抹灰实训总结范文第1篇

曾参加过数十次市、省、国家抹灰大赛，次次金榜题名，他曾勇夺全国抹灰冠军，曾荣获“全国劳动模范”、“全国十佳杰出青年岗位能手”、“全国新长征突击手”、“全国技术能手”、等荣誉称号和“全国五一劳动奖章”、“全国职工自学成才奖”、“中华技能大奖”：他培养了数百名技术能手、抹灰高手；他曾出席了“全国跨世纪青年人才群英会”、“全国青年岗位能手推进大会”，还光荣地当选为第十届全国人大代表以及山东省第七、八、九、十一届人大代表和中国工会十二大代表，他多次受到党和国家领导人的亲切接见与鼓励。4月享受国务院津贴。

要干就要干得最好

1980年，19岁的高中毕业，踌躇满志地从农村来到集团有限公司当上了一名抹灰工，并立志，要干就要干得最好。可是，要想成为一名出色的抹灰好手并非易事，苦、累、脏、险与世俗偏见，曾使他几度受挫与彷徨，但都没有把他压跨。为了苦练基本功，别人中午休息，他就一个人在工地上练抹灰，手指磨破向外渗血，被水泥“咬”的钻心疼，他包上创可贴再干。

1984年，刚出徒，就被所在基层单位破例选拔参加技工比赛，获得第一。接着，1985年荣获烟台市抹灰比赛第二名；1985年夺得山东省抹灰比赛个人第一名；1986年代表山东省夺得建设系统全国大赛团体第一名和个人第二名；1990年夺得山东省抹灰选拔赛个人第一名；1991年再次夺得山东省抹灰大赛个人第一名；1990年夺得由团中央等八部委联合举办的“首届全国青工技术大赛”抹灰工比赛个人第一名，从此被誉为“抹灰状元”。10月荣获全国技术工人技能最高奖“中华技能大奖”，荣获“山东省首席技师”称号，央视劳动榜样30强称号。

刻苦攻关，创新夺魁

在实践中深深体会到，单靠拼体力是不行的，只有改革工艺才能从繁重的体力劳动中解放自我。1986年秋，正为参加全国第二届青工比赛做各种准备，省里送来的大赛技术交底上提出了一个新要求，即瓷砖套割必须在一块整砖上套割一个圆洞，改变过去套割用两块瓷砖对合（每块掏半个圆，两块对起来再贴到墙上）的办法，否则，每个套割点扣0.5分，这个扣分是相当重的。用一整块瓷砖套割谈何容易，先用钢钉在瓷砖上钻眼，再用尖嘴钳子慢慢地夹，结果不是瓷砖碎了，就是套出来的眼参差不齐。后来，又改用大小圆锉套扩，结果工效太慢，又造成瓷砖表面釉穗脱落。挖空心思，动用了“十八般武器”，终于利用圆规画图的原理制作了瓷砖打眼器。在1986年10月全国第二次建筑青工镶贴瓷砖、玛赛克比赛中，山东省参赛的选手，每个人手里都有这么一个“秘密武器”，为山东队荣获团体总分第一发挥了重要作用。

针对1990年10月份在北京举行的首届全国青工技术大赛的比赛要求，改变过去做水泥活用灰袋纸软体保护的方法，设计了木质“踢脚线护板”，解决了成品保护极易污染问题；还根据游标卡尺原理，设计制做了“阳角方尺”，使墙面方正问题得到解决。正是智慧和实践的结合，铺平了的全国夺魁之路。在本次全国青工大赛抹灰比赛中，一靠实力，二靠革新工具，荣获全国第一。

自学成才，科技兴业

从师傅那里了解到老一代建筑工人因没文化，难以从笨重的体力劳动中自我解放，留下了辛酸和遗憾。做为新一代建筑工人，必须做到既会实践，又懂理论，才能创新发展。于是，利用休息时间潜心研读了《砖瓦工艺学》、《抹灰工须知》等许多专业书籍，从而使自己的理论水平和抹灰技术迅速提高，进一步增强了改革抹灰工艺的信心。1990年荣获全国抹灰状元后，深知自己知识匮乏，只有加强学习，才能更好地发光发热，于是他毅然到建筑中专学习三年，毕业后，他主动要求到施工一线坚持改革，坚持创新。开头，他改革了抹阳角时的灰杆贴放位置，解决了掉灰问题。接着他又改革了传统的瓷砖镶贴工艺，采用两个阴角挂双垂直线控制垂直度，挂双平衡线控制表面平整度（简称线线相控法），使瓷砖镶贴质量得到了有力保证，后来，他又创造了用瓷砖四角坐标，用直杆平衡瓷砖平整度的新工艺。在长期实践中，还练成了用手感控制瓷砖表面平整度和接缝高低差的功夫，使瓷砖镶贴质量得到进一步提高。

通过反复实践与提高，终于研制出了“瓷砖快速镶贴工作台”，总结出了“瓷砖快速镶贴工艺”，并于9月获得两项国家专利，被省总工会冠名为建友抹灰操作法。这两项成果在使用过程中，工序简单、劳动强度低、操作灵活，能形成流水作业，比传统施工操作节约建筑材料20%—30%，提高工效3倍以上，各项指标均达到国家验收规范标准。得到专家与同行的认可和称赞，已在省内外建筑业中被广泛推广应用。

