丝网印刷方法范文第1篇

【关键词】印刷技术；丝网印刷；广告宣传；设计

中图分类号：TS805 文献标志码：A 文章编号：1007-0125（2015）05-0283-02

丝网印刷作为一种历史悠久的印刷方式，以其独特于其他印刷方式的优点在当代社会中正广泛地运用到各个领域，是一种即古老又年轻的印刷方式。丝网印刷起源于中国，发展于西方，距现在已有二千多年的历史了。丝网印刷属于孔版印刷，并与平、凸、凹印等三种印刷方式并称为四大印刷方法。其中，孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是使油墨在外部压力的作用下通过漏印油墨的印版，在目标物体表面上形成客户所需的图像或文字。

一、丝网印刷的社会效应

丝网印刷技术除了液体的水与气体的空气外，其他的材料基本上都可以作为承印物进行印刷，因此在现代印刷技术中得到广泛的应用，使得丝网印刷不仅仅是在技术上与其他三种印刷类型不同。由于其印刷速度快，印刷适应性强，效果立体鲜艳等优点在企业或公司的广告宣传、艺术设计的装饰装潢等领域广泛应用。由于社会的进步，人们审美素质的提高，多种流派与风格等丰富着人们的视听，快消时代的到来也同样推动着丝网印刷技术的发展。丝网印刷方式所运用的设备简单并且操作方便、成本低廉。丝网印刷在日常生活中的T恤、背包图案、壁纸、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌等方面都得到了广泛的运用。

特殊材质的包装、醒目显眼的广告显得越来越重要，丝网印刷的优势正好在这个时候应用到厂商的宣传上来，可以在特殊的材质形体上进行印刷制造吸引人眼球的印刷包装，满足客户对个性包装的需求，可以印制大幅面的广告宣传招贴，为广告宣传创意的实现载体。为设计师的设计创意提供广阔的空间。

（一）丝网印刷的广告、宣传作用

现代企业越来越多，竞争越来越激烈，在广告宣传烧掉的费用也是越来越惊人，因此，更多的企业选择去运用综合的广告宣传方式进行企业宣传。由于T恤的受众人群较多，没有年龄与性别的限制并且能够在其布料上面印刷图案与标语，经过系统设计过的图案与标语不仅能够对T恤的本身带来良好的设计感，又能随着穿着之人的行迹对企业进行宣传，既实用又美观、成本较为低廉，因此实用T恤来作为其广告宣传成为越来越多人的首选。对于个人来说，名片在人们交往中发挥了不可或缺的作用，初次见面彼此互递名片也是一种有礼貌的象征，表示自己的真诚与身份，因而名片的重要性也导致越来越多的人想亲自参与到自己的名片设计制作中来。

（二）丝网印刷的艺术表达作用

由于丝网印刷能够弥补其他印刷方式的不足，在操作上也较为简单并且工艺周期短，艺术表现效果强，在装潢与设计方面同样也可以吸引到大量的人进行创作。目前丝网印刷不仅在艺术设计领域中的平面广告、插画、招贴画等平面设计上大放异彩，而且在室内装潢设计领域的家具表面装饰、墙面壁纸的设计等也发挥着重要作用。

艺术设计师们需要及时快速的把灵感记录并表达出来，通过载体将设计的图形与文字传递给受众，只有通过印刷术才能把思想变为实际，达到传播的作用，因此丝网印刷再次以其优势得到了设计师们的偏爱，丝网印刷技术印刷出来的图案与文字耐光性强，色泽鲜艳。由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，包括颗粒较为细小的浆料、粘接剂及各种颜料，也有颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨的调配方法也很简便，并且可把耐光颜料直接加入油墨中进行调配，方便实用。经相关实验表明，丝网印刷的最大密度值范围可达2.0千克每立方米，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，无论室内室外都能达到良好的视觉效果。

由于丝网印刷技术的图像与色彩的准确性、图画尺寸的不受拘束等优点使得丝网印刷技术在版画、油画复刻等其他艺术领域也发挥着重要作用。

二、丝网印刷的运作模式

在丝网印刷中，传统的丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网等织网结构材料绷在木质边框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版；而现代丝网印刷技术，则是利用感光材料与现代化设备通过照相制版的方法制作丝网印版。

