起重机械安全管理
起重机械安全管理范文第1篇
【关键词】起重机械；安全；管理
随着我国工业化进程的发展，建筑企业如雨后春笋般蓬勃生长起来。在现代建筑工程中起重机械是被广泛使用的起重工具，伴随着建筑企业的发展，起重机械的技术更新也是日新月异，在工程建设中发挥着越来越大的作用。随着起重机械的广泛使用，因其设备性能的特殊性和受高危作业影响，建筑施工中的安全事故也此起彼伏，这成了工程机械使用中最大的安全隐患之一，因此，我国对其使用标准作了相应的规章制度，从起重机械的结构设计到制造和市场流通，都受到普遍的重视。然而，由于起重机械的使用环节复杂，特别是一些施工企业对其使用并没有作出严格的管理或是管理制度不成熟，是起重机械事故频繁发生。要避免起重机械事故就要对起重机械的管理充分重视起来。本文结合当前施工详情，从以下几点介绍了避免此类事故的相应管理措施。
1引起起重机械安全事故的原因
1.1起重机械设计不过关，制造工艺存在缺陷
受建筑工程发展的刺激，我国起重机械制造业也进入如火如荼的发展阶段，生产产商不计其数，除了城市的厂家外，一些乡镇企业也争相发展起来，数量之大难以想象，由于出现了起重机械设计和上产技术的混乱，技术人员水平良莠不齐，导致生产水平下降。特别是一些中小型的私人企业，生产设备较差，技术人员水平不足，质量保证体系不完善，导致许多不合格产品进入流通市场，给以后的施工埋下隐患。此外，虽然国家对起重机械的生产和使用做了明确登记，但是仍有部分企业钻孔生产，利益驱使，采用低质量原料，焊接工艺和制造技术与设计不符，甚至设计图纸也是应付了事。此类机械一旦被使用，安全事故随时发生。
1.2起重机械管理人员和使用人员综合素质差
起重机械的安全管理和使用是预防起重机械安全事故的基本保障。在建筑现场，由于工程的繁重性和人员复杂性，企业难免会忽略机械的管理工作，导致机械安全管理人员不专心值守，马虎管理。另外，起重接卸的使用人员，在操作中不规范使用机械，对起重机械的随意拆卸和安装，不参照使用说明，综合素质不过关，也是引发安全事故的主要原因。根据2012年的最新起重机械事故统计调查可以看出多数的安全事故都是在起重机械的使用中产生的，这除了机械的硬性条件外，与机械使用人员的技术和操作方法脱不了关系。虽然建筑工程企业在起重机械的使用过程中会积累一定的使用管理经验，但是随着科技的发展，起重机械的设计和操作都是在日益变化着，我们不可能再用老一套的管理方法和使用步骤来工作。管理人员的陈旧思想和使用人员的业务不精湛性都已不能适应现代设备的更新管理。我们有必要提高管理人员和使用人员的综合素质来改善起重机械的安全管理现状和提高安拆人员的技能水平。
1.3起重机械的管理与使用无视规章制度
因为起重机械的高危性作业条件，我国已经将起重机械的使用管理作为对建筑工程的严格监管的工作之一，并且制定了相关的规章制度来约束其中机械的管理工作和实际使用。然而对近几年频发的事故原因进行分析后我们不难看出几乎80%以上都是由于违规指挥，违章作业造成的。当前由于利益驱使，一些建设单位不顾国家法规，严重违反起重机械的管理制度，乱施工，赶进度，是起重机械频繁作业，超负荷运转，导致机械损伤，且不注重保养和检修，带病作业的机械怎能承受的住日夜的劳碌。另外还有一些企业在环境突然恶劣时仍不停止施工，大雨、大雪、大风天气违规使用起重机械，本末倒置，发生顶升套架倾斜；液压顶升时未按规定加设力矩平衡重，致使后倾力矩过大而导致塔机倾覆等，带来不同程度的安全事故。
1.4其他事故原因
对于起重机械事故的原因分析除了以上几种情况外还有很多常见的危险引发因子，它们都会直接或是间接地给工程带来危险事故。例如，多塔操作时没有保持安全距离，塔杆的牢固性不强，工作时地下有洼坑，或是硬质垃圾等而没有及时处理等等都是一些安全事故易发的影响因子。
2预防起重机械事故的有效措施
2.1加强起重机械的安全管理学习，提高整体成员的素质水平
