盖梁施工总结范文第1篇

2002年12月6日，“现浇混凝土空心无梁楼板中的应用技术”[2]通过了建设部科技发展促进中心的评估，获得建设部科技成果评估证书（建科评[2002]063号）。评估单位认为，该项成果可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。该成果主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。目前发展趋势看好，前景无限，与人民生活紧密相关，符合国家产业政策。该项成果的普及推广将可产生不可估量的综合效益。2002年，现浇混凝土空心无梁楼板技术这一科技成果在第十届中国专利新技术新产品博览会上获得金奖并被英国大不列颠国际专利开发中心授予国际发明金奖。目前，全国已有几千万平方米的建筑采用了该结构体系。应建筑发展的需要，由中国建筑科学研究院主编的《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》于2004年12月完成，2005年4月1日正式实施。

现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体[5].本工程采用的“内模”为BDF空心薄壁管，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。

现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻自重，减少混凝土用量，增大了跨度，降低层高，且隔音隔热效果也很好。已在工业、民用建筑中应用了上千万平方米。

施工中应注意的几个问题

1、施工中起拱方式：模板是双向板应双向起拱，单向板应单向起拱，模板中心起拱高度一层在3～5‰之间，二层及二层以上模板中心起拱高度在2～3‰之间。

2、空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重物件对空心管进行砸和压，放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放，在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走，在空心管上面行走之前应当铺设木板，不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运，严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运，空心管被吊到安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放[4].

3、震捣方法：在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土，放完的混凝土应立即摊开震捣、必须坚持少浇勤震，防止楼板下面出现露钢筋现象。震捣混凝土时易选用d=30的震捣棒，不得使用平板震捣器[4].

4、空心管间距的控制：在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平[4].

5、混凝土的浇注方法：应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土，从板中心开始浇筑，随后从中心向周边扩散的浇筑方法，或者用固定内模的钢筋叉，叉住几排内模于浇筑振捣完成之后，抽出钢筋叉固定下一排，以此类推。

体会──空心楼盖技术在施工中的优势

在几年的工程管理实践中，一直接触的都是传统楼板的施工，跨度在6m~8m左右，柱距较小。在柱距的范围内，存在十字交叉次梁或平行的次梁，给工人施工带来很多不便。与传统楼板施工技术相比，空心楼盖施工技术的最大区别与优势是：

①工人施工中楼板的支模速度明显加快，整板铺放整块的模板，不用像传统楼板施工还要支几条次梁的模板；

②楼板区格内无次梁，模板基本上不用破坏，整块拼装，使模板的周转次数明显增加，大大降低了施工成本；

③钢筋绑扎比传统的施工方法要容易、快捷。因为传统的楼板区格内有几条次梁，梁板钢筋交叉处的绑扎非常繁琐，而新的技术带来新的施工方案。楼板格内无次梁，楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕，给钢筋工带来了非常大的便利条件，也减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗；

④拆模时，比传统施工快速方便，拆模时不用像以前有梁楼板不容易拆卸，拆卸后模板有碎块，破损比较多。新施工方案拆模板只要按顺序依次拆下，不费力气，模板完整，可以整体用到下一层去，减少损耗、降低模板成本。

⑤抹灰比传统楼板容易，如果施工过程质量控制要求严格，完全可以省略抹灰这道工序，直接打磨，刮腻子等涂刷涂料，节省人工材料和成本，也加快施工进度，效果非常明显。

总结

现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。新技术的核心工艺是在现浇的楼板内放置永久的内模，节省楼板内不参与抗压抗拉等受力的混凝土，节省资源。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好。因为中空楼板在教室上的隔音效果非常明显，学院新建项目在屋面板上也使用了现浇混凝土空心楼板，相信它的隔热作用非常明显。另外，现浇整体空心板，比原来传统的预制空心板，在跨度方面有重大突破。在8m～15m跨度内完全不用预应力技术，降低工程成本，加快施工进度。学院新建项目使用该技术，空间、隔音、平整，优点突出。