（一）丝网印刷的传统运作模式

丝网印刷的基本原理是：丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。要得到好的丝网印刷质量，丝网的选择非常重要。在国外，丝网用的材料主要有丝绸（绢网）、尼龙（尼龙丝网）、聚醋（涤纶丝网）、金属处理的聚醋（镀镍涤纶丝网）、不锈钢（不锈钢丝网）、铜（铜丝网有黄铜丝网，紫铜丝网、磷铜丝网等）、薄棉织品、棉布和一些粗棉布。用作丝网的线可以由动物物质制作、也可以由植物、矿物质、合成物质以及上述几种物质的组合来制作印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成或阴版或阳版的与原稿一样的图文。

丝网印刷是孔版印刷中最常见的一种方式，传统的运作与加工也是基于孔板印刷的印刷模式进行发展与创新，在传统的丝网运作模式中，首先要选择合适的丝网材料，并把丝网浸湿紧绷于网框上，并在丝网上制成堵塞非图文部分的网孔模板，使得未经胶堵塞的图文部分的网孔能够透过油墨印刷到承印物之上，利用刮板加压，使油墨能够从图文部分的网孔漏印到承印物上，这一些步骤都是通过手工来完成。

（二）丝网印刷的现代运作模式

运用丝网印刷的原理与传统手工的制作印刷经验，随着数字印刷技术的不断成熟与发展，现代的丝网印刷越来越多的使用了数码技术，利用感光胶紫外线固化的化学制版方法，在绷好丝网的网框上涂感光胶，可以根据需要多次涂抹，形成感光胶膜，最后将图文底板贴在烘干了的紫外线胶膜上晒版，经过曝光、显影、冲洗印版将未被紫外线照射凝固的感光胶冲洗干净，因为丝网版上需要印刷的图文部分网孔不封闭，印刷施加压力油墨透过网孔呈现在承印物上并且通过可控制油墨层的层数来生动再现原稿。墨层厚度范围可从1微米到300微米，承印物尺寸范围可在几微米到几平方米之间，承印物范围更广泛，即便它是液体或悬浮于液体中，也可对其进行丝网印刷。

最近在英国伦敦的一家印刷公司正式安装成功M-Pres数码丝网印刷系统，这是全球首台混和数码丝网印刷系统。因此M-Pres数码丝网印刷机的印刷速度是印刷中前所未有的，已转为在大幅面、高产的应用设计。数字印刷对现代化的丝网印刷设备、技术和工艺将发挥巨大的作用。并将不断地有所创新，将会逐步取代落后的丝网印刷设备赢得更广阔的市场。随着相关技术越来越成熟，关于丝网印刷的研究技术也层出不穷，丝网印版不用涂感光胶，不用喷涂热蜡，而是涂上一种化学涂料，再用计算机直接在已喷涂好的化学材料的模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直接成像的制版方法是今后研制的方向。还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属台膜上，直接用计算机扫描激光成像。这种方法可将丝网与感光胶省掉，没有复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版不变形而且印刷精度高，也是今后发展的方向。

参考文献：

[1]藏广州编著.最新印刷技术实用手册―――丝网印刷技术分册[M].合肥：安徽音像出版社，2004.

[2]武军主编.高等学校专业教材―――丝网印刷原理与工艺[M].北京：中国轻工业出版社，2003.

[3]廖念一.计算机辅助制版与水印丝网版画[M].重庆：西南师范大学出版社，2007.4-23.

丝网印刷方法范文第2篇

中职印刷技术专业丝网印刷实训教学丝网印刷以其适应范围广，印刷方式灵活多样，印品墨层厚实，承印物多样化等特点，而被广泛地应用。江门雅图仕职校印刷技术专业丝网印刷实训教学体系构建和开展，是在为了更好适应雅图仕公司丝印人才和印刷市场人才需求的前提下提出的。

一、公司丝印调研及分析

1.公司技能人才培养现状

鹤山雅图仕印刷有限公司目前主要有六大事业部：综合产品事业部、纸袋事业部、咭书事业部、精品装事业部、贺咭事业部、印后中央加工部，其中有五大事业部设有丝印科组，从事丝网印刷的技术人员和员工有上千人，然而较少员工专门学习过丝网印刷，较少技术人员只是在校学习期间部分课程讲解过丝网印刷。

