作为钢筋加工工作经验总结范文第1篇

关键词：建筑工程钢筋

前言

钢筋是结构工程中非常重要的一种材料，经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。一般的钢筋管理主要按照以下的步骤进行：钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。整个过程流程长，经过的人员多，而且钢筋的量大、规格多，这都在实际管理工作中带来许多麻烦，甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。通过在多个项目的实践，通过对业务流程的研究，结合软件系统的应用，笔者总结出一套“人机” 结合的钢筋管理流程，取得了比较好的效果。

一是编制钢筋施工方案。

该方案由劳务队编制，总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等。编制依据是工程图纸和规范。

二是编制钢筋总量计划。

该计划由劳务队负责编制、总工审核，编制时间要工程开工前。钢筋总量计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据。工程开工前提交预算，由预算人员拆分到工程部位上，作为劳务队编制钢筋料表、月度使用计划的编制依据之一。总工在审核钢筋总量计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规范。

三是编制钢筋下料表并录入软件。

该表由劳务队负责编制，在每月15日前完成下月施工任务的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量；料表中要有领用记录； 劳务队编制完成料表后，提交总工审核。审核后的料表由自留一份，发给劳务队、材料科各一份。如果料表发生变化如发生补料，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后总工要录入成本管理软件中相应模块，录入重量=料表量/（1-合同规定损耗率）。

四是编制月度钢筋原材计划。

该计划由总工负责编制，每月18日前完成。同时总工在每月10日前要根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据，钢筋原材计划量=料表量/（1-合同规定损耗率），原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。 编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。

五是钢筋采购合同签订。

包括签订采购合同、合同审核。钢筋采购合同由材料科长负责编制、总经审核，项目经理对合同进行最终审批。编制时间是钢筋加工前15天。在合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，如果需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》。如果公司供应，则按公司供应材料管理办法执行，自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，在确定的范围内进行谈判，钢筋的采购价格必须取得项目经理的同意。

在合同签字盖章前，合同文本应交由总经负责对合同的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责，商务条款部分由总经负责，审核通过后合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。

六是钢筋月度采购计划。

该计划由生产副经理负责编制、项目经理审批，每月20日前完成。材料采购计划主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否需要有余量、材料本月库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况。编制依据是月度钢筋原材计划。

七是入库管理。

包括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并送交试验，钢筋到场后如需劳务队人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（不在现场时可委托库管员）向生产付经理提出协助要求，明确偿付费用方式及金额，由生产付经理负责安排劳务人员及时协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员和供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后有材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分为两个区域，分别堆放。

八是钢筋试验。

钢筋入库后，库管员填写材料进场通知单通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。只有试验合格后，钢筋才能进行加工。

九是钢筋加工管理。

工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放。在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材，哪些从废料中再次加工由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。

十是钢筋领料管理。

工作内容包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员要在料表中标注已领用的钢筋数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员要将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记账员，材料记账员对汇总量和料表量进行核对后填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。如果在绑扎过程中出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后钢筋加工班才可加工。同时补充料表也要发给钢筋加工班、材料科。

十一是钢筋现场管理。

现场管理由生产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工由值班人员负责。钢筋的绑扎进度生产人员要进行监控，生产人员要对已领用的钢筋的堆放、绑扎进行检查，当日收工前检查钢筋现场的绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场堆放、筋现场保卫执行项目部相应制度。

十二是结算支付。

工作内容包括钢筋结算、钢筋款支付、钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记账员按月进行结算，每月底填写结算单。钢筋款的支付由材料科长向项目经理提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。

十三是钢筋盘点。

每月25日前，材料部材料记账员、和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。钢筋盘点时要对原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材都要进行盘点。盘点采用现场数根数的方法，材料记账员填写《盘点单》。材料记账员、钢筋加工场三方要共同在盘点单中签字确认。