参考文献

[1]中国建筑标准设计研究院合编的《建筑产品选用技术。结构》。中国计划出版社。2004年

[2]现浇混凝土空心盖结构技术规程（CECS175：2004）。中国计划出版社。2004年12月

[3]鼎基建材（广西）科技开发有限公司《现浇混凝土空心楼板技术》。2003年

盖梁施工总结范文第2篇

1.1技术准备

施工人员熟悉图纸要求及相关的设计文件，合理安排施工机械设备的数量、型号与操作机手。机械设备进场后，对设备进行了全面检查，保证设备满足施工所需；施工前清除表土及杂物，平整场地并碾压夯实，尽量消除地基的不均匀沉降，保证支架的整体稳定性及安全性。

1.2测量准备

按《公路桥涵施工技术规范》的要求做好水准点、导线点复测；复核现浇箱梁高程。

1.3试验准备

对试验仪器进行标定；对现浇箱梁所用的钢筋、砂石、水泥、外加剂等原材料按规范及设计要求进行抽样检验，材料符合要求。

2施工工艺

2.1地基处理

地基用压路机进行碾压密实，压实度达到90%以上后再检验承载力。然后在表层做一层20cm水泥土，为增加地基承载力，防止大气降水对地基的浸泡，在水泥土上面再做一层普通混凝土，按照普通混凝土的施工工艺进行施工。

2.2施工放样

为了控制支架搭设的精度，支架搭设前在地基混凝土面上准确放出桥梁中心线及各墩台中心线，根据此中心线及以上立杆纵横向布设形式放出立杆纵横向中心线并在混凝土面上做出标记。

2.3现浇箱梁底模安装

在支架顶端纵横向方木铺设完成后，在上面铺设底模。底模采用1.5cm厚高强度竹胶板，底模横向宽度大于设计梁底宽度不小于10cm。底模安装完后在上面覆盖一层土工布，防止杂物将底模损坏。底模除顺直、平整外还应考虑设置预拱（预拱度在墩顶处为零，跨中最大，按抛物线变化设置）。要求模板分块拼装，施工中保证纵、横向接缝在一条直线上。同时利用模板底加设木楔的方法来消除相临模板的高差。装模板过程中，模板未拼接成型前，且可调节撑杆未安装前，要及时安装临时固定，防止模板倾覆，安装外侧模可调节撑杆支撑要牢固。

2.4安装现浇箱梁钢筋

模板经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行现浇箱梁钢筋安装，现浇箱梁端横梁、中横梁骨架钢筋在加工厂先加工成型，运送至现场绑扎成型，用吊车整体吊装就位。就位时加垫高强度砂浆垫块，以保证保护层厚度。底板钢筋绑扎完成后接着绑扎腹板钢筋及端、中横梁钢筋，同时穿插安装纵向预应力束管道。如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，适当移动普通钢筋位置以避让预应力管道。钢筋绑扎过程中严格安装规范和施工图进行，定位准确,钢筋保护层厚度误差不大于5mm。钢筋安装

2.5波纹管的安装

安装预应力管道时，严格控制管道接头的施工质量，管道接头处严密，避免了管道漏浆，并严禁施工人员脚踩、压等，避免管道变形或破裂，导致出现漏浆、堵塞和无法穿束现象；波纹管安装后线形顺畅，外观良好，定位准确。

2.6预应力筋加工、穿束

钢绞线质量规格符合设计要求并有生产厂家质量合格证书。钢绞线表面无锈蚀，现场使用的钢绞线提前作好编号，分堆存放，保证施工需要。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道，确保波纹管孔道通畅，无水和杂物，在预应力筋端部﹙齐头端﹚套上球头导向帽，以防预应力筋切口棱边划破波纹管。穿束后的钢绞线立即编号梳理，严禁交叉、挤压。

2.7养生

为保证混凝土的内在质量、外观质量和耐久性，混凝土浇注完成待表面收浆后对混凝土设专人对混凝土及时采用覆盖养生，箱梁顶板混凝土浇注完成并收完面后，立刻将箱梁外漏面用后塑料薄膜包裹，顶面和立面用白色棉被覆盖养生。