2.学校人才培养现状

目前，雅图仕职校印刷专业开设有印刷班、计算机制版班、特种印刷班，均以胶印人才培养为主，没有建立丝网印刷实训室，没有健全的丝网印刷实训教学课程体系。

3.调研结论

丝网印刷在公司乃至印刷市场有广泛的应用，同时与胶印实训教学相比，丝印实训成本更低，本学期学校针对11级6个印刷专业班第一次开设了丝印实训课，实训物料花费不足万元。因此，独立开设丝网印刷教学课程、有针对性地开设丝网印刷实训教学很有必要，也有很大的可行性。

二、丝网印刷实训室构建

1.熟悉丝网印刷工艺

丝印实训室的建设必须结合实际生产工艺和学校现有资源进行合理配置，建立丝印实训室前必须熟悉丝网印刷生产工艺流程。

图1是传统丝网印刷工艺，绝大部分工序可在学校进行实训教学，只有印前底片制作需要在制版公司完成，主要是该工序设备投入非常大，在这方面雅图仕职校可以有效利用公司印前资源。

根据丝网印刷工艺流程，中职学校可以针对膜版制作、印版制作、丝网印刷和成品质量检测及控制等工序作为实训教学。

2.丝网印刷实训室建设

结合丝网印刷工艺过程，根据雅图仕职校实际情况，丝网印刷实训室主要建设三个实验室：一个是绷网实验室，主要用于丝网绷网；一个是晒版实验室，即黑房，主要用于膜版制作和印版制作；一个是丝网印刷过程实验室，需要带有水槽且连接公司的工业废水处理中心。

三、丝网印刷实训教学具体实施

中职教学的目标是“培养生产、建设、管理、服务第一线需要的”，让学生重点掌握从事本专业领域实际工作的技能。同时，实训教学也并非是完全抛弃理论教学，真正的实训教学应该是实操与理论教学有机统一，逐步淡化理论教学和实训教学的界限，坚持理论联系实际，实训教学贯穿于整个理论教学。丝网印刷实训教学具体实施主要从以下3个方面做文章：

1.课堂教学少讲、精讲、多练

逐步减少理论讲解时间，在讲解理论过程中注意图标、模型、演示、实验、实物、录像等教学媒体的运用，边学边干，讲练结合。例如，在讲解丝网种类的时候，如何区别尼龙丝网和涤纶丝网，除了从外形和手摸之外，还可以运用燃烧法，因为尼龙和涤纶燃烧现象是不一样的，中职学生对实验是很好奇和感兴趣的。

2.根据上课内容改变理论上课形式

一般理论教学都是老师讲，学生听，时间一长，学生难免会枯燥，有时可以考虑进行“角色换位”，即学生上讲台讲，老师坐在学生的位置上听，进行适当的引导。每次实训结束，都要进行实训作业总结，这时候可以先让学生讲实训过程中出现的问题，对自己实训和别人的实训作业进行“找茬”和“挑刺”，这样活跃了课堂气氛，学生的参与度也很高。

3.“生产式”丝印实训实施

“生产式”实训教学模式是基于“行为导向”的教学理论，运用“项目教学法”的一种新实训教学模式。其主要内容是：构建一个以完成某项实际工作任务的教学情境，使学生小组在教师的引导下进入“生产者”的角色，在完成“工作目标”的前提下，参与设计并了解实际丝印工作的一般步骤和工序，学会运用基本理论知识解决实际问题的方法，在团队合作的学习氛围下掌握必要的操作技能，形成良好的实训习惯，从而出色完成实训任务。下面以丝网手工绷网实训教学过程为例，说明“生产式”教学实训的具体开展和实施。

手工绷网实训课的工作任务是“采用尼龙丝网绷好一个网目线数为70目/in的木质网框，网框大小为30×40cm”。首先，给学生播放在公司自制拍摄的气动绷网过程视频，观看后引导学生总结绷网的一般步骤；其次，让学生以小组的形式去讨论并设计完成手工绷网的步骤和方法；再次，教师检查各组设计完成的绷网步骤；最后，在没有明显大错误的情况下（允许小的错误）让各小组按照自己的计划步骤进行实际操作，完成手工绷网。

