防水混凝土范文第1篇

关键词： 防水混凝土 ；配合比；质量

中图分类号：TU375 文献标识码：A

1、防水混凝土概述

防水混凝土是通过调整配比的方法,在普通混凝土基础上提高其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。防水混凝土不但可以在工程结构中承担着防水层的作用，而且还可以起到承重和围护的作用。因此，不但要求具有一定的抗渗能力，而且还要具有一定的抗压强度。它主要是通过控制混凝土组成材料，混凝土配合比级配以及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度，减少毛细管通路，从而达到混凝土结构的不透水性。

防水混凝土的配合比、原材料、混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等均有严格的要求，只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工过程中，采取有效的、合理的控制方法，确保防水混凝土的施工质量。

2、防水混凝土施工质量控制

2.1、防水混凝土的配合比

（1）水泥用量

水泥用量不小于320／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不小于280／m3；其强度等级宜为42.5 MPa，不得低于32.5MPa；在受侵蚀情况下，按照相关设计及规范要求使用相应的水泥。。

（2）砂率

普通防水混凝土选用的砂率可根据砂的细度模数、石子空隙率和砂的平均粒径等指标选择。防水混凝土的砂率一般较高,因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,还必须有一定厚度的砂浆层，一般砂率宜为35～40％，泵送时可为45％；细骨料应采用中粗砂，其含泥量≤2.0%，细度模数为2.6～3.2；泥块含量≤0.5%，氯离子含量≤0.02%，SO3含量≤0.5%；货源的碱骨料反应试验合格；不得使用海砂。

（3）灰砂比

在水泥用量确定的前提下,灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性能,灰砂比不宜过大或过小,以控制在1：1.5~1：2.5范围为宜。

（4）水灰比

普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的关键,应当根据混凝土所处的部位,确定最大允许水灰比;再根据混凝土抗渗等级、强度等级确定参考水灰比,然后,两个水灰比相比选择较小者。并且，普通防水混凝土水灰比不得大于0.55，宜控制在0.50~0.55。

（5）石子

防水混凝土对石子也有严格的要求，因为石子的质量会影响到混凝土的密实度，普通防水混凝土中石子要求：粒径不大于40，含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5％。

（6）坍落度

普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm，泵送时防水混凝土坍落度一般控制在100～140mm为宜。在冬期施工时，应控制其接近低值。当施工现场坍落度不能满足要求时，应该加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，或加入少量减水剂，严禁直接加水。

（7）含气量

当采用预拌混凝土时，掺加引气剂或引气型减水剂应控制在3～5％；

（8）缓凝时间

用预拌防水混凝土为6～8h

（9）外加剂

外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重量的0.02％；高效减水剂的减水率不低于18%，且硫酸钠含量不大于减水剂干重的15％；外加剂的收缩率比不应大于100%； 掺加引气剂或引气型减水剂时3～5％；无毒无味

2.2、防水混凝土现场施工的控制

（1）搅拌

严格按照设计配合比进行混凝土拌和，确保搅拌时间，并应事先做好水泥与外加剂的适应性试验，掌握气温、运距等因素对坍落度损失的影响，以便控制混凝土入仓坍落度，保证现场泵送。

（2）运输：

采用预拌混凝土时，首先应规划出混凝土运输路线，并计算出运输时间，确保混凝土在初凝前完成浇筑；混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应对混凝土的和易性和坍落度进行检查，若出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，退回绝收，严禁直接加水搅拌。

最后，还应关注塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。

（3）混凝土浇筑：

1）、混凝土浇筑前, 必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，并用防水砂浆做垫平处理。

2）、底板混凝土浇捣采用“斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法;分层厚度宜为0.4～0.5m,并按1.5～1.6的坡度斜向推进,从而可很好地保证上下层混凝土不超过初凝时间。

3）、为减少面层混凝土的收缩量,应采用二次振捣工艺;在混凝土振捣密实后,对表面原浆进行找平、抹实、压光等3次抹压。

4）、外墙混凝土宜分层浇筑，分层厚度宜为0.4～0.5m,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢。

5）、顶板混凝土浇筑前,应先清理干净顶板模板,并浇水润湿木模;浇筑时,应用平板振动器振捣,振捣棒采用“ 交错式”方法进行振捣;采用振捣棒进行振捣时,振捣棒移动距离不得大于300mm,振捣棒插点要均匀排列,以防止漏振;每一插点要掌握好时间,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准。

6）、防水混凝土必须采用高频插入式振捣器振捣，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。

在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力。增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。

浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。

（4）、混凝土养护：

1)、 混凝土养护应在混凝土终凝前，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，防止结冰以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

2)、防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般防水混凝土，养护不少于14d，

3)、对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土内外温差不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。控制升温和降温速度。降温速度：不宜超过2℃/h。

