矿用机械行业分析范文第1篇

关键词：煤矿机械 故障诊断 维修对策 技术

中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0085-01

随着世界经济不断推动，我国煤矿行业为了在经济的发展下做到与时俱进，因而，在市场经济的冲击下，不合理的开采给煤矿企业带来了诸多不利影响，由于自身条件的局限，煤矿的开采工作具有很大的难度，并且在不断加大开采强度的情况下，带来了诸多安全隐患。而对机械的利用上，高强度的使用导致机械加快了老化速度的同时，还给机械带来了一定的维修难度。因此，为了有效地改善煤矿企业的发展现状，应该从基础做起，在杜绝盲目开采的同时，要加强对煤矿机械相应故障的诊断工作，从而促进煤矿开采工作的顺利进行。

1 煤矿机械的工作特点分析

由于我国煤矿开采工作主要是在地下进行，相应的煤矿机械长时间处于矿井内恶劣的环境中，致使其在很大程度上受到损害，而煤矿机械的主要工作特点包括以下三点。

首先，由于煤矿企业为了加大煤矿的产量，长时间进行相应的开采工作，煤矿机械在高强度的工作下，对相应的保养不到位，因此，对相应的机械损坏情况较严重，从而也就造成了机械的维修难度不断提高，反而影响了煤矿开采工作的进度。

其次，由于矿井内环境恶劣，相应的煤粉等对机械造成不同程度的损坏，又因为矿井内部较为潮湿，机械在长时间处于该环境下，容易造成相应的腐蚀，从而不利于机械的正常使用寿命。

第三，由于矿井内的空间具有很大的局限性，因此对相应的机械设备在长时间的运行中受到振动、重载等情况较为严重。而在搬运的过程中难免会造成不同程度的碰撞，加重了相应的机械受损程度。

2 故障诊断技术分析

由于煤矿机械在长时间投入使用过程中，高强度的工作致使煤矿机械在使用的过程中出现诸多问题而不能及时地进行解决，为煤矿开采工作带来了一定的不利影响。对此，加强相应的机械设备的诊断工作在很大程度上能够促进相应的开采工作良好的进行，而随着近年来科学技术的不断进度，为煤矿企业在机械设备的诊断技术方面提供了诸多选择。

第一，对于测温技术而言，采用红外测温诊断技术有利于检测煤矿机械设备具体的温度，在机械处于工作运行状态下，能够及时地对相应的机身、结点等进行温度的检测，并且能够及时地发现通过温度对相应的机身材料的硬度等作出准确的分析，与此同时，采用传感器进行相应的检查判断工作，对于温度的变化能够及时地对相应的故障进行判断，这种测温技术在很大程度上对机械的安全性具有一定的防范作用。

第二，由于煤矿机械在使用过程中，不同程度的振动在运行中时有发生，因此采用相应的振动检测诊断技术，可以针对机械在运行中所发出的振动强度的高低，结合机械设备运行中相应的参数进行具体的状态诊断，而这种技术在很大程度上有助于设备性能的提升，能够及时发现设备中所存在的问题，有助于煤矿机械设备使用后的养护。

第三，对于煤矿机械设备而言，由于其体积相对较大，拆卸工作难度较大，因而，采用无损检测技术在很大程度上能够减少相应的工作量，可以在不对被检测物进行破坏的状态下对内部的缺陷进行有效的检测，由于无损检测技术全面且能够对相应的缺陷进行准确的定位工作，从而也就促进了机械设备相应的性能的提升，及时的对检测作出维护极大地延长了机械的使用寿命。

第四，采用油液磨屑分析诊断技术能够促进设备在运行中的通畅性，因为机械会使用到各种油进行养护，从而为了防止废水、废渣等对机械造成的不利影响，因此采用相应的化油液分析技术，对磨屑参数进行综合分析，并诊断出故障产生的原因，对此可以大大地提高相应的机械使用力。

