铝电解范文第1篇

关键词：电解铝预焙阳极质量;电解铝生产;影响

在生产铝电解的过程中，预焙阳极占据着铝电解槽的核心位置。同时，预焙阳极质量控制工作始终贯穿于整个生产及使用的过程中。因此，预焙阳极质量的好坏不仅会影响到正常的电解生产活动，而且也会对电解各项重要经济技术指标以及铝液质量等产生负面影响。由于我国当前的经济状况及各种资源比较紧张，科学合理地优化预焙阳极的生产工艺，提高预焙阳极的质量，具有重要的经济和现实意义。

一、电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的主要影响

在生产电解铝的过程中，相关工作人员需要定期更新阳极炭块。一旦预焙阳极的质量出现问题较多，电解质中便会出现掉渣、掉块、裂纹以及阳极氧化等缺陷，进而给电解铝的生产带来不利的影响，主要影响包括以下几个方面。

1.影响原铝的质量

在阳极质量存在不达标的情况下，原铝消耗的速度就会变快。因此，在换极周期内，原铝便可能会出现脱极、化爪，甚至直接增加铝液中铁含量的问题，最终影响到铝资源的使用需求。

2.影响电解槽的温度

如果预焙阳极的电阻率缺少了相应的稳定性，一旦出现持续增加阳极电流的情况，便会改变阳极电压的正常值，进而升高电解槽的电压。电压升高后自然会产生热量，产生的热量会导致电解质中的其他参数发生变化，比如，阳极出现掉块、裂纹或者是脱落的现象。一旦发生上述问题，便需要不断地对电解槽进行清理，进而使槽底的沉淀物不断增加。这样一来，便会形成恶性循环，沉淀物的不断积累又会使炉底出现返热的现象，进一步升高电解质的温度。同时，阳极炭渣过多，不仅会不断增厚阳极周围的炭渣层，而且会使炭渣集中残留在角部的底掌部位。在这样的情况下，阳极周围电流便会容易出现短路现象，同时，也很有可能导致阳极底部炭渣在接触铝水后发生短路的问题。短路则会产生更多的热量，这些热量又会增加电解质温度。此外，研究结果表明，电解槽的温度每下降10度，其电流便会提升2 %的工作效率。因此，在实际生产过程中，电解槽温度和电流的工作效率有着直接的联系，同时，也会明显地对电流效率产生影响[1]。

3.影响电解质导电的效率

如果科学地降低阳极自身的电阻率，可以有效节省电能。同时，阳极一旦出现掉渣严重的现象，则会使铝炭的消耗量和炭渣比例增加。研究结果表明，对电解质而言，在含有0.4%炭渣的情况下，会使电解质下降1%的导电性能。因此，在电阻不断升高，一级炭渣不断增多的情况下，将会进一步降低电流的整体效率，进而增加顿铝电耗，最终为整个电解铝的生产活动带来经济损失，严重影响生产企业的经济效益[2]。

4.影响阳极电流的分布

阳极质量不达标会严重影响到电解铝的生产质量。比如，可能会出现掉块、长包以及掉落等问题。这些质量问题不仅会使阳极的电路电阻发生改变，进而严重地影响电解的过程，最终导致阳极电流的分布出现不平衡的问题。同时，阳极的电流产生了问题，便会对电压产生影响，也会在一定程度上致使电流效率降低，增加电量的耗损程度。

二、保证电解铝预焙阳极质量的有效措施

1.原料质量的有效控制

在市场经济体制的要求下，有效控制和节约成本是提高各行各业社会竞争力的重要手段。由于部分单位为了节约成本，在采购环节存在低价采购不合格原料的情况，最终由于原料问题影响了生产阳极的质量。因此，为保证电解铝预焙阳极质量，从采购材料起做好原料质量的控制工作十分必要。采购时，采购人员应采购质量达标的沥青焦、石油焦和煤沥焦等原材料，同时，应注意沥青、石油焦、高低硫等各种原料使用量的比例控制，都是有效控制预焙阳极质量的手段。因此，原料质量是确保电解铝预焙阳极质量合格的重要前提。