作为钢筋加工工作经验总结范文第2篇

关键词：桥梁高墩 钢筋保护层

中图分类号：K928 文献标识码：A

一、工程概况

乐昌至广州高速公路狮民特大桥位于广州市花都区花山镇狮民村。全桥均按照分离式路基桥梁设计方案进行设计。

左线16×30+18×40+11×30m+40m+2×30m米装配式部分预应力混凝土连续T梁，中心桩号ZK260+597.4，桥梁全长1636.2m；右线12×30+18×40+7×30米装配式部分预应力混凝土连续T梁，中心桩号YK260+763.25，桥梁全长1300.3m。

墩柱形式有双柱墩和空心墩两种，其中空心薄壁墩34根，最高墩60m，有17根，总长1675m。

二、先行墩施工情况

根据现场施工情况及工期要求，项目选择具备先行施工条件的狮民特大桥右线20#、21#和左线26#墩身首先施工，此三墩均为60m高空心薄壁墩，通过施工过程中经验总结指导后续高墩施工，先行墩身施工后试验室立即对钢筋保护层进行了检测，经检测第一组墩身右线20#墩钢筋保护层合格率85%，右线21#墩身钢筋保护层合格率75.9%，左线26#墩身钢筋保护层合格率63.3%，平均合格率74.7%，与广东省标准化要求的80%合格率的平均值存在差距。

空心薄壁墩钢筋保护层合格率调查表

活动前不合格项目排列图

由上表可知墩身钢筋保护层普遍外层保护层合格率低于内层，主要原因两点：

1、墩身施工时是首先安装内层模板再绑扎钢筋，内层钢筋的操作空间较小，不利于钢筋定位。

2、施工观念问题，由于检测时外层钢筋检测较多，内层钢筋检测频率较少就忽略了内层钢筋控制。

三、设定目标

在保证安全的情况下保证砼强度合格率100%，钢筋保护层及钢筋间距合格率85%以上，在达到此要求的同时保证施工进度，单墩循环时间不超过4天/循环。

在保证以上要求的情况下还要尽量优化材料投入，降低成本，达到安全、质量、进度和成本的有效结合。为达到以上目标决定采用试验法和对比法现场总结，首先选择先行1~2组墩身施工，通过施工过程中的问题反馈调整施工方法和工艺，最后总结施工经验达到最终目标。

影响因素确认

影响因素确认表

经现场认真分析确定了影响钢筋保护层质量的三个主要因素：定位钢筋数量偏少或安装不规范、箍筋加工尺寸有偏差、绑扎过程中无操作平台，无法保证安装质量。

五、制定对策

通过以上分析确定主因后制定相应对策。

对策表

六、对策实施

1、针对定位钢筋施工不规范

实施1：采用φ18或φ20 螺纹钢，长度均按照壁厚（60cm）下料，两层钢筋外侧均外露56mm并与主筋焊接牢固，位置偏差要求在±5mm以内，确保钢筋层间距及保护层，模板调整完成浇筑砼前在模板顶端采用提前预制的弯钩钢筋固定内外模板，防止砼施工过程中模板外胀造成钢筋保护层偏大。

实施2：砼振捣过程中严格控制，防止振动棒端头碰触钢筋或模板造成偏位。质检工程师报验时用钢卷尺量出所有主筋保护层数据并记录，掌握第一手数据，指导后续施工。

2、针对钢筋加工尺寸偏差大

实施1：严格要求加工质量，按照允许偏差±5mm控制，加工过程中按不同时间随机抽查了30组箍筋尺寸，其中合格29组，合格率96.7%，不合格品严禁出库并及时返工处理。

实施2：同时严格出库程序，所有下料及出库钢筋均需质检工程师签字同意，并作为计量必备资料，加大技术室干涉力度。

3、针对钢筋绑扎无作业平台

实施：首先由测量组画出墩身轮廓线，分队根据墩身轮廓线加工钢筋绑扎平台，平台采用7根并排的14#槽钢作为骨架，外缘固定φ22螺纹钢，螺纹钢沿外层钢筋统一外扩10cm，首先将操作平台架设在内模上并测量定位，钢筋绑扎完成后移走操作平台，确保钢筋绑扎质量。