通过以上教学过程总结得出教师在设计实训工作任务时需要把握以下4个原则：（1）该工作任务有清晰的说明，学生一看便知。（2）能将具体教学理论和实际技能相结合。（3）学生有自行设计方案的机会。（4）允许学生犯错误，在实训中遇到困难能够运用已学知识克服和解决。

丝网印刷是印刷技术专业的重要内容之一，也是雅图仕职校印刷专业学生就业的重要渠道之一，更是鹤山雅图仕印刷有限公司重要部门之一，故我校应当结合自己的实际情况和市场人才需求，建立健全丝网印刷实训教学课程体系，培养出更加适合公司和印刷市场需求的高技能人才。

参考文献：

丝网印刷方法范文第3篇

关键词：丝网印刷；国产地铁客车；应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.210

1 前言

丝网印刷是中国石化、汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，目前国产地铁客车上的标记可用丝网印刷、字漏涂打和贴膜粘贴三种形式完成，用丝网印刷涂打标记，在上海地铁7、9号线以及深圳地铁7、9号线等客车制造中已有应用，且被业主指定使用。

2 丝网印刷技术优点

丝印设计图稿墨膜厚实、色泽鲜艳，不像平印、凸印那样墨膜很薄，能够表达出色调的细微变化，尤其标记较小，色彩三种以上，更能显出丝网印刷的优势。

3 国产地铁客车车体用丝网印刷材料

（1）丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

（2）丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

（3）网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。

（4）感光胶：感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。感光光谱范围在340～440nm，显影性能好，分辩力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生利用。

（5）刮板：由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。

（6）油墨： 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。

（7） 地铁客车丝网印刷使用材料。1） 180-420目不锈钢丝网（165T420目31线）， 杭州华普筛网有限公司。2） 感光胶（1711油性），瑞士科特感光胶。3） 油墨（PY），德国玛莱宝。4） 网框（铝合金），上海龙澎实业有限公司。5）固化剂、清洗剂（PY），德国玛莱宝。

4 丝网印刷施工工艺

4.1 丝网印刷的工艺流程

制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。

4.2 操作过程

承印物表面是经过处理过的表面时，一般采用干净布清洁即可使用。如果是未处理的表面，需要采用必要的前处理工艺，达到无油污，光洁的标准。

丝印时，将承印物按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触承印物，丝网距表面1.5～2mm。然后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直线接触。刮板过后，丝网靠自身弹性复原。刮板刀口应做成直角。若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，这时丝网和铜箔接触也呈弧面。在这种状态下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。

丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以45℃为佳。这时刮板和丝网的接触面是一条直线。夹角增大或缩小，都会使接触面加宽。但由于刮板的软硬、丝网张力的大小、丝印时用力的大小及刮板橡皮的弹性变形等因素的影响，实际上刮板和丝网的夹角为50度，较为合适。

丝印操作时，两手揿住刮板，由前向后或由后向前，用力均匀而平缓的进行刮印。这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔，被印到承印物上。刮印后，掀开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，以免印料干燥而封闭网孔。同时取出承印物，检查网印质量，插架[1]。

5 质量要求

物理化学性能：

（1）硬度：1H铅笔，按照GB/T 6739方法，无超过3mm损伤。

（2） 附着力： 用拇指放在印刷的图片上，以147+4.9/0N的力来回擦拭15次。制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等。

（3）耐汽油性能：用白色面布蘸93号汽油，约49N力在油墨表面擦拭15s，棉布上无油墨退色为合格；如果有退色，用白色棉布蘸93号汽油，约49N力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色为合格。

（4）耐摩擦：用绘图橡皮擦拭4.9N力15MM的行程来回摩擦， 每一单程行程为一次. 丝印字体或图案，连续式摩擦50次。肉眼观察表面，磨损不能见底，丝/移印应能清晰可辩。