2.生产过程中的有效控制

在预焙阳极的实际生产过程中，工作人员应从以下几个方面进行质量的监控工作：①适当提高预焙阳极生产原料的煅烧温度，可以使碳质原料的组织结构在煅烧中发生更为深刻的变化，进而有效提高预焙阳极生产原料的物理和化学性能。②采用主要生产原料体积密度最优以及较低电阻率的科学配方进行生产。③为确保电解铝的产品质量，做好成型工序的质量控制也十分关键。比如，预热骨料以及高温混捏糊料等措施均有助于糊料塑性的形成，同时也可以提升生产产品的成品率。④焙烧预焙阳极是确保电解铝产品质量的又一重要因素，其中，焙烧温度以及焙烧炉箱体上下不同部位产生的温差也会影响预焙阳极的均质程度。同时，在比较大型的预焙阳极铝电解槽进行生产时，选择使用低分子比的生产模式，进而稳定电解槽的热平衡度，也是控制预焙阳极出现脱落以及碳渣的有效途径。⑤在实际生产过程中，工作人员适当地对电解质进行清理，并添加适量的氟化镁以及冰晶石，可有效分离电解质中的碳渣。

3.采用科学的方法密封电解槽

随着人民对环保问题以及健康指标的逐渐重视，对科学密封电解槽也提出了更高的要求。科学地对电解槽进行密封，可以避免电解液发生渗漏问题，进而保证电解正常运行。这样一来，不仅能够降低预焙阳极周围空气的浓度，而且也在很大程度上减少氧化反应。与此同时，由于在生产电解槽的整个过程中会产生大量的有害气体和粉尘等物质，比如沥青烟气、硫化物等。如果不能采用科学的方法密封电解槽，上述的各种有害物质将会污染人民的生活环境，进而对人体的健康产生危害。

4.提升槽控机的控制精准度

提升槽控机的控制精准度，可以对氧化铝浓度以及槽电压进行有效控制，具体可以通过全面采用先进的计算机技术对槽控机相关系统进行一定的更新及改进实现。在更新后的系统支持下，一旦发现生产原料中的参数值产生变化，系统便可以自动实现检测，不仅能够保证生产电解铝的效率，而且通过检测结果提示，也能有效地实现了电解槽内物料与能量的长时间平衡。进而在一定程度上降低预焙阳极质量的消耗率，最终有效提高电解铝的生产效率。

三、结束语

综上所述，做好预焙阳极的质量监控工作十分重要。为有效保证预焙阳极的质量达标，首先就应该做好原料质量的监控，然后是做好对生产过程以及使用过程的控制。为保证预焙阳极的质量，使其充分发挥在铝电解槽中的“心脏”作用，相关工作人员应该及时对预焙阳极在铝电解生产、使用阶段出现的各种问题进行合理的分析处理，进而提高预焙阳极的理化性能指数、电流效率并有效降低电耗等，最终促进电解铝生产行业的和谐发展。

参考文献：

[1]吴任重.电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的影响及分析[J].电子制作，2013（19）.

铝电解范文第2篇

4月份，新华社记者引用国家发展和改革委员会经济运行局局长马力强的话时说，目前国内电解铝行业盲目投资过热，企业效益大幅下降的趋势将难以避免，应引起各方关注。

马力强说，目前已有河南、山西、贵州等9个中西部省、区把电解铝作为其重点发展的支柱产业，山东、内蒙古、湖北、湖南、四川等省、区也在加大建设力度。然而，从去年开始，我国电解铝市场已经出现了供大于求的状况，全国电解铝产量435万吨，销售量仅为414万吨。

同时，电解铝行业的主要原材料――氧化铝在我国已相当短缺，去年不得不从国外进口457万吨，比上年增加近40％。今年，随着我国电解铝产能的快速增长，氧化铝进口量继续猛增，国际市场价格已开始大幅上扬。

马力强认为，产品供过于求，而原材料价格却在上涨，国内电解铝企业经济效益已经开始下滑。但是，目前仍有一些地方和企业准备大规模扩大产能，盲目扩张势头不减。这种趋势必将加剧原料供应和部分地区电力供应紧张局面，给企业、社会经济的长远发展带来损失。

重复建设态势还在扩大

5月中旬，国家发改委在其政府网站上公布说，1999年以来，国家有关部门陆续颁布了关于淘汰环保不能达标的自焙槽电解铝生产工艺及装备、制止自焙槽电解铝项目建设等防止电解铝低水平重复建设的产业政策。为加强宏观调控，引导我国电解铝工业的有序发展，避免重复建设，2002年4月国务院办公厅转发了原国家计委、原国家经贸委《关于制止电解铝行业重复建设势头的意见》（[2002]29号）。

