地下室施工方案范文第1篇

关键词：土石方开挖；降水；锚索；冠梁；支护；

第一部分 工程综合说明

1.工程概况

该工程主楼地面高32层，框支剪力墙结构；裙楼高1层及4层，框架结构，设2层地下室，全采用桩基础，设计提供主楼单桩荷载最大约28000KN，裙楼单桩荷载最大约3000KN，对地基沉降反应敏感。设计±0.00标高相当于海拔标高1793.600m；-2F地下室底板标高为1784.60m。，地下均2层车库，总建筑面积约59869O，项目占地面积6639O，地下室占地面积约5400O；大型土石方开挖尺寸为74米*73米，深度约9.0米；本工程由**房地产开发有限公司投资兴建。

2.编制依据

该施工组织设计的编制主要依据：招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下（略）

3.施工目标

3.1质量目标：根据招标文件要求，确保合格。分项隐蔽工程验收一次合格率100%；竣工验收一次合格率100%；

3.2工期目标：确保总工期60天完工，工期控制点：6月20日完成第一段流水段开挖；7月10日完成第二段流水段开挖；7月30日完成第三段流水段开挖。因此要充分配备劳动力和机械设备，合理安排各个工序，做好穿插施工。

3.3安全文明施工目标：现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。

4施工部署

4.1、开挖准备：

土方开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对基础用白灰进行放线。灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。

根据现场地质报告可知，开挖土层绝大部分为以砂土和粘性土为主，此外还有杂填土、粉土及粉质粘土层。在施工过程如遇土层与地质资料不符，挖掘机难以进行开挖，需采用爆破进行处理，应及时请甲方、监理确认的实际爆破方量作好签证工作。

前期沿场地四周施工的维护桩直径为1m，中心距为1.5m，施工维护桩长度约15m，有部分桩底到达基岩，大部分维护桩桩底为软地础。在土石方开挖前将施工完的维护桩按区域进行冠梁施工，确保冠梁砼养护时间和冠梁砼强度。

4.2、组织措施：

本工程土方开挖按三个流水段流水施工作业，由于地下水位约-2.5m左右，施工过程中采用集水坑内抽水，施工中注意做好降水过程中的周边建筑物及支护工程的变形监测，发现问题立即采取措施进行纠偏。

该工程在四周分设8口抽水井，井内根据水位情况拟布置集水坑，（集水坑具体做法详见防水和支护方案），开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向西南和由西向西北两个方向开挖。采用5台反铲挖掘机，15辆自卸车进行土方开挖。该工程土方分3步开挖，每步开挖完毕随后进行分段的钢筋混凝土锚索支护施工。

4.2.1、拟投入的主要施工机械设备表

4.2.2、主要劳动力计划

1.施工准备

1.1工程投入的主要物资

该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。

1.2拟投入的机械设备进出场计划

机械设备进场时间为土石开挖前一天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。

2.施工方法：

（1）冠梁施工：土方开挖前沿维护桩中心线在维护桩顶开挖宽800mm深1000mm的基槽，绑扎冠梁钢筋，且将冠梁钢筋与维护桩预留锚筋焊接，浇筑C25冠梁砼。

（2）设备进场前，按甲方的要求及有关规定、设置控制点和高程水准点，定位放线经复测和报验，验收合格后方开始开挖。

（3）基坑挖土分三大步进行，第一步挖±0.000m至-3m，第二步挖-3.0m至-6.0m，第三步挖-6.0m至-8.8m。预留20cm土层人工清理，工程总的土石方量约50000m3。

（4）第一步首先施工运输便道，便道设在东北角贯穿场地至西南角方向，宽度5m，最大坡度约15°，其后沿运输便道挖去两侧土方，自西向西南和自西向西北同时进行开挖，开挖至自然地坪下-3.0m，开挖时预留20cm人工清理防止伤害维护桩，土方挖出一段后在维护桩上-2.5m标高处施工第一道锚索格构梁。

（5）第一步挖土结束，立即进行第一段支护和防水工程施工，待锚索梁混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖掘机回到第一步开挖起始点位置按第一步行走方向进行第二步开挖至-6.0m，同时做好防水及锚索支护施工。

（6）第二步开挖结束，在-5.5m处进行第二段支护工程施工，待锚索梁砼达到允许强度后开始第三步开挖。第三步开挖至-8.8m，边挖土边在-8.5m处进行支护施工。

（7）待挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。

（8）待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在支护桩上弹出水平线，在基坑内抄若干个基准点，拉通线进行找平。

（9）便道收口时采用挖土机倒退挖除便道土体，剩余部分采用人工清理，搭脚手架进行该处防水和支护施工。

（10）工程基槽挖至设计槽底标高时，及时通知业主、设计、施工和监理进行验槽施工。

（11）施工中对标准桩、观测点、管网应加强保护，若发现古墓文物及时申请有关部门处理。

（12）土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑周边设置50cm宽40cm深排水沟（具体做法详见防水和支护方案），且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

3降水施工方案

设计降水井数量为8个，具体布置见附图。

降水井井深9m，成孔直径180mm。滤管采用内径180mm的碎石或卵石滤管，滤料采用直径10～20mm的干净石子。

积水井，应在底板、侧壁混凝土浇筑完毕后继续使用。

3.1.施工顺序

井点测量定位钻井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫洗井吊放井管回填过滤层降水井正常工作降水完毕填实管道封井

