精馏实验范文第1篇

现代化学工业的飞速发展得益于计算模拟的广泛、深入应用。现如今计算模拟已成为化工发展不可缺少的工具和手段，其在化工设计、生产、研究和教学中的重要性日益凸显。例如化工单元仿真即为以化工原理为基础，以计算机模拟操作为手段的综合教学。

基于近年来国家引导部分地方本科高校向应用技术型高校转型发展的思想，转型高校在校生工程能力、应用能力的培养为改革的重中之重。因此在化工的专业基础课实践环节——化工原理实验中，教师应根据社会发展的信息化需求，结合现代化的计算模拟软件分析实验过程，一方面可强化学生在計算模拟软件方面的训练和运用，另使一方面还可加深学生对装置、实验过程，甚至化工过程的深入理解。此外，在实验装置上进行计算模拟，还可节约大规模生产设备的运行成本，亦可多次重复实验，在形成学生解决工程问题的思维方式上具有极大的提升效果[1-3]。

精馏塔是化工流程应用广泛的单元操作设备，影响精馏塔操作水平和产品质量的因素很多，且相互关系复杂。精馏实验能够使我们了解精馏塔的内部结构，观察塔内各种传质状态，学习精馏塔的操作方法和具体流程，并掌握一定的实验数据处理方法，加深我们对精馏塔对二元物系进行分离过程的理解与认识，从而培养我们将理论与实际相结合，并运用所学知识去解决实际问题的能力。

本文以精馏实验装置为例进行计算模拟操作。运用ASPEN软件进行工艺流程模拟、故障诊断分析，并采用计算机语言开发了仿真软件。在教学过程中进行各种环节设计，然后根据学生实验结果进行分析总结剂点评，在实验过程中培养了学生的工程能力，并对专业学习产生更高的学习兴趣。

1ASPEN软件在工艺流程优化实验中的教学设计与实施效果评价

化工过程模拟技术是以化工工艺流程的理论机理为基础模型，采用计算机模拟的手段来对化工过程进行描述，并对化工的工艺流程进行热量衡算、物料衡算、能量分析和设备尺寸估算等。因此，流程模拟不仅可以节省时间，也可节省大量操作资金，同时对经济效益、过程优化、环境评价进行全面的分析与精确评估，以达到对化工过程的规划、研究开发及技术分析，从而节约资源、优化生产和提高经济[4]。

在工艺过程模拟中，学生按设计好的过程进行如下操作及模拟：

①试验探究加热电压、回流比、进料量和进料浓度的改变对塔顶馏出液中乙醇摩尔分率的影响，得到了在一定操作条件下精馏分离的最优化条件。

②运用化工流程模拟软件来对乙醇-正丙醇两组分的分离精馏实验进行模拟，得到理论的实验结果，并与实际结果相比较，找出实验的影响因素。

Aspen模拟的最终结果表明，模拟值与实验数据吻合较好，模拟过程中物性参数、模块选取合理。从模拟的结果不仅可以看出实验数据与理论值的差异，还可得到很多实验所不能得到的参数及变化情况，通过比较可找出实验的错误和不足之处，及时进行整改，从而大大提高了实验分离效率。

此外学生还对精馏塔的回流比、馏出比和进料位置进行了灵敏度的分析，得到了三种参数的变化规律，确定了一定条件下的最适回流比、馏出比、最佳进料板。

总的来说，ASPEN软件模拟工艺过程最主要是让学生了解化工模拟软件在实际的实验和流程操作中指导作用，通过理论的数据与实际的数据进行对比，判断计算模拟的准确性，找出错误位置，及时进行优化，并向授课教师提供了理论的最佳操作参数，即使学生了解设备参数变化规律，更快的确定最佳参数数值，更提高了实践效率，节约了人工成本。

