温度控制系统
温度控制系统范文第1篇
关键词：环境控制；加热；温度；相对湿度
中图分类号：S625.51 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20161131021
引言
温室内植物在生长过程中经过光合作用和蒸腾，温度和相对湿度会发生变化，影响植物健康生长。光合作用是植物将二氧化碳和水转换为有机物，并释放出氧气的生化过程。蒸腾作用是指土壤中的水分经由植物表面，以水蒸气状态散失到大气中的过程，植物通过根系吸水、体内输水和叶面气孔开放等过程，从土壤中代谢所需的营养和水分，来营养它们的叶子和其它器官。相对湿度，是指空气中的水分在凝结成液态之前，每单位体积最大含水量与同温度下饱和空气中所含水蒸气的质量之比。
植物只能在一定的温度和相对湿度范围内才能够茁壮成长，否则不能就健康生长，甚至出现病态。植物对温度和相对湿度的变化非常敏感，必须提供人工监测，在大多数温室内种植多叶植物和蔬菜，温度需要保持在18～22℃之间，相对湿度保持在75%～82%之间，才能保证植物健康生长。
在封闭的温室环境中，相对湿度增加，导致水份从土壤里的蒸腾变得很难控制。通常采用控制温室内的相对湿度的措施，把温室中潮湿的热空气定期释放出去，替换吸入温室外冷空气。此过程空气温度和相对湿度都会产生较大波动，所以温室的管控需要消耗很多的能量，费用支出也是比较昂贵的。
1 自动控制系统的组成
温室温湿度控制系统由空气循环系统、热交换系统和自动控制系统组成。技术关键就是控制温室温度和相对湿度，通过定期将温湿的空气排放到温室外面，并置换通过加热处理的室外冷空气，当温湿的空气排出时，温室温湿度控制系统引M适度加热的室外空气。该方法，对控制温室内温度和相对湿度的波动具有显著功效。
热交换系统通过选择“通风”模式或“维护”模式进行操作。空气循环系统和热量交换系统包括2个阶段，第一阶段热空气流出时使用制冷剂，制冷系统产生的热量通过热交换机用于第二阶段加热温室外面进入温室的冷空气。通过大功率的散热器和排气风机系统中相对较长的空气管道，排气热交换器选择性地驱动温暖潮湿的空气从温室内排出温室外，或把外面的空气引入温室中。换热器包括可控制温室外面冷空气通过高效的散热器入口和较长的空气管道进入热换热系统，自动控制系统控制整个系统的正常工作。
在通风操作模式下，温室温湿度控制系统控制驱动温室内湿热空气通过排气散热器排到温室外面，并驱动进气风扇系统将温室外面空气吸入温室，通过散热器交替排放温室内气体和吸入空气。通风时，散热器制冷液体吸收被排放的热空气热量，通过通风散热器到进气散热器，制冷系统传输这部分被提取的热量并用于进气散热器循环加热进气风扇系统吸入温室的冷空气。也就是说，排气热交换器冷却通风空气温度的幅度可等于外部空气的温度，进气散热器加热空气可达到温室所需的温度范围。
在维护操作模式下，温室温湿度控制系统控制温室运行在植物健康生长所需的范围内。通过相对缓慢而稳定地将大量室外空气加热，加热后的热空气进入温室。温室温湿度控制系统控制进气和排气风扇系统来引入外部空气进入温室并加热到所需的温室温度。外部空气进入的速度决定了温室内的气压，保证温室内气压略大于大气压力。随之而来的就是温室内空气泄漏，空气泄漏的速度等于空气流入温室的速度。制冷系统产生的热能同时被用于加热流入的温室外面空气。
进入维护模式时，需要通过开关来控制通风的持续时间和频率。温室温湿度控制系统控制温室的温度和相对湿度。
温室温湿度控制系统包括2组换热器，每组换热器包括散热器和驱使空气流动进行散热的风扇系统；第一组换热器为制冷剂循环系统，制冷剂在2组换热器之间循环流动；加热器可加热制冷剂；控制器在通风模式下，加热器加热制冷剂，第一和第二风扇系统驱动从外面流入的空气，通过散热器获得制冷剂的热量。维护模式使用第一风扇系统，空气从内部流向温室外面，通过散热器时，制冷系统储存了散出的热量；通风系统使用第二个风扇系统，驱动温室外面的空气流入温室，并在通过进气散热器，获取储存在制冷系统中的热量。当然也可以选择第三换热器控制温室内的热空气，它包括散热器，接收第二风扇系统通过加热制冷剂得到的空气，再通过散热器加热，然后流入温室里面。该装置的流量控制是可控制的。可选则在通风模式下，控制器控制流体阀门，连接第一制冷系统和第二制冷系统。
