氯碱化工范文第1篇

【关键词】氯碱化工设计 工艺流程 盐水一次精制 食盐溶液电解 烧碱蒸发

1 引言

氯碱工业是重要的基本化工原料工业，广泛应用于轻工、纺织、食品等行业，目前国内工业烧碱生产方法主要为隔膜法和离子膜法。在电解法烧碱生产装置的工程设计中，优化选择建设规模、生产平衡能力及工艺流程是设计评价的关键因素。因此，本文探讨了氯碱化工设计中盐水一次精制、食盐溶液电解以及烧碱蒸发等关键工序的工艺流程选择问题，以期为设计人员提供一定的借鉴。

2 盐水一次精制的工艺流程

盐水一次精制的生产方式大体可分为三种：传统工艺、膜法过滤工艺和直接过滤工艺。2.1 盐水一次精制的传统工艺

传统工艺流程在国内外同行业中普遍存在至今，其一次盐水工序生产过程相对稳定，普通操作人员易于掌握，设备运行稳定，不需要高频次的检修，维修费用相对较少。但生产装置大，占地面积多；一次盐水工艺自动化程度偏低，系统一旦出现异常，恢复正常所需时间较长；由于砂滤器的存在，会产生SiO2二次污染。此外，一次盐水中SS含量相对偏高，增加了后道工序的处理压力，且对盐质量变化的适应能力较差，碳素管过滤部分操作相对复杂。

2.2 膜法过滤工艺

国内氯碱行业盐水精制中所用膜主要有两种：戈尔膜和凯膜。

2.2.1 戈尔膜盐水精制工艺特点

（1）脉冲式过滤。当运行达到过滤时间后，过滤器自动进入反冲状态，经放气、泄压、反冲，靠反向静压差而使滤饼脱落、沉降，经数秒后再开始下一个过滤周期。

（2）高流量一次净化。其过滤能力是其他过滤器的5～10倍，且不需要借助其他的固液分离设备。

（3）低压反冲可使设备在近于无损的状态下运行。

此外，由于膜极薄，可视为表面过滤，不会造成滤程堵塞，即使有轻微堵塞也很容易用酸溶解，机械损伤的可能性很小。

2.2.2 凯膜盐水精制工艺特点

（1）工艺简单，流程短。盐水中的悬浮物从1000～10000mg/L降至1mg/L以下，完全适合隔膜法烧碱生产装置中电解槽使用，也可直接进入离子交换树脂塔进行二次盐水精制。

（2）固液分离一次完成，无需其他附属设备，过滤精度稳定，处理能力大，节约了技术改造成本。

（3）与传统工艺比较，占地面积小，省去了清理澄清桶、砂滤器的工作量，大大降低了劳动强度。

此外，工艺降低了对原盐质量的要求，为原料采购提供了方便，盐水质量高且稳定，延长了隔膜的使用寿命，整个设备经过特殊防腐处理，可适应更宽松的酸碱度液体要求。

3 食盐溶液电解的工艺流程

食盐溶液的电解技术主要有金属阳极隔膜电解技术和离子膜电解技术两种。3.1 金属阳极膜电解工艺流程

由盐水工序送来质量合格的精盐水进入精盐水高位槽，溢流经预热器预热到65～75℃后经总管，再经加酸调节pH值5～6后，流入盐水断电器，断电后经盐水分管，进入电解槽，在直流电作用下生成氯气、氢气和电解液，电槽产生的三个中间产品分别送氯气处理系统、氢气处理输送和碱液蒸发系统。

3.2 离子膜电解工艺流程

离子膜电解技术分为单极槽离子膜电解和复级槽离子膜电解两种，由于我国氯碱工业生产规模相对较小，因此一般采用单极槽离子膜电解。以原盐为原料，从离子膜电解槽中流出的淡盐水经过脱氯塔脱去氯气，进入盐水饱和槽制成饱和盐水，而后在反应罐中加入NaOH等化学物质，出反应器盐水进入澄清桶澄清，再进入过滤器过滤，经树脂塔除去钙镁离子后进入离子膜电解槽阳极室。与此同时，纯水和液碱一同进入阴极室。通入直流电后，在阳极室产生氯气，在阴极室产生氢气和30%～35%的NaOH液碱。