2ASPEN软件模拟软件在实验中的教学设计与实施效果评价

随着计算机技术的发展，通过模拟软件对化工过程进行计算模拟，据此对过程进行故障分析已成为一种常用手段。在本次教学改革中，学生可结合实验装置实践，通过使用模拟软件对实验装置进行流程模拟，经过与实际过程参数对照分析，发现实际操作过程的故障原因，找出解决问题的对策，使学生在实训中得到工程能力的提高。[5-7]

在精馏实验装置上，在不告知学生情况下，人为制造一些故障，如管道泄漏、堵塞，塔内板上构件作改变，或者拆卸塔体保温层等等。学生在人为故障的情况，操作实验装置，对现场采集数据，并对数据进行分析，初步确定原因，然后用ASPEN软件对实际工艺进行模拟计算，找出问题的原因。

在诊断故障过程，学生按设计好的过程进行如下操作及模拟：

①通过设备的设计参数在模拟软件上进行模拟计算，验证流程装置设计的合理性；

②通过正常运行完好的设备采集的数据，用现场数据与模拟计算的数据进行对比，验证模拟计算的参数设计合理性；

③运行人为设计故障的实验装置，现场采集数据，对照与模拟计算不符合的部分；

④初步确定原因，对设计不符合部分在计算机上多次模拟操作；

⑤对故障部分给以改造策略，并考虑其合理性，最终给出诊断结果。

学生以模拟软件为工具，对实验装置的多种情况进行了计算模拟，将计算结果与实际情况进行对比分析，诊断出装置运行过程中的故障，分析故障的原因，并找出解决问题的方法，这种工程能力的培养，为其在工作岗位上进行设备维护和操作参数的调整提高很好的经验和理论基础。同时在模拟数据的帮助下，对实际操作进行了在线优化，并将优化结果指导实际生产过程。

3仿真软件在实验中的教学设计与实施效果评价

化工原理仿真实验是以真实的实验原理、实验现象、实验过程和实验数据为基础，在计算机上通过数学模型进行模拟实验现象，通过互动的动画模拟在现场的真实操作，并产生和真实实验一样的操作结果[2]。这种方法有利于培养学生的分析能力、处理、解决问题能力。

学生在开发过程中运用了多种开发语言编写，如采用Visualbasic、Visualc++、Delphi等，以及运用多種多媒体合成平台进行绘制装置，如Authorware、Photoshop、CAD等。

开发的仿真系统主要功能包括化工原理实验仿真模拟操作训练、模拟操作的评分、操作数据的获取及实验数据处理、思考题的测试及评估、实验装置的多媒体展示以及在线帮助等等，其基本结构如图1所示。

在开发过程中，我们要求学生按照以下步骤进行：①查阅相关资料，阅读相关教材，透彻理解原理及要求；②熟悉实验流程，进行实验的实际操作，掌握过程规律；③收集有关的物性数据，并从实验数据中挑选具有代表性的数据，形成数据库；④使用多媒体工具与设计语言结合，绘制包括实验设备、仪表、管路在内的试验流程图；⑤熟悉过程各变量之间的复杂关系及规律，采用设计语言编写模拟代码，实现各模块之间的联系；⑥系统的调试与修改。学生对实验过程进行仿真系统简单开发，模拟了真实的实验操作，使学生熟练掌握了如何操作化工单元过程，熟练的测定、整理实验数据，并且提高学生的学习兴趣。通过这种学习过程，在工作实践中，形成模拟真实操作的思维能力，以便其能更深入了解化工过程的流程，以及影响化工过程的因素之间的复杂关系。

4结论

精馏实验范文第2篇

【关键词】化工原理；蒸馏；教学方法

【Abstract】The Principles of Chemical Engineering is the core course for students studying in chemicals； Also， it is an application course with the focuses of practicality and engineering questions， both theory and practice are equally important. Taking the distillation section as an example ， in view of the existing problems in teaching The Principles of Chemical Engineering， the theory of teaching infiltrates into practical issues and theoretical knowledge existing in practice teaching is put forward. Using the method of theory、experiment、course design、chemical process simulation and production practice as much as possible to teaching effectiveness.

