可降解塑料产业前景范文第1篇

【关键词】 生物塑料 降解塑料 发展

石油资源的匮乏、生态环境的恶化是摆在人类面前的急需解决的两大问题。近年来，欧美日等发达国家和地区纷纷制定相关法规，采用禁止、限用、强制回收等措施限制不可降解塑料的使用，我国在2008年也出台了限塑令，同时鼓励生物塑料的应用和推广。生物塑料是治理塑料废弃物对环境污染及缓解石油资源矛盾的有效途径之一，是塑料产业未来的发展方向，市场前景十分广阔。

一、生物塑料的概念

生物塑料是生物基塑料和生物降解塑料的统称。生物基塑料的原料来源于可再生资源的碳，但不是所有的生物基塑料都是可降解和可堆肥的。生物降解塑料和可堆肥塑料是从产品功能角度，达到了科学公认的关于塑料和塑料产品的生物降解性能和可堆肥性能规范标准的生物降解聚合物。这些标准主要是欧洲的EN13432标准，美国的ASTM D6400标准，以及ISO 17088标准。也有部分生物降解塑料和可堆肥塑料是来源于石油基。

二、全球生物塑料产业发展特点

1、政策驱动生物塑料产业快速发展

据欧洲生物塑料协会统计，2011年全球生物塑料产量超过100万吨，预计到2015年将达到170万吨。越来越多的企业将生物塑料纳入到企业可持续发展计划中。该产业在发展初期，驱动力主要来自于政府政策推动，以欧美发达国家为主。1989年纽约市开始对生产厂家给予补贴，1996年美国设置了总统绿色化学挑战奖，2002年要求每一个联邦机构都必须制定生物塑料使用计划；德国禁止将含有大于5%有机物含量的固体废弃物掩埋地下，强制生产传统塑料袋的企业承担回收塑料袋的义务；日本给予购买环保产品消费者70%的政府补助，确定了到2020年20%的塑料袋来自可再生资源的目标。

2、原材料生产装置的制造逐渐转向亚洲和美洲

目前生物塑料的消费市场主要集中在欧美等经济发达地区，但近几年，在对原材料生产装置的投资集中于亚洲和美洲地区。2011年萘琪沃克公司与泰国PTT公司合作建设年产14万吨PLA生产装置；法国阿科玛和韩国CJCheilJedang公司合作在东南亚建设产能8万吨/年的生物蛋氨酸和硫代化学品工厂；荷兰Purac公司在泰国建设7.5万吨/年乳酸厂；巴西Braskem投资建设20万吨/年的绿色聚乙烯项目和年产能为40万吨的新工厂；美国Myriant公司在路易斯安娜州建设全球最大的生物基琥珀酸工厂，产能超过1万吨；法国BioAmber公司在北美建设生物琥珀酸和改性聚丁烯琥珀酸酯工厂。

3、应用领域逐渐高端化

随着性能增强，生物塑料向汽车、消费品电子、食品等高端耐用品领域延伸。日本本田、三菱、马自达、丰田等汽车制造中，从车底板垫、座垫、车门防擦板等多个零部件都有应用，丰田的一款车80%的内部部件由生物塑料制造，在笔记本电脑、手机、复印机等的外壳和零部件也广泛采用了生物塑料。2012年，英国以激光烧结生物塑料为原料采用3D打印技术建造了纤维尼龙结构房屋模型。

4、原材料种类趋于多样化

目前市场上的生物塑料多以玉米、小麦、甘蔗、植物秸秆等为原料，其中以玉米最多，但是这难以替代数量大、品种多的石油系列材料，因此众多研究机构及企业积极开发新的生物塑料。日本研发了木质生物系列塑料，提高了环境性能和材料特性。英国科学家利用地沟油作为原材料，合成了适于医疗应用的可降解生物塑料。巴西以发酵菌在甘蔗渣中发酵制造的PHA具有生物相容性，可用来生产药用胶囊。悉尼利用二氧化碳废气开发了PPC，可解决当前PPC生物塑料生产上的问题。新西兰正在研究基于肉类的Novatein生物塑料产品。

三、我国生物塑料产业现状

21世纪初，国内企业开始涉足生物塑料领域，现已初步建成了涵盖研究开发、生产加工、应用开发、市场推广、技术服务的全产业链，生物塑料正朝着以绿色资源化利用为特征的高效、高附加值、定向转化、功能化、综合利用、环境友好化、标准化等方向发展（生物基材料产业科技发展“十二五”专项规划）。

1、生物塑料产业出具规模

据统计，2012年我国仅生物降解塑料产业总产量约30万吨，三年复合增长率为27.3%，年产值3000万元以上企业超过40家，产值超过3亿元企业在5家以上。国内知名企业主要有：金发科技、齐翔腾达、鑫富药业、彩虹精化、扬农化工、大东南、浙江海正生物、武汉华丽环保、宁波天安生物等。

2、部分原材料生产技术处于国际领先

我国生物塑料的发展与其他制造业不同，不是在承接国际产能转移的基础上发展起来的，该领域的研发和工业化水平处于世界先进水平，多家高校和科研机构都进行了大量研究，如清华大学、上海同济大学、四川大学、南开大学、天津大学、天津工业生物研究所、中科院理化所和长春应化所等，研究成果为产业发展提供了技术保障。现已实现产业化的品种有聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，部分产品的生产工艺和技术还处于国际领先水平。