（5）拆模：

拆模时间要严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。

炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。

2.3、细部防水工程的施工质量控制

（1）、穿墙套管的预埋：

穿墙套管,一定要在中部位置焊上金属止水环,并预埋准确,穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250 mm;浇筑时,套管周围混凝土要振捣密实;在选用套管时,应选用内径与穿墙安装管道间有10～20mm缝隙的套管;在管道安装完成后,应用聚氨酯灌缝密封,并做好根部防腐、防水处理

（2）、止水带安装：

按照图纸设计要求后浇带，施工缝部位安装，安装时橡胶止水带必须做好保护，防止破损。钢板止水带要注意接缝必须四周严密，焊缝饱满防止接缝漏水。止水带安装必须牢固、位置正确，防止砼浇捣过程中移位变形，影响止水效果。

（3）、止水螺杆的处理：

地下外墙模板对拉螺栓采用止水螺栓，止水环规格50×50×3mm。止水环与螺栓必须满焊。止水环两端根据墙体厚度焊顶模棍（墙厚定位），规格尺寸如下图：

模板拆除后应及时将之水螺杆切割，凿除固定墙厚的保护木片或塑料片，及时用1:2膨胀水泥砂浆封堵，封堵要分层修补，以免出现收缩裂纹，修补完成后应进行洒水养护3日以上。

（4）、施工缝的处理：

① 施工缝处理前，混凝土强度必须大于1.2N/mm2，

② 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）、后浇带处理：

基面处理方法同施工缝处理，填充后浇带，应采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度高一级，并保持至少15天湿润养护。

3、结束语

防水工程是关系着建筑物结构主体自身的稳定性和使用寿命, 只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工过程中，采取有效的、合理的控制方法，确保防水混凝土的施工质量。

参考文献：

[1] 地下工程防水技术规范[M].中国计划出版社,2009.

[2] 建筑工程质量通病防治手册(第三版)[M].中国建筑工业出版社,2002.

防水混凝土范文第2篇

关键词公路隧道混凝土防水防蚀

1、概况：

设计为两座单线隧道，长20005m，线间距40m，线路坡度主要为11‰的单面下坡，最大埋深1100米。隧道通过地区海拔2900―3600米，气候垂直分带明显，气候寒冷，日温差大，冰冻时间长。隧道地质结构十分破碎，地下水丰富，并具有强硫酸盐侵蚀，因此，二次衬砌设计采用防水混凝土，兼具高抗侵蚀性，实现隧道衬砌不渗、不漏、不裂。这就对混凝土配合比设计，混凝土耐久性能，混凝土施工工艺等方面提出更高要求。

2、方案分析

隧道处于高寒、高海拔地区，衬砌混凝土由于与地下水相接触，受到水中硫酸根离子、氯离子的物理化学作用，同时由于高寒冻融作用，易使混凝土耐用年限大大缩短，易出现混凝土剥落、开裂、露筋、渗漏等现象，因此，配制的混凝土除满足强度及拌和物和易性等要求外，尚应根据结构物的具体施工实际，具有抗渗性、抗蚀性、抗冻性、防止钢筋锈蚀等混凝土耐久性能。

高性能混凝土是以高耐久性为目标而发展起来的，而高耐久性则突出体现在混凝土材料低渗透、低缺陷、高密实等方面。隧道衬砌混凝土受地下水和恶劣气候环境侵蚀，突出体现在其高抗渗性及耐硫酸根离子侵蚀性能的要求，因此，必须采用高性能防水防蚀混凝土，选用优质混凝土外加剂、掺合料、粗细骨料，应用双掺技术实现低水灰比，采取以下措施从根本上解决地下环境水对混凝土侵蚀问题：

①掺活性水硬性掺合料,如优质粉煤灰,可相应降低水泥石中游离氧化钙的浓度,减轻混凝土中石膏的形成。

②掺加特种外加剂能够发挥粉煤灰活性作用，通过减少混凝土单位用水量，实现低水灰比，增加混凝土密实度，使外界侵蚀水不能渗进混凝土内部，使混凝土内的氢氧化钙不与外界侵蚀水接触,从而就阻滞了环境水的侵蚀速度。

3、原材料选用：

3.1、水泥：是凝结硬化生长强度的基本材料。为确保低水胶比，并能使掺加的外加剂和掺合料达到改善混凝土的性能的目的，应优先选用早强型硅酸盐水泥，以满足每立方米混凝土相当的胶凝材料量及低水灰比的要求，水泥中的含碱量控制在0.5%以下。其各项性能指标应符合现行国家标准。

