实木地板保养范文第1篇

强化木地板保养比实木地板要简单得多。清洁地板时，要注意保持地板的干爽，不要用大量的水冲洗，注意避免地板局部长期浸水。清洁污渍时选用中性的清洁剂处理，避免阳光直射、淋雨、受潮等。此外，注意室内通风、保持室内温度也有利于延长地板寿命。强化地板不需要油漆和打蜡，与实木地板不同，切忌用砂纸打磨抛光。

实木地板保养

实木地板的安装和使用不当，会使合格的产品同样出现质量问题。实木地板在保养时，要注意地面的干燥和清洁。在铺设实木地板时，如果没有做防潮处理、卫生间和房间地面没有做好隔离，都会影响地板的寿命。而被水淋湿或用碱水、肥皂水擦洗，会破坏油漆的光亮度。夏季没有注意拉好窗帘，使床前地板经阳光暴晒后出现会变色开裂。空调温度开得过低，使白天和晚上温度变化过大，引起地板膨胀或收缩过于剧烈，而造成地板的变形、开裂等。地板在使用过程中，若发现个别地板起壳或脱落，应及时取起地板，铲去旧胶和灰末，涂上新胶压实。每月打一次蜡也是最好的保养方法，但是打蜡前要将水汽和污渍擦干净。

实木地板铺设后，至少要24小时后方可使用，否则将影响实木地板使用效果。不能用湿拖把或有侵蚀性的液体（如肥皂水、汽油）擦拭地板。要保持室内空气的畅通流畅，不能用塑料纸或报纸盖上，以免时间长表面漆膜发黏，失去光泽。鞋跟有铁钉的，不宜在上面行走。碰到湿润闷热的天色，可以开着空调或电风扇。

房间内湿度不宜过大，保持地板干燥、光洁，日常清洁使用拧干的棉拖把擦拭即可：如遇顽固污渍。假如不慎发生大面积水浸或局部长时间被水浸泡，如有明水滞留应及时用干布吸干，并让其天然干燥，严禁使用电热器烘干或在阳光下暴晒。

日常使用时要留意避免重金属锐器、玻璃瓷片、鞋钉等坚硬物器划伤地板；搬动家具时也不要在地板表面拖挪；不要使地板接触明火或直接在地板上放置大功率电热器；禁止在地板上放置强酸性和强碱性物质;绝对禁止长时间水浸。

长时间暴露在强烈的日光下，或房间内温度的急剧升降等都可能引起实木地板漆面的提前老化，应尽量避免。业主还要在以后的长期使用中对装修进行必要的养护，这就要求业主了解装修后的使用、养护方面的知识。可在门外放置擦鞋垫，以免将沙子或摩擦性灰尘带入室内。

为了保持实本地板的美观并延长漆面使用寿命。应使用中性清洁溶剂擦拭后再用拧干的棉拖把擦拭，切勿使用酸、碱性溶剂或汽油等有机溶剂擦洗。清洁地板要留意拖把的干湿度，切忌在拖把的水分饱和时拖地。按期清扫地板、吸尘，防止沙子或摩擦性灰尘堆积而刮擦地板表面。

假如室外湿度大于室内湿度，可以紧闭门窗，保持室内较低的湿度，假如室外湿度小于室内湿度，可以打开门窗以降低室内的湿度。

实木复合地板保养

实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。

清洁时，可先用干净的扫帚把灰尘和杂物扫净，然后再用拧干水的抹布人工擦拭，如面积太大时，可将布拖把洗干净，再挂起来滴干水滴，用来拖净地面。切不能用水洗，也不能用湿漉漉的抹布或拖把清理。平时如果有含水物质泼洒在地面上，应立即用干抹布抹干。如果条件允许，还可以间隔一段时间打一层地板蜡以加强对地板的保护。油漆面如有损坏，可以自己用普通清漆补上或请厂家来修理。

实木复合地板的维护保养相对于实木地板更简单。保持地板干燥、清洁，不用滴水的拖把拖地板，不用碱水、肥皂水擦地都能有效地保护地板。

若家中空气干燥，拖布可湿一些或在暖气上放一盆水，也可用加湿器增湿。尽量避免阳光暴晒，以免表面油漆长期在紫外线的照射下提前老化、开裂。局部板面不慎沾染污迹应及时清除。若有油污，可用抹布蘸温水沾少量洗衣粉擦洗。若是药物或颜料，必须在污迹末渗如木质表层以前加以清除。

