防爆电气
防爆电气范文第1篇
1.1二类危险区在正常的运行状态下，二区的区域内部通常不会有爆炸性的气体出现，就算有少部分产生，但存在的时间通常都很短，并且出现的比较间接性，累计起来通常都小于10h/a。遇到不正常操作的情况，才会产生达到爆炸浓度或者引燃烧浓度的可燃蒸气和气体出现。因此，在二区区域内，只要正常的进行操作，就不会产生具有爆炸和引燃性的气体或者蒸汽[2]。划分为2类危险区的主要区域如下：①原油贮存区域并包括以管路和储油灌为是再向外延伸3m的区域；②其他一切运送、贮存、处理天然气、原油或闪点小于60℃油类的系统中的管道及设备周围3m以内的区域；③天然气冷空放口以及原油贮存罐的透气口周围从1类危险区之外再向外延伸半径为7m的区域；④内含2类释放源且通风合格的任何围蔽处所；⑤油漆间含有原油软管的围蔽处所。
1.2一类危险区是指在正常工作条件下可能出现爆炸性气体环境的区域。在运行正常的状态之下，二区的区域内部，也可能会有爆炸性气体产生，并且是间隙的出现，其持续的时间累计起来可为10~1000h/a。正常操作的情况下，这个区域也会周期性或陆续的地产生部分具有爆炸性浓度和引燃浓度的可燃气体或者蒸汽。1类危险区主要划分如下：划分为1类危险区的处所如下：①钻井泥浆系统中，从井口至最终除气口之间的一段3m以内的区域。如泥浆系统在围蔽的处所内，则整个围蔽处所划为1类区；②在钻井阶段围蔽的钻井架以内的区域；③采油树周围和下方的半围蔽、有遮挡且通风不良的地方；④油、气、水处理系统中以及原油贮存系统中任何泄放口、放气口周围半径为3m以内的区域；⑤原油贮存罐的透气装置出口及其他一切天燃气的冷空放的周围半径为3m的区域；⑥闪点不小于60℃的燃料油柜的内部空间；⑦内含1类释放源且通风合格的任何围蔽处所。
1.3零类危险区是指在正常工作条件下持续和长期存在爆炸性气体环境的区域，零区会在长期内连续性的存在爆炸性气体，且持续的时间累计起来大于1000h/a。就算是在正常的操作运行之下，还是会有连续性到达爆炸浓度或者引燃浓度以上可燃性气体或蒸汽产生。零类危险区主要划分如下：①泥浆循环系统中从井口至除气排出管终端之间的内部空间：②油、气、水处理系统中从采油树至油、气、水处理终端一切含有烃类物质的内部空间；③原油贮存容器及外输系统的内部空间；④其他一切运送、贮存、处理天燃气、原油或闪点小于60℃油类产品系统的内部空间。
2海洋石油平台防爆电气设备的设计
2.1选择合理的电气设备原则上讲，在全部有危险性的区域内，都不可以敷设电缆、插座以及安装相应的电气设备。如果一定要敷设的情况下，必需使用性能较高、质量较好的防爆电气设备。为了能有效的提高海洋石油平台的安全性，很多的电气设备需要安装在安全区域内，并且使用相关的防爆产品。如，照明、导航设备，在实际的安装中，如果要使用在露天甲板或处所之外这些危险性较高的地方，就应该选择带有开关的插座，并让其和开关进行联锁，这样做就能避免在开关进行位置接通过程中，插头就难以拔出或者插入。
2.2对电气的线路进行合理的设计①对使用的电缆型号进行合理的选择，其导体的载流量不能小于熔断器熔体定电流和自动开关延长时所过电流脱扣器通过的整定电流的1.25倍，引向电压低于1000V的鼠笼型感应电动机，其支线长期允许的载流量要大于电动机自身额定电流的1.25倍。②在危险的区域进行电缆敷设时，应设有两个保护层面：a.在非金属的不透性护套上，设置相应的金属编制或者金属覆盖层[3]。b.在矿物绝缘的电缆中，必须含有铜或不锈钢型护套，对于一些有特殊用途的方面，需使用含有铝护套矿物绝缘的电缆。在对电缆进行敷设时，要避免和非本质安全的电路电缆一起敷设，电缆实际敷设时，要与甲板、油柜以及舱壁等设有一定的距离。如果电缆要穿过舱壁和蒸汽管道，蒸汽管道直径大于75mm时，那么，电缆大于450mm，蒸汽管道的直径等于小于75mm时，其电缆需达到300mm。
