胶印印刷方法范文第1篇

2011年12月12日，辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司（以下简称大族冠华）正式对外宣布：收购日本筱原株式会社（以下简称日本筱原）的产品技术、专利、高端装备和全部库存。这是继上海电气（集团）总公司收购印刷机制造企业日本秋山国际株式会社和美国高斯国际公司后，国内印机业的又一大国际并购事件。上海电气（集团）总公司收购日本秋山国际株式会社，瞄准的是双面以及大幅面单张纸多色胶印机；收购美国高斯国际公司，针对的是书报刊轮转胶印机和商业轮转胶印机。此次，大族冠华收购日本筱原，无疑会为对开以下单张纸多色胶印机技术水平的提升、规格的拓展以及产业化水平的提高带来新的希望。

收购有利于提升企业整体水平

1.拓展企业产业链

日本筱原的产品包括520mm、660mm、750mm、790mm、920mm、109mm等规格的单张纸多色胶印机。其中，国内仅有潍坊华光精工设备有限公司和上海光华印刷机械有限公司推出过750mm和790mm规格的单张纸多色胶印机试制产品，而国际印刷机制造企业也刚刚涉足这个领域。在2011年的第二届中国（广东）国际印刷技术展览会上，海德堡和高宝分别推出了750mm规格的单张纸多色胶印机。大族冠华本身已研制成功了最大规格为790mm的单张纸多色胶印机，其刚刚在第四届中国国际全印展上首发面市，因此收购日本筱原的产品等于拓展了其产品链以及在国际和国内市场的供应体系，为其进入国际市场打下基础。

2.提升产品的技术水平

日本筱原生产的印刷机，印刷速度可达15200～17000张/小时，由于印刷机采用了翻转印刷技术，因此色数可达4～8色，国内还没有哪家印刷机制造企业能达到这个水平。因此，大族冠华收购日本筱原，意味着其可借助国外先进技术，在提升产品和加工技术水平方面全面获益。

3.提高胶印机数字化水平

单张纸多色胶印机主要应用于书报刊和包装印刷市场，目前，数字印刷设备还不能完全进入这两个市场，加之单张纸多色胶印机已能够进行中短批量的快速印刷，尤其是低印刷成本使得其具有强大的竞争力。因此有专家指出，胶印至少还有几十年的寿命，而且国内印刷业发展状况与国际相比还有较大差距，所以国内胶印的寿命会更长，日本筱原的单张纸多色胶印机也应用了许多数字技术，如CIP3/JDF技术、半自动上版技术和自动清洗技术等，所以此次收购将推进大族冠华胶印机产品的数字化进程。

4.提升在国际市场上的竞争力

我国印刷机械设备出口势头强劲，2010年出口额超过10亿美元，表1为2009〜2010年我国印刷机出口额，其中，单张纸多色胶印机出口额最低，仅为896万美元。有关媒体指出，俄罗斯、越南和一些亚非国家宁可进口先进国家淘汰的二手印刷设备，也不愿进口价格低廉的中国印刷设备。因此，对于我国印刷市场来说，提高印刷设备的技术水平非常重要，进而再提升在国际市场的竞争力。大族冠华拥有成功的海外销售经验，希望通过这次收购，其可以成为国内首家国际化的印刷机制造企业。

收购使企业在竞争中取得优势

目前，国内单张纸多色胶印机的制造企业很多，市场竞争十分激烈，但是产品集中度不高、产业化水平较低、品种相似性太强，从而造成社会资源的浪费。由于民营印刷机制造企业的兴起和发展，中小规格的单张纸多色胶印机的制造已转移到民营印刷机制造企业，大幅面和超大幅面的单张纸多色胶印机也有多家企业在生产。如果有实力的印刷机制造企业能承担产业化的重任，通过收购来扩大企业规模和提高技术水平，无疑是一件好事。

经过近十年的发展，中小幅面多色胶印机的研发和制造已进入新的发展阶段，不同规格的多色胶印机销售量也不断增加，目前国内已经有12家印刷机制造企业进入该领域，并逐步形成新的三足鼎立的局面。在此过程中，大族冠华作为第一家通过市场融资进行大规模技术改造和兼并同类制造企业而成功的印刷机制造企业，通过十余年的打拼，其销售额在小幅面胶印机制造领域保持第一的位置，产品结构也由轻印刷设备逐步转变为商业印刷设备。2008～2009年，大族冠华共销售多色胶印机809台，累计销售1000多台。潍坊华光精工设备有限公司通过政府资金支持、企业零成本改制、高端产品的更新换代以及与国外先进企业的合作，其在国内的市场占有率迅速扩大，2010年多色胶印机销售量达235台。威海印刷机械有限公司在十余年的发展中，相继推出了500mm、520mm、560mm和920mm规格的多色胶印机，是第一家采取土地置换方式谋求企业发展的印刷机制造企业，其占地面积、加工技术水平和生产经营条件都居于行业前列。