七、检查效果

经现场逐项落实后项目试验室对改进效果进行了验证，检测结果如下：

对策实施后钢筋保护层数据汇总

由上表可知，改进后钢筋保护层合格率提高了15.6个百分点，总体合格率也提高至85.1%，达到了85%的平均要求，墩身施工质量得到了明显提高。

对比活动前后不合格项目图可知，影响钢筋保护层的三个主因“定位钢筋不规范”、“主筋位置误差”和“箍筋加工尺寸误差”所占比例由活动前的90.63%降至活动后的66.67%，取得了明显的效果。

作为钢筋加工工作经验总结范文第3篇

关键词：钢筋的抽样；加工；帮扎；成品保护

中图分类号：TU761.6文献标识码：A

1 钢筋的抽样试验、进料、验收

钢筋在进料之前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单(包括化学成分分析和力学性能指标)，在准备购进的钢筋中，按照不同级别、规格的钢筋分别抽样作试验。同级别、同直径的钢筋，以同一批次同一截面不大于60吨为一批。在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根(截取时先将每根端头弃去l0cm)。每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根。送至国家认可相应资质的实验室去检验。

经过抽样检验合格后，方可购进钢筋，以免不合格的材料入场。

材料进场之后，应根据不同级别、规格、数量的钢筋进行验收。圆钢应重点检查是否有起皮、裂纹、局部扁圆等材质缺陷。螺纹钢应检查其生产厂家的钢印是否正确。并用游标卡尺检查其钢筋直径是否符合要求。

2 钢筋的冷拉、加工制作

进场钢筋及钢筋下料单必须经过建设各方验收合格之后，才能加工制作。

2.1 钢筋的冷拉

冷拉是在常温下进行的,目前多用卷扬机和滑轮组作拉力装置,一超过钢筋屈服应力的拉力,对钢筋进行拉伸,使其产身生塑性变形,钢筋内部组织发生变化,钢筋的塑性明显降低,而钢筋的屈服点和抗拉强度显著提高,又起到调直作用.因此,φ6.5，φ8、φ10的盘圆钢筋进场之后，必须进行冷拉调直，此时应重点控制好冷拉率，一般控制在4％(最大不超过l0％)，控制在同一个数值上，以保证钢筋的屈服强度提高到同一个数值上，塑性基本相同，弹性模量在同一个幅度范围内，以保证钢筋在结构中共同受力。

2.2 钢筋的加工制作

钢筋在下料加工之前，首先应该计算出(一般图纸不注明的)GZ在基础或者QL之内的锚固角长度，JQL、QL端部的锚固角长度，以免下料短了造成返工浪费工料。明确抗震地区箍筋的≥135度弯钩．平直部分长度为≥10d(d为钢筋直径)。图纸注明的KJZ、L、XB的配筋应核查其尺寸符合规范要求之后，再下料加工。

3 非预应力钢筋的绑扎，焊接接头、绑扎接头

3.1 钢筋的绑扎

3.1.1 几种主要基础钢筋绑扎

3.1.1.1 条形基础钢筋绑扎时，应按照条行基础剖面图中设计钢筋的级别、直径，结合《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第56页条形基础L形变接处或T形交接处钢筋绑扎规定进行绑扎。(但是x、Y形交接处，并非只是横墙基础钢筋排至纵墙基础底板的四分之一处，应该受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置，另一方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度的四分之一处。此时y轴也可能是纵墙。此种情况，实际施工中常见。)