3、终端产品研发制造有待于进一步提高

目前国内从事降解塑料制品加工研究的力量尚显薄弱，大部分企业将关注的重点集中在材料合成上，而忽略了制品加工开发，一些制品在耐热、耐水及机械强度方面与传统塑料制品相差较远，而这一点恰恰是生物塑料能否大规模市场化的关键。

4、高端应用领域有待于开发

我国的生物降解塑料制品主要目标市场为：食物软硬包装、包装膜（袋）、垃圾袋、台布、餐具、地膜、育苗钵、发泡网等，电子、医疗、汽车等高端消费领域产品还不多。

5、国内市场普及率较低

与国外市场相比，生物塑料在国内市场还远未普及，主要原因在于成本高，是石油基塑料制品的2―10倍，国内消费者虽在环保意识上有所提高，但仍不愿意为此支付较高的费用。其次是产品性能，目前还无法完全满足消费者需求，石油基降解塑料性能比较稳定，而生物基降解塑料在性能上还存在不足。

6、政策对产业发展推动力不足，产品以出口为主

我国在新材料产业“十二五”发展规划、生物产业规划、可再生能源法、863计划中均有涉及，主要包括：基础研究、产业化示范工程、产品认证、市场激励等。但在具体实施上，政策的针对性和可操作性不强，使得国内生物塑料市场推广缓慢，企业想通过政策打开市场很难。国内大部分产品以出口为主，市场在外不利于行业的持续健康发展。

四、天津（生物）塑料产业发展现状

1、塑料企业集中度较高

天津市塑料产业，2012年规模以上企业302家，从业人员60867人。塑料产业主要集中在宝坻区、西青区、静海县，其中以宝坻区塑料产业规模最大，宝坻塑料制品工业区规划面积10.8平方公里，重点发展塑料原材料加工、农用塑料、工程塑料、塑料建材生产及塑料加工机械制造。

2、中小民营企业占主体地位

天津市塑料产业规模以上企业有302家，其中国有企业只有5家，国有企业工业总产值占地区工业总产值的4.6%，并呈逐年下降趋势（2011年为5.46%）；规模以上民营企业236家，工业总产值占地区工业总产值的94.54%。民营企业以小微企业为主，共255家。

3、环保、功能性是产业发展的主题

天津塑料产业在技术创新、产品创新方面取得了一定的成就，企业在产品研发中把握世界塑料发展趋势，在环保、提高性能方面投入了大量资金，开发了一批畅销国内外的塑料制品。比如：久大塑料制品公司的可回收环保购物袋、旭辉恒远公司的阻燃塑料包装袋、华庆百盛利用回收的废旧塑料再生制造的包装袋。

4、生物塑料是产业转型的重要方向

自上世纪90年代以来，天津传统塑料制品行业相对于我国华南、东南沿海的广东、浙江、江苏和上海等省市地区发展速度慢了一些，企业经营模式陈旧、规模偏小。同时，部分企业开始转至生物塑料领域，2008年国韵生物获得帝斯曼风险基金、崇德投资、中国环境基金、KPCB、北极光创投等七家共计2000万美元的投资，成立国内最大的PHA的生产基地。天津市塑料产业逐渐向生物塑料方向发展。

5、在生物塑料方面具备一定的研发基础

天津在生物塑料研究方面做了大量工作，取得了一系列的成果。天津工业生物技术研究所开发了以木薯为原料炼制丁二酸的生物合成技术，并与山东兰典生物科技股份有限公司合作实施“非粮原料生物炼制琥珀酸及生物基产品PBS产业化”项目，实现我国PBS下游产品规模化生产。天津大学理学院、南开大学生物活性材料研究教育部重点实验室等研究机构也在生物塑料领域各有建树。

五、天津市发展生物塑料产业的建议

1、加强生物塑料新产品开发研究

天津是较早开展生物塑料研究的地区之一，在生物材料研究方面取得了丰硕的成果，但主要研发方向是高分子材料，而先进成型工艺、高性能的结构设计和产品设计方面总体研发力量薄弱。加强新产品的开发是扩大生物塑料产业化的重要手段。一是要加强新产品应用研发，开发具有自主知识产权的创新型产品，围绕天津市塑料研究所开发医用生物塑料系列制品，引领生物塑料向高端化发展；二是要加大生物塑料制品加工研究，提高产品性能，促进产品的大规模市场化，降低成本以替代石油基塑料制品。

2、加大政策支持力度，推动塑料加工企业转型升级，

给予以生物塑料产品生产企业税收优惠、价格补贴、设立专项资金等政策，鼓励传统塑料制品企业向生物塑料制品转型，一是解决塑料产业的低迷，二是利用天津在塑料加工方面良好的产业基础，加强生物塑料制品加工能力。适当限制甚至分期分批禁止某些传统塑料制作的一次性非降解包装产品。

3、建立生物塑料研发平台，促进科研成果转化

加快突破生物基材料制造过程的生物合成、化学合成改性及树脂化、复合成型等关键技术，促进重要生物基材料低成本规模化生产与示范。依托天津大学、南开大学、天津工业大学等研究机构，构建生物基材料研发转化平台，促进研究机构科研成果向企业转化，提升企业科技创新能力，为生物塑料产业培育提供科技支撑。

4、市场推广先国外后国内，提高环保消费理念

生物塑料制品市场主要在欧美地区，采取先立足国外市场，逐渐培育国内市场的策略。价格高是影响我国市场推广的重要因素，我国消费者对价格的承受能力较差，国内市场尚未打开。提高消费者环保消费的理念对于打开国内市场至关重要。

【参考文献】

[1] 于浩强、张艳梅等：生物降解塑料的研究现状与发展前景[J].上海塑料，2012（1）.