1、保持地板干燥、清洁，不允许用滴水的拖把拖地板，或用碱水、肥皂水擦地，以免破坏油漆表面的光泽;若家中空气干燥，拖布可湿一些或在暖气上放一盆水或用加湿器增湿。

2、尽量避免阳光暴晒，以免表面油漆长期在紫外线的照射下提前老化、开裂。

3、局部板面不慎沾染污迹应及时清除，若有油污，可用抹布蘸温水沾少量洗衣粉擦洗，若是药物或颜料，必须在污迹末渗如木质表层以前加以清除。

4、地板尽量避免与水长时间接触，特别是不能与热水接触，因此，一旦有热水洒在地板上，要及时擦干。

5、最好每三个月打一次蜡，打蜡前要将地板表面的污渍清理干净。其实不打也可，但经常打腊，可保持地板的光洁度，延长地板的使用寿命。

5、避免尖锐器物划伤地面，不要在地板上扔烟头或直接放置太烫的东西，尽量避免拖动沉重的家具。

强化复合地板保养

强化复合地板由、耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成。优点有耐磨：约为普通漆饰地板的10～30倍以上；美观：可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色；稳定：彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间。

强化复合地板的一大优点就是容易保养。它的三氧化二铝耐磨面层使污垢与尘埃完全沾不上地板，因此您日常清理只需用吸尘器或半干的拖布擦拭即可常保清洁。指甲油、画笔、果汁甚至柏油等也可用一般清洁剂清除，不需由专人处理。日常保养非常简单，只需用吸尘器或半干的拖布擦拭即可，对于特殊的污迹可用下面的方法清理：

巧克力、油脂、果汁、甘果酒、葡萄酒（处理方法：温水及温性清洁剂）。

焦油、碳笔、口红、鞋油、煤碳、柏油或香烟油(处理方法：酒精或丙酮即指甲油清洁剂）。

蜡及口香糖（处理方法：硬化后，用钝刮削器轻轻削起，然后用湿布擦拭）。

经常保持地板的干爽和清洁，不要用水冲洗，注意避免地板局部长期浸水。如果地板有了油渍和污渍，要注意及时清除，可以用家用柔和中性清洁剂加温水进行处理，最好采用与地板配套的专用地板清洁保护液来清洗。不要用碱水、肥皂水等腐蚀性液体接触地板表层，更不要用汽油等易燃物品和其他高温液体来擦拭地板。

强化复合地板的保养：

1、 不能使用水冲刷。

2、日常清洁应采用吸尘器或半干的抹布。

3、搬运家具以抬动为宜，不要拖拽。

4、在门口放一个蹬蹭垫是较好的保养地板的做法。

5、避免重物或尖锐物品撞击、刮刻地板以防损坏。

6、地板铺设完48小时以内，尽量避免走动和放置重物。

夏季地板保养

夏季高温地板一样要“避暑”。

在暑热高温的天气里，地板最常见的问题就是收缩离缝，因为在高温状态下，木材内部水分很容易挥发，使得地板体积收缩，从而导致地板拼接处缝隙加宽，严重的甚至是企口脱离、开裂等。

封闭空间、持续高温是木地板离缝的罪魁祸首。装修好的新居长时间无人照料，屋内封闭不透气，使室内温度很高，房屋跟烘干窑没什么区别。在这样的状况下，地板所含水分不断蒸发，严重的收缩离缝当然是不可避免了。

有人说，“既然高温这么可怕，那就开开空调吧，把温度降下来!”但是殊不知，空调也相当于一个抽湿机。人在空调房内时间呆长了会觉得特别干，木材也是如此，长时间空调对着地板吹也同样会引起收缩。

另外，木地板还怕烈日暴晒。很多地板离缝情况都发生在阳台边上或窗户边上。暴晒还有可能导致漆膜起泡，变色，甚至脱落等。木材被砍伐后仍然具备一些活体特征，所以在对待地板时应该细心周到一点。

安装了木地板的居所一定要有人入住，如果实在是不能马上入住，那么也要经常保持通风透气散热等。空调尽量不要对着地板吹，感觉室内干燥可以适当加湿。外出应拉好窗帘，避免阳光直晒地板。

