筑工程中采用最多的一种混凝土施工技术。大体积混凝土工程的施工对于提高工程质量、工程进度有着重要意义，也是整个工程使用功能和整体质量得到保障的关键。

1、工程概况

某厂房工程是一个主体结构为五层的钢筋混凝土框架工程结构，在施工中整体工程高度为27.5m。建筑承重构件是以现浇钢筋混凝土梁、现浇钢筋混凝土柱和有关楼板共同组成的，其中在施工中第一层的柱结构混凝土强度为C45，第二层～第四层的柱结构混凝土强度为C40，第五层柱强度为C35；整个工程屋面、楼板、构架层的强度为C30。由于工程本身是一个厂房工程，因此在施工的过程中对于施工设计、地坪表面处理都取消二次装修，是采用混凝土原浆磨平进行的。其中底层高度为6m，2～5层的高度为4.2m。

2、混凝土施工工艺

大体积混凝土是目前建筑工程领域中一项备受关注的施工技术，其在施工中是通过国家规范、业主需求和施工单位的技术水平进行综合施工的，且在施工中需要深入的研究其中多方面话题，确保工程施工质量能够达到科学的预计标准，能够满足目前企业发展的需要。

二、施工技术要点

近年来，随着国民经济的发展，厂房建筑日益增多，厂房建筑基础由于承受较大的荷载，往往采用大体积混凝土结构。施工裂缝是大体积混凝土常见的质量通病，它直接影响到结构的整体性、耐久性、防水性。在厂房工程建设中，通常都是采用大体积混凝土作为主要的施工技术，在施工中需要认真总结和分析，针对工程中存在的各种问题深入的进行研究和控制，进而保证工程施工效益。

1、施工划分

根据原施工段划分，按照平面位置分为四个段，即按照伸缩缝进行划分。但由于建设单位调整设计，把3～13轴线/A～G轴线改为地车库，且方案未正式确定。因而前期施工段划分为两段，在J～K轴之间留设施工缝，先行施工K～Q轴线/1～13轴线结构混凝土。每段底层柱子砼约105m3，梁、板砼500m3；标准层柱子砼约66m3；梁、板砼500m3。计划一天一夜内完成混凝土的浇灌工作。混凝土浇灌方法采用一次性梁板柱浇灌的方法施工。

2、高程施工控制

首先，在施工之前，施工单位应当根据建设单位提供的控制水准点采用水准仪准确的将节点引测到塔吊之上，在楼层施工之前做好相关的标记，以此来控制楼面层的高程。

其次，根据楼层控制标高，把此标高引测量到各柱子钢筋上。一般情况下比完成面高10cm。

再次，在每块现浇板中间部位，使用同梁板标号的混凝土块，高度同楼板厚度的混凝土块来控制楼板表面高程。

三、混凝土施工工艺

1、模板工程

模板的类型主要以钢模板、木胶合板、玻璃钢模等为主，钢模板一方面容易满足设计造型却不浪费材料，另一方面本身的刚度能满足大体积构件的需求，但其施工难度大材料单价高；木胶合模板成本较低，但其配模难度较大又不容易满足设计造型及拼缝的需求，并且在配模过程中材料浪费较大，同时其强度较低因而不适宜大体积梁板构件使用，操作过程中易造成较大变形导致混凝土施工质量难以控制；玻璃钢模板则易满足设计造型、拼缝等要求，且施工过程不宜浪费材料，但其配模难度大且加工费用高，同时材料单价高，以及操作时易刮蹭混凝土导致混凝土外观破坏。因此，在实际工程应用中应结合几种模板性能、特点及经济状况等多种因素来决定模板类型。

2、钢筋工程

钢筋工程施工前，应保证入模钢筋表面清洁、无油污等污染，并应保证钢筋尺寸准确同时保证保护层厚度。在绑扎钢筋过程中应严格按照连接、锚固、搭接等规定尺寸进行。绑扎完毕后应将多余的部分绑丝折向混凝土内部以免在混凝土浇筑完毕后在表面露出钢丝头导致锈点出现，在关模前对钢筋、扎丝检查以确保其无漏筋、漏丝现象，尤其应检查阴阳角部位是否存在触模现象。垫块采用与混凝土颜色一致的垫块，垫块间距应根据钢筋密度来确定，并保证板底垫块采用梅花形布置，梁底垫块为正交布置，若存在墙体截面尺寸变换现象则应适当调整钢筋间距以保证钢筋在变截面处混凝土浇筑完毕后的外观质量；应保证保护层塑料膏环颜色及硬度和材料本身的抗折强度满足要求。