可降解塑料产业前景范文第2篇

今年1月，《关于进一步加强塑料污染治理的意见》印发实施，相较于2007年的限塑政策，“新版限塑令”构建起覆盖塑料制品生产、流通消费和末端处置全生命周期的政策体系，提出了塑料污染治理的“中国方案”，开启了中国塑料污染治理的新征程。为进一步落实“新版限塑令”，近日国家九部门联合了《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》，并对禁限管理的细化标准进行了详细界定。

细化标准充分借鉴了国外经验，紧抓环境泄露风险大的品种，努力寻求保护生态环境与方便群众生活的平衡。

一、抓住痛点，重点关注环境泄露风险大的品种

当前，塑料制品种类非常庞杂，在生活中的应用也非常广泛，小到一根吸管、大到一辆汽车，塑料的身影无处不在。近年来，随着我国再生资源回收利用体系的不断完善，大多数长消费周期塑料制品，如电器电子产品、汽车等所使用的塑料零部件，基本能够得到较好的回收利用。一些短消费周期塑料制品，如饮料瓶、塑料盆、塑料玩具等再利用价值较好的品种，也基本能够得到有效回收利用。但与此同时，再利用价值较低，或者很难进行分类利用的品种，就成为塑料污染的主要来源，也是塑料污染治理的关键。

细化标准紧紧抓住这些环境泄露风险大的品种，重点推动。如厚度小于0.01毫米的不可降解农用地膜，其在使用后“一扯就碎”，非常难回收。厚度达标的农用地膜回收率，在工作基础较好的地区能达到80%左右，而超薄地膜回收率则非常低，长年累积会给耕地质量带来危害。再如餐饮单位堂食服务中使用的一次性不可降解塑料刀、叉、勺，一次性塑料吸管，易混入餐厨垃圾，给餐厨垃圾厌氧发酵等后续资源化处置利用带来困难。再如添加塑料微珠的淋洗类化妆品，其中的塑料微珠会随着污水系统进入自然环境，污染量虽然不大，但可能带来累积性的环境影响和危害。

从整体上看，废弃塑料购物袋等塑料垃圾基本混入生活垃圾处置系统。目前，我国约有45%的生活垃圾进行焚烧处置，但仍有一半左右进入垃圾填埋场，这些随着生活垃圾进入垃圾填埋场的塑料垃圾需要很长时间才能完全降解，存在较大的环境泄露风险。

二、对标国际，充分借鉴国外的成熟经验和做法

2017年12月，联合国通过了一项旨在停止扔弃塑料的决议，200多个国家对该项决议表示支持，各国政府都承认有必要清理海洋中大量的塑料垃圾，并减少进入消费系统的塑料制品数量。2018年5月，欧盟委员会通过《关于提请欧洲议会和理事会通过减少特定塑料产品对环境产生影响的指令》，对常见的一次性塑料制品提出了禁限措施，包括限制在产品中使用微塑料，降低一次性不可降解塑料袋的使用量等，涵盖的一次性塑料制品包括一次性塑料餐具（含吸管、刀叉等）、棉签、气球及托架、塑料餐盒、塑料杯、塑料瓶、烟头、塑料袋、薯片袋（含糖纸）、湿纸巾以及丢弃的渔具等。

细化标准在禁限品种的选择、禁限范围确定等方面，基本上与国际通行做法相当，体现塑料污染治理的中国担当。同时，又充分考虑我国的实际国情，采取了分区域、分领域、分阶段的推进模式，构建起覆盖生产、消费流通和处置利用的全生命周期管理政策制度体系，为世界塑料污染治理提供了中国方案。

三、有抓有放，兼顾生态环境保护与群众生活需要

塑料污染的治理既要旗帜鲜明地大力推进，也要兼顾实际生活中的可行性，循序渐进，有序开展，实现科学管理、精准管理和动态管理。

细化标准对以往政策已经明确禁止的品种进行了再次强调。如厚度小于0.025毫米的超薄塑料购物袋、厚度小于0.01毫米的农用地膜，相关国家规定和强制性标准早就明令禁止了。一次性发泡塑料餐具也已经列入《产业结构调整指导目录》（2019版）淘汰类产品。