6 生产结果记录

（1）检验依据：图纸、丝网印刷试验大纲。

（2）检验内容及标准：a）尺寸、外观：目视无偏斜；尺寸偏差±5mm内。b）色彩：距观测面300mm，在日光下或800LUX强度的光线下用眼睛对丝印效果分别以正视和45°角度对外观进行观察。颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1mm。c） 油墨层厚度： 8-15um。d） 附作力： 划格法测试涂层附着力达1-0级。e） 耐酒精试验： 用白色棉布蘸75%医用酒精，约49N力在油墨表面擦拭15次，棉布上无油墨退色。

7 三种标记涂打方式对比

目前国产地铁采用丝网印刷、字漏涂打、贴膜粘贴三种涂打标记方式。就适合涂打标记类型来说，依次为小型、中型、中及大型；就复杂标记施工效率来看，依次为高、低、较高；就施工质量来说，依次为高、较高、较高；就视觉效果来看，依次为丰富、一般、较好；就耐久性来说，依次为高、较高、较高。

8 结束语

丝印印刷做为一种国产地铁客车车体内外涂打标记的方式，正逐渐被大家所熟悉，且被深圳、上海等地业主所接受，并加以推广。

参考文献：

丝网印刷方法范文第4篇

采用网版印刷的方式印制电路板已经由来已久，本文除了介绍电路板的一些特性及应用，主要结合实际生产详细介绍网版印刷在电路板制作方面的应用，探讨电路板制作对网版印刷的更高要求，希望这些经验对从事电路板制作的人员有所裨益。

一、关于PCB

在电子技术发展的早期，电路由电源、导线、元器件和开关构成。各个元器件之间通过一定的电路设计用导线连接在一起。各个部件处在一个立体空间中。但是随着电子技术的发展，电子产品的功能及结构都变得极为复杂。元器件和线路的排布都会受到很大的空间限制。如果继续采用传统的空间布线方式，就会使电子产品变得复杂且没有规律。为了克服这一弊端。人们开始用一块板材作为基础，在板上规划元件的布局，确定元件的接点，使用接线柱做接点，再用导线把接点按电路要求，在板的一面布线，在另一面装元件。这就是最早的电路板（图1）。单面敷铜板的发明，成为电路板设计与制作新时代的标志。首先在敷铜板上用模板印制防腐蚀膜图，然后再进行腐蚀刻线。这种技术就象在纸上印刷那样简便，“印刷电路板”由此得名。随着电子技术的进一步发展，出现了双面板，即在板子两面都敷铜，两个面都可以腐蚀刻线。除了双面蚀刻以外，为了应对更加复杂的线路设计，出现了更多层的电路板。图2所示为采用了8层PCB板的NVIDIA显卡。今天PCB是电子行业中最重要的基础电子部件，从宇宙飞行器、大型计算机、运载火箭、磁悬浮列车到电视、电子计算机等众多产品，不胜枚举。几乎每一种电子设备都离不开PCB，可以说只要有集成电路等电子元器件的地方，就有PCB的存在。网版印刷和PCB本来是不搭界的，但是今天的它们却联系密切。其实网版印刷能够进入PCB行业，曾经经历过一段非常曲折的过程。上世纪90年代以前，长约20年的时间里，PCB与网版印刷的联系并不是很大，当时的PCB从业者一般都认为“网版印刷不适宜精密PCB制造”，网版印刷只适用于对尺寸精度和分辨率精度要求不太高的“印制-蚀刻”和图形电镀制造印制板。确实当时的网版印刷并不具备为精密PCB制作服务的能力。这种状况并未一直持续下去，随着网版印刷新材料和新技术的出现，PCB行业表现的越来越离不开网版印刷技术。