加强起重机械的安全管理学习，提高整体成员的素质水平，是做好起重机械管理的基本保障。从起重机械的引进人员到安全管理人员再到机械的技术人员、使用人员、安装拆卸人员、机械维修人员全程进行起重机械的系统学习，安排他们统一参加培训，通过知识学习来提高所有成员的工作素质，从源头开始抓起做好起重机械的安全管理工作。对于起重机械的管理人员要求他们掌握所有的管理流程，不松懈，不推卸责任，认真执行安全管理工作。另外企业需专门聘请或是培养一批机械维修和养护人员，使他们定期对机械的使用情况做检查，对亚健康机械实施及时的维修和养护。还要聘请专业的机械操作司机，降低机械错误操作事故。此外，企业还要及时更新换代陈旧起重机械，根据科技的发展来更新设备，保障工程质量。
另外通过培训造就一批懂管理、精修养的起重机械技术人员和维修人员，以保证设备的完好率。
2.2做好起重机械的产品登记，杜绝劣质产品的采购和流通
在这里我们要加大起重机械市场的管理力度，对机械产品认真备案，发现不合格产品要给于及时处理，防止流入市场。对于那些非法引进不合格产品的私营企业要严格处理，没收机械产品，停封施工场地。此外，政府质量安全监察部门还要向施工单位公开公布已经获得备案的安全产品，监督他们购买和使用有备案的起重机械，市场源头抓起，杜绝劣质产品的流通和使用。
2.3严格把关，做好起重机械进场的检测工作
起重机械的检测工作很重要，企业在起重机引进时要严格做好起重机械的检测工作，对机械产品严格按照检测步骤进行，检查机械的安装质量，工作性能及相关的零件配置。特别需要注意的是起重机械的设计资料和相关部门的验收证明，对于手续不齐全或是功能验证不合格的产品禁止引进。
另外要对机器进行试运行自检，检查工作状态及运行时各种安全装置的性能，包括：上限位装置、超载保护装置、力矩限位器、变幅限位、接地保护等。企业验证合格后可向技术监督检验机构申请安检，取得准运证后方可投入生产。
3结语
起重机械的管理和使用需要多部门来协调和维护，多角度参与，认真执行和改进，强化起重机械的安全管理不仅是工程建设的时代要求更是社会建筑经济健康发展的保障。
参考文献：
起重机械安全管理范文第2篇
摘要:近年来，起重机械设备在建筑工程施工中的作用日益明显。但是，起重机械设备事故时有发生，表明了起重机械设备在安全管理上仍存在一些薄弱环节，仍需加强。本文从七个方面入手，提出了加强建筑起重机械安全管理的措施，排除了起重机械的安全隐患。
关键词:建筑；起重机械；安全管理；安全隐患
近几年，随着建筑技术的发展和建筑行业的需要，起重机械设备在施工中的作用也日趋重要，成为降低建筑施工劳动强度、提高生产效率的中重要手段。但同时在施工中也存在很多安全管理方面的安全隐患，导致不少安全事故的发生，给国家和人民生命财产带来严重的损失。为了防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，现就如何加强起重机械设备的安全管理工作进行相关探讨。
1 目前存在的问题
起重机械设备使用、管理是个动态过程，随着时间、环境人员的变化，企业个体和机械设备型号、新旧程度，使用单位管理水平不同，在起重机械设备的使用管理上存在的安全隐患同样也是各式各样，各有不同。归纳起来有六个方面：1.产品质量不过关。2.备案环节缺少必要的技术资料。3.起重机械设备的租赁、安装、拆卸、使用单位安全管理制度不到位。4.安装拆卸、维修保养单位无起重机械设备安装、保修专业承包资质承揽工程，借用或挂靠有资质单位从事安装、拆卸、维修作业。5.人的不安全行为。6.监理单位现场监管不到位。
2 严格制度，强化管理
2.1 严把起重机械登记备案关
（1）加强备案登记制度，严控伪劣设备流入市场。在起重机械的备案登记中，严防出现“一机两证”，甚至“一机多证”的情况；严格控制报废、陈旧老化设备的备案登记。产权单位备案前，备案部门重点审查的资料：一是机械产品合格证、特种设备制造许可证、制造监督检验证明；二是企业法人营业执照、起重机械购销合同、发票或相关有效凭证；三是设备履历资料，包括定期检验报告、定期维护保养记录、技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等。
（2）重点做好转让过户设备备案登记。要求设备转让时，原产权方必须到原注册的建设行政主管部门（安监站）办理注销手续，提出书面“注销申请”，交回原《建筑起重机械备案登记表》原件，取得书面“注销证明”。新产权方持书面“注销证明”和相关证照、设备资料到新所属安监站办理新“备案登记表”。