细化标准对部分品种的禁限范围进行了具体界定。如含塑料微珠的日化产品，主要是指沐浴剂、洁面乳、磨砂膏、洗发水等淋洗类化妆品和牙膏、牙粉，暂不具备禁止条件的驻留类化妆品尚未纳入禁限范围。不可降解塑料袋，主要是指不可降解塑料购物袋，不包括盛装散装食品、熟食、面食等商品的塑料预包装袋、连卷袋、保鲜袋等。在范围上，2020年底主要是在商场、超市、药店、书店、餐饮打包外卖服务、展会活动等场景禁止使用一次性不可降解塑料袋，暂不涵盖其他使用场景。

四、特殊豁免，考虑特殊时期、特殊场景的特殊需要

塑料制品具有方便实用的特点，在一些特殊时期或特定场景下，具有一定的不可替代性。因此，限塑工作也不能不顾实际情况搞“一刀切”，需要对特殊情况进行适当豁免。

可降解塑料产业前景范文第3篇

二氧化碳是温室效应的主要“元凶”，同时又是一种廉价的碳氧资源。为摘掉塑料这顶“白色污染”帽子，以来源充足的二氧化碳为原料合成生物降解塑料成为全球热点。

最新消息称，德国拜耳材料科技决定自2016年起使用二氧化碳替代石油生产塑料产品，并在德国多马根设计了一条产能达5000吨的生产线。

此前，英国也启动了二氧化碳基生物塑料的研究项目，由政府全额拨款，旨在通过前沿科技将废弃生物质和二氧化碳转换成塑料原料。

相比欧美国家，我国二氧化碳基塑料的研发水平并不落后，产业化水平甚至处于国际领先地位。但摆在眼前的难题是，由于生产规模小、产品售价高、政策倾斜力度不足等原因，二氧化碳基塑料产品的市场推广仍步履维艰。

优势显著

据统计，全球每年因燃烧化石能源而产生的二氧化碳多达240亿吨，其中约150亿吨被植物在进行光合作用时吸收，剩下的90亿吨永远停留在大气层中。为将资源丰富的二氧化碳变废为宝，基于二氧化碳共聚物的全生物降解塑料成为开发热点。

中国科学院长春应用化学研究所研究员王献红告诉记者，二氧化碳基塑料的主要原料为二氧化碳、环氧丙烷及丙烯。其中，二氧化碳被大量利用，质量百分比在40%左右。

除了具有资源再生利用的意义，二氧化碳基塑料的环保效应也使其优势一览无遗。王献红表示，由于二氧化碳基塑料是脂肪族聚酯，因此具有100%的生物降解性能，避免了传统塑料产品对环境的二次污染。

不仅如此，与其他生物降解塑料相比，二氧化碳基塑料也是原料成本价最低的品种之一。“二氧化碳成本低于1000元/吨，而通常的高分子工业的单体成本超过5000元/吨。”王献红说。

除了成本，对于工业化产品来说，性能也至关重要。二氧化碳基塑料是全生物降解塑料中气体阻隔性最好的材料之一，具有优良的阻氧和阻水性，可用于对阻隔性要求较高的食品、药品包装材料等。

另外，二氧化碳基塑料为无定型材料，具有透明的特点，主链的柔性结构也使其成为制造薄膜的最佳选择，在薄膜包装和农用地膜等方面大显身手。

中国塑协降解塑料专业委员会秘书长翁云宣评价道，相比以石油为原料制成的塑料制品，二氧化碳基塑料不仅可以减少二氧化碳排放，节约石油资源，还能从根本上解决“白色污染”难题是一种典型的循环经济技术模式。

我国产业化水平世界领先

随着人们环保意识的提高，近年来，二氧化碳基塑料的产业化进程不断加速，全球多家公司都已开始进行产业化的尝试。

德国拜耳材料科技日前就已经将重达25吨的化学反应器安置于生产线中心，价值1500万欧元的工厂项目进入最后建设阶段。而早在2010年，为加快美国Novomer公司二氧化碳制塑料生产线实现商业化，美国能源部还给予其1840万美元的资助。

我国在该领域产业化水平则处于领先地位，王献红告诉记者，2004年，中科院长春应化所与蒙西高新技术集团公司合作建成了世界上第一条千吨级中试线，实现了二氧化碳基塑料工业化从不可能到可能的突破。

此后又经过近10年的工业化积累，2013年1月，浙江台州邦丰塑料有限公司建立了3万吨/年的二氧化碳基塑料生产装置，生产出世界上第一个二氧化碳基塑料的成熟产品，二氧化碳基塑料树脂和薄膜产品以“PCO2”的商标在美国以百吨级销售。

2013年8月，中科院长春应化所又与富士康公司签署协议，在吉林省建立3万吨/年的二氧化碳基塑料生产线，主要用于电子产品的包装，目前该生产线正在建设中。

虽然二氧化碳基塑料产业化已有突破，但截至目前，二氧化碳基塑料的大规模生产线仍未见报端。业内人士称，与传统聚乙烯塑料相比，二氧化碳基塑料工业化仍处于初级阶段，规模放大及市场推广依然面临不少难题。

诸多难题待解

二氧化碳基塑料规模化应用的第一道坎就是售价高。

台州邦丰塑料有限公司总经理赵云超对记者称，虽然原料成本较低，但售价高使得该环保材料在国内叫好不叫座。

王献红进一步指出了其中原因：“由于与传统聚乙烯材料相比，二氧化碳基塑料的生产规模小，初始投资较大，边际成本高，导致产品最终售价是传统聚乙烯材料的1.5～2倍，从而在与非降解传统塑料竞争中处于劣势。”