3.1.1.2 单独基础钢筋绑扎时，独立基础底板钢筋的短向受力钢筋应放在长向受力钢筋之上。柱子纵筋插至基底，并要根据混凝土强度等级满足钢筋最小锚固长度要求。基础之内柱子箍筋不少于2个，而且要求从基础顶面起第一个箍筋距基础顶面的距离为100mm。

3.1.1.3 条基与单独基础相交处的钢筋平面布置，应按计算条基进入独立基础内所需的钢筋量布置。

GZ，KJZ钢筋绑扎定位之后，应该点焊在基础圈梁上或单独焊接钢筋斜撑固定，以保证其位置准确不位移。

3.1.2 柱子的钢筋绑扎

3.1.2.1 箍筋，绑扎时箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，特别注意：梁柱节点处及柱纵筋绑扎接头范围内加密区箍筋切勿漏放。

3.1.2.2 纵向钢筋，KJZ纵向钢筋的绑扎接头位置应按设计要求，当设计抗震等级为一、二级时，所有纵向钢筋的接头必须采用机械连接或焊接。

GZ既然已设置，应考虑地震时纵向钢筋充分承受拉力，纵向钢筋的接头，同一截面焊接钢筋截面面积占总钢筋截面面积≤50％．且应分2个截面焊接，相邻两个焊接接头（截面）之间至少应错开35d且不小于500mm。采用绑扎接头时，也应分两上截面（分两个截面是考虑施工方便，实际如果考虑地震时钢筋受拉，应该按受拉构件分成几个截面）设置绑扎接头，其绑扎接头的长度不小于1.2La（La为钢筋的最小锚固长度），相邻两个（截面）绑扎接头之间至少应错开1.3x1.2a。绑扎接头的搭接长度不应是一个定值35d (因为钢筋的锚固长度随着砼强度等级的不同而变化)

KJZ在需后砌空心砖墙处的侧面，应在支柱模板之前预埋拉结筋或预埋焊接钢板。

3.1.3 单梁(或主梁)钢筋绑扎

a.纵向受力钢筋，其端部直弯钩长度必须按设计要求施工，如果QL高度小于该梁的纵筋端部直弯钩长度，则应将该梁的直弯钩斜插放置在QL内。

b.箍筋，离开支座50mm设第一根箍筋，箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上。(但是应注意：框架外挑梁或挑梁的箍叠合处应交错布置在梁底的两根架立钢筋上。)主梁上次梁或LL两侧的附加抗剪箍筋切勿漏放置。

3.1.4 QL钢筋绑扎

纵筋，应按轴向受拉构件设置钢筋接头，绑扎接头(焊接接头)同一截面允许绑扎接头(焊接接头)钢筋面积占总钢筋截面面积的25％(50％)，相邻绑扎(焊接)接头之间最少应错开1.3x1.2La(35d且不小于500mm)。(但是QL在门窗洞口处兼作过梁用，其下部钢筋应按受拉钢筋设置绑扎接头或焊接接头，即当QL底部钢筋少于4根时，必须采用焊接接头)。

3.2 非预应力钢筋的焊接接头（搭接焊）。

电焊工必须有上岗证，用于工程的钢筋焊接，必须在焊接试件做试验合格之后进行。

3.2.1 搭接焊，适用于I一Ⅲ级钢筋，焊接时宜采用双面焊（d为钢筋直径）

3.2.1.1 单面搭接焊要求

Ⅰ级钢筋搭接长度≥8d，Ⅱ级钢筋搭接长度≥10d。

3.2.1.2 双面搭接焊焊要求

Ⅰ级钢筋级搭接长度≥4d，Ⅱ级钢筋级搭接长度≥5d，焊缝厚度≥0．3d焊接宽度≥0．7d，钢筋焊接接处弯折角不大于4°，轴线偏移≤0．1d，且不大于2mm。

3.3 钢筋的绑扎接头

3.3.1 受拉区绑扎接头长度为1.2La(La为钢筋的锚固长度)，受压区绑扎接头长度为0.85La。

相邻绑扎接头应错开至少1.3x1.2La，且不小于500mm

3.3.2 同一截面绑扎接头的钢筋面积占总钢筋面积：受拉区≤25％，受压区≤50％。

3.3.3 钢筋绑扎接头末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍。

3.3.4 钢筋绑扎接头不宜在弯矩最大处。

3.3.5 受拉区内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3.3.6 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4 做好钢筋的检查验收及隐蔽工作