目前，在国内印机制造业，大族冠华在企业规模上保持优势，但在引进技术、产品规格和大幅面胶印机方面处于劣势，而收购日本筱原以后，在这些方面的劣势将被弥补。

收购和数字化发展没有矛盾

2011年11月25日，最后阶段的谈判失败后，德国曼罗兰印刷机械股份公司向位于德国奥格斯堡的司法管辖区法院申请启动破产保护程序。这个消息一经传出，震动了全球印刷业。在数字印刷设备蓬勃发展的今天，胶印机是继续发展还是走向被取代的末路，是值得国内印机制造业思考的问题。此后，日本筱原破产倒闭，是数字化快速发展的产物吗？大族冠华伸出收购之手的决策正确吗？相信大族冠华在收购之前对这些问题已有明确的答案。

胶印印刷方法范文第2篇

人们环保意识的逐步提升，促使越来越多的人开始关注印刷对环境及人体健康产生的不利影响。所以，印刷企业在经营的同时，也必须重视这一问题。要想使印刷变得环保，就要使印刷材料变得环保，这主要是由于印刷所带来的污染，几乎全部来自整个印刷过程中所使用的各种印刷材料。2011年3月2日，环境保护部颁布的《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》对印刷过程中所使用的印刷材料做出了相关规定。绿色印刷的大幕徐徐拉开，选用环保印刷材料已是印刷企业今后的必然选择。

在此，笔者将就印前制版、印刷与印后加工环节可能会产生污染的材料，以及今后环保材料的发展趋势，做以介绍。

印前制版环节

1.胶片

在使用感光胶片进行制版时，显影液的排放会严重污染环境，所以随着印刷环保进程的推进，感光胶片的使用将会越来越少，取而代之的将是喷墨胶片，进而便不再需要有污染的显影液与定影液。

2.印版

不同的印刷方式所选用的环保印版不同。今后，胶印将采用免化学药液冲洗的ctp铝版，不再需要高污染的有机显影液；柔印将采用激光切割的低污染橡皮版或树脂ctp版，并使用水显影；凹印将采用电子雕刻方式，不再使用腐蚀铜版方式；网印将采用低污染的环保丝网以及感光胶膜，并使用水显影；数字印刷将采用可抹除式印版。

3.制冷用雪种（冷媒）

由于旧型的freon（r22）雪种，被证实会破坏臭氧层，因此，ctp设备及冲版机的制冷系统、印刷机润版液冷却系统将选择采用“环保雪种”（r134a，r410a）压缩机。

印刷环节

1.油墨

胶印采用由豆油基溶剂、树脂、不含重金属的颜料或染料制成的油墨；凹印与柔印采用水性油墨，是未来的发展趋势。另外，使用纸罐装油墨或采用大桶装油墨，都是节能减废的方法。

2.润版液

传统润版液含有酒精或异丙醇，通过蒸发与排放，会产生voc，对大气与环境造成污染。目前，虽有免酒精润版液，但其可能会排放更多的voc。笔者曾见过某种免酒精润版液，确实是降低了酒精对环境的污染，但其所添加的取代剂的voc排放量却远高于酒精的voc排放量。印刷企业不再使用酒精润版液，必定是未来趋势。

3.喷粉

如今，喷粉所用粉末已多改用淀粉制成，因为碳酸钙类喷粉虽较重，不易飞扬，但对人体有害，其使用将受限。

今后，或将全面改用led uv固化油墨或水性上光，便可不再使用喷粉。

4.墨辊

大部分胶印墨辊都使用nbr硫化处理的方式。但对于许多禁止含磷超标的印刷品，在印刷时使用此类墨辊会析出磷化物，并通过油墨转移到纸张上，从而对人体产生伤害。随着时代的进步，印刷业内也推出了相应的环保墨辊。

5.循环机油

大部分印刷机都使用循环机油（特别是含有特殊添加剂的循环机油）来润滑和冷却，但其都会产生voc，影响操作人员的健康。此外，一般印刷企业除了会将一部分废循环机油回收外，还会将相当一部分废循环机油排入下水道，从而严重污染环境。

6.照明灯管

印刷车间是耗用照明电能较大的区域，因此，其可改用t5照明灯管来取代t8照明灯管。这一改动虽小，但成效显著，据笔者了解，某印刷企业使用此方法每年节约近150万元电费，而其在t5照明灯管基础上安装纳米反光片后，每年更可节省超过140万度用电，从而也降低了发电所造成的二氧化碳的排放量。