“售价如果要降下来，就要放大规模，实现量产。目前是3万吨，如果扩大到10万吨或30万吨，售价就会明显下降，但主要还得靠政策推动。”赵云超坦言。

不过，目前的情况却是，国内在可降解塑料制品产业上投资少、政策倾斜力度不够，这在一定程度上减缓了二氧化碳基塑料产业的发展速度。

另一点制约因素则是二氧化碳基塑料本身性能还存在一些不足。王献红表示，二氧化碳基塑料使用温度范围很窄―20摄氏度以下是脆性材料，35摄氏度以上则强度很低―原因在于它的玻璃化温度在35摄氏度，且不结晶，因此这个温度下，其尺寸稳定性很差，必须进行改性，而改性的前提是生物降解，因此难度较大，通常会造成成本的大幅提高。

同时，在石油基塑料价格随石油价格持续走低的情况下，二氧化碳基塑料企业面临的压力越来越大。

如何破题

尽管降解塑料行业前景一片光明，但基于以上原因，很多企业难以支撑，掉头去做石油基塑料或专门做出口市场。

为此，赵云超呼吁，国家应该给予可降解塑料企业更多优惠政策。例如，在发达城市、旅游城市，都应该像吉林出台“禁塑令”一样，加大对可降解塑料的扶持力度；对于二氧化碳这种废弃物，企业将其采集利用，还应该得到税收全免等优惠政策。

翁云宣也希望国家通过产业政策引导，支持生物基塑料更好发展，建议制定生物基塑料产品财政补贴、税收优惠等政策。王献红则建议，加速环保法规的完善，并进一步严格碳排放政策，建立国内碳交易机制，从而增强人们的环保意识。

除了政策扶持外，王献红表示，技术方面也应该积极进行催化剂技术和聚合工艺的升级，从而进一步降低二氧化碳基塑料的生产成本，减少与传统塑料的价格差距。产业开发方面则应加强产业链下游新产品的开发，完善二氧化碳基塑料在地膜、包装膜方面的应用。

可降解塑料产业前景范文第4篇

2005年7月，上海同济大学的任杰教授宣布，他研究成功的玉米塑料“一步法”生产工艺已经开始产业化，而“一步法”生产的玉米塑料颗粒价格为1000美元/吨，基本接近正品化工塑料颗粒的价格。这一消息为玉米塑料打开了一条“平民化”的量产之门。

塑料包装制品是塑料行业中的支柱产业，包括塑料袋、食物包装盒、饮料包装等。玉米塑料在包装行业中的应用则是广泛的，在日本、欧洲等国家已经开始将玉米塑料应用于包装材料上。

同时，制造农用地膜的化工塑料不可降解，导致了环境的严重污染。而使用玉米塑料农用地膜后，直接将地膜就地填埋降解，避免了污染。

玉米塑料制成的玉米纤维透气性和手感都好于涤纶，能够改变涤纶材料容易起静电、透气性差的缺点。法国的范思哲公司已经将玉米纤维应用在部分高级男装上；而美国的杜邦公司看中了玉米纤维的透气性，将它使用在内衣上；还有些公司已经研发出来玉米纤维制成的袜子、手套。玉米塑料还可用于塑料玩具、家用电器的塑料外壳、汽车内饰、塑钢门窗等。例如，日本的一些玩具公司已经开始研制玉米塑料制成的玩具。

除了日常用品中的广泛适用，玉米塑料在医学方面的表现尤为突出，也是玉米塑料应用最为成功的领域。

玉米塑料在组织工程支架方面的应用是不可替代的，皮肤组织工程中的皮肤培育支架一直都是困扰的问题。玉米塑料支架在皮肤培育成功后直接降解成二氧化碳和水，可以在很大程度上缓解患者的痛苦。

玉米塑料的出现，也给了石油产业一个喘息的机会。油价上涨直接影响到化工塑料原料的价格。业内人士分析，每年制造塑料的石油消耗量占到石油年产量的4%，每年消耗1.36亿吨石油。生产1吨的化工塑料，需要消耗3吨的石油，而全球化工塑料的年产量是3000万吨，这就意味着要消耗1亿吨石油。

设想一下，生产1吨的玉米塑料，需要消耗玉米3吨左右。目前全球每年的玉米库存量达到1亿吨左右，如果全部拿出来生产玉米塑料，年产量将在3000万吨左右，相当于全球一年的塑料需求量。

质优价廉的老年食品大有发展

如今，要买点适合老年人吃的健康食品，并非易事。当前老年食品在品种、花色、口味等方面都难以满足老年人对食物种类和食物功能的需要，而且价格普遍偏高。目前，市场上各大商场销售的老年食品，多以牛奶、豆奶等乳制品及各种参类滋补为主，配以少量无糖食品等。