（3）重点审查产权单位补办（未注册登记）起重机械备案登记。因补办（未注册登记）起重机械通常是：接近报废年限、设备陈旧、设备履历资料不齐全等情况。若把关不到位，势必影响到今后使用中的安全。为做好起重机械的动态监管，建议实施“起重机械履历手册”，特种设备的监管单位做好起重机械阶段性的安全评价，建立不良行为档案记录，建立长效管理机制。
2.2 严把建筑起重机械租赁和进场关
（1）加强源头治理、规范租赁市场。为规范建筑起重机械产权单位（建筑起重机械出租单位或自购建筑起重机械使用单位）在租赁活动中的行为，根据《建筑施工机械租赁行业管理办法》的要求，严禁转让和挂靠现象的发生。在监管过程中发现，部分从事租赁活动的单位在未取得工商行政管理部门核发的营业执照，借用或套用有租赁资质单位的证件从事起重设备租赁活动；还有一些虽取得租赁资质，但在租赁活动中未履行其职责，给监管带来非常大的困难。因此，作为工商管理部门和建设行政主管部门应严格把关，做好租赁资质颁发和颁发后的动态监管；发现不具备条件的单位，应及时予以吊销。
（2）对租赁单位的审查中应严格把关。租赁单位必须具有“企业法人营业执照”，严禁采用“个体工商执照”和私人作为租赁单位从事起重机械租赁业务。
（3）抓好起重机械质量管理，严控未达标设备流入施工现场。在起重机械租赁的活动中，凡国家明令淘汰不准再使用的、超过安全技术规范规定使用年限的、达不到国家和行业安全技术标准规定和没有齐全有效安全保护装置的建筑起重机械，坚决禁止租赁和进场。
2.3 严把建筑起重机械安装（拆卸）方案编制关
（1）起重机械安装（拆卸）专项方案必须具备指导作用，应根据起重机械说明书和作业地的实际情况编制。编制的重点内容：
1）编制依据。施工现场平面布置图、设备安装位置、周围环境、使用说明书、起重机械塔机安装（拆卸）方法、相关法律、法规、规范、标准等。
2）工程概况。工程地点、结构类型、建筑面积、建筑高度、层数、标准层高、计划工期、场地周边情况等。
3）起重机械的主要技术参数。机型、规格、回转半径、起重力矩、起重量、扭矩、起升高度（安装总高度）、附墙道数、整机（主要零部件）重量和尺寸、设备基础受力、用电负荷等。
（2）编制起重机械设备基础施工专项方案。根据《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、说明书、设备基础所承受重量、倾覆力矩、扭矩及水平力的值做好设备基础计算和验算；明确基础型式、几何尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级、地脚预埋螺栓型号、材质、位置、预埋螺栓误差等。
（3）编制起重机械的附着专项方案。根据起重机械说明书及工程结构实际设计，方案中应该包括：附墙示意图、大样图、附着高度、间距、预埋件等。
（4）编制安装（拆卸）应急救援预案。建立应急救援组织机构和网络体系，按岗位进行分工，制定各类专业人员的岗位责任制。
2.4 严把建筑起重机械安装（拆卸）过程关
（1）选择合格的安装（拆卸）单位是保证安全工作和安装质量的必要条件。因起重机械安装（拆卸）过程是事故的高发阶段，作业风险大、事故风险率高。重点要求安装（拆卸）单位必须取得专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并按规定的范围承接任务。安装（拆卸）特种作业人员必须经专业技术培训，持证上岗。
（2）安装（拆卸）前各工序要定人定岗定责，做到统一指挥，统一联络信号，合理分工。在作业区域必须设置警示标识，做到专人监护，无关人员严禁入内。
（3）安装（拆卸）过程中安装拆卸单位的专职安全员、技术负责人、起重吊装人员、总包单位的专职安全员、监理等人员必须在场进行技术交底和安全监管。
（4）设备进场前，安装单位应对起重机械进行认真的维修保养和全面的安全检查。凡是结构件有可见裂纹的、严重锈蚀的、整体或局部变形的，连接轴（销）、孔有严重磨损变形的应修复更换，待符合规定后方可进行安装。拆卸前，应对起升机构、回转机构、顶升机构、电器系统等重点部位认真检查，发现问题应及时修复后，达到要求方可进行拆卸作业。