印后加工环节

1.上光油

水性上光油分亮光型和哑光型，虽然主要成分均为水溶性树脂，但多数水性上光油仍属于有机污染类光油。其通过挥发、排放，会污染环境，特别是清洗时需大量水，浪费较大，也不环保。

uv上光油不含voc，但现有uv上光油也存在其他不利于环保的方面，例如，含有特殊异味、产生臭氧排放、能耗高、上光膜不易降解、不易回收处理等。

目前，国家公布的环境标志产品技术要求中，已明确规定上光油中不可含dinp、dnop、dehp、didp、bbp、dbp等有害物质；并规定其所含各类重金属

转贴于

及其他化学物质不可超标。

2.吸塑油

吸塑油通常由酯类/酮类溶剂、热塑性聚氨酯树脂配制成，用于纸板与pp、pet、pvc等塑料膜间的黏合。环保吸塑油多为水性吸塑油。

3.胶黏剂

印后加工中所使用的胶黏剂按用途主要分为以下几类。

(1)装订用胶黏剂：目前普遍使用的是热熔胶（eva），其热熔加工时会产生异味，污染室内空气。不过，今后pur胶将逐渐取代热熔胶，pur胶比热熔胶具有更多的优势，且较环保。但由于成本原因，pur胶的推广还需时间，而hj/t 220-2005《环境标志产品技术要求 粘胶剂》的推出有助于加速这一过程。

(2)裱纸用胶黏剂：主要用于彩盒面纸与瓦楞纸的黏合，目前所使用的多为水性白乳胶。hj/t 220-2005《环境标志产品技术要求 粘胶剂》对其苯、甲苯以及碳氢化合物的含量均有限制。

(3)糊盒用胶黏剂：主要为水性或环保型白乳胶或聚氨酯涂层胶（pu），比起早期的溶剂型胶，其污染度已降低许多。

(4)覆膜用胶黏剂：hj/t 220-2005《环境标志产品技术要求粘胶剂》已规定了覆膜用胶必须为水性胶黏剂，要求其苯、二甲苯以及卤代烃的总量不得超标。

(5)裱瓦用胶黏剂：主要为淀粉或玉米胶，用于瓦楞芯纸与面纸的黏合，其已基本符合环保规范。

4.骑钉/打钉用铁丝

在书册装订以及纸箱钉合方面，人们开始关注铁丝所含的铅或其他重金属对人体特别是婴幼儿所产生的危害。因此，市面上已有重金属限标的“环保铁丝”产品。

5.烫金箔

胶印印刷方法范文第3篇

委托人：花长荣，广东省深圳天明美术印刷有限公司副总经理。

原告：广东省深圳天明美术印刷有限公司。

法定代表人：谢绍王景，该公司董事长。

委托人：郭伟刚，广东省深圳市专利服务中心专利人。

委托人：赛吉，广东省深圳市振昌律师事务所律师。

被告：广东省南海市官窖中心印刷厂。

法定代表人：陈继均，该厂厂长。

委托人：曹伟龙，广东省南粤律师事务所律师。

委托人：何海帆，广东省专利事务所高级工程师。

原告庄志和、广东省深圳天明美术印刷有限公司（以下简称天明公司）因与被告广东省南海市官窖中心印刷厂（以下简称官窖印刷厂）发生侵犯专利权纠纷，向广东省深圳市中级人民法院提起诉讼。

原告庄志和、天明公司诉称：“宣纸印品及其胶印制版、印刷方法”是原告庄志和于1995年12月30日取得的专利权，庄志和给予原告天明公司三年全国独家实施许可和三年后的普通实施许可，两原告有权一起对任何第三方的侵权行为进行追究。被告官窖印刷厂未经许可，连续两年生产、销售宣纸仿真国画挂历，既侵犯庄志和的专利权，也侵犯天明公司的独家使用权。故请求判令：

一、官窖印刷厂立即停止侵权，停止印刷、销售侵权产品。

二、官窖印刷厂给二原告赔偿经济损失20万元。

三、官窖印刷厂公开向二原告赔礼道歉。

四、诉讼费由官窖印刷厂承担。

被告官窖印刷厂辩称：

一、原告的专利具备了《中华人民共和国专利法实施细则》第六十六条中所规定的专利无效的内容和项目，已丧失了新颖性和创造性，不应该获得专利权。

二、原告将现有技术纳入其专利保护范围，违反专利法的规定，妨碍了社会公共利益。

三、我厂采用的印版是比原告专利先进的ICR－30工艺制造的，既然制版单位都没有受到侵权的起诉，也没有理由责怪我厂侵权。我厂所用的纸张是仿真宣纸，并非原告定义的宣纸，我厂的主要技术参数与原告的专利有六大不同之处，根本不存在销售和方法侵权的问题。总之，我厂没有侵犯原告的专利，请法院公正处理。

深圳市中级人民法院经审理查明：1993年11月15日，原告庄志和向中国专利局申请“宣纸印品及其胶印制版、印刷方法”发明专利。1995年12月30日，中国专利局授予庄志和ZL93114279.2号专利，并于1996年1月10日公告了该专利。