二、网版印刷在PCB制作中的应用

1．PCB抗蚀膜印刷

把设计好的电路图形印刷在层压板上形成抗蚀膜，这就是抗蚀膜印刷；它是通过网版印刷来完成的。要在覆铜板上形成电路和焊盘之类的导体，通常会采用两种加工工艺：一种是网印法；另一种是光刻法。光刻法成本较高，随着网印精度的提高，网印法应用的越来越多。网印法即在覆铜板上预先网印抗蚀膜，然后用化学方法将未被抗蚀剂覆盖的部分腐蚀掉，随后脱去抗蚀膜，即得到需要的导电图形。在网版印刷中可选用涤纶丝网或不锈钢丝，这两种丝网的印刷精度比较高。制版可采用直接感光制版法或直间感光制版法。采用直接法制版时，涂布感光膜的厚度要掌握好，一般印刷阻焊膜以（25～30）μm为佳。抗蚀油墨一般为碱溶性油墨，印制到覆铜板上后能耐三氯化铁等酸性溶液的腐蚀。网印刮板选用聚氨酯橡胶型，厚度为8mm，其邵氏硬度为70左右，刮板的形状选用直角，刮板与丝网的角度为（50～60）°，印刷时也要适当控制抗蚀油墨干燥后的成膜厚度。若成膜过厚会造成导电图形扩张，影响精度；如过薄会形成砂眼针孔，增加修版工作量。网印后采用远红外烘道干燥2min即可，而用自然干燥时，温度控制在（25～30）℃，大约需要4h或更长一些时间。干燥后的电路板即可进入酸性蚀刻工序，蚀刻完毕后用1%～2%氢氧化钠稀碱液喷淋去膜。此时PCB抗蚀膜的作用就完成了。

2．黏结剂印刷

在表面安装中，引用流动焊料和安装大的异形部件时，网印用的黏结剂一般是紫线固化型的UV胶粘剂。这种胶粘剂在紫外线照射下，其内部的自由基会吸收紫外线引起整个胶粘剂发生交联或聚合反应。能在短时间内实现牢固的黏结。

3．焊浆(膏)印刷

印制电路板一般都是事先在基板上安装好各个元器件，然后再进行锡焊。焊浆印刷的目的是为了把安装部件接合到印刷线路板焊接区上。大量生产时，用这种方法能保证其优良的焊接性能。焊浆一般由焊料粒子、溶剂、助熔剂等成分组成。其黏度高、摩擦系数大。人们常用的焊剂是铅锡合金，熔点在183℃。焊浆印刷与其它浆料的印刷不太相同，印刷时，要特别注意刮板的运行速度，既要缓慢又要均匀。只有这样才能保证焊浆的质量。另外要特别注意防止焊锡电路的氧化，焊锡电路是否被氧化，这一点决定着焊接的好坏。有时，可能焊锡的涂布很适当，但保管情况不好，线路也会氧化，焊接就会不良，为此保管时必须防止由于受潮等原因引起的氧化反应。

4．标记油墨的印刷

为了标明元器件的安装部位，要用标记油墨在电路板表面印刷符号，符号印刷完毕后电路板才算制作完成。标记油墨分光固型和热固型两大类，而每类又分成单组份和双组份两种。印制电路板要求两面（即插件面和焊接面）都要进行网印标记油墨。不同类型的油墨成膜厚度会有差异，成膜厚度对印刷电路板的质量有相当的影响。油墨成膜厚度与诸多工艺因素有关，因此要综合各种园素，根据实际操作来控制膜层厚度。网版印刷除了在以上几个领域应用外，还在阻焊膜印刷、精细电路板印刷等领域应用广泛。如今虽然网版印刷在PCB制造中的地位已经无可取代，连最高级、最精细的电路板制作它都可以应对。但是电路板制造的复杂精细程度也在与日俱增，所以这就对网版印刷技术提出了更高的要求。

三、PCB制作对网版印刷的要求

1．感光胶

虽然感光胶的发展使得网版印刷在PCB制作领域发展迅速，但PCB制作对感光胶却有更高的要求，主要表现在需要更高的解像力，便于进行细线条超精密印刷；更高的感光速度，便于节约能源并提高工作效率。较高的固体含量，利于涂布，特别是较厚版膜的涂布；保存的稳定性，要求感光胶在高温、高湿等环境中依然性能稳定；环保公害小，或者无公害，对操作中身体无危害。一般在发达国家每3～5年就会有新型系列的感光胶问世。不过可以预见的是在未来一段时间内，重氮树脂系感光胶仍然将是网印制版的主要类型（图3），但是，随着新材料、新设备、新技术的不断涌现，乳胶和光引发剂的结构将会发生较大改变，以满足更高层次的制版需求。