在维护模式下，控制器控制第三热交换器，极大地避免吸收温室内的热量。控制器能够控制温室内的热空气，当内部空气温度下降到低于预定的最低温度时，第三热交换器可加热温室内空气。控制器还可控制风扇系统，第一换热器和第二换热器将大量的成正比的空气按照平均流量吸入温室内。可选流量在2500m3/h至3000m3/h。或3000m3/h 至3500m3/h，或等于约3000 m3/h。
在温室中如果相对湿度大于预定的最低相对湿度，那么控制器将控制设备运行在通风模式下。控制器可以按固定时间切换通风模式和维护模式的间隔。在通风操作模式下，重复频率可为1Hz/h。也可以使用控制器来操作，控制2种模式的开始和结束时间。
2 控制系统工作原理
温度控制系统范文第2篇
关键词：单片机、温度传感器、模/数转换器
一、单片机温度控制系统的组成及工作原理
在工业生产和日常生活中，对温度控制系统的要求，主要是保证温度在一定温度范围内变化，稳定性好，不振荡，对系统的快速性要求不高。以下简单分析了单片机温度控制系统设计过程及实现方法。现场温度经温度传感器采样后变换为模拟电压信号，经低通滤波滤掉干扰信号后送放大器，信号放大后送模/数转换器转换为数字信号送单片机，单片机根据输入的温度控制范围通过继电器控制加热设备完成温度的控制。本系统的测温范围为0℃～99℃，启动单片机温度控制系统后首先按下第一个按键开始最低温度的设置，这时数码管显示温度数值，每隔一秒温度数值增加一度，当满足用户温度设置最低值时再按一下第一个按键完成最低温度的设置，依次类推通过第二个按键完成最高温度的设置。然后温度检测系统根据用户设定的温度范围完成一定范围的温度控制。
二、温度检测的设计
系统测温采用ad590温度传感器，ad590是美国模拟器件公司生产的单片集成两端感温电流源。它的主要特性如下：
1、流过器件的电流（ma）等于器件所处环境的热力学温度（开尔文）度数；即： ，式中：ir—流过器件（ad590）的电流，单位为ma；t—热力学温度，单位为k。
2、ad590的测温范围为-55℃～+150℃；
3、ad590的电源电压范围为4v～30v；
4、输出电阻为710mw；
5、精度高。
ad590温度传感器输出信号经放大电路放大10倍，再送入模/数转换器adc0804，转换后送单片机。根据ad590温度传感器特性以及放大10倍后的电压值与现场温度的比较发现，实际温度转换后送入单片机的值与按键输入数值之间有一定的差值，模/数转换器送入单片机的数值是按键输入值得2.5倍。由于单片机不能进行小数乘法运算，所以先对按键输入进行乘5，然后根据运算结果及程序状态字的状态再进行循环右移一位，如果溢出标志位为低电平时直接对累加器进行一次带进位循环右移，如果溢出标志位为高电平时，先对进位标准位cy位置为高电平，然后再进行一次带进位循环右移，通过上述操作使按键输入的温度值与模/数转换器送入单片机的温度值相统一。
三、具体电路连接如图所示
四、软件编程
单片机温度控制系统由硬件和软件组成，上述硬件原理图搭建完成上电之后，我们还不能实现对温度的控制，需要给单片机编写程序，下面给出了温度控制系统的编程方法。
org 00h
start：anl p1，#00h；显示00
jb p3.4 ，$ ；t0=0？有键按下？
call delay1 ；消除抖动
jnb p3.4 ，$；t0=1？放下？
mov r0 ，#00；计温指针初值
l1： mov a ， r0 ；计温指针载入acc
mov p1 ， a ；输出至p1显示
mov r5 ， #10 ；延时1秒
a1：mov r6 ， #200
d1：mov r7 ， #248 ；0.5毫秒
jnb p3.4 ，l2 ；第2次按下t0？
djnz r7，$
djnz r6，d1
djnz r5，a1
inc a
da a
mov r0 , a
jmp l1
l2：call delay1 ；第2次按消除抖动
jb p3.4 ，l3 ；放开了没？是则
；跳至l3停止
jmp l2
l3: mov a ，r0
call change
mov 31h , a ；下限温度存入31h
jb p3.5 ，$ ；t1=0？有键按下？
call delay1 ；消除抖动
jnb p3.5 ，$ ；t1=1？放开？
mov r0 ，#00 ；计温指针初值
l4：mov a ，ro ；计温指针载入acc
mov p1 ， a ；显示00