1、各式地板都需要经常除尘

平时用扫帚或吸尘器清除灰尘，经常践踏的地方更要勤于吸尘。特别要注意门厅和通向外面的走道。另外为了防止尘土进入屋内，可在入门处放置防尘垫，或于门底部加装防尘条。

2、干比湿好

使用拖把清洁地板时，将拖把拧干后再使用比较好，过湿的拖把，在使用时水会渗入接缝处，伤害地板，造成地板翘起变形，特别是木地板、塑料地板、软木地砖。

3、慎选合适的保养品

选择适合地板的水性腊，一次只使用一种腊品，若使用不同的腊品混合会互起反应，使地板发黏变脏。

4、腊品用量要适量

若涂的太厚会尘土将更易粘于地板上，更难擦亮地板。

实木地板保养范文第2篇

摘要:经过两步平板分离法,筛选到1株木聚糖酶高产菌,三角瓶发酵培养后,测得该菌的酶活力为0.2535U/mL,酶最适反应温度为60℃,最适反应的pH值为6.0。关键词：两步平板分离法；木聚糖酶；选育作者简介：成显波（1982－），男，广西罗城人，工学学士，广西大学20__级硕士，从事蔗渣浆木聚糖酶辅助漂泊研究。木聚糖酶是一类木聚糖降解酶系，属于水解酶类，包括内切β－木聚糖酶、外切β－木聚糖酶和β－木二糖苷酶。自然界中，能合成木聚糖酶的微生物有细菌、放线菌和真菌。木聚糖酶用于纸浆漂白是用木聚糖酶来降解木素—碳水化合物的复合体，为后续漂白段提供条件[1]。常规含氯漂泊的制浆造纸工业因严重污染环境和威胁人类健康，受到了政府和人们的高度重视，控制污染、减少危害势在必行。北欧和北美等国家的多家纸厂在制浆过程中成功采用木聚糖酶生物漂泊纸浆，有效的控制了环境污染和提高的纸品质量。而我国对木聚糖酶助漂的研究起步较晚，目前尚处于实验室研究阶段，由于所选菌株本身的适应性及所产酶的性质等方面的问题，工业应用尚未形成规模[2]。这种高投入、高风险、低回报的行业特性，使得木聚糖纸浆助漂研究往往是止步不前。本研究以广西支柱产业——造纸制浆业为研究方向，采用低成本的两步平板分离法从大自然筛选能分解蔗渣木聚糖、用于蔗渣浆辅助漂泊的产酶菌，并研究该菌粗酶液的特性。目的是为工业化应用木聚糖酶助漂制浆提供理论依据。1料和方法1.1材料1.1.1土样从广西大学农场甘蔗地、南宁糖纸厂和良庆造纸厂堆料场处采样分离1.1.2试剂木聚糖:华木木聚糖,Sigma公司。蔗渣半纤维素:从蔗渣中制备提取。1.1.3培养基富集培养基()：蔗渣半纤维素3.0,蛋白胨0.5,NaCl0.5,PH自然。　分离培养基A()：蔗渣半纤维素3.0,KNO30.1,MgSO4.7H2O0.05,NaCl0.05,K2HPO40.05,琼脂2,pH9.5。分离培养基B()：华木木聚糖3.0,KNO30.1,MgSO4.7H2O0.05,NaCl0.05,K2HPO40.05,琼脂2,pH9.5。斜面培养基()：牛肉膏0.5,蛋白胨1,NaCl0.5,琼脂2,PH自然。种子培养基()：蔗渣半纤维素1.0,蛋白胨1.0,NaCl0.4,MgSO40.05,K2HPO40.05,pH8.5。发酵培养基()：甘蔗渣粉3.0，NH4Cl0.5，MgSO4.7H2O0.1，KH2PO40.05，Na2HPO40.05，pH8.5。1.2实验方法1.2.1甘蔗渣粉的制备取甘蔗渣，经粉碎机粉碎后，过40目筛子即得到甘蔗渣粉。1.2.2甘蔗渣半纤维素的制备[7]甘蔗渣用5％的NaOH浸泡（NaOH的用量以浸没沉淀为度）。400C保温16h后过滤（用90度的水连续处理3次），取滤液，用99％乙酸调PH至5.5，然后加入适量的95％工业酒精，放入冰箱中冷却5h后离心，用纯水洗涤沉淀两次，离心后即可得到半纤维素沉淀物（泥状）。1.2.3产木聚糖酶菌株筛选[3].[4].[5]富集培养：从南宁良庆纸厂、南宁市糖厂等地取土壤样品10个，称取5g土样装入含有玻璃珠的无菌水中振荡30min，制成悬浮液，按无菌操作的要求，吸取一定的溶液接入富集培养液中，40℃水浴摇床培养24h。分离培养：对透明度高的富集培养液稀释到一定倍数，准确移取1ml稀释液涂布于分离平板A上，培养4－7天，挑取透明圈较大而且明显的菌株转接到分离平板B上培养,出现透明圈的菌落即为所需要的产木聚糖酶菌，再选出透明圈大且明显的菌株转接到斜面培养基保存。