2.3防爆电气设备的接地设计对于具有爆炸性气体的危险环境，相关电气设备的金属外壳就必须进行接地设置。除部分照明设备以外，其他所有的电气设备都需要用专门的接地线进行接地。当此接地线与相线需要一起敷设入保护管内时，接地线就需具有和相线一样的绝缘性，这个时候，涵盖爆炸性气体环境内的金属管线和电缆金属包皮，在接地线中都只起到辅助的作用。在电气设备被引进铠装电缆后，接地芯线与设备中的接地螺栓应该进行连接，使其金属护套与设备的外接地螺栓连在一起。
3海洋石油钻井平台防爆设备的管理策略
3.1合理的安装防爆设备想要对危险区的内防爆设备进行整体性能的维护，安装的环节是非常重要的一步。大部分的海洋石油钻井平台，其防爆设备发生性能失效的大多数原因都在安装的过程中没有按规范操作。因此，在对电缆进行敷设时，就需要对以下几点进行注意：①严格依照设计的图样，选择适当的穿舱件，其位置和大小必须与设计的要求相符，且不能损坏到其结构。②对电缆的支架进行焊接时，要注意不要损伤到其他的设备和材料，需做好良好的防护工作，并将其与焊接区进行隔离。③平台的主电缆通道上，所有要进行电焊与火焊的工作完成，且小型的设备也安装完成后，才可敷设电缆。④要分开进行主电源、电力以及应急电源等电缆敷设，要分层对高压、低压、自控通信以及电力等电缆进行敷设。⑤对敷设好的电缆进行标记，且做好相关的记录，在全部电缆敷设完成之后，工作人员需一一的对其进行检查，确保没有电缆敷设漏掉，确认之后就可以对电缆的接线进行接地工作。
3.2维护防爆电气设备方法
3.2.1标识在每台设备上进行防爆序号的标识，为日后的保养和维护提供方便。在标识的过程中，避免对防爆设备的结构进行损坏，如，不可以在本体上进行标识粘贴，防止粘贴剂对设备造成腐蚀，尽量采取悬挂方式进行标识，或者将在设备边上粘贴标识。对设备的铭牌与防爆的标识铭牌等进行良好的保护，使设备信息得到完整的保存。
3.2.2修复普查防爆设备安装完成并投入到平台使用之后，应该依照区域对设备进行全方位普查。在普查的过程中，要对防爆设备所在的位置、制造商、型号、描述、序列号以及防爆的等级编码等内容进行仔细的收集，并对防爆设备符合防爆要求的程度进行检查，对于一部分不符合规范要求要及时进行调整，如果不能对问题进行及时的解决，应该制订出详细的整改计划，将记录下来，以免忘记。
3.2.3借助安全理念（如HAZOP分析方法）和工艺软件分析组织深入开展场地区域危险等级分区识别研究，借助安全理念和先进软件辅助计算，按照生产区、辅助区、办公区的危害等级进行分级，依此合理选择与危险等级相适应的设备工具，以确保海洋石油平台能够安全、稳定的运行。
4结束语
防爆电气范文第2篇
关键词：发电厂；防火；防爆；设计
现代化火力发电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。为了保证火力发电厂的安全生产，防止和减少火灾、爆炸的损失，做到防患于未然，建筑防火、防爆设计成为火力发电厂建筑设计中不可或缺的一环，也是建筑设计师设计的首先要解决的实际问题。随着新能源项目的不断发展，变废为宝的兰炭尾气发电正在逐步被重视，并取得了很好的经济效益。由于尾气发电对防火、防爆设计提出了新的、更高的要求，国家对生产安全的重视程度也日益提高，因此，认真研究国内现有兰炭尾气发电发电厂的防火设计经验，进一步提高防火、防爆设计水平是非常必要的。
1.项目简介
在兰炭尾气发电厂的设计中没根据工艺流程的需要，会涉及到一些存在爆炸危险的厂房区域。这类型建筑的设计目前没有专门针推尾气发电的规程、规范，只能按照现行的针对燃煤、燃气火力发电厂的国家行业规程规范的规定采取防火、防爆措施。作为兰炭尾气发电的核心建筑主厂房，建筑设计首先要解决好防火、防爆分区问题，进行合理的平面和空间分割，以达到防止火灾和限制火灾蔓延的目的，在建筑防火、防爆设计中，除了要考虑在建筑中尽量减少引起火灾的各种因素，同时使建筑物具有足够的耐火能力，从而先把火灾的危害降低到最小的限度，避免易爆区域爆炸的发生。所以在设计中如何针对不同建筑的火灾特点，结合实际情况，积极采用先进的防火、防爆技术，正确处理好生产与安全、重点与一般、合理设计与经济的关系，做到“防患与未然”，从积极的方面预防火灾的发生及其蔓延，这对减少火灾所引起的连锁损失有积极重要的意义。