3 维修对策分析

目前，煤矿机械设备的维修方式诸多，以此要做到具体问题具体分析，针对机械运行的不同阶段进行不同的维修处理有助于机械的维修效果。对此，以下是本文主要分析的维修方式。

首先是事后维修方式，对于事后维修方式其最大的好处是能够对相应的故障进行针对性地解决，其思路相对较清楚，但其存在很大的被动性，虽然了解问题存在的原因，但是其维修时间相对较长，给采矿工作带来了很大的影响，因此在使用这种维修方式的同时要结合其他维修方式进行维修，将此种维修方式作为维修的下下策。

其次是周期性维修方式的运用。为了确保煤矿机械的良好运行，对其进行周期性维修可以很好地预防机械故障的发生，在对煤矿机械进行相应的周期维修的过程中，做好相应的风险评估，并对相应的机械设备做好一定的记录，通过定期的维修检查，可以有效地提高机械的性能。

第三，对机械设备进行定期的维护保养有助于提高机械的使用性能，并且还能在很大程度上延长机械的使用寿命，在维护的过程中，不仅能够及时地发现机械存在的问题，并且还能提升机械设备的综合性能。因此要加强相应的维护管理工作，将该工作进行落实是当前做好维修工作的前提，其在很大程度上有利于煤矿企业采矿工作的良好运行。

4 结语

目前为了实现煤矿企业的良好发展，需要对相应的煤矿机械进行有效的管理，为了保证煤矿机械在采矿工作中良好的运行状态，最行之有效的方法是对机械进行合理的维修诊断，以此保证机械对采矿工作的辅助作用，从而促进煤矿产业的健康发展。

参考文献

[1] 刘志祥.煤矿机械的故障诊断和维修分析[J].中小企业管理与科技，2014（13）：215-216.

[2] 李伟，李威.浅析煤矿机械的故障诊断与维修[J].河南科技，2013（17）：100.

[3] 李楠，曹峰.煤矿机械的故障诊断和维修[J].中小企业管理与科技，2014（3）：149.

矿用机械行业分析范文第2篇

关键词：矿山设备；故障检测；安全现状

随着最近几年矿山安全事故的逐渐增多，关于矿山技术的安全性的研究也在逐渐的开展起来。最近十年，我国的矿山机械设备有了长足的发展，但是与国外比较先进的矿山机械设备相比还存着很大的差距。对于矿山机械设备的制造而言，使用的安全性是其最重要的因素，而具体的结构设计以及制造工艺水平直接决定着矿山设备的安全性能。另外一个方面矿山在开采的过程中经常会存在瓦斯爆炸以及煤矿浸水的危险，给煤矿从业人员带来了严重的人身安全，矿山机械设备的安全问题也越来越多的受到了人们的关注。

1.我国矿山机械设备安全技术的现状及其存在的问题

1.1 .我国矿山机械设备的现状

由于我国东西部地区的经济发展不平衡，导致了不同矿区之间的矿山机械设备的安全等级也是不同的。很多矿区的机械设备都还比较落后，安全等级很低，另外矿井机械设备的操作工人一般的文化素质比较低，安全意识比较单薄，这些老旧矿井的机械设备不能够满足实际生产的需求；其次在上个世纪的八十年代我国修建了新的矿区，这些新的矿区普遍采用了比较新的矿山机械设备，其中国产设备占据主导地位，就目前的情况来看，很多矿山机械设备的生产效率还是有了很大的提高，矿山机械设备机电一体化水平得到了显著的提高；最后由于最近几年我国能源的紧张，许多大型矿井开始兴建，为了应对煤炭生产的需要，很多从国外引进的先进设备开始逐渐的应用起来；我国现在有的3万个矿井中有80%以上都是中小型矿井，且大多由私人承包，为了压缩生产成本，生产条件比较落后。