摇瓶发酵：把分离后保藏的菌种接到种子培养基中培养24h（37℃、160rpm），取10ml菌液加入发酵培养基中，于37℃、160rpm/min摇床培养，96h后，取发酵液测酶活，比较各菌发酵液的酶活，找出酶活较高的菌株。1.2.4木聚糖酶活力的测定[7]发酵液5000r/min离心10min得上清液，即为粗酶液，适当稀释，试管中加入1的华木木聚糖1.8ml，40℃保温5min，加入0.2ml酶液，40℃准确反应40min，加入1.5mlDNS试剂，混合均匀于沸水浴中保温5min显色，迅速冷却，加21.5ml蒸馏水，混匀。空白管先加0.2ml酶液，沸水浴中保持5min，使酶失活，再加入1.5mlDNS试剂和1.8ml1的木聚糖，混合均匀沸水浴中保温5min显色，迅速冷却，加21.5ml蒸馏水，混匀。在λ=520nm处测OD值，通过标准曲线得出酶活单位。酶活力单位定义为：以木聚糖为底物，每分钟释放1µg相当于木糖的还原糖所需的酶量为一个酶活单位(U)。1.2.5木聚糖酶粗酶液特性研究[5]木聚糖酶最适温度：测定不同温度条件下酶提取液的酶活。木聚糖酶最适pH：测定不同pH缓冲液条件下酶提取液的酶活。2结果与分析2.1菌株筛选根据富集培养的方法，富集培养液透明度高说明在本条件下存在分解半纤维素的菌株，因此缩小了目标范围，减少工作量。富集培养液液经稀释后涂布到蔗渣半纤维素的分离平板A上，分离得到40株能产半纤维素酶的菌株进行初筛。把初筛菌株接到木聚糖分离培养基B上，待长出菌后在平板上选择圈大而透明度好的9株能产木聚糖酶的菌株进行摇瓶发酵培养。见图2.1。图2.1两步平板分离图2.1观察，在平板A长透明圈的菌，转接到平板B，部分菌出现明显透明圈，部分菌的透明圈不明显，还有部分菌只是长菌而没有透明圈出现，更有些菌没有生长或者长得比较小。实验表明，利用两步平板分离法，减少筛选的成本及工作量，缩小了目标菌株范围，提高准确度和筛菌效率。把筛选得到的菌株接入种子培养基培养24h，取10ml菌液加入发酵培养基培养，培养96小时后测酶活，得到各菌株的酶活见表2.1。表2.1各菌株的酶活菌株木聚糖酶活力（U/ml）菌株木聚糖酶活力（U/ml）10.450160.134220.529770.297230.012880.029240.353490.041250.2605100.0368从表2.1中可看出有5株酶活较高的菌分别为1、2、4、5、6、7号菌，将这六株菌发酵培养，从中选出酶活力最高的发酵液做酶液的性质的研究，培养96小时后测酶活，得到各菌株的酶活见表2.1。表2.2各菌株的酶活菌株木聚糖酶活力（U/ml）菌株木聚糖酶活力（U/ml）10.099950.253520.032360.043640.207770.1960由表2.1和2.2结果看出1、2号菌很不稳定，而5号菌是最稳定而且酶活力相对较高的一株菌，所以选用5号菌来进行酶活性的研究。改变温度、pH值，测得5号菌株的酶活情况，结果如图2.2，2.3。2.2木聚糖酶粗酶液特性2.2.1温度对木聚糖酶的影响在不同的酶促反应温度下对木聚糖酶酶活力进行测定，其结果如图2.2所示。图2.2温度对酶活的影响由图中可以看出,随着反应温度的升高，酶分子被激活，酶活力逐渐增大，当温度达到60℃时，酶活达到最高，当温度继续上升，酶蛋白在高温下发生变质，酶活力随之降低。2.2.1pH对酶活力的影响在不同的酶促反应pH下对木聚糖酶酶活力进行测定，其结果如图2.3所示。图2.3pH值对酶活力影响实验结果表明，5号菌株所产木聚糖酶的最适酶促反应pH在5.0～7.0范围内，其中以pH6.0为最适pH。3讨论利用蔗渣半纤维素分离平板和木聚糖分离平板两步筛选法,不仅可以快速、准确的筛选出能分解蔗渣木聚糖的产酶菌,还能减少昂贵华木木聚糖的用量，降低筛菌成本，同时蔗渣木聚糖制备工艺简单，无需过多投入，为木聚糖酶助漂蔗渣浆研究奠定基础。通过两步分离法，发现许多菌株在蔗渣半纤维素分离平板产生透明圈，转接到木聚糖分离平板培养并没有出现透明圈，这是因为蔗渣半纤维素的成分除了含木聚糖以外，还含有很多其他寡糖，比如甘露糖、阿拉伯聚糖、阿拉伯半乳聚糖和木葡聚糖等多种组分，因此，筛出的菌株除了有木聚糖酶产生菌，还可能含有其他半纤维素酶产生菌，因此需要次经过木聚糖分离平板复筛。本文主要是尝试两步法筛选木聚糖酶高产菌株，同时还研究了5号菌木聚糖酶粗酶液特性，为往后的蔗渣浆木聚糖酶助漂研究打下理论基础。