目前我们在进行火力发电厂建筑防火、防爆设计主要依据的规程、规范有：
（1）《建筑设计防火规范》（国家标准）
（2）《火力发电厂与变电站设计防火规范》（国家标准）
（3）《建筑内部装修设计防火规范》（国家标准）
（4）《火力发电厂建筑设计规程》（行业标准）等
2.防火材料
装修材料的防火是以材料的燃烧性能划分等级，而建筑构件的耐火性能是以构件的耐火极限（h）衡量的。根据《建筑内部装修设计防火规范》的规定，装修材料分为四个等级，即不燃、难燃、可燃、易燃。分别用A、B1、B2、B3来表示。对于火力发电厂的建筑装修要求，材料最少应达到B1的标准。对于厂房内各种控制室、电子设备间等房间，由于这类房间内设备昂贵，且一旦发生火灾受到损坏，对电厂的安全运行会产生重大影响。因此这类房间的墙面、地面、顶面的装修必须使用A级材料。
在国际上，消防领域公认的科学理论“被动防火”就是指运用一系列具有一定耐火极限的建筑防火产品及系统，将火灾控制在初发的防火单元内，防止火焰蔓延，以保护物业使用者能迅速撤离现场，最大限度地保护生命和财产安全，降低火灾损失情况。而基于此理论设计地被动防火系统作为防火安全的基础已经为国际防火界所公认。
在国际上，消防领域公认的科学理论“被动防火”就是指运用一系列具有一定耐火极限的建筑防火产品及系统，将火灾控制在初发的防火单元内，防止火焰蔓延，以保护物业使用者能迅速撤离现场，最大限度地保护生命和财产安全，降低火灾损失情况。而基于此理论设计地被动防火系统作为防火安全的基础已经为国际防火界所公认。轻质防火隔墙是中国目前应用最多的防火系统。它采用单层轻钢龙骨，两面各挂单层防火板，就可以达到3～4小时的耐火极限，被广泛的应用在现代工业厂房。
3.疏散路线
通过以上的对于发电厂防火设计的介绍，我们发现防火设计总是把人员的生命安全放到首位，这是建筑防火设计的一条重要原则，为保证厂房内人员在发生火灾时快速的疏散，在厂房建筑布置上不但要重点设计好专门安全出入口，还要在厂房内划出防火区域，把必要的隔堵设计成防火墙，减少火灾造成的影响范围。
（1）水平疏散
零米层汽机房与除氧间之间靠汽机房B列设置主要的纵向通道，从固定端一直延伸至扩建端，一般净宽度保证在2.5米以上。该通道在厂房中部一侧与集控楼连接，另一侧通过汽机房检修场可以向A列外疏散至室外。
另一条纵向通道为除氧间与锅炉房之间的炉前纵向通道，净宽度一般不小于4.5米。该通道在厂房中部与集控楼连接。以上两条通道的端部均与室外出口连接。
在汽机房运转层靠A列和B列各有一个纵向通道，两端部可以通过除氧间的楼梯间和汽机房的工作钢梯到达零米层。
横向疏散通道一般设置在零米层每台汽机与对应锅炉之间，一般在C列、D列上设置有防火门。
（2）垂直交通
主厂房固定端设有通至各层和屋面的封闭楼梯间，扩建端也设置了通至各层的封闭楼梯间（或设置室外钢梯）。在主厂房中间位置也设置了楼梯间，此楼梯间可为开敞式。所有楼梯设置的原则就是为了保证主厂房内最远工作点到楼梯的距离不能超过50米。一般露天布置的锅炉本体除设有钢梯外，每台锅炉均设有不小于2T的客货两用电梯通至各层。
4.车间防爆
在《建筑设计防火规范》第3.1.1 条及3.1.3 条中讲到，根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素，或根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因素，生产类别和仓库类别可分为甲、乙、丙、丁、戊类。并在表3.1.1 和表3.1.3 中对这几个类别做了具体划分。第3.6.2 条及第3.6.13 条规定，有爆炸危险的甲、乙类厂房和仓库应采取防爆措施，设置泄压设施。在兰炭尾气发电厂中，属于甲、乙类厂房和仓库，需要进行防爆泄压设计的，主要有锅炉房燃气部分，制氢站或氢气罐储存仓库、乙炔站、制氨车间或氨气瓶储存仓库，及闪点低于28℃的燃油泵房等。
