微乳化技术范文第1篇

1微乳反应器原理

在微乳体系中，用来制备纳米粒子的一般是W／O型体系，该体系一般由有机溶剂、水溶液。活性剂、助表面活性剂4个组分组成。常用的有机溶剂多为C6～C8直链烃或环烷烃；表面活性剂一般有AOT［2一乙基己基］磺基琥珀酸钠］。AOS、SDS（十二烷基硫酸钠）、SDBS（十六烷基磺酸钠）阴离子表面活性剂、CTAB（十六烷基三甲基溴化铵）阳离子表面活性剂、TritonX（聚氧乙烯醚类）非离子表面活性剂等；助表面活性剂一般为中等碳链C5～C8的脂肪酸。

W／O型微乳液中的水核中可以看作微型反应器（Microreactor）或称为纳米反应器，反应器的水核半径与体系中水和表面活性剂的浓度及种类有直接关系，若令W＝［H2O／［表面活性剂］，则由微乳法制备的纳米粒子的尺寸将会受到W的影响。利用微胶束反应器制备纳米粒子时，粒子形成一般有三种情况（可见图1、2、3所示）。

（l）将2个分别增溶有反应物A、B的微乳液混合，此时由于胶团颗粒间的碰撞，发生了水核内物质的相互交换或物质传递，引起核内的化学反应。由于水核半径是固定的，不同水核内的晶核或粒子之间的物质交换不能实现，所以水核内粒子尺寸得到了控制，例如由硝酸银和氯化钠反应制备氯化钠纳粒。

（2）一种反应物在增溶的水核内，另一种以水溶液形式（例如水含肼和硼氢化钠水溶液）与前者混合。水相内反应物穿过微乳液界面膜进入水核内与另一反应物作用产生晶核并生长，产物粒子的最终粒径是由水核尺寸决定的。例如，铁，镍，锌纳米粒子的制备就是采用此种体系。

（3）一种反应物在增溶的水核内，另一种为气体（如O2、NH3，CO2），将气体通入液相中，充分混合使两者发生反应而制备纳米颗粒，例如，Matson等用超临界流体一反胶团方法在AOT一丙烷一H2O体系中制备用Al（OH）3胶体粒子时，采用快速注入干燥氨气方法得到球形均分散的超细Al（OH）3粒子，在实际应用当中，可根据反应特点选用相应的模式。

2微乳反应器的形成及结构

和普通乳状液相比，尽管在分散类型方面微乳液和普通乳状液有相似之处，即有O/W型和W／O型，其中W／O型可以作为纳米粒子制备的反应器。但是微乳液是一种热力学稳定的体系，它的形成是自发的，不需要外界提供能量。正是由于微乳液的形成技术要求不高，并且液滴粒度可控，实验装置简单且操作容易，所以微乳反应器作为一种新的超细颗粒的制备方法得到更多的研究和应用。

2．1微乳液的形成机理

Schulman和Prince等提出瞬时负界面张力形成机理。该机理认为：油/水界面张力在表面活性剂存在下将大大降低，一般为l～10mN／m，但这只能形成普通乳状液。要想形成微乳液必须加入助表面活性剂，由于产生混合吸附，油/水界面张力迅速降低达10-3～10-5mN／m，甚至瞬时负界面张力Y＜0。但是负界面张力是不存在的，所以体系将自发扩张界面，表面活性剂和助表面活性剂吸附在油/水界面上，直至界面张力恢复为零或微小的正值，这种瞬时产生的负界面张力使体系形成了微乳液。若是发生微乳液滴的聚结，那么总的界面面积将会缩小，复又产生瞬时界面张力，从而对抗微乳液滴的聚结。对于多组分来讲，体系的Gibbs公式可表示为：

--dγ=∑Гidui=∑ГiRTdlnCi

（式中γ为油/水界面张力，Гi为i组分在界面的吸附量，ui为I组分的化学位，Ci为i组分在体相中的浓度）

上式表明，如果向体系中加入一种能吸附于界面的组分（Г＞0），一般中等碳链的醇具有这一性质，那么体系中液滴的表面张力进一步下降，甚至出现负界面张力现象，从而得到稳定的微乳液。不过在实际应用中，对一些双链离子型表面活性剂如AOT和非离子表面活性剂则例外，它们在无需加入助表面活性剂的情况下也能形成稳定的微乳体系，这和它们的特殊结构有关。