3.1.1施工过程及方法

打井：用钻机成孔，钻孔直径180mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。

回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。

成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在200～250mm。成井后，及时用清水洗井，直到井底沉渣洗净；井管使用完毕后及时封井。

4、结束语

大型土石方施工历来是基础工程中变数最大的工序，特别是开挖方法、防水措施和支护系统是技术难点，该工程按本方案组织施工，节约了人力物力，保证了工程工期、质量和安全。

参考文献：

《建筑工程质量手册》彭圣浩 中国建筑工业出版社

地下室施工方案范文第2篇

关键词：地下室；基坑支护；施工

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、工程概况

某火车站中央大厅局部有一层地下室，候车楼主体部分为二层现浇钢筋混凝土框架结构，所有基础采用C80高强预应力钢筋砼预制管桩，地基设计方案为先用强夯对整个场地进行液化处理后，再填2m厚的粘性土，然后施工管桩基础及地下室。地下室基坑平面为长方形，面积为46.2×28.2=1302.84m2，周长为148.8m，地面高差不大，开挖最大深度为6.5m。地下室周边距主体柱下独立桩基础4.8m。

二、地下室基坑支护方案及施工技术

（1）做好施工设计，制定合理的施工流程

跟其他工程一样，土建基础工程施工前，必须进行施工方案的设计并制定出科学、合理的施工流程。而在设计施工方案前，必须安排专业人员去土建工程施工地进行实地勘察，并根据勘察的具体情况设计科学、合理的施工方案，并对每个施工环节制定详细的施工流程，使土建基础工程有条不紊的进行施工。施工人员在使用深基坑支护技术施工前，必须熟练掌握深基坑支护形式和技术的使用方法，从而使土建工程的质量得到保障。

（2）深基坑支护工程施工

深基坑支护施工要综合考虑工程所在地的地理条件、工程类型、基坑开挖规模、周边环境、支护结构等因素，不仅要保证边坡的稳定，而且要满足变形控制要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等的安全。深基坑支护的施工流程一般包括：测量放样、第一层边坡开挖、人工修整、初喷射混凝土、钻孔、打设土钉、高压注浆、布钢筋网、复喷射混凝土、第二层边坡开挖（循环进行，至坑底）。基坑支护施工要注重支护结构的稳定，坑体变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内，在整个施工流程中，需要对工程进行实时监测，随时掌握工程情况，确保安全并对后续工作提供决策指导。

（3）基坑土方开挖

基坑开挖施工是整个地下工程施工的关键工序，土方开挖应注意以下几点：支护桩施工完成后，当支撑的强度达到设计要求时，进行土方的开挖。土方开挖严格按设计工况分层分区进行，并且要对称开挖，竖向分层的厚度根据基坑深度不同而不同，每次开挖的厚度不能超过1.0m。挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12h内完成。用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，避免扰动开挖面以下的坑内土体原状结构，不得损坏工程桩、支护桩、立柱及支撑。基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周卸土范围内不得堆载，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。

（4）土钉支护施工

土钉支护是在基坑开挖坡面时，用机械钻孔或洛阳铲成孔，孔内放钢筋并注浆，在坡面安装钢筋网，喷射一定量的混凝土，使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合，成为深基坑土钉支护。在施工过程中，要求施工人员准确的测量每一个孔口的深度，并作标记，对符合条件的孔才能投放使用，然后按土钉的设计图纸确定孔位，在进行土钉拉拔力的确认试验时，试验过程由具有资深资质的单位进行，这样能准确地控制好注浆力和量，水和浆液的比例严格的按照设计要求进行，各种剂品种和掺量也需要经过试验才能确定,严格控制好各种材料的比例和量，才能使抗拉拔力发挥出应有的水平。

（5）坡率法支护

坡率法被广泛应用于浅基坑工程中，深基坑工程中采用的较少。不过对于地质条件较好的，开挖深度略大于5m的深基坑而言，可以选用坡率法支护结构。坡率法支护，要细致分析基坑地基土层构成、水文地质条件，经过现场勘查后，按照规范公式计算放坡斜率，适当可以采用分级放坡。分级放坡的坡间平台应用木桩等进行加固。放坡之后，在坡面用钢筋网砂浆进行防雨加固。这种支护方法的优点是成本低，施工简单，机械作业量小。但是只能应用于较浅的深基坑工程，并且对地质条件的要求也较高。

（6）预应力锚杆柔性支护

预应力锚杆柔性支护是一种新型的基坑支护技术。它采用数个预加分载的预应力锚杆和钢筋网喷射混凝土层结合进行支挡防护。预应力锚杆分自由段和锚固段，锚固部分深入稳定的土体之中。自由段在支护面层之下的潜在滑移土层内，这一段的土层较为不稳定，只有依靠预应力自由段锚索牵固的面层进行支挡。支护面层多采用钢筋网喷射混凝土作为护挂面来承受土体压力和地下水压力，面层的压力传导至深入稳定土体中的锚固段，以此来约束土体。相比传统的支护技术，预应力锚杆支护的整体刚度较小，柔性较大，所以被称为柔性支护。

近些年，有一些新的复合支护技术被开发出来。如土钉墙复合预应力锚固法、锚桩土钉复合支护技术等，使得一些超深基坑的施工成为可能，未来复合支护的发展将为更高要求的建筑物建设提供有力的支持。