实木地板保养范文第3篇

【关键词】高大跃层混凝土柱；生产控制；跳仓法浇筑

随着土木工程结构的新颖化和复杂化，高大跃层柱不再是商业地产或高端写字楼的专利，越来越多的大型工业建筑中也出现超高跃层混凝土柱。同时为满足工业建筑的功能要求，对施工完成的主体结构很少进行复杂的后期装修，因此高大跃层柱施工往往成为工程施工过程中的难点，本文以北京地区某厂房实际施工为例对高大混凝土施工进行探讨。

该项目1号楼主体结构为框架-核心筒结构，标准层高4.55米，首层层高6.5米，首层设有大堂，局部层高为10.35米，该部位框架柱高度达9.55米，该部位框架柱主要有7根，且柱径较大达到1100L×1100L。按照传统施工方式，大堂部位跃层柱模板斜支撑体系基本无法利用楼板预埋地锚作为支座的方法施工；若大堂部位跃层柱的模板体系采用一次支搭无法保证混凝土浇筑质量，很难保证混凝土浇筑的和易性。基于以上原因，绝大部分类似框架柱模板体系均采用多次支搭。

但该工程为工业建筑，主体结构完成后并无复杂装饰装修工程，因此交付建设方时为该柱即为清水混凝土效果，同时该框架柱又处于大堂显要处，因此该跃层柱的成型效果直接影响工程交付。根据该框架柱的重要性和结构的特殊性，该项目施工技术团队经过反复讨论后，决定采取模板一次安装到顶，混凝土整体浇筑的方式施工。

这样的施工方式理论上将保证混凝土柱的一次成型效果，但面临许多施工难点。首先，模板搭设过程中因搭设高度较高，模板自重较大在安装过程中很难保证其垂直度。其次，浇筑过程中混凝土冲击力大，必须做好模板加固。为解决以上问题，采用木模板加肋一次支设到顶的方法，柱模板面板选用15mm厚覆膜木胶合板模板，背肋选用50×100mm木方竖放，间距100m，模板由4块木胶合板搭接，背肋搭接长度为1米，柱箍选用10#槽钢。由于柱模较长且质量大，在吊装过程中，容易从搭接处断开，导致模板变形，为保证搭接处牢固，在木方搭接区内加2道方木横肋，与每根木方背肋固定连接，同时在面板拼装的时候，必须保证两块面板对拼无错台，面板厚度一致，刚度一致。

为保证方柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设三道钢管斜支撑，斜支撑水平夹角45～60°，支顶在Φ20地锚上；同时，在柱身设置拉接点，采用Φ10钢丝绳进行拉接，竖向设置两道，每面模板上下共计4根，拉接点下部与楼板地锚相连，钢丝绳上设置螺栓进行调节。