1.2. 我国矿山机械设备存在的安全问题

虽然最近几十年来我国的矿山机械设备有了长足的发展和进步，但是就目前的发展情况来看主要存在以下几个方面的问题：1）我国矿山机械设备的水平参差不一，不同地区的矿井设备存在着比较明显的差异，这种矿山机械设备存在的安全性差异对于我国矿井的安全水平存在着较大的不利影响。2）矿山机械设备安全技术的检测需要专业的技术人员，但是目前这些专业人员的从业素质较低。虽然我们国家为了应对矿井安全事故，从国外引进了大批先进的矿山机械设备和安全监测技术。但是矿山机械设备的使用环境的条件比较复杂，不确定性因素在逐渐的增加，矿山机械设备造成的安全性影响因素也在逐渐的增加。3）矿山机械在设计和制造的过程中的安全体系需要完善：我国目前市场上的矿山机械设备的种类达到了上百种，但是我国关于矿山机械设备的安全使用标准却没有完全覆盖到整个矿山机械设备的所有零件标准。

2. 我国矿山设备所出现的故障发展概况

随着电子计算机以及通讯技术的不断发展，矿山机械设备也在朝着大型化和自动化的方向发展。矿井的生产能力在不断的升高的同时，也对设备的发展也提出了更高的要求。在煤矿进行大规模生产的同时，机械设备的故障诊断技术也越来越广泛的应用在各种高精尖的矿山机械设备之中。为了提高矿山机械设备的安全技术，矿山设备的故障检测技术也是应该要得到很好的应用。目前矿山机械设备的诊断方法主要包括以下几种，比如通过对矿山设备的机械振动、噪声诊断、温度诊断等方式来进行设备故障的检测。在矿山机械设备的故障检测技术中，最为普遍的检测方式为振动检测和温度检测，但是最近几年来油磨屑分析技术也在广泛的应用于矿井机械设备的检测方面。

对于矿山机械设备的检测的关键技术而言，主要包含有以下几个方面：1）故障检测点的正确设置，监测点的设置要尽量接近检测点，正确的反映出故障检测的基本信息，在实际设备检测过程中常用的检测点主要包括：轴承、转轴、气缸、液压传动、PLC电气控制设备等位置；2）其次在检测的过程中应该尽量得到更多的设备运行信息，比如反应矿山机械设备的机械振动、噪声衰减、压力感应以及相关的温度和电流传感信号，进行二维或者是三维信号的连续测量。在矿山设备进行正常的设备运转以后，要及时的建立设备运转定额的信息库，使得相关设备运行参数能够在允许的范围值作为基准来进行设备故障的检测。最后为了保证检测获取信息的准确性，为了防止干扰信号所产生的错误的判断，还应该检测设备的硬件与软件环节设置相关的干扰信号的过滤环节。对于矿山机械设备的检测技术而言，由于该机械设备需要在负荷较大的工作环境下进行，这种交变载荷会导致机械设备运行的安全故障，所以矿山机械设备的安全检测技术需要进一步完善。

表1 矿山机械设备的链接头规格与破断载荷的对应关系

矿山机械设备的检测要严格按照安全标准进行，比如在机械设备的链接头进行卸载以后，就必须要进行检查，零件表面不允许有目视裂纹，力学性能的检查要符合表1要求。在我国煤炭需求比较旺盛的情况下，使得人们很容易被利益冲昏头脑，忽视矿山机械设备安全技术的标准化生产，导致安全标准的不断下滑。

3.具体的解决措施

笔者通过对相关参考文献的阅读和分析，认为可以从以下几个方面开展工作：1）建立和完善矿山设备的设计标准和安全体系，建立低成本以及实用性比较高的矿山机械安全标准体系；2）据不完全统计，矿山安全事故的大多数因素80%以上是由于人为的操作所引起的，所以应该提高矿山开采人员的专业素养，尤其是安全隐患意识，不断的加强对作业人员和技术人员的选择和培训；3）不断改善设备的现状，投入大量资金用于矿井安全的建设，不断进行采矿设备的更新换代。

