热能工程及其自动化范文第1篇

[关键词]电力行业 热工自动化技术

中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0101-01

电力行业热工自动化技术的改进与优化不断向数字化、智能化、集中化和一体化的方向发展，为了不断缩短国际先进水平的距离，我国不仅仅是简单的模仿，而是要学到其质的所在，借鉴他们发展的成功经验，并设定出符合国情的发展道路，从而加快我国电力行业热工自动化技术的进步的步伐。

一、发展现状

1.热工自动化技术的概述

热工自动化技术是一种综合性很强的高新技术，既是控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术以及信息技术的综合体。其在电力行业的生产过程中进行应用，从而实现对相关机械运行进行控制、调度和指令。热工自动化技术具有安全性高、耗能低、减员增效的优势，完全符合我国电力行业目前的发展形势。

热工自动化对电力企业而言可以为其带来最为直接的经济利益，因此电力行业的热工自动化技术研究与开发势在必行；对国家而言，热工自动化技术也达到节能与环保的目的，国家在该领域的研究与开发方面给予最大程度的支持。

2.热工自动化水平

电力行业由于其本身的特性决定，其运转需要复杂的设备和庞大的热力体系的支持，并且各项复杂的设备常处于高温、高压、高速和易燃的特殊环境下，因此现今的热工自动化系统出了维持电厂的运转以及调度外，还实现智能保护、智能排故、智能检测、智能报警等多项新的功能。

电力行业为了顺应信息化的发展趋势，其热工自动化也逐渐向数字化、智能化的方向靠拢。对于我国现今的电力行业的热工自动化技术而言，在很多方面还有很大的提升空间，主要表现在集中监控程度不高、热工测量以及仪表仪器精确度有待提升、安全监控及其保护装置覆盖不全面、机组智能化较低、程序控制没有得到充分应用等多个方面。

目前我国电力行业的热工自动化技术并没有达到理想状态，有很大的提升空间，并没有与电力自动化技术达到一体化的标准，只有实现一台机组针对一个监管控制人员，各项控制整体化的目标才能逐渐与国际先进水平接轨。

3 热工自动化的新成就

随着我国科学技术的进步，电力行业自动化程度不断加深，热工自动化技术也取得一定的成就，原理、材料、工艺、传感器、变送器等不断更新换代，控制系统、监控系统和安全装置也不断改进，并将其运用在实际生产过程中，推动电力企业的进一步发展。

二、发展趋势

1.DCS的智能化的发展趋势

热工自动化技术的应用中，单元机组DCS的监控功能从最初的DAS、MCS、FSSS、SCS四项的监控，扩展到煤然火电机组的各项控制子系统，以及新增加的脱硫系统、脱硝系统、空冷系统等新型工艺。DCS的广泛应用很大程度生提升电厂对于整个机组体系的监控能力，但是其智能化的程度并没有达到国际的先进水平，仍需要我国对其进一步开发。

智能化的监控体系在我国冶金、化工等领域中的到很好的应用，但是我国电力行业相较于其它领域起步较晚，其智能化的发展可以借鉴其它领域的发展经验。

随着相关技术的不断更新，电力行业智能化的发展道路逐渐走向正轨，因此在未来的几年内应不断开发智能化的测量仪表或仪器和软件，并将其投入到电力企业的生产过程中，推动电力企业的进一步发展。例如智能化的仪表管理软件，其可以实现远程操作，员工对现场的传感器的相关参数进行设置；对其运转的状态进行远程监控，并将其变化数据记录下来，并根据工艺及时对其远程调整；自动对其精确度、各类误差等相关数据形成曲线图和报告；自动记录、分析突发故障，并对其进行智能化修复，例如跳闸、高低压不稳定等。

2.控制软件优化的发展趋势

优化电力生产过程中的控制软件是未来几年内的主要研发目标。虽然目前我国电力行业不断开发新的控制软件，但是据调查数据显示，实际运用到电力行业的生产过程中，并没有得到理想的效应。随着我国电力市场竞争的日益激烈，开发真正有效的智能化的控制软件是其在市场竞争中的有力武器。