3.2、外加剂：采用山西建华BR－2增强防水防蚀剂（粉状剂）。减水率大于18%，渗透高度比小于28%，抗蚀系数大于0.96（参照《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法（GB2420─81）》测定），总碱含量0.4%，推荐掺量6―8%，混凝土强度：与基准试件相比，7d增加26%以上，28d增加15%以上。

3.3、细骨料：选用质地坚硬、级配良好的中砂，其细度模数为2.5～3.2之间为宜，含泥量应不超过2％。其它技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52―92）的规定。必须进行碱活性检验，确认无碱活性时方可使用。

3.4、粗骨料：选用质地坚硬、级配良好。骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高1倍以上，粒级范围以5～31.5mm的连续级配为宜，含泥量不大于1%。其它技术指标应符合《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ53―92）的规定。必须进行碱活性检验，确认无碱活性时方可使用。

3.5、粉煤灰：技术指标应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146―90）中对Ⅰ级粉煤灰的要求，细度（45μm方孔筛筛余）≤20%，需水量比≤105%，烧失量≤8%，三氧化硫含量≤3%。

3.6、 拌合水：饮用水，PH值接近中性。

4、试验分析：

通过室内试验的方法测试已选定防水防蚀混凝土耐侵蚀效果、混凝土抗渗指标以及抗压、抗拉强度、钢筋锈蚀情况。

4.1、耐环境水侵蚀试验

4.1.1试验方法：取隧道内天然环境水作为侵蚀液，参照《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》（GB2420─81）有关规定制作试件，每组配合比分别成型二组试件，标养24小时脱模后，再经50℃的热水快养7天，然后分别放进标养室中，并用工程环境水(侵蚀水)进行浸泡。为了更符合工程环境水(地下流动水)侵蚀的实际情况,试件在天然环境水浸泡过程中,每天一次用1N硫酸滴定以中和试件在溶液中析出的氢氧化钙，并用搅拌器不断搅拌，使溶液流动。标养试件28天及在天然环境水中浸泡28天后，进行抗折试验。

4.1.2试验数据：见表2

4.1.3结果分析：从表2中看出，空白的普通水泥胶砂,在天然环境水中浸泡28天后，耐蚀系数为0.57，掺加粉煤灰和防水防腐剂的水泥胶砂，耐蚀系数随着粉煤灰掺量的增大而提高，从强度发展考虑,粉煤灰最佳掺量为15～25%为宜，防水防蚀剂掺量为5%，耐蚀系数达到1，说明不受侵蚀，强度发展同标养试件一样继续增长。如单掺粉煤灰，掺量达到35%，耐蚀系数也能满足要求，但强度发展很慢，对结构强度不利。

表2不同掺量的粉煤灰、防水防蚀剂与水泥胶砂耐蚀试验情况表

注：表中外加剂为BR―2防水防蚀剂；甘肃寿鹿山低碱42.5R普通硅酸盐水泥；兰州西固电厂Ⅱ级粉煤灰。

4.2、钢筋锈蚀试验:

4.2.1试验方法：在正常情况下,水泥混凝土中埋设的钢筋,其表面能自然生成保护膜,叫钝化膜。电化学测试,通过测量通电后(阳极)的电位变化,可定性的判断钢筋在混凝土中钝化膜的好坏来比较混凝土对钢筋锈蚀阳极过程的影响。

4.2.2试验数据：采用不同掺量外加剂的水泥砂浆分别成型试件进行电化学法测试钢筋锈蚀的结果，见表3。

表3电化学法测试钢筋锈蚀结果

注:表中1#样是普通水泥加15%粉煤灰加5%防水防蚀剂;2#样是空白普通水泥。

4.2.3结果分析：从表3看出电极通电后，在2min时，电极电位超过650mv，并且经过15min时，电位并末下降，且还有上升，认为此电极是钝化电极，判定该2组试件本身都不会对钢筋有锈蚀作用。

4.3、混凝土抗压、抗渗性能试验:

本试验主要针对乌鞘岭衬砌混凝土的技术要求进行试验。

4.3.1混凝土技术指标：抗压强度等级满足C25；强度正态分布保证率≥95%；混凝土水灰比控制≤0.45；混凝土抗渗等级≥P8；混凝土拌合物和易性满足长距离大坍落度泵送要求，混凝土拌合物坍落度18～20cm。

4.3.2试验数据：见表4。

表4防水防蚀混凝土抗压强度、抗渗等级对比试验数据

4.3.3试验结论：在同样配合比、坍落度基本相同情况下，掺粉煤灰15%和5%的高效减水剂，混凝土28天抗压强度满足配制强度要求，达到35.6MPa)，28天龄期抗渗等级大于18。而空白混凝土，28天抗压强度26.2MPa，没有达到配制强度要求,而抗渗指标也很低。