在乳制品中，有很大一部分是适用于糖尿病和肥胖症患者的麦片、加钙奶粉、降糖营养羹等，还有一些加钙的壮骨奶粉和豆奶粉，或一些注明“无糖”、“加钙”字样的奶粉和麦片。

目前市场上的老年食品定位不够分明，大多数只是泛泛地标出了低糖、低脂或高钙等，难以看出配方与其他产品的分别，为老年人设计生产的食品种类太少。

虽说现在大部分食品都有“营养标识”，但市场上零售的以“补锌”、“补钙”、“补铁”为卖点的一些老年冲调类食品，如一袋“中老年高钙早餐麦片”包装袋上标明每百克钙含量为50毫克。而另一桶“老年高钙奶粉”的每百克钙含量为1143毫克，同属“高钙”食品，每百克的钙含量竟相差20多倍，那么“高钙”究竟多少才算高，面对如此表述不清的食品标识，不知老年人吃什么才符合补钙标准。而且，现在的一些老年滋补药品多是包装华丽、价格昂贵的高档营养滋补品，如某品牌美国洋参口服液，一盒10支共300毫升，售价80多元，每天服2支，须花16元，这对每月只有四五百元退休金的老人来说，是难以承受的，对农村老人来说就更消费不起了。

当前，市面上老年保健食品主要趋势是低糖、无糖食品占了很大市场比例，但这并不意味着所有的老年人都适宜。除了这类产品，还应包括提供有因营养过剩而急需的减肥保健食品等。据业内人士预测，随着我国“银色”市场需求的不断扩大和消费观念的日益更新，老年食品消费市场潜力巨大。

葱蒜类蔬菜市场潜力有待挖掘

葱蒜类蔬菜是指具特殊香辛味的蔬菜，如大蒜、洋葱、大葱、香葱、胡葱、韭菜、大头蒜等。近几年面积不断扩大，出口增加，价格不断攀升，表现出良好的发展态势。

食用价值：这类产品中不仅含有丰富的维生素C，较多的硫、磷、铁等矿物质以及其他营养，而且还含有特殊的辛辣味，具有去腥作用，广泛用作烹饪调料，增进人的食欲。

药用价值：如大蒜有抗高血脂、抗血小板凝集、扩张血管及降压等作用。洋葱可健胃。韭菜可除胃热、安五脏、活血壮阳。韭菜籽壮阳固精、补肾、止带虫。韭菜根去瘀血，续筋骨，逐阵寒。

保健作用：葱白粥具有发汗解表，散寒通阳的作用，用于治疗年老体弱者风寒感冒、畏寒发热、头痛、腹痛、泻痢及冠心病、胸闷等症。大蒜粥有抗痨、止痢、降压等作用，用于治疗中老年人肺结核、急慢性痢疾、高血压、动脉硬化以及预防感冒等。热食鲜韭菜汁，可治胸脾刺痛。

葱蒜类蔬菜可生食、炒食或作调料，还可腌渍加工。随着人们对这类蔬菜药用、食用、保健作用认识的提高，它们的发展前景极为广阔。

国内市场大：葱蒜类蔬菜的国内消费量增加。以蒜为例，目前我国大蒜规模种植面积约为26万公顷，年产大蒜产品约50亿公斤，其中绝大部分在国内消费，出口数量仅占其中的5.4%。韭菜、大葱除部分作加工原料外，绝大部分仍以国内消费为主。

出口空间广：国产大蒜2005年的出口量为126万吨，与前一年相比增加3%。巴西等中南美地区的需求量也呈不断增长的态势，2005年对巴西的大蒜出口量达8.1万吨，是前一年的2倍。我国大蒜出口的国家已发展到六大洲128个国家和地区。

加工前景好：除冷藏、腌渍、速冻、脱水外，大蒜、洋葱还可以开发多种深加工产品，如大蒜可以开发保健系列产品，脱水蒜片、大蒜粉、玉晶蒜片、蒜蓉、大蒜油、大蒜酒、口服液及蒜汁饮料等；大蒜药用产品开发包括大蒜素胶囊、大蒜膏、大蒜糖浆、大蒜浸出液、大蒜液注射液等；日用化工产品开发包括无臭蒜素沐浴液、护发生发水、保鲜防腐剂等。洋葱可加工脱水洋葱片，制作洋葱胶囊，提取洋葱油等。

所以，无论从葱蒜类蔬菜的功能作用看，还是从市场需求看，其发展空间越来越大。

网上地图点出新商机

中国网络经济研究中心的报告指出，大多互联网用户对本地信息的需求远大于异地信息的需求。而在线地图信息服务就基于用户就近即时的需求，将网民最需要的元素全部“一网打尽”。

在2000年前，网上地图服务采用的还是不包括搜索功能在内的在线电子地图，随着互联网搜索引擎技术和地图搜索技术的发展，网上地图更关注地理方位以及交通路线查询。

到了现在又进一步发展成了对周边兴趣点的延展。调查显示，百度的地图服务、搜狐公司的Go2Map等都颇受网友欢迎。

据悉，地图信息服务在为用户提供地图、交通指南的同时，也为广大的商家，尤其是小型服务类机构提供了一个商业契机。

中国网络经济研究中心认为，在海量的地图数据中，其实蕴含着一个巨大的广告市场。比如网民在查询餐馆、旅游景点、写字楼的位置时，这些商家都可借机推销自己来增加知名度。

研究中心根据目前的研究结果得出结论，2005年中国地图信息服务市场规模约为0.5亿元，预计到2006年末，该市场规模会超过1亿元，而此后地图信息服务市场规模的增长速度将继续保持高速增长，到2008年市场规模会突破5亿元，而到2010年则能突破15亿元。而这些主要的市场收入都是由本地搜索带来的广告收入。