根据29号文件精神的要求，一些省区市清理、整顿了一批违规建设的电解铝项目。但从最近情况看，有些地方和企业仍在继续违规审批和擅自建设新的电解铝项目。据不完全统计，目前已开工在建和近期拟建的电解铝生产能力有260万吨，加上已有的生产能力，从总量上看，完全可以满足今后一段时间内国内铝市场的需求。

另外，有些地方和企业正在加紧筹建一批包括50万吨级以上规模在内的电解铝项目前期工作。因此，国内电解铝投资热度不减，重复建设的态势还在扩大。

电解铝工业是资金、能源密集型原材料产业，目前世界电解铝生产供需基本平衡。为进一步提高竞争力，抢占更多的市场份额，近年来，跨国铝业公司积极推进技术进步，降低产品成本，公司间进行资产重组，提高产业集中度。

在我国加入世贸组织后，铝市场竞争日趋激烈的形势下，中国铝工业的主要任务是，按照党的“十六”大提出的走新型工业化道路的方针，加快产业结构调整，节能降耗，提高产品质量，促进产业升级，提高产业的整体竞争力，实现我国铝工业由大到强的转变。

但从近期电解铝无序盲目发展的情况看，具有十分明显的“粗放型”特征，如果让这种盲目发展的势头继续下去，势必造成不良后果。

并购整合将成主调

6月份，国泰君安的一份分析报告指出，电解铝产业正快速扩张，2002年，我国原铝产量突破400万吨，达到了440万吨，同比2001年增加29．2％。近年来不断快速增长的铝产能使得我们国家正从一个铝净进口国变成一个净出口国。

2002年原铝净出口35万吨，2003年1～4月份中国原铝出口26．2万多吨，进口14．3万吨，净出口10．9万多吨，中国再次成为铝净出口国。

据国家统计局的资料显示，近10年来，铝工业的发展速度异常惊人。在我国电解铝工业的发展史中，原铝产量登上100万吨台阶用了近40年时间（1953－1992），登上200万吨台阶用了5年时间（1993－1997），登上300万吨台阶用时仅4年（1998－2001），而登上400万吨大关仅用了1年时间。

预计2003年，其产量将达到500多万吨。电解铝工业正面临一轮强劲的投资热潮，而其速度和力度堪称前所未有。

氧化铝供应缺口拉大

国内电解铝行业的快速扩张，导致了其上游氧化铝的供应也日趋紧张，从而使得氧化铝的现货市场价格从去年底以来一路猛涨。2002年，中国共生产氧化铝约548万吨，同比增长15．6％，进口氧化铝约457万吨，同比增长37．7％，前年消费量同比增长26．6％。目前，国内的氧化铝自给率只有54．5％。

2003年前4个月，共进口氧化铝达到160万吨，同比去年增长近24．4％，其中4月份当月进口氧化铝达到了空前的58．66万吨水平，氧化铝进口增长速度惊人。

显然，中国新增铝产能的投产及非典影响的消除带来了氧化铝供应缺口的拉大，从而进一步刺激氧化铝价格的上扬。

受氧化铝供求关系紧张影响，国内外的氧化铝价格从去年年底开始大幅上扬。最近中国铝业继2002年12月6日、2003年1月份（2次调价）、2月份（1次）、4月份（1次）调高氧化铝销售价格之后，继续调高氧化铝销售价格至2950元／吨人民币，同比前期价格上涨150元／吨。

海关最新资料显示，目前港口进口氧化铝报价已经达到320多美元／吨，考虑到关税和运费，其实际进口价格折算成人民币为3200－3300元／吨。

中国铝业调价后的销售价格依然低于国内港口到岸价，未来随着更多新建项目的投产导致市场供给缺口的继续拉大，氧化铝的现货市场价格可能继续调高。

电解铝企业困难重重

由于氧化铝供应短缺导致原料价格的不断升高，给下游电解铝生产企业的发展带来了很大的阻碍。

从去年12月份至今氧化铝价格每吨已经上涨1120元，相对于电解铝生产企业来说，每吨电解铝的生产成本将增加近2240元左右。然而，同期的电解铝市场价格增长不到1000元，远远低于氧化铝的涨价幅度，氧化铝价格大幅上涨，极大的削减了电解铝厂商的利润空间。

从目前来看，一些电解铝的上市公司如兰州铝业、云南铝业等公司由于原料购买是签署的长期合同价，因此今年的生产影响将不是很大，相反一些今年产能增加较大的生产企业由于只能购买高价现货氧化铝，则将面临利润率大幅下降的危险。