有爆炸危险的厂房和仓库的承重结构、装修材料、门窗材料、有爆炸危险的房间与无爆炸危险的房间之间的隔墙等，均是需要采取防爆措施的部位。
有爆炸危险的厂房和仓库的承重结构通常采用钢筋混凝土柱承重框架或框排架结构，因为这种结构形式整体性强，抗爆性能好。当采用钢柱承重时，钢柱应设防火保护层，使承重梁柱达到规范规定的耐火极限的要求。
5.结束语
通过本课题的研究，对兰炭尾气发电厂防火、防爆设计及材料选用有了系统的了解，并通过工程实例进行了防爆泄压面积的计算，取得了预期效果：
（1）为今后兰炭尾气发电工程防火、防爆设计提供借鉴；
（2）将防爆泄压面积计算在实际工程进行应用；
（3）了解了一些兰炭尾气防火、防爆材料的工程做法和性能。
在今后火力发电厂防火、防爆设计及材料选用时应注意以下问题：
（1）明确兰炭尾气发电厂防火分区的划分，合理选择材料的耐火极限；
（2）注意兰炭尾气发电厂防爆、防火设计与暖通、水工消防、电气等专业的配合。
参考文献：
[1]杨雪梅；金杉.浅谈火力发电厂的防爆设计及防范措施[J]消防科学与技术2006-12-30（25）25-27
[2]杨国良；孙秀立.火力发电厂的爆炸分析及预防措施[J]科技致富向导2011-03-10（5）：169
防爆电气范文第3篇
石化企业中防爆电气设备选型时需注重较多内容，尤其应将以下内容当做重点加以综合考虑。首先，在综合分析防爆结构、电气设备类型以及危险区域分区等内容的基础上选择合适的电气设备。一般情况下不同的环境所用的防备电气设备存在一定的差别，因此选择电气设备时应分析环境属于爆炸性粉尘环境还是爆炸性气体环境，尤其在石化企业中爆炸性气体环境较多，选择电气设备时应以防止气体爆炸为主，如DIPCT6/dⅡBT4等。爆炸性粉尘环境中DIP是主要的防爆标志，由DP与DT类型之分，其中DP为防尘型多用在可燃行为11区与可燃性非导电粉尘环境中，而DT为尘密型，在爆炸性粉尘10区及其他爆炸性11区环境中较为常用。在综合上述内容的同时，再结合场所环境温度及类型选择合适的电气设备。另外，当环境中同时存在可燃纤维、粉尘以及爆炸性气体时应选择粉尘与气体双防爆设备，如ExdⅡCT4或DIPA21T4。其次，防爆电气设备的组别与级别应高于爆炸性气体气体混合物的组别与级别。尤其当易燃性物质超过两种时，应以最高危险程度的组别与级别选择防爆电气设备。同时，确定设备级别时应根据环境中可能出现的爆炸性气体进行选择，而且还应考虑环境温度等内容。最后，防爆电气设备选择时应考虑风沙、霉菌、化学等因素的影响，确保性能不会受上述因素影响而降低。另外，0-2区电气设备选型时应注重：其一，电气设备如时常产生电火花、电弧，避免在安装在1区。其二，增安设备尽管在温升方面表现优异，但一旦发生故障安全性能有所降低，因此不应应用在1区。
2防爆电气设备安全应用策略
石油企业应结合行业特点，综合分析防爆电气设备应用规律，积极探讨防爆电气设备应用策略，为安全生产创造良好条件。
2.1重视防爆电气设备的采购及使用
对石化企业而言应充分认识到防爆电气设备在安全生产方面发挥的作用，严把采购关。当今市场上防爆电气设备类型繁多，在选用防爆电气设备时应选用符合国家规范要求的设备，同时认真检查是否具备专业机构颁布的合格证以及生产许可证。如使用国外进口的设备应认真检查其是否具备中国专业检验机构颁发的防爆许可证。另外，为保证防爆电气设备性能得以充分发挥，应严格依据电气设备使用说明书进行操作。
2.2加强技术人员专业培训