（7）地下水处理

在开挖土方期间，当开挖底面标高比地下水位的基坑低时，出现土方的水分层被隔离情况，地下存在的水分就逐渐往基坑中流入。如果基坑土质较软或者积水较多，则会导致施工工人站立比较困难，从而影响工人的施工操作，因此，在进行土方开挖的过程当中，需要结合当地的人文地理环境以及相应的地质地貌，积极采取降水措施，保证基坑土方开挖的顺利进行。可以采取排水法处理地下水，如明沟排水和井点降水等，井点降水操作比较简单且容易掌握，是处理地下水的好方法;也可采用止水法来处理地下水，在基坑周边布置止水帷幕，避免地下水流进基坑里面，可通过地下灌浆法、沉井法或连续墙来达到止水的目的。沿基坑四周1m处布置一道深于坑底的井点滤水管(长度10m，井管直径50～55mm，井孔直径300mm)，和两台抽水设备直接连接并从中抽水，使地下水位下降落至基坑底0.5～1.0m以下，井点降水能够消除或减动水压力，改善了土的性质，很大的加强了边坡的稳定性，使施工操作条件得到改善，推进了工程进度。井点降水可在不同形状的深基坑中采用，对边坡具有相对的稳定作用，保证基坑内土干燥能够使深基坑施工效率得到很大提高，以保证工程质量。

三、安全管理措施

坚持“安全生产、预防为主”的原则，建立健全安全生产责任制度及做好安全交底制度，值班制度等。通过这些制度有效地防止事故的发生。加强现场施工管理，提高全体施工人员的安全生产意识，从“要我安全”转变成为“我要安全”。施工现场必须广泛开展以“遵章守纪、反对三违（违意指挥、违意操作、违反劳动纪律）”的安全活动。施工现场使用的临时电源拖板，必须严格按照临时用电安全要求，设置漏电保护开关。同时，现场使用的电焊机应有良好的接地装置。机械土方开挖，严禁在机械的旋转半径内施工、行走、逗留。

四、结语

总而言之，深基坑支护是一个系统而又复杂的工程，同时它也是建筑工程的一个重要组成部分。深基坑支护施工的安全可靠，直接关系着地下室的安全性、稳定性和长久性。因此，在地下室基坑支护技术与管理过程中，要突出加强监督管理。工程质量监督管理部门要将其纳入工程质量管理程序，加大对深基坑和边坡支护工程质量的监督管理力度。确保了各分项工程的质量、工期、投资控制，从而取得了较好的经济和社会效益。

参考文献

[1]林伟坚.地下室基坑支护方案及施工技术[J].福建建筑,2008,09:65-67.

[2]郑志荣.对地下室基坑支护施工技术的探讨[J].广东建材,2009,03:98-100.

地下室施工方案范文第3篇

关键词：武汉联投・荣域；地下室；基坑支护；方案

中图分类号：TV551.4 文献标识码：A

编制依据

一、图纸

1．武汉建工科研设计有限公司设计的《地下室结构设计图》（2013年）

2．湖北省地质勘察基础工程公司设计的《深基坑支护设计图》（2013年）

二、主要国家、行业及地方相关规范

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑桩基规范》JGJ94-2008

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003

《深基坑工程技术规程》DB42/159-2012

《武汉市深基坑工程设计文件编制规定》WBJ-1-2001

《建设项目管理规范》（GB50326-2001）

《建设工程施工现场管理规定》

三、相关法律、法规

《安全生产法》 《建设工程安全生产条例》 《建设项目环境保护管理条例》等法律、法规。

四、其他文件

1．公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》、我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和相关文件。

2．黄石市佳境建筑设计有限公司提供的《武汉联投同城时代置业有限公司联投・荣域住宅楼岩土工程勘察报告》。

1、工程概况

1.1 基坑支护工程概况

武汉联投同城时代置业有限公司拟在武汉市江夏区大桥区兴建联投・荣域项目二期住宅楼，该项目9、10、13、14、15、16、17#楼均为高层建筑物，整体设1层地下室，其中9#楼地上25层，其余6栋地上29层，均为剪力墙结构，筏板基础；纯地下室部分为框架结构，独立承台基础。本工程±0.00相当于绝对高程30.85m，现地面标高28.50-31.00 m；9#楼基底标高（包括垫层）为－5.9 m（绝对高程24.95m），其余主楼基底标高（包括垫层）为－6.3 m（绝对高程24.55m），承台面标高为－4.4 m，承台厚1.1 m（包括垫层），承台底标高25.35m，车道处基础底标高25.10m；地下室开挖深度3.05- 6.60m。地下室面积36719m 2，基坑周长1106m。

该工程上部结构由武汉建工科研设计有限公司设计，该工程的岩土工程详细勘察工作于2011年11月由黄石市佳境建筑设计有限公司完成。

1.2 基坑支护设计概况

基坑设计参数如下表：

基坑设计取用参数表

层号 名

称 重度

γ

（KN/M3） 粘聚力

Ca

（Kpa） 内摩擦角фa

(度) τ

（Kpa）

1 素填土 18.0 10 8 15

2 淤泥质粘土 18.4 10 6 18

3 粉质粘土 19.5 17 10 30

4 粘土 19.7 35 16 50

基坑支护结构主要采用土钉挂网喷锚支护+砼灌注桩支护。

1.3 地下水控制设计

上层滞水赋存于地表的（1）层素填土中，其主要补给来源为大气降水、生活用水等，勘察期间测得场地上层滞水稳定水位为地面以下0.2～0.4m。采用喷射砼C20混凝土对坡面封闭处理，为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，坑顶外侧应修筑排水沟。基坑放坡坡脚线处设置砖砌筑的排水沟一道，规格为300×400，坡度为0.5%，且封底及沟壁用水泥砂浆收光。并按间距15-20m设置集水井，规格为800×1000。