铝电解范文第3篇

造成行业被动局面的主要原因在于：具有能源成本优势的西部地区新建产能增长较快；同时，部分地区地方政府出于对GDP增速考核、就业市场稳定，以及银行信贷风险维系的考虑，通过隐性补贴维护本应关停的高成本产能续存。两方面的综合作用导致近几年行业产能增长远高于需求增长，使本来过剩的行业状况更加雪上加霜。

随着铝价的持续下跌，行业从政策方向到运行层面已进入被迫改变的临界区域。之前阻碍市场出清的政策性因素将逐渐弱化，在市场化力量回归的背景下，行业出清有望开启“现在进行时”。

底部构建的三个阶段

客观层面，行业状况的恶化使得前期延缓市场出清的政策性因素已无力延续，市场规律在倒逼政策措施的转向；主观层面，在新一届政府市场化改革方向既定的前提下，淘汰落后产能的政策力度有望较前几年明显加强。政策的转向将是行业筑底的先决条件，而这一条件正在逐步成熟，由此将拉开国内电解铝行业出清的序幕。

同时，中央政府出于对就业和金融稳定的整体考虑，仍然会对经济增速的底线有所要求。这种要求会衍生两方面的影响：1）对实际经济的投资需求托底，稳定国内铝行业的需求；2）增长底线成为地方政府与中央政府博弈的条件，在一定程度上延缓产能淘汰的速度，但不是趋势。在这种国内特有的政策格局和市场环境下，行业出清将是一个相对缓慢的过程，预计将会经历三个阶段：1）地方政策松动，部分高成本产能开始大幅停产，但供给增量仍然高于需求增量；2）亏损产能继续淘汰，速度有所放缓。产能扩张对应的产出增量开始低于需求增量，增量需求开始消化过剩产能，但整体供给依然过剩；3）行业产出开始低于需求量，市场开始消化库存，供需接衡。

就金融系统的稳定而言，合理控制存量债务是一个先决条件。可以使存量债务在较长时期内续存，但决不能过快增长。这样一来，连现金成本都高于铝价的企业，必须引导其有序退出。2013年末，国家发展改革委、工业和信息化部出台了《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》，明确表态禁止地方政府以任何形式对电解铝行业进行补贴。同时，对节能不达标的企业实施惩罚电价。2014年4月6日，工信部公告了第一批36家（共计40个项目）符合《铝行业规范条件》的企业名单，即“铝行业红名单”；并指出铝行业规范管理是发挥市场配置资源决定性作用的具体体现。

同时，根据有色金属行业协会的不完全统计，2013年由于地方财政的紧张，对电解铝企业的政策补贴的力度和持续性已经较2012年开始下降。政策阻碍和市场化力量正在此消彼长之中。

电解铝行业限产、减产的政策表述在前几年一直存在，然而从执行来看收效甚微。市场普遍对未来行业产能缩减持悲观态度。现阶段企业面临的盈利环境与前几年相比，已有明显差别。从国内铝价的走势来看，真正意义上的大幅下滑始于2013年四季度。之前尽管行业盈利状况也在不断恶化，但尚未到达全行业大面积亏损的程度；据统计，截至2013年三季度，铝价尚可覆盖90%左右产能的现金成本，接近80%的产能基本上实现盈亏平衡。但四季度铝价的快速下滑打破了许多企业的盈利平衡点，使得维持企业盈利水平所需要付出的政策补贴成本陡然增加。这一现状也说明行业产能收缩的压力也大大高于前几年。

从统计数据来看，尽管自2010年以来，国内电解铝行业一直在进行产能淘汰，但力度较小。对行业的供求面没有实质性影响。但近期，产能淘汰的速度明显提升。2013年全年整体关停产能约102万吨，2014年上半年因亏损或技术落后而遭关停产能就接近180吨，如果加上停产检修名义关停的产能，预计达到210万吨。

从现有状况来看，隐性补贴政策在行业盈利进一步恶化的状况下，已难以为继；市场化力量的回归已经逐步显现。前几年，电解铝行业供求关系恶化势头有望至此而终止。

需求与政策决定“出清路径”