3质量、技术要求

3.1质量要求

3.1.1质量要求

现浇箱梁施工质量必须符合设计和规范要求。

3.1.2保护层

符合《公路工程质量检验评定标准》和设计图纸及相关的设计文件的要求。

3.2技术要求

现浇箱梁施工所采用的支架、方木、竹胶板等临时结构，应进行受力分析计算与验算。支架垫座宜支撑在混凝土垫层顶部，当支撑软弱地基上时，应对地基进行妥善加固处理，并应对支架进行预压。在现浇箱梁与墩身的连接处，模板与墩身之间应密贴，箱室内膜加固紧密，不得出现漏浆现象。钢筋安装施工时，保证钢筋焊接、搭接长度满足规范及设计要求，同时应避免在钢筋的接头处起弯，并应保证钢筋的混凝土保护层厚度。对上部结构所需的预埋件，其位置应准确。安装底模板除顺直、平整外还应考虑设置预拱度，要求模板分块拼装，模板接缝要紧密无错台，杜绝砼浇筑时发生漏浆、跑模的现象。施工中保证纵、横向接缝在一条直线上。

4安全、环保、文明施工措施

4.1安全措施

安全生产是搞好工程施工的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，在施工过程中，设专职安全工程师、专职安全员，必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，广泛运用安全系统工程，严防止各类伤亡事故的发生。坚持“管生产必须管安全”的原则，坚持安全生产“五同时”的安全管理措施。即做到下达施工计划、布置工作、检查现场、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结安全工作，把安全工作纳入日常施工管理，作为安排组织生产时的一个重要因素考虑。开工前进行系统教育，调动职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。操作手经培训合格后上机。按施工组织设计和工艺流程科学施工。严格工序衔接和操作规程，采取必要的安全措施，加强劳动安全防护，切实保证安全施工和文明生产。加强施工人员的管理，做好上岗前的安全教育工作。施工过程中经常督促检查，重点工程设专人把关，发现隐患及时处理，确保安全生产。

4.2环保、文明措施

盖梁施工总结范文第3篇

关键词：混凝土加层加固改造

我院于2005年1月承揽设计了北京某地锅炉房加层加固改造工程。该工程始建于1994年，主体为框架结构，基础为扩底灌筑桩，梁、柱、基础均为现浇钢筋混凝土。一层～二层为现浇钢筋混凝土楼板。三层为预制混凝土空心楼板。由于扩建要求需对该楼局部加高两层，为此对建筑主体结构进行加固处理。该工程主要技术难点是保证新旧混凝土结构共同作用和减少锅炉附属管沟的开挖对桩基础的影响。

一、结构计算及加固方案的设计

根据原有设计图纸，本楼原初设计采用的是扩孔灌注桩，桩基础考虑桩侧摩擦力，桩身长度9.5米。地质勘察报告显示，桩端持力层为粉砂层，容许端承载力400Kpa.主体为框架结构空心砖墙填充，层高分别为4.5m，3.5m，3.5m，原有结构混凝土强度等级C25，抗震设防烈度为8度。

根据工艺要求，原二层附加钢制设备需要移动位置。因为此钢制设备重量较大，将近35吨，利用原有屋面无法固定，所以必须重新浇筑混凝土梁，预埋埋件才能固定。因此设计小组商议决定将原有屋面整体揭除，重新浇筑梁板。

我们采用了中国建筑科学研究院编制的satwet三维空间结构计算软件对加层加荷后结构整体计算。（计算时根据规范我们将混凝土和钢筋的强度乘以0.9的折减系数）。结果显示自震周期、层间位移均、底层柱轴压比均达不到设计要求，说明加层，加荷后建筑物整体的承载力，抗震能力不能满足要求，必须处理。

因此我们对底层柱采用加大截面，外包钢处理，并在4.5米柱中部增植混凝土梁（原设计4.5米柱内侧无梁拉接），以此增加结构整体性。并将整体加固模型用三维空间结构软件分析计算，计算结果显示各项指标均满足设计要求。通过核算，本建筑物虽然局部加高了两层，附加设备荷载增大了，桩顶附加内力却没有显著的变化。工程小组分析，原有工程中附加设备荷载校大，受力分布点距离单柱较近，所以大部分荷载通过单柱传递到基础上。新增两层后，附加设备荷载受力点进行了调整，改变了荷载分布状况、传力途径，使力均匀传递到周围的基础，所以桩顶附加外力没有显著变化。原有桩基础满足使用要求，不需要处理。