2．丝网

PCB制作要求丝网具有更好的抗张强度，并且丝网吸湿后的轻度变化应尽量小；丝网的伸长率小，要求丝网在一定张力（如伸长3%）下具有足够的弹性。因此丝网的伸长率也不能为零，而是以小为好。高张力、低伸长的丝网对保证印刷的精度至关重要；丝网的回弹性能优良，这样利于印迹边缘的清晰再现；网孔的通过性能良好，利于PCB印料的顺利透过；能编织成更高网目数的丝网材料，目前的材料除了不锈钢和进口涤纶丝网外，其它种类的网印精度都比较有限；耐性优异，不仅对温湿度的改变能够保持稳定，同时对化学药品的耐抗性也要不断提高，这样利于满足多样化的PCB制作要求。

3．制版

PCB制作不仅对丝网材质提出了较高的要求，对制版工艺的要求也相对较高。

1）版膜平滑均匀

要求在制版过程中保证版膜平滑均匀，不允许出现针孔等现象，这就要求在涂布感光胶前，胶体应充分搅拌混合并静置一段时间以消除内部的气泡。晒版时清除阳图片和真空晒版架玻璃上的尘土污物，检查玻璃板有无划痕。

2）版膜粘网牢固

要求涂布感光胶后网版应该在规定的温度下彻底干燥。同时正式晒版前进行曝光试验，以确定合适的曝光时间。亦有一些细节需要注意，如应严格按照说明书进行感光胶配比，并按照生产日期检查有无过期现象等。

丝网印刷方法范文第5篇

关键词：印花；丝网；辊筒；喷墨；革新

1 前言

陶瓷喷墨打印技术是瓷砖设计中一个及其重要的装饰手段，它主要是对图案表面纹理、质感、层次及色彩的各种综合表现效果的处理。

我国陶瓷喷墨打印技术的发展脉络相对比较清晰，它是我国陶瓷行业快速发展的真实记录。首先，由最原始的简单单色陶瓷丝网印花多色陶瓷丝网印花精细陶瓷丝网印花辊筒陶瓷印花陶瓷喷墨印花，这是陶瓷印花技术不断创新发展的历程。

2 传统印花与新型喷墨印花的发展现状

2.1 陶瓷丝网印花技术

陶瓷印花最早主要采用平面丝网印花技术，也叫孔版印刷，它与平印、凸印、凹印合称为四大印刷方式。在上世纪70年代，丝网印刷技术主要在意大利、西班牙等西方国家广泛应用。改革开放之后，佛山部分陶瓷企业通过引进、消化、吸收、创新的发展模式，使丝网印花技术在我国陶瓷行业得以迅速发展和普及，并成为世界上花网印花产量最大，品种最丰富和功能最齐全的国家。

（1）陶瓷丝网印花中所使用的基本设备

在陶瓷丝网印花中所使用的基本设备有：拉网机、清洗台、干燥机、晒版机（曝光机）、冲洗台、修整台等。

（2）陶瓷丝网的制作流程

1） 设计制作好底片（原稿）；

2） 绷网，即把丝网按一定的张力粘结在网框上；

3） 清洗空丝网及干燥，即把绷好的丝网正反双面及网框清洗干净，并干燥；

4） 涂布感光胶，即将调和好的感光胶均匀多次涂布在丝网上；

5） 曝光（晒版），感光胶膜因见光会发生化学反应，胶膜间的分子结构起交联硬化的变化，由可溶性变成不溶性，清水显影后，形成阻墨层和通透网孔的图案部分，即印油就可以通过网孔形成印刷图案；

6） 显影，即将经曝光发生光学反应的胶膜冲洗干净，形成图像的网孔彻底通透；

7） 修整，对完工的丝网印版作全面检查，修补。

从以上情况我们可以了解到，陶瓷丝网印花技术具有制版简单、快速、操作灵活方便，效率高，利于机械化生产，便于不同产量的生产印花转换。但是，陶瓷丝网印花技术由于许多是采用半自动的人工操作，在制作陶瓷丝网的过程中，因为需要多个环节人工操作，容易出现误差，比如说，涂布感光胶的次数或厚薄，或者冲洗网版的通透度等，都会在制造的过程中影响了丝网的使用周期与质量。另外，由于是采用平面印刷，首先不测印刷到产品的边缘，影响了产品的美观；其次，在生产过程中容易出现色差；最致命的是不能对瓷砖的凹凸面进行印刷。因此，很难体现陶瓷产品表面的多元化及立体层次的效果。