4 烧碱蒸发的工艺流程

烧碱蒸发流程有顺流、逆流和错流三种，而常用的是顺流和逆流。

4.1 顺流流程

顺流流程是指进蒸发器的电解液和加热蒸汽的方向是一致的，如果一套多效蒸发装置，电解液流向的特点是依浓度越来越高，而蒸汽压力却越来越低。在顺流流程中，由于串联蒸发器数量的不同，又分为顺流双效，顺流三效四体两路，顺流三效部分强制循环等形式。

4.2 逆流流程

三效逆流流程是国外普遍采用的流程，其流程可叙述为：来自电解或加料槽的电解液经预热后，由加料泵送入第三效蒸发器，其中的固体盐由循环泵送入离心机高位槽分离固体盐，分离后的料液或返回本效，或过料到第二效，第二效中析出的固体盐在旋液分离器中分离，同样分离后的料液用于过料或自身循环，第一效蒸发器利用其自身压力经采盐器采盐后进入闪蒸效，闪蒸后的浓碱放入浓碱冷却贮槽，经冷却后即为成品液碱。

4.3 流程讨论

评价一个蒸碱的流程，主要看其消耗是不是很低，强度是不是大，投资是不是小，运行是不是稳定。

4.3.1 效数评价

我们假定两个条件：一是在蒸发过程中没有热的损失，二是被蒸发料液与加热蒸汽温度相同。

由此可知，多效蒸发比单效蒸发占优。同时也必须看到，效数越多，其投资越大，要求越高，而且越到后面，节气越小，因此对于效数的选择，要进行综合评价。从目前的工艺水平来看，一般是三效或者四效为宜。

4.3.2 顺流与逆流流程的比较

一般来说，逆流流程比顺流流程优越，其理由如下：

（1）能耗低。第三效为真空效，沸点低，电解液可以不预热进效，浓效又是闪蒸效，还能自蒸提高2%的浓度。而且第二效的盐泥（含NaOH高）经过第三效（NaOH浓度低）排出，减少了浓碱损失。

（2）强度大。逆流蒸发尤其是增加了强制循环泵后，料液流动速度增大，传热状况得到改善，生产强度（指每单位加热面积，每小时内蒸出的碱量）提高。如三效逆流加强制循环法，其强度达7～8kgf/m2时，比顺流流程高20%左右。

5 结语

在目前氯碱工艺设计中，越来越注重工艺的可靠性、先进性，各生产单元都采用了许多新的流程与配置。选择合理的工艺流程必须结合企业的实际生产能力，提高产品质量的关键是严格控制好各项工艺指标。

参考文献

[1] 杨敏.氯碱工程项目设计中配置及工艺流程的选择[J].氯碱工业，2007，6

氯碱化工范文第2篇

【关键词】水解酸化；中和；氯碱化工；沉淀；废水

采用NaC1溶液和电解饱和的方法支取氢气、氯气、氢氧化钠，应以此为原料对化工产品进行生产的工业为氯碱化工。在石油化学、冶金工业、纺织工业、轻工业等行业领域广泛应用到氯碱化工产品。氯碱化工最主要的产品是烧碱，现阶段，常用的使用烧碱的方法是离子交换膜法，该方法具有无污染、低能耗的特点。在生产氯碱化工时，需要使用大量的水。而PVC、氯碱生产过程中产生的各种废水是氯碱化工生产废水的主要来源。干燥工序废水、氯乙烯合成废水、电石渣废水等均为在PVC生产过程中产生。碱蒸发工艺冷凝液、各工序酸碱废水、螯合树脂再生废水、化盐工序盐水等均在氯碱生产过程中产生。

