炼钢安全总结范文第1篇

【关键词】炼钢厂；供配电；安全事故；处理

供配电系统涉及到的组成结构角度，对于炼钢厂日常生产作业有很大的影响。如：照明、通风、供电等，这些都要借助于电力系统的功能发挥。而受到各方面因素的影响，炼钢厂供配电系统运行会发生，不仅危害了生产人员的安全，也破坏了正常的生产秩序。因而，处理好各种安全事故是很有必要的。

一、炼钢供配电常见的事故

目前，供配电系统在炼钢厂生产中成为了必不可少的电力系统机构，对厂内电气、机械、电子等设备装置的运行发挥了调控作用。而根据长期的工作经验看，炼钢厂供配电系统发生安全事故主要表现在电压、电流、电源、线路等几个方面。，每种事故的发生都会造成诸多不利的影响。

1、中断供电事故。若供配电系统处于正常供电状态，突然中断供电后则会使得炼钢厂内出现中毒、爆炸、火灾等严重性安全事故。这主要是由于中断供电后，供配电系统内的负荷大幅度超出标准，使得供电系统的短时间内超负荷运行引起事故。

2、应急电源事故。应急电源是为了应对突况，当供配电系统发生故障后需要应急电源维持一段时间，以免炼钢厂设备突发性损坏。应急电源安全事故的发生多数是因为企业日常维护不到位，造成电源内部连接出现问题所致，使得供配电系统的应急电路损坏。

3、线路连接事故。一般情况下，炼钢厂供配电系统线路的连接都是固定不变的，而线路连接事故的发生多见于故障维修之后。这是由于维修人员把线路拆开之后，故障处理完毕没有按照原来的线路连接，重新启动系统引起短路问题，给供配电设备的安全使用造成破坏。

4、人员操作事故。尽管大部分炼钢厂实现了电气化自动操作，但调控系统人员的专业素质也是很重要的，若值班人员在炼钢时没有严格按照规范操作，也会给安全事故的发生埋下隐患。如：转炉在炼钢时，对控制系统的调控不准确，使得电气系统与供配电系统无法正常执行程序指令等。

二、引进安全防范处理技术

技术是推动工业化水平提升的主要动力，炼钢企业通过技术改造可以让供配电系统的调控方式、运行性能、内部结构得到优化改进，从而满足了炼钢厂多项生产的需要。智能化控制系统的引进，在满足炼钢厂设备控制需要的同时，降低了值班人员的作业难度。

1、改造技术。通过对供配电系统进行改造，既能防止安全事故的发生，又能减小事故造成的破坏作用。如：在供配电系统中添加隔离网，利用这一改造方式将危险事故的发生源及时屏蔽，减弱了供配电设备的受损程度。

2、绝缘技术。首先，在供配电设备的选择上，要使用高性能的电力设备；在炼钢设备的选择上，电气自动化设备。绝缘技术包括：绝缘包裹的配电线路、配网接地闭锁装置等，可以有效防止电网误碰、误动等意外事故的影响。

3、诊断技术。诊断技术的运用是为了尽快查找故障点，让维修人员在短时间里处理故障以及时恢复供配电系统的运行。诊断时，可通过系统的自诊断，结合报警装置显示的数据；也可以由维修人员借助工具，如：测量表、检测仪等。对配电线路故障可使用定位系统诊断，如图一：

图一 配电线路故障定位系统

FD―故障探头；ST―子站；GBS―短消息接收总站

4、应急技术。当安全事故发生后，立刻启动应急方案控制事故的蔓延，应急技术可以通过切断电源、关闭设备、中断电网等应急方式处理。但这种应急方法一般很少使用，因为在短时间内切断电源或系统，本身就会给设备造成破坏。

三、优化企业各项管理制度

为了进一步防范安全事故的发生，炼钢企业还需要在内部倡导“安全生产”的理念。在引进科学的安全事故处理技术时，也要从管理制度上优化管理。根据炼钢厂供配电安全事故发生的原因看，需要优化的管理制度包括：①人员制度。企业生产负责人对参与工作的人员要严格考核，保证人员的理论知识、专业技能达到标准之后才能运行上岗操作。此外，日常工作中也要注重技能考核，对他们的安全生产意识进行教育引导；②监督制度。对生产中出现的违章行为全面监督，对不按照标准操作的生产人员及时批评教育。企业领导需不断增强配网生产运行、基建、检修和技改等各个方面的安全管理工作，落实安全生产的原则。

炼钢安全总结范文第2篇

   以设计为龙头的工程总承包是优化工程建设的最佳途径

包钢公司薄板坯连铸连轧厂副厂长  唐贵士

我们包钢公司薄板坯连铸连轧厂作为项目管理业主单位的代表，今天能在这里与大家一起为进一步深化改革促进我国基本建设体制与国际接轨，推动项目管理和工程总承包工作的发展认真探讨，共同畅谈，感到十分高兴，我们愿借此机会，就我厂在包钢二炼钢工程项目管理过程中如何以总承包形式建设及这方面的体会向各位领导及同志们作以简要汇报，从而总结经验，发扬成绩，以利今后的建设项目管理和工程总承包工作再上一个新的台阶。

包钢是在党中央、国务院的亲切关怀和在全国人民大力支援下成长、发展壮大起来的，下面我简单介绍一下包钢发展的历程.

1927年，著名地质学家丁道衡先生发现了白云鄂博铁矿。时隔26年，1953年，党中央、毛主席作出一个英明、伟大的决策，在包头建设一个大型钢铁工业基地。

1959年10月15日，在党中央毛主席和周总理的亲切关怀下，经过建设大军艰难困苦的奋战，包钢一号高炉提前建成投产，周总理亲赴包钢，银剪落红绸，从此结束了内蒙古没有钢铁的·历史。

四十多年的风风雨雨，周恩来、朱德、邓小平、江泽民、李鹏等国家领导人都亲临包钢视察指导，使包钢成为内蒙古大地上叠印着国家领导人足迹最多的地方。

四十多年的岁月悠悠，四十多年的创业历程，包钢已形成了集采矿、冶炼、轧钢、稀土等比较完整的工业生产、科研、建设体系，钢的品种、规格及产量也扶摇直上，为国家做出了巨大的贡献。

