旋挖桩基施工项目总结范文第1篇

【关键词】旋挖桩；灌注桩；施工成本；绿色施工工艺

引言：旋挖成孔灌注桩在国际上的发展已经有几十年的历史，被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少、使用范围广机械化程度高，近年来在我国逐渐被人们认识和应用。裕丰荔园项目根据实际情况采用旋挖成孔灌注桩，取得了较好的经济与社会效益。

1.旋挖桩工作原理简介

旋挖成孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，通过钻斗的旋转挖土，使土屑装满钻斗后提升钻斗卸土。施工时，旋挖钻孔首先转动底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将岩土装入钻斗内，然后由利用钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此循环不断削土、取土、卸土直至钻至设计深度为止。（右图为本项目使用的旋挖桩机）

2.项目概括

裕丰荔园住宅小区项目位于南宁市大学东路，两栋三十二层的高层住宅楼，地面两层商铺三十层住宅，两层地下室，基础采用旋挖成孔灌注桩基础，场地岩土层分别为：人工堆填杂填土，粘土，粉质粘土，粉砂，圆砾，泥岩。根据地勘报告，从场地地质及施工条件来看，因桩长较长，不宜使用人工挖孔桩；因场地存在粉砂与圆砾层，静压预制桩较难穿过；项目处于市中心，周边有学校及住宅小区，若采用钻（冲）孔灌注桩，现场文明程度差，对周边影响较大。经综合考虑后，本项目采用旋挖桩成孔灌注桩，持力层采用中风化泥岩，桩径有800mm，1000mm，1200mm三种，桩长在28m～41m范围之内，施工采用旋挖成孔泥浆护壁后安装钢筋笼，水下灌注砼施工方法，共计旋挖桩184根，工期约为两个月。

3.旋挖桩及其他配套施工机械设备

本项目施工采用商品混凝土，由混凝土公司负责罐装运送，并采用泵送工艺浇筑，现场无需设置相应机械。但现场加工钢筋，制作护壁泥浆，钢筋笼吊装等施工工序仍需要配置相应的配套机械设备。所需施工机械设备见下表一。

右图为本项目旋挖桩机及主要配套设备施工时的现场照片，上为旋挖桩机及吊装钢筋笼所需的吊车，左侧为加工钢筋笼，下为制作护壁泥浆的泥浆池。

3.旋挖桩成本构成分析

本项目共使用的800mm，1000mm与1200mm三种桩径，无扩大头，桩长按35m。根据施工图分别计算各项成本构成，其中纵筋与箍筋均按三级钢；桩纵筋一半按桩全长，一半按2/3长度；箍筋加密区按5d（d为桩径），加劲箍间距2m；计算依据为本项目施工时原材料价格：钢材4500元/吨，混凝土 300元/ m3 ，施工费按折算的330元/ m3（包含人工，机械进场费等），下面以800mm桩径为例

1） 桩径为800mm：

a） 混凝土：

混凝土方量：0.503×35=17.6m3；

混凝土成本：17.6×300=5280元

b） 钢筋（纵筋10 22，箍筋 8@200）：

纵筋重量：（5×35+5×35×2/3）×2.98=869 kg

箍筋重量：（13.6×31+13.6×2×4）×0.395 =210 kg

加劲箍：17×2.5×1.58=67 kg

合计钢筋重量：869+210+67=1146 kg

合计钢筋成本：1146 ×4500/1000=5156 元

c） 施工费：17.6×330=5808元

合计成本：5280+5156+5808=16244元

2） 旋挖桩成本分析表：

4.总结

根据比较和分析，因本项目桩端承载力较低，桩端承载力仅占总承载力的一半左右，按上表单位承载力成本，1200mm、1000mm的桩径分别比800mm的桩径高出16%和33%，在此情况下，采用小直径桩比大直径桩单位成本更低。因此，在工期允许下，桩端承载力偏低时，采用小直径的桩更为经济。