1 氯碱化工废水特征及危害

氯碱工业废水特点如下：第一，酸碱、盐、金属催化剂等有毒有害污染物多；第二，难生物降解物质多，污染物浓度高，可生化性能低；第三，副产物多、水质成分较为复杂，生产化工产品对压强、温度等诸多条件要求严格，生产过程较为复杂，各种溶剂和辅料等物质存在于排出的废水中；第四，生产中诸多工序需要大量的水，同时具有很大的水资源可循环利用潜力。氯碱化工废水中还有高有机物废水及高浓度的盐，若未采取相关措施进行有效处理直接排放的话危害极大，如农业生产用水、生活饮用水、水体生物等。除了外海农作物、土壤外，含盐量高的废水增高了地下水硬度，从而对人体产生危害。对工业设备而言，高盐度水具有很强的腐蚀性，从很大程度上缩短了工业设备使用寿命。

2 氯碱化工废水处理

2.1 好氧生物处理

在生产氯碱化工的过程中会排出酸性废水，酸性废水会对构筑物和排水管产生腐蚀，因此需要对其进行及时处理，采用生物接触氧化法深度处理二沉池出水，该处理工艺具有生物膜法和活性污泥法的优点，处理效果较为稳定、耐冲击负荷、管理简单，在生物滤池的基础上添加曝气发展、演变而来。

2.2 焚烧法

采用焚烧技术来处理高浓度的有机废水，在预处理废水后，可将有机废水热值提升，从而使焚烧处理的成本降低。采用蒸发工艺能够转化有机物的含盐有机废水，使其成为不含盐的有机废水蒸汽。含有高沸点有机物含盐废水中的碱金属盐类和有机物不能完全被单独蒸发预处理分离。利用萃取技术预处理蒸发残液后，再焚烧处理脱盐后的有机物，从焚烧对象中将盐质完全脱离，从而分离了无机盐和有机物。

2.3 反渗透法

苦咸水淡化中成熟运用反渗透淡化技术，该技术也能够在脱盐处理高浓度废水。在某化工厂的废水处理中应用了优化后的反渗透过程，经过工艺脱盐，工厂废水中还有的大量Cl-和Ca2+，脱盐后，大幅降低了Cl-的浓度质量。

2.4 电化学法

高盐度导电性高，对紫胶合成树脂排放的高盐度有机废水采用电解絮凝法进行处理，可提升废水透明度，将废水中有机污染物去除。在生产染料中间体的过程中，高盐度有机废水会产生，对于除去废水中有机物而言，电化学法效果很好。

3 生产废水回用

3.1 处理、回用思路

氯碱生产废水很大一部分为碱性高、盐度大、有机物浓度大的废水，回收处理后可以用于锅炉烟气脱硫除尘，或者可作为水合肼生产及PVC生产用水，部分废水可用于强氯精、三氯氢硅尾气的吸收。废水经过收集后，一般废水进入废水处理系统调节池、沉淀池进行预处理，处理废水工艺原则如下：技术成熟可靠、设备操作管理方便，污泥含水率应控制在一定范围内，使其易于处理，生化处理前应进行除盐处理。为负荷厂区环保标准、应与厂区整体规划相符；在提升管理水平、自动控制处理过程的基础上，灵活采用有效的废水处理方式将设备和装置的处理能力最大限度地发挥出来，并根据进水水质调整处理设施运行方式和参数，以此节约成本，扩大效益，降低运行费用。处理工艺应保持可靠、稳定，并且长期运行中，确保排水和废水回用率。

3.2 回用方法

在PVC生产中，经过预处理澄清工艺处理的废水，与乙炔发生工序所产生的电石渣废水可以实现工序用水的循环，从而实现减少新鲜用水量，降低用水成本。另外，碱性废水能够吸收一部分呈酸性的锅炉烟气，有机污染物浓度的高低对此工序无影响，因此在混合了PVC工序产生的电石渣废水后，完全可用于锅炉烟气脱硫除尘以降低环保运行成本。此外，碱性水能够吸收呈酸性的三氯氢硅尾气，且具有很大的用水量，因此三氯氢硅尾气可用于PVC废水中强碱废水处理和外排废水处理；当碱性缺乏时，三氯氢硅尾气吸收用水的碱性也可通过投加固废电石渣的方式实施，通过这样的方式，可以对一部分外排废水量进行控制、减少了部分废水排放量，还将三氯氢硅尾气吸收的水量减少了，实现废废利用。检修空冷器用水以及三氯氢硅合成炉的用水量大、且需要新鲜水。该部分对盐度没有特别要求，盐度高、不含其他污染物是浓水站的特点，所以新鲜水可由浓水取代，从而实现了对空冷器、三氯氢硅合成炉的检修。该方法既能够控制、降低空冷器、三氯氢硅合成炉的新鲜水量，还回收了直接排放的浓水。废水处理及回收减少了废水的排放量以及新鲜水的使用量，同时有助于污水处理系统对负荷的控制、节约了水资源。