mov r5 ，#10 ；延时1秒
a2：mov r6 ，#200
d2：mov r7 ，#248 ；0.5毫秒
jnb p3.5 ，l5 ；第二次按下t1？
djnz r7 ，$
djnz r6 ，d2
djnz r5 , a2
add a , #01h
da a
mov r0 , a
jmp l4
l5:call delay1 ；第2次按消除抖动
jb p3.5 ，l6 ；放开了？是则跳至l6
jmp l5
l6：mov a， ro ；
call change
mov 30h ，a ；上限温度存入30h
delay1：mov r6 ，#60 ；30毫秒
d3：mov r7 ， #248
djnz r7 ， $
djnz r6 ， d3
ret
change：mov b ，#5
mul ab
jno d4
setb c
d4：rrc a
ret
mov 32h ，#0ffh ；32h旧温度寄存
；器初值
aaa：movx @r0 ， a；使bus为高阻抗
；并令adc0804开始转换
wait：jb p2.0 ，adc ；检测转换完成否
jmp wait
adc：movx a ，@ro ；将转换好的值送入
；累加器
mov 33h ，a ；将现在温度值存入33h
clr c ；c=0
subb a ，32h
jc tdown ；c=0取入值较大，表示
；温度上升，c=1表示下降
tup：mov a， 33h ；将现在温度值存入a
clr c
subb a ，30h ；与上限温度作比较
jc loop ；c=1时表示比上限小须
；加热，c=0表示比上限大，停止加热
setb p2.1
jmp loop
tdown：mov a ，33h ；将现在温度值存入a
clr c
subb a ，31h ；与下限温度作比较
jnc loop ；c=1时表示比下限小，须
；加热，c=0表示比下限大
clr p2.1 ；令p2.1动作
loop：mov 32h ，33h
clr a
mov r4 ，#0ffh ；延时
djnz r4 ，$
jmp aaa
end
五、结语：
本文给出了用单片机在0℃～99℃之间，通过用户设置温度上限、下限值来实现一定范围内温度的控制；给出了温度控制系统的硬件连接电路以及软件程序，此系统温度控制只是单片机广泛应用于各行各业中的一例，相信通过大家的聪明才智和努力，一定会使单片机的应用更加广泛化。
参考文献：
温度控制系统范文第3篇
关键词: 温室；自动控制；自动检测
1引言
当前农业温室大棚大多是中、小规模,要在大棚内引入自动化控制系统,改变全部人工管理的方式，就要考虑系统的成本，因此，针对这种状况，结合郊区农户的需要，设计了一套低成本的温湿度自动控制系统。该系统采用传感器技术和单片机相结合，由上位机和下位机（都用单片机实现)构成，采用485接口进行通讯，实现温室大棚自动化控制。
2系统硬件结构
2.1系统组成整个系统采用模块化设计，硬件结构由传感器和单片机、控制装置组成，传感器将物理参量转换为电压并完成信号的调理，再送入模数转换器ADC0809，由下位单片机AT89S51读取，单片机将数据通过485总线送给上位机，上位机设有显示功能，根据预先设置的参数决定要采取的措施，并将信息传给下位机，由下位机控制通风和喷灌装置，也可以通过键盘强制控制。
2.2测量功能及实现由于待测参量的信号调理电路稍繁，在此只作简要说明。
2.2.1空气温度测量。温度传感器的种类多，选择余地大。本系统采用AD590，通过运算放大器OP07调理后,送入模数转换器ADC0809，设置为第1路信号。调整后可在-20～50 ℃范围内工作，可精确到0.50 ℃，可满足应用要求。
2.2.2空气湿度测量。采用陶瓷湿度传感器H104检测大棚内空气湿度，调理后 ,送入模数转换器ADC0809，设置为第2路信号。由于H104有0.70%RH的温度系数，在信号调理电路中进行了温度补偿，在35%～85%RH范围内可精确到2%RH。
2.2.3土壤湿度。土壤水分传感器采用不锈钢管和一段钢丝制成，长30cm，不锈钢管和钢丝之间留1cm的距离并保持平行放置，将二者用绝缘材料固定。通过测量不锈钢管和钢丝之间的电阻来测量土壤水分，采用电阻桥和运算放大器OP07调到0～5V的范围，在经过模数转换器送入单片机。
2.3控制功能及实现在系统中，下位机通过接收上位机的控制信号来控制相应的控制继电器驱动电路，由继电器来控制通风和喷灌装置。
