二OO五年工作总结及二OO六年

工作计划

公司董事会：

在公司董事会及各位董事的直接领导和关心下，大理美登印务有限公司2005年各项经营工作按年初目标顺利进行。主要完成了各种相关产品的工艺改造；完善了以计件工资为主的工资分配体系；初步建立了一套行之有效的质量保证体系；强化了基础管理工作；规范了物资的采购程序；加强了生产安全、设备安全的考核管理。现就将公司2005年以来的工作情况及2006年的工作计划向董事会作如下汇报：

一、2005年年工作情况

（一）生产经营情况

2005年共生产大理卷烟厂卷烟商标小盒13.2492万标箱、条盒15.1116万标箱，其中“银色之星”小盒1.3万标箱、条盒1.3万标箱，“红激情时代”小盒0.68万标箱、条盒0.68万标箱，“蓝激情时代”小盒2.72万标箱、条盒2.72万标箱，“红三塔”小盒0.4018万标箱、条盒0.9108万标箱，沈阳版“黄美登”小盒1.29万标箱、条盒1.28万标箱，大理版“黄美登”小盒6.8374万标箱、条盒8.2148万标箱。完成销售收入4172.5万元，其中烟标收入4078万元（其中小盒11万箱、条盒12.1万箱）、社会产品收入9.1万元、废料销售收入85.4万元，实现利税812.2万元（其中利润586.6万、税收225.6）。

（二）通过改进各相关产品的工艺参数及指标，大幅降低生产成本。

根据公司的产品结构及实际情况，工艺质量部对目前各种产品的工艺消耗进行了认真、仔细、科学的分析，并多次上机试验，确认在不影响产品质量的情况下，今年3月份对以下产品的工艺参数及指标进行改进，以降低生产成本。

1.黄美登条盒：将印刷尺寸由原390㎜改为384㎜，纸张幅宽由原620㎜改为615㎜，到目前为止，此项改进约节约纸张7.7吨，降低生产成本约6.6万元；

2.黄美登小盒：将纸张幅宽由原510㎜改为502㎜，印刷尺寸不变，到目前为止，此项改进约节约纸张8吨；降低生产成本约6.8万元；

3.银色之星、激情时代条盒：将纸张规格由原787㎜×1245㎜改为768㎜×1228㎜，到目前为止，此项改进约节约纸张6吨；降低生产成本约5.5万元；

4.银色之星、激情时代小盒：将纸张规格由原752㎜×540㎜改为750㎜×1040㎜，到目前为止，此项改进约节约纸张14吨；降低生产成本约12.7万元；

5.对红、篮激情小盒烫金问题进行菲林修改，可将此产品合格率提高近1个百分点；

6.将黄美登条盒由2拼改为4拼，此项改动使黄美登条盒产品的模切效率提高一倍，降低了生产周期及人工成本。

通过以上几项工艺参数及指标的改进，使公司在生产成本方面约节约31.64万元。目前，我们仍然在进行各种尝试，尽最大可能的降低工艺消耗，节约生产成本。

（三）完善以计件工资为主的工资分配体系，在增加员工收入的同时，也使公司效益得到显著提高。

1.通过对各种产品的技术含量、工作时间、劳动强度及完成难度等相关数据的收集、整理、分析以及结合本企业、本行业实际工资水平，分别制定各产品工序的计件单价、合格率、物耗、奖惩单价等指标。并将各种指标直接纳入生产系统进行考核，促使各部门、车间及个人把工作的目标牢牢盯在创造最大效益上，大大提高了员工的工作热情和工作效率，员工在提高了收入的同时，也为公司创造了较好的经济效益。通过2005年1－5月对《***公司薪酬管理办法》的逐步修订及完善，于2005年5月26日正式下发执行以计件工资为主的工资分配制度，其结果表明，对生产一线员工执行计件工资的分配方式是可行的，同时也是有效的。

2.对非计件的岗位，我们通过对公司目标的层层分解，明确其岗位的工作职责后，尽可能的进行量化考核或单列责任制的考核，暂时难以进行考核的部门及岗位，其经济收入将直接与公司效益挂钩，促使其主动、积极的关心企业的发展。

（四）大力推行竞争上岗、末位淘汰的岗位考核制度，激活人力资源。

在公司聚集了一批机械、工艺、设计、印刷技工、企业管理、财务管理等专业人才，随着公司的正式投入生产，如何将这些人力资源转化为人力资本，转化为企业的经济效益，显得越来越重要。为更好的激活人力资源，我们推行了竞争上岗、末位淘汰的岗位考核制度，并以工作能力、工作态度、工作绩效等作为主要考核内容进行综合评价，首先在人员较为富余的检验车间进行了试行。通过对检验岗位员工2005年3－6月所检产品质量的统计、分析、考核，淘汰（辞退）了废品率最高的3名员工，保证了出厂产品的质量，减少了退货、返工等情况的发生，效果十分明显。