二十多年来，创造了多项操作新工艺，撰写了“瓷砖镶贴模具法”、“内墙抹灰新工艺”等工艺法，先后发表了十多篇工艺论文。他多次担任“山东省建筑青工技术培训班”教练员，并编写了理论教材。1993年，他做为唯一的一线工人专 家代表参加了“首届中国青年奥林匹克技能竞赛培训大纲”的编写工作，并被大赛组委会聘为特邀嘉宾。

倾心传艺，无悔人生

1995年，担任了集团有限公司技工学校的高级实习指导教师，为了教好学生，经常用自己的成长经历激励学生“苦练技能，岗位成才；勤劳奉献，不辱使命”。使学生受到很大的启迪。为了亲授技艺，在学生实习期间，总是和学生吃在一起，干在一起。1998年由建设部推荐，带领学生在青岛浮山后国家重点生活小区，采用新工艺做了一个样板标准间，起到了很大的示范带动作用，受到专家和同行的好评。

在技校每年培养的毕业生都能学有所成，成为建筑行业中的“抢手货”，他培养出的多名学生，大多数都已成为企业的操作技术骨干，有的走上了管理岗位，其中的佼佼者还在各类技术技能大赛中取得骄人成绩，如段会斌、张守生两名学生，在严师的带领下，参加了由团中央等八部委联合举办的“首届中国青年奥林匹克技能竞赛”，分别夺得大赛的冠军与亚军。秋，再次披挂上阵，亲自训练并带领徒弟参加山东省青工技能大赛，又获装饰镶贴工个人冠军，担任山东队总教练，一举夺得“全国装饰镶贴工”大赛的个人第一、第三、第四、第九的佳绩。

二十多年来，无偿为全国几十家企业和学校进行了技术传帮带。1994年由团中央牵线，被北京市第六建筑工程公司聘为“业余教练员”，他妙手生花的精湛的技艺、优秀的品格，一时在北京年轻同行中成为美谈。有人曾对说：“你当教练可得留一手，不能把自己的绝活全抖落出来”。说：“我能到今天，有这样的技术，都是单位和前辈培养的结果，我没理由把这点技术当成个人资本封存起来，一花独放不是春，百花盛开才能春满园”。，被评为“山东省有特殊贡献的技师，又被评聘为山东省首席技师。”由于德艺双罄，很多人都慕名远道而来找他拜师学艺，他都欣然接纳。近几年，为了使的精湛技艺更好更广泛地传播，烟台市建设局每年都聘请他为全市十多个县、市、区的同行进行技能鉴定，的足迹踏遍了胶东大地。多年来，连续被省建工局评为“山东省优秀考评员”。现经培训、鉴定的技术工人已有数万人。1991年，由团中央、劳动部、建设部等八部委联合组织的“百名全国青工技术能手示范表演团”活动，建设系统分团赴西北宁夏、甘肃、陕西、青海四省示范表演，期间担任队长，他带领技术能手毫无保留地把各自的绝技、绝活献给了大西北的青年朋友们，并在西北四省建立了许多师徒关系。当自己表演的技能使大西北一线工人受到启迪而点头微笑时，也由衷地笑了，他感到这是最幸福、最满足的时刻。

抹灰实训总结范文第2篇

该小区2013年8月建成交付使用，规划面积19.50万建筑平方米，有业主1991户。据统计，在开发商将专有部分交付业主使用后，共接到涉及土建、门窗、水电和供暖等方面报修累计5130件次，主要存在7方面问题。

一、内墙面抹灰层、地面存在的问题

1.存在问题

据统计，涉及此类问题共有1694件次。其中，有479户业主报修墙面空鼓问题，占业主总数的24.06%；有346户业主报修墙面开裂问题，占业主总数的17.38%；有258户业主报修墙面腻子起皮问题，占业主总数的12.96%；有174户业主报修墙面腻子起鼓问题，占业主总数的8.74%；有214户业主报修墙面有穿墙孔没有封堵问题，占业主总数的10.75%；有124户业主报修地面开裂问题，占业主总数的6.23%；有85户业主报修墙角不直问题，占业主总数的4.27%；有14户业主报修墙面不平问题，占业主总数的0.70%。

2.原因分析

一是抹灰前墙面基层处理不到位，未浇水润湿，结合部未进行拉毛处理，从而造成了墙面空鼓；不同材质墙体之间未采取防裂措施，或者二次砌筑墙体沉降量未完成就开始抹灰施工，从而引起了墙体开裂。二是腻子层施工厚度过大，或者施工环境干燥致使腻子层收水过快，造成了腻子层的开裂、起皮、起鼓现象。三是由于主体结构施工过程中，用于加固模板的穿墙螺栓孔在抹灰前没有及时处理和封堵，直接用抹灰层盖住了螺栓孔，从而造成了墙面螺栓孔没有封堵现象。四是混凝土浇筑前基层处理不到位，或者浇筑后养护不到位，从而造成了地面开裂。五是由于施工人员的专业技能不合格，或者是工作责任心不强，造成了墙角不直、墙面不平问题。