2．2微乳液的结构

RObbins，MitChell和Ninham从双亲物聚集体的分子的几何排列角度考虑，提出了界面膜中排列的几何排列理论模型，成功地解释了界面膜的优先弯曲和微乳液的结构问题。

目前，有关微乳体系结构和性质的研究方法获得了较大的发展，较早采用的有光散射、双折射、电导法、沉降法、离心沉降和粘度测量法等；较新的有小角中子散射和X射线散射、电子显微镜法。正电子湮灭、静态和动态荧光探针法、NMR、ESR（电子自旅共振）、超声吸附和电子双折射等。

3微乳反应器的应用――纳米颗粒材料的制备

3．1纳米催化材料的制备

利用W／O型微乳体系可以制备多相反应催化剂，Kishida。等报道了用该方法制备

Rh／SiO2和Rh/ZrO2载体催化剂的新方法。采用NP－5/环已烷／氯化铑微乳体系，非离子表面活性剂NP－5的浓度为0.5mol/L，氯化铑在溶液中浓度为0．37mol／L，水相体积分数为0．11。25℃时向体系中加入还原剂水含肼并加入稀氨水，然后加入正丁基醇锆的环乙烷溶液，强烈搅拌加热到40℃而生成淡黄色沉淀，离心分离和乙醇洗涤，80℃干燥并在500℃的灼烧3h，450℃下用氧气还原2h，催化剂命名为“ME”。通过性能检测，该催化剂活性远比采用浸渍法制得的高。

3．2无机化合物纳粒的制备

利用W／O型微乳体系也可以制备无机化合物，卤化银在照像底片乳胶中应用非常重要，尤其是纳米级卤化银粒子。用水一AOT一烷烃微乳体系合成了AgCl和AgBr纳米粒子，AOT浓度为0．15mol／L，第一个微乳体系中硝酸银为0．4mol／L，第二个微乳体系中NaCl或NaBr为0．4mol／L，混合两微乳液并搅拌，反应生成AgCl或AgBr纳米颗粒。

又以制备CaCO3为例，微乳体系中含Ca(OH)2，向体系中通入CO2气体，CO2溶入微乳液并扩散，胶束中发生反应生成CaCO3颗粒，产物粒径为80～100nm。

3．3聚合物纳粒的制备

利用W／O型微乳体系可以制备有机聚丙烯酸胺纳粒。在20mlAOTt――正己烷溶液中加入0．1mlN－N一亚甲基双丙烯酰胺（2mg／rnl）和丙烯酰胺（8mg／ml）的混合物，加入过硫酸铵作为引发剂，在氮气保护下聚合，所得产物单分散性较好。

3．4金属单质和合金的制备

利用W／O型微乳体系可以制备金属单质和合金，例如在AOT－H2O－n―heptane体系中，一种反相微胶束中含有0．lmol／LNiCl2，另一反相微胶束中含有0.2mol/LNaBH4，混合搅拌，产物经分离、干燥并在300℃惰性气体保护下结晶可得镍纳米颗粒。在某微乳体系中含有0．0564mol/L，FeC12和0．2mol／LNiCl2，另一体系中含有0．513mol/LNaBH4溶液，混合两微乳体系进行反应，产物经庚烷、丙酮洗涤，可以得到Fe－Ni合金微粒（r=30nm）。

3．5磁性氧化物颗粒的制备

利用W／O型微乳体系可以制备氧化物纳米粒子，例如在AOT－H2O－n－heptane体系中，一种乳液中含有0．15mol／LFeCl2和0．3mol／LFeCl3，另一体系中含有NH4OH，混合两种微乳液充分反应，产物经离心，用庚烷、丙酮洗涤并干燥，可以得到Fe3O4纳粒（r=4nm）。

3．6高温超导体的制备

利用W／O型微乳体系可以合成超导体，例如在水一CTAB一正丁醇一辛烷微乳体系中，一个含有机钇、钡和铜的硝酸盐的水溶液，三者之比为1：2：3；另一个含有草酸铵溶液作为水相，混合两微乳液，产物经分离，洗涤，干燥并在820℃灼烧2h，可以得到Y－Ba－Cu―O超导体，该超导体的Tc为93K。另外在阴离子表面活性剂IgegalCO－430微乳体系中，混合Bi、Pb、Sr、Ca和Cu的盐及草酸盐溶液，最终可以制得Bi－Pb－Sr－Ca－Cu―O超导体，经DC磁化率测定，可知超导转化温度为Tc＝112K，和其它方法制备的超导体相比，它们显示了更为优越的性能。