（五）规范物资采购程序，保证生产物资的安全、有序供给。

为使公司物资的采购及管理规范化、程序化，保证生产物资的安全、有序供给，我们制定了一系列严格的物资采购制度和仓库管理制度，并进一步规范了采购合同的管理。通过对供应商比质、比价、比服务的综合能力考察，以及工艺质量部原辅材料试机结果，上机适应性等技术指标，确定供应商的供货资格。并结合各种原辅材料的特点，采用招标等多种形式，在有供货资格的供应商中确定各种原辅材料的最终供应商。最后与确定的供货商签订了供货合同及辅料质量协议，建立长期互惠的供求关系，稳定了供应商队伍，保证了生产所需物资的质量。

同时，我们也在不断的了解各种所需物资的市场信息，在确保质量的前提下，使所进物资的价格处于较低水平。而且对每种原料的购进都根据生产的进度及实际需要而进行，在资金较为紧张的情况下，将库存物资资金占用控制在最低水平。

（六）落实安全责任制，狠抓设备管理，不断提高安全生产工作水平。

我公司各种原辅材料（纸张、油墨等）均属易燃易爆物品，安全生产显得尤为重要。经营班子一直认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，遵循安全生产、稳定发展的宗旨，成立了以总经理为组长、各部门负责人为组员的安全领导小组，并指定了各区域的安全兼职员。

1.公司上下强化安全目标管理，各部门与公司签订安全责任书，全面落实安全责任制，成立安全领导小组，明确各级人员责任，定期组织检查、考评。为安全目标的实现提供了强有力的组织保证。

2.坚持预防为主、把握生产安全的主动权。制定安全现场考评内容及考评标准，由保安部负责人定期、不定期的对各责任区域进行考评，发现问题及时整改，将安全隐患消灭在萌芽中。

3.制定设备考核制度，加强设备安全管理。对各类设备按职责划分到人，定期、不定期的对设备操作员进行三级保养考核，确保设备的安全运转，为公司各项工作的开展，提供可靠的保证。同时，针对设备的实际情况，大胆对套印系统（设备部分）进行自主改造，并计划于8月份加装一套质量监控系统，加强对质量水平的控制，努力提高合格率。

（七）积极树立职工质量意识，强化产品过程控制及质量跟踪制度，建立了一套行之有效的质量保证体系。

1.强化产品质量跟踪制度。为实现质量管理目标，不断地对可能出现的质量问题进行分析和预测，对涉及到的所有相关文件的可操作性进行总结和完善。建立控制不合格品、落实纠正措施、检查质量改进及预防措施等方面的跟踪制度，加强跟班、工艺、巡机、机台的自检力度。在生产全过程中一旦发现不合格品，及时组织相关人员进行现场分析，提出纠正和改进措施，使质量问题消除在萌芽状态，并立即修改或新增作业文件，以杜绝问题重复发生。

2.完善强制性的管理制度，变“以人为法”为“以制度为法”，实行规范化、制度化、标准化管理。公司制订了各工序质量标准和质量保障措施，规范工艺操作规程，并进行各种相应的考核和奖惩，使质量管理制度落实到实处。通过强制性的制度约束，使员工能够认真学习和贯彻质量标准，严格做到按样张、按工艺要求、按标准生产，杜绝生产中的主观、随意行为，使工序时时处于受控状态，确保产品质量。

3.加强现场管理。印刷产品种类繁多，工序流程复杂多变，产品经过多次转换，往往需要大量的手工劳动，工序之间的配合、设备和材料的选择、各种信息的传递、产品的存放和交接等都能导致人为差错事故的发生，影响产品质量。为杜绝这些差错的发生，加强现场管理，我们通过科学计划、组织、协调、控制，合理分配和优化现场的人、机、料等生产要素，使之处于良好状态，保持正常运转，以实现优化、高效、低耗、均衡、安全生产。

4.运用经济杠杆加大了质量工资在员工收入中的比重，促使员工自觉、主动地关心产品质量。对公司出台的《内部质量事故处罚规定》严格执行，强化生产过程控制。对出现的严重质量问题，从公司总经理到直接责任人按规定进行处罚，落实好全员质量管理规定，改变了以往重大质量事故难以落实处罚的现象，使员工心中真正树立起了“质量第一、以质量求生存”的质量意识。目前，公司内部以逐步形成各级领导监督产品质量，生产一线讲求产品质量，全体员工注重产品质量的良好风气，使质量保证体系的运行得到进一步保证和落实。