电厂生产的专业控制软件的开发需从安全、经济效益、通用性、安装简易、调试方便等方面进行优化，使其更为有效的投入电厂的生产。例如目前电厂机组的AGC为单机方式，由于其电网超负荷运转，使其AGC机组长期处于负荷的状态，其对电厂设备以及相应机组都会造成不同程度的损害。随着电力行业的不断发展，应该开发能够降低电厂运行成本，减少对机组的损害，从而降低电力企业的整体成本。

3.EIC综合技术的应用

目前的电厂的生产过程中，电器控制装置（E）、仪表控制装置（I）、计算机控制装置（C）三者都是相互独立的存在。未来的几年里在现代技术的支持下，电厂将三者相互结合，实施EIC综合技术的研发，在DCS的体系下将其运用到实际的生产过程中。为了实现这一目标，其相应的DCS智能化发展必然要进行技术的更新，从而提升其对电厂运行的控制能力，并且还需其硬件、软件等方面的配合，共同实现EIC综合技术的应用。

4.APS技术的应用

APS技术是指操作人员按下机组的启动按钮，机组就可以根据提前输入的程序完成相应工作。该技术实现机组运行的先后顺序、运行的时间以其相应的子系统都的运行的提前设定和机组运行自动启停。但是就我国目前的技术没有达到相应的要求，该技术并没有在电场的生产过程中推广应用。

APS技术的应用的实质是实现电厂的自动化、数字化和程序化，其可以减少电厂的人力成本，从而减少员工的失误造成的事故概率，并提高电厂的生产效率和智能化水平，是增强电厂综合实力的有效途径，因此该技术的开发应用我国电厂近几年的主要发展方向之一。

结束语：

综上所述，我国电力行业的热工自动化技术的发展趋势是数字化、智能化、一体化和集中化，实现远程操控和全面控制，降低成本和故障发生概率，提升生产效率和经济效益的目标，从而加快我国电力行业走进国际的脚步。

参考文献

[1] 李展.浅论电力行业热工自动化技术现状与发展[J].中国新技术新产品.2013（13）.

[2] 顾喜来.电力行业热工自动化技术的应用现状与发展[J].民营科技.2013（8）.

热能工程及其自动化范文第2篇

关键词：热工仪表；自动化安装；现场故障；电厂

0前言

火力发电厂在工作中主要使用锅炉、汽轮机、发动机。电厂想要保证电站及电网的稳定运行就必须对锅炉的蒸汽及汽轮机的用汽量进行控制，让发电量与用电量在一定程度上面相等。外界环境的变化对于这些数据会造成一定影响，两者间的反应时间上面存在较大差距。

现阶段，我国电厂规模逐渐扩大，加强对热工仪表自动化安装与运行的研究具有十分现实的意义。

1热工自动化系统现状

我国电力工业在我国经济发展这20年内也进行着飞快的变化，目前在世界上面也处于较高的水平，热工自动化系统从原先的就地控制一直到现在的分散性系统（DCS）应用阶段。

目前，国内的电厂纷纷进入到了市场竞争中，开始出现电厂与电网分开管理的局面，信息化建设在电厂的运行中使用更加普遍，将生产运作再一次提升到了一个更新的高度。电厂在实际的运转过程中已经将单元机组与车间进行实时监控与管理的数字化系统，让电厂的信息管理系统运行技术更加倾向于以经济作为主要目标的市场经济运行模式，在一定程度上面将企业在发电过程中的经济成本进行了降低，提升了电厂对于生产过程中的管理水平，增加了在激烈的市场竞争中的生存能力。

2电厂热工自动化理论

2.1电厂热工自动化的概念

电厂热工自动化是指电厂的生产设备参数在应用于电厂生产过程中的信息处理、自动控制、测量和自动保护、系统自动报警等操作时在无人参与的情况下，通过自动化仪表和自动控制装置来完成相关操作的过程。电厂热工自动化技术应用的范围主要包括公用系统的自动化、主机的自动化和辅助设备的自动化，其主要功能包括实现设备参数的自动测量、实现设备参数的自动调节、实现生产设备顺序控制、实现设备的自动保护、发电系统综合自动化技术。热工自动化技术可以保障热工设备的安全，节省人力成本，提高运行效率。