然而，随着我国改革的逐步深化，包钢面临了一次次严竣的挑战，英雄无畏的包钢人取得了一次次的胜利。1990年，钢铁产量双250万吨；1995年，又形成了钢铁产量双400万吨的能力。包钢在克服困难中发展，在发展中又不断地遇到新的矛盾，包钢原有3座500吨平炉及5座80吨氧气顶吹转炉，炼钢系统虽然年生产能力达到400万吨，但其中平炉钢约100万吨。按照国家有关政策，停止平炉生产是包钢面临的一个迫在眉睫的重大难题。

其实，早在1994年，内蒙古自治区政府和冶金部就联合下发了《关于包钢发展规划问题的会议纪要》，这个纪要给包钢定了新的目标，这一目标主要有：

一淘汰老区3座平炉，保留5座80吨转炉，年产钢250-300万吨。

一在新区建3座160-180吨大转炉，形成350万吨规模。

一新建200万吨薄板坯连铸连轧机，结束包钢不产板材的历史。

这样，摆在包钢人面前的问题主要有两个，第一就是淘汰平炉，第二新建200万吨的薄板坯连铸连轧生产线及配套的转炉炼钢厂。两个问题又归结到一个问题，即拆平炉易地建设新的年产208万吨的转炉炼钢厂。这就是包钢二炼钢工程。

包钢二炼钢工程肯定要上，但上新的还是二手的，上多大规模的，在包钢内部也有争议，其核心问题就是资金和工期。既要投资少，还要见效快，我们经过反复调查、研究，认真讨论，最终决定采用首钢总公司为建设齐鲁钢厂而从美国加州钢厂购买的二手炼钢设备进行建设。随后，包钢与首钢就此签订了设备转让合同。

与首钢总公司的设备转让合同签订后，采取什么样的项目管理组织方式宋进行二炼钢工程的建设，则是我们立即着手研究和确定的问题。以往我们在技改项目的实施管理中，工程内容不太复杂或投资较小时，则临时组建项目指挥班子：对于重大的建设项目，就以组织成立工程指挥部的形式来负责项目管理和施工。经过多年的实践经验和教训，我们体会到，象二炼钢这样的工程，由于采用国外二手设备，如果再以工程指挥部的组织形式进行项目管理，以包钢自有的施工队伍进行施工，自有的设备材料部门进行采购供应，是难以实现建设质量、进度、投资计划目标。不仅如此，包钢也要为此投入大量的人力、财力。随着当前市场经济竞争机制的不断深化，指挥部形式则更难以合理协调解决有关各方的经济利益和责权利关系。所以，要在较短的工期内组织完成30多万立方米土方，2万多立方米混凝土和3万多吨设备结构修配改、制作、安装，项目总投资达8亿多元的施工任务是非常困难的，必须引入市场竞争机制，而最好的途径就是对工程实行总承包。这样，为csp全线过钢轧板的工期计划提供可靠的保证，随之产生的经济效益将是十分巨大的。

根据国家的有关法规规定，建设项目的勘察设计、施工应实行工程承包制、招标投标制、合同管理制和建设监理制，其目的是为了规范建设市场，降低工程造价，提高工程质量，合理利用社会资源。

实行工程承发包、招标与合同制，是对项目法人负责制的重要补充，它通过引入市场竞争机制，一方面强化了投资风险约束机制，分散了项目法人的风险，减轻了项目法人组织项目建设的工作量，可集中精力从事监督、协调、服务，另一方面对于保证建设项目/顷利实施和实现项目建设的目标起到保障作用，这是微观投资管理体制改革的重大措施。项目法人责任制、工程承发包制、招投标制和合同管理制的密切结合，对提高我国建设项目的管理水平有着重要的意义。

通过认真分析、研究对比，结合当前国家对建设项目管理体制深化改革的规定，我们统一了认识，对包钢二炼钢这样的利用国外二手设备结构进行建设的大型工程，我们缺乏这方面的经验，尤其是数万吨二手设备、结构要在短期内全部按照设计要求进行修配改，其施工组织难度就更加难以估计。所以，我们从工程的全局出发，经过全面的分析后决定，必须以项目总承包的形式将二炼钢工程发包出去，才能保证二炼钢工程的建设质量、工期和投资目标按计划完成，才能保证csp按计划进度全线贯通过钢轧板。于是，我们经过充分调研，向在引进国外二手设备修配改设计及施工方面具有成功经验和项目总承包实力的北京首钢设计院及另外的几家大型设计院发出包钢二炼钢工程项目总承包的招标邀请，通过他们拿出的总承包方案进行竞争，从而显示出各自的实力和优势。

北京首钢设计院于1998年10月4日编制出了总承包方案，我们经过全面审查后认为方案是让人满意的，符合包钢二炼钢项目的建设要求。接下来我们与首钢设计院进行了初步的接触，并就总承包方案在技术上和经济上沟通了意见和看法。当年12月，包钢方面组织了一个由业主、设备处、计划处、设计院等单位的人员组成的班子，分组与首钢设计院的同志进一步探讨了有关技术和经济方面的问题。通过一系列接触之后，正象包钢副总经理韩芬初、司永涛两位领导总结的那样，北京首钢设计院作为包钢二炼钢工程总承包单位具有以下十大优势。

一、首钢设计院有着丰富的国外二手设备设计修配改的经验，例如首钢总公司由比利时引进的210吨二手转炉设备的修配改就是由首钢设计院完成的，此套设备投产后运转正常，指标先进，证明设计及修配改是成功的。所以，首钢设计院在国外二手炼钢设备的设计及设备的修配改方面积累了丰富的经验，完全可以胜任我们购买的这套国外二手设备的修配改任务。

二、首钢设计院对包钢购买首钢转让引进的美国加钢这套炼钢设备情况是非常熟悉的，因为首钢院有不少同志参与了这套设备的引进及拆、运、仓储的全过程。因此对这套设备的整体情况和关键设备的细节都有较完整的第一手资料，特别是在拆、运、仓储的过程中，他们对这套设备作了比较详细的记录，这对今后的设计及设备的修配改是非常有利的，可以节省投资和少走弯路。所以说，在对于这套设备的设计及设备的修配改方面，首钢设计院的优势是国内任何一个设计院都不具备的。

三、首钢设计院提出的概算是符合实际且可信的。

四、首钢设计院在技术方案的确定上也是可行的，特别是在大的技术方案确定上。由于首钢院对这套设备比较了解，前期阶段做的工作比较多，同时对这套设备又作过齐鲁钢厂方案，因此，本次提出的方案是可行的，如除尘风机的修配改方案、供电方案的供电等级等。