该柱子混凝土强度为C40，钢筋比较密集，基于一次浇筑到顶，如混凝土塌落度太低则容易出现柱脚、阳角不密实等现象，塌落度太大，则容易出现离析等现象；为保证混凝土质量又要方便施工，将混凝土塌落度控制在180±20L，适当增加砂率和水灰比，以保证混凝土工作性能能满足现场需要。如何实现混凝土拌合物较好的和易性、流变性、可泵性和内聚性，如何达到高密实性、高充实性，如何达到流动性和抗分离性的同意，用何种实验手段进行控制，这是实际生产中必须解决的问题。在浇筑过程中，混凝土侧向压力随着浇筑高度而逐渐增加，为避免模板造成破坏，浇筑采用“跳仓法浇筑”即利用混凝土自身强度的形成从而降低对柱模板的侧压力。同时利用软管接上料斗，将混凝土直接灌注到柱底部，边浇筑边往上提升软管，提升完后采用振捣棒进行振捣，直至混凝土浇筑完毕为止，这样就成功避免了出现离析现象。柱模拆除后，立即采用塑料薄膜包裹柱体，浇水养护。

实木地板保养范文第4篇

【关键词】: 建筑工程；地下室；施工; 混凝土方法;措施

1工程概况

某工程建筑面积20 000m2, 主楼为框架结构地下一层、地上七层, 带屋顶机房和水箱间八层, 基础均为人工挖孔灌注桩。

地下室: 办公楼转折处设有局部地下室1层, 剪力墙围扩。室内有生活水池及消防水池。地下室、底板、柱、墙、梁混凝土抗渗等级为S8, 底板厚300 mm, 板面标高4.4 m, 剪力墙及水池壁厚300 mm, 设暗梁及暗柱。底板配双层双向Ⅱ级钢筋, 剪力墙竖向筋Φ16@120 mm, 水平分布筋Φ14@200 mm, 拉结筋Φ6@1 000 mm。

2地下室工程施工方法

2.1 土方开挖

(1) 基坑采用机械大开挖, 选用一台日产加腾HD - 70型斗容量0.6m3的履带式反铲挖掘机。

(2) 基坑放坡高宽比为1:0.75, 该系数视实际土质进行调整, 基坑底留250 mm～300 mm工作面。

(3) 挖土顺序为自基坑东端向基坑本端倒退反铲挖土。

(4) 一次开挖至设计深度, 桩头在基坑挖土完后凿出。

(5) 开挖时, 抓斗严禁碰撞桩头, 防止损坏基桩。

(6) 开挖由浅而深。基坑边角部位机械开挖不到, 用人工配合清坡, 清至机械作业半径内。修坡以厘米作限制误差。

(7) 基坑边缘由人工开挖明沟200宽, 排出雨水及降水后的少量缝隙水, 用潜水泵抽出。

(8) 开挖过程中, 应保持井点降水, 保证坑底无水。如坑底有涌水现象, 应采取技术措施。

(9) 利用两端后挖土基坑作车道,以便挖土机开出基坑。

(10) 机械开挖至- 4.5 m～4.6 m标高处, 预留土方及设备、水池坑由人工挖土、清底、修坡、找平, 基底标高正确, 避免超挖和土层扰动。

(11) 地下室基坑土方开挖面如图1。

(12) 基坑护坡: 基坑坡暴露时间长, 因地质较差或雨水冲刷会使边坡失稳, 需作护坡处理。一般处理措施为:①采用堆砂包压面护坡法护坡, 坡角处200～300高部位堆双层砂包。用1∶2水泥砂浆护坡。②坡顶严禁堆放重物及行走车辆。③坡顶设排水沟, 防止雨水冲刷坡面。④开挖一段, 护坡一段。