总结分析结果我们确定了加层加固整体方案：

1、将原有屋面揭除，重新浇注梁板，预埋埋件。

2、从基础顶底起将底层柱截面加大，其余柱截面外包钢加固。整个工程采取减轻结构体系自重，加层不加荷的原则，采取相应措施。我们更换了墙体材料采用较轻的加气混凝土块砌筑，屋面采用轻钢屋面。新浇筑的混凝土，比原有混凝土高一个标号。

二、地基土的加固处理

根据工艺要求，将在桩基础之间挖一条深3米宽一米的除灰混凝土水沟。桩中心间距6.6米，根据规范要求水沟底部水平连线与桩顶侧壁连线必须小于土壤内摩擦角。而且本工程的桩是考虑桩侧壁摩擦阻力的，水沟的开挖必然影响到粉土对桩的摩擦力。我们考虑受水沟影响的此排桩所承担的轴力较小，水沟中心距桩中心距离满足3倍桩径要求，如果注意施工工艺，对桩周围土壤进行固化加固处理，可以开挖。针对水沟开挖我们设计了施工方案如下：首先我们对受影响的桩基周围土壤进行加固处理。我们采用化学浆液注入法处理桩周围3米深度4.5米范围内地基。根据地质勘察报告，此区间内土壤为粉砂，所以采用水玻璃系或硅酸钠化学浆液注入土壤中，化学反应形成硅酸凝胶，短期内土壤强度可以达到1-1.4兆帕，且具有不透水性。水沟的施工采取垂直开挖，侧壁加固支护，分段开挖浇筑，每段长度不大于2米。

三、柱加固加层施工方法

根据计算我们将底层边柱，原500×500柱加大为800×800.柱采用湿式包角钢加固法，加固配筋见1-1剖面图。施工方法：

（1）先将有裂缝部位和酥松混凝土剔除，抹成原形，不需剔除的柱表面应先凿毛增糙，四角磨出圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，然后在处理好的原有柱外表面涂刷结合界面剂。

（2）绑扎新钢筋，浇注混凝土。

（3）柱四角外包75×6角钢，角钢之间用75×6钢板连接，沿柱纵向间距750mm加固处理。

为了加层并重新浇筑挂设备的大梁，我们没有采取一般混凝土结构的加层法，将屋盖揭除植筋柱加高，而是从顶层柱中部计算弯距最小处截断。为了使减小施工对原有柱强度产生的不利影响，我们将所以加高柱分三批从不同地方截断加高，柱截断时采用无损静力机械截断。新老柱混凝土浇注前，界面用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，然后涂刷界面结合剂。钢筋连接采用与原有钢筋直径相同的钢筋机械挤压套筒连接，满足接头错开的要求。混凝土浇注完毕后，柱相应外包750mm长，10mm厚钢板加固处理。这种方法可以有效的提高截断处混凝土柱抗剪切力。超级秘书网