2.2热工自动化发展历程

热工自动化应用研究由来已久，1766年波尔佐诺夫就发明了锅炉给水调节装置，蒸汽机离心摆调速装置在1784年由瓦特制作成功。20世纪50年代，我国电厂较多地采用母管制运行的方式，热工自动化程度较低。到20世纪70年代，集中控制方式被引入热工自动控制系统。直到1978年，才引入模拟组装仪表和单回路调节装置。20世纪70年代，DCS系统率先在国外被研制出来并应用到生产过程之中，

20世纪80年代我国开始引进并应用，DCS系统的广泛应用在很大程度上提高了自动化水平。

3热工自动化技术在电厂中的应用

3.1热工自动化仪表系统

电厂的热工仪表自动化技术可以有效地检测和监控电厂的热能电力参数，大大减少电厂生产事故，提高生产安全性。它应用热能工程控制理论结合电子计算机技术和高智能型器械仪表，实现电厂热工仪表的自动化。热工仪表自动化系统既有智能化设备，又有高新化技术，主要是对锅炉蒸汽设备及其他相应设备的运行进行控制，使得发电机组能在自动化条件下正常、安全运行。

3.2热工自动化测量系统

热工自动化测量系统由温度的测量、压力（真空）测量、流量测量、料位测量及液位测量等组成。温度测量大多数采用热电偶热电阻的传感器；压力测量变送器原理为电阻电容检测或位移检测原理，传感器为使用应变原理的弹簧管、膜片，数显在二次仪表中居多。流量测量大多数采用利用差压原理的标准节流件，少数采用涡轮流量计或齿轮流量计。料位测量以电容式或称重式传感器配4～20mA变送器测量，也有的用超声波原理或浮子式进行测量。液位测量通常以压差原理通过压力补偿机制测量为主。

3.3热工自动化安全系统

电厂热工自动化的安全系统与控制系统、警报系统等实物系统不同，它是一种无形的力量，在后台保护着其他系统的正常运行以及操作人员的人身安全。在电厂的热工保护、终端监控系统的动态监控、控制系统的安全运行以及所有安全技术的支持下，整个电厂热工自动化设备的运行才能够实现。因此，电厂的热工自动化设备离不开安全系统的保障。

热工自动化网络服务系统

热工自动化系统还使用网络通讯服务器终端对电厂各个部门进行统一控制，各个生产部门可以与智能网络终端相连，记录和整理生产现场工作情况，并通过信息传输服务器连接至主控中心通讯端口，采用通用传输数据协议设计的通讯端口，有利于计算机设备的通用连接。先进的网络隔离技术也被应用到电力热工自动化系统中，可实现数据的分流下载，减少数据端口的重复传输。

3.4热工自动化的DCS控制系统

大型发电企业以DCS系统应用为主流，热工自动化系统可以实现对生产过程的全面监测，对煤渣卸载，燃料加注等过程进行辅助编程，通过车间中控网络系统对故障进行实时监测，并于主控平台上对蒸汽燃烧系统和能源供给系统进行及时停机操作，有效防止事故发生。目前热工自动化在我国应用已达世界领先水平，电厂装机控制“一键化”操作模式已在一些大型企业实现。

4热工仪表自动化现场故障分析

4.1热工仪表故障前后分析

在热工仪表正常运行过程中，相关的操作人员需要对热工仪表的生产工艺、性能、作用等进行详细的了解，并将热工系统正常运行数据详细准确的记录。当热工自动化仪表发生故障时，首先应该分析机组生产原料变化以及机组负荷变化，然后对故障发生后相关数据进行记录，并将其与仪表正常运行时的数据进行对比，从而根据数据差异性分析查处故障所在。在正常情况下，热工自动化仪表运行数据变化为曲线，如果出现记录为死线时，很有可能是由于x表自身发生了故障。

4.2热工自动化仪表故障参数分析

在热工自动化仪表生产过程中，相关参数是不断变化的，如果参数的记录曲线变化较大，很可能是热工自动化仪表自身出现故障，因此，常常将参数变化曲线作为仪表故障分析的主要依据。在热工自动化仪表正常运行时，相关参数记录曲线变化有序，而故障发生后曲线变化波动无序，并且也无法启动手动控制装置，这类故障主要是由于系统工艺造成的。如果DCS显示仪表发生异常，可以利用现场检查的方式对仪表数据进行观测，如果相差值较大，很大原因是由于仪表系统自身出现故障。