专家提示，目前国内的网上地图服务仍停留于“地图＋黄页”的阶段，还没有摸索出适合中国市场的盈利模式，多属测试和免费阶段。而且，规模庞大的手机用户对在线地图的使用习惯和品牌认知还有待提高，这是一块蕴含着金矿的市场。

婚纱定制前景可观

近年来，随着人们生活水平的提高和观念的改变，婚纱越来越受到新人们的重视，拥有一套精美的用来珍藏一生的婚纱，成为每个新娘的梦。但是，目前市场的婚纱定制状况却不容乐观，好多新娘子为挑不到满意的婚纱而发愁。

现今，在婚纱影楼付高额的费用拍照后，婚纱影楼免费租借婚纱给新人用于婚礼当天，一套婚纱很多人穿，卫生状况没有保障。虽然影楼老板会经常换新颖的婚纱，但是一件婚纱千元的价格还是让老板们心疼不已，于是购买上海、浙江等地的婚纱店“退役”下来的婚纱，这样成本就降下来，而且本店的婚纱“退役”后，还可以卖到县城、农村，这种循环利用的方式已经成了影楼里的经营规律。

据调查，广州一些大的婚纱加工厂只对外销。一位厂家的负责人说：“国外的婚纱业发展得很成熟，我们接外单一般都是来料加工或外商提供图片加工，风险小，利润厚。而国内市场的婚纱业起步晚，发展不成熟，国内很多人对婚纱的认识也还不够，所以用于婚纱的消费与国外也有很大差别。国内市场没有多大利润，多数厂家认为在国内婚纱市场风险大，利润低。所以，国内市场的婚纱基本上是低端产品，成本低，做功差。”

据北京某婚纱名店有关负责人介绍，现在年轻人大多是独生子女，经济条件较好，而且准新娘们更追求时尚、注重个性，愿意拥有一件属于自己的婚纱作为永久留念。近期，不少新人开始询问店里出售的新婚纱价格。

很多婚纱摄影店的销量在以每年至少20％的速度增长，很多新娘子都有购买或是定做婚纱的需求。尽管越来越多的新娘渴望拥有自己的婚纱，可是却极少有人知道婚纱有哪些品牌。而且，婚纱摄影店到处都是，可款式较多、质量又有保证的婚纱专卖店却很难见到，大商场里有寥寥几个柜台卖婚纱，却都成了摆设，因为款式单一，不能被消费者接受。

愿意购买婚纱的人群越来越多，可是能供选择的品牌、款式和地点却如此之少。看来，婚纱消费市场真是大有潜力可挖的。特别是能给新娘提供一对一服务的，专门的婚纱设计量身定制店，肯定会备受新娘的宠爱。

白芍市场人气渐旺

白芍年需求量大约在1万吨。2005年多种药材走畅价升，被看好多年而又不敢轻易入手的白芍市场也开始逐渐上扬。近期一些商家又开始购买白芍，再次拉动价格小幅上升。目前，白芍库存量多集中在大户手中，他们的期望值很高，不会轻易出货。由于种植面积的下降，白芍市场应该是迎来艳阳天的时候了。

可降解塑料产业前景范文第5篇

【关键词】塑料模板；循环利用；节能环保；降工提效；前景广阔

近年来塑料模板在土木工程中运用日益见广，虽然目前建筑市场中木（竹）模板和钢模板市场占有率还遥遥领先，但随着民众对塑料模板材质和实用性的认知和社会民众环保意识的提高，相信不远的将来，塑料模板将逐步取代钢（木）模板的使用，发展空间较大。塑料模板是一种节能型绿色环保产品，下面通过模板的形成、性能和使用等几个方面对塑料模板和现今主流模板进行浅析和对比，看看这二者的主要不同。

1.产品的形成过程不同

（1）塑料建筑模板是一种以化学原料为主，添加各种增强纤维通过高温挤压而成的复合材料。产品使用破坏后可回厂简单重塑循环利用，符合当下节能环保的理念和可再生能源经济的要求，发展前景广阔。

（2）木（竹）模板是以不可再生资源木材的消耗为代价，形成的不可再生利用的产品；钢模板是以不可再生资源矿石消耗为代价，形成的循环利用复杂且成本高的产品。这两种模板的工业生产都不符合现今节能减排和绿色经济的发展要求。

2.产品的特点性能不同

木（竹）模板的阻燃性差，必然造成消防安全防护措施费用提高；主流模板的耐腐蚀性差必然造成模板使用养护费用提高；木（竹）模板吸水强性，必然造成强度减弱，周转次数降低；规格适应性强，工人使用装配方便，提高工效；回收率高，模板成本减少。

3.产品的使用功能差异

塑料模板易脱模，费工少，拆模快且脱模后混凝土表观不易破损，工程质量有保证；表面清洁不易污染，模板表面处理和界面剂处理用工几乎可以不计，减少一道模板安装的工序，施工劳务投入减少；塑料模板不吸水，隔热性好，在混凝土浇筑完以后，混凝土的邻模板面侧水分流失不易，混凝土强度提高有保障，养护投入减少。