3、混凝土浇筑

混凝土工程全部使用商品混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机及拖式混凝土输送泵配合施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。

由于混凝土标高有两种，混凝土具体浇灌时先浇灌柱子砼，然后再浇灌梁板砼。加之底层柱子较高，达到6米，柱子计划分三次进行浇灌，其他楼层柱子计划分两次浇灌，中间停歇时间约30min。

4、混凝土养护

施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护，清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，混凝土浇灌完毕以后要按照固定进行及时、足时的养护，以免出现混凝土强度不足、颜色不均。清水混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜，禁止使用草包覆盖浇水养护法，以免黄水浸入混凝土内无法消除，影响清水混凝土观感。对的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。

四、结束语

实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。

参考文献

[1] 李文军，曲洪昌，梁振宇. 浅谈清水混凝土施工技术在工业厂房工程中的应用[J]. 河南建材. 2010（04）

土方工程施工工艺范文第4篇

大型矿建土石方工程的施工加快了社会进步、文明进步的步伐，但是，另一方面这些大型土石方工程的施工也引发了很多安全事故，特别是在爆破施工环节更容易出现问题。加强土石方工程爆破的施工管理，不但可以保障人员、设备、建筑物的安全，还能确保施工能安全有序地按计划完成。本文主要分析了土石方工程爆破施工管理中存在的问题，针对目前土石方工程爆破施工管理中存在的问题，就如何加强土石方工程爆破的施工管理提出建议。近年来，随着我国社会发展速度的加快，大型矿建土石方工程在我国遍地开花。土石方工程爆破是土石方工程施工中的一个重要环节，土石方爆破带有很高的危险性，如果管理不当，出现意外事故，将带来严重的后果。因此，加强土石方工程爆破的施工管理十分必要。管理人员应根据工程地形、环境的实际情况，制定科学的施工管理方案。在施工过程中要规范施工规范、加强人员管理、加强检查监督的力度，确保爆破施工的安全性。下面将就土石方工程爆破的施工管理进行深入分析：

1.土石方工程爆破的施工管理存在的问题

按照法律、法规规定，爆破施工必须由公安机关实行全面监督，这对规范土石方工程爆破的施工起到促进作用，但是我国土石方工程爆破的施工管理还存在很多问题，主要有以下几个方面：

1.1组织机构建设不到位

这主要表现在两个方面，一是大多数的爆破企业没有把安全管理问题放在首位，虽然都按照规定建立专门管理机构，也配备专职人员进行管理，但是这些工作人员大多知识水平不高、经验不够丰富，甚至出现挂靠、脱岗等问题，导致管理机构并没有起到实质性作用。二是企业只把效益和进度放在首位，而忽略了施工管理问题，从而引发一系列问题。

1.2规章制度不完善

目前，我国很多爆破企业都制定了一系列爆破施工管理制度，但都是粗略型的，并没有对爆破施工管理的各个环节做出要求和规定，更没有明文细化分解施工责任。此外，在执行的过程中，还存在落实不到位的问题。爆破施工管理的各项制度停留于表面功夫，形同虚设，甚至出了问题也没有真正追究当事人责任。

1.3人员素质不高

目前，在我国普遍存在爆破施工人员的职业技能水平不高的问题。从整体来看，大多数爆破从业人员年龄较大，受教育水平不高，往往出现问题就按照老思想、老办法解决，对于新法规、新措施接受能力不强，导致爆破施工管理困难重重。

1.4现场管理不到位

施工人员防范意识不强，不自觉遵守各项规章制度，不听从管制，随意违章，危险作业，管理难度大。此外，一般爆破施工现场无论是管理人员还是专业的技术人员有限，能力水平不高，造成管理漏洞。

2.土石方工程爆破的施工管理建议

2.1完善机构、制度建设

按照主管部门的规定设立专门管理机构，此外还需要配备足够数量的有专业技术技能、经验丰富的高素质管理人才，加强对土石方工程爆破施工的各个环节进行管理。根据实际施工情况，进一步完善各项管理制度，对爆破施工的各个环节定岗定责，细化分解任务和责任。此外还要根据施工操作要求，建立爆破施工操作细则和操作指南，作为爆破施工工作人员在施工过程中需要共同遵守的准则。建立定期检查制度，定期组织管理人员到施工现场进行检查，及时总结管理工作上存在的问题和隐患，并制定解决方案。落实责任追究制度，确保管理的有效性。