3.对策措施

一是抹灰前对墙面基层进行处理，清除浮灰，拉毛处理，并提前对墙面进行润湿；抹灰中严格控制分层抹灰厚度；二次砌筑墙体施工完成14天后进行斜砌，不同材质墙体抹灰前应进行防裂处理，一般采用镀锌钢丝网，宽度不小于300L，每边不小于150L，抹灰总厚度大于35L时，宜设置防裂加强网，抹灰完成后应及时进行养护，防止表面失水过快，引起墙面开裂。二是严格控制腻子施工厚度，不宜大于3L；二遍腻子施工前门窗应安装完毕，以便保持室内环境的稳定。三是在抹灰前设置专门的封堵班组，具体封堵办法为：首先采用电锤对穿墙螺栓孔pvc套管进行清理，然后采用干硬性砂浆进行封堵，封堵深度大于50L。四是混凝土地面浇筑之前应进行凿毛、清理、扫浆处理，浇筑混凝土完成后应及时覆膜浇水保湿养护，养护时间不少于7天。五是加强对抹灰班组施工人员的专业技能培训，考试合格后方可上岗；执行样板先行之路，明确施工标准；落实施工质量检查制度，及时发现墙角不直、墙面不平等问题，立即责成相关人员进行整改；加强施工人员责任心教育，实行抹灰墙面实名制管理，将责任落实到人。

二、卫生间和厨房下水存在的问题

1.存在问题

据统计，涉及此类问题的共有364件次。其中，有275户业主报修卫生间下水管接口处渗漏，占业主总数的13.81%；有22户业主报修卫生间自来水阀门关闭不严漏水，占业主总数的1.10%；有31户业主报修卫生间防水层渗漏，占业主总数的1.56%；有36户业主报修厨房回水弯渗漏，占业主总数的1.81%。

2.原因分析

一是由于施工人员责任心不强和使用的粘接胶质量不合格，造成卫生间下水管接口处和厨房回水弯接口处渗漏。二是由于产品质量问题，造成卫生间自来水阀门关闭不严漏水。三是由于卫生间地面基层处理不到位和施工人员责任心不强，导致卫生间地面出现渗漏。

3.对策措施

一是加强对施工人员培训教育，引导增强责任意识；施工完成后做好冲水试验检查，发现问题及时处理。二是施工单位在选购粘接胶时，应选择信誉好、质量过关的产品；材料进场时应有齐全的出厂合格证和复试检测报告，不得使用“三无”产品。三是要求施工人员认真负责，认真做好防水垫层基层处理，同时注意阴阳角及细部处理，待基层干燥后进行防水层施工，然后再做闭水试验，对发现渗漏应及时处理。

三、室内照明存在的问题

1.存在问题

据统计，涉及此类问题共有490件次。其中，有360户业主报修室内照明灯不亮，占业主总数的18.08%；有108户业主报修插座没电，占业主总数的5.42%；有22户业主报修零火线接反，占业主总数的1.10%。

2.原因分析

一是由于灯泡质量不过关，使用寿命过短，照明灯泡在未到交付给业主前就出现了较多损坏。二是由于责任心不强，造成线路接头虚接或接错问题，导致插座没有电、和零火线接反。

3.对策措施

一是施工单位在选购照明灯泡时，应选择信誉好、质量过关的产品；材料进场时首先应对灯泡外观进行检查，产品应有齐全的出厂合格证，进场后应对灯泡建立台账进行管理。二是选择经验丰富的施工人员进行现场施工，不得使用壮工替代技术工；进场后、施工前应加强对施工人员的教育培训，提高岗位技能，引导增强工作责任心。

四、入户门存在的问题

1.存在问题

据统计，涉及此类问题共有1110件次。其中，有811户业主报修入户门不好开关、门把手松动、开关门时出现异响以及漏风等问题，占业主总数的40.73%；有189户业主报修门锁损坏，占业主总数的9.49%；有110户业主报修门表面有碰坏、划痕及掉漆等问题，占业主总数的5.52%。

2.原因分析

一是由于入户门安装方面的原因，导致入户门使用中不好开关、门把手出现松动、开关门时出现异响以及漏风等问题。二是由于管理制度不健全、不落实和施工人员责任心不强等原因，造成门锁安装后使用过程中出现损坏。三是由于入户门在出厂包装、运输、搬运和安装以及安装后的成品保护措施不到位等原因，造成了入户门表面有碰坏、划痕及掉漆等问题。

3.对策措施

一是加强对施工人员上岗前的专业培训，考核合格后方可上岗；同时应加强对入户门安装的过程检查，发现问题及时纠正；安装完成后应立即检查入户门是否满足使用功能方面的要求，发现不好开关、门把手松动、开关门时出现异响以及漏风等问题应及时调试。二是应建立完善入户施工管理制度，在入户门安装后应明确专人负责保管钥匙，并在每个单元门口张贴钥匙保管人员联系方式，对需要进入户内施工作业的人员应由专人负责统一开关入户门。三是加强对入户门出厂包装、运输、搬运、安装以及安装后成品保护的全程管理，并重视对施工人员的教育培训，引导增强成品保护责任意识。同时，在业主办理入住手续前，不得将入户门上的保护膜撕掉。

五、外窗存在的问题

1.存在问题

据统计，涉及此类问题共有922件次。其中，有428户业主报修窗户关闭不严、把手松动和窗框不正等问题，占业主总数的21.50%；有494户业主报修外窗玻璃上有焊点或划痕、纱窗扇掉下和纱网破损以及窗框破损等问题，占业主总数的24.81%。

2.原因分析

一是由于施工人员在外窗安装方面不得要领和责任心不强等原因，造成窗户关闭不严、把手松动和窗框不正等问题。二是在施工过程中或外窗安装后，由于对成品保护的措施不到位，造成外窗玻璃上有焊点或划痕、纱窗扇掉下和纱网破损以及窗框破损等问题。