技术人员操作水平一定程度上影响防爆电气设备的安全运行，因此，石化企业应重视技术人员的专业培训，不断提高技术人员操作水平。一方面，组织技术人员学习安全生产规范标准，提高技术人员安全生产意识。另一方面，鼓励技术人员加强学习防爆电气设备专业知识，充分了解不同防爆电气设备运行理论，为其正规操作奠定基础。另外，石化企业应定期组织技术人员到其他先进单位参观学习，借鉴其先进经验，并将其应用到防爆电气设备运营管理中，切实提高技术人员专业水平，为防爆电气设备的安全工作做好铺垫。
2.3重视防爆电气设备维护
防爆电气设备后期使用过程中难免会出现一些故障，导致防爆性能降低，因此，为避免危险的发生，石化企业应将电气设备的保养当作重点工作加以落实。具体可参考以下内容：首先，维护人员应定期、认真检查防爆电气设备隔爆结合面，避免落入大量灰尘。同时，及时清除隔爆面出现的锈蚀。另外，紧固接线盒，尤其应拧紧螺栓，确保放松装置处于最佳状态。其次，电气线路接入防爆电气设备时应严格依据电气规范标准进行搭接。而且使用的分线盒、接线盒以及进线装置应为隔爆型。另外，电缆及导线敷设应满足防爆标准要求。再次，防爆电气设备诸如接地、报警、联锁装置等配套设备应完备，尤其接零与接地应满足设计及规范要求。最后，进行检查维护操作时，为避免安全事故的发生，应将电源切断，并将警告牌悬挂在电闸上，无特殊要求禁止将防爆电气设备的外壳打开。同时，避免将电气设备的观察窗、隔离密封盒、进线装置、接线盒等打开。
2.4注重防爆电气设备应用细节
供电是否稳定是影响防爆电气设备正常工作的重要因素，因此，应用防爆电气设备时应结合石化企业生产实际及工作说明书，合理设置防爆电气设备电流、电压参数，避免其超过额定工作电流、电压，尤其针对进出线应密切注意发热情况。另外，如防爆电气设备所处环境存在蒸汽或气体爆炸混合物，应注重电气设备表面温升及温度的考虑，将其设置在规范规定的合理范围内。尤其当存在纤维或粉尘爆炸物混合环境中应将电气设备表面温度控制在125℃以内。
3结语
防爆电气范文第4篇
关键词：矿井；电气设备；防爆电气设备；安全生产
中图分类号：TD684
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）15-0136-03
煤矿矿井内的环境条件很差，含有瓦斯、CO等多种易燃易爆气体和大量煤尘。煤矿火灾事故多有发生，其中一个很重要的原因就是电气设备运行管理中出现了问题，如过载、短路、电弧火花、漏电、静电等很多因素都有引起火灾和爆炸的可能，基本上主观因素占绝大多数。所以，严格遵守矿井电气设备操作相关规定，从思想上重视，谨慎行事对做好矿井防火工作至关重要。而随着我国矿井火灾爆炸事故越来越成为一个不可忽视的问题之一，国家近几年也在不断加强对煤矿安全生产的管理工作，尤其对电气设备的质量问题有了更为严格的要求，基本上采用矿用隔爆型和增安型设备，确保矿井用电安全。
预防电气火灾首先必须消除潜在的火灾隐患，电气设备引起火灾的途径不外乎有两个，一个是电火花，另一个是局部热量聚集，导致温度过高，达到可燃气体的燃点。所以就要将着手点就要放在这里，即找到有效的控制手段，充分了解电气设备的特点及使用注意事项，尤其要掌握其过热点、火花放电信号及其环境特征等信息，必须尽一切努力控制过热点及电火花的产生，例如工人及其他工作人员在矿井中使用的通讯工具、测量工具或是控制系统等都要确保使低电压的，可大大减
少风险。
1 防爆电气设备的质量要求
1.1 通用要求
依据“GB3836”防爆标准，防爆电气设备质量通用要求主要包括以下方面：设备运行环境温度必须在-20℃～40℃范围内；设备的外壳必须满足防爆要求；设备的紧固件，如螺栓、螺母、弹簧垫等必须满足防爆要求；设备必须设置开盖断电连锁装置；设备导线穿管材料必须绝缘；设备导线接线盒和接线端子必须满足防爆要求；电缆引入装置的密封装置必须满足防爆要求；设备外壳内外其保护作用的接地端子必须满足要求；任何防爆设备均必须带铭牌标志，总标志为Ex，例如ExdI表示隔爆型电器，ExibI表示隔爆兼本安型电器，并且铭牌上还应有其他详细信息，如防爆型式、类型、绝缘等级、温度、防爆合格证编号、煤安标志及出厂日期等等。以上要求都是硬性要求，检查时必须严格认真，如发现有一项有出入，必须杜绝使用。