目前对纳米颗粒材料的研究方法比较多，较直接的方法有电镜观测（SEM、TEM、STEM、STM等）；间接的方法有电子、X一射线衍射法（XRD），中子衍射，光谱方法有EXAFS，NEXAFS，SEX－AFS，ESR，NMR，红外光谱，拉曼光谱，紫外一可见分光光度法（UV－VIS），荧光光谱及正电子湮没，动态激光光散射（DLS）等。

微乳化技术范文第2篇

12月女性患者210例，其中乳腺肿块微钙化262个，所有患者均经过常规超声与超声“萤火虫”成像技术进行诊断，并且均手术切除并经病理学结果证实，对比采用常规超声、超声“萤火虫”成像技术、常规超声联合超声“萤火虫”成像技术的诊断准确度、灵敏度、特异度的差异。结果：常规的超声检查对乳腺肿块微钙化的诊断准确度达89.31%（234/262），敏感度达80.56%（58/72），特异度为92.63%（176/190），阳性预测值为80.56%（29/36），阴性预测值为92.63%（176/190）。在准确率方面，三种检查方法比较差异无统计学意义（P>0.05），在灵敏度方面，常规联合“萤火虫”成像技术显著高于常规超声检查与超声“萤火虫”成像技术，差异有统计学意义（P

【关键词】 乳腺； 常规超声； 超声“萤火虫”成像技术； 乳腺肿块微钙化

中图分类号 R445.1 文献标识码 B 文章编号 1674-6805（2016）4-0053-03

The Diagnostic Value of Breast Ultrasound “Firefly” Imaging on Breast Tumor Micro Calcification/LI Jing-hua.//Chinese and Foreign Medical Research，2016，14（4）：53-55

【Abstract】 Objective：To investigate the diagnostic value of conventional ultrasound and ultrasound “firefly” imaging for breast mass microcalcification.Method：From January 2012 to December 2014，210 female patients，including 262 breast microcalcification in tumor diagnosis to the author’s Hospital were selected.All patients were treated by conventional ultrasound and ultrasound “firefly” imaging technology，and all were operation resection and the pathology results were confirmed.The difference of accuracy， sensitivity， specificity in conventional ultrasound，ultrasound “firefly” imaging technology，conventional ultrasound combined with the ultrasound “firefly” imaging were compared.Result：The ultrasound diagnosis of breast mass microcalcification accuracy was 89.31%（234/262），the sensitivity of 80.56%（58/72），the specificity was 92.63%（176/190），the positive predictive value was 80.56%（29/36），the negative predictive value was 92.63%（176/190）.In terms of accuracy，there was no significant difference between the three methods（P>0.05），in terms of sensitivity， conventional ultrasound combined with ultrasound “firefly” imaging technology was significantly higher than that of conventional ultrasound and ultrasonic “firefly” imaging technology，there were significant differences（P

良性和恶性肿瘤都能与周围的正常组织相区别，更重要的是，通过比较超声图像和对应的超声“萤火虫”图像，能够反映它们的类型特征。超声“萤火虫”成像技术具有很高的准确性、特异性和敏感性，能对早期的病变提供依据[12]。本研究发现，在灵敏度方面，常规联合“萤火虫”成像技术显著高于常规超声检查与超声“萤火虫”成像技术，差异有统计学意义（P

本研究结果显示，在准确率方面，三种检查方法比较差异无统计学意义（P>0.05），在灵敏度方面，常规联合“萤火虫”成像技术显著高于常规超声检查与超声“萤火虫”成像技术，差异有统计学意义（P

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微乳化技术范文第3篇

目前农药剂型加工技术正朝着环境友好型、资源节约型、经济适用、加工技术的低能耗方向发展。

我国登记生产的农药制剂

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申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 目前农药剂型加工技术正朝着环境友好型、资源节约型、经济适用、加工技术的低能耗方向发展。