【Key words】The principles of chemical engineering； Distillation； Teaching method

化工原理是化工及相关专业的专业基础课，以流体流动与设备、传热及传质分离技术为重点的各单元操作广泛地应用于化工、石油、轻工、食品、冶金工业等行业，是解决工程实际问题的重要工具之一[1]。如何让学生更好地掌握这么课程并能应用于实践成为了一个重要课题。本文以精馏单元操作为例，讨论化工原理课程教学的具体方法。

1 基础理论知识的积累

蒸馏是最早实现工业化用来分离液体混合物的典型单元操作，广泛应用于食品、轻工、炼油、化工及环保等领域。精馏操作由于其回流装置，一度被认作最完美的单元操作。为了日后能够分析和解决化工生产中的有关实际问题，就必须掌握必要的基础理论。如精馏的原理、气液相平衡关系、理论板与实际板概念、恒摩尔流假设、全塔物料衡算、操作线方程、理论塔板数的确定方法、进料热状况参数及其对理论塔板数的影响、最小回流比及适宜回流比的选择及影响、确定塔高及塔径的方法、板式塔的不正常操作及其影响等。

2 精馏塔的操作实验

化工及相关专业学生在掌握了必要的理论知识的基础上，要理论结合实际，具备实验研究的能力，包括影响重要工程因素的分析和判断能力；实验方案和实验流程的设计能力；进行实验操作、观察和分析实验现象的能力；正确选择和使用有关设备及测量仪表的能力。

学生通过精馏塔的操作实验，不仅可以对精馏塔内构件有直观的认识，还可以直接动手操作及调节。在达到一定质量指标和产量指标的前提下，进行精馏过程的稳定操作，同时还可以观察到液沫夹带、漏液、溢流液泛等现象，并独自思考动手解决这些问题。除此之外，还可以人为地调节由于塔顶采出率D/F过大所引发的现象及调节方法；塔底采出率W/F过大所引发的现象及调节方法；进料条件变化所引发的现象及调节方法；分离能力不够所引发的现象及调节方法等[2]。让学生对精馏操作积累全方位的实操经验，并且使基础理论知识得到一次升华。

3 以实验数据为基准进行课程设计

精馏过程工艺设计是化工及相关专业必选的课程设计内容，是对精馏操作综合性和总结性的教学环节。通过设计可以加强对学生实践能力的培养，提高学生的工程实践能力、分析和解决工程实际问题的能力[3]。如何让学生真正成为设计的主体，独立思考、设计、总结设计内容而不仅仅参考所谓的“模板”而完成设计成为首要问题。

通过精馏实验所得数据精馏课程设计，反过来验证实验所用精馏塔。这一思路虽然限制了设计题目的广泛性，却与实验环节有了连接，一方面促进学生实验的积极主动性，另一方面为学生设计出的精馏塔的准确与否提供了依据。通过给定物系、指定条件下进行一系列的、较为全面的化工工艺过程的计算，得出理论塔板数、进料板位置、塔板效率、塔高等一系列参数，并与实验所用的精馏塔进行对比，让学生自主分析误差存在的原因。力求通过这一环节的训练，不仅让学生受到一次化工专业设计方面的基本训练，更培养了学生理论联系实践、自主分析和解决问题的能力，使学生对精馏操作的感性和理性认识得到一次升华。

4 精馏塔的仿真操作训练

化工仿真实训系统再现了一个真实的化工过程，通过仿真实习，能使学生更深入地了解生产装置的工艺流程；理解理论与生产实际相结合，是最贴近企业生产的教学环节。学生通过仿真操作不仅可以观察到精馏塔的构造及其工艺流程，还可以观察到精馏塔内的流体力学状态，进而能够独立地进行精馏开、停车，能进行实际操作达到规定的工艺要求和质量指标，能及时发现并处理系统的异常现象与事故，并且判别工艺故障及进行适当的处理。