钢筋绑扎完毕后，应填写钢筋隐蔽工程报验单，报监理工程师验收钢筋验收时，应检查以下几方面。

4.1 根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、位置、数量．是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

4.2 检查钢筋的位置及搭接长度是否符合规定。

4.3 检查砼保护层是否符合要求。

4.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

4.5 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）。

4.6 钢筋的位置允许偏差。

4.7 钢筋经验收合格后，必须作好隐蔽验收记录，并填写砼浇注申请单，经甲乙双方同意并签字认可后，方可浇筑砼。

参考文献

作为钢筋加工工作经验总结范文第4篇

关键词：基础施工；高层建筑；质量控制

中图分类号：TU75 文献标识码：A

随着我国国民经济的高速发展，建筑业在我们国家的经济发展中已占有重要地位。进入21世纪，大型公共建筑项目、住宅产业项目、地下空间开发利用、城市地下交通建设等规划设计、施工综合研究的需求，对我们结构工程师提出了新的课题，也为基础工程科学的发展提供了广阔的空间。城市用地日益紧张，地下空间开发的地下车道、地下商场、地下车库的需求越来越大，区域基础工程研究的问题是综合规划、建造、增加投资效益和地下空间综合利用率，减少由于单体设计、施工引起的人为地质灾害，包括基础支护结构及锚杆对邻建建筑物的影响、地铁线路穿越高层建筑桩基础等引起的相关问题。

目前在小区规划设计中，已初步考虑了地下空间综合利用问题，但对相关基础工程施工质量对于建筑物来讲显得尤为重要。

1. 地基工程质量要求

（1）地基与基础分部验收前，基础墙面上的施工孔洞须按规定镶堵密实，并作隐蔽工程验收；

（2）混凝土结构工程模板应拆除并对其表面清理干净，混凝土结构存在缺陷处应整改完成。

（3）楼层标高控制线应清楚弹出，竖向结构主控轴线应弹出墨线，并做醒目标志。

（4）工程技术资料存在的问题均已悉数整改完成。

（5）施工合同和设计文件规定的地基与基础分部工程施工的内容已完成，检验、检测报告(包括环境检测报告)应符合现行验收规范和标准的要求。

（6）安装工程中各类管道预埋结束，相应测试工作已完成，其结果符合规定要求。

2. 项目概况

本工程位于唐山市中心，东邻建设南路，北邻新华西道，南侧为唐山市妇幼保健院，施工现场周围环境较为狭窄。结构形式为剪力墙结构，车库为框架结构，总建筑面积约40万平方米（含地下车库）。

本工程基坑支护拟采用支护桩护坡（土方及护坡由甲方分包）。因工程基坑边距四邻建筑较近，场地极其狭窄，无法采取放坡施工，根据工程实际情况，综合考虑多方面因素，故采用支护桩支护；根据提供的《岩土地基勘察报告》，地下水位埋深为2.00~3.20m，采用轻型井点降水。又因临近建筑物在降水影响线范围之内，为确保四周建筑安全，拟采用支护与止水相结合的支护结构，即局部钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩与锚杆加固相结合的形式。

钢筋放样，必须在钢筋工人施工前在架好的钢筋上把墙、门洞、暗柱、积水坑、电梯井用油漆标出来。工工程必须按照图纸细心、负责任的完成放线工作。

3. 基础钢筋及基础梁钢筋的施工步骤和施工方法

(1)基础钢筋的施工步骤：

原材料检验复试和可焊试验翻样下料和焊接承台下层网片钢筋绑扎底板下层网片钢筋绑扎承台上层网片钢筋绑扎底板上层网片钢筋绑扎柱、墙、楼梯钢筋插筋绑扎固定外墙和底板止水带复核校对轴线、标高、保护层检查验收。