旋挖桩基施工项目总结范文第2篇

拟建的广西南宁保利城项目位于南宁市五一路旁约98.9亩，主要建筑物为13栋高层住宅及幼儿园、商铺等附属设施，地下室2 层，1栋28层，1栋32层，其余均为33层。设计室内地面标高为74.70～79.50m，地下室底板设计标高为63.0～67.0m，基坑开挖至设计标高深62.5～67.0m后拟建场地地下水地下水赋存于圆砾层中，具有一定的承压性，基坑开挖深度约10m，局部地段直接接触场地地下水的稳定水位线，对基底会产生影响。根据水文地质资料，在丰水季节，水位上升变化幅度为1～3m，地下室抗浮水位标高设为70m。

二、地质情况

根据本项目岩土勘察揭露的岩层情况，自上而下分别为：

素填土：局部地段有分布，层厚0.30～1.60m

耕土：场地均有分布，层厚0.30～1.30m

粉质粘土：场地均有分布，层厚5.40～11.50m

淤泥质粉质粘土：场地均有分布，层厚0.90～7.20m

圆砾：场地均有分布，层厚6.20～27.00m。

强风化泥岩：场地均有分布，层厚4.10～15.50m

煤：局部地段有分布，层厚0.20～1.20m

中风化泥岩：均有分布，该层厚度大，本次勘探未揭穿此层，揭露最大深度10.60m

三、初步选型判断

本项目场地平均地面高程为74～76米，洪水期地下水位为72米，本工程地下室底板面高程约为63 ~67米，针对本项目复杂的地质条件及较高的抗浮设计要求，结合前期的预应力试桩成果，形成初步基础选型意见：

1、地下室抗浮措施（可选）：抗浮桩、抗浮描杆。

2、基础（可选）：桩筏基础、桩基、天然地基。

3、桩端持力层（可选）：

持力层设置于圆砾④层，桩长约4~6米。

持力层设置于强风化泥岩⑤，桩长约20~27米。

4、桩型（可选）：预应力管桩、长螺旋桩、人工挖孔桩、钻（冲）孔灌注桩。

5、施工方式（可选）：锤击方式、静压方式。

四、基础选型建议

综合考虑保利城项目设计特点、基础工程成本、场地地下水位变化情况、场地周边因素及项目开发进度要求，以最大程度节约投资成本、工期成本为目标，建议如下：

1、塔楼基础采用桩筏基础，裙楼采用桩基，幼儿园采用天然地基

理由：塔楼基础采用桩筏基础成本较纯桩基基础高，但本项目的地下室底板存在淤泥层，施工中桩间土的开挖将非常困难，采用桩筏基础可降低桩间土的开挖难度，同时可大大减少施工中补桩、断桩、偏位桩的费用，尽可能缩短桩基处理工期，以往项目经验都曾出现过因某一根断桩、偏桩处理延误工期达一个月的情况，为加快施工进度，保证汛期来临前完成地下室施工，建议采用桩筏基础，同时采用桩筏可减少为达到有效桩长而增加的引孔费用及工期成本。

2、桩端持力层：持力层设置于圆砾④层

理由：取低承载力岩面做为持力层,虽存在因桩沉降量不均匀引发大面积桩基返工的风险，但可通过增加桩尖、桩内灌芯、降低单桩承载力等技术措施来降低其风险,相对于其经济性这样的风险是值得尝试的,经测算:将桩持力层设置于圆砾④层比桩持力层设置于强风化泥岩⑤上可减少工程投资。

3、桩型：建议采用预应力管桩。

理由：预应力管桩在本项目使用，主要考虑其施工速度快、造价低。但同样存在一定的风险，风险主要在于施工过程中，由于本工程桩长约4～6米属于短桩，容易由于桩机自重荷载、运输车辆荷载及其他施工荷载的影响造成大面积成品桩的位移、偏桩。假如采用长螺旋桩虽然不存在大面积桩位移、偏桩的风险，但是其施工工期长、造价相对较高、桩身质量较难控制；桩基础的首选为预应力管桩、长螺旋桩（预应力管桩优点是承载力最大、价格最低、施工速度最快，缺点是入圆砾层能力较差，场地要求高；长螺旋桩优点是入圆砾层能力强，缺点是现浇砼承载力低、机械成孔及人工价格贵、砼28天达到强度后方可检测、桩端砼质量难保证）人工挖孔桩及钻（冲）孔灌注桩由于其持力层置于强风化泥岩⑤层上才能发挥其最大的经济效益，但由于工期过长、造价高。