（5）总包单位负责人和监理应全过程进行参与，督促安（拆）人员按安装（拆卸）方案进行安装（拆卸）作业，严控违章作业、野蛮施工的现象出现，彻底杜绝安全事故的发生。
2.5 严把建筑起重机械使用关
（1）加强起重机械使用登记证的办理。为正确划分安装、使用单位的责任，使用单位在办理起重机械使用登记证时，应准备的资料有：起重机械监督检验合格报告、建筑起重机械安装验收资料、特种作业人员名单及资格证、建筑起重机械使用的安全管理制度、设备基础资料（经监理审签的设备基础验槽记录、岩芯取样试验报告、砼强度试压报告、防雷接地测试记录、设备基础隐蔽验收记录）等。
（2）明确总包单位在使用管理中的安全职责。起重机械在使用过程中，应指定专职设备管理人员和安全生产管理人员对设备的使用情况进行检查。使用单位必须执行使用登记制度、设备隐患上报制度、档案管理制度，维护保养制度和建筑施工特种作业人员持证上岗制度；特种作业人员必须执行各项规章制度、遵守操作规程，操作时，必须保证起重机械的性能完好，严禁破坏限位保险装置、超载吊装、带病运转的现象发生；一旦发现隐患必须停止作业，及时告知维修维保单位，消除事故隐患。
（3）明确安装单位在使用过程中的安全职责。为保证起重机械的正常使用，安装单位在进行顶升、加节、附着施工时，必须按相应的方案进行施工；上述工作完成后，安装、使用单位必须填写设施设备（升、降）交接验收记录。
（4）明确维修保养单位在使用过程中的职责。在安装告知阶段总包单位必须与具有资质的维修保养单位签订维保协议。维修保养单位在使用过程中，应对起重机械及其安全保护装置如吊具、索具等进行定期的检查、维护和保养，并做好记录。维保单位对起重设备应每月至少进行一次全面检查；接到使用单位的报修通知后，维修保养单位必须及时派人修理，消除设备中的安全隐患。
（5）若同一施工现场有多台塔式起重机作业时，由施工总承包单位编制防止多塔作业相互碰撞的专项安全措施；有两个及以上施工单位分别承包施工的，由建设单位协调组织或委托主承包商制定避免多塔相互碰撞的专项安全措施。
（6）建议在办理使用登记时，将作业人员（操作工、指挥工）资格证书原件押证（换人必须换证，要求“持证上岗、人证相符”），可以有效控制无证作业的现象发生。
3 技术创新建议
安全技术是劳动保护科学的重要组成部分，安全技术的作用在于消除生产过程中各种不安全因素，保护劳动者的安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故的发生。现有的起重机械安全装置大多是机械式的，易拆除、损坏。建议通过技术开发，变机械的安全装置为数字集成的，所有安全装置及操作装置可集中至统一的数控操作平台，通过传感器监督机构可实时监控机械的工作整体。
4 结束语
总之，“安全生产”在建筑施工中是非常重要的，不仅关系到施工人员的生命安全，也关系到企业的可持续发展。起重机械的安全管理就是“安全生产”在实际行动中的一个具体体现，通过加强对起重机械设备的安全管理，针对各个关节进行严格把关，完全可以保证设备的安全运行，减少事故的发生，为企业创造更多的价值。
参考文献
[1] 杨志刚;建筑机械设备的管理现状及管理措施[J];内蒙古科技与经济;2009年19期
起重机械安全管理范文第3篇
关键词：起重机械 安全技术 管理
1、起重机械安全技术存在的问题
1.1 建筑起重机械设备陈旧
建筑起重机械设备过于陈旧,有些起重机械设备已到了甚至超过了报废年限,导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。一些大的施工企业将一些使用多年将近淘汰的旧设备向一些小型施工企业进行转让,这些施工企业使用一段时间后再转让给另一些小企业或个体户,旧设备几经周转,己不明出厂年月、不明生产厂家、不明使用经历,也无使用说明书,存在着很大的安全隐患。
1.2 建筑起重机械缺乏专职管理人员
建筑起重机械缺乏专职管理人员,这类人员需要经过专业培训,获得相应岗位证书后才能上岗。但我们在现场检查中,经常发现岗位证书人员与实际操作人员不符,甚至是一些没有任何工作经历的农民工上岗操作。
1.3 建筑起重机械设备档案管理不完善