(2)柱、墙钢筋施工步骤：

检查复核并校正柱、墙、楼梯插筋位置及标高整理绑扎柱、墙、楼梯钢筋预埋、预留及洞口加固外墙止水保护层安放复核检查验收。

(3)梁、板钢筋施工步骤：

原材料试验复试和可焊性试验翻样下料和焊接柱头箍筋加密主梁筋绑扎次梁筋绑扎梁筋保护层安装板筋绑扎板上负弯矩筋绑扎板底保护层安放自检调整检查验收。

本基础工程为独立基础-0.06设地梁，把线放了之后基础开挖和抄平，打垫层把轴线引到垫层，弹出承台和主子的位子并用红油漆在主子位子上打出钢筋点，浇筑承台。

钢筋上皮保护层厚度的控制，主要是在钢筋加工时开始控制箍筋的外包尺寸要计算和加工准确，加工中经常检查，发现问题及时纠正调整。

认真检查每一根钢筋的焊接质量，搭接长度和锚固长度，施焊人员全部经培训后持证上岗，检查钢筋的品种规格、数量和所处位置的正确性，检查主次梁筋的关系，墙、柱钢筋的关系，柱、梁钢筋之间的关系，检查钢筋的内外及上下关系等正确与否，发现问题及时纠正。

4. 地下室施工质量控制

根据地下室平面图及大样图一，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线。二用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。三基坑开挖完成后，基坑坑底开挖拉通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引到基坑侧壁，在基坑垫层上设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出基础平面尺寸。四基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。尤其是在施工段赶施工段的时候，更应该用心、细心。

5. 总体施工流向

6. 施工技术总结及存在的问题

承台及基础柱、地梁工，首先进行承台轴线的复核，防止偏位。模板安装工程，严格按施工方案进行，模板的拆除在砼强度达到15%以上进行，拆模后马上清理干净。钢筋的加工，安装绑扎，先由施工员审核下料单，再进行切料，按照施工设计图纸上的钢筋级别、直径、数量、间距以及锚固长度、搭接长度及附加筋，分布筋的正确位置和各受力筋的保护层，续一查对，做到无一错漏，经自检合格后再通知设计、建设、监理等单位进行现场复验，同意隐蔽后再由砼班组进行混凝土浇捣。浇捣前先充分湿润模板，浇捣过程中，现场抽检混凝土的坍落度，由专职安全员进行现场保护。钢筋班、水电班、木工班等各班组人员到位，砼工班组施工人员控制平整度和厚度，严格监控振捣情况，以防出现蜂窝麻面现象，振动棒做到快插慢拔，振动到位，直至表面不冒气泡且浮出浆液为止。砼浇筑完毕14天内进行浇水养护。

本工程基础采用商品混凝土，现场采用泵车进行泵送浇筑，同时，根据有关规范及标准要求，监理现场见证留置一组/100m3试件，28天龄期到后送建筑材料试验室进行强度试验合格。工程中使用到的主要原材料钢筋原材的合格证齐全，并经监理现场见证取样进行送检合格后方使用。严禁使用劣质建筑材料，确保工程质量。建筑工程资料依据《建筑工程竣工验收技术资料统一用表》进行编制，工程质量保证资料以及施工过程控制资料基本齐全。该基础工程完成，基础分部工程自评为合格分部工程。

本工程楼栋多、结构工作量大、工期紧、模板投入大。为了保证工程各分项保质如期完成施工任务，应该全面考虑到各方面的影响因素，做好项目前期准备工作，对于项目任务、资源、人力、时间、空间等多方位总体布局。建议应该两个或多个施工工程协作进行，在需要人员的时候合作，不需要人员的时候分开。并应实行谁施工谁负责的负责人的施工。

参考文献

[1]建筑工程施工管理[M].北京：中国建筑工业出版社，2011年6月.