为减少进入基坑内水量，在坡顶以外2m范围内喷成倒坡，坡度0.6%。坡顶排水沟采用红砖砌筑，规格为300mm*300mm。

为对坑边上层滞水进行有效疏导，沿喷锚面设置多个泄水孔。一般5m左右安装一个，根据出水量情况进行适当加密。

2.场地岩土工程条件

2.1 基坑周边环境

根据业主提供的资料和我公司现场调查的结果，基坑周边环境条件如下：

地下室北侧边轴线距用地红线（围墙）8.2m，红线外为宽约22.5m南车集团小区道路，局部（车道处）距用地红线（围墙）仅2.2m；东侧距用地红线最近约3.7m，一般为9.3-13.3m；南侧东段为红线内空地，南侧西段为在建11#、12#楼，其中11#楼距本工程地下室边线仅2.8m，12#楼距地下室边线仅4.8m，11#、12#楼均设1层地下室，11#楼基底标高25.05m，12#楼基底标高26.35m；西侧距用地红线（围墙）最近约6.5m，一般12.5m，红线外为大花岭街红旗小区，小区建筑物距地下室边线最近为17.5m。四周均有一定的放坡空间，可以放坡开挖（局部因坑壁土层较差，放坡空间不足）。

2.2 场地工程地质条件

拟建筑场区位于武汉市江夏区大花岭街红旗小区东侧，场区地貌单元属长江三级阶地垄岗区。场地绝对标高28.50m～31.0m（1956年黄海高程），地势较平坦。

根据本项目岩土工程勘察报告，与基坑有关的地基土分述如下：

（1）：素填土(Qml)

主要由灰黄色粉质粘土组成，夹少量砖渣及碎石等建筑垃圾，结构松散，属新近填土。层厚0.30～2.20m，场区均有分布，工程性质较差。

（2）：淤泥质粘土（Q4 al）

青灰色，软塑，含腐植物、白色螺壳等，局部夹湖塘淤泥或粉质粘土，属高压缩性土。层厚1.0～4.90m，局部分布，工程性质较差。

（3）：粉质粘土（Q4al+pl）

灰黄色，可塑，含少许Fe、Mn质氧化物及灰白色高岭土团块，属中等压缩性土。层厚0.80～5.00m，局部分布，工程性质一般。

（4）：粘土（Q4al+pl）

黄褐色，硬塑，含大量Fe、Mn质氧化物及灰白色高岭土团块，属中等偏低压缩性土。层厚8.60～18.10m，分布于全场区，工程性质好。

（5）：残积土（Qel）

红褐色，硬塑，主要为粘土，底部见大量碎石，含量、分布不均，属中等偏低压缩性土。层厚1.0～6.30m，分布于全场区，工程性质较好。

2.3 场地水文地质条件

本场地地下水类型为上层滞水和岩溶裂隙水。上层滞水赋存于上部填土层中，地下水位主要受气候因素影响，大气降水为其主要补给来源；岩溶裂隙水则赋存于深部灰岩岩溶裂隙中，受上覆粘性土层阻隔，与上层滞水无水力联系。

勘察期间，测得场地上层滞水稳定水位为地面下0.2～0.4m，对应标高为26.32～33.28m。

根据专门的水质检验报告及环境水文地质调查结果，判断该地下水对砼及砼中钢筋具微腐蚀性。

2.4本工程特点与难点

2.4.1工程特点

1） 如前所述,根据基坑周边环境特点,结合工程水文地质条件，按照《规定》（DB42/159-2012），可综合判断该基坑工程重要性等级为三级。

2） 场地上部地层为松散的素填土，局部分布有软塑状态淤泥质粘土层,该层主要分布于坑壁,是对基坑开挖不利的土层。素填土层中含有上层滞水，该层水对基坑坑壁稳定不利。

3）基坑开挖深度3.15～6.6m，总开挖面积约43579.3。

4）基坑坑底、坑壁土层力学性质较好，仅基坑中部较差。

总之，本基坑的特点是：周边环境条件较好，工程地质条件简单，开挖深度一般，除中部外，开挖深度内土层力学性质较好。

2.4.2工程难点

2.4.2.1基坑面积大，主楼所占比重也较大，交叉作业多，势必对施工造成很大影响，施工管理难度大。必须科学合理的安排工期。

2.4.2.2挖土作业及出土量大

本工程采用大部分采用放坡开挖，土方工程量较大。

2.4.2.3现场环境保护难度大

由于土方外运都是严重污染环境的工序，现场环境管理工作就异常艰巨，必须采取完备的控制扬尘措施、渣土消纳措施、泥浆处理措施。确保环保达标。

3、基坑支护方案的施工条件

3.1施工依据

⑴《武汉联投・荣域二期地下室基础、底板布置平面图》

⑵《武汉联投同城时代置业有限公司联投・荣域住宅楼岩土工程勘察报告》

⑶《湖北省深基坑工程技术规程》（DB42/159-2012）

⑷《建筑基坑支护技术规定》（JGJ120-2012）

⑸《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-2010）

⑹《土层锚杆（索）设计与施工规范》（CECS22：90）

⑺周边环境等相关资料。

⑻武汉联投・荣域二期基坑支护工程设计书

3.2 施工材料

土钉挂网面积12110m2，排水沟2138m。支护桩244根，砼方量约1461m3。

4、施工组织管理

4.1 施工组织部署

4.1.1该工程施工组织以支护桩及冠梁施工、土方挖运、喷锚挂网施工为主。

4.1.2整个工程分支护桩施工、冠梁施工、土方挖运、喷锚挂网和辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