3.对策措施

一是对施工人员进行上岗前专业技术培训，经考核合格后方可上岗；同时要对施工人员加强思想教育，引导增强责任意识，建立完善奖励制度，提高施工人员作业积极性。二是要建立完善外窗安装后成品保护管理制度，落实成品保护措施，设立成品保护专职人员；落实班前成品保护教育制度，禁止外墙施工人员为省事直接从窗户进入室内，防止踩踏窗框和破坏纱窗等问题发生；禁止在无防护措施情况下，直接进行窗户栏杆安装、焊接作业施工。

六、弱电工程施工存在的问题

1.存在问题

据统计，涉及此类问题共有143件次。其中，有49户业主报修室内没有光纤线路，占业主总数的2.46%；有48户业主报修没有有线电视线路，占业主总数的2.41%；有46户业主报修可视对讲无支架，占业主总数的2.31%。

2.原因分析

出现以上3类问题的主要原因是光纤通信、有线电视和可视对讲等专业施工中，施工单位有关制度不健全、不落实，施工人员责任意识不强，总包单位没有做到检查验收全覆盖。

3.对策措施

专业施工单位应建立健全工程质量管理制度和管理体系，并认真抓好贯彻落实。要成立专门质量检查小组，明确专人负责，压实责任分工，坚持对施工质量分项逐户进行全覆盖检查验收，确保及时发现、及时纠正存在问题，做到把问题发现和解决在交付业主使用之前。

七、暖气设施安装存在的问题

1.存在问题

据统计，涉及此类问题共有407件次。其中，有362户业主报修暖气片存在松动、温度调节阀松动以及没有安装等问题，占业主总数的18.18%；有45户业主报修暖气片表面有碰瘪、有划痕问题，占业主总数的2.26%。

2.原因分析

造成暖气片安装出现问题的主要原因有：一是固定墙体为空心轻质砌块，固定膨胀螺栓墙体部位没有进行处理，或者固定暖气片卡子安放位置不精准，造成暖气片装上后存在间隙过大，从而导致安装后出现松动。二是由于施工人员责任心不强、施工组织不严密、检查验收制度落实不到位，造成少数暖气片漏装温度调节阀或出现松动。三是在运输、搬运和施工中，或者暖气片安装后，对成品保护措施不到位，造成了暖气片受损问题。

抹灰实训总结范文第3篇

关键词: 材料再实践再总结

某住宅为桩基础、框剪结构, 混凝土空心砌块砌体。在施工中,根据多年的实践经验与总结及对技术规程的研究, 为了消除混凝土小型砌块的质量通病, 在施工方案和技术措施及技术交底中重点强调了以下内容。

1 墙体材料

(1)砌块砌筑时, 产品的养护龄期不应小于28 d 。即使是采用蒸汽养护工艺生产的小型砌块, 其蒸养时间及其后停放时间的总龄期也必须满足28d 要求方能上墙砌筑。这是减少墙体裂缝的重要措施。研究表明, 混凝土小型空心砌块属高收缩率砌体材料, 其干缩率为0.2~0.4 mm/m, 是烧结砖的2~3 倍。在正常的生产工艺条件下,砌块经28d 养护后收缩值可完成60%以上, 其后收缩速度渐慢, 且强度趋于稳定。为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度, 规定了砌体施工时所用的小砌块, 其早期收缩应在停放时间内完成。

(2) 同一单位工程不要使用两个或两个以上厂家生产的砌块,这也是减少墙体收缩裂缝一项措施。不同厂家可能采用不同生产工艺, 而生产工艺也是影响砌块收缩规律的因素之一。

(3)除防潮层以下砌体必须用水泥砂浆砌筑外, 其余砌体均提倡使用混合砂浆砌筑(和易性好)。

2 施工准备

(1)按设计要求, 组织材料进厂。砌块进场时要附有产品合格证, 并按规定(每一生产厂家、每一万块砌块为一检验批)进行复验,合格后方准使用。砌块在现场堆放时, 要采取有效措施避免遭受积水浸泡、雨淋。砌块有浸水湿胀, 失水后又干缩的特性。潮湿砌块砌入墙体, 易使墙体开裂。

(2) 砌筑前, 应按施工图绘制平、立面排块图。排块图中详细表述砌块的组砌方式, 灰缝尺寸及水平系梁位置, 门窗及其它洞口位置等砌体水平、竖向构造变化。

(3)操作工人上岗前必须接受专业培训。砂浆、混凝土采用强力式搅拌机搅拌, 各种材料按配合比计量, 试块按规定制作并满足验收规定。由于砌体施工存在较大量的人工操作过程, 所以, 砌体结构的质量也在很大程度上取决于人的因素。

3 墙体砌筑

(1)砌筑方法可归纳为六个字:对孔、错缝、反砌。对孔, 即上下皮砌块, 孔洞对准, 使上下皮砌块的壁、肋对齐, 能较好传递竖向荷载, 保证砌体的整体性及强度。错缝, 即上下皮砌块错开砌筑, 一般宜相互错开1/2 主规格砌块长度, 并不应小于90mm, 否则应在水平灰缝中设2Φ6 钢筋, 钢筋两端距该竖缝分别不小于40mm。反砌, 即砌块底面朝上砌筑于墙体上, 由于砌块制作模具的关系, 底面肋较上面厚, 也有做成封底的砌块, 所以反砌易于铺放砂浆, 易于保证水平灰缝饱满度。反砌是用于确定砌体强度指标试件的基本砌法。现场施工时这样做, 易于确保砌体强度指标。