2.4键盘显示电路本系统采用1个八段LED显示器显示参量标号，3个八段LED 显示测量结果。键盘、LED 显示器设计成1块板,由8155 芯片控制。系统设置了12 个键, 可以更改控制参数和功能设置。
3软件的设计
3.1下位机软件设计下位机软件主要模块有采集模块、控制模块、通讯模块。
采集模块主要完成对ADC0809的通道的控制和转换结果的读取，并将结果暂存入数据区。通过对AT89S51定时器T0的计数实现定时，每15min采集1次，用定时器T1定时来确定三个参量的采集时间间隔，定为0．50s。控制模块实现对通风和喷灌装置的控制，当接收到上位机的控制信号时，将相应的引脚置零即可开通通风和喷灌装置。通讯模块可将采集到的参量传到上位机，并接收上位机发来的控制信息。
3.2上位机软件设计上位机软件主要模块有键盘模块和显示模块、控制决策模块、通讯模块。
键盘模块的功能是完成键盘的扫描、参数和功能的设置，也可进行参数和功能的更改。显示模块用来循环显示测得的三个参量，循环间隔是5s。控制决策模块根据当前的参量值和设定的范围来判断是否要进行通风和喷灌，如果是，就将控制信号发到下位机。通讯模块实现与下位机之间的信息传输。
4结束语
该系统在一蔬菜温室大棚运行了一个夏季，运行状况良好，由于采用模块化设计，上位机未采用个人计算机并可根据情况进行取舍，通信距离可达到1km，系统经济、灵活,而且操作方便，比较适合在中、小规模大棚内使用和推广。
参考文献
[1] 于海业.温室环境自动检测系统[J].农业工程学报,1997,13(增):262～269.
温度控制系统范文第4篇
摘要：我国作为农业大国，农业生产在国民经济中有着举足轻重的地位。近些年来，我国温室产业发展迅速，随着温室种植技术的不断推广和普及，中小农户温室种植越来越多，但由于我国设施农业的现代化应用技术普及较为缓慢。本文对温室环境系统特点和控制进行了分析与研究，以PLC为控制核心提出了温度环境控制系统的总体设计思路，为相关工业设计提供了理论参考。
关键词：PLC技术；温控系统；智能控制
一、引言
我国的温室自动控制相关系统化研究起步较晚，设施农业面积占世界设施农业的70%，人均面积为268m2，仅次于西方农业大国。我国设施农业经改革开放以来大量投入人力物流及相关政策导向，于80年代末期，90年代初才进入设施农业高速发展时期，结合我国国情及特点规模化和集约化是主要的发展方向。
二、环境控制系统设计
1、目标设计
控制目标设计是温室环境控制系统设计首先要解决的问题，控制目标将直接决定控制系统针对的服务群体、推广应用应用成本，是后续控制措施、控制方案、控制系统硬件、软件设计的根本，起着纲领性的作用。
结合当地实际情况以杨凌农业示范区小型农户的需求特点本系统的设计需求为控制系统精度高、控制功能灵活、可扩展性强、人机界面友好、简单可靠的一种温室控制系统。本文研究一款一般设施农业种植户、中小农业企业用得起的温室环境控制系统，在选择温室环境控制对象时，主要根据实际情况，适可而止。利用PLC技术实现逻辑控制、组态触摸屏实现人机交互界面、高精度传感器及通用电气设备，实现温室环境参数的闭环控制。
2、措施设计
控制措施是实现控制目标的具体手段，为了实现温室大棚内土壤湿度、空气温度、空气湿度、光照度等环境参数的智能调控的控制目标，设计技术上可行、经济上合理的控制措施至关重要。具体措施设计如下：
（1）土壤湿度控制措施
采用滴灌+喷灌方式实现。具体到温室大棚中，如果有作物分区种植，可根据作物生长具体需求分别采用滴灌或喷灌方式。分作物（分片区）分别采用滴灌或喷灌，正好可以发挥PLC输入输出易于扩展、程序方便修改的优势。
（2）空气温度控制措施
采用通风+加温方式实现。即温度高时采用通风方式降温，温度低时启动加温设备加温。
在温室建设中根据大棚规模面积、作物经济型选择合适设备。
（3）空气湿度控制措施
采用通风+喷灌方式实现。即湿度高时采用风机通风方式排湿，湿度低时利用喷灌设备喷雾增湿。
（4）光照度控制措施
采用红、蓝两色LED补光灯带实现。灯带红蓝光配比根据作物需要现场选配并安装敷设。
3、温室控制系统整体结构设计