4、施工方式：预应力管桩优选锤击方式、次选静压方式。

理由：采用锤击桩，桩穿透性较好，能保证桩有一定的入岩深度，桩能进入圆砾层1米以上可有效减少由于桩机自重荷载、运输车辆荷载及其他施工荷载的影响引发的成品桩位移、偏桩，可大大的降低采用预应力管桩的风险并减少后期桩处理的工期。但由于锤击桩的噪音非常大，假如能实现锤击桩施工，那是对工程质量、工期的最好保证。

五、实施建议

本项目基础采用预应力管桩为主，当入岩深度不足时，可采用长螺旋桩进行辅助加固。充分发挥两种桩型的优点采用预应力管桩为主长螺旋桩为铺的桩基方案，比单独采用一种桩型，其经济性还是最优的，且能最大限度的缩短工期。

六、桩基实际实施情况

1、保利城项目作为地质条件最为复杂的一个项目，不仅地下水位高且存在对地基基础非常不利的淤泥层、圆砾层。因此本项目基础选型优先采用预应力管桩，当入岩深度不足时，可采用长螺旋桩进行辅助。根据目前现场桩基完成情况，由于桩端持力层圆砾层密实度的不规则变化，造成12#13#楼的部分桩端进入圆砾层深度不足2米（10#11#楼均满足入圆砾层2米的要求），部分桩长约4米，然而设计要求桩基进入圆砾层不应少于2米，且总桩长不应少于6米，未完全达到原设计要求的理想结果。

根据目前的桩基完成情况，经设计单位对12#13#基础的重新复核试算，目前的桩基础虽满足了抵抗塔楼竖向荷载力的作用，但由于部分桩端入岩深度不足，使其抵抗地震水平力、风水平力的设计承载力基本没有富余，基础结构安全储备系数较小。更由于12#、13#楼采用了与10#、11#楼不同的结构体系（12#13#楼为满足超市的空间布局需要采用了带转换层结构体系），造成12#13#楼结构竖向刚度的突变，形成了不利于抗震的复杂建筑结构体系，其结构复杂性为本项目之最，其结构计算参数已非常接近于抗震不利建筑。综合以上因素，经与图纸审查单位沟通同意，设计单位认为有必要对目前的12#13#桩基基础采取加强措施，以有效保证12#13#楼基础的结构安全。因此设计单位建议“在原有桩基础不变的情况下增设长螺旋桩进行12#13#楼地基的加强，同时取消原设计的抗浮锚杆设计（未施工），采用长螺旋桩取代抗浮锚杆进行群楼抗浮”。

2、12、13#楼补强加设长螺旋钻孔灌注桩的检测方案

根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002，对局部补强加设长螺旋钻孔灌注桩的区域采用以下检测内容：

（1）基础承载力检测：

长螺旋钻孔灌注桩载荷试验-承载力特征值800kN，检测桩数为总桩数的1.0%，且每单项工程不小于3根，具置详附图；原预应力管桩载荷试验-承载力特征值1000 kN，检测桩数为总桩数的1.0%，且每单项工程不小于3根；长螺旋钻孔灌注桩抗拔桩抗拔承载力400kN，检测桩数为总桩数的5%，且每单项工程不小于3根。

旋挖桩基施工项目总结范文第3篇

【关键词】干作业旋挖；施工；应用

1.工程项目概况

重庆某安置房分A、B地块，A地块规划用地面积55274平方米，B地块规划用地面积23831平方米，拟建场地为不规则的三角形，南北方向长约273米，东西方向宽约336米，整个场地西高东低，最大高差约为20米。A地块由10栋18层的二类高层住宅、1栋9班幼儿园、2层地下车库及商业组成，总建筑面积136926.03 平方米； B地块由5栋18F二类高层住宅、2层地下车库及商业组成，总建筑面积61603.86 平方米；桩基共计1627根，均为嵌岩桩。