没有完善的建筑起重机械设备档案管理,对建筑起重机械的使用寿命就无法控制。影响设备寿命的因素有:设计寿命、使用的工作等级和级别、使用中的规范操作维修保养工作的科学化和制度化及安装拆卸的规范作业等。由于建筑起重机械的钢结构无论在工作状态,还是非工作状态下均承受频率不同的荷载,其寿命与使用年限、使用时载荷的大小和次数有关,同设计时确定的工作循环次数及工作级别有关。只有加强建筑起重机械设备档案管理,跟踪建筑起重机械设备工作性能,才能掌握建筑起重机械的使用寿命。
2、起重机械的安全检测
起重机械的安全检测是起重机械安全评价的基础,为了得到起重机械的状态情况,必须对起重机械进行安全检测。起重机械的安全检测项目繁多,根据实际情况,可以简单地分为2大类:常规检测和特殊检测。
(1)常规检测,主要是根据国家颁布的安全技术检验大纲和企业的检测规程来实行的,主要包括:1)技术文件检查。包括起重机产品合格证书、安装使用说明书(包括起重机的主要性能参数、使用范围)、图纸(总图、电气原理图、电气接线图、液压系统图)、主要零部件质量保证书或产品合格证(吊钩、钢丝绳、超载保护装置等)、起重机应有的安装、调整、改装、修理、事故处理等技术记录等。2)金属结构检查。包括焊缝检查、连接件检查、结构安全保护检查等。3)主要零部件的检查。包括吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器等,这些零部件都必须符合GB381l-83《起重机设计规范》和GB6067-85《起重机安全规程》的要求。4)电气装置检查。包括供电电源、断路器、控制电路、滑线、电线电缆、电气配线等。5)安全保护装置检查。包括超载保护器、力矩限制器、上升(下降)位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、防风装置等。6)运行试验。包括空载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。
(2)特殊检测,是在常规检测的基础上针对常规检测出现的疑点或问题进行的深入检测,特殊检测一般要使用检测仪器。常见的主要有:焊缝无损探伤检测、金属结构厚度测量、金属结构应力测试、材料化学分析和机械性能测试、机械零部件机械性能核算、承重结构受力性能核算、整机设计核算等。
3、安全检测的流程
起重机械设备庞大,检测项目繁多。每个检测项目都不同程度地影响着设备的安全状态,影响着设备的安全运行。但对所有设备全部进行检测是很困难的,甚至是不可能的。因此,必须对检测项目进行分类,简单分类可以为:一般项、重要项、关键项。对于一般项可以不作为定期检验项目,而由大修时一并解决。而重要项和关键项必须定期进行检验。
4、常用检验项目
4.1 理化试验
理化试验主要由宏观检验、化学成分分析、机械性能试验、工艺性能试验、金相分析、物理性能试验组成。由于理化试验为破坏性试验,主要进行材料硬度或强度测试和宏观检验,必要时进行金相分析,检验金属材料的组织及缺陷,一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。
4.2 无损检测
起重机械的所有部件均不允许出现裂纹及损伤,各机构在试验后也不允许出现裂纹及永久变形等损伤;部分磨擦部件表面磨损量也有严格规定,某些部件内部缺陷的当量尺寸也有明确规定,某些专用零部件也有专用的质量要求,有的对表面防腐涂层厚度也有规定。具体要求可参考各种起重机械及零部件的技术规范,必须根据相应的技术要求,针对不同的检测对蒙采用适当的无损检测方法和检测工艺。
5、加强建筑施工起重机械安全技术管理的建议
5.1 重视安装与检验
起重机械的安装队伍必须是具备相应资质的专业队伍。安装队伍在安装前务必做好专门的施工方案,严格按照安装程序、规范要求进行安装。安装过程中做好隐蔽工程验收记录,按照规定做好自检报告。安装完毕后要请监理及其他监督单位进行复检,按规定运行试验、载荷试验合格后,由检验机构进行统一验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后,才能投入使用。
5.2 操作人员持证上岗