总之，热工自动化系统运行过程中，不可避免会产生故障，在故障发生时，需要对被测控对象、控制阀等特性变化特别重视。

热能工程及其自动化范文第3篇

关键词：火力发电厂；热工自动化仪表；应用；措施

在目前的火力发电厂中，热工自动化仪表的应用较为广泛，这种热工仪表的应用在一定程度上保障了机组运行的安全性，实现了对机组各个元件的优化配置，从而推动了机组设备的高效运转。但是就热工自动化仪表在实际中的应用状况来说，其也存在一定的故障问题，这些故障问题的出现，会严重影响到热工自动化仪表作用的发挥，因此，需要采取有效的故障排除措施，以保障火力发电厂可以安全的运行和生产。

1 热工自动化仪表的安装

1.1 热工自动化仪表的安装工作及配合

在对热工自动化仪表进行安装的过程中，要对热工自动化仪表中的各个独立构件进行优化配置，针对各个部件组成的回路进行合理的设计，从而保障系统可以正常的运行。在安装工作完成之后，还要注意进行相关的检查工作。而在对热工自动化仪表中的各个单独的部件进行安装的过程中，也需要按照相应的安装原则和步骤，来实现对各个部件之间的有效连接。然而，这些独立的部件在进行连接的时候，完全可以依靠管道来进行有效的连接，同时也可以借助电缆实现有效的连接，一般来说，管道和电缆共同作用实现的连接较为常见。在对热工自动化仪表进行连接安装处理时，要借助锅炉、电气设备以及相关的保温设备工作的作用，这样才能够有效保障热工自动化仪表安装连接的质量。

1.2 安装特点

热工控制系统在进行安装的时候涉及的范围非常广，同时，在进行安装的时候位置非常分散，而且安装的地点也非常多，安装线路也比较长，在进行施工的时候通常工期也比较短，这样就使得在进行施工的时候通常也要面临很多的问题。施工中经常会遇到交叉施工的情况，同时也存在着很多的高空作业的情况，在安装工作中涉及到电厂中的各个系统，工作面可能会覆盖整个施工区域中，在施工对象方面也非常多，介质参数也会出现不同的情况，对工作的要求也不同。这些情况的出现都使得热工仪表在进行安装的时候要面临着很多的问题，要注意的问题也非常多。

在进行管道安装的时候，有些管道在进行使用的时候是处于常温常压的情况下，而有些管道在使用的时候面临的环境则是高温高压情况，这样就使得安装要面临环境不同的情况。，因此，在进行施工的时候一定要对很多的方面进行注意，这样才能更好的保证其在进行安装的时候保证安装的效果。

2 热工自动化仪表应用中的注意事项

热工仪表在进行安装以前，要先将安装的设备运抵施工现场，抵达施工现场以后要先清点数量，然后对这些设备进行校验，看其在运输的过程中是否出现了损坏的情况，然后对带有远传信号的仪表进行定值标定，在进行标定的时候要根据设计好的值进行严格操作。在对控制室仪表盘台进行安装的时候，要对系统控制盘和各种仪表电源盘进行安装。要根据现场安装进度来配合安装工艺，这样能够更好的实现对一次取源部件的安装。在进行仪表管路敷设的时候要涉及到的管路有很多种，其中包含着测量管路、信号管路、动力管路以及气源管路。

现场仪表设备进行安装的时候，分为就地安装和远程安装，设备在进行安装的时候要保证以后能够方便进行检修。现场仪表安装、仪表管路敷设完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压、对高温高压的仪表管路需进行单独试压。

3 热工自动化仪表常见故障成因分析及故障排除措施

3.1 环境影响

在热工自动化仪表应用的过程中，常常会出现密封故障、振动以及腐蚀等问题，而这些问题都是由于环境因素的影响所造成的。而火力发电厂本身的环境条件较为恶劣，在对热工自动化仪表进行安装的过程中，通常会需要与其他的设备系统进行有效的配合安装，而安装的时候就不可避免的会受到环境因素的影响，从而使得热工自动化仪表出现相应的应用故障。针对这种环境影响，解决的方法就是要严格的按照相应的安装规章制度以及工序，对热工自动化仪表实施有效的安装，这样可以有效的降低环境影响因素对热工自动化仪表造成的损害。