五、首钢院总承包方案的主要内容和服务承诺比其他单位更具优势。首钢院提出对工程项目建设实施总承包(即：交钥匙工程)，也可根据包钢公司施工和设计的能力，采取总、分包的方式进行总承包。同时提出提供专利和技术决窍、计算机软件编程，提供设备修配改资料及技术文件；百分之百保工期、保质量、保人员培训。

六、首钢设计院总承包可以保证工期。

七、首钢设计院的设计取费相对合理。

八、首钢设计院是目前国内冶金行业中最大的企业设计院。有较强的技术力量和丰富的现场实践经验，根据首钢设计院介绍，由于首钢设计院是首钢的设计院，在参与首钢多年技改项目的重点工程建设中，同设备公司及生产厂家一同进行工程的设计、设备制造及试生产技术攻关，其现场施工经验非常丰富。

九、首钢承接这项工程后，使目前存在的图纸资料不全问题、常规板坯连铸机问题、进口设备的免税问题、运输问题、修配改方案等难以解决的问题和矛盾变得容易解决，使工程可以加速启动，对整个工程建设十分有利。

十、首钢设计院提出的总包方案和服务承诺内容具体明确，更重要的是还有首钢总公司做后盾，有能力、有实力完成包钢二炼钢工程总包任务和项目服务承诺。而且首钢总公司对此项目非常关注，当时任首钢总公司领导的原冶金部副部长毕群同志说：一旦首钢设计院承接了包钢二炼钢工程，首钢将充分发挥自己的优势，通过强化管理、全力以赴地把这项工程搞好。包钢集团董事长林东鲁同志说：完成这项工程有三个方面的有利因素。

首先，有利于包钢。因为包钢二体系需要一套这样规模的钢厂，因此，用这套设备为包钢二体系配套，肯定达到投资省、投产快的目标。

第二，有利于首钢。这套国外二手设备是首钢当年为建设齐鲁钢厂引进的，但齐鲁钢厂不能上了才转让给包钢，只有把这套设备在包钢用好，确实达到了原设计规模和效果，才能证明首钢引进的这套二手设备是先进的，而不是一套落后的旧设备。

第三、有利于国家。这套设备是首钢从美国引进的，在国内港口和仓库已放了4年之久，如果不能把它很好的利用，让其发挥应有的效益，将是国家的一大损失。因此，首钢从上层领导到具体设计人员，都对搞好这套设备的设计及修配改工作信心十足。一致表示：无论这套设备在那里建设，首钢有责任把它建好，让其发挥出效益。

经过我们与北京首钢设计院的多次接触、协商、会谈，双方在包钢二炼钢工程项目总承包方面取得了共识，达成了一致，北京首钢设计院最终以“十大优势”中标，并于1999年6月与包钢公司签订了包钢二炼钢工程的总承包合同，至此，开发大西北，建设包钢二炼钢工程的大幕正式拉开。

在北京首钢设计院的积极努力下，他们克服各种困难，从落实责任，强化管理入手，合理计划，全面控制，精心组织各施工分包单位，努力奋战，克服困难，以经济合同为杠杆，严格按照制订的工程网络计划工期开展施工，保证了包钢二炼钢工程建设，实现了热负荷试车一次成功，交付生产工期比合同规定的工期提前150天。从2001年3月24日第一根主厂房柱吊装开始，到2001年11月4日点火烘炉出钢，创出了7个月零10天的高速度，据了解这比首钢当年从比利时拆迁引进的同等规模转炉的建设进度提前工期4个月，是我国冶金建设史上又一成功的大型总包项目。它的高速优质建成，在内蒙古及包头地区引起了极大反响，被誉为冶金建设的奇迹，也为开发建设大西北做出了重大的贡献。

通过包钢二炼钢工程胜利建设投产的事例，使我们体会到：工程建设项目采取工程总承包形式是非常有效的，特别是以设计院为主体的工程总承包形式，是加快我国建筑市场改革，推动相关行业发展，提高工程质量，降低工程投资的最有效的途经。从北京首钢设计院成功总承包组织完成包钢二炼钢工程建设中，我们认为有以下几点应予以肯定和今后大力推广：

1、以设计院为主体的工程总承包形式，不仅是一种尝试，也具有一定的优势，也是当前国际市场竞争发展的需要和建筑市场发展的必然趋势，同时还是设计院向工程公司发展的必由之路。设计院只有走工程公司的道路(即：设计、采购、制造、供货、施工、培训、开车、投产)，才能在今后的市场竞争中发展、壮大。如果以单纯的工程设计来经营企业，路子会越走越窄，不利于设计院的发展。

2、以设计院为主体发展的总承包形式，具有很强的生命力和特殊的优势。设计院专业齐全、技术领先，专业人员即懂得技术，又会设计，经常到施工现场配合施工，具有了一定的施工经验。因此，在施工现场组织施工则有较强的优越条件，有利于工程施工的正常进行。

3、以设计院为主体的总承包形式，可以大量减轻业主在项目管理方面所投入的时间、人力、物力及财力。业主在委托监理公司对工程进行管理的基础上，可以抽出精力从而更好地安排好资源，组织好自身的经营生产工作，避免了一手抓生产、一手抓基建，结果两方都受影响的不利局面。

4、由于以经济合同的形式制约了各方都必须严格按照合同规定的内容、时限去完成工程建设，减少了在施工过程中的推诿、扯皮现象，一切都以经济合同要求进行，以法律为准绳，极大地调动了施工总承包、分包方的积极性，对工程按期完成起到了切实的保证作用。

炼钢安全总结范文第3篇

关键词:黑色冶炼公司;DEA;效率分析

中图分类号:F4

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)05-0004-03

1 引言

钢铁工业发展水平,历来是衡量一个国家综合国力的重要标志。九五”和“十五”期间,大部分省份都在加快钢铁工业的发展,共有19个省、区、市把钢铁产业作为自己的支柱产业,其结果是中国的钢铁产业高居世界第一,但效率却在世界上处于较为落后的水平。钢铁行业业务流程主要是从铁矿石冶炼加工到各种建材。即黑色冶炼行业的效率不仅制约着整个钢铁产业的效率,也会影响产业链下游的发展。

当前对钢铁行业的发展进行实证研究很多。主要采用包括基于交易成本的产业链分析、基于市场集中度的钢铁产业竞争力分析以及利用财务分析法对钢铁业的内部财务分析等等。

DEA(数据包络分析法)对工业企业的多投入和多产出因素的效率评价具有明显的优势,能同时评价生产前沿面的决策单位(DMU)的“规模有效”与“技术有效”两个方面。本文应用MDEA、CCR和CCGSS模型在对2008年我国主要黑色冶炼上市公司的效率进行了横向对比分析的基础上,又进行了纵向效率评价并对非DEA有效公司的投入产出指标作出了调整。