学生通过操纵和管理生产中流量、温度、压力、液位、组分等数据的生成和变化，认识到精馏操作过程及其原理；同时，掌握了一些常见事故的处理方法，减少突发性事故和误操作，为企业培养高水平技术人员奠定基础。

5 开展化工总控工职业资格取证培训

开展化工总控工职业资格取证培训工作是化工产业技术进步发展的需要。2014年教育部正在酝酿启动高校转型改革，尤其是专升本的普通高校将近有一半要转型职业教育，培养职业技能型人才的高校比例将大幅度提高。在这一大背景下，开展化工职业取证培训的工作便显得尤为重要，一方面，开展全方位的各层次的化工工种资格取证培训与考核，能够培养出一批适应于当今化工产业发展的高技能人才；另一方面，学生能够快速的适应企业发展的要求，对自己未来的岗位做好充足的准备。做为总控工考核的内容，精馏单元操作也是一大重点，尤其是在上机实际操作的考试中经常做为常考或必考科目。通过考核，学生可以掌握精馏操作规程、工艺技术规程、精馏塔设备及附属结构检查知识、精馏生产控制指示及调节知识、巡回检查知识等。对精馏操作工艺有了全面的、深刻的了解。强化学生职业能力的培养。

6 校外生产实习

生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段。通过生产实习，在工厂与工人接触，学习工人的优秀品质。在实习过程中对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，这更好的适应从学生到工作者做好准备；通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和理解；理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习场所看到地实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的必要性，提高解决实际工程问题的能力；得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。

【参考文献】

[1]杨祖荣.化工原理[M].北京：高等教育出版社，2004.

[2]史贤林，田恒水，张平.化工原理实验[M].上海：华东理工大学出版社，2004.

精馏实验范文第3篇

关键词：化工高效节能；精馏技术；开发与应用

一、引言

近年来，环境问题逐渐突出，能源的保护得到了全社会的关注和重视，尤其是化工生产中所涉及到的资源。因此在化工行业高效、节能技术应运而生，高效节能精馏流程通过优化构造流程结构，利用精馏塔顶蒸汽的冷凝潜热，大大的降低了精馏作业的能耗，其精馏节能率高达80%以上，并且大幅度的提高了能源利用率和终端用能效率，为我国化工行业的发展扩大了空间。本文就精馏节能高效技术的开发与应用进行了简单分析。

二、节能型精馏流程的节能基本原理

普通精馏，一般进料，塔底通过再沸器由热能量体供给热量，进一步气化塔底物料，通过塔板将塔内下降和上升的液体物料进行传质传热，利用轻重组分进行气化和冷凝，从而实现轻重组分分离。在塔顶的气体，通过冷凝器，将一般的冷却水送去塔顶冷凝，一部分作为塔顶产品采出，其余一部分回流返回塔顶。在化工生产精馏过程中，塔顶冷凝器带走了蒸汽的大部分热量，处于塔底的再沸器热能量体提供热量，如果科学合理的利用普通精馏塔顶蒸汽的冷凝热，不仅有利于大幅度降低能耗，还能提高生产效率。实现节能、高效生产的目标。由于进行精馏塔顶蒸汽冷凝热回收利用的方式和途径不同，同时分离物系不同，可能会形成不同的节能型精馏流程，以便更好的适应于各种液体混合物的分离，提高分离的质量与效率。目前化工生产中，主要使用的节能高效型精馏流程包括三类，即热偶精馏流程、热泵精馏流程、多效精馏流程等。随着精馏技术和化工技术的进步与发展，结合我国化工生产具体情况，越来越多的节能型精馏流程应运而生，提高了我国化工行业的生产效率和质量，有利于促进化工行业的健康、飞速发展。