3.2 人为因素

由于热工自动化仪表都是采用人工安装，因此，难免会因为人为各种因素的影响，而使得热工自动化仪表出现应用故障。很多的检修人员在进行安装工作的时候，会因为操作上的失误，而对热工自动化仪表造成损害。针对这种问题，在解决的时候，就需要相关的检修人员能够定期对热工自动化仪表进行检修处理，而针对相关的安装人员也要进行系统的培训，规范其安装行为，从而降低对热工自动化仪表的损害。另外，热工自动化仪表长期的暴露在外部，很容易出现盗窃的现象。要想解决这种问题，就需要在火力发电厂安置相应的保全设备，针对热工自动化仪表设备实施有效的防盗管理，加强对热工自动化仪表中的各个部件的管理，从而减少零件被盗的现象。

一些技术人员以及维护人员由于责任意识并不强，在实际的工作中和操作中，并不能够按照相应的规范进行具体的操作和设备维护，这样就会使得仪表很容易出现损坏，从而在实际的应用中，就会出现故障问题。因此，要对相应的技术人员以及维护人员进行有效的培训，提升其责任意识和安全意识，使得其可以严格的按照相关的规范进行仪表的操作和维护，这样就可以减少故障问题的发生。同时，如果在对仪表进行现场安装的时候，也会因为相关安装人员对仪表的状况不够了解么人使得仪表的安装不符合标注要求，使得选用的仪表并不适宜在此区域进行安装。这样就会严重影响到仪表的工作和运行，使得仪表在运行一段时间后，就会出现故障问题。针对这种问题，需要相关的维修人员可以根据实际的仪表运行情况和安装情况，来采取一些有效的防范措施，对相关的安装技术进行有效的改进，选用合理的仪表型号，从而保障仪表可以正常的运行。

结束语

火力发电厂使用热工仪表的主要目的就是为了保证机组能够正常运行，同时保证其运行的安全性和稳定性，因此，一定要保证热工仪表在进行使用的时候是非常正常的，对其进行检修和故障诊断的时候要非常重视，这样能够及时发现问题，同时也能更好的保证发电机组的安全稳定运行。

参考文献

[1]刘希武，于杰.浅析火电厂热工仪表的检修与检定[J].科技致富向导，2012（21）.

热能工程及其自动化范文第4篇

【关键词】电厂；热工自动化；控制

随着科学技术的更新换代和不断的升华进步，我国目前的电厂所应用的科学技术也随之产生了质的变化。在这之中，电厂的热工自动化应用的信息技术所能体现的效果最为突出，在电厂热工自动化的组成中，最为关键的组成部分就是DCS控制系统，与过去陈旧的控制系统相比，DCS控制系统的系统结构和管理控制的范围都做出了较大的改善，系统结构的实用性在很大程度上得到提升，控制范围也不再局限在局部。在DCS控制系统中，新的技术的投入和使用让电厂热工自动化的技术有了一个新的发展方向，也让电厂热工自动化的发展目标更加远大。

1 电厂热工自动化先进性控制技术的概念

电厂热工自动化在实际的运行过程中，主要是对发电过程中所产生的数据进行检测控制，对异常数据进行系统报警和应急处理保护，对收集到的数据进行分析处理等，这些功能都要通过自动化系统的发电控制来完成，在我国目前大多数电厂的实际工作过程中，更多的是追求无人操作下的系统自动运行。电厂热工自动化还要对整个系统的发电设备进行安全保障，在电厂的实际运营工作之前，要对整个设备和系统进行检测，对电厂的投入产出进行完整的自动化控制，在最大程度上保障电厂的安全性能，防止出现意外故障。在一般的电厂热工自动化系统中，会将系统分为四个部分：控制系统和报警系统、自检系统和保护系统。

2 电厂热工自动化的发展过程

在我国过去的电厂热工建设过程中，需要大量的人力资源来支持，并且需要工作人员进行二十四小时的值班看护防止意外事故，对机械的操作技术也没有很好的掌握，其管理系统和结构也没有完整的体系。在那个特殊的发展初期，一切都靠人工进行支撑，相对的生产力就比较低，而且机械设备的使用价值也不高，进过一点时期的发展，科学技术的更新换代让电厂热工开始实现自动化，在这一时期的电厂热工自动化发展过程中，逐渐为计数机技术应用到电厂工程开了一个好头。之后我国不断更新别国先进技术进行自我修正改良，摸索出现存问题并寻找解决方法，同时还把电厂热工自动化先进的控制管理监视系统进行技术引进，通过利用国外的优秀管理系统让电厂热工自动化有更完整的模式。