在整个加固，加层工程施工前，必须拆除所以墙体，设备，和屋盖。这样可以减轻结构自身重力。我们的设计思想是揭除屋盖梁板－卸载－柱加固－加层－轻屋盖代换。

通过此项工程，我们设计小组在加层加固方面做了一些有益的探索。总结混凝土结构加层加固我们认为：

1、加层工程必须仔细核算原有建筑物的地基，主体结构才能实施。

2、旧有建筑物，通过先进的设计计算理论，有效改变力的传递体系，减轻结构自重，采用轻质高强材料可以为加层创造实施的可能性。

盖梁施工总结范文第4篇

1水平构件布置优化

楼层梁板构件在布置上首先要使内力能够合理的传递;其次要有良好的使用效果;最后才是要节省用钢量。在公共建筑楼层中，当两个方向的主轴尺寸相差无几时，则应布置双向井字型次梁;当主轴尺寸相差较大时，则要将大尺寸的设置为主框架，小尺寸的设置为次框架，这种即是典型的主次梁楼盖。当使用到高强度钢筋时，为了充分运用到其高强度的性能，应用内力控制来进行配筋，避免按构造配筋。应尽量避免板跨过小和布置过多的梁，这样会增加用钢量，而且会使楼层的受力复杂且不合理。在大面积客厅中，如果楼层采用普通的混凝土平板，由于较大的跨度和自重会造成较多的用钢量。大跨度的楼板可以通过改变其结构形式来减少自重，采用的技术有现浇双向空心楼板、双向密肋楼板等。

2构件的配筋构造

2.1柱配筋优化策略设计中应通过混凝土强度的合理选择来控制柱子的截面尺寸和轴压比，尽量达到柱子的配筋都为构造配筋的目的。此时根据规范规定即可按最小配筋率来配置主筋，而对于柱箍筋的体积配筋率，使用高强度的钢筋比低强度的钢筋更节省用钢量。结构顶层的边柱大部分都是处于大偏心受压的情况，因此其主筋配筋率都是由内力控制，通常可采用改变柱竖向形状的方法来降低用钢量。

2.2梁配筋优化策略梁由于受力较大大多是由内力控制配筋，为了降低用钢量，可以采取的办法有:一是尽量选用较低强度的混凝土，这可以降低最小配筋率，且有利于提高梁的抗裂性能;二是采用高强度的钢筋。当梁截面宽度较小时，较大的用钢量往往需要多排布置钢筋，显然这减小了截面的有效高度，在不影响使用和美观的前提下，可以适当的增大梁的截面宽度，尽量单排布置主筋，这样可以达到节省用钢量的目的。当悬臂梁的悬挑长度较大时，其弯矩内力都是急剧降低的，在面筋较多的情况下，除了角筋可延伸出梁端外，其余钢筋都可适当的在跨中截断，这样不仅可以降低用钢量又有利于施工。当梁承受集中荷载时，要在受荷处配置附加横向钢筋。正常情况下，在梁侧配置加密箍筋即可满足要求了，因此不可盲目的加配吊筋，这样只会造成钢筋的浪费。2.3楼板配筋优化策略当采用大跨度双向楼板时，由于楼板内部不同位置的内力存在较大的差异，设计时如果按最大内力来统一配筋，只会造成钢筋的浪费，通常可以分板带独立进行配筋，这样就可以节省用钢量了。当楼板钢筋的间距为150mm或100mm时，不用将每根钢筋都伸入支座内，大部分钢筋在支座前都可进行截断。当板面需要采用贯通面筋时，配筋率不宜超过规范规定的最小配筋率，支座钢筋不足时，通过加配短筋，这样就可以降低用钢量了。

3工程实例分析

针对本公司某一工程地下车库顶板典型柱网，8.1ו66•8.1(m)和8.1×6.0(m)，运用PKPM软件进行了构件配筋计算，并统计各种楼板形式的用钢量、混凝土用量，对两种柱跨楼盖结构进行了比较。由于本工程地下室顶板需做成上部各单体嵌固端，故本处仅针对大板楼盖、单向主次梁、单向十字梁、双向主次梁几种常见的楼板形式，不考虑无梁楼盖和现浇空心楼盖。

计算模型选取柱网尺寸8.1×8.1(m)，8.1×6.0(m)，X，Y向各取5跨，如图1所示，计算结果选取正中间一个柱网楼盖作为研究对象。框架柱截面尺寸取600×600(mm)。抗震设防烈度7度，框架抗震等级三级。柱梁板混凝土强度等级均取C35，梁纵筋、箍筋和板筋均采用HRB400。