我国登记生产的农药制剂产品归属50多种剂型，从型态上区分可分为固体剂型和液体剂型。剂型的组成有原药、助剂、溶剂或载体，它们直接影响着制剂的质量和成本。本文围绕环保、节能、经济、适用这一主题，从液体制剂、固体制剂、发展高浓度制剂以节约资源、选择价廉、质优、性能好的原料、加工技术的低能耗、经济适用等六个方面论述农药剂型加工技术的发展。1 液体制剂——减少液体制剂中有害有机溶剂的用量，降低对环境的污染 液体剂型有乳油、水剂、悬浮剂、悬乳剂、微乳剂、水乳剂、悬浮种衣剂、水乳种衣剂、油悬浮剂、可溶性液剂(含可溶性浓剂、液剂)、母液(母药)、热雾剂、膏剂(含糊剂)、静电喷雾油剂、油脂缓释剂、涂抹剂(含涂布剂)、展膜油剂、水面扩散剂、水性撒滴剂、油性撒滴剂、悬浮微胶囊剂、注杆液剂、超低容量喷雾剂、气雾剂等20多种剂型。所有这些液体剂型的组成中除了原药和适宜的助剂外，就是各种溶剂。除水剂外，悬浮剂、悬乳剂、微乳剂、水乳剂、悬浮种衣剂、水乳种衣剂、水悬浮微胶囊剂等水基性制剂，都或多或少使用有机溶剂，起到助溶或增溶作用。其中乳油制剂的品种和产量在液体制剂中占主导地位(占70%)，占农药制剂总量的40%～50%，年产量大约100万吨，耗用有机溶剂量最多，年使用溶剂量30万吨左右，且绝大部分是挥发性高的芳烃溶剂。液体制剂中常用的辅助有效成分溶解或增溶品种有：甲醇、乙醇、正丁醇、丙酮，DMF、环己酮、二甲亚砜、吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮等。值得注意的是，DMF、二甲亚砜等助溶剂不仅容易渗透到作物体内，而且也容易进入农田水源，清除和分离较之芳烃类溶剂更难，其慢性毒性不容忽视，价格也高。 乳油使用的有机溶剂以二甲苯、混二甲苯、甲苯、苯等芳烃溶剂为主，有的还需添加一定量的甲醇、DMF等助溶剂。这些溶剂闪点低、易燃、易挥发、有毒，生产和施用时，危害操作者健康，造成资源严重浪费和环境污染，尤其是在蔬菜、果树上施用，对人体有很大危害，遭到用户的强烈抵制。欧美等发达国家和一些地区（如我国台湾）已先后颁布了乳油禁令。此外，石油价格一直在高位运行，其下游产品的有机溶剂的价格也难以回落，致使一些乳油制剂中的有机溶剂价格超过有效成分价格。因此，以降低有机溶剂用量为主要目标，调整农药剂型结构，发展环境友好型的剂型必须加快进行。除乳油外，其余液体制剂中用的有机溶剂很少，现在登记的品种也很少。因此降低液剂制剂中有机溶剂的用量主要就是削减和替代乳油制剂，以减少二甲苯、甲苯、苯的用量，降低对环境的污染。工信部要求自2009年1月8日起不再颁发新申请的农药乳油批准证书，争取到2015年，水基性制剂和使用非芳烃乳油制剂所占比例达到70%以上。1.1大力开发、推广、使用环境友好型水乳剂、悬浮剂、悬浮乳剂等水基性剂型的制剂，压缩乳油的品种和产量 2000年以来，我国科研院所、大专院校和企业的研究人员在开发水性化制剂方面取得了一定的进展。据不完全统计，目前登记的水乳剂和微乳剂的制剂品种（不含同一品种重复登记的）约400种左右，仅占登记的制剂总数的5%～6%。除少数几个品种外，吨位大的品种不多。水乳剂和微乳剂的推广应用尚有一定难度。现就如何加快水乳剂和微乳剂的发展谈几点看法。 第一，严格控制水乳剂、微乳剂的质量。关键要解决制剂在贮存期的化学稳定性和物理稳定性问题，特别是化学稳定性。 乳油制剂是原药分子溶解在含乳化剂的有机溶剂中形成的单相均一液体，大多在贮存期不会出现分层析出问题，有效成分也不易分解。而水乳剂、微乳剂是以分子基团分散在水中形成的乳状液，要保证贮存期不出现分层析出，有效成分不分解或分解率小就难以做到，必须在配方试验中解决这一问题。如果化学稳定性和物理稳定性问题解决了，水基性制剂就易于推广。