2 效率评价

2.1 指标的选择

截至2008年末,按照证券公司行业分类法,我国钢铁行业共有上市公司36家。其中按产品类别又可分为两大类:一是黑色金属冶炼及压延业类公司29家;二是金属制品类公司7家。29家黑色冶炼上市公司的钢材产量占据我国钢材总量的绝大部分,业务流程包括了钢铁行业的主要产业链。因此这29家黑色冶炼上市公司的综合效率在我国钢材行业中具有代表性。在评价2008年我国29家黑色冶炼上市公司的综合效率时,对于投入产出指标的选择,分析冶炼行业的主要投入为资产、负债和人工;主要产出指标为体现公司经营效率以及成长发展潜力。投入指标采用了年末资产总额、年末长期负债总额、年末职工人数以及主营业务成本等四个指标。产出指标采用了主营业务收入、净利润、每股收益、每股现金含量和总资产增长率五个指标。原始数据源于《中国证券报》、《上海证券报》电子版整理得出,由于篇幅限制,原始数据不再列出。

2.2 对我国29家黑色冶炼上市公司综合效率横向比较

用MDEA模型对29家上市公司的效率进行排名比较。MDEA模型是一种改进的DEA模型,主要用于解决在多个DMU的相对效率都为DEA有效情况下无法进行排序的问题,从而对所有行业按效率值进行充分排名。其结果是有效的DMU有可能按比例增加其投入,而仍保持其相对有效性。显然该效率值有可能大于1。MDEA具体形式为:

模型:minθ-ε∑mi=1S-i+∑si=1S+i

st ∑nj=1j≠j0Xijλj+S-i=θXj0,i=1,2,…,m

∑nj=1j≠j0Ykjλj-S+k=Yj0,k=1,2,…,s,

λj,S-i,S+k≥0,θ没有限制,均为模型的变量。

模型中,θ为相对效率;ε=10-6;S为松弛变量,X、Y为投入产出向量,λ表示决策单元的权重。在投入指标和产出指标中所有数据均加上17使之变为正数 ,模型计算结果如表1:

表1 2008年我国29家上市黑色冶炼公司MDEA模型计算综合效率评比表

公司凌钢股份酒钢宏兴大冶特钢抚顺特钢新兴铸管西宁特钢重庆钢铁宝钢股份

θ4.0959351.8207311.6301991.2814611.127951.0645771.0366681.035132

排名12345678

公司本钢板材武钢股份八一钢铁莱钢股份太钢不锈济南钢铁南钢股份攀钢钢钒

θ1.017861.0139941.0037080.9994260.9955940.989070.9826880.981989

排名910111213141516

公司三钢闽光杭钢股份河北钢铁柳钢股份新钢股份华菱钢铁包钢股份首钢股份

θ0.9809730.975240.9739530.9739360.9714310.9650650.9580190.954608

排名1718192021222324

公司广钢股份安阳钢铁马钢股份韶钢松山鞍钢股份

θ0.9513570.938970.9336550.8650810.412467

排名2526272829

表1反映了2008年29家公司的综合效率排名为:凌钢股份、酒钢宏兴、大冶特钢、抚顺特钢、新兴铸管、西宁特钢、重庆特钢、宝钢股份、本钢板材、武钢股份、八一钢铁、莱钢股份、太钢不锈、济南钢铁、南钢股份、攀钢钢钒、三钢闽光、杭钢股份、河北钢铁、柳钢股份、新钢股份、华菱钢铁、包钢股份、首钢股份、广钢股份、安阳钢铁、马钢股份、韶钢松山及鞍钢股份。MDEA模型只能显示出29家公司综合效率的排名,却不能反映出具体每家公司的综合效率状况。

2.3 我国29家上市黑色冶炼公司的具体综合效率

用CCR模型评价29家上市黑色冶炼公司的具体综合效率。CCR模型和MDEA模型主要区别:在MDEA模型中,生产可能集(即约束条件)没有包括被评价单元j ,在CCR模型中,约束条件中包括被评价单元j 。

CCR模型的具体形式为:

minθ-ε∑mi=1S-i+∑si=1S+i

st ∑nj=1Xijλj+S-i=θXj0,i=1,2,…,m

∑nj=1Ykjλj-S+k=Yj0,k=1,2,…,s,

λj,S-i,S+k≥0,θ没有限制,均为模型的变量。

CCR模型中,字母含义同MDEA模型。根据CCR模型结论:

(1)若模型的最优值θ=1,则决策单元为DEA有效(相对较好)。

(2)若模型的最优值θ

(3)由模型的最优解计算∑λ0i的值。计算公式:S=∑nj=1λ0j。S为决策单元规模效益评价值。当S=1时,评价对象规模效益不变;S>1时,规模效益递减;S

表2 2008年我国29家上市黑色冶炼公司CCR模型计算综合效率及投入/产出指标输出表

指标

公司θS

投入指标松弛变量产出指标剩余变量

S+1S+2S+3S+4S-1S-2S-3S-4S-5

凌钢股份11000000000

南钢股份0.980.99000000.0401.7314.60

本钢板材11000000000

酒钢宏兴11000000000

马钢股份0.932.771.4235.660057.7831.1930.2874.09

安阳钢铁0.931.51004507.730013.819.119.880.03

华菱钢铁0.962.8713.88000024.1818.7617.0340.67

武钢股份11000000000

首钢股份0.950.9907.2600000021.97

包钢股份0.951.7060.890711.490010.0412.2013.022.91

鞍钢股份0.412.18139.7526.81000020.6320.00139.01

宝钢股份11000000000

攀钢钢钒0.980.9833.3017.4700010.44000

河北钢铁0.971.30000003.7010.0711.588.73

韶钢松山0.861.0103.5900022.161.36018.63

杭钢股份0.970.98001639.04001.2900.1233.31

广钢股份0.950.971.360001.2810.7101.134.18

三钢闽光0.981.99002285.310.7501.180.5300

济南钢铁0.981.67036.085827.42008.7611.2312.070

莱钢股份0.991.500000010.178.6410.3420.20

抚顺特钢11000000000

太钢不锈0.991.630000018.5010.8912.2811.60

大冶特钢11000000000

西宁特钢11000000000

新兴铸管11000000000

八一钢铁11000000000

新钢股份0.971.26009866.09002.744.395.270

柳钢股份0.971.1600556.31006.233.004.0712.88

重庆钢铁11000000000

表2显示了2008年29家公司的综合效率以及投入产出指标情况:

具有DEA 有效的有11家:凌钢股份、本钢板材、酒钢宏兴、武钢股份、宝钢股份、抚顺特钢、大冶特钢、西宁特钢、新兴铸管、八一钢铁、重庆钢铁。并且这11家公司同时其规模效益不变,即各公司达到最大产出规模点。说明其资源配置综合效率同时为技术有效和规模有效。具有DEA 有效的公司只占29家公司的37.93%。

非DEA有效的公司为18家:南钢股份、马钢股份、安阳钢铁、花菱钢铁、首钢股份、包钢股份、鞍钢股份、攀钢钢钒、河北钢铁、韶钢松山、杭钢股份、广钢股份、三钢闽光、济南钢铁、莱钢股份、太钢不锈、新钢股份、柳钢股份。也即投入与实际产出的资源配置效率不符。相比较而言,鞍钢股份公司效率最低,其综合效率仅为0.41。非DEA有效的公司占29家公司的62.07%。

由CCR模型结论可以计算出2008年度非DEA有效的各公司效率低的原因,并且可以知道向DEA有效转变的投入产出指标需要改进的目标和差距。调整数据如下表3:

表3 2008年我国29家上市黑色冶炼公司投入产出调整表

指标

公司

年末资产总额(亿元)年末长期负债总额(亿元)年末职工人数(人)主营业务成本(亿元)主营业务收入(亿元)净利润 (亿元)每股收益(元)每股现金含量(元)总资产增长率(%)

南钢股份0 0 0 0 00.041.7414.60

马钢股份45.3149.7500057.7931.1930.2874.10

安阳钢铁006089.270013.819.119.890.03

华菱钢铁31.58000024.1818.7717.0440.67

首钢股份08.9700000021.97

包钢股份79.3202025.830010.0512.2113.032.92

鞍钢股份681.34131.12000020.6320.00139.01

攀钢钢钒37.8718.3400010.44000

河北钢铁000003.7010.0811.598.74

韶钢松山08.8800022.171.37018.63

杭钢股份00.031797.24001.3000.1333.31

广钢股份3.410001.2910.7201.144.19

三钢闽光002425.493.9701.190.530.000.00

济南钢铁036.426023.57008.7611.2412.070.00

莱钢股份00 0 0 0 10.188.6410.3520.20

太钢不锈0000018.5110.8912.2911.60

新钢股份0010690.26002.744.405.280.00

柳钢股份00799.73006.243.014.0812.88

如表3指出的,非DEA有效的18家公司中投入方面主要体现在资产投入偏多,包括人力和物资方面,造成了资源浪费。如果要达到生产前沿面,需要作出调整。下面以安阳钢铁公司为例说明:在2008年产出既定情况下,投入指标中人工减少投入6090人;或者在当时投入情况下,净利润再增加13.81亿元,每股收益提高9.11元,每股现金含量再增加9.89元,总资产增长率再提高0.03%。

18家非DEA有效的公司集中反映出的问题是:

(1)投入因素:除南钢股份、河北钢铁、太钢不锈和莱钢股份外其余14家都反映出了公司在总资产、长期负债以及人力资源投入方面的浪费。特别是人力资源方面浪费惊人。其中新钢股份一家公司,人员浪费就高达10691人。

(2)产出因素:18家公司的集中反映出净利润亟待提高、利润变现能力太差以及反映企业发展潜力的总资产增长率不足等问题。国内建筑、汽车、造船等主要用钢行业也持续低迷,对钢铁需求的影响非常大。目前,汽车、家电、集装箱等行业的直供用户均减少了订货。以鞍钢的用户为例,全球最大的集装箱生产企业中集集团将原定4万吨/月的订单取消,美的集团2-3万吨/月的订单也已经取消,一汽集团的订单则由原来的 2.2 万吨/月减至0.6-0.7万吨/月。造成了鞍钢股份公司2008年的产出指标不足现象。

(3)规模效益因素:在表2中反映出马钢股份、安阳钢铁、花菱钢铁、包钢股份、鞍钢股份、河北钢铁、韶钢松山、三钢闽光、济南钢铁、莱钢股份、太钢不锈、新钢股份、柳钢股份等13家公司为规模效益递减,即不能通过增加投入而应该是通过提高技术、降低能耗以及扩大市场销售等方法提高生产效率;而规模效益为递增的南钢股份、首钢股份、攀钢钢钒、杭钢股份、广钢股份的5家公司可以通过增加投入来增加产出比例,并且S值越小规模递增效益趋势越大。也即这5家公司里,如果同样是扩大规模时,广钢股份的规模效益递增的潜力将比较大。

2.4 2008年我国29家上市黑色冶炼公司技术效率和规模效率

利用CCGSS模型估计2008年29家上市黑色冶炼公司的技术效率σ。CCGSS模型与CCR模型的唯一区别是在约束条件中加入凸性假设(即∑nj=1λj=1)。并且利用综合效率和技术效率计算结果可以得出规模效率α:α=θ/σ。计算结果如下表4:

表4 2008年我国29家上市黑色冶炼公司技术效率及规模效率评价表

公司凌钢股份南钢股份本钢板材酒钢宏兴马钢股份安阳钢铁华菱钢铁武钢股份

σ10.982721110.9561510.94968311

α10.999966110.9764720.9887190.9650651

公司首钢股份包钢股份鞍钢股份宝钢股份攀钢钢钒河北钢铁韶钢松山杭钢股份

σ0.9546150.9610140.68755410.98258410.8651390.975969

2α0.9999920.9968830.59990410.9993940.9739530.9999320.999253

公司广钢股份三钢闽光济南钢铁莱钢股份抚顺特钢太钢不锈大冶特钢西宁特钢

σ0.978361111111

α0.9723990.9809730.989070.99942610.99559411

公司新兴铸管八一钢铁新钢股份柳钢股份重庆钢铁

σ110.9906980.9779151

α110.9805520.9959311

表4表明:(1) 2008年29家公司中有17家技术效率DEA有效:凌钢股份、本钢板材、酒钢宏兴、华菱钢铁、武钢股份、宝钢股份、河北钢铁、三钢闽光、济南钢铁、莱钢股份、抚顺特钢、太钢不锈、大冶特钢、西宁特钢、新兴铸管、八一钢铁和重庆钢铁;有12家技术效率非DEA有效:南钢股份、马钢股份、安阳钢铁、首钢股份、包钢股份、鞍钢股份、攀钢钢钒、韶钢松山、杭钢股份、广钢股份、新钢股份和柳钢股份。技术效率DEA有效公司占全部考察公司的58.62%。说明2008年半数以上的黑色冶炼公司技术效率较好,达到了生产前沿面。