(2) 砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10 mm, 不应大于12mm, 也不应小于8 mm。这样可与以往砖砌体一致, 便于质检人员进行施工检查, 也符合节约砂浆, 减少砌体收缩的原则。由于砌块壁较薄, 肋较窄, 砂浆的饱满度比砖砌体更为重要。它对砌体强度及砌体的整体性影响较大。抗剪强度低是砌块砌体的一个弱点。为此, 提出砌块砌体的水平灰缝饱满度按净面积计算不得低于90%。同时, 与砖砌体相比, 又增加了竖向灰缝饱满度按净面积计算不得低于80%, 的要求。除去保证砌体强度之外, 对提高建筑物使用功能(如防渗漏)也有好处。

(3)砌块是混凝土薄壁空心墙体材料, 块体强度与烧结粘土砖等其他墙体材料不同, 收缝率及线膨胀系数差异也很大。混砌极易引起砌体开裂, 既影响砌体强度, 也影响使用功能(如渗漏)。本规程产禁在砌块墙体内混砌粘土砖等其他墙体材料。

(4)由于砌块体积较大, 砌筑速度快, 所以, 当一面墙体砌筑完成时, 墙体的自然沉降并没有结束, 仍在继续开展, 为避免墙体顶部与主体结构的接触处出现裂缝, 填充墙砌至梁、板底面时, 应留有一定空隙, 以便任由墙体自由沉降变形。空隙的大小与块材尺寸有关。待填充墙砌筑完成至少7d 后, 再将此空隙用相同材质的实心辅助砌块补砌。补砌方式采用斜砌、实心砌块切角的方法, 并用木捶轻击敲紧。砂浆强度等级不低于M5 , 以增加砌块与梁、板底及砌块墙体的接触面积, 效果更好。

4 墙体抹灰

(1)砌筑完成后, 砌体的收缩、徐变仍在进行, 过早的抹灰覆盖,可能会引起抹灰层开裂, 再修复很困难, 尤其是外墙。所以, 砌块墙体抹灰宜在墙体砌筑完成30 d 后进行。墙面抹灰前应认真清理浮灰杂物, 用微膨胀水泥砂桨嵌塞孔洞、缝隙, 提前一天洒水湿润。

(2)不同的墙体材料收缩也不同, 为消除在不同材料相接处抹灰面层开裂, 在抹灰前, 应在墙与柱、梁、圈梁等混凝土构件界面处沿缝通长铺钉钢丝网。钢丝网宽度不宜小于250 mm, 缝两侧钢丝网在不同材料基层上的搭接宽度不应小于100 mm。钢丝直径为Φ0.5~0.8 mm, 网孔尺寸为10~20 mm。挂网前应清除基层表面浮灰、油污,待绷紧固定后再作粉刷。实践证明, 钢丝网的防裂效果要好于玻璃纤维网格布。

(3) 抹灰前, 需要在墙体表面先用界面处理胶浆刷涂或甩涂于墙面上, 厚度1.5~3.0 mm, 做成粗糙面的过渡层, 以加强墙体与抹灰层之间粘结, 提高抹灰质量。界面处理胶浆可用JX108 胶配制, 也可购置成品界面剂配制, 胶浆涂层完成24 h 以后, 再行抹灰。砌块砌体对湿度敏感, 在抹灰前用界面剂进行隔离, 可使砌体少吸水, 砂浆少失水, 降低砂浆干缩程度, 并在砂浆中掺抗裂剂。这两种措施可有效地减少砌体墙面抹灰层的开裂与空鼓。

5 墙体裂缝实例分析

砌筑工程施工时间为2008.5.20~2008.8.10 。抹灰工程施工时间为2008.7.15~2008.11.3 。竣工后在回访中发现1 号楼、2 号楼的3 层个别房间墙体出现少量裂缝, 裂缝部位基本上按规范和措施砌筑, 原因分析:① 上述出现裂缝的墙体, 在砌筑前适逢雨天, 砌块放置露天被雨水淋湿, 为赶进度直接用潮湿砌块砌墙, 并且在砌筑完毕不到l0d 就进行抹灰粉刷工序。② 墙体温度变形较大。上述二个原因造成了技术措施失效,墙体开裂。至于有的班组工人违规操作, 则更加剧了墙体的开裂。除上述房间外, 所有抹灰与砌筑时间相隔均在30d 以上。全部装修工程结束, 冬季室内供暖, 室温维持5℃以上。但也发现个别房间室内抹灰层局部有开裂, 在开裂部位用小锤敲击, 明显感到空鼓。原因分析: 个别工人未按操作规程作业, 主要是抹灰前未涂刷界面剂, 也没有在抹灰砂浆中掺加抗裂剂所致。事故处理:将开裂和空鼓部位凿开, 将疏松层清理干净, 扫净浮灰, 稍洒水湿润。待不存明水后立即涂刷一遍掺用水量20%的108 胶素水泥浆, 再用1; 1; 6 水泥石灰混合砂浆补抹, 至今未再出现空鼓与开裂。

6 结论

混凝土小型空心砌块墙体裂缝的产生原因是多样和复杂的, 水泥制品的干缩变形和受潮后二次收缩变形是主要因素, 温度变形和施工操作不当也会加剧裂缝的形成和发展。因此, 要彻底解决裂缝问题, 必须在材料、设计和施工等各个环节严格遵守规范、规程和技术标准的规定, 精心组织, 精心施工, 严格监督。