2.地质情况

该项目地基土主要有填土、粉质粘土、强风化基岩及中等风化基岩组成。有关各层均匀性评价如下：

填土：场平后，该层厚度变化较大，分布不连续，均匀性差。

粉质粘土：场平后粉质粘土局部分布，分布不连续，厚度变化较大，均匀性差。

强风化基岩：该层厚度较小，场平后部分被开挖，本层分布不连续，均匀性差。

中等风化基岩：主要为砂岩和泥岩，岩层产状较平缓，分布较有规律，风化程度较有规律，分区统计结果显示，岩石试验强度离异性中等偏小，均匀性较好，中风化基岩均匀性较好。

3.超前钻探

为了确保旋挖桩基施工质量，避免未穿过溶洞、破碎带没有达到稳定地层，在旋挖桩基成孔施工前，组织钻探施工单位对工程地质进行详细勘察（一桩一孔进行超前钻探），超前钻探孔深度应达到预计桩长以下3～5d（d为桩径），且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m。本项目桩基均为嵌岩桩，钻入预计嵌岩面以下3～5d，并穿过溶洞、破碎带，到达稳定地层；当桩长变化较大时，按最大桩长确定孔深。根据超前钻探资料和设计图纸确定每根桩的设计桩底标高。

4.施工工艺

4.1施工准备

开工前应熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件，图纸会审及超前钻探资料，熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，编制旋挖成孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突况时有妥善的处理方案，并在施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面承载力特征值大于150kPa或采取其它有效保证措施。

4.2护筒埋设

钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200mm～ 300mm，钢护筒的直径误差小于10mm。护筒顶端高出地面不小于0.3m。护筒埋设时，确定护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。旋挖钻机埋设钢护筒时，先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。 护筒的埋置深度为2～4m，以免下钻和提钻以及下放钢筋笼时对周边土石的碰撞造成渣土坠入孔内，保证桩孔完整性和孔底无沉渣。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时防止护筒偏斜移位。

4.3旋挖成孔

施工前按施工方案进行试成孔。该项目岩土层都在地下水位以上，固采用干作业旋挖成孔。钻进过程中随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员及时、准确、完整、真实记录成孔过程的各项参数，并在钻进过程中应控制下钻及提钻的速度，并对桩基数量的10%进行岩芯取样出具试验报告，试验数据满足设计和地勘要求后，成孔至设计标高并清除孔底沉渣。成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并及时清除外运。成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，并应做好记录。

干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程：桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、拔出护筒

4.4钢筋笼制作与安装

钢筋笼长度超过9m时分段制作，钢筋接头采用焊接。钢筋笼同一连接区段内主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。钢筋笼主筋设置保护层间隔件。当桩径大于或等于1000mm时，钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋设在主筋外侧。运输和安装钢筋笼时，采取两点起吊并在吊点位置增加十字支撑筋等措施防止钢筋笼变形，安放时对准孔位中心，避免碰撞孔壁。吊车吊装钢筋笼时，缓慢垂直自由下放。分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，从两个垂直方向校正钢筋笼垂直度。声测管的安装与钢筋笼的安装同步进行，当桩径不大于800mm时，声测管数量不少于两根；当桩径大于800mm且不大于2000mm时，声测管数量不少于三根；当桩径大于2000mm时，声测管数量不少于四根。声测管采用专用金属声测管，管的接长不能采用焊接连接。安装声测管时，声测管牢固固定在钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确；管底封闭，并与钢筋笼底端齐平，管口加盖；各声测管管口高度宜一致，且高出桩顶面200mm以上。钢筋笼安装就位后立即固定。

4.5混凝土浇筑

灌注混凝土前，制定了完整的技术方案，并做好各项准备工作。钢筋笼吊装完成后对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，检查符合规范要求后应对孔底沉渣厚度进行检查，如超过规范要求，应进行二次清孔，合格后立即灌注混凝土。灌注桩身混凝土采用导管，导管下口距孔底的距离不大于2.0m 。灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不大于1.5m。桩顶超灌0.5m以上。

5.结语

旋挖钻机具有施工质量可靠、成孔效率高、环保等优点，给建设单位及施工单位带来了巨大的经济及社会效益。干作业旋挖成孔在该安置施工中的应用，保证了施工质量，确保了施工工期，可以广泛应用于工程建设领域。