4.2 施工协调管理

4.2.1与设计单位的协调

①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。

②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。

③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。

4.2.2与监理公司及业主的协调

①在施工过程中，严格按照经业主及监理公司批准的施工组织方案进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。

②贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。

③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料送检。

4.2.3 与监测单位的协调

①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。

②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。

4.3 组织管理体系

5、施工平面布置及管理

5.1因该施工场地周边较为开阔，材料堆场在土方开挖前设置于场区内部，在土方开挖后，喷锚施工的所需材料放于基坑边5m以外，且不得超过设计荷载。

5.2在施工期间，前期进出本小区南侧的施工便道作为基坑支护施工进出通道。

5.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。

5.4现场平面布置管理（具体见施工现场平面布置图）

将整个现场施工各施工段流水作业，并从技术角度，合理安排施工顺序。

5.4.1对每一工艺的施工，结合其施工特点，对材料堆场，加工、设备行进路线等应合理布置，每一工艺的施工必须考虑下一工艺施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。

5.4.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。

5.4.3基坑开挖后基坑周边2m范围内严禁堆载，5m以外堆载不得超过设计值。

6、施工总体部署

根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点，其基坑支护的施工顺序确定为：

土方开挖土钉挂网地下室结构施工基坑回填。

7、主要施工方法

7.1 喷锚支护施工

1）参加图纸会审，明确图纸要求。测量放线，土方开挖。

2）严格控制注浆量、注浆压力等参数，保证施工质量的可靠性。

3）喷射混凝土应满足国家标准（GB50086-2001）有关规定，喷射C20的细石混凝土，水灰比0.45，粗骨料粒径5～10mm，喷层初凝小于10min，终凝小于30min；

4）严格控制坡面形位尺寸，施工完成后，坡面应平整美观。

5）喷锚支护与土方开挖同时进行，必须密切配合。土方分层、分段开挖，喷锚支护跟随施工。每层土方开挖深度为该层土钉下方0.2～0.3m，严禁超挖。

6）每层土方开挖时需留6～8m宽支护施工作业面，开挖后边坡坡面需留10cm厚土层，然后立即进行修坡初喷土钉挂网复喷砼施工。一层施工结束后间隔24小时才能开挖同一段下一层土方。

7）修坡、挂网、初喷应配合密切，施工迅速，尽量缩短暴露时间

8）严格按照基坑支护设计的要求来施工

7.2钻孔灌注桩施工：

施工机具采用旋挖钻机成孔，成孔后用吊车将制作好的钢筋笼吊放入钻孔，然后下导管、进行水下砼浇筑。桩身砼强度等级为C30，纵向钢筋的砼保护层厚度50mm。

7.2.1护筒的埋设

（1）护筒采用钢护筒，用8mm厚的钢板制成。护筒上部留有1 个350×350mm的溢浆口，并焊有吊环。护筒高2m，φ900的桩，采用内径为1000mm的护筒，φ950的桩采用内径为1050mm的护筒。

（2）埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用φ12～18mm的钢筋打入土中，并用低标号砼或者水泥砂浆加固，施工过程中不得随意破坏。

（3）埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，埋设深度为1.9m。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于0.5%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。

（4）埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚

是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面10cm。

（5）沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。

7.2.2钻机就位

旋挖钻机就位

1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。旋挖钻机自行至桩位上，调整机架的垂直度，并用吊锤测量钻杆，判断钻机是否水平。用吊锤和水平尺及时检查、调整、机架的垂直度，钻头中心对桩位中心偏差不得大于20mm。

2）钻架立起后，要认真检查导向装置，看其是否稳定，是否与转盘垂直。

3）钻头采用合金刀头。

7.2.3钻进

旋挖钻机为取土钻进，钻孔钻进及起钻时采用低压匀速，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔。

7.2.4钢筋笼制做及吊放

本工程桩长约为10m，钢筋笼为一节制作。

（1）钢筋笼所有钢材必须有材质证明，并要求检验合格，方可使用。

（2）钢筋笼按照设计图制作，每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用直镙纹连接。同一截面上的钢筋接头不得超过主筋总根数的50%，且两相邻接头位置应错开1200mm。封闭箍和封闭环箍采用单面搭接焊，焊缝长度10d，与主筋隔一根错位电焊，焊条采用E43焊条。

（3）加劲箍筋与主筋采用点焊连接，设置在主筋内侧；螺旋箍筋与主筋采用点焊连接，点焊应成梅花形式，设置在主筋外侧。

（4）钢筋笼加工应在专门的滚筒架上制作，严禁在雨后的泥地上滚动。

（5）竖向主筋钢筋保护层厚为50mm，允许偏差±10mm。采用软钢隔离杆件与箍筋焊接定位。

（6）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形。钢筋笼的吊放可设双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般应在加劲箍筋处。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计标高，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落式的强行下放。 上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋笼顶吊放至设计标高后，应用4根φ8的钢筋把钢筋笼悬吊于孔中，孔口用两根钢管固定。

7.2.5设置导管

（1）准备3套总长30m的刚性导管，导管壁厚不小于4mm，直径宜为200～250mm；导管中间节一般长2～2.5m，底管长度不宜小于4m，接头宜用双螺纹方扣快速接头。