2.2 打桩头、验基糟

2.3 施工缝留设和处理

(1)地下室外墙、内衬墙水平施工缝留设在底板面上500 mm, 顶板底面下500 mm或梁底标高最低处, 其它地方不得留设水平和竖直施工缝。

(2)水平施工缝留成凸缝形式, 中间设止水带。拟设3 mm厚镀锌钢板止水逞300 mm高, 与墙内钢筋点焊牢固。

(3) 水平施工缝浇灌混凝土前, 应将其表面浮浆和杂物清理干净, 先铺砂浆, 再铺30 mm～50 mm厚1:1水泥砂浆, 并及时浇灌混凝土。

(4) 水平施工缝接口处, 浇筑混凝土后凿开宽度约30mm的混凝土保护层, 用1:2水泥浆掺水泥用量3%的防水剂封实抹平。

2.4 底板施工

(1) 基层处理: 地下室底板应落在密实的土层上, 否则回填600 mm厚级配砂石料(7:3) 分层夯实, 每层不大于200 mm。

(2) 模板: ①采用18 mm厚木胶板做侧模, 50 mm ×80 mm木枋肋竖向支垫加强模板, 横向肋40 mm ×60 mm木枋支垫, 横竖两肋木楔塞紧。②立剪力墙外侧模板, 一次立至底板面上500 mm处, 临时固定, 线垂校正后斜撑和平撑固定。余撑和平撑支承土木桩上, 木桩背后用木头、砖与土坡顶紧。③钢筋绑扎后, 再立内侧吊模, 支搭头木。为防止模板膨胀和支承吊模, 采用止水环撑头做法, 该撑头既能保证墙厚, 又比螺栓加焊止水环做法的防水效果好。撑头横向间距800 mm, 止水环做法。拆模后在垫木内侧锯断螺栓、钻毛、清洗、用1∶2水泥砂浆掺水泥用量3%防水剂封实抹平凹坑。④内模不能用钢管斜撑于底板防水层保护层水泥砂浆上, 防止损坏保护层或浇筑混凝土后因不能取出钢管而导致渗透水顺管而上。

(3) 钢筋: ①桩筋伸入承台顶不少于45d, 平直度不少于15d, 柱筋插入桩承台底, 平直度不少于15 d。②底板迎水面钢筋保持层厚50, 用和底板混凝土相同比的水泥砂浆垫块支垫底板钢筋, 严禁用钢筋支垫。③采用铁马凳架设底板钢筋是地, 浇筑前应取出, 防止水沿铁马凳渗入。④钢筋及铅丝不得与侧模接触, 钢筋应绑扎牢固, 防止露筋。⑤预埋铁下端应加设止水环。

(4) 混凝土现场搅拌: ①材料要求: 水泥标号不得低于32.5Mpa, 选用普通硅酸盐水泥, 河砂和20 mm～40 mm碎石; 混凝土抗渗等级S8, 试配混凝土配合比应提高0.2N /mm2 ,在此基础上选定施工配合比。雨天应调整配合比。②混凝土搅拌: 严格计量, 盘上过秤; 搅拌时间一般不少于120 s, 掺外加剂时为120 s～180 s; 为防止大体积混凝土水化热过大导致混凝土温度和收缩裂缝的产生, 混凝土用同掺法(事先溶解) 掺外加剂。外加剂品种报监理审批。③混凝土浇筑: 拌好的混凝土要及时浇筑, 常温下0.5 h内应下料, 于初凝前浇筑完毕: 浇筑前若发现显著泌水离析现象时, 应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀, 方可浇筑; 混凝土浇筑, 开始时应慢速, 浇筑由远而近。同一区域先浇竖向结构, 后浇水平结构; 以水充分湿润模板、坑底的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物, 以水充分湿润模板; 用机械振捣, 严禁人工插捣。以插入式振动棒振捣密实不漏汽泡, 然后表面平板振动器振捣拖平。要保证振捣质量, 提高混凝土质量; 分层混凝土浇筑, 每层厚度不超过300 mm, 相邻两层浇筑时间间隔不超过2 h。采取措施尽量放松约束程度, 减少每次浇筑长度的蓄热量, 防止水化热积聚, 减少温度应力; 浇捣方向由底板一端向另一端推进; 底板混凝土不留施工缝。剪力墙留在底板面上500mm处; 遇结构有密集管群, 预埋铁或钢筋密集处, 若混凝土不易浇捣密实, 改用同标号、同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑, 保证抗渗混凝土质量; 浇筑过程中, 加强温度监测。利用温度计信息控制混凝土内温度变化, 将混凝土内外温度控制在25 ℃内, 否则采取措施, 防止温度裂缝; 混凝土浇筑表面, 应适时用木抹子磨平搓毛二遍以上,必要时, 选用铁滚筒压两遍以上, 防止产生收缩裂缝。④防水混凝土养护: 混凝土浇筑完后12 h, 浇水养护。夏季应避免暴晒, 冬季要保温覆盖; 采取长时间养护, 延缓降温时间和速度, 充分发挥混凝土的“应力松驰效应”, 控制裂缝的产生。浇水养护不少于14d, 专人负责; 在拆模后及时回填, 避免其侧面长期暴露。⑤拆模: 防水混凝土的拆模不能过早, 其强度必须超过设计强度的70% , 具体时间由同条件养护的试块试压决定; 拆模时严禁用力过度而使混凝土结构受损, 降低防水效果。