2.2规范爆破程序

土石方工程的爆破施工流程一定要科学合理，施工人员要熟练掌控施工的每个细节，杜绝出现问题。首先，在爆破作业前要做好调查工作，深入爆破现场调查，掌握好地形、天气、风向等会对爆破作业产生影响的因素。如爆破方案与爆破现场有冲突，必须及时根据爆破现场实际情况调整爆破施工方案。其次，做好爆破现场安全管制工作。爆破施工前，应在施工现场周围放置显眼的警示牌。爆破作业时，按照实际情况划分警戒区域，在周围拉上警戒线，把无关人员撤离现场。同时，要做好爆破现场火种和其他危险物的清理工作。严格按照规定、设计进行装药，确保装药量的精准和火药的质量，堵塞时注意要十分小心地保护好导爆索和导爆管。此外还要严格遵守相关规定合理做好飞石的防护措施，防止飞石伤人。在爆破施工前，爆破技术人员必须认真细致检查一遍起爆网络，排除障碍。

2.3加强施工人员管理

爆破施工是一项危险性很强的作业，一定要确保施工人员百分百持证上岗，否则，不能让其进入现场进行爆破施工。定期组织施工人员开展业务技能和自我救护培训，管理人员可以通过给施工人员播放视频等方式，详细分步讲解爆破施工的实际操作步骤和正确的操作方法，并结合实际爆破案例，重点分析引发爆破事故的原因，借此提高施工人员的专业技术技能水平和事故防范意识，自觉接受管理人员的管理。建立定期考评机制，定期对施工人员进行考核和评比，考评要把理论知识和实际操作相结合，要求施工人员不但掌握系统的理论知识，还要正确地、熟练地掌握爆破施工操作方法。确保在实际的施工作业中，施工人员能按照相关规定进行作业，还能及时解决临时出现的意外问题，确保爆破施工有序、安全进行。

2.4加强日常管理

实行每周例会制度，让现场所有管理人员参加会议，总结本周工作存在的问题和安全隐患，讨论制定处理意见，形成会议纪要下发到施工队进行学习，现场检查制度，每星期组织一次项目经理带队大检查，所到之处要查明原因，明确处理结果和整改时间，确保检查的有效性，每天放炮时间安全员或者监督员要在现场盯着，等放完炮再返回项目部。雨季的天气变化和预报要时刻掌握，制定雨季施工措施，防洪涝灾害紧急处置预案，并定期组织演练。

2.5加强检查监督管理

土方工程施工工艺范文第5篇

【关键词】软土地基；房建工程；处理技术

影响到了地基基础的处理。所以，笔者就房屋建筑地基处理之一的软土地基施工技术与有关技术人员进行探讨，希望能给相关人士提供借鉴，能为国家做出一点贡献。

1、引言

随着我国建筑业的快速发展，复杂建筑工程不断涌现，在房建工程中，地基主要是指承受上部建筑荷载的那部分土体，是确保整个工程后续施工质量的前提条件。一般情况下，房建工程的施工对地基的强度、稳定性及变形的要求都比较严格。但随着城市范围的不断扩大，不可避免的会遇到土质松软、天然含水量高、承载力低、孔隙比大的地基，此种地基即为软土地基。软弱土地基往往会出现地基强度及变形不能满足设计要求的问题，因此，在进行正式施工前必须采用一定的施工技术进行处理和加固，以提高地基强度，降低软弱土的压缩性，在保证地基稳定性的同时减少基础沉降及不均匀沉降，使得建筑物能够正常使用。

2﹑软土地基处理中的存在的问题

2.1 现场勘查资料缺乏

在处理软土地基时，首先应全面掌握施工现场的地质、地貌、水文等方面的详细勘探资料，然而在实际操作中由于对软土地基不够重视，只是采用常规的勘测手法或者直接采用邻近工程的勘查资料，不能有效保证资料的时效性及准确性，土质物理学指标尤其是水文地质条件指标的数据缺失，不仅会加大后续设计工程的难度，还会给建筑物的设计留下安全隐患。

2.2 对硬壳层的强度认识不足

在软土地基的表面通常覆盖有一层强度较高的土层，称为“硬壳层”，其强度相对较高，可有效传递上部荷载（应力扩散），如果在工程中能够充分利用其强度，不仅可以极大降低软土地基的处理难度，还可以有效降低工程造价。但在实际施工中经常由于勘测不利，不能确定硬壳层的具置，甚至有些工程由于对硬壳层的价值认识不足，只是一味加固地基，反而会破坏硬壳层强度，结果适得其反。