（2）导管使用前应进行拼装，并要做水密试验，试水压力为0.6～1.0MPa。

（3）导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管，以便漏斗与导管连接在一体。导管下入孔中的深度必须严格测量，以便掌握管底口到孔底的距离。

（4）导管提升时，不得挂住钢筋笼。

7.2.6第二次清孔

（1）导管就位后，在导管上口安装上配套盖头后，以泥浆泵把钻孔底部因下钢筋笼和导管而引起的再次沉淀的钻渣及仍然悬有钻渣的比重较大的泥浆抽出，并注入比重大于1.2的泥浆。

（2）清孔一阵后，测量孔底沉渣厚度和孔内泥浆比重，若均达到清孔标准后，可立即开始灌注砼。

（3）沉渣厚度的测量

沉渣厚度由终孔时的孔深与清孔后的孔深的差值计算得出，即

沉渣厚度=终孔孔深―清孔孔深

按照设计要求，砼浇灌前，孔底沉渣厚度不得大于50mm。

7.2.7设置隔水栓

（1）隔水栓可用1：1的水泥砂浆拌和物或砼做成，用塑料袋包装。隔水栓的大小应根据导管的内径进行确定，浇注砼前应做一次试验，以检验隔水栓的大小是否合适。

（2）灌注砼前，先将隔水栓用8号铁丝悬挂于导管内，等待灌注砼时再迅速剪断。

7.2.8浇注砼：

砼采用商品砼，砼强度等级C30，根据水下浇灌砼的要求，砼坍落度宜控制在180～220mm之间。

（1）首批灌注砼量

首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.2m）和填充导管底部间隙的需要，并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。

（2）砼采用商品砼。

（3）将砼倾倒在储料吊斗中，再用起重机将吊斗吊于漏斗和导管上方，卸料浇注砼。首批砼灌注时，导管下口至孔底的距离一般宜为300mm，导管埋入砼中的深度不得小于1.2m。

（4）灌注开始后，应连续进行，相邻两吊斗砼的间隙时间最多不得超过30分钟，要经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于4m或大于6m。

（5）孔内砼面位置的探测应较为准确，可采用锥形探测锤，锤重不宜小于4kg。

（6）灌注完毕后的砼面标高应高出设计桩顶标高。

（7）桩身砼必须留有试件，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

7.2.9砼养护

桩身砼进行自然养护，并要求用钢筋网片或铁板覆盖孔口，过24小时后，填入粘土至地面。

7.2.10钻孔灌注桩施工允许偏差

桩径允许偏差：±50mm（负值仅指个别断面）。

垂直度允许偏差：小于1%。

桩孔深度允许偏差：+100mm

孔底沉渣厚度：≤50mm。

桩位允许偏差：群桩基础的边桩，不应大于D/6，且不大于100mm；群桩基础的中桩，不应大于D/4，且不大于150mm。

7.3 冠梁施工技术方案

1、施工工艺

钻孔支护桩施工完达到设计强度80％后开挖土方将桩顶浮浆凿打清理浇捣垫层钢筋校正制作绑扎冠梁钢筋冲洗干净制安模板检查验收浇筑砼砼养护

2、冠梁施工技术控制要点

（1）钻孔灌注桩施工完毕即可进行桩顶土方开挖。开挖土方时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按冠梁两侧各1米设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于冠梁底面标高10cm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。

(2)破桩头

沟槽开挖完成，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑钻孔灌注桩桩头钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高10cm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。

(3)浇注垫层砂浆

冠梁开挖至要求的高程后，应及时进行底面找平，找平砂浆的顶面标高与冠梁的设计底面标高相同，砂浆找平完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出冠梁轮廓，弹出墨线，完成后由技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。

(4)钢筋加工与安装

a、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。

b、钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。

c、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。

d、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。

e冠梁钢筋加工严格按照施工图加工。

(5)模板制作及安装

冠梁采用木模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。

(6)砼施工

施工冠梁砼前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净。

冠梁混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，冠梁混凝土一次浇注。

严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用砼罐车运输、泵车浇注。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。

(7) 拆摸、养生

冠梁模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。

8、土方挖运

①土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。

②土方开挖在基坑四周应分层开挖根据设计方案，本基坑土方开挖分成2层。坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏。

③基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护，不得暴露过长。同一坡面上，上层支护体施工完成时间与下层土开挖时间间隔不得少于48小时。

④为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置与基坑中部。

⑤各段的放坡坡率见基坑支护设计书

地下室施工方案范文第4篇

关键词：逆作法 运用 施工

Abstract: With the development of city economy, urban construction is getting more and more crowded. Environmental factors increase greatly increased the difficulty of city construction, especially the construction of deep foundation pit of city construction in addition to the site, traffic restrictions, also will be affected by the construction of the subway or the surrounding construction. In addition to the security requirements have become the bottleneck of deep foundation construction. Construction of deep foundation pit of the traditional, such as the design to meet the requirements, usually can ensure the safety construction of deep foundation pit, but because of its complex process, many factors, will often make a greater impact on the project. How to realize the inverse approach and control the cost of the perfect combination, will be a common problem to solve in construction industry. In this paper, through an engineering example of TDCM application, will provide a way for readers.