建筑施工起重机械作为一种特种设备,操作人员必须持证上岗。对企业的技术、项目负责人和安装拆卸作业人员实行相应的考核和岗位培训要求。起重设备安装工程专业承包企业的技术负责人必须具有机械专业工程师以上专业技术职称,安装拆卸项目负责人必须具有起重设备安装专业项目经理证书,从事安装拆卸的作业人员必须具有相应的岗位证书。
6、起重机械设备管理人员的要求
合理使用机械设备,正确地进行操作,是保证项目施工安全的重要环节。起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准熟练掌握。基层设备管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者,也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者,因此,基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该设备的重大决策。基层设备管理人员对能直接解决的问题要尽量解决,对不能解决的重要问题应立即上报上级主管部门和领导。
参考文献
起重机械安全管理范文第4篇
Yue Zhixing；Wang Jing
（Shandong Electric Power Construction No.3 Engineering Company，Qingdao 266033，China）
摘要： 对常见的起重机械事故进行分类，并从机械设计、安装、维护等各方面分析事故发生的原因，提出健全管理制度、提高人员专业素质等预防措施与对策。
Abstract: The article classifies the common hoisting machinery, and analyzes the causes of accidents from mechanical design, installation, maintenance and so on, puts forward prevention measures and countermeasures such as perfecting management system, improving professional quality of personnel.
关键词： 起重机械 安装 安全管理
Key words: hoisting machinery；installation；safety management
中图分类号：TH2 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）29-0029-01
0引言
起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移动的搬运机械，其基本特点就是经常性的起动、制动、正反方向运动。电力生产企业通常使用起重机械检修设备，因为较长时间不用，带病作业难以发现；起重设备的设计、制造、安装、使用、维修等都没有科学、严格的安全管理体系；尤其是在机械的安装方面，各种起重机械的多样性及性能的差异性，使得起重机械的安装步骤及方法也较为复杂，容易造成安装和维护事故。除此，通常情况下起重机械会和电厂相互关联。随着使用时间的增加，设备老化，配件很难买到，再加上技术的进步和设备的更新，起重机械的技术和标准也在不断提高完善，使用时间较长的老化机械变成了不符合标准的起重设备。随着人们越来越重视安全，更需要正确使用维护起重机械。
1常见重机械事故类型
1.1 起重机械对工作人员挤压碰撞伤害司机操作不当，运行中机械速度不稳定，会使吊装物（具）产生较大摆动；或者由于指挥失误，不合理的吊运路线，吊装物（具）产生剧烈摆动，挤压碰撞人；巡检人员、维修人员没有和司机充分联系；检修作业中必要的安全措施没有落实。
1.2 触电或电击伤人触电和电击伤人通常有以下几种：滑触线和起重机械司机室在同一个方向，司机上下起重机械与滑触线接触发生触电事故；露天作业中起重机械和高压线接触；在电气设施中有漏电现象；起升钢丝绳和滑触线接触。
1.3 坠落伤人高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。包括：检修吊笼坠落、跨越起重机时坠落和安装或拆卸塔身时随塔身坠落。