三、加强节能高效精馏技术开发的措施

1、完善操作条件

在化工生产中，若想顺利进行混合物的分离，就必须更好的满足和完善精馏塔运行的条件。精馏塔的主要操作条件包括操作压力、温度、踏板压降、进料温度、回流温度、塔顶塔底采出量、组分分割程度等，由于塔的操作压力往往是预定的，其他条件必须结合实际情况进行设置，以确保分离的最大化值，获得最小冷凝负荷和再沸负荷，实现节约精馏能耗的目的。

2、充分利用中间换热装置节能

由于精馏塔底部与顶部存在较大的温度差异，可以通过增加中间热换器使冷热量达到均衡状态。一旦精馏塔上部温度出现了大幅度上升或者下降，可以在精馏段某踏板间设置冷凝器，用低品位冷剂作为冷源，从而达到节省主冷凝器高品位剂量的目标，有利于降低能耗。如果精馏塔低部温度变化明显，可以在提馏段某踏板间设置中间再沸器，通过减少再沸器高品位热量的消耗来降低精馏塔热能，从而有效的提高热效率，实现最佳的节能效果。

3、多塔精馏分离序列的优化

在化工精馏过程中，为降低后续设备材质要求，确保稳定操作，应除去容易造成系统腐蚀和结焦的部分。将进料分为分子数接近的两股流，根据塔顶和塔底1：1的分馏比例设置，按照塔顶产品挥发度以此递减的顺序逐个回收，结合各组分沸点的差异，进行高效的分馏。相对无热集成技术，精馏流程采用热集成技术减少了50%的操作成本投入，且塔系热集成技术获得的效果更加显著。

四、工业化应用前景分析

对化工精馏技术进行创新和优化，对提高化工生产效率，确保产品质量具有十分重要的意义。但国内对该方面理论研究较多，实际应用方面报道较少，主要是由于以下几个原因：一是缺乏实际生产和实验的经验；二是缺少系统的技术和资料支持；三是没有类似的工业化示范装置；最后是节能高效型精馏过程较为复杂，其控制操作难度较大，导致企业产生畏难情绪，动力不足等。

针对上述问题，为切实提高化工生产的效率与质量，就必须在化工企业中积极推广节能高效型精馏流程，大幅度降低我国化工生产的能耗，为我国节能减排工作做出巨大的贡献。

1、化工企业应不断优化节能高效型精馏流程，建立流程系统优化选择的专家系统和模拟分析系统，为工业化设计和应用提供良好的发展机会与平台，积极的帮助和指导化工企业顺利进行分馏工作。

2、在化工精馏过程中，建立千吨级热泵精馏、热偶精馏以及多效精馏技术等示范装置，结合企业实际生产过程，不断创新和优化精馏技术，通过试验研究等方式，切实解决节能精馏流程操作和控制工作的特性问题，为工业化操作和设计提供技术支撑，为节能高效型精馏技术的开发与应用奠定良好的基础。

3、相关部门可联合多家化工企业，建立以节能高效型精馏技术为主的工业化示范装置，为企业创造一个信息、技术共享平台，有利于企业更好的优化和应用精馏技术，从而有效的降低资源消耗，提高分馏的效率。

结束语：

综上所述，高效节能型精馏技术和流程对降低化工生产过程的能耗、提高生产效率与质量具有不可或缺的作用。企业可通过建立工业化示范装置，切实解决节能精馏流程操作和控制中的问题，大力推广和应用高效节能型精馏技术，从而实现企业最大化经济效益和技术效益。

参考文献

[1]邓永春，向波. 流体高效节能技术在冷却循环水系统的应用[J]. 四川有色金属，2013，03：54-57+66.