1.2 特殊要求
除通用要求外，规范还对防爆电气设备还有针对性地作了一些特殊的要求，主要有三点：一是电气间隙。例如380V的电气间隙为8mm，127V的电气间隙为6mm，6000V的电气间隙为60mm。对此规定主要是为防止井内电气设备出现短路电弧，引起电火花。二是防护等级。防护等级就是电气设备防外物（粉尘）和防水的等级，表示方法为“IP××”表示，头一个“×”表示防外物等级，后一个表示防水等级，如“IP72”就说明设备防外物7级，防水2级，防外物最高7级，防水最高9级。三是设备防爆类别。煤矿井下电气设备都为Ⅰ类，对应含有甲烷混合物的爆炸性环境，工厂的防爆电器为Ⅱ类，对应含有除甲烷外的其他混合物的爆炸性环境。
2 防爆电气设备的质量控制
2.1 防爆电气设备配件选择
采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签订合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。
2.2 防爆电气设备、配件的质量监督
首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。最后，放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳完好无缺；专用的仪器仪表、设备经专业技术人员和具有相关资质检验能力的部门检测后合格。如发现各种质量安全问题要认真及时填好验收记录，联系厂商共同复检，将质量问题处理结果上报上级部门和质检部门。
3 矿用防爆电气设备防爆措施
3.1 控制电气设备表面温度
在煤矿矿井内，在无煤粉沉积的情况下，防爆电气设备表面最高温度按规定要控制在450℃以内；而在存在煤粉沉积的情况下，其表面最高温度则必须控制在150℃以内；如果进内存在粉尘、纤维等易燃易爆物质，设备表面最高温度要控制在125℃以内，而观察到粉尘沉积厚度不超过5mm情况下，设备表面最高温度一般以控制在其燃点的2/3以内为准，也有要求需比引燃温度低75℃。
3.2 设备的环境要求
在煤矿矿井内，电气插座安装数量要控制到最小，并尽最大可能控制携带式或移动式设备的数量。防爆电气设备的数量不宜多，事实上也对节省开支有利。若电气设备具有危险性，其安装位置要避开危险环境，若无法避开危险环境，则选择安装的位置的危险系数要最低。
3.3 设备要有防爆性
采煤机、刮板输送机、转载机、顺槽带式输送机、破碎机等煤矿机械防爆性能都要好，安全可靠。避免在电气设备于分合闸时出现电火花引爆井下爆炸性混合物。
3.4 防爆设备类型的选择
防爆设备类型共有10种，主要几种为隔爆型、本安型、增安型以及特殊防爆型。隔爆型可以说是煤矿井内应用最普遍的防爆电气设备，例如各种防爆开关、防爆电动机等都是属于这一类型，防爆原理就是设备装有耐爆、隔爆的坚强外壳，能够很好地将电火花隔开，防止其引出点燃井下爆炸性混合物。增安型设备如矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等都属于这一类型，防爆原理就是在设备的结构、制造等方面，采取如增大电气间隙和爬电距离；提高绝缘材料的等级；加强导线的连接等措施以尽最大可能地提高安全程度，满足电气防爆要求。本质安全型设备如井下通讯工具、监控系统及仪器仪表等都属于这一类型，其最最大输出功率规定不能超过25W，防爆原理就是尽量削弱设备电火花能量值，保证即便产生的电火光也不足以点燃爆炸性混合物。特殊防爆型如电机车、矿灯等都属于这一类型，防爆原理就是在增安型的基础上另外采取特殊的防爆措施。
4 防爆电器设备的使用维护
4.1 防爆电器设备下井条件