抹灰实训总结范文第4篇

【关键词】清洁生产；绿色环保；吸抹式保养模式

1、项目背景介绍

1.1项目研究背景

卷烟生产企业因属食品加工行业，因此对于设备和现场的卫生要求相当高。在卷烟生产企业，设备保养一般集中在当班下班后进行。传统设备保养方式是利用压缩空气接入气枪对设备进行吹扫，这种保养方法最大的弊端是产生大量的扬尘，整个生产场地“黄尘满天”，操作人员戴着厚厚的口罩还能感受到呛人的味道。这种保养方式存在很多弊端：一是在吹扫的过程中产生第二次扬尘，这些扬尘漂浮在空中后，又降落在设备、产品、人体身上造成第二次污染；二是保养过程中产生的灰尘很容易被员工吸入，不利于员工的身心健康；三是保养产生的灰尘易堵塞厂房墙面和吊顶的吸音板，影响吸音效果，不利于环境的改善；四是在保养过程中，灰尘易进入设备运转部套件里面，加速设备零部件的磨损，降低了设备零部件的使用寿命；五是保养效率与质量不高，影响设备效率的发挥等等。针对以上弊端，改变这种传统的吹灰式保养模式已不适应现代企业发展的需要，必须有更环保、清洁的保养方式来替代。

1.2吸抹式保养模式的概念和做法

吸抹式保养模式是指专业的设备保养人员按保养规范，以吸抹为主的方式对设备进行保养的模式。即设备到了规定的保养时间停机，专业的保养人员进站，使用以吸尘器为主的专门的保养工具，按保养规范、分批轮流对设备进行吸灰、清抹、换件、清扫等内容的设备保养。

吸抹式保养改变了过去传统的将所有设备停下来集中进行并以吹灰为主的保养方式，采用分批停机轮流对设备进行以吸抹为主的保养模式，消除了以往吹灰保养过程中灰尘漂浮在空中后，又降落在设备、产品、人体身上等造成的第二次污染，使设备保养过程环保、健康、绿色，设备保养更为专业、精细、规范。

2、项目的实施过程

2.1设备基础的研究与实施

重点从三个方面进行研究与实施：

一是卷包关键设备方面。首先要对车间现有的卷包设备基础状况进行系统分析，根据设备运行的差异性指标参数及完好状态等情况，将设备的保养批次与类别进行规范。二是对设备在运行中存在的一系列遗留问题进行专项整改。对设备进行全面检修与隐患整改工作，同时对每一台设备的内外进行深度清洁，使一些长年积累在设备内部的污垢、灰尘得到了彻底的清洁。通过以上工作，设备状态基本调整到位，从而使新的设备保养模式实施后的设备磨合期影响缩减到最小程度。

二是设备基础管理方面。对车间的设备总体完好判断标准进行讨论和梳理，从设备性能、传动系统、操作系统、电气控制系统、系统、设备功能、零部件、防护罩七个方面进一步完善了PT、GD、KDF2＼KDF3、FK系列设备的完好标准；并在日常生产过程中以定期巡查机制，不断督查和完善设备的各项功能，检查防护功能的可靠性是否符合要求，及时补齐缺损螺钉螺帽，设备垫纸片及渗漏情况，这些为推广实施实施新的保养模式奠定了良好的设备基础。

三是专用工具设备方面。专用保养工具是实施好吸抹保养的重要保证。为确保该模式的顺利实施，运用IE手段对专用工具的设计要求进行了全面研究，先后购置了专用保养吸尘器、塑料纤毛圆刷、铜丝杆、专用清洁抹布等工具，委托加工订制了一批专用镊子、保养专用工具车、标识牌等专业工具，并在试运行阶段期间对部分工具进行了相关性改进，有效地提高了吸抹式保养的工作效率与工作质量。

2.2人力资源的研究与实施内容

重点从两个方面进行研究与实施：

一是人员技能培训。主要方法是通过系统的强化培训，有效提升保养人员对吸抹式保养的操作技能水平。主要组织保养工和维修技术人员、设备管理人员进行现场操作培训学习；同年制作教学光盘作为培训教材，按要求进行专题培训。通过培训，使关键岗位人员培训合格率达到了100%，并以此光盘为教学模板，为新上岗保养工的技能培训提供了有力支撑。

二是人力资源的配置。系统地对车间人力资源与设备资源进行分析研究。确定在两班制生产模式和三班生产模式的情况下如何实施吸抹式设备保养模式和人员配备。对保养工定编进行调整，并对岗位职责标准进行修订完善，使设备保养的人力资源得到了有效保证。

2.3保养标准的研究与实施内容

吸抹式保养的流程、标准与制度是本项目的关键技术与核心研究内容。针对吹灰式与吸抹式的不同特性区别，制订了相关保养项目、保养方法、保养标准、保养责任人及保养流程。在预防维修项目、专用工具、保养固化标准几个方面进行了进一步的改进和完善，对设备预防维修体系起到了重要的支撑作用，吸抹式保养作为设备系列保养的核心项目，与随机保养、过程保养、防火保养、就餐保养、接班保养、进站保养、周末保养、轮保、长假检修等相结合形成不同机型、不同周期、不同层次的全方位设备预防管理模式，并将流程标准形成固化模板。

2.4配套生产模式的研究与实施内容

实施设备保养模式的改变，如何确保“在不影响生产运作秩序的条件下提高设备效率”是标志着管理变革成功的重要性标志之一。

以前，卷烟厂卷包作业普遍采用是两班制生产作业模式，保养班作为第三班，在生产班结束之后单独进行。这种设备日常维护管理机制存在较多弊端：生产班与三班保养人员独立运转，设备维护与使用在机制上相分离，保养过程设备整改项针对性不强，整改前分析及整改后验证及时性和有效性不强，易造成设备关键部位、检测器位置错位以及其它衍生的设备问题，从而使保养效率与质量难以得到有效保证。