实木地板保养范文第5篇

关键词 模板；施工方法；施工质量

中图分类号 TU756 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）122-0109-01

1 工程概况

某小区5#楼为框架-剪力墙结构，地下一层，地上三十一层，建筑高度105.9 m。总建筑面积为18259.18 m2，其中阳台建筑面积1238.88 m2，建筑基地面积998.65 m2，商服建筑面积2340.54 m2，地下室建筑面积913.39 m2。

2 模板工程施工技术

2.1 模板系统

本地下室工程墙、柱、梁、板模板采用18 mm夹板，采用

80 mm×80 mm松杂木枋，支撑系统采用万能门式钢脚手架、Ф48钢管，确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。

2.2 柱模板安装

柱模板使用18 mm厚夹板，垂直方向采用80 mm×80 mm的木枋，当柱截面不大于500 mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200 mm。水平方向采用80 mm×80 mm的木枋，水平间距为500 mm，采用φ14柱箍箍紧水平木枋，同时用φ12间距为500 mm穿芯螺栓拉紧木枋。安装模板前要先分析图纸，根据工程实际情况进行模板制作。根据柱四周的墨线，钉出风车形的压脚板（不采用板叠板的形式，以减少模板底漏浆的机会）；安装柱模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。柱模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程柱砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑。为便于清理柱体下部的杂物，安装柱模板时，在模板脚处应开≥200 mm×200 mm“生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。浇筑砼前，应对柱脚进行全面检查，清理干净才能进行柱砼施工，确保砼浇筑质量。

2.3 梁板模板制安

梁底板、侧板均采用18 mm厚夹板，采用80mm×80mm的木枋，支撑体系采用门式脚手架。

梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900 mm。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为300 mm-400 mm，梁侧模板之间的连接采用传统的压脚板及斜板支撑间距为300 mm-500 mm，板底木枋间距为400 mm-500 mm。

根据顶板面水平控制点，排架大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80×80木枋压脚，安装梁侧板，利用斜板支撑。

跨度L>8 m的肋承梁，应按施工规范起拱，起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高>700mm时，梁侧模板中间加螺栓Φ12@1000 mm加固。

每层板的模板均做好编号，拆模板后及时清理板面浮浆，保证混凝土质量，同时减少模板损耗，加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝大的情况时，用沥青纸补缝。为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度

2.4 主梁模板

1）柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。2）宽度≤2.0 m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0 m～8.0 m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。3）跨度≤8.0 m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0 m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。5）已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

2.5 板模板工程

本工程的现浇梁、板、将执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：

1）现浇楼板，按清水混凝土施工。剪力墙采用组合钢模板。2）清水混凝土模板采用竹胶大模板。3）模板拼装后，板缝在2 mm以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5 mm以内的其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。4）梁模板的线角通直上线，其误差控制在2 mm之内。

5）梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3 mm之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。表面平整度：控制在4 mm以内。阴阳角垂直：控制在

4 mm以内。立面垂直度：控制在5 mm以内。阴阳角方正：控制在4 mm以内。

2.6 施工工艺

模板工程施工方法：配板制做抄平放线安装加固清理找零验收。

2.7 施工方案及措施

本工程模板支撑系统采用钢木支撑体系。钢管顶部及底部用可调节柱头、柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用φ48×3.5，模板及支撑系统准备两层的用量，保证施工需要。梁板模板采用竹胶大模板，支撑体系采用组合木梁早拆体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4 m，按规范要求起拱1‰～3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用

10 cm×10 cm木方加固，顶部用木方45°斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。

2.8 剪力墙钢模板

墙体采用钢模板，异性墙、异形柱所用的模板到模板厂家定型制作，采用钢管及钢拉片进行加固，需要防水的部位采用止水

拉片。模板拆除，对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。

3 结论

本文浅析某小区5#楼模板工程施工技术，采取合理的施工方法，从而降低了施工难度，缩短了工期，保证了施工质量。