该专利的权利要求为：1、一种宣纸印品，所述宣纸上印刷有诸如国画、书法、篆刻的作品图案，其特征在于所述图案是利用包括电子分色机、胶印机、打样机的现代胶印设备，在所述宣纸上通过分色、拼版、晒版、打样、印刷等步骤，由胶印油墨印出。2、一种印刷如权利要求1所述宣纸印品的胶印制版、印刷方法，包括分色、拼版、晒版、打样印刷等步骤，该方法的特征在于：在所述分色步骤中采用200－250线／平方英寸的网点制版并在用电子分色机分色时，将虚蒙（USM）键调到0一4或0－5，并将原稿上的底色去掉；在进行所述打样、印刷步骤之前将打样或印刷用的宣纸在温度25℃±2℃、湿度70％±10％的环境内平放1天左右时间；在所述打样步骤中采用原盒油墨，并将压印滚筒与纸台的距离设为7－8U，以及在进行打样的所述宣纸下面垫一张铜版纸；在所述印刷步骤之前，将薄宣纸先裱在诸如铜版纸胶版纸的厚纸上，即将前后两边贴好一起印刷，对厚的宣纸可直接印刷；在所述印刷步骤中，将吸纸的气量调到7－8公斤，并将印刷速度设为2000－4000印／小时。1993年12月15日，原告庄志和与原告天明公司签订了一份合同，将其申请专利的技术许可给天明公司使用。合同约定：该专利申请技术转让许可包括三年内的全国独家许可和三年的普通实施许可，转让许可费用包括入门费30万元和销售提成两部分。在本专利申请技术被授以专利权后，双方有权阻止任何第三方的侵权行为，并可一起通过诉讼或其他法律手段要求侵权方予以经济赔偿，所得经济赔偿由双方各分享50％。1996年12月1日，原告庄志和又与原告天明公司签订合同，将其已获得专利权的“宣纸印品及其胶印制版、印刷方法”专利技术许可给天明公司使用。

合同约定：该专利技术转让许可包括一年内的全国独家许可和一年后的普通实施许可。实施许可费采用销售提成方式支付，提成率为销售额的5％。本专利如发现被第三方侵权，双方应及时通知对方，并共同通过诉讼或其他法律手段制止侵权并要求赔偿经济损失，所得经济赔偿双方各得50％。对上述专利申请技术实施许可合同和专利技术实施许可合同的履行，原告庄志和与原告天明公司不存在争议。被告官窖印刷厂于1995年开始生产、销售仿真宣纸国画挂历，至1997年5月底，共生产、销售仿真宣纸国画挂历约10万本，现仍应客户的要求生产此种挂历。

经法院委托深圳市知识产权研究会组织专家组对官窖印刷厂生产的仿真宣纸国画挂历进行鉴定，结论为：官窖印刷厂生产的宣纸挂历所涉及的技术特征及生产宣纸挂历的方法，落入了发明专利93114279“宣纸印品及其胶印制版方法”的专利保护范围。对官窖印刷厂生产、销售仿真宣纸国画挂历的成本利润进行审计，结果为：自1996年1月至1997年5月，官窖印刷厂生产销售仿真宣纸国画挂历的利润为人民币100988.40元。审理中原告庄志和、天明公司明确表示：对官窖印刷厂1997年5月以后生产、销售的仿真宣纸国画挂历所得利润，在本案中放弃请求，不予追究。以上事实，有专利证书、专利申请技术实施许可合同书、专利技术实施许可合同书、技术咨询意见、审计报告、庭审笔录等证实。

深圳市中级人民法院认为：原告庄志和于1995年12月30日获得的“宣纸印品及其胶印制版、印刷方法”发明专利权，依法应受法律保护。庄志和与原告天明公司通过签订合同，约定天明公司有权与庄志和一起共同起诉侵权方，该约定不违反法律规定，故天明公司与庄志和一起作为本案原告是适格的。《中华人民共和国专利法》第十一条规定：“发明和实用新型专利权被授予后，除法律另有规定的以外，任何单位或者个人未经专利权人许可，不得为生产经营目的制造、使用、销售其专利产品，或者使用其专利方法以及使用、销售依照该专利方法直接获得的产品。”第五十九条规定：“发明或者实用新型专利权的保护范围以其权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求。”被告官窖印刷厂未经专利权人的许可，生产、销售仿真宣纸国画挂历，经专家鉴定，该挂历已落入了原告庄志和ZL93114279.2号专利的保护范围。因此，官窖印刷厂的行为已构成侵权。《中华人民共和国民法通则》第一百一十八条规定：“公民、法人的著作权（版权）、专利权、商标专用权、发现权、发明权和其他科技成果权受到剽窃、篡改、假冒等侵害的，有权要求停止侵害，消除影响，赔偿损失。”官窖印刷厂对自己的侵权行为所造成的后果，应当承担相应的民事责任。鉴于庄志和与天明公司已明确表示对官窖印刷厂1997年5月以后生产、销售仿真宣纸国画挂历所得利润不予追究，故只以官窖印刷厂从1996年1月至1997年5月底生产、销售仿真宣纸国画挂历所得利润作为侵权赔偿额。二原告请求官窖印刷厂赔偿20万元，依据不充分，不予照准，其他请求有理，予以支持。