4 结束语

为了达到废水回收利用的目的，文章提出处理、回收废水的几种方式。在生产氯碱化工时，需要使用大量的水，而氯碱生产过程中产生的各种废水经过处理后部分可以作为氯碱化工生产用水的来源，从而降低新鲜用水使用量，节约用水成本。采用生物接触氧化法深度处理二沉池出水，该处理工艺具有生物膜法和活性污泥法的优点，利用萃取技术预处理蒸发残液后，再焚烧处理脱盐后的有机物，从焚烧对象中将盐质完全脱离，从而分离了无机盐和有机物。废水处理及回收减少了废水的排放量以及新鲜水的使用量，同时有助于污水处理系统对负荷的控制。三氯氢硅尾气可用于PVC废水中强碱废水处理和外排废水处理，当废水碱性不够时，三氯氢硅尾气吸收用水的碱性可通过投加电石渣的方式实施。

参考文献：

[1]闫小武.反渗透技术在金泰氯碱化工废水处理中的应用[J].化学工程与装备，2012（6）.

氯碱化工范文第3篇

【关键词】氯碱化工 污水处理 综合利用

前言：

随着环保要求的提高，企业必须不断加强环境保护工作，氯碱生产的用水户，而不仅仅是产生大量的废弃物，在生产过程中，排放后处理困难，造成了严重的污染，区域环境，使企业能够做出废水利用率，良好的循环经济是当务之急。碱废水处理废物，包括聚氯乙烯，碱性废水，处理应该是“光引水，循环的基础上的排放量控制减少水的使用”的原则。污水处理工艺废水乙炔法PVC地区污水处理工程1.1pvc区，基本氯乙烯聚合工艺和干燥过程中，废水排放的原则，清洁生产，资源综合利用，尽可能多地利用前处理废水的产生。所有的电石渣浆沉淀预处理回来乙炔发生器，乙炔；前处理清洁废水的预氧化乙炔，乙炔和之后最腐蚀性废水回，几乎是聚氯乙烯污水处理站。剥离废水回收氯乙烯聚合后，返回聚合器，作为废水回收聚合物淤浆的洗涤水的一部分，一排的PVC与废水处理系统的一部分。凯轮PVC膜污水处理工艺方面，70%的污水经处理的废水返回聚合部分；剩下的30%，污水处理厂采用MBR技术的收集再利用。

一、氯碱化工废弃物资源化利用技术

硫酸钡是一种重要的化工原料，用途广泛。在氯碱生产过程的传统，硫酸钡盐水泥浆生产氯碱精炼过程中，硫酸钡和氧化镁，碳酸钙，盐和泥浆中银的混合状态的一个组成部分。如何提取硫酸钡盐泥混合状态，工程技术人员和科学家们做了很多工作。其过程是：盐水和氯化钡为硫酸钡，硫酸脱氯盐水混入沉降脱氯设备专门从卤水罐为根背面，原盐生产沉淀的钙盐和氢氧化镁混合盐泥另一个移民的。将回收的硫酸钡，硫酸钡浆生产。

二、氧化镁和碳酸钙的过渡和恢复技术

氢氧化镁是一种优良的无机阻燃剂，阻燃剂，不仅使用，也可用于在燃烧气体减少烟雾和腐蚀性物质的生成，既可以单独使用，常与其它阻燃剂。在环保烟气脱硫剂，中和酸性废水代替碱石灰；用作油添加剂，用作防腐剂和脱硫；精制糖电子行业，医药。碳酸钙是一种重要的无机矿物。碳酸钙是工业涂料的填料，橡胶，塑料，涂料，造纸等重要生产；碳酸钙是全球最大的橡胶工业，大量填料，很多橡胶碳酸钙填料，可提高其产品的体积，节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低了成本。