4.小结

为了保证我国矿山机械设备的安全技术的快速发展，尽量减少矿井安全事故的发生。本文通过对相关参考文献的分析，结合作者的多年工作经验，在对我国矿山机械设备安全技术的现状及其存在的问题分析的基础上，对矿山设备的故障检测技术进行了深入的分析，比较普遍采用的检测技术包括振动检测和温度诊断方法，最重要的就是矿山设备的安全性检测必须按照标准严格的执行；针对目前存在的问题，可以从安全技术标准体系的建设以及人员专业素养的完善的角度进行解决。

参考文献

[1] 禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学学报，2004，14（4）：55～57

[2] 黄红武，盛晓敏，刘健宁等.机械安全与现代企业战略[J].中国机械工程，2001， 12（增刊）：53～54

矿用机械行业分析范文第3篇

摘要：近年来煤矿机械事故以及由机械事故造成的人身事故依然未能有效杜绝，严重威胁着煤矿工人的人身安全，对矿企的经济、产量也造成了影响。在煤矿开采中机械设备发挥了重要作用，针对机械设备的特点，对煤矿的机械设备进行有效的维修保养和故障分析，才能保证煤矿工人的生命安全，以及煤炭的最大化生产。本文围绕这些问题进行了下面的论述。

关键词：煤矿机械设备日常维修故障诊断

中图分类号：TD42 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)03(a)-0000-00

我国幅员辽阔，资源丰富但却是一个富煤少油的国家，煤炭是中国的主体能源，分别占一次能源生产和消费总量的77%和70%，煤炭能源的开发利用直接影响着我国的经济发展。因为各种原因导致我国的煤炭开采技术落后于国际水平，面对频繁发生的煤矿机械事故，应当加强管理和维修煤矿机械设备，为建立现代化的煤矿企业奠定安全发展的根基。

1 煤矿机械设备的发展现状

1.1 与世界发达国家比较我国的煤矿机械设备水平依然较低

到2010年我国大型煤矿企业设备的机械化比例已达85%，但自动化水平较之发达国家仍然有不小的差距，随着社会经济的发展、煤炭需求量的增加，许多不尽人意的煤矿机械设备问题逐渐暴露出来。

1.2 煤矿机械设备缺少系统的研发体系

因为国有煤矿改制的原因，煤矿正逐年渐减少用于机械设备技术研究上的投资，大部分煤机产业从煤企剥离，造成了煤矿机械设备的研究人员短缺，同时人员各自服务于分散的机构，不能形成一个相互联系的体系。

2 煤矿机械设备的特点

由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿，因此煤炭的生产基本上都是井下作业，使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点：①工作环境恶劣：极差的照明条件，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等；②工况条件苛刻：多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作；③工作时间长：绝大部分机械设备都是一个班次接一个班次，长年累月连续运行。上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。

3 煤矿机械设备日常维修分类

3.1 事故发生之后的维修

煤矿机械设备出现了坏损或者是事故之后，被动的停止机械运转，没有出事之前的安排计划不能实行的应急性事故维修。因为事故发生之前没有进行安排计划，所以机械的维修时间一般需要很长，机械设备因为停止工作造成的经济损失非常大。

3.2 预防事故进行的维修

根据事故之后进行维修出现的显著问题而采取的将时间作为基础的维修方法。因为它使用了时间一定以及程度不相同的维修方法，所以能够保障煤矿机械设备能够继续工作，使设备零部件不会出现因为超过使用期限而发生失灵现象。这种方法也有弊端，需要进行多次维修，会使设备增加过多的停机次数，也会增加维修机械费用，机械设备的工作效率被降低了。