综上，深圳市中级人民法院于1998年10月5日判决：

一、被告官窖印刷厂立即停止生产、销售仿真宣纸国画挂历。

二、被告官窖印刷厂赔偿原告庄志和、天明公司经济损失人民币100988.40元。

三、被告官窖印刷厂在《南方日报》上公开向庄志和、天明公司赔礼道歉。

四、驳回原告庄志和、天明公司的其他诉讼请求。

诉讼费人民币30510元，由被告官窖印刷厂负担。

第一审宣判后，被告官窖印刷厂不服判决，向广东省高级人民法院提起上诉。理由是：1、上诉人生产挂历使用的是书画纸，而不是被上诉人专利保护范围内的宣纸；上诉人的印刷方法，如制版、印刷时所用油墨、纸张的温度和湿度、印刷时速等，均与被上诉人的专利不同，故不侵犯被上诉人的专利权。2、从被上诉人的专利本身看，除“宣纸”一项外，其余均为传统的社会公用技术，不具备新颖性和创造性。被上诉人将公知技术据为己有，妨碍了社会利益，不应受法律保护。该专利最近正在被中国专利局审查，应当被撤销。3、本案争议标的为20万元，一审法院收取了30510元的诉讼费，没有法律依据，应予纠正。上诉请求：1、撤销原判，依法改判。2、委托专门机构对争议的专利进行重新鉴定，中止诉讼，待中国专利局作出决定后再审理。3、对本案诉讼费予以核实，并判由被上诉人负担。

被上诉人答辩认为，上诉人侵权成立，原判正确，应当维持。

广东省高级人民法院二审查明：原审法院委托深圳市知识产权研究会组织专家对双方生产的挂历有关技术问题进行鉴定时，专家们到现场了解了上诉人官窖印刷厂的胶印制版方法是：（1）使用调和油墨作为补色印刷。（2）印刷速度为4500印／小时。（3）吸气量小于7公斤。（4）直接上机印刷。（5）网点线数200线／英寸。（6）虚蒙度6－8或10－18之间。专家们的咨询意见中曾经指出：官窖印刷厂采用庄志和发明专利限定宣纸印品利用包括普通使用的现代胶印设备、技术，即用电子分色机、胶印机、打样机、经电子分色、拼版、晒版、打样、印刷步骤，在非印刷用的宣纸或改性宣纸上制造出仿真书画印品，即落入了权利要求1以方法特征限定产品独立权利要求的范围。关于权利要求2，专家们亦认为双方技术特征有不同之处，但无实质性差别，故其鉴定结论为：官窖印刷厂生产的宣纸挂历的技术特征及生产宣纸挂历的方法，落入了发明专利93114279“宣纸印品及其胶印制版方法”的专利保护范围。被上诉人天明公司在一审期间，分别向深圳市知识产权研究会、深圳市永明会计师事务所交纳了鉴定费、审计费1万元和1.5万元。中国专利局于1998年8月20日发出一份《撤销专利权请求的审查意见通知书》，认为本案争议的专利，其权利要求1不具有创造性，若专利权人同意删除权利要求1，则上述专利在权利要求2的基础上予以维持；如果不同意删除，则将有可能导致该专利被全部撤销。1999年5月7日，中国专利局发出《撤销专利权请求的审查决定书》，决定撤销ZL93114279.2号专利中的原权利要求1，保留原权利要求2.由于原权利要求1被撤销，因此原权利要求2中“一种印刷如权利要求1所述宣纸印品的胶印制版、印刷方法……”的一段描述，不得不修改为“一种在宣纸上印刷诸如国画、书法、篆刻作品图案的胶印制版、印刷方法……”，以下文字均与原权利要求2相同。除此以外，二审认定了一审查明的全部事实。广东省高级人民法院认为：中国专利局1995年12月30日授予被上诉人庄志和的ZL93114279.2“宣纸印品及其胶印制版、印刷方法”专利，包括两项内容，其一是产品独立权利要求，其二是方法独立权利要求。1999年5月7日，中国专利局发出的“撤销专利权请求的审查决定书”，已对该专利的权利要求作了变更，故该专利的保护范围不应再以1995年12月30日授权时所述的保护范围为依据，而应以1999年5月7日中国专利局决定的最终文本为准。因此，判断本案上诉人官窖印刷厂是否侵犯了被上诉人庄志和的专利权，应视其采用的方法是否落入庄志和方法专利的保护范围。上诉人官窖印刷厂认为被上诉人庄志和的专利是公知技术，不受法律保护，没有事实根据，不予采纳。经对上诉人官窖印刷厂的胶印制版方法与被上诉人庄志和的专利方法进行对比，确认二者之间存在着明显的区别。具体表现为：官窖印刷厂是直接上机印刷，且未见限定温度和湿度，而专利在印刷之前则需将宣纸放在温度25℃±2℃、湿度70％±10％的环境平放一天左右时间，将薄宣纸先裱在诸如铜版纸、胶印纸的厚纸上；在分色步骤中，官窖印刷厂采用200线／英寸网点线数，虚蒙度6－8或10－18之间，专利则采用200－250线／英寸网点线数，虚蒙键调至0－4或0－5；印刷步骤中，官窖印刷厂将吸纸气量调至小于7公斤，印速为4500印／小时，而专利将吸纸气量调至7－8公斤，印速为2000－4000印／小时。可见，官窖印刷厂所用的胶印制版方法没有完全覆盖变更后的ZL93114279.2号专利的权利要求书中所述的必要技术特征。原审法院委托有关专家进行的鉴定，是在争议的专利未被修改前，ZL93114279.2号专利的原权利要求1存在的前提下所作的结论，其结论在专利被修改后的新情况下，已经失去原鉴定必须的参照依据，故不予采纳，官窖印刷厂上诉认为该厂生产宣纸挂历的方法未落入争议专利的保护范围，理由充分，予以采纳。庄志和、天明公司认为官窖印刷厂的行为侵犯其专利权，缺乏事实和法律依据，不予支持。