(2)规模效率DEA有效的有11家:凌钢股份、本钢板材、酒钢宏兴、武钢股份、宝钢股份、抚顺特钢、大冶特钢、西宁特钢、新兴铸管、八一钢铁和重庆钢铁;规模效率非DEA有效的有18家:南钢股份、马钢股份、安阳钢铁、华菱钢铁、首钢股份、包钢股份、鞍钢股份、攀钢钢钒、河北钢铁、韶钢松山、杭钢股份、广钢股份、三钢闽光、济南钢铁、莱钢股份、太钢不锈、新钢股份和柳钢股份。规模效率DEA有效的公司占29家公司的37.93%。也即在黑色冶炼公司中,规模效率DEA有效的只占三成多。结合CCR模型结论中规模效益的估算结论,18家规模效率非DEA有效的公司中有13家公司呈现出规模效益递减现象,占规模效率非DEA有效的公司总数中的72.22%。

3 启示与建议

企业必须以经济效益为基础,没有效益的企业没有生存基础。而经济高效益的前提必须是综合高效率,否则只能造成资源浪费、环境污染,最终给人类带来毁灭性的危害。通过比较,同是黑色冶炼类公司,有的公司综合效率DEA有效,而有的公司综合效率非DEA有效。引起综合效率非DEA有效的原因很多,除去外部不可控制因素之外,各公司应从内部挖掘潜力。呈现出的主要问题及解决建议如下:

(1)钢铁公司并购出现的规模效率低下。2005年以来,我国各级政府积极推动钢铁企业之间的横向并购,对优化我国钢铁产业具有重要的意义。但是,我国多数钢铁企业横向并购是在政府主导下的非完全市场化并购活动,“联”而不“合”的问题就导致了规模效益递减现象。进而存在管理风险。要改变这种不利局面,提高国内钢铁企业横向并购的产业绩效,解决方案是切实实现政企分开,使企业真正成为适应市场的竞争主体,大力发展市场化并购方式,做好并购后的人力、物力和企业文化等各方面的整合工作。

(2)国内钢铁需求层面的困惑。我国是钢材出口大国,受全球金融危机的影响,消费不旺,出口增幅下降。政府为保持国民经济平稳较快增长,提出了实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策,扩大内需,拉动经济。随着国民经济的好转,国内大规模基础设施建设将逐步全面展开,这为钢铁行业走出低谷提供了良好契机,但对钢铁行业产品结构向高端调整发展却是不利因素。为钢铁产业的升级增加了难度。因此,国家应该鼓励企业合理规划产品结构,坚持发展高端产品,为产业升级提供便利条件。

(3)冶炼行业实现低碳经济任重道远。传统的冶炼企业是高能耗企业,而绝大部分能量消耗和污染排放发生在炼铁环节。造成冶炼行业能耗高的主要原因有二:一是能源使用的优化程度较低;二是工艺和装备较落后。2008年我国29家黑色上市公司大都按照国家有关政策,高度重视、全面推进节能减排工作,大幅降低能源消耗水平,提高效益。但是,也有的公司在节能减排方面收效甚微。韶钢松山公司在应对市场急剧变化的严峻考验过程中,主要采用了降低库存资金和调整产品结构等传统的应对风险措施,而没有同时采用提高煤气回收、设备技术工艺优化等有效手段去增收节支。致使公司净利润-16.11 亿元,比上年下降294.77%。在全部29家公司中综合效率为0.865081,横向排名第28位,技术效益只达到0.865139。

深入实践科学发展观,节能减排、推行低碳经济是我国综合发展当务之急。从低碳经济高度审视冶炼行业的发展,重在对整个冶炼行业生产流程进行深入研究,采取相应的技术改造,提高能源资源利用效率。例如采用规模化生产、连铸工艺的发展进步、废钢回用量不断上升、生产流程优化以及生产自动化程度提高等。同时在产业链的下游,通过和客户一起设计、生产质量更好、更为节能、节约资源的产品,以进一步减少钢铁业对环境的影响。

要成功实现从钢铁大国到钢铁强国的转变,一个核心问题是培养钢铁产业的国际竞争力。鉴于世界金融危机对钢铁行业产生的不利情况,是企业自己不能掌控的外部不利因素,如果能够从内部挖掘潜力,在改善组织价值链、优化产品结构和提高投资效率等方面进行管理创新,以抵减外部环境不利因素的作用。在提高技术效率和经济效益的基础上提高综合效率,钢铁企业将会插上腾飞的翅膀,走上高效率的健康发展之路。

参考文献

[1]马占新,唐焕文.关于DEA有效性在数据变换下的不变性[J].系统工程学报,1999,(6).

[2]王中昭. DEA与DRF法的整合[J].运筹与管理,2006,(2):41-44.

[3]康志伟.中国钢铁产业竞争力研究[J].现代商贸研究,2008,(12):32-33.

[4]郎莹.王东杰.国内钢铁行业横向并购的形势与动因分析[J].经济纵横,2009,(2):78-80.

炼钢安全总结范文第4篇

大家好：我是来自炼钢厂天车车间的杨艳竹，今天为大家演讲的题目是可歌可敬的新钢业人。此刻，我们沐浴着阳春四月和煦的阳光，伴随着厂房里铿锵有力的前进脚步，新钢业公司已经铸就了10载的辉煌，她是一曲豪迈的颂歌，成就了新钢业人爱岗敬业、无私奉献的精神;她也是一幅动人的篇章，展示出了新钢业人为钢铁事业顽强拼搏的绚丽风采;可以说新钢业的辉煌，是几千员工汗水的结晶。一个个新钢业人为企业发展而付出的心血，如同翻阅着春夏秋冬的一载载画卷，这画卷，绚丽中包含着喜悦，喜悦中寄托着力量，力量中积淀着收获。多少人，为了新钢业的腾飞发展。兢兢业业，任劳任怨，不断进取，勤奋工作，创先争优，涌现出了许许多多的先进事迹!