其过程是：对粗盐水罐正确折叠的NaOH溶液，以使镁离子OH反应槽之前充分反应，用粗盐压力泵气溶解到一起使用的水箱混合器，保持空气压力0.2-0.3mpa，空气中的水溶性盐溶解厚，含盐分的空气压力预处理器大量溢出，浮沫，附着的释放和泡沫的氢氧化镁絮凝剂浮动表面，气泡的比例沉淀颗粒较大的硬盘驱动水槽，漂浮或结算大部分氢氧化镁在水中。的氢氧化镁的沉淀浆状物中回收罐部。这个过程可以是氢氧化镁和碳酸钙淤浆的淤浆被有效地分离和回收，这两种产品可以实现。由于氢氧化镁，非常小的颗粒，胶体，沉淀，洗涤和过滤是非常困难的。氢氧化镁胶体絮凝沉降速率慢，小沉淀的密度，析出物易于浮起。

三、各污水综合处理和利用

3.1隔膜冲洗废水

含有大量在泵的过程中产生的废水的皮棉平齐隔膜的废水隔膜的隔膜电解槽，并且，因为它含有大量的苛性钠，将废水呈强碱性。如果污水处理站，直接进入公司后，有很多碎石进入污水管厂皮棉会堵塞管道，提高清洗管道，因此，在污水处理站领域所排放标准的污水处理工艺，平均每天处理污水48吨/ D。 ・废物皮棉基础不溶于水和小颗粒，根据废物皮棉使用多级过滤处理废水的小颗粒不溶于水的功能设计。

3.2各类废水治理及综合利用情况

第一车间冲洗水排出膜片，通过所述第一安装预处理的金属线留罐中的预处理箱其余三个致密的金属丝网，具有大清除石棉纤维的除去三倍的密度；然后大约0.5-1mm陶瓷过滤板到陶瓷过滤板用于过滤孔径以增加除去小，过滤，进一步除去棉绒石；但通过过滤器进入清水池，作为分隔符的水收集和回收洗涤水，基度增大到一定程度的厂污水管网进入污水处理厂的公司。今年为公司节约用水

结论：

目前，如果我们继续按照经济发展，即传统模式“能源发展模式，产品，废弃物，废弃物”，甚至更多的能源供应，这是难以忍受的疼痛。因此，面对能源供应的现状，能源价格上涨，氯碱化工产业需要有战略眼光，循环经济和绿色经济作为发展的经营理念，积极开展技术创新，技术开发和废水利用，企业资源循环利用氯碱化工转型，坚持“发展模式能源产品，能源，循环利用，创造更多的经济效益，同时也创造更大的社会影响，尤其是环境效益。

参考文献：

[1]孙文文.探析氯碱化工企业废水的综合利用技术[J]中国化工贸易 2012.04.24

[2]李宁.PVC生产过程中的节能减排措施[J] 聚氯乙烯2012.12.09

[3]闫小武.反渗透技术在金泰氯碱化工废水处理中的应用[J]化学工程与装备2012.06.08

氯碱化工范文第4篇

关键词：耐腐蚀性材料；氯碱化工；应用；必然要求

绿色、环保、高效、节能等理念随着经济的发展不断的深入人心，那么耐腐蚀性的建设材料应用范围也越来越广，尤其是在氯碱化工领域的应用，由于氯碱化工工业是一个特殊的行业领域，对建设施工材料的要求非常严格，尤其是对于一些耐腐蚀性的建设材料的选择与应用，因为在不同的温度、适度、时间等条件下对于不同材质的建设材料有不同的腐蚀条件，然而对于相同的建设材料在不同的环境下也会有不同的腐蚀点。那么，在现有的技术水平下又有哪些建设材料是耐腐蚀性的呢？

1 耐腐蚀性材料

一般而言凡是自然界的一切无机物都可以成为耐腐蚀性的材料，当前提是在一定的介质和工作条件下才具有特定的耐蚀性。但是对于相同材质的建设材料也会由于牌号的不同、成分的差异、性能的差异也会是建设材料的腐蚀性发生。