5、现场施工情况

5.1在室内大量试验论证的基础上，确定使用甘肃．寿鹿山牌低碱42.5R普通硅酸盐水泥，掺5%BR―2型增强防水防蚀剂和15%的Ⅱ级粉煤灰双掺配制低水灰比(W/C =0.43)的防水防蚀混凝土， 2009年5月开始用于隧道进口段衬砌混凝土。

5.2混凝土施工质量情况

以YDK164+150－YDK164+450段衬砌为例，围岩类别Ⅳ级，衬砌厚度35cm,设计强度等级C25，现场制作混凝土检查试件60组,其中抗压试件48组，抗渗试件12组，抗压试件标准养护28天，抗渗试件标准样护30天，对该批混凝土强度进行检验评定：样本均值X=31.2；标准离差S=2.0；变异系数CV=0.10；正态分布保证率P=98%，抗渗等级均大于18。以上技术指标完全符合设计、规范质量要求，取得了较好的施工效果。

6、总结

6.1针对隧道衬砌混凝土高抗渗性及高耐侵蚀性的特殊要求，结合施工现场实际，引入高性能混凝土配合比设计方法，应用双掺技术实现低水灰比、高耐久性，解决了技术上的难题，为在高海拔、高寒、强侵蚀环境下，地下工程混凝土的防水、防蚀作了有益的探索，取得了明显的经济及社会效益。

6.2施工实践证明，不增加工程成本，通过选用优质混凝土外加剂、掺合料、粗细骨料，优化混凝土配比设计，将水灰比控制在0.45以内，配制致密性防水、防蚀混凝土,抗环境水侵蚀系数达到K=1,抗渗指标S＞18。且对钢筋无锈蚀影响,其他性能指标也很好。

防水混凝土范文第3篇

关键词：材料；施工配合比；拌制和浇筑过程

中图分类号：TU37 文献标识码：A

在钢筋混凝土建筑地下防水工程中，建筑地下部分墙身、底板长期受到地下水的侵蚀，如果防水混凝土施工质量得不到严格控制，就会使地下部分受到水的渗透，出现渗漏问题，从而影响建筑的耐久性。实际使用中，渗漏现象主要发生在防水混凝土的细部结构上，如墙板施工缝、变形缝、后浇带、预埋金属件及穿墙管道等部位。究其原因，除去设计因素外，往往是因为防水混凝土细部结构施工质量控制不到位。这些细部结构一旦发生渗漏，既影响建筑物的正常使用，维修起来将非常困难，防水混凝土包括普通防水混凝土、外加剂或掺合料防水混凝土、膨胀水泥防水混凝土三类，前两类应用较为广泛。防水混凝土施工质量控制主要包括以下几个方面。

一、防水混凝土材料质量控制

（一）水泥最低强度等级不应低于32.5级，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

（二）沙石骨料的含泥量质量要求。碎石的粒径最好在5-40mm之间，含泥量小于1%，泥块含量不得大于0.5%，吸水率不大于1.5%。沙宜采用中沙，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

（三）用水要求，应采用不含有有害物质的洁净水。

（四）可以适当掺加减水剂、防水剂等外加剂，硅粉、粉煤灰等无机掺合料，它们的加入可以改善砂子的级配，以增强混凝土的密实性和抗渗性，可大大提高防水混凝土的防水质量。外加剂的技术性能必须符合国家标准一等品；粉煤灰必须达到二级，掺量≤20％，

二、施工配合比质量控制

（一）防水混凝土与普通混凝土配置原则不同，防水混凝土是依据工程抗渗等级要求进行配制。在施工适配时，抗渗水压值应该比设计值提高0.2Mpa。

（二）适宜的水泥用量能使防水混凝土获得良好的抗渗性，因此每单位体积防水混凝土水泥用量不得少于300kg/m3。掺有掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3。

（三）砂率和灰砂比对防水混凝土质量控制有明显影响，当砂率偏低时防水混凝土往往出现收缩大或不均匀现象，当砂率偏高时，拌合物粘结能力差，导致其抗渗性下降。所以合理的砂率应控制在35%-45%之间，灰控制在1：2—1：2.5之间。

（四）水灰比的质量控制更为严格。水灰比对防水混凝土空隙率大小、数量起决定性作用。水灰比越大，混凝土在凝结硬化过程中，形成的孔隙就越多，这些孔隙是造成地下工程渗漏水的主要原因。水灰比越小，混凝土越密实，抗渗性和强度越高，因此对水灰比的质量控制可以说是整个施工过程的关键环节之一，水灰比要严格控制在0.55以内。