屈明晶，我们炼钢厂天车车间副主任。开始，他发现很多天车工对天车上的机械电气方面的元件知识都不是很清楚，为了尽快改变这种局面，屈主任凭着几十年积累的经验，不怕辛苦不分昼夜的规范了天车工的操作标准，还把复杂的电路明朗化，直观化，组织培训，学习，大大的提高了天车工的操作技能。公司组织的技术比武，他也是任劳任怨，一丝不苟的为我们精心讲解理论知识，教我们实际操作训练，结果，前几名都被我们炼钢“霸占”了，每到节假日也是他最忙的时间，为了避免员工思想松懈，他总是不厌其烦的提醒我们并开展些安全小知识培训或有奖竞答、送上安全贺卡和平安信，一个个形式多样的活动无形中敲响了员工的安全警钟，筑牢了思想防线。事故案例向我们讲述了违章作业的危害，讲明了按章作业对于自己和家庭的重要性，使我们开开心心的上班，平平安安的下班!

刘天勇，炼钢厂连铸浇钢丙班机长，他是公司培养起来的生产骨干，他工作努力，作风严谨，曾3次获得公司“优秀员工”称号，XX年获得了集团公司冠名的连铸工技术比武“技术能手”称号并夺得了的第一名的好成绩，在生产工作中，他认真贯彻执行公司和炼钢厂的各项规章制度，带领丙班全体员工圆满的完成了各项生产任务和技经指标，狠抓了员工的安全工作，杜绝了习惯性违章，做好了现场的安全隐患，还加强了班组建设工作，他们丙班被评为了先进班组。他用过一句平淡的话语说出他的工作，我却很感动，他说：“工作虽很辛苦，但我无怨无悔。 ”

尊敬的各位领导各位同事，向他们一样的人新钢业比比皆是，如果说每一个他们的奉献就像钢铁洪流的一缕小溪，那么这一股股潺潺流淌的水流，将伴随着新钢业事业的进步，汇成澎湃汹涌的江河，一路流淌、蓄势、奔腾，通向希望的海洋。我相信，创业、创新、超越、卓越的新钢业人，将会不断地翻开新的壮美篇章，成就新钢业的明天会更好!

炼钢安全总结范文第5篇

关键词：低压；余热蒸汽；综合利用

中图分类号：F426.31 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）04-0003-02

1 引言

根据对部分大中型企业的统计，蒸汽能耗占钢铁企业总能耗的10%左右，而可回收利用的余热资源所占比例也很高，占整个企业能耗的7%左右[1]。低压余热蒸汽的回收利用已成为钢铁行业挖掘节能潜力、提高节能水平的主要手段。目前，我国多数大、中型钢铁企业基本实现了低压余热蒸汽的回收，主要途径是利用余热进行发电和供热。近年来，邯钢积极响应“节能减排、发展循环经济、可持续发展”的要求，不断运用新技术、新方法、新设备加大低压余热蒸汽的综合利用。在提高能源利用效率、降低生产运行成本、减少污染物排放的同时，更创造了显著的经济效益和社会效益。

2 邯钢低压余热蒸汽利用现状

目前，邯钢拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，在生产过程中产生大量的余热蒸汽，可利用的有干熄焦、烧结机、高炉渣、转炉、加热炉等低压余热蒸汽。但是，通过余热回收装置得到的低压余热蒸汽只能满足邯钢生产、生活蒸汽总量的53%，亏口部分必须通过发电机组的抽汽来弥补。经过多年的发展，邯钢基本形成了统一完整的低压余热蒸汽回收利用系统，基本实现了低压余热蒸汽的全部回收，利用率达到76%。（参见表1所示）。

虽然邯钢在余热蒸汽利用方面取得了可喜的成效，但是与国际先进企业相比还有很大的差距。据统计，日本新日铁公司的余热蒸汽回收率已达到92%以上，其企业能耗费用占产品成本的14%。结合当前“节能减排”的严峻形势，让宝贵的蒸汽资源得到充分有效的利用，邯钢低压余热蒸汽综合利用的工作还需要深入进行。

3 影响因素

低压余热蒸汽是工矿企业生产过程中产生的二次能源，因其具有低亍⒌脱埂⒌挽亍⒉量不稳定等特点，一直难以全部有效充分利用[2]。邯钢通过多年来的生产实践总结，发现影响低压余热蒸汽回收利用的因素主要有以下几方面：

3.1 供需不平衡

低压余热蒸汽的产生单位随着生产情况的正常调整，将会造成蒸汽的产量发生变化，加之蒸汽用户的加、减量，势必导致蒸汽的阶段性紧缺和过剩，造成蒸汽的供需不平衡。例如，炼钢转炉汽化冷却系统产生的蒸汽具有间断性的特点，蒸汽回收不能持续供应。另外，由于炼铁、焦化、轧钢等生产系统之间的协调联系不及时、启停或检修不同步，导致蒸汽产销分配存在偏差和滞后，严重时会破坏蒸汽平衡造成蒸汽的停送或放散。

3.2 回收波动

由于炼铁、焦化、轧钢等生产系统的波动，加上受工艺特点、回收设备、季节气候等方面的影响，造成所产出的蒸汽存在压力、流量、温度、品位的波动。例如，炼钢转炉汽化冷却系统产生的蒸汽具有间断性、波动大、回收率低等特点，在回收期间造成管网压力波动大，所产生的饱和蒸汽含水率在3%～13%，蒸汽品位波动很大。又如，烧结机废气温度下降时会导致余热蒸汽压力和温度的降低，影响发电量，尤其在冬季发电负荷低一直是行业难题[3]。

3.3 管网不合理

由于用户地域、蒸汽品位、使用规划等方面的差异，低压余热蒸汽的产生单位和用户之间的蒸汽管网分布和使用存在不合理的情况。例如，蒸汽系统普遍存在着联用同路蒸汽的情况，即生产用汽与采暖、生活用汽联用同路蒸汽，严重影响生产的组织与调整。另外，余热蒸汽的使用仅局限于某个单位和地域，相对独立，互补性差[4]。例如，炼钢转炉汽化冷却系统产生的含水率较大的余热饱和蒸汽，基本不适宜远距离传输只能就近使用，严重限制了该蒸汽的并网和使用。

3.4 非正常损耗

蒸汽在产生、输送和消耗的过程中必然出现一定的损耗，有些是无法避免的，有些是可以控制的。用户用能及供汽方式不合理、保温不完善、维护不及时、蒸汽管网不合理等情况造成蒸汽的损失则属于非正常损耗，是可以通过控制调整而减少的。例如，由于生产工艺方面的原因，需减温减压运行，造成大量浪费。又如，在冬季采暖期时，蒸汽管道保温维护不足，加之运行负荷增加及环境低温，易造成漏点出现“跑冒滴漏”的实际情况，造成大量排汽浪费。如果蒸汽疏水阀疏水效果差也会造成蒸汽损耗。