一般而言，橡胶材料，塑料材料，懒惰金属都是上好的、最普遍的耐腐蚀性的建设材料。但也会因为所处的自然环境、受力状况、腐蚀介质种类及浓度、温度、物料状态、是否要求导电、绝缘或散热，以及密度及磁性要求等而被腐蚀，所以在使用建设材料时要注意使用的大环境以及及时的进行保养工作。但是，对于一些活跃的金属而言，是极易被腐蚀，当我们只要在表面刷一层惰性金属的油漆，同样也会达到耐腐蚀的作用。所以，对于耐腐蚀性的材料一般没有一个明显的界定。

显然，耐蚀材料的选择是产品设计、产品建设中一项必须、细致而又复杂的一项工作。为此，在我们要使用某种建设材料的时候应该先了解产品的设计结构、结构特点、所需材料、使用性能、使用价值、使用环境（如受力状况、腐蚀介质种类及浓度、温度、物料状态、是否要求导电、绝缘或散热，以及密度及磁性要求等）及寿命，再结合所掌握的材料特性或者查找相关资料及上网查询或作必要辅助实验，在材料使用性、加工性，耐用性及经济性（特别是制成的产品的综合经济性）等方面作出综合评价，选出最合理的耐蚀材料。

2 氯碱化工

氯碱化工属于化工类。其主要的经营范围一般包括：（1）生产烧碱、氯、氢、氟和聚氯乙烯系列化工原料及加工产品；（2）化工机械设备、生产用的化学品、原辅材料、包装材料、化物运输，自有设备租赁，仓储以及化工产品的生产、宣传、出售和保养。当然在销售企业自主生产以及二次加工再生产的产品和与企业自主生产以及二次加工再生产的产品同类的商品时要注意产品的保养和运输过程的保养；和与自主生产以及二次加工再生产的产品同类的商品的进出口、批发、佣金（不含拍卖），并提供相关配套服务。

当然，由于氯碱化工产业是一个相对于其他产业而言较危险的产业，所以这就要求以上经营范围所涉及到的配额许可证管理、危险化学品管理及专项规定管理的商品全部都要按照国家有关规定办理，不得有一丝的马虎，涉及许可经营的凭许可证经营也要在国家工商局去办理，积极缴纳税务，同时还要注意消防设施的合理建设与安排，以确保生产的安全性。

3 耐腐蚀性材料在氯碱化工中的应用

3.1 耐腐蚀性材料的选择

3.1.1 耐腐蚀性材料的品种有很多种且即使材料相同也会因为所处的使用环境、受力状况、腐蚀介质种类及浓度、温度、物料状态、是否要求导电、绝缘或散热，以及密度及磁性要求等因素的不同而产生不同的的效果。所以在选择耐腐蚀性材料的时候要结合生产环境来选择合适的耐腐蚀性材料，这样才能在氯碱化工的应用中发挥最大作用。

3.1.2 材料的机械加工性能和质量能达到设计要求。要想使氯碱化工工业生产达到预计的效果，就要严格把关建设材料的质量和性能。

3.2 金属材料

目前，氯碱工业中所用的结构材料有碳钢、铸铁、不锈钢、镍和钛等。在盐水稀溶液、淡水、饱和盐水、电解液中，有时直接使用，有时要在表面作防腐涂层或内衬后使用。饱和盐水对碳钢设备腐蚀破坏作用比较严重，因此，盐水系统的化盐桶、澄清桶、高位槽、配水罐、管线等均需作防腐涂层和内衬，一般以碳钢衬橡胶为主。

当溶液的PH值大于9.5，碱液浓度在30%以下时，碳钢和铸铁是耐腐蚀的；但当碱液的浓度增高或温度上升（超过80℃）后，对碳钢和铸铁的腐蚀明显增加，这时应选用不锈钢；对沸腾的浓碱及熔融碱常选用高镍铬不锈钢或镍及其合金。

3.3 非金属材料

氯碱工业使用的非金属材料种类繁多，如塑料、玻璃钢、橡胶、石墨、玻璃、陶瓷、搪瓷、防腐涂料等，近年来，陶瓷、玻璃、搪瓷等材料的应用逐渐减少，有的已被全部取代。石墨主要用于合成盐酸，氯化苯工艺的冷却装置，总的说来，目前应用较广泛的是橡胶，发展迅速的是塑料和玻璃钢，价格较廉的是涂料。