三、拌制和浇筑过程质量控制

（一）防水混凝土各种原料计量控制。防水混凝土各种原料计量偏差造成的配合比准确性降低，也是影响防水混凝土抗渗性的主要因素之一，因此对材料计量的控制也是实现防水质量好坏的重要措施。在实际运用中，计量结果的允许偏差如下：每班组每一搅拌盘水泥、掺合料偏差应控制在2%以内，每班组累计计量偏差应控制在1%以内；卵石、碎石的偏差每班组每一搅拌盘应控制在3%以内，每班组累计偏差应控制在2%以内；水、外加剂每班组每一搅拌盘偏差应控制在2%以内，每班组累计偏差在1%以内。

（二）坍落度的质量控制。混凝土拌制时，坍落度应满足以下要求：当坍落度≤40mm时，允许偏差在±10mm以内，当坍落度在50-90mm之间时，允许偏差在±15mm以内，当坍落度≥100mm时，应控制在±20%以内。

（三）施工缝的质量控制。施工中应不留或少留施工缝，底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留设垂直施工缝，垂直缝应与变形缝相结合。墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，与墙孔洞边缘应在300mm以上。墙体水平施工缝浇灌混凝土前，其表面浮浆和松散混凝土必须清除干净，然后再铺30--50厚1：1水泥砂浆。铺设水泥砂浆的铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。

（四）后浇带质量控制。后浇带施工由于工程施工的需要，是一种混凝土刚性接缝，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。后浇带应采用补偿收缩混凝土，强度不应低于两侧混凝土。后浇带的施工时间宜在两侧混凝土的收缩变形基本完成后再进行。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷量不宜过于超前，以免失去结合层的作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力。

（五）钢筋、模板质量控制。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块；撑环或撑角的每一端应有不少于2道的绑扎，为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。为防止混凝土结构板渗漏水，不宜使用穿板钢筋支撑上层钢筋，否则应在穿板钢筋中间满焊止水片

（六）变形缝质量控制。变形缝造成的渗漏在实际中很常见，渗漏主要是由止水带的质量不合格造成的，包括止水带卷边、粘接不牢、被硬物损伤、位移等。因此施工中应严格按设计要求进行处理，止水带的长度应能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，位置要固定准确，避免金属类的硬物划破或损伤止水带。浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象。墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无位移现象，保证止水带始终居于中间位置。周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

（七）浇注质量控制。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

防水混凝土范文第4篇

关键词：工程；防水混凝土；材料；质量控制

中图分类号：TV331 文献标识码： A

一、混凝土材料的技术选择

从混凝土材料的角度看，水、骨料和水泥是混凝土的主要构成物，提高混凝土施工技术的运用水平，预防土建工程中混凝土施工的通病要从材料选择上加以控制，在具体的混凝土施工中应该做好如下的技术选择与控制。

（1）水的选择

水的清洁度是选择水的核心，由于混凝土成分复杂，具有杂质和污染物的工业污水和生活污水在没有处理的前提下，将不能在混凝土施工中应用。这些污染水中可能会含有杂质，还可能会出现酸碱度超出混凝土施工技术的要求，这会引起混凝土凝固过程中出现其他理化反应，降低混凝土强度与质量。在混凝土施工中应该选择合格的水源，要对水体的污染物和酸碱度进行检验，以确保混凝土能够达到规范的强度和质量。

（2）水泥的选择

水泥是混凝土构成的最主要材料，水泥的种类、标号不同，混凝土凝固的时间和形成的强度也存在很大的区别，如果出现水泥选择的错误，则会给混凝土结构的功能形成带来影响。在混凝土施工中，应该根据土建工程的设计选用规范厂家生产的合格水泥，同时要注意水泥的类型、标号和生产时间，这样才能做到对混凝土质量的保证，同时也才能够做到对材料和成本的有效控制。

（3）骨料的选择

骨料是混凝土的主要组成部分和结构材料，骨料如果出现含泥量、径级、形状、理化性能方面的问题，则会出现对混凝土结构强度、形状、结构的影响，进而使土建工程的设计目标难于完成。在选择骨料的过程中要重点控制骨料的技术要点，特别要对含泥量、理化性能和径级等关键参数加以强化，以确保土建工程混凝土结构的整体质量。

二、混凝土配合比的质量控制

（1）提高混凝土抗渗性措施

一是严格控制水灰比。混凝土配比中的水有两种作用：水泥水化和改善混凝土和易性。若水量过大，则多余水分在蒸发后就会形成毛细管渗水通路，水量过小，入仓振捣存在盲区、架空等情况，降低混凝土密实性和强度。经验表明，水灰比值一般应控制在0.5～0.6范围内。