3.3 预知事故进行的维修

机械设备正在运转时，对机械设备的工作状况进行检测，以此作为依据来检查机械设备是否处于正常的运转情况中，主要检测的是机械设备早期功能的降低造成的失效故障，例如出现振动或者是噪音。假如检测出设备出现了问题，就要对设备出现故障的地方进行准确的判断，同时通知机械维修人员进行修理，尽量缩减设备停止工作的时间，减少维修耗费的成本。这种维修方法的不足是对机械设备只能是减轻损害的程度，没有办法有效抑制事故发生的次数以及有效延长机械设备的使用时间。

3.4 预知事故进行的维修以及主动进行的预防事故维修

主要的根据是检测设备系统的工作情况，不同的是二者监控的对象是不一样的，主动进行的预防事故维修重点检测造成设备磨损和功能降低的参数，例如运转温度、油液具有的理化性能等，主要是避免因为材料产生失效而使用的具有预防性质的方法。

我国煤矿机械设备的维修方法主要是事故发生之后进行维修以及事故的预防维修，这些维修方法已经不能很好的服务于现代煤矿企业的生产。需要我们积极推出使用的是主动进行的预防事故维修方法，将机械设备的使用时间有效进行延长，减少煤矿机械设备事故的发生几率。

4 煤矿机械设备故障诊断方法

我国煤矿机械设备故障诊断技术的发展阶段分为三个，故障诊断的低级阶段是依靠研究人员的专业知识和工作经验对事故进行判断，然后过渡到了利用计算机传感技术诊断故障，最终升级到了集体智能化的诊断故障体系的阶段。我国煤矿机械设备故障诊断技术主要包括下面几个：

4.1 利用振动进行检测的故障诊断方法

这种技术主要依据了机械设备运转时振动产生的信号频率的区域性特性，以及特性数值发生的改变情况，对机械设备运转情况进行分析研究从而诊断出故障。对于机械设备的运转特性和变化情况能够准确的，直接的，及时的表现出来，这种技术方法既简单又具有实际应用效果，使用非常广泛。

4.2 分析油液的故障诊断方法

提取煤矿机械设备的润滑体系中的样本，使用分析油液的技术例如光谱分析技术等，辨别或是观测油液中磨屑颗粒的形态，对其化学物理成分发生的改变做出判别，最终对机械设备的运转情况做出分析判断。

4.3 测量温度的故障诊断方法

因为机械设备的摩擦损害、烧坏的电器之间的节点等原因，设备材料的部分温度会提高，进而对设备材料的其他功能造成损害。依据这些因素，使用温度传感装置，对机械设备不同部分进行温度监测，根据温度的变化对机械设备运转情况做出科学诊断。

4.4不损伤机械设备的故障检测方法

当前应用最为广泛的检测技术就是不损害机械设备的故障检测方法，最大的优点就是检测的机械设备在不会受到损害的情况下进行表面和内部的问题检查。对煤矿机械设备检测时首先要对检测技术进行确定。是因为要充分分析被检测机械设备的材质、加工程序以及存在的问题。

5 结论

机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

参考文献

[1] 赵海霞.煤矿机械设备的故障及维修与养护[J].科技信息,2011,(8).

[2] 张洲仁.浅谈煤矿机械设备如何保养与维修[J].中国电子商务,2010,(11).

矿用机械行业分析范文第4篇

关键词：煤矿；机械设备；维修；故障；诊断

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.052

0 引言

煤矿企业属于是国家的基础单位，其运营状况直接关乎到国民经济的发展。虽然国家倡导开发新的可再生能源，但是，目前煤炭依然是不可或缺的能源。对于藏在底层深处的煤炭资源，需要使用煤矿机械设备开采。要保证煤矿生产安全稳定地运行，就需要保证煤矿机械设备的质量，做好设备的维修工作是非常必要的，还要对设备的故障诊断予以高度重视，以确保煤炭的开采过程中，包括掘进、运输以及洗选等各个环节都能够安全落到。