根据要实现的控制功能，设计的控制系统整体结构如图1所示。控制系统包括空气温湿度传感器、土壤湿度传感器、光照度传感器、PLC可编程控制器、模拟量处理模块、触摸屏、植物保温灯、植物补光灯、喷灌泵及设备、滴灌泵及设备等。其中空气温湿度、土壤湿度、光照度等传感器为系统提供温室环境参数信息；MCGS触摸屏做为人机操作界面，实现参数的调整和监控；三菱可编程控制器（PLC）是整个控制系统的核心；控制系统中有5个被控设备：植物保温灯、LED植物补光灯、通风风扇、喷灌泵、滴灌泵。
基于PLC的温室环境控制系统具有自动补光、自动滴灌、自动喷灌、自动保温、自动通风五大功能。系统有手动和自动两种运行模式，在手动模式下，可手动拨动开关实现补光、滴灌、喷灌、保温、通风的功能；在自动模式下，系统可由PLC控制，根据事先设定好的温度、湿度、光照条件要求实现自动补光、自动滴灌、自动喷灌、自动保温、自动通风的功能。
该系统由空气温湿度传感器、土壤温湿度传感器、光照度传感器、PLC可编程控制器、模拟量处理模块、触摸屏、植物保温灯、LED植物补光灯、通风风扇、喷灌设备、滴灌设备等组成。植物保温灯用于提高温室环境的温度，当温室内的温度低于设定值时会自动开启，从而提高温室的温度；LED植物补光灯可在夜晚为温室农作物增加光照时间，加快其生长速度；通风风扇在温室环境温度超限或湿度超限时开启，可起到降低温度、湿度的作用；喷灌设备在空气湿度低于下限时开启，可增加空气湿度；滴灌设备在土壤湿度低于下限时开启，可增加土壤湿度。
系统中使用的空气温湿度传感器用于检测温室环境的空气温度、空气湿度；土壤温湿度传感器用于检测温室环境的土壤温度、土壤湿度；光照度传感器用于采集温室环境中的光照度信息。系统的控制核心是FX2N-32MR三菱可编程控制器PLC，用于处理从传感器采集的温室环境内的温度、湿度、光照度信号，完成相应的运算和处理；MCGS触摸屏是人机交互界面，不仅可将控制系统的如温度、湿度、光照度等各种的信息显示在触摸屏上，还可以由用户自由设定温室环境的空气温度上下限、空气湿度上下限、土壤温度上下限、土壤湿度上下限等环境参数。
三、结束语
本文主要介绍了温室环境控制系统的控制目标、控制措施、控制系统整体结构设计过程，并分析了控制系统应该具备的功能。控制目标是实现温室大棚内土壤湿度、空气温度、空气湿度、光照度等四个温室环境参数的智能调控，实现这四个环境参数智能调控的措施是滴灌、喷灌、通风、加热和补光等五项。
参考文献
[1]高职富.温室环境控制技术的现状及发展前景[J].中国市场，2007：76-77.
温度控制系统范文第5篇
关键词:模糊控制;温度;湿度;监控系统
中图分类号:TP273 文献标识码:A
文章编号:1004-373X(2009)21-149-03
Design of Condition Lab′s Temperature and Humidity Fuzzy Control System
WU Wenping,ZHANG Zhisheng,ZHANG Ming
(PLA Unit 69046,Urumqi,830001,China)
Abstract:The condition lab′s temperature and humidity have the characteristics of non-linear,long delay,high precision and complicated mathematic model.Conventional control system has the bug of low precision and too complicated model.The data collected from temperature and humidity sensors is computed with the established rules and the selected factors based on the fuzzy control theory,the final result is acquired to control the temperature and humidity factors trend to the setting.This system has virtues of quick convergence,high precision and high stability contrast to conventional system.