二是控制水泥用量和砂率。控制好水泥用量和砂率是保证混凝土中砂浆质量和数量的前提，能减小和改变空隙的分布率，从而提高混凝土的抗渗性。通常防水混凝土中，水泥用量不低于320kg/m3，砂率在35%～45%范围内，灰砂比在1∶1.5～1∶2.5范围内。

（2）加气剂防水混凝土

加气剂防水混凝土是在普通混凝土中掺加微量的外加剂配制而成。目前市场上常用的有松香酸钠、松香热聚物等。在混凝土中加入松香酸钠会产生微小而均匀的气泡，粘滞性增大，不容易产生松散离析现象，明显提高了混凝土的和易性，降低了渗水作用，混凝土成型后外观质量提高，混凝土的抗渗性及抗冻性也相应提高。

松香酸钠主要以控制含气量为配制要点，其直接影响混凝土的强度和抗渗性。实践证明，混凝土含气量一般控制在3%～6%范围，在容重不超过6%，强度不低于25%时，混凝土抗渗性能较好。同时应注意其他参数的控制，如加气剂掺量为水泥用量的0.03%；水灰比控制在0.5～0.6范围内。

（3）氯化铁防水混凝土

氯化铁防水混凝土是在普通混凝土中掺入适量的氯化铁防水剂形成，具有抗渗性良好，施工简便，材料易购等优点，多用于长期贮水的工程。氧化铁防水剂由氧化铁和盐酸在常温下按适当比例，经反应形成深棕色氯化铁溶液后，添加硫酸铝制成。主要材料为氯化铁、盐酸和硫酸铝。

混凝土配制时，氯化铁防水剂掺量一般控制在水泥用量的2.5%～5%，水灰比一般为0.55～0.6。拌合水量计算应扣除防水剂中的含水量。氯化铁防水剂要符合质量要求，配料准确，与三乙醇胺防水混凝土配制相同，先在拌合水中稀释均匀后再拌合混凝土，严禁直接加入水泥或骨料中。

三、后浇带技术

在后浇带技术中，后浇的时间方法，位置等都需要进行一定的严格技术要求。按照施工技术规范中的相关规定，后浇带的施工作业最好在60d之后，混凝土的浇筑之前。具体的施工活动前，后浇带表面的清洁处理工作是必须的，所需要的钢筋进行整体和焊接，在后浇带的位置设计方面，根据土建工程项目设计的要求方面，一般沿着水平方向大概30～40m的位置处设置一道后浇带。在后浇带施工缝处理中，浮浆，垃圾，杂物等要一并清除，在具体的后浇带施工时，最好在相关接缝处设置一定的防护措施，浇筑时，不要直接靠近缝边下料，同时，注意做好后浇带的防水工作，工程和接缝处的防水措施都要充分的工程设计，可以进行混凝土的局部加厚和止水带的设计。

四、混凝土浇筑

应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

五、防水混凝土的拆模以及养护

为了减少防水混凝土的温差裂缝，混凝土凝固之后的养护工作是十分重要的。在常温下，混凝土凝固之后的第五天进行拆模，拆模之后需要用麻布、草袋进行覆盖，并淋水以保持混凝土的湿度，还可以延长混凝土拆模的时间，这样是为了减少混凝土的裂缝。另外，只有混凝土的强度在百分之四十以上的时候，才能进行下一道混凝土结构的工序。在进行拆模的时候，需要注意的是，拆模的混凝土表面温度与常温空气温度相差不能超过20度，而且需要在混凝土的强度达到百分之七十以上。另外，在夏天的时候需要用蓄水或者湿麻布的方式来对防水混凝土进行养护，冬天的时候需要用塑料薄膜和保温的草帘对混凝土进行保温保湿的养护。地下工程完成之后应该尽快覆土回填，这样的话才可以做好维护以及保温工作的性能。

六、防水混凝土在工程施工中的注意要点

在防水混凝土施工的过程中，要做好严格防水，首先要做好基坑的排水工作，时刻保持住基坑内不能有水，在拼接混凝土模板的时候，固定的时候不能用螺栓或铁丝来固定，墙体的钢筋也要注意不能用铁丝或者铁钉固定，还一定要拼缝严密，支撑牢固，并且还不能有杂物混进混凝土当中，造成渗水通路的情况发生。在此同时，还应注意在防水混凝土中的钢筋层的厚度，这样可防止钢筋的引水。防水混凝土浇筑质量是保护防水混凝土施工质量的关键。是否用机械振捣、振捣时间，振捣过长、漏振、欠振都可能会影响到混凝土的密实性和抗渗性，，这些都得加以控制之后，才能保证混凝土的密实度和抗渗性。而对于引气剂防水混凝土和减水剂混凝土，为了让混凝土中的大气泡有效的排除，就得采用高频振动器进行振捣，这样才能使大气泡变成均匀的小气泡，以此来提高混凝土的抗冻性以及抗渗性。