根据《煤矿安全规程》452条的规定，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准下井。
4.2 电器失爆情况处理
需要成立井下防爆检查组，定期检查井下防爆电气设备，防止电器失爆现象的发生。在检查工作中要注意下面几个问题：隔爆外壳存在裂纹、小洞、严重变形、严重锈蚀、开焊问题；隔爆外壳螺丝存在不全、松动、缺少、滑扣的问题；隔爆接合面间隙超限、划伤以及斑点超限；电缆进线口胶圈不合格、无金属堵板；电气间隙和爬电距离不能达到要求，此距离宁大不可小；两隔爆腔连通，导致压力重叠的情况；开盖闭锁变形、损坏等情况。
4.3 防爆电器设备管理
在煤矿井下电气设备运行过程中，需要派专门人员对其进行管理，必须做到以下几点基本工作：第一，爱惜防爆电气设备，如保护其不受炮崩、水淋、埋压等损坏；第二，定期对设备隔爆外壳进行内外两面涂漆以防其生锈，对于湿度较大的矿井，每3～7d就要对设备隔爆接合面涂一次防锈油，还可采取磷化、镀鉻等措施以防其生锈；第三，对于出现过失爆现象的电气设备，必须杜绝继续使用，应即刻更换。
5 结语
在煤矿安全生产重要性日益日高的今天，防爆电气设备也在其中占据着越来越重要的地位，工作人员除了要在电气设备运行中认真管理外，还要在采购时进行严格的质量把关。在不久的将来，一定会出现更多性能更加优良的新产品、新技术，当然，对其及时了解也是工作人员的责任。
参考文献
[1] 郭卫民，卢杉．采取防爆措施减少煤矿电气事故[J]．电气防爆，2009，（1）．
[2] 廉芳．矿井电气设备的防爆改造[J]．科技情报开发与经济，2004，（10）．
防爆电气范文第5篇
关键词：煤矿；电气设备；防爆；冷磷化工艺
中图分类号：TD8 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）0011(C)-0205-01
引言：随着现代科学技术的发展，一方面，工业及民用对煤炭的需求迅猛增加，煤矿的增产压力越来越大；另一方面，煤矿的安全事故时有发生，其中电气事故占了相当的比重，给国家和人民造成了极大的经济损失和社会不稳定因素，因此对煤矿事故多发的原因进行分析及采取控制对策已引起了各级政府及生产企业的高度重视。煤矿井下环境十分恶劣，空气中含有瓦斯、CO等易燃、易爆气体和煤尘。近年来，为了保证矿井及矿工的人身安全，防止煤矿爆炸等重大事故的发生，国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度，矿井井下开采区电器设备大都采用矿用隔爆型及增安型电器设备，电器设备防爆已成为煤矿工作的重中之重。
一、煤矿瓦斯爆炸事故的电气诱因。煤矿爆炸的物质基础――瓦斯是矿井中煤或其他炭物质形成的气体，其主要成分为甲烷，比空气轻，易燃烧、易爆炸。瓦斯聚集到一定的浓度，在矿井内部空气的助燃下，一旦遇到电气火花等火源，就会发生爆炸。其爆炸的电气诱因分析如下：1、矿井供电电源缺陷。矿井市电电源供电可靠性差、自备电源（发电机）容量小，选型、配置不合理，运行性能差等造成供电中断，矿井中瓦斯气体超标。2、矿井中电气设备缺陷。（1）矿井电力网络缺陷。一般是电力电缆绝缘受潮、损坏，发生单相接地或相间短路，引发电气火花或电缆爆炸，导致瓦斯爆炸事故。（2）矿井内变配电设备缺陷。一般矿井中的配电变压器或配电装置，不具备防爆性能，因运行环境恶劣，造成单相对地绝缘或相间绝缘降低、破坏，产生电气火花，引爆瓦斯。（3）矿井照明用电设备缺陷。多为照明灯具炸裂，引爆瓦斯。广东某煤窑发生的瓦斯爆炸，其原因是矿主违章越界作业，巷内瓦斯浓度过高，当天灯泡爆炸发生火花，引起瓦斯爆炸。
另外，矿井电气作业不遵守安全操作规程，如煤矿在未做好相关安全措施情况下，擅自停、送电，或明电下井，电工带电安装电气设备、或井下作业工人擅自打开矿灯灯罩、不安全使用照明灯具等，均会产生电气火花引发瓦斯爆炸事故。