4结论

盖梁施工总结范文第5篇

下面就实习期间掌握到得一些知识的总结：

一、（1）结构形式

当今的建筑主要采用的是框架结构或者是框架剪力墙结构，砖混结构也采用但用的比较少。我们所参观的两个施工工地都采用的是框架---剪力结构。它是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。这种结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙，构成灵活自由的使用空间，满足不同建筑功能的要求，同样又有足够的剪力墙，有相当大的刚度，框剪结构的受力特点，是由框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的新的受力形式，所以它的框架不同于纯框架结构中的框架，剪力墙在框剪结构中也不同于剪力墙结构中的剪力墙。

（2）构造柱

砖混结构设计中,为了加强建筑物的空间刚度和整体性,使建筑物在地震中避免或减轻破坏,根据抗震规范,我们设置一定数量的圈梁和构造柱,来增强和

提高建筑物的抗拉、抗裂性能构造柱的设置位置的规定：规范规定无论房屋的层数和地震烈度是多少，均应在外墙四角、错层部位横墙与纵墙交界处、较大洞口两侧、大房间外墙和内横墙交接处。.楼梯间四角最好设置。上人屋面的女儿墙也应设置构造柱。.跨度比较大的梁，如果不设置墙垛或垫块，也应有构造柱。

而在框架剪力墙结构中，为了加强砌块隔墙的整体性，应在砌块隔墙的适当位置设置构造柱或圈梁，具体设置位置和砖混结构的一样。

二、施工缝、变形缝和后浇带

施工缝：受到施工工艺的限制，按计划中断施工而形成的接缝，被称为施工缝。混凝土结构由于分层浇筑，在本层混凝土与上一层混凝土之间形成的缝隙，就是最常见的施工缝。所以并不是真正意义上的缝，而应该是一个面。因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题，因此，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎。

变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。他们的作用是保证房屋在正常温度变化、基础不均匀沉降或地震时有一些自由伸缩，以防止墙体开裂，结构破坏。而后浇带是在高层建筑中来代替变形缝的做法。其做法是每30米到40米留一道缝宽为800毫米到1000毫米的缝隙暂时不浇注混凝土。缝中钢筋可采用搭接接头，等荷载差不多稳定时，一般是结构封顶两个月后再浇注混凝土。后浇带都是用于建筑长度大于50米的建筑。而当建筑长度小于50米时并且是框架结构，这时为了保证建筑物的整体性和一定的刚度，就的设置单元墙来增加建筑物的整体性和刚度。

沉降缝：为克服结构不均匀沉降而设置的缝。如上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，等可能使地基发生不均匀沉降时，都需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝就是“沉降缝”。须从基础到上部结构完全分开。

伸缩缝：若建筑物平面尺寸过长，因热胀冷缩的缘故，可能导致在结构中产生过大的温度应力，需在结构一定长度位置设缝将建筑分成几部分，该缝即为温度缝。对不同的结构体系，伸缩缝间的距离不同，我国现行规范《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对此有专门规定。伸缩缝在基础可不断开；

抗震缝：为使建筑物较规则，以期有利于结构抗震而设置的缝，基础可不断开。

现在多用3缝合一只有沉降缝能满足这个要求，所以多用沉降缝来代替其他缝来使用。

三、梁：按梁的常见支承方式可分为：简支梁、悬臂梁、一端简支另一端固定梁、两端固定梁、连续梁。

梁按其在结构中的位置可分为主梁、次梁、连梁、圈梁、过梁等。

门窗过梁

门窗洞口上的横梁,支撑洞口上部砌体传来的荷载;传递荷载的窗间墙

常用形式:砖砌过梁,钢筋砖过梁和钢筋混凝土过梁

圈梁

砌体结构房屋中,在砌体内沿水平方向设置封闭的钢筋砼梁.

在砌体结构房屋中设置圈梁可以增强房屋的整体和空间刚度,防止由于地基示均匀沉降或较大振动荷载.

圈梁：为了保证砌体的稳定而在砌体顶部或底部用钢筋混凝土浇灌的构造封闭梁（非承重梁）。它采用钢筋混凝土其厚度一般同墙厚，在寒冷地区可略小于墙厚，但不宜小于墙后2/3，高度不小于120MM，常见的有180MM和240MM。

在非抗震设防区，圈梁的主要作用是加强砌体结构房屋的整体刚度，防止由于地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋的不得影响。