七、防水混凝土质量控制

防水混凝土采用机械搅拌方式，投料准确，搅拌时间不低于3min。

混凝土的运输应采用混凝土搅拌专用车，运输时间控制在30min内，初凝前浇筑完毕，若出现泌水离析现象，可加入适量的原水灰比的水泥浆重新拌合。

施工缝是防水最薄弱的部位，应做到减少或尽量不留，水池底板应连续浇筑，最低水平缝离底板面不小于20cm，距穿墙孔边缘不小于30cm；施工缝的断面可采用平口、企口和钢止水等方式。

混凝土振捣点控制在50cm以内，时间10～20s内，振捣以开始泛浆至无气泡为结束标准。

混凝土拆模后，地上部分应覆盖、洒水、湿润养护，地下部分应及时回填，以免因干缩和温差产生裂缝，有利于混凝土后期强度和抗渗性的提高。

八、结语

综上所述，防水混凝土是一种更具优良特性的现代施工材料，其在建设工程中的广泛应用可以极大的提高工程的防渗性能。只有严把防水混凝土施工的质量，才能确保工程的施工质量，加快推进我国的基础设施建设。

参考文献：

[1]李小宁.关于提高防水混凝土施工质量的探讨[J].民营科技，2011，01：252.

[2]王宇，杨高山，杨为民.提高防水混凝土施工质量的方法探讨[J].黑龙江科技信息，2013，16：195-196.

[3]乔磊.探讨如何加强道桥工程防水混凝土施工质量控制[J].城市建筑，2013，14：243.

[4]赵凤昌.地下室防水混凝土的施工质量控制探讨[J].科技信息，2009，19：669-670.

[5]王林.加强道桥工程防水混凝土施工质量控制[J].中国新技术新产品，2012，10：71.

防水混凝土范文第5篇

【关键词】地铁；大体积混凝土；防水工程

近年来，城市地铁工程快速发展，越来越多的人们选择地铁作为日常出行的交通工具。由于受到城市土地资源的限制，地铁站多建在地下，大体积混凝土作为地铁车站主要的承重结构，其防水工程施工设计对于整个地铁大体积混凝的使用情况有着重要影响，因此应加强地铁大体积混凝土防水工程的施工管理和控制，优化和改进大体积混凝施工工艺，应用合适的防水材料，提高防水工艺和防水技术，重点解决地铁车站大体积混凝土的渗漏水问题。

一、地铁大体积混凝土防水原则和常见方法

1、防水原则

地铁大体积混凝土防水必须达到一级防水要求，即无湿渍，不允许渗水，大体积混凝土防水工程应按照综合治理、多道设防、防排结合、以防为主的原则，采用多样化的防水措施，如掺入外加剂，使用橡胶条、止水条、止水带，使用防水涂料、防水板材和防水卷材等[1]。

2、添加防水抗渗剂

在大体积混凝土中添加适量的JK防水抗渗剂，可以有效避免大体积混凝土由于温度变化产生的冷缩开裂，补偿大体积混凝土的干缩性。通常情况下，JK防水抗渗剂可补偿大体积混凝土约25～28摄氏度的温差，特别是可明显补偿冷缩开裂，JK防水抗渗剂也具有良好的减水效果，在使用过程中可替换水泥，节省一部分水泥，从而降低大体积混凝土内部的水化热。同时，JK大体积混凝土还具有缓速凝结的特点，避免大体积混凝土发生大面积开裂，并且在大体积混凝土中掺入适量JK防水抗渗剂，减小水灰比，减低孔隙率[2]，提高混凝土的密实度和抗渗抗裂能力，有效改善大体积混凝土的和易性，发挥良好的防水效果。

3、附加防水层

地铁大体积混凝土防水工程可采用外防式的附加防水层，设置在工程主体结构的外侧，使用防水涂料、防水卷材和防水板材。但是在实际的地铁大体积混凝土施工过程中，受到防水材料质量、施工工艺等方面的限制，很难确保整个防水层没有渗漏点，而如果有一个渗漏点，水必然会向其它地方渗漏。同时，随着时间的推移，防水材料会逐渐老化，超过使用年限后也会出现渗漏问题，因此地铁大体积混凝土防水工程施工设计不能仅仅依靠附加防水层。