为此，针对吸抹式保养的特点，对生产运作模式进行了对应性研究，调整二班制生产运作模式为三班制生产运作模式，即将生产班组按三班进行生产，将吸抹式设备保养纳入到当班生产中进行，由吸抹式保养人员（维修人员和清洁人员）和机组操作人员共同完成每日设备保养项目、点检项目和预防维修项目。吸抹式保养人员在设备生产运行过程中进入，分四轮次完成所有运行设备保养，每轮次三台，每台设备保养时间暂定为1个小时，使用负压吸抹式保养，机组操作人员共同参与。

2.5运行环境的研究与实施内容

运行环境主要包括两个方面：一是管理软环境，二是硬件环境。

管理软环境除了上述的设备基础管理、保养的流程与标准、生产模式等管理环境之外，很重要的一个因素就是工艺管理环境；吸抹式保养是在生产过程中进行的设备保养，而现场生产作业的同步运行使现场八项工艺预防的隐患机率（主要集中在含杂、混牌方面）有所增加，这些对实施与推广吸抹式保养模式的工艺管理提出了更高的要求。在工艺环境的管理上，主要加强两个方面的对应性研究与实施工作：一是利用6S对现场环境进行规范，在查找现场“六源”的基础上，设备、生产、质量管理等相关职能部门对车间的生产作业与保养作业相关6S管理体系进行了深度的全面疏理、完善和规范；二是对设备保养模式变革中工厂相关的工艺标准体系进行了修订与完善，特别是对含杂、混牌的过程工艺管理要求与考核标准进行了强化性完善。

硬件环境除了上述的设备现状改善与专业工具的支持之外，还对整个卷包作业环境进行了改造。如对卷包车间的天花板改造、现场四周墙壁增加吸音保温板改造、光源改造等，使生产作业的环境条件得到有效改善。

3、项目研究的主要成果

经实际运用，吸抹式设备保养模式对提升工厂设备基础、生产效率、产品质量等方面都起到了积极的作用，取得了明显的效益和成果。

3.1有效地提高了设备保养和利用效率，节省了能源

吸抹式保养模式由于以“吸”和“抹”的保养动作为主，大幅度减少了进入设备运转部套件内的灰尘，降低了灰尘对设备部件造成的精度磨损，提升了设备运行的平稳性。该模式由专职保养工进行，人员分工精细，责任明确，保养项目固定且标准统一，高度的专业化使得保养效率和保养质量得到明显提升，设备日保时间由原来1.5小时缩短到1个小时。同时，因该模式可在生产时间内进行，保养时间更加灵活，保养资源的利用率实现了最大化，设备有效时间和设备有效利用率均得到提高。由于保养不需要空压，每天节约了1.5小时的压缩空气使用时间，有效降低了压缩机的工作时间，从而降低能源消耗。

3.2有效改善了生产环境，保障了员工职业健康

吸抹式保养模式改变了传统吹灰保养方式造成的环境污染，极大地降低了作业现场的粉尘产生。经对比检测，生产现场的烟草粉灰尘由原来的4-6mg/m3降低 到了1mg/m3（职业接触限值3mg/m3）以下，更符合企业清洁生产发展趋势的要求，更加有利于员工职业健康；

抹灰实训总结范文第5篇

关键词: 房屋工程；装饰施工；技术

Abstract: in recent years, the building decoration market momentum of development is very rapidly. Therefore, in the organization and the decoration construction technology management problem appears more important and prominent. Therefore, this paper analyses some relevant house decoration construction process as discussed.

Keywords: building engineering; Decoration construction; technology

中图分类号：U655.59文献标识码：A 文章编号：

如今随着改革开放的发展而不断提高, 人们的物质生活水平有了很大的提高, 而他们对生活环境的质量要求也越来越高。人们的居住要求越来越高的情况下, 在装修过程中行家已经使用现代新材料和新技术。但如何实现现代房屋装修工程质量控制, 是当下装修行业比较重视的问题, 也是确保装修行业未来发展的条件。

一．房屋建筑装饰施工的前期准备

1.1施工项目管理人员的准备工作

在施工场地里项目管理人员包括项目经理、项目施工员、技术员、质检员、材料员等几个岗位, 项目工程部依据工程规模及难易程度确定管理人员的数量并进行各职能分工,项目经理作为项目的负责人。在工程项目部的领导下。组织项目部管理人员要认真熟悉图纸，提出施工单位人员的计划、机具计划及材料用量计划等, 并按该工程施工要求制定详细的施工进度计划。

1.2 施工项目操作人员的准备工作

工程部依据项目部提出的劳动力计划。并组织项目部有关负责人员，对进入施工现场从事装饰施工的专业人员，进行入场前的教育及相应的技术安全培训, 使所有准备从事装饰作业的人员在入场前对工程项目的技术难度、质量要求安全须知等有所了解。培训内容涉及技术、质量、安全、进度、现场文明施工等方面。从而才能保证在施工过程中各专业施工人员均能全面执行公司的各项施工管理及规章制度, 并能够自觉地接受项目部对其质量、进度、安全等各方面进行的控制。