参考文献：

[1]重庆市城乡建设委员会.旋挖成孔灌注桩工程技术规程 DBJ50-156-2012[M].重庆：重庆市城乡建设委员会，2012（12）

旋挖桩基施工项目总结范文第4篇

关键词：深基坑工程；方案策划；施工技术；基坑监测

随着我国城市化进程的加快，城市高层建筑数量日益增加，许多建筑的空间逐渐向地下开发，基坑开挖深度越来越深，对深基坑工程施工技术和质量安全提出了新的要求。深基坑工程是高层建筑重要的施工项目，主要包括地下室、设备室和停车场等项目建设，其施工质量是确保高层建筑整体结构安全的重要保障。但是，深基坑施工危险性较大，具有施工规模大、建设周期长、施工环境复杂等特点，在施工过程中需要穿越周边建筑物及地下管道设施，同时还需要克服地下水量丰富、排水困难等施工难点，稍有不慎就会导致施工安全事故的发生，影响到工程后续的施工。因此，如何选择深基坑支护方案就成为了工程人员面临的难题。本文通过采用桩锚支护配合高压旋喷桩的支护方式，有效解决了深基坑工程地下水量丰富、排水困难等施工难点，确保了深基坑工程的施工质量。

1 工程概况

某建筑工程，地上26层，地下1层，基坑东、北临住宅楼，南、西面靠近市政道路。基坑开挖深度：东面7.4m、南面8.47m、西面6.5m、北面6.5m。

地质情况：基坑开挖涉及土层分布情况如下：①杂填土（0.6m～3.5m）、②1粉质黏土（0.8m～4.3m）、③细砂（1.3m～3.9m）、②2粉质黏土（0.0m～2.3m）、④中砂（0.9m～4.8m）、⑤砾砂（6.6m～8.9m）、⑥强风化泥质粉砂岩（0.40m～1.1m）、⑦中风化泥质粉砂岩。

地下水情况：上层滞水水位埋深0.40m～0.90m，水量一般；在细砂及中砂层含有潜水，潜水水位埋深7.00m～7.40m，水量较大。

2 方案策划

2.1 工程难点

该大楼基坑施工时有以下难点：

（a）基坑最大开挖深度>8.0m，属于一级重大危险源，施工难度大；

（b）工期紧，基坑周围环境复杂（四周距离构筑物较近），对基坑支护结构的沉降与变形敏感度大；

（c）地下水量丰富，排水困难；

（d）本工程处于市中心，场地狭小，土方全部外运（白天禁止，只能夜间运输），运土困难；

（e）土方开挖层含砂层，易造成流砂或管涌现象。

2.2 支护设计

（a）基坑支护：采用机械钻孔灌注桩支护（约204根）。排桩φ800mm，桩净距为300mm（桩外露长度为基坑开挖深度；锚固长度依据基坑开挖深度由浅至深分别为11.0m、12.0m、13.0m，且进入中风化岩层1.0m以上）。钢筋采用HRB335，桩顶设置400mm×800mm的冠梁。混凝土强度等级为C25。在冠梁位置张拉1根φ28mm的二级钢做锚杆，长度为15m（自由段6.0m，锚固段9.0m），锚杆水平倾角为10°，间距为1.1m。锚杆钻成孔孔径为110mm（图1）。

图1 排桩剖面

（b）基坑止水：采用高压旋喷桩止水帷幕（约450根）（东西侧2圈），桩径为700mm，桩长伸至隔水层，桩身搭接为150mm，并在钻孔灌注桩之间设置φ500mm的高压旋喷桩（图2）。