Keywords: top-down construction; application;

中图分类号：TU74文献标识码A 文章编号

1.工程概况

某工程位于广州市区内，占地面积5000平米，4层地下室，场地狭小，交通拥堵，业主计划于4月开工，受一侧地铁施工影响，开工后10个月内必须完成地下室施工，为地铁施工提供工作面。业主前期完成了基坑支护设计，设计方案采用地下连续墙加内支撑的形式，由于地铁变形要求较高，方案采用了4道内撑，内撑分布密集，对土方开挖施工及地下室结构施工构成不利影响，此外本工程基坑支护施工跨越整个雨季，也成为了本工程工期正常履约的不利因素。

原基坑支护设计方案

基坑支护平面图 基坑支护剖面图

方案分析：1、本方案采用连续墙+对撑的方案可有效地保证基坑安全，但由于本工程内支撑过于密集且撑间高度过低，将严重影响土方开挖施工，场地内将无法形成下基坑坡道，进行下部土方施工时不得不采用场内倒土的方式进行土方开挖，将大大降低土方施工效率；2、由于本工程施工期间跨越整个雨季，将会对土方施工构成不利影响；3、本工程的对撑设计较多，结构施工时需成对拆掉，将会影响地下室流水施工，对地下室工期构成不利影响。

2.方案优化

基于对工期及提高施工效率等几方面的考虑，对本工程基坑支护方案进行了优化。方案着重从三个方面进行了优化：1、确保靠地铁一侧地下室施工如期完成；2、为土方开挖施工创造条件，有效规避不利因素影响；3、最大限度实现地下室流水施工。

原基坑支护设计方案

基坑支护平面图 基坑支护剖面图

方案分析：1、基于靠地铁施工区域工期较紧的特点，将该区域作为逆作法的施工区域，施工永久结构的同时还可兼作基坑维护体系，可大大缩短该部位地下室施工工期；2、对支撑类型进行了调整，可大大提高出土效率，此外有利于结构施工 ；3、将永久结构代替临时结构，将大大降低基坑支护工程成本。

3.方案实施

3.1施工流程

3.2方案优化前后对比

3.1.1工期对比

如采用优化方案其工期安排如下表：

通过上表不难发现，如采用优化前方案其施工工序与优化方案无异，只是采用优化后方案，逆做区中的临时结构被替换成永久结构，即在完成前11个工序后（工序1-11），逆做区地下室将施工完成，此时该区域可以顺利移交地铁投入施工，工期为210天。如采用原方案，整个地下室施工将耗时300天，移交将至少推后90天，加大了工期履约难度。此外由于内撑形式作了调整，可在场地内设置2个出土口以及相应的下基坑坡道，出土效率得到了有效地保证，逆做与顺作的结合降低了逆做区出土难度，优化后方案为工期的顺利履约提供了保证。

3.1.2成本对比

方案在优化后，具体做了如下调整：

1、将楼板等永久结构代替支撑结构。经计算，至少将节省混凝土2000 m3,钢筋200t。

2、对于逆做区，将不用对临时结构进行拆除。将节省内撑拆除的费用支出。此外由于逆做区永久结构施工与临时结构施工无较大差异，其在措施费用上将不会有较大增加，同时采用了逆做与顺利结合的方式，逆做区土方开挖效率也不会有较大影响，综上，经过初略统计，通过该优化方案至少可以实现经济效益300W元。

3.3方案实施需解决的问题

1、方案设计

由于本支护方案涉及工程结构实体，故在支护设计时应与结构设计单位进行提前沟通，提前完成逆做区结构设计内容。同时还应在根据支护结构的要求，对主体结构进行适当调整，对于确实无法调整的区域，应考虑在主体结构上增加一些临时支撑构件，确保基坑安全。此外，由于逆做区紧邻地铁隧道，在支护设计时应严格控制支护结构变形，将变形控制在允许范围内。

2、方案审核

由于本工程地理位置特殊，紧邻地铁，方案调整需经过地铁设施保护办公室审核，在其审核通过后，报送广州市科技委进行审核，在审核前应做好前期准备论证工作，确保方案审核通过。

3、方案实施

在本方案的实施过程中，逆作法将是本工程的施工难点，重点做好逆做区域内的桩基础、内墙、梁板的质量控制工作，在施工前应编制逆做区专项施工方案，确保桩基础成桩质量，钢管柱定位及垂直度质量，内墙施工缝处理质量,梁板平整度以及所有后植筋构件的质量控制，此外还应做好逆做区域内变形监控，防治变形过大对地铁隧道构成影响。

地下室施工方案范文第5篇

[关键词]地下室；混凝土侧墙；交替施工；模板替换

为了能够最大限度的保证地下室侧墙所表现出的施工安全性、施工质量，在实际进行施工的过程中，相关工程建设单位、权责主体都必须要保证能够严格的按照国家法律规定遵守相应的技术规范和桂发。在对于地下室侧墙施工环节进行方案优化期间，相关的专家要尽可能的精益求精，保证审核的完善，落实各项施工制度。下文主要针对邻近地下室同时施工钢筋混凝土侧墙施工进行了全面详细的探讨。

1、工程概况

某广场工程地处于中央商务区地段，该广场工程本身是集合了写字楼、公寓楼、商务办公、商业购物等一体化的大型综合工程。其工程建设总面积为121198m2。广场工程具体通过4栋多层联合型商铺楼、4栋高层建筑，以及一个整体性的地下室所构成。地下室的层高高度范围在3.9-5.0m，而地下室包括人防区域的总体建设面积达到了13464m2。但是，在该地下室工程的东侧范围内，却与另外一个地下室工程相邻近。