精馏实验范文第4篇

关键词：精馏操作 因素 节能技术 浅析

精馏过程是化工行业耗能最多的工艺之一，影响精馏效果的因素的是多方面的，主要包括分离物的组成和性质、操作工艺（压力和温度、持液量、流量）和设备（塔内件类型、塔径、塔高）等等，往往一个因素发生变化时，会牵扯到一些其他因素发生变化，如何提高精馏质量和降低精馏过程中的能源损耗一直是人们研究难点和热点，笔者结合多年的实践经验，简要分析了影响精馏操作的主要因素，并就降低精馏过程中的能源损耗提出了自己的见解，供大家参考。

一、精馏塔的分类和原理简介

精馏塔又名蒸馏塔，是一种进行蒸馏的气液塔式接触装置，主要有填料塔和板式塔两种类型，根据操作方式的不同又可以分为间隙精馏塔和连续精馏塔。整个物料变化过程就是气相物质和液相物质相互作用传质的过程，首先气相从塔底进入塔内，与塔内下降的液相接触，气相中难挥发的物质源源不断的向液相转化，与此同时，液相中容易挥发的物质也会转化到气相中去，随着工序的继续，液相物质在塔底积聚，气相物质流向塔顶，逐步实现气液不同相物质成分的分离。分离出的气相进入冷凝器，液相组分一部分作为蒸馏的液体取出，另一部分作为回流液继续返回塔顶进入蒸馏塔中。塔底流出的液体，部分送入再沸器加热蒸发成气相，其它的液体作为釜残液取出。

二、精馏操作的主要影响因素分析

1.精馏操作压力的影响

精馏过程和塔的设计都是基于一定塔压下进行的，保持塔压的稳定对整个精馏效果有很大的影响，当压力出现波动时，将会对如下几个方面产生影响：（1）改变相组的相对挥发度和塔的生产效率。如果塔内压力突然增大，液相物质的挥发度将下降，此时无法将液体中不同的物质进行蒸馏分离，同时气相的重度也增加，蒸馏效率会大大减低，直接影响生产效率和产品的质量；（2）破坏产品质量和物料平衡；如果操作压力增加，气相组成成分的浓度将明显升高，重量比也变大，应该挥发出去的气相很可能因为压力过大而液化，混入原有的液相物质中，最终达不到蒸馏分离的效果。

2.进料量大小的影响

如果进料量过大，甚至超出再沸器和冷凝器的负荷，此时，塔内的整个温度都会失去平衡，除了蒸汽的挥发速度过快以外，整个气液物质交换的水平将失去平衡，蒸馏效果会大大降低，气相中应该液化的物质可能由于来不及液化而直接从塔顶排除。如果是气液混合加料，当加料速度过快时，精馏段的蒸汽量和提馏段内的回流量会突然增加，在冷凝剂、加热量不够的情况下会出现液压成分重度过大，直接导致精馏产品不合格。

3.进料温度的影响

进料温度是蒸馏过程中一个比较重要的参数，直接关系到整个蒸馏效果。一般来讲，进料温度过低，会降低塔顶冷凝器的冷负荷，增加塔底再沸器的热负荷。如果进料温度过高，将增加整个精馏塔系统的工作温度，从而破坏气液变换平衡，进而影响蒸馏产品的质量。

4.回流比大小的影响

在精馏操作中，为了生产出合格的产品，经常要根据实际操作情况来改变回流比。当精馏塔下部分温度降低时，可以适当减小回流比来提起釜底的温度，当塔顶馏分中重组成分增加时，可以采用加大回流比的办法来降低重组成分的压力，使产品合格。增加回流比，对从塔顶得到的产品来说，可以提高产品质量，但却会增加水电的消耗，降低生产效率。但回流过大时，容易导致塔内的物流循环过快，出现液泛等状况，影响蒸馏塔正常工作。

三、精馏节能技术浅析

精馏过程需要损耗掉大量的能量，加入再沸器的主要热量都被塔顶的冷凝器带走，在完成精馏分离任务的前提下，如何提高能源的利用率一直是人们研究的热点问题。

1.优化精馏过程的设计和操作

为了提高产品质量，减少能源损耗，对整个精馏过程进行适当优化和改进操作是很有必要的，具体措施有：对整个操作过程进行优化控制，维持稳定的反应温度和进料速度，使其每一个环节都在最优工况下进行；回收精馏塔设备的余热，以此作为其他系统的热源，如用塔顶蒸汽的潜热预热原料、用釜残液的显热用做其他热源等等；合理设计最优回流比，选用一些高效的填料塔或板式塔，在不影响产品质量的前提下大大降低回流比。