微乳剂和水乳剂中油珠的直径分别为0.01μm～0.1μm和0.1μm～0.2μm，小于乳油用水稀释后油珠的直径（0.2μm～10μm)，从对靶标的覆盖率和均匀性考虑，水乳剂和微乳剂应优于乳油，其药效至少和乳油相当或略优。在已发表的水乳剂和微乳剂研究报告中，已有不少实例证明了这一点。但也有人士反映水乳剂、微乳剂药效不稳定，有时不及同剂量的乳油。我认为出现此种现象的原因也可能是助剂的配伍协同性尚未解决，因此还应从水乳剂的配方上找原因，稳定性是否真正解决了，特别是经过长期贮存后，有效成分是否分解了，若分解了，药效当然降低；物理状态是否变化了，若变化了，分散度就要降低，药效也会降低。开发水乳剂、微乳剂的关键技术是稳定性。温度、光解、pH值的变化、氧化、微生物降解均可影响水乳剂和微乳剂的化学稳定性，包装材料和贮存条件影响其物理稳定性，因此一定要在配方上狠下功夫，进行深入细致的配方试验。优惠配方确定后，不仅要进行热贮稳定性试验，还要在气候不同地区至少经过一年以上的常温贮存试验，证明有效成分不分解或和含量相同的乳油分解率相当，才可以推向市场，决不可一蹴而就。 第二，严格控制原料标准、工艺操作规程是保证产品质量和发展水基性制剂的关键。水乳剂、微乳剂的组成比乳油复杂，除原药和水外，还有乳化剂、分散剂、防冻剂、稳定剂、消泡剂等各种助剂。对于水乳剂常添加增稠剂，对于微乳剂常添加助溶剂。筛选各种助剂品种、用量及其具有良好的配伍性，确定优惠配方，以保证产品经时贮存期的各项技术指标，这是开发高质量水乳剂和微乳剂的关键。每种农药品种的水乳剂和微乳剂所用的助剂品种及其用量也不尽相同，应根据具体情况酌情增减。乳化剂是水乳剂和微乳剂不可缺少的组分，选择不当，就不能制成稳定的水乳剂和微乳剂。水乳剂和微乳剂所用的乳化剂不同于同品种原药的乳油，一般拟选择亲水性稍强、HLB值较大、分子量大的乳化剂，如聚酯/聚醚嵌段共聚物、梳型聚合表面活性剂等。配方中通常选择几种乳化剂组合使用。一个优惠配方确定以后，必须测定所用的原药和各种助剂等原料的性能，确定其标准，甚至对所用的水质未经试验证实也不能轻易改变。这样按工艺操作规程进行生产，才能保证每批产品的质量。任何一种原料的品质变化，不符合标准要求，都会导致水乳剂这一多相体系平衡的破坏，使其贮存稳定性变差，引起产品质量下降和药效降低。农药助剂的登记管理在美国、欧盟早已实行。在澳大利亚申请登记相同产品，也必须得到现有登记证持有人授权，授权的主要作用就是证明后来申请者的产品配方里采用了与授权人基本相同的各种助剂。 第三，与乳油相比，水乳剂具有生产和使用安全性高、成本低、运输安全等优点。微乳剂和水乳剂相比，使用更多的乳化剂、助溶剂，因此其安全性、经济性不及水乳剂，应以发展水乳剂为主。只有一些高价值、用药量低、超高效农药（如阿维菌素、甲氨基阿维菌素苯甲酸盐等），其传统剂型为低含量的乳油，开发成微乳剂可节约大量有机溶剂，其乳化剂和助溶剂的用量也不会太多，和乳油相比也具有一定的优势。微乳剂应在卫生防疫领域发展，如国内登记生产的水基型卫生杀虫气雾剂就是微乳剂。 第四，针对农药的理化性能选择农药品种，开发水乳剂或微乳剂。不是所有的农药都能加工成水乳剂，也不是所有的农药都要加工成水乳剂，我们要针对原药的理化性能和施用场地“量体裁衣”。如原药在常温下是液体且在水中稳定，不易分解，经热贮和常温贮存试验证实水乳剂中有效成分的分解率和乳油的分解率相近，其最好的加工剂型就是水乳剂。如果此时原药是超高效的，常用乳油中有效成分含量很低（如0.5%阿维菌素乳油、1%甲氨基阿维菌素苯甲酸盐乳油等）的也可加工成微乳剂。如果原药在水中不稳定，易分解，虽然添加稳定剂也可加工成水乳剂或微乳剂，但若稳定剂价格昂贵或加入量大才能抑制分解，其成本反而超过乳油，这就没有必要加工成水乳剂或微乳剂了。