2.2 陶瓷辊筒印花技术

早期，陶瓷辊筒印花技术是在平面丝网印花的基础上开发出来的，它把平面丝网的间歇印花转变为连续印花。据悉在上世纪中期，意大利西法尔公司就发明了辊筒印花技术，并大量被使用。随后在世界多个国家及地区申请了专利，并在1999年也获得了中国专利并授权。我国从90年代末期引进的辊筒印花技术基本上是后期升级的胶辊印花技术。

胶辊制作的原理是设计师将设计好的图案文件，交给专业的雕刻公司，雕刻公司将图案文件输入计算机，由计算机控制的激光器，一边根据图形数据不断变换发射激光束的强度或步长，在印花胶筒层上雕刻出相应的微孔，形成印刷图案。

辊筒印花由于采用柔性印刷技术，其突破在于可以实现瓷砖表面的凹凸印刷，从而使得砖的表面层次更加丰富，图案纹理清晰、细致、色彩鲜艳，效果逼真，完全可以与天然石材相媲美。在生产中实现全自动控制、生产量大、对位精准、使用寿命长，极大地提升了产品的品质和生产效率。但由于辊筒印花设备成本和使用的成本较高，辊筒制作周期偏长，以及国产核心技术也没有完全成熟掌握等因素，影响了它在陶瓷企业中的推广使用，所以很快就被喷墨印花所取代。

2.3 新型陶瓷喷墨印花技术

陶瓷喷墨打印技术是一种无制版、无接触、无压力的印花复制技术，它将电子图像直接成像在陶瓷介质表面，省略了传统陶瓷印花的多项工艺流程，从而突破了传统印花技术的局限。早在2000年，在意大利每年一届的陶瓷展览会上，用这种技术生产的展示产品，其工艺及喷印效果已经到了非常完美的地步。期间意大利及西班牙有关企业也解决了喷墨头的技术瓶颈，并在欧洲得以迅速发展。由于欧洲对这种技术进行封锁，直到2008年，该技术才得以在全球陶瓷行业中普及。

2.3.1陶瓷喷墨印花技术的原理

陶瓷喷墨印花的基本原理是将小墨滴从直径数10 μm的喷头喷出，以每秒数千滴的速度沉积在载体上。一般可分为连续性喷墨打印和间歇式喷墨打印两种工作原理。技术系统主要由：输送系统、供墨系统、喷头系统、显示控制系统、清洗系统等构成，其核心部件是喷头。另外，墨水及供墨系统也有极高的技术含量。

2.3.2陶瓷喷墨印花技术的优点

（1） 由于陶瓷喷墨印花打印像素可达到360 dpi以上，使产品更细腻、逼真，仿真度达到100%，这是目前其它陶瓷印花设备所不能具备的优势。

（2） 传统的丝网印花及辊筒印花，都必须在事前准备底片、网版、胶辊、雕刻及各种材料，而采用喷墨印花，只需将设计好的图像输入电脑，在极短的时间内即可进入小批量、多花色的试验状态或生产状态，更加适应当今瓷砖装饰时个性化的设计要求，节约生产成本。

（3） 采用无接触、无压力印花，可以在凹凸多元的瓷砖表面上，随心所欲的喷印图案效果，降低破损率。

（4） 可以快速更新设定生产模式及更多的设计图案，极大地丰富了产品的花色品种，并提高了生产效率。

（5） 采用精确的控制系统，保证了高精度使用，创造了低碳环保、节约减排的生产循环体系。

2.3.3陶瓷喷墨印花的缺点

（1） 设备一次性投入较大。

（2） 墨水价格偏高，色彩还原还不够丰富。

（3） 喷墨印花所使用的喷头价格比较贵。

（4） 关键核心技术与设备被英国和日本垄断。

3 总结