在我国的电厂热工自动化发展以来，许多电厂进行技术普及以后都有了较为明显的收益改观，这就说明电厂热工自动化的发展在逐渐走向更高的层次。

3 电厂热工自动化先进控制过程的方法研究

我国在发展的过程中逐渐认识到电厂热工自动化的可持续发展是有非常重要的意义和价值的，所以目前电厂热工自动化的发展走向是逐渐步入高端智能化和环保化，并且将信息技术与网络技术逐步带入到电厂热工自动化的应用中。

3.1 先进电厂热工自动化中单元机组的监控智能化

DCS系统在我国目前的电厂热工自动化建设中得到了广泛的应用，其功能性质的特点和价值决定了DCS系统的投入使用程度，通过DCS系统可以让电厂热工自动化的单元机组监控系统更加完善实用。但是按照我国目前的发展进度来观察，电厂热工自动化并没用通过DCS系统完善机组监控的智能操作，实际工作过程中，单元机组的操作依然是非常耗费人力的，而且工作效率也并没有达到标准要求。在我国的其他行业领域中虽然都已经开始普及智能监控系统，并且也获得了一定的成效，但是实际情况是，智能化系统在我国只处于起步阶段，许多技术还只是粗浅掌握，并不能熟练的运用到各个领域之中，而且不能有效的发挥其最大价值。在先进的电厂热工自动化单元机组监控智能化发展过程中，一定要注意发展趋势，逐渐将其智能化的应用技术进行全方位的普及。

3.2 电厂热工自动化先进性控制的优化软件应用

我国的电厂热工自动化控制技术在发展的过程中逐渐走向更高层面的的系统控制调节，沿着品质提高的发展方向进行改进。我国目前的电力领域存在着许多发展程度不同的电力公司企业，在这个领域中竞争是非常激烈的，关于先进电厂热工自动化控制的软件发展逐渐偏向于软件的实用性以及通用性，在公司企业的工作过程中对软件的选择也是首先观测其操作难易程度以及实际操作情况。先进电厂热工自动化控制的优化软件相对而言是具有非常高的使用价值的，而且对于电力企业的经济效益提升有明显的帮助，大多数电厂热工自动化控制优化软件是非常容易操作的，安全可靠而且实用。如SIS系统是将实际情况与系统软件相结合进行技术创新，使得软件自身的技术更偏向于企业利益，并且通过强大的信息技术支持可以有效的保障电厂热工自动化的完整运行。

3.3 电厂热工自动化的先进监控系统走向

在我国过去的电厂热工监控系统中，通常是在一个集中监控室里安置少数几台监控机组，电子设备的安置也通常是被分割为几个小块之后放置在一个电子室中，对主题监控设备进行环绕放置，这样安置的主要原因是为了对电缆的利用程度提升到自大，但这样在一定程度上就使得电厂里的辅助车间数量在不断递增，并且使得员工的日均工作量不断加大。在我国信息技术发展的过程中，电厂热工自动化对信息技术的使用程度也在逐渐增加，随着高新科技的渗透，电厂热工自动化自动化管理水平也在不断的提高，在监控系统中，机组容量可以明显的发现改变，在如今的电厂热工自动化的先进监控系统中，整个电厂的单元机组都会集中到一个集中控制室中，让监控系统逐渐集中化。

3.4 电厂热工自动化的先进无线测量技术

我国目前的电厂热工自动化技术中，对于无线测量技术的运用逐渐开始全方位的普及，无线测了技术不仅可以对电厂热工自动化进行全过程的监控测量，还能通过信息及时获来判断系统中的突况，通过对整个电厂的信息整合分析，最后连接到DOS系统完善。这样的无线测量技术运用可以在很大程度上为电厂的发展节省资金开销，而且还能在一定程度上促进电厂的信息技术发展程度，完善电厂热工自动化程度。