1.4 机械（部件）坠落伤人是吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。这种伤人事故属于起重作业中最常见、最普遍的事故之一，危险性特别高，后果严重，经常出现人员死亡事件。
1.5 机体倾翻伤人机体倾翻是指在起重机械作业中整台起重机倾翻。这种事故经常造成人员伤亡和设备毁损。其发生原因主要有：操作时起重机的臂幅摆动太大，负荷超标，使得起重机重心不稳；没有在操作时使用安全支撑器。这种事故在露天作业中比较多见，主要是流动起重机和塔式起重机。
1.6 安全防护装置缺乏或失灵伤人由于没有安全装置，或在装置失灵时没有及时检修，导致装置安全防护作用丧失，操作不慎、超负荷等一旦发生，翻车、碰撞、钢丝绳折断各类安全事故就会不可避免。如果没有安装安全罩等安全防护设备，起重机的齿轮和传动轴就很可能会把人的衣服卷入，造成伤人。
2主要事故原因分析
2.1 作业人员资质起重工作为特种工之一，国家明确规定必须取得有关部门颁发的证书持证上岗。有的企业由于减员增效的压力，不愿在特种工安全培训上增加投入，致使专职司机少，为安全生产造成隐患。
2.2 起重作业人员的分工目前，许多企业的起重指挥、司索工、起重司机在起重作业中分工不明确、不具体，工作中常出现一人多职的情况。人员精力分散，容易诱发事故发生。
2.3 重机械的安全管理起重机械结构复杂，种类繁多，加之受荷很大，所以机械耗损较为严重，特别是承重部件磨损更应引起重视。而一些企业因为生产进度等方面的压力，没有专业人员定时的周期性检修，忽略了机械的维护和保养，极易发生事故。
2.4 重作业现场安全管理部分国内电力企业没有与大件物品、高风险吊运有关的调运方案，即使是有也可能存在内容不健全、方案只为应付检查等问题；普通调运则存在开工前缺乏统一部署，准备不足的问题；安全监督人员不清楚应该检查起重作业的哪些环节；连续、长时间的调运没有控制措施。
3起重机械的安全管理
3.1 健全制度加快建立和完善起重机械安全管理刚问责任制，建立安全技术档案管理制度，建立与起重机操作相关的安全操作规程，规范工作者的行为，健全安装，维修人员相关的安全操作规程、起重机械保养制度等。
3.2 加强培训教育根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求，所有起重司机在通过当地政府职能部门举行的考试，拿到相应的资格证书后才能上岗。起重人员在工作期间必须按照相关规章操作，严禁违规作业。
3.3 完善起重机安全保护装置完善起重机上升限位、重量限制、行走极限位置限制、过流保护、短路保护、力矩限制等。
3.4 实行系统安全管理从设计、制造、安装、维修、报废等环节对起重机械进行全程科学、全面、规范、有序管理，要保证所使用起重机具有合理的设计结构，先进的技术水平，良好的质量，安全、可靠、舒适的使用性能。
3.5 完善机械管理机构严格按照国家法律法规要求，健全起重机安装拆卸、操作、检修维护、检验4个队伍。
3.6 发达国家正在努力研究智能型起重机在这种其中几种将机电一体化技术和微电脑、红外线以及超声波传感器等有机结合在了一起，可以探测是否有人等障碍物存在与施工现场。
4结论
4.1 起重设备是特种设备，国家规定对此类设备必须进行强制性定期检验。
4.2 只有在各个层次都高度重视起重机的操作工作，认真贯彻、落实安全管理措施，才能保证生产的安全。
4.3 智能自动化和微机技术的迅速发展，使得各种先进的检测手段、微机控制技术引入起重机设计中，形成了集中控制系统，起重机械的可靠性获得了很大的提高。
参考文献：
起重机械安全管理范文第5篇
关键词 起重机械;安全技术;检测管理
中图分类号 [TU61] 文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2010)16-0098-02
0 引言
起重机械在建筑施工现场承担物料的垂直与水平运输工作,是建筑施工的关键设备。在工程实践中,有些现场管理混乱,安全意识薄弱,存在严重的安全隐患。本文针对如何持之以恒地关注安全问题,以免造成人员伤亡和经济损失,实现安全生产的目标展开论述。