图2 旋喷桩止水帷幕平面布置

2.3 基坑降水（管井降水）

（a）φ600mm管井，选用φ300mm的波纹管做井管，滤水管长度为3.0m；管井深入到透水层7m，比基坑深6m。

（b）基坑外侧：沿基坑周围离开挖边坡上缘1.5m处设置，间距为20m～30m，共13个。

（c）基坑内外：坑内降水管井呈棋盘形点状布置，共有12个。

（d）基坑内外设置7个水位观测井（外侧4个，内侧3个）。

3 主要施工方案

3.1 施工流程

（a）排桩施工：场地平整桩位放线挖孔口、安护筒钻机就位钻孔清孔、验孔放入钢筋笼浇筑桩混凝土冠梁施工。

锚杆施工：钻孔锚杆安装压力灌浆锚杆试验锚杆张拉封锚。

（d）高压旋喷桩施工：桩位放线引孔钻机就位钻进成孔下塑料套管高压台车就位插入注浆管，试喷浆旋喷注浆拔管及冲洗等。

（c）深井井点降水：井位放样定位做井口、安放护筒钻机就位、钻孔井管制作吊放深井管与填滤料洗井安装抽水设备及控制电路试抽水降水完毕拆除水泵、拔出井管、封井。

（d）土方开挖：土方分层开挖（每层开挖深度为1.5m）留设300mm采用人工开挖设置基坑内排水沟、集水井。

3.2 排桩施工

（a）工程采用反循环施工工艺进行钻成孔，塔吊吊放钢筋笼（在钢筋笼外侧设置混凝土垫块），桩身主筋高度须达到冠梁顶部。

（b）浇筑混凝土时，导管与钢筋保持100mm距离。开始浇筑混凝土时，管底至孔底的距离为500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m余，在以后的浇筑中，导管埋深宜为4m。

（c）冠梁浇捣时按照设计图纸预留锚杆施工的孔洞，锚杆采用后张法进行张拉、封锚。

3.3 高压旋喷桩施工

（a）高压旋喷桩在排桩施工完毕并达到设计强度后采用三重管进行施工，主要施工设备为：旋喷钻杆（地质钻）2台、高压台车2套、空压机2台、浆液搅拌机2台以及辅助设备。

（b）旋喷桩采用高压水和高压水泥浆双高压介质喷射切割土体，正常喷射时上下两段桩的搭接长度控制在300mm，在高压三重管上焊接标记，间隔距离为0.5m，确保旋喷桩的长度达到要求。

（c）高压旋喷桩采用取芯检测，并在取芯处采用灌水试验检测其渗透系数K（K

3.4 基坑降、排水

基坑内侧的降水井在基坑开挖7d前开始抽水，到地下室满足抗浮设计的要求后结束；基坑外侧降水则在基坑开挖3d前开始抽水。在抽水的过程中，采用隔日、隔井的方法抽水。抽水排入基坑外排水沟，经沉淀池排入市政管网。基坑降水降至基坑底下0.5m（并保持该水位）后，进行土方开挖。

3.5 土方开挖

在坑顶做散水处理，采用C20混凝土浇筑，宽度为1.0m，坡度为5%，并设置坡内截水沟，以防止雨水及施工用水流入基坑内。

基坑开挖采用3台反铲挖掘机分层分段开挖，12台载重卡车夜间运土。自然地坪以下3m采用分层整体开挖，其下采用分段开挖，由西向东。

4 基坑监测

为确保基坑开挖过程中的安全，对基坑坡顶沉降、位移及地下水进行监测，监测频率：2次/d。

4.1 基坑坡顶沉降监测

（a）预警值：当天最大沉降位移>2mm；连续3d沉降位移>1mm/d；累计沉降位移>40mm。

（b）设置27个观测点，监测天数108d。

（c）监测结果：当天最大沉降位移为1.2mm；连续3d最大沉降位移为0.6mm/d；累计沉降位移为6.8mm。

4.2 基坑坡顶水平位移监测

（a）预警值：当天最大水平位移>3mm；或连续3d水平位移>2mm/d；累计水平位移>40mm。

（b）设置27个监测点，监测天数为108d。

（c）监测结果：当天最大水平位移为2.6mm；连续3d最大水平位移为1.2mm/d；累计水平位移为9.5mm。

4.3 地下水水位监测

（a）报警值：最大水位变化超出±500mm/d；累计水位变化超出±1500mm。

（b）设置7个水位监测点，监测天数为91d。

（c）监测结果：地下水水位当天最大变化值为±320mm/d；累计水位变化为±900mm。

5 结语

深基坑工程施工涉及的方面比较广，是一项危险性较大的施工项目。因此，建设单位必须做好基坑工程的支护方案的选择，加强施工过程中的质量监控力度，避免安全事故的发生，以确保工程项目后续施工的顺利开展。本工程采用的桩锚支护配合高压旋喷桩的方式，有效控制基坑内地下水水位的变化，确保了基坑及周围环境的安全，并取得较好的经济效益。