3.5 先进的电厂热工自动化可靠性提升

电厂热工自动化系统在发展更新的过程中，软件配置和硬件设施的质量不断冲突矛盾，而且自动化系统的逻辑设定也不够完善，技术合理性也相对存在许多难以有效解决的问题。在实际情况中，电厂热工自动化工作人员的检修维护工作是需要非常高的技术支持的，但工作人员的检修维护水平却难以满足工作需求，这样就让电厂热工自动化的可靠性降低，存在许多安全隐患，这些困难的存在导致电厂热工自动化系统频繁发生安全故障，电力企业在生产的过程中需要面对许多考验，必须有稳定的可靠性保障才能让电厂热工自动化走的更长远。

以云浮发电厂发电机组为例，采用国产125MW火力发电几组，采用控制室两机一控的模式，并引进了川仪系统控制有限公司和哈特迈布朗公司联合生产的contronic-s型DCS计算机系统，实现了纳入DCS的监控。云浮发电厂机组控制系统在没有引进DCS之前，电气化元件自动化水品参差不齐，由于设备生产参数的不统一，保护装置还是电磁式继电器，没有实现统一的自动化电控系统。在引入了DCS之后，电气与火力热控共用一套计算机，但采用分散控制方式，取消电气控制环节中的多出开关与指示灯，这对于管理人员来说，所需要监控的指示信号大大减少，从而使得监控工作变得更加高效起来。云浮电厂发电机组使用DCS系统已有较长的一段时间，从监控方面来说，问题出现并及时解的效率决是原来的两倍，速度也更快，可见DCS在云浮发电厂的应用中是成功的。国电智深在多年DCS系统研发的基础上，形成了EDPF-NT系统，EDPF-NT+系统等一系列自动化管理产品。EDPF系统采用高速交换以太网作为信息网络，传输速率可达1000Mbps，是传统传输速度的十倍；控制采用了先进的运算控制模块，更为独特的模块设计和冗余处理，处理周期更是高达50ms，最大可以进行1000个左右的单独控制页，实时的处理数据容量高达5120*250单位，CPU2%的负荷既可以处理10万以上的数据更新，5万以上的数据查询也只占用大约7%的CPU，也是传统数据处理速度的数倍。EDPF系统的整体控制周期小于10ms，精度高，处理速度快，自动化管理多模合一，可靠效率超过99.95%。

4 总结

从全文来看，电厂热工自动化控制过程的先进方法要依靠现代科学技术和信息技术的支持，电厂热工自动化系统的智能化程度越高，就越适应现在的时代背景，这也是社会和科技相结合的结果。现代控制的先进方法在电厂热工自动化中还需要相关工作人员的不断发现和探索，只有共同努力才能保障电厂热工自动化具有良好的发展前景。

参考文献：

[1]苏玉玲,徐亚品.电厂热工自动化技术的现状及发展[J].经营管理者,2011(14).

[2]霍耀光,侯子良,李麟章,陈厚肇,刘今,朱传锵.中国火电厂热工自动化技术改造建议[J].电力系统自动化,2004(02).

[3]朱清,杨景萍.浅谈电厂热工自动化的现状与展望[J].科技促进发展(应用版),2010(10).

热能工程及其自动化范文第5篇

【关键词】电厂；热工自动化控制系统；构成；现状；措施

社会经济的高速发展，促进了电力能源的开发进程，促使电力企业生产模式朝着多元化发展。在信息技术的不断应用中，火电厂热工自动化控制技术得到进一步完善，成为现代电力能源管理的重要环节。在新的国际形势影响下，探讨火电厂热工自动化控制技术的创新与实践已成为目前火电厂运行生产的安全前提和保障依据。以下就电厂热工自动化控制技术进行分析。