1 存在的安全问题
1.1 安全教育培训不够
安全是生产的第一要求,安全教育应贯穿整个生产环节,决不可轻视。在施工现场,噪声较大,要依靠安全知识和安全规程来保证安全,其它因素只能起辅助作用。在实践中多数企业都是事后教育,做不到防患于未然。安全教育问题在大多数企业流于形式,只有政府监管部门抓安全问题时,企业才会重视,而且做不到持之以恒、始终保持清醒的头脑。
1.2 施工现场设备安全管理意识薄弱
操作人员酒后和疲劳作业现象时有发生,缺乏较强的责任心和安全意识。个别机械设备带病作业和超负荷作业,使用前后的安全防护工作不到位,安全防护措施可靠性较差。在施工现场往往存在一些使用设备的怪现象,使用者不懂机械性能,在塔式起重机吊臂上用3组6根钢丝绳作拉索,看上去很安全,实际上违背了力学原理,存在严重的安全隐患。
1.3 设备使用操作维护水平有待提高
设备使用与管理人员要熟悉设备情况,掌握设备原理、构造、性能、用途、操作、维修、保养和故障排除等方面的知识。操作人员无证上岗,维修保养人员缺乏专业培训的现象比较普遍。操作人员在长期使用设备的过程中忽视安全性检查,对于异常现象重视不够,往往会因为小毛病而酿成大祸端。在施工设备组织中,凭施工经验操作的情况较多,为了工期需要,忽略了科学性,大、中、小设备配套使用不当,造成资源浪费。
1.4 电器设备不符合标准规定
电气设备中,不符合标准规定的现象比较普遍。主开关容量过大或过小,用铜丝代替熔丝,出线端连接有其它无关设备,电缆、电线老化,布线混乱,端子松动,标号不清,开关损坏,接零接地保护不良或保护失灵,接地绝缘电阻超标等。
1.5 金属结构件松动腐蚀
轮胎起重机桁架吊臂腹杆撞弯,节点焊缝脱焊,主弦杆严重腐蚀,臂节与臂节之间连接松动。桥式起重机小车车架变形,出现“三条腿”和啃轨,主梁下挠度超标,轨道高差超标,梯子、平台、护栏腐蚀穿孔等。
2 如何强化起重机械的安全技术检测管理
2.1 建立起重机械设备档案,完善技术资料
起重机械设备安全技术档案是设备安全状况的原始记录,是管理部门制定规章制度、分析设备的安全状态、安排检修计划的第一手资料,因此,建档是一项重要的基础工作,是对起重机械设备进行监控的一种有效手段。
各使用单位的设备管理部门应把每台起重机械设备都逐一立卷归档,设备档案应包括:设备出厂的技术文件,安装地点,起用时间,日常使用、保养、变更,检查和试验记录等,设备、人身事故记录,设备存在的问题及评价,设备电器原理图、设备结构图、设备易损件图等。对于使用时间较长或因产权交接过程中资料损失或不全的设备,使用单位应组织人员进行实物测绘,尽量使档案资料完整、准确。
2.2 提高基层起重机械设备管理人员和操作人员的素质
合理使用机械设备,正确地进行操作,是保证项目施工安全的重要环节。应贯彻“人机固定”原则,实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全事故。
基层设备管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者,也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者,因此,基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该设备的重大决策。基层设备管理人员对能直接解决的问题要尽量解决,对不能解决的重要问题应立即上报上级主管部门和领导。上级主管部门和领导对设备管理人员应建立奖惩制度,每年组织相关专业人员对各自所管理的起重机械设备综合评定一次,确定相应的等级,然后确定对基层设备管理人员的奖罚,对那些优秀的负责任的设备管理人员应重奖,相反,则应重罚。
起重机械设备操作人员是设备的直接驾驭者。作为操作人员,应认真做好每天的运行记录、交接记录;应爱惜自己的设备,认真做好平时的维护保养工作,保证设备健康正常的运行。同时,加强操作人员培训,大力提高工作人员素质,必须建立严格的岗前培训和持证上岗制度,定期进行安全教育,使他们了解有关安全技术、安全防护、安全操作规程等知识,能做到准确判断和正确处理常见故障。