参考文献：

旋挖桩基施工项目总结范文第5篇

关键词：旋挖钻机；施工工艺；监控措施

1前言

旋挖钻机是用回转斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。该钻机也可配置长螺旋钻具、套管及其驱动装置、扩底钻斗及其附属装置、地下连续墙抓斗、预制桩装锤等作业装置。根据地质条件可采用履带式、轮式、步履式等行走方式。旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，不依靠泥浆输送。在不需要泥浆支护的情况下可实现干法施工；即使在需要泥浆护壁的情况下，由于采取了非水介质取土，只需要少量泥浆护壁和清孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，降低了施工成本，改善了施工环境，提高了成孔效率；在深厚砂层等特殊地质情况下采长套筒泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺也比一般的全套筒泥浆护壁形式节约造价和缩短工期，降低作业难度。同时，钻机机动灵活，成孔速度快，施工精度高，环境污染少，适应的地层和施工条件范围多。

2工程概况

南宁市“环卫公寓”公共租赁房项目位于邕武路3―1号，是国内首创为环卫工人专门建造的南宁市2010年为民办实事重点工程之一，规划用地面积13715平方米，主体建筑为2幢32层的高层住宅楼。建筑主体高度99米，框剪结构，其中地面32层，地下3层。地基土胀缩等级Ⅲ级，主楼为桩筏基础。项目设计住房1550套，总建筑面积86562平方米，总建设工期为30个月。工程所处位置勘察所得地质情况由上而下为：素填土、淤泥、全风化泥岩、强风化泥岩、中风化泥岩。桩端持力层为入中风化泥岩不小于2d（d为桩身直径）。原设计桩基成孔为泥浆护壁钻孔扩底灌注桩，φ1000桩217根(1#楼), φ1200桩165根(2#楼)，由于受场地、电力及钻进时效的限制泥浆护壁钻孔扩底灌注桩1个月才施工完成71根（φ1000桩有效长约28m）, 远远满足不了业主对工期的要求，为了加快施工进度，业主2010年12月17日组织召开了南宁市“环卫公寓”公共租赁住房工程桩基工艺设计变更论证会，把泥浆护壁钻孔扩底灌注桩变更为干作业旋挖桩，设计变更后φ1000桩146根(1#楼)、桩长不少于29m，φ1200桩165根(2#楼)、桩长不少于30m。该旋挖桩采用2台中联250旋挖钻机施工，于2011年1月3日开工, 至2011年3月16 日完工，在有效工期内, 旋挖钻机桩基成孔、灌注混凝土每天平均完成8根。经业主委托有资质的广西科诚建设工程质量检测科技有限公司按规定进行了旋挖桩单桩抗压静载试验及桩身完整性低应变检测, 静载试验φ1000桩、φ1200桩各3根，低应变测试φ1000桩44根、φ1200桩50根，检测结果全部符合设计及施工验收规范要求。

3施工工艺

3.1施工准备

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、场地准备、清除杂物、换除软土、夯打密实、临时用电敷设、统一规划泥浆池等。规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

3.2测量放线

根据施工图纸及现场导线控制点，采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，并打入钢筋头；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩。

3.3钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。

3.4埋设护筒

护筒采用板厚为5mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径为1.4m和1.2m，长度为3.0m，埋深2.5m，顶部高出地面0.5m。在埋设护筒前, 首先对场地进行平整, 清除杂物。在施工中, 护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。护筒埋设后再将桩位中心线通过四个控制护桩引回, 使护筒中心与桩位中心重合, 并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置, 经确认护筒平面位置的偏差不大于50 mm, 倾斜度的偏差不大于1%, 将其四周用粘土填实。

3.5泥浆制备

钻机成孔一般为清水施工工艺或干作业成孔工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可采用膨润土泥浆进行护壁。成孔过程中，泥浆系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责，废弃泥浆由泥浆车运至渣土场。

3.6钻进成孔

钻进开始要放慢旋挖速度, 注意放斗要稳, 提斗要慢, 特别是在孔口3 m ～6m 段旋挖过程中要通过控制盘来监控垂直度,钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整, 做好整个过程中的钻进记录。对泥浆进行护壁，应保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。

3.7清孔

当钻孔达到设计标高并经检查符合设计及规范要求后, 应立即进行清孔作业。

3.8钢筋笼的制作与吊装

钢筋笼设计文件和技术要求采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用搭接焊连接方式，主筋与加强箍筋采用点焊。钢筋笼制好后放在平整、干燥的场地上。完成清孔作业并经检查符合规定要求后, 应及时、准确将钢筋笼吊放在桩孔内并固定就位,吊装下放时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