作为钢筋加工工作经验总结范文第5篇

关键词：钢筋桁架楼承板;压型钢板楼承板;设计;经济对比

Abstract: With the development of steel structure is more and more applied to high-rise buildings, has the good integrity, flexible arrangement of steel bar truss floor plate also increasingly applied to practical engineering, this paper aims to introduce design of steel bar truss floor plate, and the bearing plate and pressure plate, steel bar truss floor support plate. Comparison of economy and technology can be used as reference for the engineering floor type selection.

Keywords: steel truss floor plate; steel building bearing board; design; economic comparison

中图分类号： S611文献标识码：A 文章编号：2095-2104

土地是不可再生资源，随着土地资源的是益减少，现代房屋建筑渐渐向高度争取使用空间，伴随着房屋高度的增加，钢结构以其高强度低质量的优势被广泛用于超高层建筑中。做为钢结构的楼板，往往采用在压型钢板的底模上现浇砼楼面板的型式，在压型钢板的凹槽内设置钢筋以满足受力要求。由于压型钢板凹槽的单向性，这类楼板往往布置成单向板，结构布置有一定的局限性，而钢筋桁架楼承板具有双向受力特点，结构布置更为灵活。本文将从设计、经济上两个方面介绍钢筋桁架楼承板这一新型的楼板型式。

一、钢筋桁架楼承板的设计

某工程钢筋桁架跨度3m，砼浇筑完成后板厚120mm，桁架高度90mm，上下弦杆10，腹杆R4.5，上弦杆横向间距188mm，下弦杆横向间距60mm/128mm，底模钢板采用0.5mm镀锌Q235钢板，腹杆与下弦杆焊点纵向间距200/100mm，桁架横向分布钢筋采用10@200。钢筋桁架楼承板大样如图1.1：

图1.1 钢筋桁架楼承板大样

1、施工阶段验算

施工阶段钢筋桁架楼承板按单块简支单向板计算，施工阶段不设临时支撑。所有荷载由底模钢板承受，通过底模与钢筋桁架的焊点将荷载全部传给钢筋桁架，再由钢筋桁架传到两端钢梁上。需对钢筋桁架以及底模计算。

1)钢筋桁架强度验算

建立SAP有限元模型如图1.2：

图1.2 钢筋桁架楼承板SAP模型

上弦杆

受拉强度验算：最大拉力设计值为20.13kN，拉应力设计值为0.9x20130/78.5 =231kN/m2

受压稳定性验算：最大压力设计值为9.20kN，弦杆节点间距200mm，稳定系数ψ=0.916，0.9x9200/78.5/0.916=115kN/m2

b)下弦杆

受拉强度验算：最大拉力设计值为4.6kN，拉应力设计值为0.9x4600/78.5 =53kN/m2

受压稳定性验算：最大压力设计值为8.22kN，弦杆节点间距200mm，稳定系数ψ=0.916，0.9x8220/78.5/0.916=103kN/m2

c)腹杆

受拉强度验算：最大拉力设计值为3.88kN，拉应力设计值为0.9x3880/15.9 =220kN/m2

受压稳定性验算：最大压力设计值为3.22kN，弦杆节点间距110mm，稳定系数ψ=0.879，0.9x3220/15.9/0.879=208kN/m2

2）钢板强度能验算

钢筋桁架钢板在施工阶段做为楼板的底模，受力需考虑施工过程中的楼板砼、卸料局部堆高及施工人员(机械)的荷载，取最不利荷载作用验算。

a）焊点验算

焊点沿板跨焊点数为20个。每个焊点受力3.4/20=0.17kN

b）底模验算

底模横向中段，按简支弯矩设计值M=(3.4x0.3/2)x(0.1^2)/8=638Nmm， M/Wnx=638/(150x0.5^2/6)=102N/m2

底模横向端部，按悬臂弯矩设计值M=(3.4x0.3/2)x(0.05^2)/2=638Nmm， M/Wnx=638/(150x0.5^2/6)=102N/m2

底模纵向中段，按简支弯矩设计值M=(3.4x0.188/2)x(0.117^2)/8=547Nmm， M/Wnx=804/(188x0.5^2/6)=70N/m2