1 煤矿机械设备的总体水平

目前，中国多数的煤矿企业由于资金不足，所采用的机械设备依然是煤矿建立之时所引进的设备，不仅机械设备的科技含量不高，而且在进行开采作业时，技术水平比较低。一些大型的煤矿企业在近年来相继引进了科技含量较高的机械设备，不仅装备非常好，而且具有较高的煤炭开采能力[1]。在设备的引进上，以国产的煤矿机械设备为主，部分企业引进了进口设备，使得煤矿企业开采作业的安全系数有所提高。随着技术先进的煤矿机械设备的使用，使煤矿企业的生产能力提升，甚至所引进的设备具有在线监测功能和对开采作业实时监控的功能，不仅使得机械设备的性能得以充分发挥，而且还提高了煤矿企业的生产安全性。

2 煤矿机械设备的使用维修

（1）煤矿机械设备的主动防范性维修。煤矿机械设备的主动防范性维修，是在设备运行中进行检测，以对设备运行中所存在的异常及时发现。这种维修采用检测的方法，主要检测的是设备在运行中产生磨损的状况，获得根源性参数。通常环境温度对设备的影响是非常大的，甚至会使设备不能够正常运行[2]。因此，需要对煤矿机械设备采用主动防范性维修的方式，以及时地发现设备问题，及时采取措施解决，却对设备故障无法起到预防作用。

（2）煤矿机械设备的预防性维修。煤矿机械设备长期处于运行状态，设备的功能以及使用性能就难以正常发挥出来，设备的运行质量降低，精度也难以达到规定的标准。这样的设备就需要进行维修，以避免运行中产生故障。在维修设备的过程中，要做好设备检修工作，特别是在交接班的时候，要对煤矿机械设备的进行检查，如果发现设备的机械或者设备的部件存在问题，就要对设备进行维修。

（3）煤矿机械设备的事后维修。煤矿机械设备长期而持续地运行中，必然会在性能上有所降低，而且很容易产生运行故障。在煤矿开采工作中，使用这样的机械设备，会导致工作质量下降，相继产品的质量也会下降[3]。此时，就需要采用事后维修，即非计划性的设备故障维修。

在煤矿企业的生产运行中，一旦设备发生故障，就会造成极大的安全隐患，给企业造成的经济损失也是非常大的。目前煤矿企业对煤矿机械设备的维修，多会采用事后维修的方式。煤矿企业要实现可持续发展，采用这种维修方式很显然是不够的，已经难以满足企业的发展需求。

（4）煤矿机械设备的改善维修。煤矿机械设备的改善维修重在对设备运行中经常产生的故障以及自身的性能缺陷进行技术性改善。所改善的内容主要包括，机械设备的零部件设计、设备的结构等等，都可以根据需要进行改进，同时对设备进行维修，要提高设备运行的可靠性。采用改善维修的方式，可以使得煤矿机械设备能够满足煤矿企业现代化发展需求。

3 煤矿机械设备故障诊断技术

（1）煤矿机械设备的振动检测技术。煤矿企业的生产运营中，如果开采作业的时候设备产生故障，就要收集振动信号，对其频率上的变化进行收集，基于此诊断设备的运行情况，分析所产生的故障。采用这种诊断技术可以使得机械设备的运行中所产生的变化规律呈现出来，从中总结出动态特征。振动检测技术具有很强的实用性，技术操作上较为简单，很多的煤矿企业都乐于采用这种技术对机械设备进行诊断。

（2）煤矿机械设备的无损检测技术。煤矿机械设备的故障诊断中采用无损检测技g，其优势在于，不需要对设备造成损坏就可以对设备的运行状况以及设备的故障进行诊断。在故障检测中，通常采用的方法为化学检测犯法或者物理检测方法[4]。即便是在机械设备处于运行状态的时候，也可以采用无损监测技术进行检测，同时还要对设备的运行状况做好监控工作。