国内电解铝行业市场出清速度取决于两方面力量的作用：1）内生需求增长对产能的消化；2）国内经济增长的政策底线对于产能出清的综合作用。

在正常的市场化出清节奏下，现金成本，乃至完全成本高于现货铝价的企业都应该陆续退出。但考虑到国内经济增长和稳定就业的政策底线，受电解铝减产影响较大的地区可能会以此作为博弈的筹码，争取更多的优惠政策，从而延缓本地电解铝的关停速度。

综合考虑市场化改革和短期地方经济承受下滑的能力，电解铝产能的淘汰需要一个以市场化为导向的综合方案。概括而言，就是为市场化改革让出一条路径，同时需要缓解改革带来的阵痛。最有可能的方式是：以中央及地方配套财政支出为基础，配合特别金融债务融资作为专门款项，解决关停产能后的债务清理、资产出售和人员再就业问题。本着淘汰一批、稳定全局的方式，舍小救大。越早执行，需要花费的成本可能越小。

年内铝价仍会承压，“中国式出清”的第二阶段或出现在2015年。从需求端来说，增速相对稳定，预计三年内保持在9%左右。国内汽车、包装消费和家电电子消费相对国外人均消费量仍然处于较低水平，具有一定的潜在提升空间。这将成为未来几年国内原铝需求增长的内生动力。从近三年的数据统计来看，随着4万亿元刺激政策效用的逐渐消弭，需求增速相对稳定。未来两年，随着经济增速的小幅滑落，国内原铝消费的增速较2013年会有所下滑，但受益于海外经济复苏对国内相关产业销量的拉动，整体会好于2008-2009年。

从供给端来看，新建产能增量逐渐放缓，亏损产能淘汰速度有望提升。供给端的变化受两方面的影响：1）西部等低成本地区新增产能的增速；2）亏损产能的淘汰速度。

西部地区利润空间逐渐收窄，产能增长将放缓。低成本地区的产能投放进度一方面取决于其成本竞争优势决定的利润空间；另一方面取决于资金供给能否及时到位。随着国内铝价的持续下行，西部地区的利润空间正在逐渐收窄，这势必影响原来计划新建产能企业的投资意愿。

亏损产能淘汰速度将加快，但会考虑区域经济的承受能力。然而，尽管市场化力量的回归是大势所趋，但政府在一定程度上也会考虑地方经济的承受能力。因此，淘汰产能的速度也不宜过快。结合需求和产能成本综合判断，2014年淘汰产能的幅度应该不会超过400万吨。

供求综合判断：中短期内铝价仍会承压，产能消化或在2015年开启。从中短期看，只要铝价能够覆盖企业的现金成本，现存产能就有延续生产的动力。有色金属协会预测，2014年国内原铝需求量预计在2700万吨，剔除进口和库存，产量需求约为2600万吨。由于85%的产能利用率属于行业的平均水平，低成本的产能相对这一水平会有所提高，以焦作万方和云铝股份为例，二者近几年的产能利用率都在95%以上。

铝电解范文第4篇

关键词：铝电解；电能消耗；降低

1. 引言

电解铝生产企业是一个高耗能用电大户，近两年，随着电力供应日益紧张和能源的不断紧缺，如何降低吨铝电耗便成了每一个电解铝企业进行探索的聚焦点。

2. 提高电流效率节耗措施

由计算吨铝电耗的公式w=v/η（v —平均电压，η—电流效率）可知，提高电流效率可以降低铝电解生产的电能消耗。电解电流效率每提高1%，可使铝电解生产的直流电耗降低150千瓦时/吨铝左右。某铝业公司通过多年铝电解生产实践中，总结出以下提高电流效率的主要措施：

2.1 降低槽温

在铝电解生产中，电解质温度是影响电解槽电流效率的重要参数。电解温度在铝的溶解损失，钠的析出还是电化学反应中，电解温度都在其中起主导作用。电解质温度降低，电流效率明显提高，生产实践证明，温度每降低10～15 ℃，电流效率可提高1～2 %。

正常的电解温度对于提高电流效率，降低能耗是大有好处的，但正常电解温度的保持有赖于其它技术条件以及相适应的操作制度的配合，他们彼此之间互有影响，互相制约，多年的生产实践告诉我们，电解质温度的降低，必须与其它技术条件相适应。