3.9桩身混凝土灌注

采用垂直导管施工方法。吊装混凝土灌注架用万能杆件和型钢组拼而成，上设储料斗一个，保证钻孔灌注桩拔球时首批混凝土足够的储备量，灌注架另设起重机一台用来提升和拆卸导管。安装钢筋笼后及时清孔，在满足开管的首批砼数量应满足导管埋入砼深度和规范要求要求后灌注（水下）混凝土。开始灌注时，拔球后，保证埋深不小于1.0m。正常灌注时，保证导管埋入混凝土深度不小于2m～6m，并连续灌注完成。灌注过程中，要准确控制导管的埋深，埋深测量可采用同步多测点的办法，避免产生测量错误。埋深过小会使导管外混凝土上部的泥浆卷入混凝土形成夹泥；过大则会使混凝土不易流出导管翻浆，还可能形成桩周围的混凝土出现离析或形成空洞，使桩的有效直径减小，还可能使混凝土面不均匀上升，形成死角区。在每次下料后，都应准确测定混凝土面上升高度，计算导管埋深，做好记录，从而确定导管拆卸的节数，防止导管拔出混凝土面形成断桩。桩头标高要求灌注桩顶应比设计高0.5m～1.0m，多余部分在筏板施工前凿除。

4主要监控措施

4.1施工准备

要求施工单位依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，经监理工程师复核符合要求并签字同意后方可进行下步施工（同时做好引桩工作）。

4.2桩基成孔

4.2.11检查桩孔直径、桩孔深度检查

分别制作φ1000及φ1200桩孔桩基钢筋检孔器，检孔器长4m。检测时,用吊车将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔中,通过测绳的刻度加上检孔器4m 的长度判断其下放位置。如果能直通孔底,表明钻孔桩成孔直径合格,如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,则需重新下钻头处理。

4.2.2孔底沉渣厚度检查

成孔后，用摄像头检查孔底（无水孔位），测绳(锤)测量孔深及孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不应大于100 。如果孔底沉渣厚度超过质量标准，要分析原因，采取孔底清土措施。严禁用超钻的方式代替清孔，因为这将会极大地降低桩端的承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。

4.3钢筋笼的制作安装

按照设计文件和技术要求在现场制作钢筋笼, 所用钢筋应有出厂合格证明及经见证取样检验合格后方可使用,钢筋笼的绑扎、焊接制作应符合设计及规范要求。吊装时要有保证钢筋笼不弯曲变形的措施,下放后的钢筋笼中心应与孔位中心重合,调整钢筋笼上端中心线与桩位中心线重合后固定在护筒井口架横梁上。钢筋保护层的控制,应事先采用混凝土垫块固定于钢筋笼外侧,下放钢筋笼时,须缓慢下放,防止碰撞孔壁引发塌孔事故。

4.4混凝土灌注

清孔、下钢筋笼后，立即灌注混凝土。灌注应尽量缩短时间，连续作业，确保首批灌注的混凝土初凝时间不早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间。对水下部分混凝土浇筑的导管吊装前先试拼,并进行水密性试验,试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍，导管接口应连接牢固、封闭严密,。混凝土浇筑导管位置应保持居中,安装时要固定在桩的中心,上部安装储料漏斗, 导管下口与孔底保留30～50cm左右。混凝土灌注过程中,要随时检查孔内混凝土面的高度位置,掌握好拆除导管时间,使导管埋入混凝土内深度始终保持在2m～6m内,并做好每根桩的混凝土浇筑记录,督促施工单位按规定每根桩留置混凝土试块1组。

4.5安全监控

除了常规的安全措施外，还应针对旋挖钻机的特点采取以下安全措施

4.5.1在施工区或内设置混凝土便道，保证钻机重型起重机、商砼运输车的安全。

4.5.2旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。

4.5.3作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定，磨损超过有关规定的应及时更换。

4.5.4作业前应检查因故停钻和钻机闲置时需将钻具提出孔外关落放地面，钢护筒闲置时应放在坚实的地面上。

4.5.5凝土灌注完毕后对于低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志。