（3）煤矿机械设备的红外测温诊断技术。煤矿企业在开采作业中，当机械设备或者所使用的材料温度呈现出上升的趋势之后，就要对电器节点进行检查，看是否此处被烧坏，还要检查机械设备的磨损问题。如果材料的温度提升，或者是由材料自身的性质所决定的，也很有可能是由于产品的属性所引起的，对机械或者材料的温度采用红外测温诊断技术，主要是使用温度检测仪器或者温度传感器检测温度，了解温度的变化规律，以对设备的故障及时发现，并采取相应的技术措施解决，以确保煤矿机械设备处于持续稳定的运行状体。

（4）煤矿机械设备的油液磨屑分析技术。煤矿机械设备的油液磨屑分析技术就是分析设备运行中所使用油液，根据其中的磨屑分析结果对煤矿机械设备的故障加以确定。

4 结束语

综上所述，中国的煤矿企业在今年的发展得益于引进了科技含量高的煤炭机械设备，伴随而来的就是设备的维修工作和故障诊断工作。煤矿企业的生产环境存在一定的风险性，要加强安全管理工作，就要对煤矿机械设备的各项性能予以高度重视，以提高设备的运行效率，使煤矿企业在生产运营中避免安全事故的发生，为煤矿企业的员工创造安全的工作环境。

参考文献：

[1]李文龙.煤矿机械设备故障的诊断及维修[J].产业与科技论坛，2015（09）：63-64.

[2]杨.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].煤矿机械，2014，11（09）：4-5.

矿用机械行业分析范文第5篇

关键词：矿山液压机械；常见故障；预防措施

矿山液压机械设备作为矿山开采过程中常见的使用设备，对于矿山开采的施工质量有着重要的影响，更是采矿工作连续性的重要保障。但是，由于受到采矿工作环境的影响，越来越多的矿山液压机械故障逐渐暴露出来，再加上其是在密闭的空间内进行工作，这也就加大了矿山液压机械设备检修工作的难度，一旦发生故障，很难找出故障原因，延误了检修的时间，最终导致矿山液压机械设备失效。下面，本文就以矿山液压机械常见故障为重点，结合目前我国矿山液压机械技术现状进行分析，得出以下结论。

1 矿山液压机械工作时常出现的一些故障

1.1 机械系统压力不足或无压力

这种故障产生的主要原因是由于矿山液压机械设备在正常中，需要用到大量的油，而油箱中储存的油量不够，使得油泵不能及时向其提供油，从而导致矿山液压机械系统压力不足，这时油泵的转动方向就会发生变化，产生一定的误差，油泵也会出现较大的损害，出现漏油的现象。

1.2 运动执行部位的运速不达标或完全不运转

主要原因是：进行运转工作的部位效果不佳、各部位之间的摩擦力出现了变化、各密封处有空气进入、整体系统的压力过高或过低、各相关阀门部位出现故障、运转部位出现别劲或烧结等现象。

1.3 温度过高

其原因为：矿山液压机械系统使用的油液豁度过高，系统内部出现严重的内泄现象，冷却降温等装置出现堵塞，对油泵进行修理后致使其性能变差、压力调节出现失衡、各部位摩擦力过大等。

1.4 压力、流量出现波动且有泄漏

其原因为：泵的操作方式不符合其自身的操作原理、控制阀的阀芯出现振动、密封失去效用、运动表面严重磨损等。

1.5 出现振动和噪声

其主要原因为：机械系统的内部因密封问题而进人空气、系统自身引起的振动、油箱内的储油量不够、各工作元件出现堵塞、阻力太大、油的勃度过高等。

1.6 气穴、气蚀的出现和液压卡紧

其主要原因为：油的温度过高、油液赫度过大、泵的性能差、运行过程中阻力过大、油箱储油量低、密封出现问题、机械的结构和加工质量出现问题、因膨胀和变形出现的附加阻力、径向力等出现偏差、机械加工质量差等。