3.3.1 塑料

由于塑料原料丰富、成本低廉、制造方便、性能优良，从而迅速成为一种主要的耐腐蚀材料。应用于氯碱工业的耐腐蚀塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等几大类。其中聚氯乙烯是目前氯碱工业中使用最多和最广的一类，常用来制作管道、塔器、反应器、冷却器、电解槽等。

氟塑料的特点是耐腐蚀、耐高温，常用它制成填料和设备衬里且十分有效。但它的特点是易渗透、膨胀系数大和较难成型。若把它涂复在金属基体上，形成塑料涂复层，则可克服这些缺点。

3.3.2 玻璃钢

具有很高的强度，不易破碎，优良的耐蚀性，以及成型加工性能好等优点。在氯碱工业中主要用作衬里、增强（PVC、PP玻璃等设备、管道的外部包复）层和整体结构。

3.3.3 陶瓷

陶瓷一般是有粘土经过高温烧制而成的，而且表面覆盖一层柚，不易被腐蚀，而且易于长时间的储存，但由于其易碎，不易保管等缺陷已逐渐被氯碱化工工业所淘汰，但任然还有一些产业、一些生产步骤依旧在使用。

3.3.4 橡胶

橡胶一般分为两种，一种是化工合成的，一种是天然。无论是哪一种，它在氯碱化工产业之中应用时都具有较高的耐腐蚀性，原因其实很简单，主要是因为它的原材料是不一样被腐蚀的。而且这种材料在氯碱化工产业之中应用的相当之广。

4 结束语

随着经济的不断发展以及科学技术的发展，氯碱化工对于经济的发展越来越重要，而对于氯碱化工产业的发展而言，防腐蚀性的材料就是该产业发展的核心问题，所以为了能够推进氯碱化工产业的发展，在选购防腐蚀性材料时一定要选择合格的产品，同时还要不断发掘新的材料来代替已有的、老的、污染性高的原材料，这样就可以确保氯碱化工产业绿色、高效的、持续的发展。

氯碱化工范文第5篇

关键词：氯碱 化工 现状 趋势 前景

氯碱工业是我国化学工业的重要组成部分，在国民经济发展以及社会生活、生产中都占有举足轻重的地位，氯碱工业主要指生产氯气、烧碱的工业，并以氯为主要原料生产氯产品。烧碱是化工原料中最基本的一种，被广泛应用于轻工业、冶金、有机合成等行业中，而氯气则是烧碱生产的重要关联产品，同时也是有机合成工业中的重要化工原料，由此可见氯碱行业在我国整个工业生产中都是不可或缺的，对氯碱行业的现状与发展趋势进行深入的了解是整个氯碱行业应当承担的义务与责任。

一、当今氯碱行业的技术与特点

1.氯碱行业的生产方法

氯碱行业以电解食盐水制氯、氢与烧碱，主要的工艺手法有隔膜法、水银法和离子交换膜法。从总体来看我国的氯碱生产工艺不断的到提高，在生产装置与设备方面也得到了不断更新与增加，但是与氯碱行业发达的国家相比仍有一些差距，较先进的离子交换膜法电解工艺在整个氯碱行业中所占的比重有待提高。

2.氯碱行业的特点

氯碱行业中一直存在着许多生产上的矛盾难以解决，首先是消耗大，氯碱行业对电力与热能的消耗一直影响着氯碱行业的成本；其次是氯碱行业的腐蚀与污染，氯碱行业中存在氯气、氯化氢等有毒气体，对周边大气与水源可能造成污染，同时在生产过程中也会对设备造成腐蚀。

二、我国氯碱行业面临的现状

我国氯碱工业以生产基础的工业原材料为主，其广泛的用途也决定了发展的步伐必须与我国整体的工业发展相一致，在氯碱行业的发展与现状中我们可以发现，氯碱行业面临很大的发展机遇同时也面临严峻的挑战。