上诉人官窖印刷厂认为本案诉讼标的才20万元，一审法院不应收取30510元诉讼费。经核实，一审法院严格按照规定对本案预收了案件受理费5510元，另2.5万元是审计费和鉴定费。因此，一审法院并未多收诉讼费。官窖印刷厂关于诉讼费收取问题的上诉请求理由与事实不符，不予采信。综上所述，原判认定事实清楚，但鉴于二审期间中国专利局撤销了讼争专利的部分权利要求，原判所依据的专利保护范围已经变更，需要根据新的专利权利要求来认定是否存在侵权问题，故对本案予以改判。据此，广东省高级人民法院依照《中华人民共和国民事诉讼法》第一百五十三条第一款第（三）项的规定，于1999年6月30日判决：

一、撤销一审民事判决。

胶印印刷方法范文第4篇

一、出菲林：

出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的pc胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒ps版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(c、m、y、k各一张)。

二、打样

在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。打样机打样

最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。

简易打样

一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。

数字打样

不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显

示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。因其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，现已成为主要的打样方法之一。

三、拼版

拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16k、8k等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不

合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以

节约成本。

四、晒版

晒版即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、ps版、树脂版等材料上的工作。在网版、ps版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。(纸质印刷通常用的是ps版)

五、上机印刷

将晒好的ps版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。

六、印后加工

印后覆膜、压痕、折页、裱糊、uv、装订、凹凸、烫金、汤银等工艺。篇二：印刷说明书

1.0目的

印制符合样品质量要求的产品。

2.0适应范围

适应本公司胶印机工作岗位。

3.0职责

3.1对本岗位印刷过程实行控制。

3.2按样品的工艺墨色进行印刷，质量符合要求，损耗不超标，回收数达标。

3.3校对印版，坚持首样确认，签名程序。

3.4印刷过程的各项技术数据记录建档。

3.5确保产品安全、产品防护、保护，不良品标识及状态标识要做到位，杜绝混版、混批号、混品种。

3.6坚持每个产品完工清场，做好清场记录，防止交叉污染。

3.7集中精神、认真操作、遵守操作规程、安全规程。

3.8负责机器的日常保养维护，并提出检修计划，保持机器运行良好。

3.9坚持6s管理。

4.0工作程序

4.1接到生产任务时，认真看清工程单的指令，印品的工艺、颜色、规格、纸质、回收数等各项要求，对稿对单领取所需生产材料，做好印前准备工作。

4.2凭原样品领取印版，做好领版登记手续，印版上机前再次校对符合性，确认无误才可装版调校，杜绝错版事件发生。

4.3装版调校时应细心操作，注意不扭伤、划伤、拉伤印版、装版完毕、清点工具放入工具箱，防止工具压进机器。

4.4按配方调配油墨，每种印件用墨的品名、型号、数量要有计量记录，专色油墨在调配过程中各种颜色所需量比例要称量并做好记录（从打样开始），通过客户确认的样品颜色即为正式生产的油墨配方依据，即建档保存，投产时按记录配方拌墨，专色墨调拌时要估计本批产品用量而一次调足。

4.5校版完成后，机组人员有责任自行校对印件的文字、图案、墨色、留位是否正确，认为正确的首样张由机长签名确认后送质检员作首样检查，校对，确认签名，检查结果应做修正的应即行修正，确认无问题才可开机印刷。夜班生产的首样校对签认工作由全机组人员负责，机长负总责确认并签名生产，并保留签名样张，留言由日班机长转送质检复检，墨色的签认由主管负责。