4 改进实践

邯钢通过多年来的探索结合实际生产情况，制定改进措施消除不利因素，实现低压余热蒸汽的综合利用，主要有以下几方面：

4.1 加强平衡管控

合理安排各生产系统的启停和检修，避免余热蒸汽的阶段性紧缺或过剩，保证蒸汽供应和消耗的稳定。同时，优化蒸汽动态平衡，加强与炼铁、焦化、炼钢、轧钢以及各用户的协调联系，全面掌握蒸汽产销情况。并且还通过蒸汽管网使邯钢新老两区蒸汽平衡互补，最大限度地保证各单位余热蒸汽的回收和利用。另外，邯钢以能源管控中心为管理平台，通过以自动化控制技术和计算机网络技术为基础的监管控制，提高蒸汽系统安全稳定运行水平，提升余热蒸汽资源管理水平及综合利用效率，实现余热蒸汽的“零放散”。

4.2 蒸汽管网调整

做好蒸汽管网压力控制及室外管网、设备保温蒸汽使用管理。充分利用汽包上阀门的调节作用，进行二次调整控制管网压力，即保证生活用汽在0.2～0.5MPa、生产用汽在0.6～1.2MPa安全运行范围内。同时，根据区域余热蒸汽回收情况，调整区域管网压力，保证余热蒸汽最大限度的回收到主管网。当余热蒸汽出现富裕时，通过减少自备电厂发电机组的抽汽来降低蒸汽管网的压力，防止蒸汽放散。反之，当余热蒸汽出现紧缺时，尤其是进入冬季采暖期蒸汽用量大量增加时，合理调整蒸汽资源及运行方式，根据用户用汽压力不同的情况，分区域、分等级供应用户蒸汽。

4.3 增加余热回收

4.3.1 分流错峰降压稳压技术

炼钢转炉汽化冷却系统产生的蒸汽具有间断性、波动大、回收率低等特点，在回收期间造成管网压力波动大。同时，炼钢干法除尘系统蒸发冷却器使用蒸汽除尘也加剧了生产蒸汽管网波动幅度，此外还造成了发电厂汽轮机负荷波动影响发电量。为解决此难题，经过探索和生产实践，利用先进的变压式蓄热器和蒸汽脱水器，采取“循序渐进、稳压稳量”运行方式进行回收，使转炉在炼钢期间的间断、波动蒸汽等变为连续、稳定、蒸汽干度适宜的蒸汽源，连续不断地送入生产蒸汽管网。另外，对炼钢生产蒸汽管网进行技术改造，成功实现“双线供炼钢生产蒸汽”。并且，针对炼钢使用和自产蒸汽“间断性”特点，创新炼钢余热蒸汽回收技术，采取“分流错峰降压稳压技术”，使炼钢的余热蒸汽通过“双线”供炼钢生产蒸汽管道，一部分送炼钢蒸发冷却器使用，另一部分通过蓄能器送炼钢RH精炼炉抽真空使用，多余的生产蒸汽送焦化和炼铁使用。

依靠技术控制平衡了生产蒸汽用量，大幅降低了炼钢蒸汽回收期间对生产蒸汽管网剧烈波动。目前，炼钢余热蒸汽回收由以前的42kg/t增加到75kg/t，即蒸汽回收增加15.2t/h，居国内先进水平，并在国内首次实现炼钢干法除尘工艺蒸汽“部分”自产自用，年增效益410余万元。

4.3.2 加热炉复合相变换热技术

复合相变换热技术多应用于电力、化工等行业的燃油和燃煤锅炉的烟气余热回收，与其他类型的余热回收装置相比，该技术可使烟气排放温度更低，回收烟气余热更充分产生更多蒸汽，同时还可较长r间保持系统较高的余热回收效率，延长设备的使用寿命。之前，邯钢中板厂1#加热炉排入大气的烟气温度达到300℃以上，烟气余热白白浪费。为减少烟气带走热量损失，通过技术攻关，成功运用复合相变换热技术。经过生产实践后观察，该余热回收系统可使排入大气的烟气温度下降到150℃，有效减少大气污染，同时产生压力为0.6～1.2MPA、流量为8.3t/h的蒸汽，年增效益240余万元。此举标志着国内首例在轧钢加热炉烟气余热回收系统中，应用复合相变换热技术进入正式运行阶段。

4.3.3 其他余热回收

经过探索和实验，邯钢成功开发应用烧结余热发电工艺环冷机配风模型技术，基本解决了烧结余热发电在冬季发电负荷低的行业难题，使烧结余热发电负荷提高了1倍，日增发电量约11万KWH。此外，将汽轮机的低压加热器和锅炉定排连排的余热回收装置全部投运，降低锅炉度电的煤气气耗，日增发电量约1.3万KWH。另外，将干熄焦汽机全部采用抽汽方式外送蒸汽，避免通过减温减压外送时的能量损失，增加发电量。同时，在保证各蒸汽用户压力和热量的基础上，根据季节和每日气温的变化情况，适时调整蒸汽管网压力，并加强对蒸汽管网疏水器进行日常检查，杜绝蒸汽浪费。

5 结语

近年来，邯钢积极开展节能减排工作，最大限度地利用低压余热蒸汽能源。目前，邯钢低压余热蒸汽回收流量为463t/h，回收利用率达到76%。通过对多年来的生产实践进行总结，取得了几点成功的经验，主要有：

（1）深度优化蒸汽平衡，实时进行低压余热蒸汽能源的管控，合理安排各生产系统的启停和检修，避免低压余热蒸汽的阶段性紧缺或过剩，保证蒸汽供应和消耗的稳定，提升低压余热蒸汽资源管理水平及综合利用效率。（2）根据区域余热蒸汽回收情况，通过调整区域管网压力，保证低压余热蒸汽最大限度的回收到蒸汽主管网。（3）冬季采暖期蒸汽用量超量时，合理调整蒸汽资源及运行方式，根据用户用汽压力不同的情况，分区域、分等级供应用户蒸汽。（4）加大技术攻关，增加低压余热蒸汽的回收。

参考文献

[1]张立宏，蔡九菊，刘威.钢铁企业蒸汽系统的现状分析及改进措施[C].第七届全国工业炉学术年会论文集，2006.285-289.

[2]吴彤丽，龚会凯，等.邢钢低压余热蒸汽的综合应用[J].河北冶金，2009（6）：60-62.