1.产能过剩

在氯碱行业中，氯碱平衡一直是氯碱行业生产中存在的矛盾，因为氯碱产量的失衡很容易造成某种产品的短缺或过剩，对当今的氯碱行业而言，在2008年下半年金融危机的影响下，氯碱行业受到一定的发展限制，虽然2009年至2011年氯碱行业不断呈现复苏势头，但是仍然面对严峻的经济形势，产能过剩认识氯碱行业中面对的难题之一。

2.产业结构不合理

氯碱行业的发展存在区域性的限制，我国地大物博，但是能源分布与消费区域对氯碱行业的发展仍然不利，对氯盐行业的生产形成了较大的成本压力。同时，氯碱行业的发展也催生一些小企业加入到氯碱生产中，但是这些企业没有考虑是否具有能源优势、市场优势和技术优势，对氯碱行业的整体质量与追求更高层次的发展都形成了阻碍。

3.自主创新能力不强

科技是生产力，科技的革新也是可持续发展的要求，但是目前我国氯碱行业自主创新能力不强，技术革新缓慢，使我国的氯碱行业虽然在产量上可以位居世界首位，但是在成本上处于劣势。

三、我国氯碱行业的努力方向与发展趋势

2011年的氯碱行业无论是从国家政策或是市场需求方面看，氯碱行业的发展前景还是比较乐观的，氯碱行业可以在确定自身的努力方向后展望良好的发展趋势。

1.氯碱行业的努力方向

1.1技术与设备的革新

在生产工艺上向世界先进氯碱技术靠拢与学习，加快推广低汞触媒干法乙炔发生技术，加快研发离子膜工业化制造新型分子筛催化剂和无汞触媒，提倡与鼓励创新，实现氯碱行业又好又快的发展。在设备上要求采用技术含量高、能效比高而且节能的的设备产品，从而实现成本上的减少以及效益的增加。

1.2推动行业的调整与整合

对企业从规模、技术等方面做出严格规定，对不符合标准的企业进行综合评审淘汰或整合，贯彻“氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件”规定，防治氯碱行业的盲目扩张和低水准的重复性建设。

1.3国家政策给予支持

目前面对氯碱行业地区布局的现状，国家可以颁布适当的税收或其他优惠政策以鼓励氯碱企业在个地区的平衡发展，达到降低成本以及资源充分利用的目的。

2.氯碱行业的发展趋势

2.1工艺技术趋向先进

目前中国的氯碱工业普遍采用隔膜法和离子膜交换发，先进工艺应用的比例上升，势必会扩大氯碱企业的生产能力，同时氯碱行业各界也应认识到，氯碱行业在呈现出规模化的同时也呈现出高技术含量发展的趋势，氯碱企业只有认识到这种趋势，才能够正确审视自我，我目标的前进，不至于被氯碱行业快速的进展步伐所淘汰。

2.2氯碱行情的上涨

基于近几年氯碱行业复苏的情况，目前必定会延续复苏的势头，在带动基本化工需求的基础上各企业为了创造更大的盈利空间与盈利能力会将产品多元化，从而实现氯碱行业的繁荣。短期内，2011年日本地震使日本的氯乙烯装置受到影响，在供求紧张的情况下，国内价格也会有所上涨，同时决定了国内氯碱行业开工率提高，产能也会得到释放。

2.3节能减排趋势

节能减排是社会发展对氯碱行业的要求，同时也是氯碱行业的发展趋势，做好节能减排工作，不仅能够对资源的利用更加的充分，同时呢呢个够减少氯碱行业的生产成本，提高氯碱企业在行业内的竞争能力，更是氯碱行业的求生存根本之道，所以，树立氯碱行业员工基恩呢个减排的工作意识，在确保达到生产标准的前提下减少对资源的浪费以及对环境的破坏，采用先进技术与装备在氯碱行业中贯彻节能减排，将是氯碱行业发展的必然趋势。

总之，当前的氯碱行业正在呈现出明显的复苏势头并得到了稳定快速的发展，氯碱行业只要在发现发现并解决自身问题的前提下必然能够取得良好的成绩，为社会与经济的发展做出更大的贡献。

参考文献：

[1]孔祥磊;氯碱行业环境风险评价技术框架的构建及应用[D];山东师范大学;2006年.