二、地铁大体积混凝土防水工程技术

1、做好防水工程准备工作

（1）基坑排水

在地铁工程施工现场，工作人员应及时将基坑清理干净，严禁有杂物、泥浆、垃圾等，防止地下水渗透到基坑中形成积水，从而影响大体积混凝土的抗渗性和强度。

（2）模板拼缝严密、支撑牢固、表面平整

地铁大体积混凝土防水工程施工时，施工人员固定模板过程中，不能将铁丝穿过大体积混凝土结构，这样容易在大体积混凝土中形成渗漏水通道，应使用专门的对拉螺栓快速固定模块，在螺栓或者预埋套管上分别焊接止水环。如果预埋套管上满焊止水环，在拆模过程中，应将螺栓拔出，在使用膨胀型水泥砂浆将套管进行封堵；如果止水环满焊在螺栓上，在拆模过程中，割除螺栓两侧露出的防水混凝土。

2、大体积混凝土配料

（1）普通配料

地铁大体积混凝土防水工程中采用的混凝土，坍落度应

（2）氯化铁混凝土配制

氯化铁混凝土配料过程中，用

3、搅拌

在地铁大体积混凝土施工现场，所有的外加剂、水、砂石、水泥等都应严格大体积混凝土的施工设计要求，准确称量，确定配合比。按照比例，对外加剂加水进行均匀搅拌，然后输送到搅拌机，严禁直接投放。并且，地铁大体积混凝土应使用机械设备进行搅拌，搅拌时间应超过2min[5]，如果掺入的外加剂较多，可适当延长搅拌时间。

4、运输

混凝土搅拌好之后，应采取有效措施，减小混凝土的坍落度，避免出现离析现象，一旦产生泌水或者离析，在大体积混凝土浇筑施工之前应再搅拌一次。如果气温较高或者运输距离较远，将适量的缓凝型减水剂添加在混凝土中，补偿坍落度。

5、浇捣

地铁大体积混凝土施工过程中，在下料过程中其自由倾落高度应低于1.5m，或者借助于溜管、溜槽、串筒等工具完成混凝土浇筑，防止大体积混凝土离析和砂石滚落，保障混凝土浇筑质量。同时，大体积混凝土浇筑施工应保持连续性，尽量少留或者不留施工缝，如果整个浇筑面积比较大，难以连续地进行浇筑，必须留设施工缝，这时应对施工缝使用膨胀止水条做好密封处理。并且，地铁大体积混凝土浇筑施工应分层、分段进行，每层混凝土约250mm，当底下一层混凝土初凝之前，开始上面一层混凝土浇筑，上下两层混凝土浇筑施工时间应控制在2小时内。另外，地铁防水工程大体积混凝土振捣施工，应使用专门的振捣设备，提高混凝土的抗渗性能和密实性，每次振捣施工应使混凝土表面没有气泡、泛水，严禁出现超振、欠振、漏振的现象，特别是预埋件和施工缝部位，应确保混凝土振捣密实，在振捣过程中避免振捣器触及预埋件、止水带、模板等。地铁大体积混凝土浇筑施工结束后，严禁随便凿眼或者打洞，在混凝土浇筑施工之前应将所有预留孔洞、预埋件埋设好[6]。

6、养护

为了确保地铁大体积混凝土施工质量，应做好养护工作，防止大体积混凝土内部水分快速蒸发造成收缩开裂。大体积混凝土浇筑施工结束后的5～6h，要用湿润布袋或者草席覆盖起来，定时进行洒水养护。大体积混凝土浇筑振捣后的两天内，每天浇水3～5次，之后每天浇水2～3次，养护时间应超过15天。

7、拆模

为了确保地铁大体积混凝土充分养护，应合理控制模板拆除时间，当混凝土强度超过施工设计要求的60%，环境温度和混凝土表面温度之间的温差在相关要求范围内时，再进行拆模。

8、回填

地铁大体积混凝土拆模后，在防水区域的外侧设置一层刚性或者柔性的防水层，在大体积混凝土防水工程通过验收检查后，用灰土及时进行回填，然后分层进行夯实，提高地铁大体积混凝土结构的防水性能。

结束语：

大体积混凝土在地铁工程项目中应用广泛，由于地铁站多位于地下，一旦发生渗漏水，严重影响整个地铁站的正常、安全运营，因此地铁大体积混凝土防水工程施工引起社会各界人士的广泛认识。结合地铁大体积混凝土施工设计的实际要求，采用合适的防水措施，加强大体积混凝土施工的各个环节的质量控制，不断提高地铁大体积混凝土的防水性能和稳定性。

参考文献：

[1]高树东. 深圳地铁一期工程混凝土结构自防水措施研究[J]. 现代隧道技术，2012，01：24-28.

[2]曹迪光. 钢筋混凝土结构自防水在上海地铁工程中的应用[J]. 地铁与轻轨，2013，04：23-28.

[3]齐兴洲. 混凝土结构自防水质量的控制[J]. 辽宁建材，2011，03：33-34.

[4]徐向明. 地下工程混凝土结构自防水技术[J]. 铁道建筑，2014，12：58-60.