2.采用热泵精馏

热泵精馏就是利用热泵来增加塔顶蒸汽的温度，使之能作为再沸器的热源。在蒸馏过程中，将塔顶先挥发出来的成分压缩再升温，把再沸器的部分液体气化，而压缩体本身冷凝成液体，使其经过节流阀后输入到塔顶作为回流液，另一部分作为塔顶产品取出。如此处理后，基本不需要向再沸器提供热源，节能效果显著。

3.设置中间再沸和冷凝环节

通常情况下，精馏塔的冷凝器位于塔顶，主要是为了降低气相温度，而操作过程中又要不停向塔底加入热量，这样操作导致热量的利用率很低，整个操作费用也比较高，为了减少能耗，可以在提馏段设置再沸器和冷凝器，减少塔顶降温介质的用量和塔底加热介质的用量。

4.采用多效精馏

多效精馏是一种常用的节能技术，通过将多个精馏塔串联，把前级塔顶高温蒸汽作为后级塔釜的加热来源，这样一来，整个系统仅第一级精馏塔需要加热，最后一级塔顶需要冷凝，中间精馏塔不再需要加入冷却介质和加热介质，有效提高了热能的利用效率。

四、结言

总而言之，化工生产中精馏过程是能耗比较大的一个环节，要想在不影响产品质量的前提下提高生产效率和能源利用率，化学工程师要不断改进设计、优化操作，并将最新科技加入到实际生产中，这对提高生产效率和企业竞争力具有很强的实际意义。

参考文献

精馏实验范文第5篇

物理化学实验报告格式一、 实验目的

内容宋体小四号 行距：固定值20磅(下同)

二、 实验原理

原理简明扼要(必须的计算公式和原理图不能少)

三、 实验仪器、试剂

仪器：

试剂：

四、 实验步骤

步骤简明扼要(包括操作关键)

五、 实验记录与处理

实验记录尽可能用表格形式

六、 结果与讨论

物理化学实验报告范文一：目的要求

绘制在p下环已烷-乙醇双液系的气----液平衡图，了解相图和相率的基本概念 掌握测定双组分液系的沸点的方法 掌握用折光率确定二元液体组成的方法

二：仪器 试剂

实验讨论。

在测定沸点时，溶液过热或出现分馏现象，将使绘出的相图图形发生变化?

答：当溶液出现过热或出现分馏现象，会使测沸点偏高，所以绘出的相图图形向上偏移。

讨论本实验的主要误差来源。

答：本实验的主要来源是在于，给双液体系加热而产生的液相的组成并不固定，而是视加热的时间长短而定 因此而使测定的折光率产生误差。

三，被测体系的选择 本实验所选体系，沸点范围较为合适。由相图可知，该体系与乌拉尔定律比较存在严重偏差。作为有最小值得相图，该体系有一定的典型义意。但相图的液相较为平坦，再有限的学时内不可能将整个相图精确绘出。

四，沸点测定仪 仪器的设计必须方便与沸点和气液两相组成的测定。蒸汽冷凝部分的设计是关键之一。若收集冷凝液的凹形半球容积过大，在客观上即造成溶液得分馏;而过小则回因取太少而给测定带来一定困难。连接冷凝和圆底烧瓶之间的连接管过短或位置过低，沸腾的液体就有可能溅入小球内;相反，则易导致沸点较高的组分先被冷凝下来，这样一来，气相样品组成将有偏差。在华工实验中，可用罗斯平衡釜测的平衡、测得温度及气液相组成数据，效果较好。

五，组成测定 可用相对密度或其他方法测定，但折光率的测定快速简单，特别是需要样品少，但为了减少误差，通常重复测定三次。当样品的折光率随组分变化率较小，此法测量误差较大。