1.7 液压冲击

造成液压冲击的主要原因为：油液的温度过高、出现泄漏且情况加重、密封失效导致空气进人、缓冲装置出现故障、工作元件因高速运动而产生惯性、元件的反应失灵。

2 故障的预防及解决措施

2.1 机械故障的预防

如何才能有效的解决矿产液压机械故障问题，延长矿山液压机械设备的使用寿命。那么，这就对矿液压机械的检修养护工作提出了新的要求，煤矿企业必须高度重视这一问题，只有充分做好矿山液压机械日常管理和维护工作，才能减少矿山液压机械故障的发生，使得矿山开采施工得以顺利开展。因此。煤矿企业要建立完善的管理制度，加强对施工人员专业知识方面的培训教育，使其掌握全面的专业技能，能够正确的使用矿山液压机械设备，从而保证矿山液压机械设备的工作效率。其次，还需要对矿山液压机械设备进行定期检查，并做好详细的记录，在矿山液压机械系统进行运行前，对其进行详细的检测，从而避免矿山液压机械设备出现故障。

2.2 液压机械故障的诊断

2.2.1 从主观上进行诊断

一般情况下，这种主观判断方法是主要依靠相关技术人员自身的实践经验为主，通过以往的操作和检修经验，再加之自身专业的知识技能，能够大概判断出故障的原因。其次，由于矿山液压机械设备比较常见的几种故障问题，这就要求工作人员在平常的操作工程中，要对矿山液压机械系统的运行状态有着全面的掌握，在矿山液压机械出现故障时，能够快速找到故障位置，对其原因进行分析，并采取有效的解决对策，将一切潜在的风险因素进行严格的控制，从而避免安全事故的发生。

2.2.2 从参数方面进行诊断

从参数方面进行诊断是指参数测量技术，即一种与周边环境及液压技术相关的测量手段。从操作原理上来说，该方法就是对工作过程中的各系统进行参数测量，并将测量结果与正常的工作参数进行对比，以此来判断是否有故障出现以及故障出现的部位。一般情况下该技术在进行实际操作时，相关的维修人员需要对元件、系统和设备进行分析，观察其结构是否发生变故，以此来找到发生故障的部位。

2.2.3 进行智能诊断

该方法是利用计算机编程对人脑的判断进行模拟，从而能够快速地对故障信息进行搜集和处理，做出准确的判断，并提供专业的处理经验和方法。它是以智能化为基础，将已经发生的故障现象计人系统，然后自动提取相关的信息对故障产生的原因进行判断，并最终给出故障的解决方法。

2.3 经常对设备进行检查和更新

对于一些陈旧老化的矿山液压机械设备，煤矿企业要定期对其进行检查和维护，如果使用功能无法满足实际的施工需求，就应该进行及时的更换，这有这样，才能及时发现故障，解决故障，以免日后工作中频繁发生故障，加大了企业的维修成本费用。然而，我国目前矿山液压机械水平仍处于滞后的阶段，再加上大多数的矿山液压机械设备只是经过简单的维修，之后又投入使用，对于故障的诊断方法也是采用个人主观的方式，使得矿山液压机械系统无法真正适应于现代生产的需求，这也是我国矿山液压机械水平一直停滞不前的主要原因。因此，针对矿山液压机械故障问题，应该采用更多先进的诊断技术和诊断仪器，加强做好矿山液压机械设备的维护工作，定期对其进行检查，对于常见故障的零部件进行更新，从而避免矿山液压机械常见故障的发生。

结束语

综上所述，可以得知，矿山液压机械技术对于矿山开采质量有着重要的影响，由于矿山液压机械设备长期处于恶劣的工作环境下，会发生很多不同类型的故障，不仅严重影响了生产工作效率，还使企业承受了巨大的经济损失。因此，煤矿企业要加强做好矿山液压机械常见故障的预防措施，要对故障原因进行认真仔细的分析调查，采取快速有效的解决对策，充分做好矿山液压机械设备的维护检查工作，对其进行及时的检修或更新，从而确保矿山液压机械系统的正常运行。

参考文献

[1]谢志强.浅析矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术[J].中国新技术新产品，2012（3）.