4.6印刷过程机组人员各司其职，认真操作、密切跟踪印品质量。

4.7操作印刷过程要点：

4.7.1检查印机安全性，先空车运转试机，合压印刷先走坏片，上机纸规格要检验准确。

4.7.2印刷过程中着重控制水墨平衡，保持墨色一致、均匀。

4.7.3经常抽样检查，掌握印品墨色变化，刚开始抽检频率不少于200张/次，严格按照样稿墨色或色标要求印刷。

4.7.4印刷条码要通过识读机检测，防止影响电脑识读的质量问题，如水大、糊版、胶布凹陷、墨斑、图案扩张等缺陷。

4.7.5防止过底相沾，拖花，产品需开喷粉的应适量，应考虑表层工艺的特性。

4.7.6要勤洗、洗净橡胶布，上面不能留有油污、纸毛、墨皮等堆积物。

4.7.7换色洗车时，墨槽、胶棍、墨刀要清洗干净。

4.7.8印刷时墨槽要经常搅拌，保证油墨的供墨均匀。

4.7.9酒精润版的勤检查水箱中水溶量及质量、浓度，保证印刷过程连续性。

4.7.10水润版的润版剂照使用说明使用。

4.7.11做好流程的标识，局部有不良品的及时做出不良品标识或隔离，处于返工补印、或本工序未完成的应作状态标识。

4.7.12用作过度校版的坏片，收纸时应取干净，控制办法：每次用作校版的纸张，正式印刷时应全部取出。

4.7.13印刷用坏片必须是同一克重的坏片，多次使用的坏片应即报废处理。

4.7.14注意操作安全，机器运转时禁止用手直接排除墨皮、纸毛或抢纸。机器点动时应先按警铃，观顾安全情况下才可开机，正式开机印刷前应再做一次运行的安全检查。

4.8每个产品印刷完成后的印版，可以再利用的要将版面清洗干净，均匀涂上保护胶后交给版房统一保管，不能再利用的交回仓库作废品回收，机车旁边不得保留任何与在印产品无关的印版。

4.9每个产品印刷完成后，彻底做好清场，清理坏片， 工作现场不得残存坏片或印有文字图案的纸张或有污染的白纸，清场自查完毕，填写清场记录，主管验收现场，批准生产其它品种。

4.10采取隔离，封包的方法，杜绝印品混放，杜绝混品种，混批号。

4.11印刷完成的印品，做好保护、防潮、防纸张变形。

4.12经常清理机上粉尘，清洗胶棍积污，整理现场，机上面不乱放墨罐、水罐、油罐、布碎、工具。

4.13下班停机切断电源，机器处于正常停机状态。 5.0相关文件及记录

5.1设备三级维护制度，设备清洁规程，设备保养记录。

5.2 ps版的管理。

5.3印刷坏纸的管理规定。

5.4操作、安全规程。

5.5领料制度。

5.6清场记录表。

胶印印刷方法范文第5篇

胶印企业的发展需求

从2010年全球胶印企业的发展态势来看，胶印企业正处于从满足用户产品印刷加工需求的加工时代向满足用户产品制造需求的产品制程时代的转型期。

当胶印企业从外向内看时，企业正处于传统的加工时代，面临激烈的价格竞争和市场压力，以及更多的发展困惑与生存挑战。而当胶印企业从内向外看时，企业就进入新兴的产品制程时代，产品制程与产品链导引将为企业带来更大的增值空间与更多的市场机会。因此，胶印企业的发展需求可概括为4个层面和2个方向，其中4个层面分别是以“材料/数据流”为中心的印刷高质量、以“工艺/控制流”为中心的印刷高效率、以“优化/管理流”为中心的低成本、以“创意/资源流”为中心的高增值。2个方向分别是：其一，以内部完善为核心来考虑如何降低时间冗余、成本冗余、人员冗余，以及如何实现面向“产品个性化、应用拓新、材料环保”产品的增值服务；其二，以外部空间扩展与产品创新的“产品精细、需求个性、应用多元、服务实时和环保价优”方向。胶印企业未来发展的趋势将是以纸媒体为基础，走向融合数字媒体的全媒体发展态势。

胶印技术的创新

纵观2005年来全球主流先进胶印生产系统的数字化发展历程，以印品集成制造与增值服务为中心，通过先进印刷设备与基于CTP的全数字化印刷工作流程和基于CIP3/ CIP4印刷过程控制系统的产品链整合，来破解印品生产进程协同与质量控制、新工艺、新材料应用中的难题，达到稳定设备基准、正确传输数据、自动控制过程的目的，有效地提升设备产能和良品率，已经成为2010年后胶印生产系统的发展潮流。

概括地来看，drupa2012上胶印技术的创新集中于以下几点。

1.胶印制程系统为先

胶印制程系统为先是指以“产品集成化制造、标准化作业、精细化管控”来充分发挥印刷设备的实际效能，最大限度利用人力资源，最大程度降低印刷材料损耗以及提升产品增值效应与客户的满意度。