2.2 精心操作，提高各项作业质量

电解槽的各项作业质量，不仅影响槽子的运行状况，而且直接关系到电流效率的高低。

2.2.1 提高换极质量

阳极是电解槽的心脏，因此阳极工作质量好坏直接影响到电解槽生产。影响到电流效率、直流电耗、原铝质量和阳极电流分布。

①提高新换阳极16小时电流分布合格率。

②设置好阳极梯度，防止设置偏低或偏高。当阳极设置过低时会造成局部过热，增大铝的溶解损失，同时引起电压摆动，造成电流空耗，严重降低电流效率；当阳极设置偏高时，一方面新极长时间不导电，导致电流分布不均匀，减少阳极的有效工作面，降低电流效率；另一方面引起局部过冷，炉底产生沉淀和结壳影响槽子热平衡，降低电流效率。

③在换阳极前对新极进行预热、烘烤，以使阳极上槽后提早导电，同时避免阳极裂缝、掉块，使阳极提前正常工作。

④装新极前要做到槽内氧化铝结块打捞干净，不使阳极出现长包现象，避免局部过热影响槽温，降低电流效率。

⑤趁换阳极机会打捞碳渣，以清洁电解质降低电解质压降。

⑥在换阳极时检查炉底沉淀多少，有无结壳，伸腿和邻极情况，以掌握槽子的真实状态为下一步对槽子科学合理的管理策略做好准备。

⑦做好新极处大面整形，加足新极保温料，防止阳极氧化保证阳极正常工作。

⑧由于新换上的阳极使局部电解质温度降低，在一、二天内导电又少，所以采用交叉法更换阳极可以避免电解槽局部电流、温度不均，消除电压摆长炉底的弊端。

2.2.2 均衡出铝，力求出铝精确度要高

出铝精度要高，不出现波及槽子热平衡的干挠因素，若出现计算机失控，应及时手动将电压调到设定值。在出铝方面应遵循均衡原则，采取“5天对策”出铝法即根据5天以来的铝水高度来决定出铝量。铝水调整好了电解质高度也就比较容易调整。

2.3 建立和保持理想的炉膛内型

理想的槽膛内型，可使电流有理想的分布和方向，可降低铝液中的水平电流，降低铝液的环流和波动，又可防止侧部漏电，对提高电流效率非常有利

2.4 保持适宜的两水平

铝液水平对电流效率的影响大致趋势是，随着铝水平的提高，有利于电流效率的提高。保持适宜的铝液水平，保持铝液平静，减少铝的二次氧化损失。

3. 降低平均电压降低电耗的措施

在铝电解生产中，所谓平均电压是指电解槽槽电压和电解槽槽电压量程以外的导

线中的电压降以及由于发生阳极效应而分摊到每一台电解槽的电压。在生产实际中就是电解槽本身的电压与分摊的电压的和。

3.1 杜绝电解槽附加电压

加强槽电压巡视，对于出现的电压摆和针振及时查找原因进行果断处理，消除附加电压，及时调整超出计算机控制范围的异常电压。对于电压摆的电解槽立即查找原因，做到白班处理不过夜，最大限度的减少电压手动时间，避免电能的无故浪费。

3.2 降低阳极效应系数和分摊电压

电解槽发生阳极效应时，电解质对炭渣湿润性不良，利于炭渣从电解质中分离出来，可改善电解质的性质并调整热平衡。但过多的阳极效应对生产的稳定性和完成经济指标均会产生不利的影响。

3.3 降低电解质压降

保持适宜的电解质水平，降低电解质比电阻，使用适当的添加剂，减少碳渣量。坚持换阳极和效应熄灭后捞碳渣作业，降低电解质电阻，大大减小电解质电压降。

3.4 降低线路压降

防止物料覆盖母线，保证母线行路通畅，加强通风散热，提高各焊接点质量。尽量多开槽，缩短电解槽停槽大修理周期，减少公用母线和停槽母线电压降的分摊值。杜绝直流系统接地，避免槽子周围吸附铁屑，杂物从现场环境上确保母线没有接地现象，减少连接线路电压，降低黑电压分摊值。