从工程的实际情况来看，由于广场工程的地下室混凝土外墙和另外一独立地下室工程混凝土墙体之间，仅仅只有30mm变形缝。那么在这样的情况下，也就直接给工程双方在实际施工过程中的组织、工序、工艺应用上都带来了较大的难题，甚至还存在着对立性的矛盾。尤其是在针对混凝土侧墙模板支设、柔性防水、施工先后等环境，都无法按照正常的地下室工程来执行施工。这给予该地下室工程项目的实际建设带来了较大的难题。

2、施工方案选择

首先，案例工程直接选择一个轴点作为施工的基准，从西侧位置的土方环节执行施工，而东侧位置的土方，则要等到相邻地下工程施工的过程中再同时进行；相邻的地下室工程在进行施工的过程中，务必要保证双方的紧密结合性。当双方完成施工之后，先由案例工程直接完成基础梁胎膜、承台的施工环节，之后双方所涉及到的地下室工程合作施工面，则通过相邻地下工程来完成施工。而直到地下室的顶板、侧板、底板、防水卷材等环节都完成之后，才能够最后由案例工程来针对结构进行施工。在这期间，两个相邻地下室工程必须要进行交叉配合施工，特别是在施工的工序时间上，要进行共同的确认。

3、施工过程控制

3.1测量放线

为了能够最大限度的确保地下工程放线测量精确性，案例工程的项目部主要采取了以下几个方面的解决措施。

（1）使用精确度极高的全站仪，来作为工程的测量设备，同时在确认相应的检测单位完全合格之后，再将各个环节投入到工程实际应用中。此外，案例工程还制定了极其严格的仪器使用管理制度，以期达到防止测量设备出现精度受影响的可能性。

（2）相关的放线测量操作人员，自身都必须要有5年以上的施工测量经验，才能够执行测量操作。

（3）安排多人来针对放线点所涉及到的坐标值进行计算，互相之间要最大限度的确保校核无误性。

在工程实际建设的过程中，由于两个地下室工程在市政规划部门下所规划的坐标系有着明显的差异性，并且两个工程实际应用的测量仪器、人员、方法等都有所不同，那么在这样的情况下，为了能够最大限度的确保整个地下室外墙工程得以完成接口施工。在整个工程开始之初，双方就应当要针对市政规划坐标进行设计、核对，防止出现误差状况。

3.2挤塑板镶贴

由于在两个地下室相邻外墙处只有30mm宽的变形缝，后施工方采用先铺贴防水卷材后浇筑混凝土的方案：待相邻地下室外墙卷材铺贴后，在其卷材上铺贴挤塑板，再在挤塑板上铺贴万达广场外墙防水卷材，然后进行外墙钢筋、模板及混凝土等施工。

（1）选用25mm厚XPS型挤塑式聚苯乙烯板。该挤塑板吸水率低，不会因为在混凝土浇筑和养护期间吸水而影响混凝土质量；同时具有高抗压性，可在外墙混凝土浇筑时起到侧模的作用；而挤塑板厚125mm，加上双方卷材各3mm厚，减去浇筑混凝土时挤塑板受t11压的变形，刚好能满足设计要求的30mm啪宽变形缝宽度；而且挤塑板作为变形缝处嵌缝材料的良好替代品，能发挥很好的效果。

（2）用胶粘剂将挤塑板满粘在相邻地下室的外墙卷材上，以保证粘贴平整、牢固，拼缝处挤塑板用切割机按现场放样尺寸切割，以保证拼缝严密。

3.3卷材铺贴

（1）选用一侧有硬质保护膜的防水卷材，以达到成品保护的效果，避免卷材在钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑过程中被人为破坏。

（2）防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定选取、复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

（3）准备好胶粘剂、防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料及铺贴卷材等，施工操作中各种必需工具、用具、机械以及安全设施。

3.4混凝土浇筑及养护

（1）由于本工程采用预拌混凝土，项目部对于混凝土的配合比及初凝时间进行了严格控制，每次浇筑混凝土均有专职试验员到混凝土搅拌站进行全过程控制，监督每盘混凝土的材料用量，并严格控制混凝土的拌合时间，每盘混凝土的拌和时间不得少于3min，以确保高效减水剂等外加剂的作用在混凝土生产过程中能够得到充分发挥，保证混凝土运输到工地现场后质量良好，不产生离析等现象。

（2）对混凝土的坍落度进行严格控制，每车混凝土到达工地后，在浇筑前均进行坍落度试验，混凝土坍落度符合16―18cm方可投入施工，对于坍落度不合格的混凝土应当废弃，严禁投入施工。

（3）侧墙混凝土采用分层循环浇筑法施工，其浇筑顺序为从侧墙的一端往另一端进行往复的移动浇筑，即完成其一层浇筑后再将泵管返回来，依然从之前的先浇端往后浇端进行移动浇筑，说以确保混凝土施工过程中布料均匀。每层浇筑高度不超过800mm，避免因局部混凝土一次浇筑量过大而产生胀模，同时也应避免每层浇筑间隔时间过长而产生施工缝，为工程施工质量带来较大的保障。

4、结语

综上所述，地下室本身作为高层建筑结构之下所存在的核心部分，那么在其施工的过程中，就必须要针对施工管理措施进行全面、完善的考虑。这不仅仅是要针对地下室的施工阶段加以控制，还必须要充分的考虑到其他方面因素所造成的影响。所以，作为工程的技术负责人，在面临地下室相邻这类问题的状况下，就应当要先对影响状况加以分析，采取各项措施加以结合，达到控制目的，最大限度的确保工程施工安全。

参考文献

[1]王辉.单面小钢模板在建筑施工中的应用[J].建筑技术，2011（08）.