3)施工期挠度计算

施工阶段不考虑荷载长期作用的影响，根据SAP2000计算结果，最大挠度为13.1mm

2、使用阶段验算

钢筋桁架楼承板使用阶段本质上属于二次加载受力，计算时需考虑施工期产生的强度应力及挠度。楼承台砼达到设计强度，底模钢板可不考虑参与楼板受力。

1)强度验算

a) 上弦杆

使用阶段二期恒载及活荷载作用下考虑弯矩调幅85%，最大弯矩设计值M=Qq楼x3^2/12x0.85=4.95kNm，不计受压钢筋作用，板受压区高度x=3.5mm，板底筋应力f=α1fcbx/As=120N/mm2，施工阶段应力值为231N/mm2，总应力值为351 N/mm2

b) 下弦杆

使用阶段二期恒载及活荷载作用下考虑弯矩调幅，最大弯矩设计值M=Qq楼x3^2/24+4.95/0.85x0.15=3.78kNm，不计受压钢筋作用，板受压区高度x=2.5mm，板底筋应力f=α1fcbx/As=45.5N/mm2，施工阶段应力值为53N/mm2，总应力值为99 N/mm2

2)挠度验算

按可以出现裂缝工况进行挠度验算，短期BS=0.85ECI0/[Kcr+(1-Kcr) ω]=1x1012Nmm2,长期刚度B=Mk/[Mq(θ-1)+Mk]BS，楼面挠度值为1.05mm；

总最大挠度值为1.05+13.1=14.15mm

从上述计算可以看出，钢筋桁架楼承板在施工阶段及后期使用阶段的受力及挠度均满足现行规范。

二、钢筋桁架楼承板的经济、技术优势

钢筋桁架楼承板主要用于钢结构，故本文将钢筋桁架楼承板与钢结构中常用的的另一种楼板—压型钢板楼板在经济、技术上进行对比。具体如下表2.1：

表2.1钢筋桁架楼承板与压型钢板楼承板经济技术对比

从表2.1可以看出，钢筋桁架楼承板虽然在工程费上与压型钢板差不多，其主要优势如下：

1、节省了施工现场绑扎钢筋的工序，可以多层同时施工，工期优势明显；

2、可设计成双向板，有利于建筑的大开间大进深布置；

3、没有纵肋，楼板总厚度可减少30mm～50mm，在相同净空要求的情况下，可降低建筑层高；底面平整，有利于建筑装修

4、在使用阶段不考虑钢板的作用，可减少钢板的防腐防锈防火的前期投资和后期维护费用。

三、结语

随着建筑高度的增加，钢结构越来越广泛的用于高层建筑中，钢筋桁架楼承板以其设计简单、整体性强、造价合理、施工便捷、维护方便等特点将被越来越多的工程所应用。

参考文献：

[1] 浙江汉德邦建材有限公司企业，浙江汉德邦建材有限公司企业标准Q/HDB-02-2006，钢筋桁架模板设计手册[S]，2006年

[2] 中华人民共和国建设部，国家质量监督检验检疫总局联合，中华人民共和国国家标准GB50010-2010，混凝土结构设计规范[S]，北京：中国建筑工业出版社，2010年

[3] 中华人民共和国建设部，国家质量监督检验检疫总局联合，中华人民共和国国家标准GB50017-2003，钢结构设计规范[S]，北京：中国计划出版社，2003年