二、防爆电气设备的特点。1、隔爆型。这类设备具有能承受内部的爆炸性混合物的爆炸而不至受到损坏，而且通过外壳任何结合面或结构孔洞，不致使内部爆炸引起外部爆炸性混合物爆炸；隔爆性设备的外壳由钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成，其外壳能承受1.5倍参考压力的静压或动压试验，隔爆型电气设备可经隔爆接线盒（或插销座）接线，亦可直接接线。2、增安型。这类设备是在正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取措施以提高安全程度，增安型设备的绝缘带电部件的外壳防护应符合IP44，其带电部件的外壳防护应符合IP54。引入电缆或连接件应保证与电缆或导线联接牢固、接线方便．同时还必须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保证良好的接触压力。3、无火花型。这类设备是在防止产生危险温度、外壳防护、防冲击、防机械摩擦火花、防电缆事故等方面采取措施，以防止火花、电弧或危险温度的产生来提高安全程度的电气设备。
三、煤矿电气设备的防爆措施。防止矿井发生电气事故主要采取以下措施：1、矿井必须有完整的井上、井下供电系统图，至少应有可靠的两回路电源线路；2、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；3、检查合格并签发合格证后方准人并；4、并下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求；使用中的防爆电气设备的防爆性能定期检查，必须严格执行有关的规定，设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。
四、煤矿井下防爆电气设备中的应用技术。1、冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用。隔爆面冷磷化工艺就是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。冷磷化隔爆面性能的特点：化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈；具有细化黏附结构。磷化薄膜上的细孔结构对油类和涂料有很好的黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果；提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。2、热管技术在煤矿井下防爆电气设备中的应用。热管是高效传热散热元件，它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热置，热阻很小，以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此，隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法，提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成1个完整的防爆壳体，既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题，又能解决电气设备防爆安全问题，使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高，尤其是煤矿井下防爆电气设备。
目前，隔爆型热管散热器已广泛应用于煤矿井下各种场合用的变频调速装置中，有效地解决了电气设备隔爆散热的难题，为新型电子元器件在防爆电气设备中的应用开辟了一条新路。
作者单位：国投新集刘庄矿业有限公司刘庄煤矿机电办
参考文献：
[1]王文志.煤矿并下机电问题探讨[J].煤炭技术.2007(7).