微乳化技术范文第4篇

关键词：乳品工业；食品安全；高新技术；现代食品工程

目前，我国乳品工业的生产技术方面仍然存在着很多问题，造成乳品工业的发展受到制约。现代食品工程高新技术的推行，有效提高了食品的质量和品质，为乳品工业的发展带来了技术改革，极大地促进乳品工业生产技术的发展。现将一一介绍现代食品工程的几种高新技术，并对其在乳品工业中的应用进行探讨分析，研究适合乳品工业进一步发展的高新技术的应用方式。

1乳品工业中应用的现代食品工程高新技术

1.1微胶囊技术

自从微胶囊技术在食品业中推行之后，极大地改善了食品质量。微胶囊技术的应用在保持食品新鲜度上做了有效提升，这也是依赖于微胶囊技术的工作原理。在乳品工业中，微胶囊技术的应用提高了生产效率，优化了生产步骤，实现了大规模的生产[1]。同时，不仅在乳品的味道上保持了乳品原有味道，还提高了乳品的新鲜度保存时间，延长了乳品的使用期限。随着微胶囊技术的不断发展，乳品工业也在开发应用新的技术，包括最近的益生菌添加和微胶囊技术相结合，极大地提高了二者的应用效率。

1.2超高压技术

从字面上分析，超高压技术就是指对食品的高温杀菌。这种技术的应用保障了食品质量安全，在食品保存时间上也有了显著的增加。另外，超高压技术如果应用在液体的食品上，可以产生一种叫做能量因子的物质，这种物质可以提高食品的温度，从一定程度上来讲也起到了杀菌的作用。在乳品工业中，超高压技术的应用，多数应用在后期，提高了食品成分的稳定性，有效保存了乳品类物质，大大提高了乳品的品质[2]。

1.3生物技术

生物技术又可分为荧光技术和固定化技术。生物技术中的荧光技术，一般应用在乳品的制作过程中，有效控制乳品中细菌的滋生。自从生物荧光技术应用在乳品工业之后，对乳品的检测效率的提高提供了帮助，还确保了准确性。而生物技术中的固定化技术的应用，在保存乳品原有成分的情况下，有效延长了乳品的保存时间。

1.4膜分离技术

虽然我国与发达国家对于这种技术的应用处于同步阶段，但是因为我国工业水平与发达国家有一定的差距，该技术的应用效果相对较低。随着技术研究的深入，在可预见的时间内，我国食品工业对该技术的应用将逐渐成熟。这种膜分离技术分别是通过浓度差梯度、压力差梯度或电视梯度作为推动力，让分子在膜之间进行运动隔离，以达到不同组分的分离。

2现代食品工程高新技术的发展前景

2.1现代食品工程高新技术将被运用到更多的食品生产中

从上述关于现代食品工程高新技术在食品业、乳品工业中的应用情况的分析不难看出，这些高新技术对于食品品质的提高提供了助力，保证了食品的安全性，从客观上满足了消费者的心理需求[3]。在这样的情况下，现代食品工程高新技术的广泛应用前景是毋庸置疑的，除了在乳品工业中的应用之外，在其他食品制作生产过程中，高新技术的应用也会保障食品的安全，提高食品的品质，实现经济效益和可持续发展的共赢。

2.2现代食品工程高新技术将会不断提高

虽然现代食品工程高新技术的应用，极大地促进了乳品工业的发展，在乳品质量安全性和品质上提供了保障。但其在乳品工业的应用中还存在一些问题。因此，随着社会经济的快速发展，整个食品业对于高新技术的研究力度一定要保持足够的重视和投资力度，且根据不同的食品企业，对技术的应用做出适合企业发展的相应调整，提高技术的应用效率，保障食品的安全性，延长食品的保存时间，提升食品品质。

3结语

从长远全面的角度来看，食品产业的发展是符合我国社会发展需求的，可以有效提高我国的经济水平。由于人们生活水平的提高，对食品的品质要求、安全性要求也在不断地增加，食品业面临如此的现状，必须严格控制食品的质量安全。将现代食品工程高新技术应用到乳品工业的生产制作过程中，利用高新技术的原理，延长乳品的保存时间，提高乳品的品质。此外，乳品的质量是需要借助高新技术来检测的。所以，高新技术的研发人员应根据实际情况，选用应用合适的技术，提升高新技术在乳品工业的使用效率，保障乳品的质量安全，提高整个乳品企业的经济效益。

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[2]缪铭，费颖.高新技术在现代乳品工业中的应用.中国乳业，2005（8）.