4.塑料模板使用过程中的优越性

（1）塑料模板表面与水泥不亲和、粘黏，施工后脱模容易，也不会因水泥的粘连而变形，光滑、美观达到了清水墙要求，在一些地方，可减去墙壁二次抹灰工艺，直接打磨批白处理，也可直接贴面装饰，节约投资。

（2）塑料模板由于可塑性强，且光洁度好，易脱模，可直接在模板上制造图案，形成混凝土表面图案，减少装饰造型投资。

（3）打孔，预留等工作工业化预留，统一性和准确性高，混凝土成品整齐化一，表观美观，准确率高且大大降低空洞后期的开凿。

（4）塑料不吸水，不变形，多次周转后，模板拼缝仍然整齐平整，几乎无缝隙，混凝土水分流失较少，不易形成蜂窝麻面。

（5）塑料模板异形定做加工快捷，且现场加工也工具统一，特别是节点处的圆形或异形模板加工拼接，比木（竹）模板等尺寸准确统一，缝隙严密，不漏浆，浇筑出的构造节点感观平整美观。

5.塑料复合模板使用造成的经济差异

（1）通过以上几方面的对比，可发现塑料模板的性能和使用上有很大优势。质量较轻、定尺加工、模板清洁、养护简单、脱模较易等特性都会使得，模板在加工、安装和拆除过程中用工投入较少，模板用工量的减少，劳务费用降低。

（2）塑料模板使用简洁，轻便，工人喜欢使用等因素会造成工效提高，进度加快，无形中工程工期缩短，周转性成本和管理成本降低。

（3）塑料模板由于工业化回收，重新回炉重塑，模具加工定尺制作重塑。模板提前定做，废旧模板回收重塑，可加快模板制作期，费模板无残留利用，经济价值较高，周转率较高，摊销成本较少。

6.建筑市场现有塑料模板的缺点

（1）现有塑料复合模板的强度和刚度差异性太大，性能不稳定。有的塑料建筑模板的静曲强度和静曲弹性模量与现今主流模板相比较小，在强度和刚度方面比竹（木）模板还低很多。

（2）现有塑料复合模板的承载量低。目前塑料复合模板主要以平板式用作顶板和楼板模板，承载量较低，只有加密控制次楞的间距就能满足施工刚度要求。但是要用作墙柱模板，必须定做钢框塑料模板。因此，还要调整塑料复合模板的配方，提炼塑料模板施工工艺，提高塑料复合模板的工程物理性能。

（3）塑料复合模板的热胀冷缩系数大，塑料板材的热胀冷缩系数比木材、钢材大，因此塑料复合模板受气候影响较大。要解决膨胀大的问题，可以调整材料配方，改进加工工艺来缩小膨胀系数。另外在施工中可以选择一天内的平均温度时间来铺板。

（4）电焊渣易烫坏塑料复合模板。塑料复合模板阻燃性的改良直接关系着复合模板的韧性和脆性，目前塑料模板主要用作平板模板，在铺设钢筋时，由于钢筋焊接时，焊渣温度很高，落在塑料复合模板上，易烫坏板面，影响成型混凝土的表面质量。因此，可以在塑料复合中适当加阻燃剂，提高塑料模板的阻燃性。

7.塑料复合模板的施工应用控制的重点

7.1 产品的选用

由于塑料模板市场还未成形，产品质量性能差异较大，因此在选用上必须进行多加遴选，选用大厂家大品牌的产品，不可马虎选用。进场产品必须进行抽检和试验，通过试验取得拉伸强度和弯曲性能的参数后进行模板方案的计算，方可进行现场施工。

7.2施工注意事项

各家产品的热胀冷缩系数不同，容易造成施工期间模板拼缝处理不当。低温铺设，高温起拱；高温铺设，低温缝宽。尽量选择平均气温时施工。

7.3施工安全控制事项

由于塑料复合模板工程性能不稳定，可适当加密模板方木内楞的间距或加大模板厚度，以保证模板的刚度。

通过以上对比不难发现一方面塑料模板在使用上有极大的优越性，经济上有很高的效益性，降工提效。另一方面塑料模板还暂未形成规模化使用推广，塑料模板是一种吸收欧洲先进的设备制造技术和加工经验基础上，坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的高分子复合材料模板。由于设备先进性和制造工艺的差异性，现今建筑市场上的成品塑料模板质量不稳定，性能差异形较大，市场认知度差，相信通过设备的逐步改造和技术工艺的创新，塑料模板的质量会有大幅度提升。

塑料模板与现今主流模板相比具有轻便快捷，模块化组装，耐腐防潮，强度高，韧性好，安装拆装方便，施工搬运储存安全可靠，绿色节能环保，循环再利用的优势。符合国家“以塑代木，以塑代钢”的产业导向，是国家鼓励发展的节能环保的高新产品。塑料模板强度高、温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度大，其施工温度在-20℃～+60℃之间，适应性强，必将是模板行业的再一次革新，其发展前景广阔。

【参考文献】