通过加强以上几方面的管理，各种产品的质量有了较大提高。到2005年6月份，“蓝激情时代”小盒，综合合格率达到97.00％；“红激情时代”条盒，综合合格率达到99.29％；“红激情时代”小盒，综合合格率达到96.14％；大理版“黄美登”小盒，综合合格率达到97.32％；大理版“黄美登”条盒，综合合格率达到96.61％；沈阳版“黄美登”小盒，综合合格率达到96.93％；沈阳版“黄美登”小盒，综合合格率达到96.29％；“银色之星”小盒，综合合格率达到98.92％；“银色之星”条盒，综合合格率达到97.99％；

（八）优化工艺流程，科学合理的进行生产调度，极大的缩短了生产周期。

1.为更好的加强各部门之间的协调，将检验车间大页组调往印刷车间，撕盒组调往烫模车间；撤销了产品开发室，将设计人员分别并入工艺质量部及营销部，加强设计人员对工艺流程及客户需求的了解。

2.在不影响出厂产品质量的情况下，将检验工序由清理－总检－抽检－入库改为清理－抽检－入库，极大的缩短了产品质量反馈时间及生产周期。

3.根据不同产品、不同工序的工艺特点和要求，合理分配、紧密衔接前后工序的生产，减少因生产安排不当而造成的待工、赶工等现象，使整个产品生产周期压缩到最短。

（九）企业文化建设活动成效显著

企业发展来至于员工队伍的内聚力和战斗力，我们高度重视企业文化建设活动，在**卷烟厂组织的篮球比赛中，我们组织了男、女篮球队参加了比赛，男子篮球队取得第二名的好成绩，展现了“***”全体员工良好的精神风貌。在企业内部，我们始终把建设和谐的工作环境，和睦的人际关系，和蔼的干群关系作为工作重点，尽一切可能为职工服务，调动了职工的积极性，为全年工作目标及生产目标的实现提供了保证。

二、遇到的困难及存在的问题

在做好上半年工作任务，产品质量不断提高，效益不断显现的同时，我们也清楚的看到，在我们工作中还存在诸多的问题，还需在下一步的工作中加以认真解决。

（一）由于操作人员及检验人员的技能水平存在较大差异，在产品质量不断提高的同时，返工、退货等情况依然存在，这也是公司长期发展，提高质量必须解决的问题。

（二）小森尚邦8色凹印机的国内维修人员，虽多次帮助解决存在的问题，但套印系统电器控制不稳定，影响公司生产进度和质量。

（三）上半年制定下发的各种管理制度，使公司基础管理的工作得到了较大改观，但监督执行的力度依然不够。

（四）部分岗位由于暂时未能进行相关绩效考核，所以在收入分配上还存在一定的不合理，存在一定的“大锅饭”现象。

三、2005年下半年工作计划

（一）按质、按量、按时完成**卷烟厂各种卷烟商标的生产、供应工作。

（二）继续进行工艺技术改进，最大可能的降低生产成本。

（三）加强基础管理工作，制定和修订各种相关的管理制度，加大监督执行力度。

（四）积极与相关主管部门协调，最大程度的争取西部大开发及国家重点发展项目的优惠政策。

（五）组织相关的培训，提高员工的操作技能水平，减少甚至杜绝返工、退货等情况的发生。

（六）加大对设备安全的考核管理，积极与法国尚邦公司总部联系，对凹印机的套准系统进行改进，消除存在的质量隐患。

（七）通过在全公司推行竞争上岗、末位淘汰的考核制度，进一步提高员工的责任意识。

（八）出台各种相关的考核标准与办法，使每个部门、岗位都纳入考核范围，使收入分配真正与工作业绩挂钩。

（九）制定销售指标考核体系，加强对销售人员的激励与考核，在保证大理卷烟厂卷烟商标印刷的同时，增加社会产品的承印量，提高胶印生产线的作业率，拓宽收入来源。

（十）进一步的加强质量管理，启动第二阶段的ISO9000质量体系认证工作。

（十一）不断培育、创造企业的管理理念，提高职工的综合素质以及对企业发展的认同感。

（十二）加强内部管理的同时，积极主动，开拓创新，关注行业发展动向，增加对外优秀企业的学习、交流。结合实际，为提高公司竞争力做好基础工作。