微乳化技术范文第5篇

【关键词】机电一体化；乳化炸药；自动化

1引言

机电一体化技术是一项将机械﹑微电子和计算机﹑信息处理等技术有机结合综合运用的复合技术。机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术将机械装置与电子化技术及软件结合起来所构成的系统的总称。机电一体化产品和设备一般都具有自动监视、自动报警、自动诊断、自动保护及自动修复等功能，是机械、微电子、控制、计算机、信息处理等多学科的交叉融合，其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、网络化、人性化、微型化、集成化、绿色化。

机电一体化产品具有以下优越性：①安全性和可靠性得到提高。②生产能力和工作质量得到提高。③具有复合功能、适用面广。④使用性能大为改善。⑤维护和调整方便。

2乳化炸药生产线的结构特点

随着计算机的高速发展和工艺技术与设备水平的进步，自动化控制技术已在乳化炸药生产线上广泛应用，出现了连续乳化型的炸药生产线。乳化炸药生产线是采用连续自动生产工艺流程把各主要工序连成一体，各部位的设备衔接起来进行产能调节、相互匹配，连续输送自动控制及自动保护形成一个完整的连续自动系统，通过中央控制室进行远程监控。

乳化炸药生产线的特点是由自动控制系统完成从配料、生产到包装的整个过程的控制、操作人员在控制室内即可完成生产控制。控制室内的计算机能全程显示生产过程中的温度、流量、压力、液位等运行数据、并能保存数据和报表输出。同时可发出不同的控制命令控制设备的运行。

3机电一体化在乳化炸药生产线上的应用

在乳化炸药生产过程中，机电一体化系统是以微处理机为核心，把微机、工控机、数据通讯、显示装置、仪表等技术有机结合起来，采用组装合并方式，为实现乳化炸药生产的自动化、连续化、危险作业工序操作无人化创造有力条件，增强乳化炸药生产线控制精度、可靠性、提高乳化炸药质量、产量和安全系数。机电一体化技术在乳化炸药生产线中主要应用于以下几个方面：

3.1 智能化、连续化

采用计算机和智能控制单元组合的分布式控制系统，利用计算机对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，以达到自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制、自动诊断与保护等目标。例如乳化炸药制药工序中的物料自动称重，乳化过程的流量自动调节，乳化炸药全自动灌装系统，以及成品药卷的全自动包装系统。

3.2 标准化、系列化

现有的机电一体化产品在电气接口（包括标准电源，数据信号）、动力接口上已经形成一个统一的标准从而达到相互匹配。在标准化的基础上形成一系列相互自由配合、转换、替代的产品，与机械、液压、气动等机构有机地结合在一起，构成一个内部匹配合理、外部效能最佳的完整产品。机电一体化产品的标准化、系列化使生产企业的安全性，自动化都能得到很大的提高。如乳化炸药生产过程中使用的微机、工控机、仪表、传感器（温度、压力、流量、重量、速度、频率等）都使用统一的标准电源，数据信号。各种传感器与气缸、液压油缸、步进电机的合理搭配。

3.3 模块化、人性化

机电一体化产品模块化主要体现在微机、工控机、仪表的应用上，用户在使用其基本功能的同时还可根据自身需求选择各种其他功能模块。在节约成本的基础上，使企业的生产能力、安全系数、调整和维护都能有所提高，也充分体现了机电一体化产品的多功能性。例如工控机上可选开关量扩展块或模拟量扩展块满足对乳化炸药生产的流量、温度、速度、频率等模拟量的控制和启停机电设备、声光报警等开关量的控制，还有数显仪表可选各种模拟量输出输入模块和各种通讯、报警模块。

4乳化炸药生产线的发展方向