一、电厂热工自动化控制系统的构成

电厂热工自动化控制系统通常包括检测装置、执行设备以及控制系统。电厂的热力生产过程较为复杂，电厂很多设备的运行环境都是高温、高压以及易燃等恶劣环境，加上电厂设备大多都是高速运行，自动报警与保护、自动检测以及顺序控制等装置不断应用在电厂热工自动化控制系统中。现目前，电厂热工自动化控制系统的主要组成如下：（1）DCS系统。电厂DCS系统融合了计算机技术、系统控制技术、多媒体技术以及网络通讯技术等高新技术，能够有效完成电厂的过程控制和管理。电厂DCS系统的广泛应用，能够对电厂机组的运行情况实时进行自动检测、自动控制、自动报警以及自动保护，实现了对机组运行的自动化控制。（2）烟气脱硫系统。烟气脱硫系统有效实现工程控制的主要采用的是PLC和FGD2DCS。电厂烟气脱硫系统通过PLC和FGD2DCS，同时结合电脑键盘来控制烟气脱硫系统各设备的开启和关闭以及对各设备的运行情况进行监控。电厂在设置烟气脱硫系统控制点时，可以结合电厂的实际情况，将其与除灰系统合并在电除尘控制室中，同时将其与电厂DCS系统相连，保证电厂机组的稳定运行。（3）辅助系统集中监控网络。为了满足电厂安装、调试以及初期运行过渡的需要，电厂辅助系统集中监控网络采用的是控制器+交换机+人机接口的方式，同时结合水点、煤点以及灰点位置来安排调试终端。随着科技的不断发展，电厂的监控系统也在朝着全自动方向发展。

二、电厂热工自动化控制系统现状

随着科技的不断发展，DCS系统凭借其稳定性、安全性以及可靠性优势广泛应用于电厂中，日益提升了电厂机组设备的可控性，使得电厂在布局机组控制室、设置机组控制点以及机组的控制方式等方面均发生了根本改变。现目前随着电厂热工自动化控制技术的不断发展，电厂控制室在格局和位置选择方面呈现出多样化。为了满足电厂相关设备的安装、调试、现场巡视以及异常工况处理的需要，电厂自动化控制系统大多采用单元控制室内集中监控，并采用水、煤、灰就地辅助监控室来进行辅助的控制方式。随着电厂热工自动化技术的不断发展，电厂热工自动化控制技术也有着以下特点：（1）设备智能化。随着科技的不断发展，电厂能源开发技术得到了综合性提升，大多数电厂都配备了热工自动化系统及相关设备，同时借助计算机管理系统和各种高智能精密元件和机械仪表，使得电厂设备不断趋向智能化方向发展。（2）技术高新化。现目前，我国电厂热工自动化技术大多采用计算机信息技术，同时运用热能工程技术和控制理论，科学检测及有效控制电厂热能电力相关参数，使得我国电厂的热工自动化技术不断朝着高新化和综合型方面发展。然而，现目前电厂热工自动化控制技术仍然存在一些问题，具体存在以下问题：电厂热工自动化控制程度不高，在热工检测方面和仪表方面的工艺仍然有待提高，自动化控制的保护装置和安全监控装置的覆盖面积仍然相对较窄且其功能也相对不全，机组的热工自动化调节自动投入率不高，程序控制投入不多且与执行机构存在一定的回差，当快速、大幅度改变机组负荷时调节系统会对调解质量产生很大干扰。

三、提升电厂热工自动化控制技术措施

近年来，我国在电厂热工自动化技术方面取得了一定成就，然而仍然存在一些问题，因此，应当对电厂热工自动化控制技术进行优化和创新，不断提升电厂热工自动化控制技术，推动我国电厂热工自动控制技术的发展。一方面，电厂应当拓展技术资源，对热工自动控制技术的管理不断进行优化。电厂热工自动控制技术是一项综合性较强的技术，电厂应当对人才资源优势进行整合拓展，定期对电厂热工自动化控制员工进行热工自动控制技术培训，不断提高电厂热工自动控制人员的专业技术水平，推动电厂热工自动化控制技术的发展。同时电厂也应当注重热工自动化控制系统的保护逻辑组态的优化，采用质量可靠且技术成熟的热控元件设备，提高电厂热工自动化控制系统的稳定性。另一方面，电厂应当加强热工自动化控制技术的创新实践。随着科技和社会的不断发展，电厂的热工自动化技术应当坚持可持续发展原则，在电力资源合理开发的基础上，不断对热工自动化控制技术进行创新实践，推动热工自动化控制技术的不断发展，保证电厂的正常生产和运营，为电厂带来更大经济效益。

四、结束语

随着科技的不断发展，我国电厂热工自动化控制技术呈现出设备智能化和技术高新化的特点，同时仍然存在一些问题。因此，电厂应当拓展技术资源，对热工自动控制技术的管理开发不断进行优化，同时加强热工自动化控制技术的创新实践，不断提高电厂热工自动化控制技术水平。

参考文献：

[1]陈鹤.探索火电厂热工自动化控制技术的创新与实践[J].科学与财富，2012（8）.