2.3 施工准备不充分

由于地基条件复杂，在进行地基施工前应对可能出现的情况做好充分分析，并及时做好准备，在施工中，经常由于前期准备工作不足，造成涌水量及流砂状况的计算不够准确，不能有计划地准备降水工具，对工程的施工进度和质量造成影响。同时，在城市建筑的施工中，邻近建筑物的高度不一，所处地基的地质情况也不尽相同，一些施工企业只对本工程进行降水作业，未能充分考虑降水后果，导致地下水位下降，孔隙比增大，地基压缩性也随之增大，最终造成地面沉降以及邻近建筑物地基的不均匀沉降。

3﹑软土地基的处理技术

3.1 深层水泥搅拌桩

深层水泥搅拌桩是目前较为常用的软土地基处理方法，主要适用于处理泥炭土、粉土及淤泥质土。深层水泥搅拌桩将水泥作为固化剂的主剂，并通过深层搅拌机将地基深部的软土与固化剂充分搅拌，使得软土硬结，从而有效提高地基强度。在深层水泥搅拌桩施工时，应特别注意施工前准备及施工过程中的一些问题。

（1）施工前的准备工作。在深层水泥搅拌桩施工前应做好以下三方面的工作：

①首先应进行试桩，试桩是为了了解并掌握最佳的泵送速度、时间、压力、搅拌次数、搅拌机的提升下钻速度及水泥浆的水灰比等参数，以达到获取施工中必要参考数据的目的，为下一步的大规模施工提供指导；

②其次应确保施工场地清洁平整，并严格控制材料进场，尤其是水泥的规格应满足施工要求（一般采用32.5级的普通硅酸盐水泥）；

③最后应保证所使用的施工机械具有稳定良好的工作性能，并由相关部门组织验收。

4﹑软土地基工程施工中应注意的技术问题。

（1）遵守施工工艺流程。通常的施工顺序为：桩位放样钻机就位调整、检验钻机正循环钻进至预定深度开启高压注浆泵反循环提钻及喷灌水泥浆重复下搅拌反循环提钻到地表成桩进行下一根桩的施工；

（2）保持规范的垂直度。在桩的施工过程中，应保持水泥搅拌桩的桩体垂直度符合规范，一般采用在主机上悬挂吊锤的方法来控制桩体的垂直度；

（3）确保管道良好的通畅性。在水泥搅拌桩开钻前，应先用水对管道进行清洗并检查管道中有无堵塞现象，待管道中水排尽后方可开钻；

（4）加强对成型搅拌桩的质量检查。在成型搅拌桩正式投入使用前，应先对其质量进行全面检查，一般包括水泥用量、压浆过程中有否出现断浆、水泥浆的拌制罐数、喷浆搅拌时间及复搅次数；

（5）水泥搅拌的配合比。目前常用的水泥搅拌配合比为：水灰比0.45～0.5、水泥掺量12%、高效减水剂0.5%、每米掺灰量25～45kg。

4.1 深层石灰搅拌桩在相同条件下，石灰作为固化剂处理相对于水泥的临时加固效果更好，通常用于处理具有较高塑性指标的软黏土地基。深层石灰搅拌桩是将地基土与石灰进行强制拌和，使其发生化学反应，能够有效提高地基承载力和稳定性。这种方法不仅操作简单、经济合理，而且能够有效降低软土层的沉降及工后沉降。深层石灰搅拌桩在施工中应主要注意以下问题：

4.2 材料的选取。在施工过程中，应尽量选取细磨的石灰进行搅拌，并为避免在桩体的搅拌过程中出现聚集现象，石灰的最大粒径应控制在2mm以内。同时，应尽量选取纯净无杂质的石灰，并保证石灰中氧化钙的含量大于80%，液性指数不低于70%，另外石灰的储存期不得超过三个月。

4.3 施工前准备工作。若施工场地表面的硬壳层很薄，应先铺砂、砾石垫层，保证机械能在场内平稳移动及施钻；通过室内试验及原位测试获得灰土、地基土的化学及力学指标，以便确定出最佳掺灰量；选择桩长、搅拌范围、截面及桩根数。

4.4 施工要点。（1）施工工艺流程。石灰搅拌桩通常的施工顺序为：桩体对位下钻钻进提钻结束。根据结构的承载力要求，初步确定桩距，从而确定出每平方米搅拌桩占用的面积以及加固范围内的搅拌桩数量。搅拌桩一般应呈等边三角形排列，也可呈四边形排列，桩距在1m左右，桩径0.5m—1.5m。安装在载体上的钻机及桅杆在地面进行操作，应能满足耐压力的要求。在施工场地设置石灰池，做好石灰的存储工作，并要进行遮盖，一是防止雨水侵蚀发生化学反应，溅伤眼睛及皮肤，二是防止飞粉污染，施工人员应配置防护眼镜。钻头提升至距地面30—50cm的位置应停止喷粉，防止其溢出地面。