3.5 降低极化电压

① 防止出现过低氧化铝浓度，经常点检维修电解槽上部结构保证打壳下料系统正常工作，确保下料器下料正常，杜绝下料器漏料或下料量不足的现象；

② 做好电解质分析试料取样的准确性，进行电解槽氟盐的精确配料，防止出现过低的分子比；

③ 换阳极时尽量提高16小时电流分布合格率，使得阳极在电解槽上能正常工作温度上升平缓，使得阳极升温和导电平缓，从而降低阳极电压降。

3.6 降低阳极电压降

①换好阳极，防止出现阳极底掌高低不平现象；

②换阳极和母线提升后及时打卡具，降低卡具压降；

③ 按要求浇注磷生铁，改善铁—碳电压降；维护好爆炸焊与有色焊；

④ 加足阳极保温料和壳面保温料，降低钢碳接触压降，减少阳极氧化，降低碳阳极电压降。

⑤ 勤擦母线灰，对导杆麻面不光的进行抛光处理以此降低卡具压降。

3.7 降低炉底电压降

在实际操作中降低炉底电压降的关键是减少炉底沉淀及其结壳；使用半石墨或高石墨阴极碳块等。我们在生产操作中做好以下工作可以有效地洁净炉底大大降低炉底电压降：

4.引进推广新型节能环保型铝电解生产技术

青海某铝厂目前引用的铝电解新工艺技术有，新型阴极结构电解槽（俗称201项目电解槽），双阴极钢棒电解槽，低温低电压生产技术，不降电流停开槽技术。这些技术的推广应用，为该企业降低能耗做出巨大贡献。2013的一季度该铝电解厂直流电耗降低至12950kWh/t左右。

5.结束语：

保持科学合理的电解槽生产技术条件之稳定，实现平稳有效生产，是降低电解槽电耗的有效措施；

参考文献

铝电解范文第5篇

百河铝业公司有240KA中间点式下料预焙铝电解槽156台。随着电解铝行业的快速发展，公司在追求少投入、多产出，高效益的前提下，提高产能和经济效益。于2011年进行扩容改造，电流从240KA扩容至目前的244KA。随着时间的推移，该公司电解槽平均槽龄日益增加，2000天以上电解槽占总槽数三分之一。要使扩容后的铝电解槽高效平稳运行，必须保证其使用寿命。由于早期筑炉质量存在问题，以及后期管理的不足外加槽龄的增加，电解槽侧部和底部会出现破损。一旦出现漏炉的现象发生，加之防护措施不当，会造成阴极钢棒处软带被冲断。由于母线本身通电的缘故，致使软带焊接存在较大焊接困难。

针对此种现象，本论文所述方法内容特征在于在不停电状态下，将冲断的阴极软带母线与阴极小母线不用通过焊接，使用此卡具方法就可使阴极小母线与阴极软带母线更好接触导电。

材料说明

该方法包括一块270？50？0mm爆炸焊片；软带40片，层叠厚度为60mm，每片铝软带宽度150mm，厚度15mm，长度为400mm（主要根据爆炸焊片到阴极母线之间的距离而定）；一块宽度与阴极母线宽度适宜，长度可视情况而定的铝板（一般可保持在300mm左右），厚度范围10～15mm；长500mm，%o30mm螺杆螺帽4付。

操作方法说明

⑴将阴极母线打磨光亮，使其表面无脏污。

⑵将爆炸焊片、软带、铝板根据大修槽焊接要求焊接成体。

⑶准备角铁四片，螺杆螺帽整套四付。

⑷将焊接好的成体一端爆炸焊片与阴极钢棒焊接，另一端铝板平整的压接到方法说明⑴中的阴极母线上。

⑸在方法说明⑷的基础上，用方法说明⑶中的工具将压接在阴极母线上的铝板用角铁沿母线走向两端平压，每端用两根螺杆紧固，使其接触面之间无缝隙。

⑹为保证铝板与阴极母线接触良好，可适当增加角铁和螺杆。

在附图中，说明了其使用和新型及优点

使电解槽可正常运行，并且不影响阴极钢棒电流密度。减少了因停电焊接造成的经济损失，并大大的降低了劳动强度。

实验前后阴极电流平均分布如下：

实验前后抛除电压摆及其它技术条件因素的干扰，前后阴极电流分布基本无变化，并未影响其电流效率，效果比较明显。

目前焊接软带的方法是在停电状态下，将以冲断的阴极软带与阴极小母线进行无电焊接。

该方法的缺点较多。缺点一是系列停电会为生产带来波动。缺点二是给企业造成不同程度的经济损失。

该方法的主要目的，提供一种卡具装置，以消除目前所采用技术上的上述缺点；所需材料普通易得、操作简单、安全。

总之，该方法在不停电的状态下，将阴极钢棒软带与阴极母线连接，使电解槽可正常运行，并且不影响阴极钢棒电流密度，减少了因停电焊接造成的经济损失，并大大的降低了劳动强度。