二．墙体装饰工程

2.1 墙、柱面、天棚面抹灰施工

(1)先将墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物清除干净,洒水润湿。

(2)抹灰前要做好放线工作,保证抹灰后各开间的方正。抹灰前,要先按压尺的长短距离先做平面抹灰厚度的灰墩和冲筋,才进行抹灰的施工,以保证抹灰面的平直。

(3)抹灰宜在砌体完工7d后进行,且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。

(4)抹灰工程面层不得有爆灰和裂缝。

各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间必须粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。

(5)抹灰前应检查栏杆、预埋件等位置是否正确,与墙体连接是否牢固,并应将砌体墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平,清除浮灰,必要时适当洒水润湿。

(6)套方、吊直,做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩, 即四角规方, 横线找平, 立线吊直, 弹出基准线和墙裙,踢脚板线。

(7)墙面冲筋:待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30mm～50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后待其稍干后进行墙面底层抹灰作业。

(8)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5mm～7mm; 涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7mm～9mm。且应待前一层7～8成干后,方可涂抹后一层。

(9)在墙体湿润的情况下抹底层灰,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰。中层灰抹完磨平后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直、发现问题要及时修补(或返工)处理。

(10)待中层灰达到七成千后,即可抹面层灰,打开抹灰时要压实抹平,待灰浆稍干“收身”时,要及时压实压光,防止开裂。抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施;不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动。

2.2 天棚面抹灰

(1)在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线,连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。根据墙柱上弹出的水平墨线, 用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹平的水平控制线。

(2)在板混凝土湿润的情况下,抹底灰,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用木磨板磨平, 要求平整稍毛, 不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。

(3)待底灰约六、七成干时,即可抹面层灰。待面层稍干“收身”时,要及时压光,不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴阳角应成一条水平直线, 梁端与墙面, 梁边相交处应成垂直线。

(4)各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动, 水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。

2.3 乳胶漆施工

清理墙表面: 首先将墙表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙表面扫净。

(1)修补墙表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后,用水泥膏将墙表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍, 腻以纤维素溶液、福粉, 加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,-N板紧接着-N板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收口要干净平顺。干燥后用磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮, 所有材料及方法同第一遍腻子, 干燥后用砂纸磨平并扫干净。

涂刷漆油: 漆油在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。用排笔涂刷,漆油使用前应搅拌均匀, 适当加水稀释, 防止头遍漆刷不开。漆油应连续迅速操作, 涂刷时, 从一头开始, 逐渐向另一头推进, 要上下顺刷, 互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后,复补腻子, 腻子干燥后用砂纸磨光, 清扫干净。刷第2 ～3 遍涂料操作要求同第一遍。涂料使用前要充分搅拌, 如不过稠, 不宜加水, 以防露底。

(2)内墙面砖铺贴施工。

预先将瓷片泡水浸透晾干, 在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴。先将底子灰面湿润, 镶贴前进行模数计算和预排, 使排砖和拼缝均匀, 不允许有小于1／4 的块料。先贴好阴阳角件, 再贴第一排砖。以第一排砖为基点, 贴上基准点。

铺贴应从每一分格的最低一皮开始,开按基准点挂线,逐排由下向上铺贴,要注意本工程设计要求在墙角设置阴阳角件。铺贴完毕用清水将砖面洗干净, 用白水泥将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。

三．房屋建筑地面装饰施工

3.1水泥砂浆地面施工

清理基层: 一切浮灰、泥尘、油污必须清除干净。刷水泥浆结合层;宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层, 并控制一次涂刷面积不宜过大。

打灰饼、冲筋: 根据水平线, 在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼,再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约1.5m左右。

水泥砂浆地面操作。

(1)先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高, 然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后,用木抹子打磨。在操作半径打磨完后,即手撒水泥粉均匀撒满涂在面上, 再用铁抹子进行抹平压光工作,以上工作在水泥砂浆初凝前完成。

(2)在水泥砂浆终凝前,进行第二、第三遍压光。

(3)水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,养护时间宜不少于7d。

3.2 地面砖施工

根据水平线, 打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层,再刷水灰比为0．5素水泥浆。根据冲筋厚度,用水泥砂浆抹铺结合层。结合层应用刮尺及抹灰子压平打实。对照中心线, 在结合层面上拉线作为块料控制线。

根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料, 然后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏满涂块料背面,对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用小木锤着力敲击至平正,挤出的水泥膏及时清干净。待粘贴水泥膏凝固后, 用水泥浆填平缝子, 用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。地砖面层铺贴完毕后,面层应坚实、平整、洁净、线路顺直,不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

3.3 施工方法

(1)按设计图纸分类存放花岗石的规格、图案、颜色。

(2)铺贴前先清理好基层的杂物,并用水湿润, 纵横抹素水泥浆一遍, 铺水泥砂浆, 用铁抹拍实, 抹平先试铺, 然后再揭开板块, 用纯水泥浆分别在基层和板块底作粘结剂处理后,再正式铺砌。

(3)板块铺砌后要求整齐平稳光滑,横竖缝对直, 边角石不允许有空鼓现象。

3.4 质量要求

(1)图案颜色符合设计要求,缝隙宽度不大于0.5mm,允许尺寸误差不大于0.5mm。

(2)面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,图边顺直。

(3)各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定, 边角整齐光滑。

3.5 注意事项

(1)施工前应检查基层平整度和标高是否符合设计要求, 偏差较大的应事先凿平修补, 清扫干净。

(2)所有板材进入现场镶贴前应进行验收, 并对板材试拼和对色, 拼花及编号处理。

(3)铺贴后要及时铺簿膜,盖夹板和封胶盖面保护,24h内严禁行人和堆放物品。