Keywords:fuzzy control;temperature;humidity;monitoring control system
传统的温、湿度闭环控制通常采用开关控制或PID控制,前者实现简单但精度差,后者精度高,但需建立数学模型,参数整定要求较高[1,2],而在温湿度非线性复杂变化的环境下,不易精确建模[1]。模糊控制理论是能够模拟人脑智能,随环境变化的自适应控制技术,适合于非线性系统和难以用数学模型精确描述的复杂系统。进一步可以采用神经网络与模糊推理结合的控制新模式。
1 环境实验室温湿度监控系统结构
环境实验室温、湿度监测控制机构见图1。温、湿度传感器测得的信号经过调理,输入到模糊控制算法模块,产生决策信号控制驱动件(加热器、制冷器、加湿器、除湿器),保持环境实验室温、湿度恒定在设定值。
2 控制系统模糊控制机理
典型的模糊逻辑控制由模糊化、模糊推理和清晰化三部分组成。下面以温度控制为例来具体说明。依据传统模糊控制模型,本设计中温度模糊控制系统原理如图2所示[4]。
模糊控制器选用双输入单输出控制方式,以温度误差e和误差变化率ec作为输入变量,以u作为输出变量。模糊子集为E=EC=U={NB,NM,NS,ZE,PS,PM,PB}={负大,负中,负小,零,正小,正中,正大},其论域为[5]:e=ec=u=[-3,3]={-3,-2,-1,0,1,2,3}。隶属度函数采用三角分布函数,如图3所示。
根据控制系统的输入/输出特性,以消除温度偏差为控制目标,制订控制规则如表1所示。
由模糊规则进行推理可以得出模糊控制器语言规则的输入输出关系,其关系是一个非线性的关系曲面。当偏差较大时,控制量的变化应尽力使偏差迅速减小;当偏差较小时,除了要消除偏差外,还要考虑系统的稳定性,防止系统出现过冲,甚至引起系统振荡。
由隶属度函数及规则表,使用Mamdani推理方法和面积重心法进行清晰化,可得到控制查询表。
对应输出量U实际意义如表3所示。
工作机理:依照模糊控制查询表建立的二维常数数组,将输入偏差E和偏差变化率EC量化到其基础变量论域,作为数组的行和列实时检索该查询表,得到实时输出U,依照输出量U的实际意义控制加热器或制冷器,从而驱使温度稳定在设定值。
3 控制系统程序设计
采用ST语言进行程序设计,包括主程序、模糊控制算法、中断服务程序、操作命令与报警程序,其中模糊控制算法程序流程图如图4所示。
4 应用效果
外部环境温度从16 ℃降温到-20 ℃,应用效果如图5所示,从开始到基本稳定(与设定值相差±1 ℃)用时510 s,系统稳定后波动范围在±0.8 ℃以内。收敛速度、系统稳定性与量化因子、比例因子有关,合理选择量化因子、比例因子,在收敛速度与稳定性之间取得平衡。
5 结 语
本设计采用基于模糊控制理论的控制策略,实现了环境实验室的温度、湿度的可靠测量和控制,具有精度高、稳定性好、收敛速度快等优点,与传统开关控制系统相比,具有精度、速度、稳定优势;与基于预测的模糊控制方式[6]、双模糊控制策略[7]、参数自学习模糊控制[8]策略相比减少了运算复杂度。
对于温、湿度具有明显耦合效应的环境,可以采用温、湿度解耦合运算后[9],再分别进行控制。
参考文献
[1]刘振全,王朝玉.基于单片机的冬枣保鲜库温、湿度监控系统\.天津轻工业学院学报,2003,18(3):39-42.
[2]邓荣.基于AT89S52单片机的啤酒发酵温度控制系统\.国外电子测量技术,2007,26(11):59-61.
[3]鞠训光,于洪珍.基于神经网络-模糊推理构建弹药贮存温度湿度监控系统\.空军工程大学学报,2005,6(6):34-37.
[4]南新元,陈志军,程志江.基于模糊PID控制的电锅炉温度过程控制系统\.自动化仪表,2008,29(5):5-8.
[5]马秀坤,马学军.基于PC-Based的温度智能控制系统研究\.微计算机信息,2007,23(7):55-56.
[6]陆锦军.基于预测的模糊温度控制系统的设计\.自动化仪表,2005,26(9):31-33.
[7]訾斌,段宝岩,黄进.基于模糊控制器的LNB温度控制系统\.计算机工程,2007,33(1):230-232,235.
[8]黄浩,申群泰.基于参数自调整的真空烧结炉温度模糊控制系统\.应用科技,2005,32(11):48-50.