2.纸进纸出随心所欲

纸进纸出随心所欲是指印刷机将采用单张纸、卷筒纸、卷筒纸分切等多种输纸方式以及智能化无侧规感应定位等方式来实现不同类型、不同定量纸张的输入、输出，同时采用不停机收纸、连线印后加工等模式来实现成品或半成品的无障碍生产。

3.供水给墨定量精准

供水给墨定量精准是指采用定量供墨或给水装置，根据印品实际状态来供给油墨和润版液，从而达到最佳的水墨平衡状态。

4.上版下版轻松一键

上版下版轻松一键是指采用最新设计的独立驱动印版装置，自动化、自主地完成印版的装卸，实现各个机组印版更换的不停机或在机作业。

5.扫来扫去不再弹琴

扫来扫去不再弹琴是指通过安装在印刷机控制台上的扫描式密度测量仪或色度测量仪，自动测量横向或纵向印刷控制条的湿密度、干密度、色度或光谱，并将采集数据处理后反馈给印刷机，进而根据印刷质量需求或印刷目标来自动调整水墨状态，最终避免工人手动调整水墨的误差和造成的浪费。

6.上光烫印内联搞定

上光烫印内联搞定是指通过置入连线冷烫印机组、高效UV上光机组以及连线自动套准系统来在线完成高品质印刷所需的上光、烫箔等印后加工作业。

7.印迹干燥组合最新

印迹干燥组合最新是指采用红外、紫外、电子束等多种干燥技术，对经过传统胶印、UV胶印、UV上光的印品进行干燥处理，实现干进干出的全新胶印生产过程。

8.挑三拣四“火眼金睛”

挑三拣四“火眼金睛”是指通过连线检测鹰眼装置或在线质量检测系统，根据所设置的印品质量标准与容差来自动检测不良印品，并自动将其分拣，减少或消除人工挑选的成本。

9.质量效率数据分清

质量效率数据分清是指通过智能分析与质量评估软件对所采集的数据进行分析，查找产生问题的原因，评估印品质量状态，自动调整参数，保证良品率。同时，还能够自动建立印品色彩控制数据档案，动态比较相同印品不同时段的色彩控制数据，并优化出最佳色彩控制数据，作出各种质量评测报告和色彩控制分析报告。此外，还可以与胶印企业的ERP系统、质量评估系统等无缝连接，实时生成反映质量状态的分析与评测报告，为质量与效率的共同提升提供数据支撑。

10.可变数据不再揪心

可变数据不再揪心是指通过置入数字印刷设备，将胶印与数字印刷无缝连接，实现可变数据与不变数据印刷的最经济的融合，实现大批量与小批量的共同进步。

11.服务增值网络最亲

服务增值网络最亲是指采用全新的系统理念，为胶印企业提供流程再造、印刷耗材、技术工艺咨询、产品组件维护等整合服务，为其印品制造与印品价值提升提供全新的支撑手段和全面的技术保障，为其赢得更多用户，创造更多产品体验以及从加工变制造、从制造变创造的转型升级提供新策略。

12.绿色环保集成领军

绿色环保集成领军是指采用更环保的设备设计理念与制造技术、更绿色的印刷材料及其印制工艺，集成现有的环保技术来实现印刷工业的低能耗、无害排放以及可重复再生利用，达到绿色印刷领军与和谐生态的新目标。

胶印技术的发展

未来，胶印技术的发展将在自身数字化创新以及与数字印刷技术的

融合中不断演变与推进，从drupa2012上所展示的各种技术概念与动向中不难发现，其发展将集中体现在以下三个方面。

1.印品的集成制造模式

随着胶印技术与数字技术、自动化技术以及智能技术的融合，印品制造已经成为胶印企业摆脱当今激烈残酷竞争，寻找市场与服务突破，满足人们高品质、高效率印刷需求的关键。印品的集成制造模式将通过与IT、应用功能、文化艺术创意结合来形成服务高增值市场的新业态，达到服务增值、产品增值的新目标。

2.智能化控制方法的普及应用

智能化控制方法是指以印刷过程控制为基础，以CIP3/CIP4为平台，采用在线色彩测量设备直接获得实际印刷印样的色彩控制参数，并按照所选定的印刷标准进行比对和评估，实时自动调整水墨状态参数来达到印刷质量最优化和印刷效能最大化。应用和普及胶印智能化控制方法将是未来胶印企业抢占技术新高地的突破口。

3.服务增值平台的系统化

在drupa2012上，服务增值平台成为众多参展商的营销新卖点，为胶印企业提供流程再造、印刷耗材、技术工艺咨询、产品组件维护等整合服务正在成为各个参展商持续拓展市场与赢利的新手段。如曼罗兰的TOP绩效管理以及Printservices印刷技术支持与咨询服务，海德堡的Heidelberg Services新服务合约、Prinect工作流程解决方案以及赛飞扬（Saphira Eco）的环保印刷耗材等都处处体现出服务增值平台系统化的端倪和发展前景。